JPWO2018062054A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

冷凍サイクル装置は、筐体の機械室に収容され、水流路を流れる水と冷媒流路を流れる冷媒との間で熱交換を行なう水熱交換器と、機械室に収容され、水熱交換器の水流路に水を供給する渦巻きポンプと、を備えている。渦巻きポンプは、互いに直交する方向に開口された吸込口および吐出口を有するケーシングと、ケーシング内のインペラを回転させる動力部と、を含み、吐出口が機械室内で上向きに開口するように動力部の回転軸線を横置きにした姿勢で機械室の底に据え付けられている。水熱交換器は、渦巻きポンプの吐出口よりも高い位置に水流路の上流端に連なる水入口を有し、渦巻きポンプの吐出口と水熱交換器の水入口との間が水配管により接続されている。

Description

本発明の実施形態は、水熱交換器に水を供給する渦巻きポンプを備えた冷凍サイクル装置に関する。

冷水もしくは温水を生成する空冷ヒートポンプ式チリングユニットは、機械室を有する筐体を備えている。機械室は、チリングユニットの奥行き方向に延びた細長い形状を有し、当該機械室の内部に水熱交換器を含む各種の冷凍サイクル構成要素が収容されている。

水熱交換器は、渦巻きポンプを有する水回路を介して例えば空調機のような利用機器に接続されている。渦巻きポンプは、利用機器の側から戻る水を水熱交換器の水流路に供給する要素であって、機械室の長手方向に沿う一端部に配置されている。

渦巻きポンプは、吸込口および吐出口が開口されたケーシングと、ケーシング内のインペラを回転させるモータと、を備えている。一般的に、チリングユニットの筐体内に収納される渦巻きポンプは、モータの回転軸線を縦置きにした姿勢で機械室の底部に固定されており、当該モータの下端と機械室の底部との間にケーシングが位置されている。

特開２０１４−１７８１１３号公報 特開２０１６−９００８３号公報

従来のチリングユニットでは、水熱交換器の熱交換性能を高めるため、水熱交換器の上端部に水流路に連なる水入口が開口されているのが一般的である。これに対し、渦巻きポンプは、モータの回転軸線を縦置きにした姿勢で機械室に配置されているため、ケーシングの吐出口が水熱交換器の水入口から遠く離れた機械室の底付近で横向きに開口されている。

この結果、吐出口と水入口との間を結ぶ水配管は、吐出口から横向きに引き出した後、モータの脇を通して機械室の上部に向けて立ち上げる必要がある。したがって、水配管の引き回し経路が煩雑となるとともに、配管長が長くなるのを否めない。

加えて、モータの脇に水配管を立ち上げる専用のスペースを確保しなくてはならず、機械室の大型化を招く一つの要因となる。

本発明の目的は、渦巻きポンプと水熱交換器との間を結ぶ水配管をコンパクトに配置することができ、水配管の引き回し経路を簡素化することができる冷凍サイクル装置を得ることにある。

実施形態によれば、冷凍サイクル装置は、機械室を有する筐体と、前記機械室に収容され、水流路を流れる水と冷媒流路を流れる冷媒との間で熱交換を行なう水熱交換器と、前記機械室に収容され、前記水熱交換器の前記水流路に水を供給する渦巻きポンプと、を備えている。
前記渦巻きポンプは、互いに直交する方向に開口された吸込口および吐出口を有するケーシングと、前記ケーシング内のインペラを回転させる動力部と、を含み、前記吐出口が前記機械室内で上向きに開口するように、前記渦巻きポンプが前記動力部の回転軸線を横置きにした姿勢で前記機械室の底に据え付けられている。前記水熱交換器は、前記渦巻きポンプの前記吐出口よりも高い位置に前記水流路の上流端に連なる水入口を有し、前記渦巻きポンプの前記吐出口と前記水熱交換器の前記水入口との間が水配管により接続されている。

図１は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの斜視図である。 図２は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの側面図である。 図３は、第１の冷凍サイクルユニット、第２の冷凍サイクルユニット、水回路および電装ユニットを収容した機械室とドレンパンとの位置関係を示す斜視図である。 図４は、機械室に収容された第１の冷凍サイクルユニット、第２の冷凍サイクルユニット、水回路および電装ユニットの位置関係を示す平面図である。 図５は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの冷凍サイクルを示す回路図である。 図６は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットに用いる空気熱交換部を分解して示す斜視図である。 図７は、図２の矢印Ｆ７の方向から見た空冷ヒートポンプ式チリングユニットの背面図である。 図８Ａは、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットに用いる渦巻きポンプおよび水配管の引き回し経路を示す平面図である。 図８Ｂは、図８Ａの矢印Ｆ８の方向から見た矢視図である。 図９Ａは、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットに選択的に用いる他の渦巻きポンプおよび水配管の引き回し経路を示す平面図である。 図９Ｂは、図９Ａの矢印Ｆ９の方向から見た矢視図である。 図１０Ａは、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットに選択的に用いるさらに他の渦巻きポンプおよび水配管の引き回し経路を示す平面図である。 図１０Ｂは、図１０Ａの矢印Ｆ１０の方向から見た矢視図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、例えば冷水もしくは温水を生成する空冷ヒートポンプ式チリングユニット１の斜視図、図２は、空冷ヒートポンプ式チリングユニット１の側面図である。

空冷ヒートポンプ式チリングユニット１は、例えば冷却モードおよび加熱モードで運転が可能な冷凍サイクル装置の一例であって、空冷ヒートポンプ式熱源機と言い換えることができる。以下の説明では、空冷ヒートポンプ式チリングユニット１を単にチリングユニット１と称する。

図１ないし図４に示すように、チリングユニット１は、筐体２、第１の冷凍サイクルユニット３、第２の冷凍サイクルユニット４、水回路５および電装ユニット６を主要な要素として備えている。ここで、図１ないし図３は、筐体２の正面、背面、右側面および左側面を覆うパネルを取り除いた状態を示している。

筐体２は、例えば建屋の屋上のような水平な設置面Ｇの上に据え付けられている。筐体２は、奥行き寸法が幅寸法よりも格段に大きな細長い中空の箱状に形成されている。

図２ないし図４に示すように、筐体２は、メインフレーム７を備えている。メインフレーム７は、下フレーム８、上フレーム９および複数の縦桟１０で構成されている。下フレーム８および上フレーム９は、筐体２の奥行き方向に延びた細長い矩形状である。筐体２の奥行き方向に沿う下フレーム８の長さＬ１は、筐体２の奥行き方向に沿う上フレーム９の長さＬ２よりも短い。さらに、筐体２の幅方向に沿う上フレーム９の長さＬ３は、筐体２の幅方向に沿う下フレーム８の長さＬ４よりも短い。

縦桟１０は、下フレーム８と上フレーム９との間を連結する要素であって、筐体２の奥行き方向に互いに間隔を存して配列されている。筐体２の幅方向に向かい合う縦桟１０は、下フレーム８から上フレーム９の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。

このため、図１および図３に示すように、筐体２を正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから見た時に、メインフレーム７は、下フレーム８から上フレーム９に向けて筐体２の幅方向に沿う寸法が次第に狭まるような先細り状に形成されている。

下フレーム８の上に底板１３が固定されている。底板１３は、メインフレーム７の右側面、左側面、正面および背面を覆う複数のパネル（図示せず）と協働して筐体２の内部に機械室１４を規定している。底板１３は、機械室１４の底を構成している。機械室１４は、筐体２の奥行き方向に沿う全長に亘って延びている。

本実施形態によると、筐体２の正面の側に位置された下フレーム８の前端および上フレーム９の前端は、筐体２の高さ方向に並ぶように筐体２の奥行き方向に沿う位置が互いに揃えられている。筐体２の背面の側では、上フレーム９が下フレーム８よりも筐体２の背後に向けて水平に張り出している。筐体２の奥行き方向は、筐体２の長手方向と言い換えることができる。

図５に示すように、第１の冷凍サイクルユニット３は、互いに独立した第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを備えている。同様に、第２の冷凍サイクルユニット４は、互いに独立した第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを備えている。

第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤは、互いに共通の構成を有するため、第１の冷媒回路ＲＡを代表して説明し、第２ないし第４の冷媒回路ＲＢ，ＲＣ，ＲＤについては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図５に示すように、第１の冷媒回路ＲＡは、能力可変型の密閉型圧縮機２０、四方弁２１、空気熱交換部２２、一対の膨張弁２３ａ，２３ｂ、レシーバ２４、水熱交換器２５および気液分離器２６を主要な要素として備えている。前記複数の要素は、冷凍サイクル構成部品の一例であって、冷媒が循環する循環回路２７を介して接続されている。

具体的に述べると、密閉型圧縮機２０の吐出口は、四方弁２１の第１ポート２１ａに接続されている。四方弁２１の第２ポート２１ｂは、空気熱交換部２２に接続されている。図６に示すように、本実施形態の空気熱交換部２２は、一対の空気熱交換器２９ａ，２９ｂおよびファン３０を備えている。

空気熱交換器２９ａ，２９ｂは、複数のプレートフィンと、プレートフィンを貫通する複数の冷媒配管と、を備えている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂは、筐体２の幅方向に間隔を存して向かい合うように起立しているとともに、上方に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾いている。

さらに、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの筐体２の奥行き方向に沿う両端部は、互いに向かい合うように筐体２の幅方向に折り曲げられている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂの両端部の間の隙間は、一対の遮蔽板３２ａ，３２ｂで閉塞されている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂおよび遮蔽板３２ａ，３２ｂで囲まれた筒状の空間は、上下方向に延びた排気通路３３を規定している。

空気熱交換部２２のファン３０は、羽根車３４を回転させるファンモータ３５と、羽根車３４を取り囲むファンカバー３７と、を備えている。ファンモータ３５は、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの上端部の間に跨るファンベース３６に支持されている。ファンカバー３７は、羽根車３４と向かい合う円筒状の排気口３８を有している。

ファン３０が駆動されると、チリングユニット１の周囲の空気が空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過して排気通路３３に吸い込まれる。排気通路３３に吸い込まれた空気は、排気口３８に向けて吸い上げられるとともに、当該排気口３８から空気熱交換器２９ａ，２９ｂの上方に向けて排出される。

本実施形態のチリングユニット１は、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤを有するので、四組の空気熱交換部２２が存在する。四組の空気熱交換部２２は、メインフレーム７の上フレーム９の上に起立した姿勢で固定されているとともに、筐体２の奥行き方向に沿って一列に並んでいる。したがって、本実施形態では、四組の空気熱交換部２２が機械室１４の真上に位置されている。

空気熱交換部２２は、筐体２を正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから見た時に、筐体２の上方に向かうに従い筐体２の幅方向に拡開するようなＶ字状に形成されている。よって、筐体２の上に空気熱交換部２２が位置されたチリングユニット１は、高さ方向に沿う中間部が括れた鼓形の形状を有している。

さらに、筐体２の奥行き方向に沿う前端部の上に位置された空気熱交換部２２では、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの折り曲げられた一方の端部が筐体２の正面の方向Ｆに露出されている。同様に、筐体２の奥行き方向に沿う後端部の上に位置された空気熱交換部２２では、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの折り曲げられた一方の端部が筐体２の背面の方向Ｒに露出されている。

言い換えると、複数の空気熱交換部２２の並び方向に沿う両端部に位置された二組の空気熱交換器２９ａ，２９ｂの一方の端部は、チリングユニット１の周囲に露出された熱交換面となっている。

この構成を採用することで、筐体２の前端部および後端部の上に位置された二組の空気熱交換部２２は、夫々チリングユニット１の幅方向から吸い込まれる空気に加えて、筐体２の正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから吸い込まれる空気を利用して熱交換を行なうことができる。

図２に最もよく示されるように、メインフレーム７の上フレーム９は、下フレーム８よりも筐体２の背後に向けて水平に張り出している。四組の空気熱交換部２２のうち、筐体２の後端部に位置された最後部の空気熱交換部２２は、筐体２の後端部から筐体２の奥行き方向に突出されている。したがって、筐体２の奥行き方向に沿う全長は、四組の空気熱交換部２２の並び方向に沿う全長よりも短い。

この結果、筐体２の背後に、最後部の空気熱交換部２２よりも引っ込んだ段差部４３が形成されている。段差部４３は、筐体２の側方および背後に連続して開放されたスペースＳ１を規定しており、当該スペースＳ１の上に最後部の空気熱交換部２２が張り出している。

本実施形態では、筐体２の後端部に配置された縦桟１０は、最後部の空気熱交換部２２を構成する空気熱交換器２９ａ，２９ｂの奥行き方向に沿う中央又は中央よりも筐体２の背後の側に位置されている。これにより、重量物である空気熱交換器２９ａ，２９ｂをメインフレーム７で安定して支持することができる。

図５に示すように、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの入口は、四方弁２１の第２ポート２１ｂに並列に接続されている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂの出口は、膨張弁２３ａ，２３ｂ、レシーバ２４および水熱交換器２５を介して四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。四方弁２１の第４ポート２１ｄは、気液分離器２６を介して密閉型圧縮機２０の吸入側に接続されている。

さらに、気液分離器２６の出口は、バイパス配管４０を介して四方弁２１の第１ポート２１ａに接続されている。常閉形の電磁弁４１がバイパス配管４０の途中に設けられている。

図５に示すように、水熱交換器２５は、第１の冷媒流路２５ａ、第２の冷媒流路２５ｂおよび水流路２５ｃを備えている。水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａは、第１の冷媒回路ＲＡのレシーバ２４および四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。第２の冷媒流路２５ｂは、第２の冷媒回路ＲＢのレシーバ２４および四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。このため、第１の冷凍サイクルユニット３では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが一つの水熱交換器２５を共有している。

同様に、第２の冷凍サイクルユニット４においても、一つの水熱交換器２５を共有するように第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが一つの水熱交換器２５に並列に接続されている。したがって、チリングユニット１は、二台の水熱交換器２５を搭載している。

図１ないし図４に示すように、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４のうち、四組の空気熱交換部２２を除いた各種の要素は、筐体２の機械室１４に収容されている。

図４に最もよく示されるように、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを備えた第１の冷凍サイクルユニット３は、例えば筐体２を平面的に見た時に、機械室１４の奥行き方向に沿う後半部に配置されている。同様に、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを備えた第２の冷凍サイクルユニット４は、例えば筐体２を平面的に見た時に、機械室１４の奥行き方向に沿う前半部に配置されている。

具体的に述べると、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを構成する二台の密閉型圧縮機２０、二台のレシーバ２４および二台の気液分離器２６は、夫々機械室１４の後半部において、機械室１４の奥行き方向に並ぶように底板１３の上に据え付けられている。さらに、二台の密閉型圧縮機２０および二台の気液分離器２６は、機械室１４の幅方向に互いに隣り合うように配置されている。

第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５は、二台の気液分離器２６の背後に位置するように底板１３の上に据え付けられている。そのため、当該水熱交換器２５は、第１の冷凍サイクルユニット３の最後部に位置されている。

第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを構成する二台の密閉型圧縮機２０、二台のレシーバ２４および二台の気液分離器２６は、夫々機械室１４の前半部において、機械室１４の奥行き方向に並ぶように底板１３の上に据え付けられている。さらに、二台の密閉型圧縮機２０および二台の気液分離器２６は、機械室１４の幅方向に互いに隣り合うように配置されている。

第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する一つの水熱交換器２５は、二台の気液分離器２６の背後に位置するように底板１３の上に据え付けられている。そのため、当該水熱交換器２５は、第２の冷凍サイクルユニット４の最後部に位置されている。

このことから、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４は、機械室１４の奥行き方向に並んでいる。それとともに、二台の水熱交換器２５は、機械室１４の奥行き方向に互いに離れている。

図１ないし図３に示すように、水熱交換器２５は、四角い箱形の形状を有するとともに、筐体２の底板１３から機械室１４の高さ方向に起立されている。各水熱交換器２５は、水入口２８ａおよび水出口２８ｂを有している。水入口２８ａおよび水出口２８ｂは、筐体２を正面の方向Ｆから見た時に、水熱交換器２５の左側面に位置されている。

水入口２８ａは、水熱交換器２５の左側面の上端部において、水流路２５ｃの上流端に接続されている。水出口２８ｂは、水熱交換器２５の左側面の下端部において、水流路２５ｃの下流端に接続されている。そのため、水入口２８ａは、機械室１４の上端部に位置されている。水入口２８ａから水流路２５ｃに流入した水は、水流路２５ｃを重力方向に沿うように上から下に向けて流れる。

図１ないし図４に示すように、水回路５は、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４と共に機械室１４に収容されている。水回路５は、能力可変型の渦巻きポンプ４５および第１ないし第４の水配管４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄを主要な要素として備えている。

渦巻きポンプ４５は、機械室１４の後端部に位置するように底板１３の上に据え付けられている。渦巻きポンプ４５は、機械室１４の後端部で第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５と隣り合っている。

図７、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、渦巻きポンプ４５は、台座４８、ケーシング４９およびモータ５０を備えている。台座４８は、所定の厚さを有する四角い板状の要素であって、筐体２の底板１３の上に例えば複数のボルトのような締結具を介して直に固定されている。

ケーシング４９は、台座４８の上面に固定されている。ケーシング４９は、吸込口５１および吐出口５２を有するとともに、インペラ５３を収容している。吸込口５１および吐出口５２は、ケーシング４９に対し互いに直交し合う方向に開口されている。

モータ５０は、動力部の一例であって、ケーシング４９と隣り合うように台座４８の上面に固定されている。モータ５０の回転軸５４は、ケーシング４９を貫通してインペラ５３に同軸状に連結されている。

渦巻きポンプ４５は、モータ５０の回転軸５４の中心を通る回転軸線Ｏ１を有している。渦巻きポンプ４５は、回転軸線Ｏ１が水平となるような横置きの姿勢で機械室１４に収容されている。本実施形態によると、渦巻きポンプ４５の回転軸線Ｏ１は、筐体２の幅方向に延びている。

ケーシング４９の吸込口５１は、回転軸線Ｏ１の軸上に位置されている。図７に示すように、吸込口５１は、筐体２を背面の方向Ｒから見た時に、機械室１４内で筐体２の左側方に向けて開口されている。吸込口５１と直交する位置関係にある吐出口５２は、ケーシング４９の上端部で鉛直方向に沿うように上向きに開口されている。さらに、渦巻きポンプ４５と隣り合う水熱交換器２５の水入口２８ａは、吐出口５２よりも上方に位置されている。

図８Ａおよび図８Ｂに示すように、渦巻きポンプ４５は、吸込口５１の中心を通って筐体２の幅方向に横たわる水平な第１の中心軸線Ｃ１と、吐出口５２の中心を通って筐体２の高さ方向に起立する垂直な第２の中心軸線Ｃ２と、を有する。本実施形態の渦巻きポンプ４５では、中心軸線Ｃ１と第２の中心軸線Ｃ２とが交差する交点Ｐ１が予め機械室１４の内部に規定された基準点と合致するように、渦巻きポンプ４５の台座４８が筐体２の奥行き方向および幅方向に位置調整可能に筐体２の底板１３の上に固定されている。

具体的には、筐体２の底板１３は、台座４８が載置される位置にボルトがねじ込まれる複数のねじ孔を有し、当該ねじ孔が筐体２の奥行き方向および幅方向に夫々所定の間隔を存して複数配列されている。そのため、台座４８を貫通したボルトがねじ込まれるねじ孔を選択することで、渦巻きポンプ４５の前記交点Ｐ１が基準点と合致するように、底板１３に対する渦巻きポンプ４５の固定位置を筐体２の奥行き方向および幅方向にずらすことができる。

さらに、渦巻きポンプ４５のモータ５０は、その外径が全長よりも小さい。そのため、渦巻きポンプ４５を機械室１４内で横置きとしたことにより、モータ５０の上の領域が広く開放され、当該領域が配管スペースＳ２として機能している。

図８Ａに示すように、水回路５の第１の水配管４６ａは、渦巻きポンプ４５の吸込口５１に接続されている。第１の水配管４６ａは、ケーシング４９の左側方に引き出された後、機械室１４の後方に向けて直角に折り曲げられている。第１の水配管４６ａの後端にストレーナ５６が接続されている。

第１の水配管４６ａの後端およびストレーナ５６は、機械室１４の後端部から筐体２の背後の段差部４３に突出されているとともに、当該段差部４３が規定するスペースＳ１に収まっている。このため、ストレーナ５６の大部分は、最後部の空気熱交換部２２の真下に位置されている。

さらに、ストレーナ５６は、例えば各種のバルブやフレキシブルジョイントのような付属品ならびに設置面Ｇの上に敷設された現場配管を介して例えば空調機のような利用機器側の水出口に接続されている。

図７、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第２の水配管４６ｂは、渦巻きポンプ４５の吐出口５２と第１の冷凍サイクルユニット３に対応する水熱交換器２５の水入口２８ａとの間を接続している。第２の水配管４６ｂは、ケーシング４９の真上に導かれた後、渦巻きポンプ４５の前方の水熱交換器２５に向けて直角に折り曲げられている。第２の水配管４６ｂは、モータ５０の上に生じた配管スペースを通して筐体２の奥行き方向に水平に引き回されている。

図２ないし図５に示すように、第３の水配管４６ｃは、第１の冷凍サイクルユニット３に対応する水熱交換器２５の水出口２８ｂと第２の冷凍サイクルユニット４に対応する水熱交換器２５の水入口２８ａとの間を直列に接続している。第３の水配管４６ｃは、第１の冷凍サイクルユニット３の二組の気液分離器２６の側方を通して筐体２の奥行き方向に引き回されている。

第４の水配管４６ｄは、第２の冷凍サイクルユニット４に対応する水熱交換器２５の水出口２８ｂに接続されている。第４の水配管４６ｄは、筐体２の底板１３の上に沿うように水熱交換器２５の後方に向けて水平に引き回されているとともに、モータ５０の直前でモータ５０の上の配管スペースに向けて立ち上げられている。

第４の水配管４６ｄの後端にチェッキバルブ５７を有する吐出配管５８が接続されている。チェッキバルブ５７および吐出配管５８は、配管スペースＳ２に配置されている。吐出配管５８の後端は、機械室１４の後端部から筐体２の背後の段差部４３に突出されているとともに、例えば各種のバルブやフレキシブルジョイントのような付属品ならびに設置面Ｇの上に敷設された他の現場配管を介して例えば空調機のような利用機器側の水入口に接続されている。

図３に示すように、ドレンパン６０が筐体２の機械室１４と四組の空気熱交換部２２との間に配置されている。ドレンパン６０は、空気熱交換部２２の空気熱交換器２９ａ，２９ｂから滴下する結露水等を受け止める要素であって、一対の樋６１ａ，６１ｂおよびドレン回収盤６２を備えている。

樋６１ａ，６１ｂは、四組の空気熱交換部２２の配列方向に沿って真っ直ぐに延びており、各空気熱交換部２２の空気熱交換器２９ａ，２９ｂの真下に位置するように、筐体２の上フレーム９に支持されている。

樋６１ａ，６１ｂは、機械室１４の上で筐体２の幅方向に互いに間隔を存して平行に配置されている。機械室１４は、樋６１ａ，６１ｂの間の隙間を通じて四組の空気熱交換部２２の排気通路３３に連通されている。

ドレン回収盤６２は、樋６１ａ，６１ｂの後端部の間に跨るように上フレーム９に支持されている。ドレン回収盤６２は、渦巻きポンプ４５の真上に位置されている。言い換えると、ドレン回収盤６２は、配管スペースＳ２の天井を規定している。本実施形態では、ドレン回収盤６２と渦巻きポンプ４５との間に、吐出口５２に接続された第２の水配管４６ｂの上流端およびチェッキバルブ５７を有する吐出配管５８が位置されている。

図２および図３に示すように、ドレン回収盤６２の後端部は、筐体２の背後の段差部４３の上方に張り出している。さらに、ドレン回収盤６２は、その幅方向中央付近に配置されたドレン配管接続口６４を有している。ドレン配管接続口６４は、ドレン回収盤６２の底から段差部４３が規定するスペースＳ１の上端に突出するように下向きに開口されており、当該ドレン配管接続口６４に図示しないドレン配管が接続されるようになっている。

ドレン配管接続口６４をドレン回収盤６２の底から下向きに開口させることで、ドレン回収盤６２で受けた結露水の排水性が良好となる。それとともに、ドレン回収盤６２の幅方向中央部にドレン配管接続口６４を配置することで、ドレン配管接続口６４が一つであっても良好な排水性を確保することができる。

加えて、本実施形態では、ドレン配管接続口６４がスペースＳ１の上端に突出しているので、ドレン配管接続口６４にドレン配管を接続する際の作業も容易に行なうことができる。

図１ないし図４に示すように、前記電装ユニット６は、筐体２の正面の側である機械室１４の前端部に設置されている。本実施形態の電装ユニット６は、電装ボックス７０およびファン装置７１を備えている。電装ボックス７０は、筐体２の底板１３の上に固定されているとともに、機械室１４と同等の高さ寸法を有している。

電装ボックス７０は、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４の運転を制御する各種の電気部品を収容している。電気部品の一例は、密閉型圧縮機２０に印加する電圧および周波数を制御する複数の制御基板、インバータおよびコンバータのような複数のパワーモジュール、複数の平滑コンデンサ、力率改善用の複数のリアクトル、複数のフィルタ基板、複数の端子台および複数の電磁接触器等である。

各種の電気部品の中でも例えば複数の制御基板および複数のパワーモジュールは、動作中の発熱量が大きい発熱部品と言い換えることができる。発熱部品は、積極的な放熱を必要とするので、複数のヒートシンク（図示せず）に熱的に接続されている。ヒートシンクは、電装ボックス７０の内部の空気通路（図示せず）に露出されている。空気通路は、電装ボックス７０の中央部に位置されるとともに、電装ボックス７０を高さ方向に貫通するように起立されている。

図３および図４に示すように、ファン装置７１は、電装ボックス７０の上面に取り付けられている。ファン装置７１は、細長い箱状のファンケース７２と、ファンケース７２に収容された複数の電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃと、を備えている。

ファンケース７２は、電装ボックス７０の上面の中央部に取り付けられている。ファンケース７２は、電装ボックス７０の上面に開口された前記空気通路の上端を取り囲むように筐体２の奥行き方向に延びている。さらに、ファンケース７２は、電装ボックス７０の上面から上向きに突出されている。ファンンケース７２の上端部は、樋６１ａ，６１ｂの間を通じて筐体２の前端部に位置された最前部の空気熱交換部２２の排気通路３３に入り込んでいる。

電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、筐体２の奥行き方向に間隔を存して一列に並んでいる。電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、電装ボックス７０が有する前記空気通路の真上に位置するように、回転軸線を縦置きにした姿勢でファンケース７２に組み込まれている。電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、いずれもファンケース７２の上方に向けて排気する。

電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃが動作すると、電装ボックス７０の空気通路に負圧が作用する。これにより、筐体２の周囲の空気が筐体２の底板１３の側から空気通路に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、空気通路を下から上に向けて流れるとともに、ファンケース７２に導かれる。

発熱部品の熱を受けるヒートシンクは、空気通路を流れる空気に直に晒されている。これにより、ヒートシンクに伝えられた発熱部品の熱が空気の流れに乗じて放出され、発熱部品が強制的に冷やされる。

空気通路を通過した空気は、電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃにより吸い上げられるとともに、ファンケース７２の上端から最前部の空気熱交換部２６の排気通路３３に吐出される。

排気通路３３に吐出された空気は、ファン３０の動作によって空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過した空気と共に吸い上げられるとともに、排気口３８からチリングユニット１の上方に排出される。したがって、発熱部品を冷却した後の空気が機械室１４に滞留することはなく、機械室１４の温度上昇を回避できる。

一方、本実施形態のチリングユニット１では、例えばユニットが必要とする水の最大流量および最大揚程を賄える渦巻きポンプを適宜選定し得るように、図８Ａおよび図８Ｂに開示された標準の渦巻きポンプ４５の他に、当該渦巻きポンプ４５とは容量が異なる二種類の他の渦巻きポンプ８０，９０が用意されている。他の渦巻きポンプ８０，９０の構成は、図８Ａおよび図８Ｂに開示された標準の渦巻きポンプ４５と同様であるので、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図９Ａおよび図９Ｂに開示された他の渦巻きポンプ８０は、標準の渦巻きポンプ４５よりも容量が少ない。具体的には、ケーシング４９およびモータ５０の大きさが標準の渦巻きポンプ４５よりも一回り小さい。

図１０Ａおよび図１０Ｂに開示された他の渦巻きポンプ９０は、図９Ａおよび図９Ｂに開示された渦巻きポンプ８０よりもさらに容量が少なく、ケーシング４９およびモータ５０の大きさが渦巻きポンプ８０よりも一回り小さい。

この結果、夫々の他の渦巻きポンプ８０，９０において、第１の中心軸線Ｃ１と第２の中心軸線Ｃ２との交点Ｐ１から吸込口５１の中心までの筐体２の幅方向に沿う距離をＹ１、交点Ｐ１から吐出口５２の中心までの筐体２の高さ方向に沿う距離をＺ１、交点Ｐ１から台座４８の下面までの筐体２の高さ方向に沿う距離をＺ２とした時、渦巻きポンプ８０，９０の間では、Ｙ１が等しく、Ｚ１およびＺ２が相違している。

さらに、他の渦巻きポンプ８０，９０のＹ１、Ｚ１およびＺ２は、標準の渦巻きポンプ４５のＹ１、Ｚ１およびＺ２と全て相違している。

このことから、標準の渦巻きポンプ４５の代わりに他の渦巻きポンプ８０又は９０を機械室１４の底板１３の上に直付けした場合、他の渦巻きポンプ８０又は９０の夫々において、交点Ｐ１が機械室１４内の基準点から筐体２の奥行き方向に沿うＸ方向、筐体２の幅方向に沿うＹ方向および筐体２の高さ方向に沿うＺ方向にずれてしまう。

そこで、本実施形態では、標準の渦巻きポンプ４５の代わりに図９Ａおよび図９Ｂに開示された他の渦巻きポンプ８０を機械室１４に据え付けるに際しては、専用の第１のブラケット８１を用いている。第１のブラケット８１は、他の渦巻きポンプ８０の台座４８と底板１３との間に介在される板状の要素であって、前記Ｚ方向に沿う所定の厚さｔ１を有している。

第１のブラケット８１は、他の渦巻きポンプ８０の台座４８と共に複数のボルトで底板１３の上に固定されている。この際、台座４８および第１のブラケット８１を貫通したボルトがねじ込まれる底板１３の側のねじ孔を選択することで、渦巻きポンプ８０の前記交点Ｐ１が前記基準点と合致するように、底板１３に対する渦巻きポンプ８０の固定位置を筐体２の奥行き方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）にずらすことができる。それとともに、第１のブラケット８１の厚さｔ１の分だけ底板１３に対する渦巻きポンプ８０の固定位置を筐体２の高さ方向（Ｚ方向）に押し上げることができる。

よって、第１のブラケット８１を用いることで、他の渦巻きポンプ８０の交点Ｐ１を機械室１４内の基準点に合致させることができる。

一方、標準の渦巻きポンプ４５の代わりに図１０Ａおよび図１０Ｂに開示された他の渦巻きポンプ９０を機械室１４に据え付けるに際しては、専用の第２のブラケット９１が用いられる。第２のブラケット９１は、他の渦巻きポンプ９０の台座４８と底板１３との間に介在される板状の要素であって、前記Ｚ方向に沿う所定の厚さｔ２を有している。第２のブラケット９１の厚さｔ２は、第１のブラケット８１の厚さｔ１よりも大きい。

第２のブラケット９１は、他の渦巻きポンプ９０の台座４８と共に複数のボルトで底板１３の上に固定されている。この際、台座４８および第２のブラケット９１を貫通したボルトがねじ込まれる底板１３の側のねじ孔を選択することで、渦巻きポンプ９０の前記交点Ｐ１が前記基準点と合致するように、底板１３に対する渦巻きポンプ９０の固定位置を筐体２の奥行き方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）にずらすことができる。それとともに、第２のブラケット９１の厚さｔ２の分だけ底板１３に対する渦巻きポンプ９０の固定位置を筐体２の高さ方向（Ｚ方向）に押し上げることができる。

よって、第２のブラケット９１を用いることで、他の渦巻きポンプ９０の交点Ｐ１を機械室１４内の基準点に合致させることができる。

チリングユニット１では、ポンプ容量が変更された場合でも、水熱交換器２５の位置および現場配管に連なるストレーナ５６の位置は同一であることが一般的である。本実施形態では、三種類の渦巻きポンプ４５，８０，９０の交点Ｐ１が機械室１４内の基準点に合致するように、機械室１４に対する渦巻きポンプ４５，８０，９０の固定位置を変更することができる。

このため、例えば標準の渦巻きポンプ４５を容量が異なる他の渦巻きポンプ８０又は９０に交換する場合においても、吸込口５１に接続される第１の水配管４６ａの長さおよび吐出口５２に接続される第２の水配管４６ｂの長さのみを調整すればよいことになる。

特に他の渦巻きポンプ８０，９０では、夫々交点Ｐ１から吸込口５１の中心までの距離Ｙ１が等しいので、第１の水配管２６ａを共通化することができる。この結果、三種類の渦巻きポンプ４５，８０，９０毎に第１の水配管４６ａおよび第２の水配管４６ｂの形状が大きく変動したり複雑化するのを回避できる。

したがって、ポンプ容量に合わせて第１の水配管４６ａおよび第２の水配管４６ｂの引き回し経路を大幅に変更する必要はなく、圧力損失が抑えられるとともに、省スペース化にも貢献するといった利点がある。

次に、チリングユニット１の動作について説明する。

第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４が冷却モードで運転を開始すると、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの四方弁２１は、図５に実線で示すように、第１ポート２１ａが第２ポート２１ｂに連通し、第３ポート２１ｃが第４ポート２１ｄに連通するように切り換わる。

さらに、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの密閉型圧縮機２０から高温・高圧の気相冷媒が循環回路２７に吐出される。密閉型圧縮機２０から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁２１を経由して空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれる。

空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれた気相冷媒は、空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過する空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張弁２３ａ，２３ｂを通過する過程で減圧されて、中間圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、レシーバ２４を経由して水熱交換器２５に導かれる。

本実施形態では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが一つの水熱交換器２５を共有し、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが他の一つの水熱交換器２５を共有している。このため、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢでは、水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂに夫々中間圧の気液二相冷媒が導かれ、水流路２５ｃを流れる水と熱交換する。

この結果、第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気液二相冷媒は、蒸発して水流路２５ｃ内の水から熱を受け入れ、蒸発潜熱によって低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。水流路２５ｃ内の水は、潜熱を奪われることで冷水となる。

第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５の水流路２５ｃは、第３の水配管４６ｃを介して第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の水熱交換器２５の水流路２５ｃに直列に接続されている。

このため、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５で冷やされた水は、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の水熱交換器２５の水流路２５ｃを通過する過程で、当該水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気液二相冷媒との熱交換により再度冷やされる。二段階に亘って冷やされた水は、第４の水配管４６ｄから現場配管を介して利用機器側に供給される。

各水熱交換器２５を通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁２１を経由して気液分離器２６に導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された気相冷媒は、密閉型圧縮機２０に吸い込まれるとともに、再び高温・高圧の気相冷媒となって密閉型圧縮機２０から循環回路２７に吐出される。

一方、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４が加熱モードで運転を開始すると、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの四方弁２１は、図５に破線で示すように、第１ポート２１ａが第３ポート２１ｃに連通し、第２ポート２１ｂが第４ポート２１ｄに連通するように切り換わる。

加熱モードでは、密閉型圧縮機２０で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が四方弁２１を経由して水熱交換器２５に導かれる。加熱モードにおいても、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５の水流路２５ｃと、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の一つの水熱交換器２５の水流路２５ｃとが直列に接続されているので、水流路２５ｃを流れる水は、第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気相冷媒との熱交換により二段階に亘って加熱される。気相冷媒の熱を受けて加熱された水は、第４の水配管４６ｄから現場配管を介して利用機器側に供給される。

水熱交換器２５を通過した高圧の液相冷媒は、レシーバ２４および膨張弁２３ａ，２３ｂを通過する過程で中間圧の気液二相冷媒に変化するとともに、空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれる。空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれた気液二相冷媒は、空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過する空気との熱交換により蒸発し、低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。

空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁２１を経由して気液分離器２６に導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された気相冷媒は、密閉型圧縮機２０に吸い込まれるとともに、再び高温・高圧の気相冷媒となって密閉型圧縮機２０から循環回路２７に吐出される。

本実施形態のチリングユニット１によると、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５に水を供給する渦巻きポンプ４５は、回転軸５４の中心を通る回転軸線Ｏ１を筐体２の幅方向に沿わせた横置きの姿勢で機械室１４の底板１３の上に固定されている。これにより、インペラ５３を収容したケーシング４９とモータ５０とが筐体２の幅方向に並ぶように底板１３の上に横たわっている。

したがって、渦巻きポンプ４５が底板１３の上方に向けて大きく張り出すのを回避でき、機械室１４内の限られたスペースを有効に活用できる。それとともに、機械室１４の上に配列された空気熱交換部２２を含むチリングユニット１の全高を極力低く抑えることができる。

さらに、渦巻きポンプ４５を横置きとしたことで、モータ５０とドレン回収盤６２との間に十分な配管スペースＳ２を確保することができ、当該配管スペースＳ２を利用して第１の水配管４６ａおよびチェッキバルブ５７を配置することができる。

しかも、渦巻きポンプ４５の吐出口５２は、ケーシング４９の上端部で鉛直方向に沿うように上向きに開口されているので、当該吐出口５２と水熱交換器２５の水入口２８ａとの間を結ぶ第２の水配管４６ｂを渦巻きポンプ４５の上を通して引き回すことができる。

言い換えると、第２の水配管４６ｂを渦巻きポンプ４５の脇を通して立ち上げる必要はなく、吐出口５２と水入口２８ａとの間を最短距離で接続することができる。したがって、第２の水配管４６ｂの引き回し経路を簡素化することができ、配管作業を容易に行えるとともに、圧力損失を低く抑える上でも好都合となるといった利点がある。

上記のような構成は、特にチリングユニットのような大容量の熱輸送を行うヒートポンプ機器において有益である。すなわち、利用機器側で要求される熱量が大きくなればなるほど、渦巻きポンプ、水熱交換器、空気熱交換器の容積も大きくなるが、設置スペース等の兼ね合いからチリングユニットそのものは、小型でありながら熱輸送量を大きくすることが望まれる。

本実施形態のチリングユニット１のように、渦巻きポンプ４５および水熱交換器２５が収容された筐体２の上に空気熱交換器２９ａ，２９ｂを配置することで、渦巻きポンプ４５および水熱交換器２５の容積、ならびに空気熱交換器２９ａ，２９ｂの熱交換面積をより大きくしつつ、機械室１４内のスペース効率を向上させることができる。したがって、ヒートポンプ機器の小型化を図りながら大容量の熱輸送が可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、渦巻きポンプのモータの回転軸線は、筐体の幅方向に沿うように横置きに配置することに限らず、筐体の奥行き方向に沿うように横置きに配置してもよい。すなわち、ケーシングがモータの背後に位置するようにケーシングおよびモータを筐体の奥行き方向に並べて配置し、ケーシングの吸込口を機械室の後方に向けて開口させるようにしてもよい。

この構成によれば、吸込口に接続される第１の水配管を機械室の後方に向けて真っ直ぐに引き出すことができる。そのため、第１の水配管の形状を簡素化することができ、圧力損失を低く抑えることができる。

さらに、前記実施形態では、ケーシングの吐出口を鉛直方向に沿うように上向きに開口させたが、吐出口の開口方向は、鉛直線に対し少々傾斜してもよい。

２…筐体、１４…機械室、２５…水熱交換器、２５ａ，２５ｂ…冷媒流路（第１の冷媒流路、第２の冷媒流路）、２５ｃ…水流路、２８ａ…水入口、４５，８０，９０…渦巻きポンプ、４６ｂ…水配管（第２の水配管）、４９…ケーシング、５０…動力部（モータ）、５１…吸込口、５２…吐出口、５３…インペラ、Ｏ１…回転軸線。

Claims (9)

1. 機械室を有する筐体と、
   前記機械室に収容され、水流路および冷媒流路を有するとともに、前記水流路を流れる水と前記冷媒流路を流れる冷媒との間で熱交換を行なう水熱交換器と、
   前記機械室に収容され、前記水熱交換器の前記水流路に水を供給する渦巻きポンプと、を具備し、
   前記渦巻きポンプは、互いに直交する方向に開口された吸込口および吐出口を有するケーシングと、前記ケーシング内のインペラを回転させる動力部と、を含むとともに、前記吐出口が前記機械室内で上向きに開口するように前記動力部の回転軸線を横置きにした姿勢で前記機械室の底に据え付けられ、
   前記水熱交換器は、前記渦巻きポンプの前記吐出口よりも高い位置に前記水流路の上流端に連なる水入口を有し、
   前記渦巻きポンプの前記吐出口と前記水熱交換器の前記水入口との間が水配管により接続された冷凍サイクル装置。
2. 前記筐体は、奥行き寸法が幅寸法よりも大きな細長い形状を有し、前記渦巻きポンプは、前記動力部の前記回転軸線を前記筐体の幅方向に沿わせた横置きの姿勢で前記機械室の底に据え付けられた請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記水熱交換器で熱交換された水が流れる吐出配管をさらに備え、前記吐出配管は、前記動力部の上を通して前記機械室の端部から前記筐体の外に突出された請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記筐体の上に少なくとも一列に並べて配置された複数の空気熱交換部をさらに備え、一列に並んだ前記空気熱交換部のうち最も端に位置する一つの空気熱交換部の下方に前記渦巻きポンプが位置された請求項２又は請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
5. 一列に並んだ前記空気熱交換部のうち最も端に位置された前記空気熱交換部の少なくとも一部が、前記機械室の前記端部から前記筐体の奥行き方向に突出された請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 一列に並んだ前記空気熱交換部のうち最も端に位置する前記空気熱交換部と前記渦巻きポンプとの間に、前記空気熱交換部から滴下する結露水を受け止めるドレン回収盤が配置された請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記ドレン回収盤と前記渦巻きポンプの前記動力部との間に配管スペースが形成され、当該配管スペースに前記吐出配管が配置された請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記渦巻きポンプは、前記吸込口の中心を通って横方向に延びる第１の中心軸線と、前記吐出口の中心を通って縦方向に延びる第２の中心軸線と、前記第１の中心軸線と前記第２の中心軸線とが交差する交点と、を有し、前記交点が前記機械室の中に予め規定された基準点と合致するように、前記渦巻きポンプが前記筐体の奥行き方向および幅方向に位置調整可能に前記機械室の底に据え付けられた請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記渦巻きポンプとは大きさが異なるとともに、当該渦巻きポンプの代わりに前記機械室の底に選択的に据え付けられる少なくとも一つの他の渦巻きポンプをさらに備え、当該他の渦巻きポンプは、前記吸込口の中心を通って横方向に延びる第１の中心軸線と、前記吐出口の中心を通って縦方向に延びる第２の中心軸線と、前記第１の中心軸線と前記第２の中心軸線とが交差する交点と、を有し、前記交点が前記基準点と合致するように、前記他の渦巻きポンプが専用のブラケットを介して前記筐体の奥行き方向、幅方向および高さ方向に位置調整可能に前記機械室の底に据え付けられた請求項８に記載の冷凍サイクル装置。

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