JPWO2018012160A1 - ヒートシンク及び照明器具 - Google Patents

Abstract

ヒートシンク（１０）は、有底筒状のベース（１１）と、ベース（１１）の底部（１１０）の外側底面（１１０ｂ）上に放射状に配置された複数のフィン（１２）と、複数のフィン（１２）のうち隣り合う２つのフィン（１２）の間の外側底面（１１０ｂ）上に配置されたサブフィン（１３）とを備え、サブフィン（１３）の外側底面（１１０ｂ）からの高さは、フィン（１２）の外側底面（１１０ｂ）の高さより低い。

Description

本発明は、ヒートシンク及び当該ヒートシンクを備える照明器具に関する。

従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を光源として備えるランプは、光源が発する熱を放散するヒートシンクを備える（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載のヒートシンクは、放射状に配置された複数のフィンを備えることで、放熱性能を高めている。

特開２０１４−２１２０５９号公報

しかしながら、上記従来のヒートシンクでは、放熱性能が十分に高いとは言えない。

そこで、本発明は、高い放熱性能を有するヒートシンク及び当該ヒートシンクを備える照明器具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るヒートシンクは、有底筒状のベースと、前記ベースの底部の外側底面上に放射状に配置された複数のフィンと、前記複数のフィンのうち隣り合う２つのフィンの間の前記外側底面上に配置されたサブフィンとを備え、前記サブフィンの前記外側底面からの高さは、前記フィンの前記外側底面からの高さより低い。

また、例えば、本発明の一態様に係る照明器具は、前記ヒートシンクと、前記底部の内側底面に取り付けられた光源とを備える。

本発明によれば、高い放熱性能を有するヒートシンクなどを提供することができる。

図１は、実施の形態に係る照明器具の斜視図である。 図２は、実施の形態に係る照明器具の断面図である。 図３は、実施の形態に係る照明器具の一部を示す分解斜視図である。 図４は、実施の形態に係るヒートシンク（器具本体）の斜視図である。 図５は、実施の形態に係るヒートシンクの上面図である。 図６は、実施の形態に係るベースの下面図である。 図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における実施の形態に係るベースの断面図である。 図８は、実施の形態に係るフィンの斜視図である。 図９は、実施の形態に係るフィンの上面図である。 図１０は、図５のＸ−Ｘ線における実施の形態に係るヒートシンクの断面図である。 図１１は、図１０の領域ＸＩを拡大して示す要部拡大断面図である。 図１２は、実施の形態に係るヒートシンクの製造方法におけるフィンとベースとの位置決め工程を示す斜視図である。 図１３は、実施の形態に係るヒートシンクの製造方法における突起部の塑性変形工程を示す断面図である。 図１４は、比較例に係るＬＥＤからベースの内側底面までの絶縁距離を説明するための断面図である。 図１５は、実施の形態に係るＬＥＤからベースの内側底面までの絶縁距離を説明するための断面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係るヒートシンク及び照明器具について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
［照明器具］
まず、本実施の形態に係る照明器具の概要について、図１及び図２を用いて説明する。

図１は、本実施の形態に係る照明器具１の斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明器具１の断面図である。具体的には、図２は、照明器具１の光軸Ｊを通る断面（後述する図５のＩＩ−ＩＩ線における断面）を示している。

各図において、光軸Ｊに平行な方向をＺ軸方向、光軸Ｊに直交し、かつ、互いに直交する２つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向としている。本実施の形態では、Ｚ軸方向は、例えば、鉛直方向である。

照明器具１は、ダウンライトなどの埋込型照明器具の一例であり、例えば建物の天井などに設けられた取付穴に埋込配設されて下方（床など）に光を照射する。なお、図１は、斜め下方から見上げたときの照明器具１を示している。

本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、ヒートシンク１０と、光学部材６０と、枠体７０と、取付バネ８０とを備える。さらに、図２に示すように、照明器具１は、光源２０と、取付部材３０と、接続部材４０と、反射部材５０とを備える。

以下では、照明器具１の各構成部材（部品）について、図１及び図２を適宜参照しながら詳細に説明する。なお、一部を除いて詳細な説明を省略するが、照明器具１には、構成部材同士を連結固定するための係止部又はネジなどの固定部材などが適宜設けられている。

［ヒートシンク（器具本体）］
ヒートシンク１０は、照明器具１の器具本体であり、光源２０が取り付けられる金属製の部材である。ヒートシンク１０は、光源２０で発生する熱を放散する。ヒートシンク１０は、例えば、アルミニウムなどの熱伝導率の高い金属材料から形成される。

ヒートシンク１０は、図１及び図２に示すように、ベース１１と、複数のフィン１２とを備える。詳しくは後で説明するが、ヒートシンク１０は、さらに、１以上のサブフィン１３（図４などを参照）を備える。ヒートシンク１０の詳細な構造については、後で説明する。

［光源］
光源２０は、照明器具１における光源の一例であり、白色などの所定の色（波長）の光を発する発光部である。光源２０は、ヒートシンク１０のベース１１に取り付けられている。本実施の形態では、図２に示すように、光源２０は、取付部材３０及び接続部材４０によって、ベース１１の底部１１０の被取付部１１２に固定されている。

図２及び図３に示すように、光源２０は、基板２１と、複数のＬＥＤ２２とを備えるＬＥＤモジュールである。光源２０は、ベアチップ（ＬＥＤ２２）が基板２１上に直接実装された、いわゆるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）モジュールである。

なお、図３は、本実施の形態に係る照明器具１の一部を示す分解斜視図である。具体的には、図３は、ヒートシンク１０と、光源２０と、取付部材３０と、接続部材４０とを示している。

基板２１としては、例えば、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板などを用いることができる。基板２１の平面視形状は、例えば矩形であるが、六角形若しくは八角形などの多角形又は円形などでもよい。基板２１には、金属配線（図示せず）が形成され、複数のＬＥＤ２２を電気的に接続している。

ＬＥＤ２２は、発光素子の一例であり、所定の電力により発光する半導体発光素子である。ＬＥＤ２２は、例えば、単色の可視光を発するベアチップであり、具体的には、通電されれば青色光を発する青色発光ＬＥＤチップである。複数のＬＥＤ２２は、基板２１の主面上において、複数列又はマトリクス状に配置されている。

なお、複数のＬＥＤ２２は、封止部材（図示せず）によって一括封止されている。例えば、複数のＬＥＤ２２は、素子列毎に一括封止されてもよく、あるいは、基板２１上の全てのＬＥＤ２２が一括封止されてもよい。

封止部材は、例えば、シリコーン樹脂などの透光性樹脂材料を主成分として含み、ＬＥＤ２２からの光の波長を変換する波長変換材を含んでいる。波長変換材は、例えば、蛍光体粒子であり、具体的には、黄色蛍光体粒子である。本実施の形態では、ＬＥＤ２２が発する青色光と、黄色蛍光体粒子が青色光によって励起されて発する黄色光とが混合されることにより、光源２０は白色光を発する。なお、封止部材には、シリカなど（ＳｉＯ_２）の光拡散材（光散乱粒子）を含んでいてもよい。

なお、光源２０は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）型のモジュールでもよい。具体的には、基板２１上にパッケージ型のＬＥＤ素子（ＳＭＤ型ＬＥＤ素子）が実装されていてもよい。パッケージ型のＬＥＤ素子は、例えば、凹部（キャビティ）を有する樹脂製の容器と、凹部の中に実装されたＬＥＤチップ（ＬＥＤ２２）と、凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂）とを備える。

［取付部材］
取付部材３０は、光源２０をベース１１の被取付部１１２に取り付けるための部材である。本実施の形態では、取付部材３０は、光源２０に対する枠体として機能する。具体的には、取付部材３０は、光源２０の横方向（光軸Ｊに直交する方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向））の位置を規制する。

図３に示すように、取付部材３０は、規制部３１と、爪部３２とを備える。

規制部３１は、中央に開口３３を有する矩形枠状の部分である。開口３３は、光源２０の基板２１に対応する形状（例えば、矩形）を有し、開口３３内に光源２０が配置される。

爪部３２は、反射部材５０を支持するための爪状の部分である。本実施の形態では、２つの爪部３２が光軸Ｊに沿った方向（Ｚ軸方向の負側）に規制部３１から立設している。

取付部材３０は、ベース１１の底部１１０に配置されて、接続部材４０及びネジ９１によって底部１１０に固定される。具体的には、図３に示すように、規制部３１と底部１１０とにはそれぞれ、２つのネジ孔３４と２つのネジ穴１１５とが設けられている。ネジ９１が規制部３１のネジ孔３４に挿入されて、底部１１０のネジ穴１１５にねじ込まれることで、取付部材３０が底部１１０に固定される。

取付部材３０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）などの樹脂材料を用いて一体成形される。

［接続部材］
接続部材４０は、光源２０へ電流を供給する電線（図示せず）が接続される部材である。図３に示すように、本実施の形態では、照明器具１は、２つの接続部材４０を備える。２つの接続部材４０の一方には、高電位側の電線が接続され、他方には、低電位側の電線が接続される。

本実施の形態では、接続部材４０は、図３に示すように、本体４１と、電極４２とを備える。

本体４１は、電線を支持するための樹脂製の筐体である。接続部材４０の本体４１には、ネジ孔４３が設けられている。本実施の形態では、ネジ９１が、ネジ孔４３に挿入されて、規制部３１のネジ孔３４及び底部１１０のネジ穴１１５にねじ込まれることで、接続部材４０が取付部材３０を挟んで底部１１０に固定される。

また、本体４１の一部は、基板２１を底部１１０に向かって押圧する。これにより、接続部材４０は、光源２０の光軸Ｊに沿った方向（Ｚ軸方向）の位置を規制する機能を有する。

電極４２は、本体４１に支持された電線（図示せず）と電気的に接続され、かつ、光源２０の基板２１に設けられた電極端子と電気的に接続される。例えば、電極４２は、板バネ状に形成されており、その付勢力によって電極端子を被取付部１１２に向けて押さえる。これにより、電極４２と基板２１の電極端子とを電気的に接続することができる。

接続部材４０は、例えば、電極４２を構成する導電性材料と本体４１を構成する樹脂材料とを用いたインサート成形により形成される。本体４１は、例えば、ＰＢＴ、ＡＢＳなどの樹脂材料を用いて成形される。また、電極４２は、銅などの導電性材料を用いて形成されている。

［反射部材］
反射部材５０は、光源２０からの光の配光を制御する部材である。本実施の形態では、反射部材５０は、光源２０からの光を光学部材６０に向けて反射させる。図２に示すように、反射部材５０は、光軸Ｊが略中央を貫通する開口が設けられた略筒体である。

具体的には、反射部材５０は、光源２０からの光が入射される側（Ｚ軸方向の正側）の端部から、当該光が出射される側（Ｚ軸方向の負側）の端部に向かって内径が漸次大きくなるように形成されている。反射部材５０の内面が、光源２０からの光を反射する反射面である。

反射部材５０は、例えばＰＢＴなどの硬質の白色樹脂材料を用いて形成される。このとき、反射部材５０の内面には、アルミニウムなどの金属反射膜が設けられてもよい。

［光学部材］
光学部材６０は、反射部材５０からの光が入射される透光性の部材である。図２に示すように、光学部材６０は、反射部材５０の光出射側（Ｚ軸方向の負側）の開口を覆うように配置されている。光学部材６０は、反射部材５０を通過した光の配光を制御して出射する機能を有してもよい。本実施の形態では、光学部材６０は、フレネルレンズである。

光学部材６０は、透光性を有する材料から形成されている。例えば、光学部材６０は、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料から形成される。あるいは、光学部材６０は、透明なガラス材料から形成されてもよい。

なお、光学部材６０は、光拡散（散乱）構造を有してもよい。例えば、光学部材６０は、拡散材が分散された樹脂材料を用いて形成されてもよく、あるいは、表面に凹凸又はドットパターンが形成されてもよい。

［枠体］
枠体７０は、光学部材６０から出射された光を通過させる筒状の部材である。本実施の形態では、図２に示すように、枠体７０は、補助反射部材７１と、枠本体７２と、鍔７３とを備える。

補助反射部材７１は、筒状の枠本体７２の内側に配置された筒状の部材である。補助反射部材７１は、内側に補助反射面を有し、照明器具１の配光を制御する機能を有する。本実施の形態では、補助反射部材７１は、アルミニウムなどの薄い金属板で形成されている。

枠本体７２は、筒状の枠体７０の本体である。枠本体７２は、ヒートシンク１０のベース１１と略同じ外径を有する。枠本体７２とベース１１とは、ネジ（図示せず）によって固定されている。枠本体７２は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を用いて形成されている。

鍔７３は、枠本体７２の一部であり、枠本体７２の光出射側（Ｚ軸方向の負側）の端部から径方向の外側に向かって延設された部分である。鍔７３は、環状に設けられている。鍔７３は、例えば照明器具１が天井に取り付けられた場合に、天井板の下面に接触する。

［取付バネ］
取付バネ８０は、照明器具１を天井などの取付穴に取り付けるために用いられる。具体的には、取付バネ８０の復元力を利用して、取付バネ８０と枠本体７２の鍔７３とで天井板を挟持することで、照明器具１を取り付けることができる。

取付バネ８０は、鉄などの金属材料を用いてプレス加工などによって長尺状の細板形状に成形されている。本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、２つの取付バネ８０を備えるが、取付バネ８０の個数及び位置はこれに限定されない。

［ヒートシンクの詳細な構成］
以下では、ヒートシンク１０の詳細な構成について説明する。

図４及び図５はそれぞれ、本実施の形態に係るヒートシンク１０の斜視図及び上面図である。

本実施の形態では、ヒートシンク１０は、アルミダイカストなどの一体に（一体成形品として）成形されておらず、複数の部品を接続することで形成されている。具体的には、ベース１１に設けられた突起部１１４を塑性変形させることで、別部品であるベース１１とフィン１２とが接続されて固定されている。より具体的には、図２に示すように、フィン１２に設けられた貫通孔１２３に突起部１１４が挿入され、かつ、突起部１１４が塑性変形した状態で、フィン１２は、ベース１１に固定されている。

本実施の形態では、図４及び図５に示すように、ヒートシンク１０は、複数のサブフィン１３を備える。ベース１１と複数のサブフィン１３とは、一体成形品である。例えば、ベース１１と複数のサブフィン１３とは、アルミニウム製の円柱部材（スラグ）を鍛造加工することで一体に（一部品として）成形される。複数のフィン１２の各々は、例えば、アルミニウム製の板金をプレス加工又は曲げ加工することで一体に（一部品として）成形される。板金の板厚（すなわち、フィン１２の板厚）は、例えば、１ｍｍであるが、これに限らない。

本実施の形態では、ベース１１及び複数のフィン１２などの各部材を鍛造加工、プレス加工又は曲げ加工で形成することで、寸法の精度を高めることができる。また、各部材の厚みを薄くすることができるので、ヒートシンク１０の軽量化を実現することができる。なお、ベース１１と複数のサブフィン１３とは、アルミダイカスト製でもよい。複数のフィン１２の各々も同様に、アルミダイカスト製でもよい。

［ベース］
図６は、本実施の形態に係るベース１１の下面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における実施の形態に係るベース１１の断面図である。

ベース１１は、図２〜図７に示すように、有底筒状のベース（基台）である。これにより、ベース１１の包絡体積を確保しつつ、底部１１０の厚みを薄くすることができる。したがって、光源２０からの熱を効率良く複数のフィン１２及び複数のサブフィン１３に伝導させることができる。図２などに示すように、ベース１１は、底部１１０と、側壁部１１１とを有する。

底部１１０は、光源２０が取り付けられる内側底面１１０ａと、複数のフィン１２が配置される外側底面１１０ｂとを有する円盤状の部分である。内側底面１１０ａと外側底面１１０ｂとは、図２に示すように、光軸Ｊに略直交し、かつ、互いに背向している。

内側底面１１０ａは、有底筒状のベース１１の内側の底面であり、平面視形状が略円形である。外側底面１１０ｂは、有底筒状のベース１１の外側の底面であり、平面視形状が略円形である。本実施の形態では、図７に示すように、外側底面１１０ｂは、平坦な面である。具体的には、外側底面１１０ｂには、凹部が設けられていない。

側壁部１１１は、底部１１０の周縁から立設された部分である。側壁部１１１は、光軸Ｊを中心軸とする扁平な略円筒形状を有する。

なお、底部１１０及び側壁部１１１の厚みは、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍである。底部１１０の外側底面１１０ｂの径は、例えば７０ｍｍ〜９０ｍｍである。側壁部１１１の高さは、例えば１５ｍｍ〜１８ｍｍである。これらの寸法は一例に過ぎず、これらに限定されない。

本実施の形態では、内側底面１１０ａには、図２、図３、図６及び図７に示すように、被取付部１１２と、溝１１３とが設けられている。

被取付部１１２は、内側底面１１０ａの一部であり、光源２０が取り付けられる部分である。被取付部１１２は、平面視形状が略矩形の平坦な面であり、光源２０の基板２１が載置される。被取付部１１２と基板２１とは、図２に示すように、面接触している。

溝１１３は、被取付部１１２の外周に沿って設けられている。本実施の形態では、図３及び図６に示すように、溝１１３は、被取付部１１２の外周の全周に亘って設けられている。溝１１３は、取付部材３０及び接続部材４０などと内側底面１１０ａとの干渉を避けるために設けられている。

溝１１３は、図６及び図７に示すように、第１側壁１１３ａと、第２側壁１１３ｂとを有する。第１側壁１１３ａは、被取付部１１２に近い側壁であり、第２側壁１１３ｂは、第１側壁１１３ａより被取付部１１２から離れた側壁である。すなわち、内側底面１１０ａを平面視（下面視）した場合において、第１側壁１１３ａは、内周側の側壁であり、第２側壁１１３ｂは、外周側の側壁である。

図７に示すように、第１側壁１１３ａは、内側底面１１０ａに対して垂直である。第２側壁１１３ｂは、内側底面１１０ａに対して傾斜している。具体的には、第２側壁１１３ｂは、Ｚ軸方向の正側に向かうにつれて第１側壁１１３ａに近づくように傾斜している。すなわち、溝１１３の開口幅は、溝１１３の底面幅より大きくなる。なお、開口幅及び底面幅はそれぞれ、第１側壁１１３ａと第２側壁１１３ｂとの間の距離のうち、Ｚ軸方向の負側の端部間の距離、及び、Ｚ軸方向の正側の端部間の距離である。

本実施の形態では、図４及び図５に示すように、外側底面１１０ｂには、複数の突起部１１４が設けられている。

複数の突起部１１４は、底部１１０の外側底面１１０ｂから突出している。複数の突起部１１４の各々は、図２に示すように、フィン１２の貫通孔１２３に挿入されて塑性変形された状態にある。具体的には、複数の突起部１１４の各々は、外側底面１１０ｂからＺ軸方向の正側に突出した略円柱状の部分であり、その先端が塑性変形することで形成されている。

本実施の形態では、図５に示すように、複数の突起部１１４は、平面視において、放射状に配置されている。具体的には、光軸Ｊから放射状に延びる複数の直線の各々に、突起部１１４が２つずつ配置されている。光軸Ｊから延びる直線上に配置された２つの突起部１１４に、１つのフィン１２が固定される。

複数の突起部１１４は、互いに同じ形状及び同じ大きさであるが、これに限らない。突起部１１４の高さは、例えば３ｍｍ〜５ｍｍである。突起部１１４の径は、例えば、３ｍｍ〜５ｍｍである。これらの寸法は一例に過ぎず、これらに限定されない。

なお、図４及び図５では、塑性変形前の複数の突起部１１４を示している。突起部１１４の塑性変形の方法及び塑性変形後の形状の詳細については、図１０及び図１１を用いて後で説明する。

［フィン］
フィン１２は、光源２０からの熱を放散させるための放熱用のフィンである。本実施の形態では、複数のフィン１２は、ベース１１と別体で構成されている。複数のフィン１２は、ベース１１に固定されている。具体的には、複数のフィン１２はそれぞれ、ベース１１の突起部１１４の塑性変形によって、かしめられてベース１１に固定されている。

複数のフィン１２は、図４及び図５に示すように、ベース１１の底部１１０の外側底面１１０ｂ上に放射状に配置されている。複数のフィン１２の各々は、外側底面１１０ｂの径方向に沿って長尺であり、かつ、互いに等間隔に配置されている。具体的には、８つのフィン１２が、光軸Ｊを中心に等角度（具体的には、４５°）で配置されている。

本実施の形態では、複数のフィン１２は、互いに同じ形状及び同じ大きさである。具体的には、複数のフィン１２の各々の断面形状は、Ｕ字状である。複数のフィン１２の各々は、図８及び図９に示すように、底板１２０と、底板１２０に立設された一対の第１側面板１２１及び第２側面板１２２とを備える。なお、図８及び図９はそれぞれ、本実施の形態に係るフィン１２の斜視図及び上面図である。図８及び図９に示すフィン１２は、図５に示す８つのフィン１２のうち、光軸Ｊの左斜め下方に位置しているフィン１２を示している。

底板１２０には、図９に示すように、貫通孔１２３が設けられている。底板１２０は、長尺状の平板部である。底板１２０の長手方向は、外側底面１１０ｂの径方向に略一致する。

第１側面板１２１及び第２側面板１２２は、一対の側面板であり、互いに略平行に配置されている。具体的には、第１側面板１２１及び第２側面板１２２はそれぞれ、底板１２０の短手方向（Ｘ軸方向）の端部から略垂直に立設された平板部である。第１側面板１２１及び第２側面板１２２は、互いに略同じ形状及び略同じ大きさであるが、これに限らない。

底板１２０に設けられた貫通孔１２３には、ベース１１の突起部１１４が挿入されている。突起部１１４は、塑性変形されることで、貫通孔１２３の内側面と接触している。これにより、ベース１１と底板１２０とは、突起部１１４を介して熱的に接続されている。

底板１２０は、図８及び図９に示すように、突出部１２４を有する。突出部１２４は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの外方に向かって突出している。突出部１２４の先端は、図４及び図５に示すように、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに位置している。突出部１２４を設けることで、底板１２０の表面積を大きくすることができるので、フィン１２の放熱性能を高めることができる。

本実施の形態では、図９に示すように、底板１２０は、さらに、突出部１２５を有する。突出部１２５は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの内側に向かって突出している。具体的には、突出部１２５は、光軸Ｊに向かって突出している。これにより、底板１２０の表面積をさらに大きくすることができるので、フィン１２の放熱性能をさらに高めることができる。

図８及び図９に示すように、複数のフィン１２の各々は、さらに、第１突っ張り部１２６と、第２突っ張り部１２７とを有する。本実施の形態では、図５に示すように、第１突っ張り部１２６が中心側（すなわち、光軸Ｊ側）になり、第２突っ張り部１２７が外側（すなわち、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃ側）になるように、複数のフィン１２が外側底面１１０ｂ上に固定されている。

図８及び図９に示すように、フィン１２は、上面視において点対称な形状を有する。すなわち、ベース１１にフィン１２を固定する際に、第１突っ張り部１２６及び第２突っ張り部１２７のいずれが光軸Ｊの近くであってもよい。すなわち、フィン１２の取り付けの向きに制限がないので、ベース１１に対するフィン１２の配置工程を簡単に行うことができる。

第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１から第２側面板１２２に向かって延設された部分である。具体的には、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の長手方向の一方の端部から第２側面板１２２に向かって、第１側面板１２１及び第２側面板１２２の各々に略直交するように延設されている。

本実施の形態では、図１０に示すように、第１突っ張り部１２６のＺ軸方向の幅Ｗは、第１側面板１２１の高さＨより短い。例えば、Ｗは、Ｈ／２以下である。つまり、第１突っ張り部１２６は、フィン１２の長手方向の端部（第１側面板１２１と第２側面板１２２との間）の全体を覆わずに、当該端部には、空気が流れるための隙間が設けられる。なお、図１０は、図５のＸ−Ｘ線における本実施の形態に係るヒートシンク１０の断面図である。

具体的には、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の上端側（底板１２０の反対側）のみに設けられている。すなわち、図４及び図８に示すように、第１突っ張り部１２６と底板１２０の長手方向の端部に設けられた突出部１２５との間には、隙間１２８が設けられている。これにより、第１側面板１２１と第２側面板１２２との間の空気の滞留を抑制することができる。

なお、第１側面板１２１の上端側は、他の物体（照明器具１の施工者の指、又は、天井板など）が接触しやすい部分であり、外部からの力が加わりやすい部分である。したがって、第１突っ張り部１２６が第１側面板１２１の上端側に設けられていることで、外部からの力が加わった場合に、第１側面板１２１が第２側面板１２２に向かって折れ曲がるのを抑制することができる。

第１突っ張り部１２６の根元は、アール形状を有する。具体的には、第１突っ張り部１２６と第１側面板１２１との接続部１２６ａは、滑らかな曲面を有する。

これにより、図５に示すように、一のフィン１２の第２側面板１２２の光軸Ｊに近い端部と、当該一のフィン１２に隣り合う別のフィン１２の第１側面板１２１の接続部１２６ａとの間に、隙間１３０が設けられる。隙間１３０は、接続部１２６ａが滑らかな曲面ではない場合に比べて大きくなる。このため、光軸Ｊの近傍から外方に向かって空気が流れやすくなり、光軸Ｊの近傍に空気が溜まるのを抑制することができる。

第２突っ張り部１２７は、第２側面板１２２から第１側面板１２１に向かって延設された部分である。具体的には、第２突っ張り部１２７は、第２側面板１２２の長手方向の一方の端部から第１側面板１２１に向かって、第２側面板１２２及び第１側面板１２１の各々に略直交するように延設されている。

本実施の形態では、第２突っ張り部１２７は、第１突っ張り部１２６と略同じ形状及び略同じ大きさを有する。第２突っ張り部１２７は、図８及び図９に示すように、第１突っ張り部１２６と対向配置されている。具体的には、第２突っ張り部１２７は、第２側面板１２２の上端側のみに設けられている。すなわち、図４、図８及び図１０に示すように、第２突っ張り部１２７と底板１２０の長手方向の端部に設けられた突出部１２４との間には、隙間１２９が設けられている。

隙間１２８及び隙間１２９は、フィン１２の長手方向に沿って互いに対向している。このため、フィン１２の長手方向に沿って空気が流れやすくなり、フィン１２内での空気の滞留を抑制することができる。

第２突っ張り部１２７の根元は、アール形状を有する。具体的には、第２突っ張り部１２７と第２側面板１２２との接続部１２７ａは、滑らかな曲面を有する。これにより、第２突っ張り部１２７が中心側で、第１突っ張り部１２６が外側になるようにフィン１２が配置された場合であっても、隙間１３０を形成することができる。したがって、空気の滞留を抑制することができる。

［サブフィン］
サブフィン１３は、光源２０からの熱を放散させるための放熱用のサブフィンである。サブフィン１３は、ヒートシンク１０の放熱効果をさらに高めるための補助的なフィンであり、フィン１２より小型の放熱部である。

サブフィン１３は、図４及び図５に示すように、複数のフィン１２のうち隣り合う２つのフィン１２の間の外側底面１１０ｂ上に配置されている。本実施の形態では、サブフィン１３は、隣り合う２つのフィン１２の間毎に配置されている。具体的には、フィン１２が環状に並んでいるので、フィン１２の個数とサブフィン１３の個数とが同じである。なお、２以上のサブフィン１３が、２つのフィン１２の間に配置されていてもよい。また、隣り合う２つのフィン１２の間に配置されるサブフィン１３の個数は、フィン１２の間毎に異なっていてもよい。

図５に示すように、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、サブフィン１３の外形は、長円又は楕円（オーバル）である。例えば、サブフィン１３の平面視形状は、角丸長方形である。

このとき、サブフィン１３は、その長手方向が複数のフィン１２の放射方向に沿うように配置されている。具体的には、サブフィン１３の長手方向は、フィン１２の放射の中心、すなわち、光軸Ｊを通過する。

図１０に示すように、サブフィン１３の外側底面１１０ｂからの高さｈは、フィン１２の外側底面１１０ｂからの高さＨより低い。本実施の形態では、サブフィン１３の高さｈは、フィン１２の高さＨの２分の１以下である。具体的には、サブフィン１３の高さｈは、フィン１２の高さＨの４分の１以下である。例えば、サブフィン１３の高さは、２ｍｍ〜５ｍｍである。また、サブフィン１３の幅（短手方向の長さ）は、例えば、２ｍｍ〜６ｍｍである。

本実施の形態では、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、隣り合う２つのフィン１２から等距離の位置に配置されている。具体的には、サブフィン１３の長手方向は、隣り合う２つのフィン１２の放射方向（長手方向）がなす角（光軸Ｊを中心とする角）の二等分線になる。

また、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに沿って配置されている。具体的には、サブフィン１３は、光軸Ｊと外周縁１１０ｃとの間の中央線（半径ｒ／２の円、ｒは外側底面１１０ｂの直径）より外周縁１１０ｃ側の領域に設けられている。

なお、本実施の形態では、図４及び図５に示すように、ベース１１の底部１１０には、枠体７０を固定するネジが挿入される２つのネジ孔１１６が形成されている。２つのネジ孔１１６はそれぞれ、ベース１１の底部１１０を貫通している。このため、例えば、８つのサブフィン１３のうち２つのサブフィン１３（図５における光軸Ｊから右斜め下方向及び左斜め上方向のサブフィン１３）は、ネジ孔１１６との干渉を避けるように、外周縁１１０ｃから離れて設けられている。例えば、当該２つのサブフィン１３は、中央線（半径ｒ／２の円）上に近い位置に設けられている。

また、ベース１１の底部１１０には、接続部材４０を固定するネジ９１がネジ入れられるタップ１１７が設けられている。タップ１１７は、底部１１０の外側底面１１０ｂから突出した凸部であり、内部にネジ９１が入れられるための空洞を有する。タップ１１７は、放熱性能の向上を主たる目的としておらず、配置される位置は、接続部材４０などの位置に依存している。したがって、例えば、図５に示すように、タップ１１７は、フィン１２に近接して配置されている。本実施の形態に係るサブフィン１３は、タップ１１７とは異なり、放熱性能の向上を主たる目的としている。

［突起部の形状と空隙］
続いて、塑性変形後の突起部１１４の形状、及び、ベース１１とフィン１２との接続について説明する。図１１は、図１０の領域ＸＩを拡大して示す要部拡大断面図である。

突起部１１４は、図９に示すように、根元にフィレット部１１４ａが設けられている。フィレット部１１４ａは、突起部１１４の強度を高めるために設けられた厚肉部である。フィレット部１１４ａは、突起部１１４の外周に沿って環状に設けられている。フィレット部１１４ａは、例えば、半径が１ｍｍ〜２ｍｍのアールである。

突起部１１４は、先端に拡径部１１４ｂが設けられている。拡径部１１４ｂは、突起部１１４の先端部が塑性変形することで形成された部分であり、上面視において突起部１１４の径方向に延びた部分である。

フィン１２は、図９に示すように、底板１２０がフィレット部１１４ａと拡径部１１４ｂとに挟まれることで、ベース１１に固定されている。本実施の形態では、フィン１２の底板１２０とベース１１の外側底面１１０ｂとの間には、空隙１４０が設けられている。底板１２０と外側底面１１０ｂとは、平行である。すなわち、空隙１４０は、幅ｄが略一定の扁平な隙間である。空隙１４０は、底板１２０がフィレット部１１４ａに載置された状態でフィン１２とベース１１とが固定されることで、形成される。空隙１４０の幅ｄは、例えば、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであるが、これに限らない。

フィン１２は、突起部１１４を介してベース１１と熱的に結合されている。例えば、突起部１１４の側面と底板１２０の貫通孔の内壁とが面接触し、突起部１１４の拡径部１１４ｂの下面と底板１２０の上面の一部とが面接触し、フィレット部１１４ａと底板１２０の下面の一部とが面接触又は点接触している。これらの接触部分を介して、フィン１２には、光源２０からの熱が突起部１１４から伝えられる。フィン１２に伝えられた熱は、主に、底板１２０、第１側面板１２１及び第２側面板１２２などから空気中に放散される。

本実施の形態では、空隙１４０が設けられているので、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間で空気が滞留するのを抑制することができる。すなわち、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間の熱溜まりの発生を抑制することができるので、放熱性能をさらに高めることができる。

［製造方法］
続いて、ヒートシンク１０の製造方法について説明する。

図１２は、本実施の形態に係るヒートシンク１０の製造方法におけるフィン１２のベース１１との位置決め工程を示す斜視図である。なお、図１２では、４個のフィン１２が既に固定すべき位置に配置され、５個目及び６個目のフィン１２の貫通孔１２３に突起部１１４を挿入する直前の様子を示している。なお、ここでは、フィン１２を１個ずつ配置する例について示しているが、８個のフィン１２を一括して配置してもよい。

図１２の一点鎖線の矢印で示すように、ベース１１の径方向に並んだ２つの塑性変形前の突起部１１４と、フィン１２の２つの貫通孔１２３とが上面視において重複する位置で、フィン１２を下方に移動させる。これにより、２つの突起部１１４が２つの貫通孔１２３に挿入される。２つの貫通孔１２３の大きさと突起部１１４の大きさとは略同じであるので、フィン１２の横方向への移動は規制されている。

全てのフィン１２を配置した後、突起部１１４を塑性変形させる。これにより、フィン１２とベース１１とを固定する。

図１３は、本実施の形態に係るヒートシンク１０の製造方法における突起部１１４の塑性変形工程（かしめ工程）を示す断面図である。図１３の（ａ）に示すように、突起部１１４の先端方向からパンチ１５０を押し当てる。そのままパンチ１５０を押し込むことで、図１３の（ｂ）に示すように、突起部１１４が塑性変形して拡径部１１４ｂが形成される。このとき、突起部１１４だけでなく、フィン１２の底板１２０の貫通孔１２３の周りも塑性変形していてもよい。

このように、フィン１２は、かしめによりベース１１に接合され固定されている。具体的には、塑性変形により形成された拡径部１１４ｂがフィン１２の底板１２０をベース１１の外側底面１１０ｂに向けて押さえている。これにより、フィン１２の脱離を抑えることができる。

図１３の（ａ）及び（ｂ）を比較して分かるように、塑性変形前の突起部１１４とフィン１２の貫通孔１２３との間には、隙間が形成されているのに対して、塑性変形後の突起部１１４と貫通孔１２３との間には、隙間が形成されていない。これは、パンチ１５０によって突起部１１４が押圧された際に、突起部１１４が横方向に拡がったためである。

したがって、本実施の形態では、突起部１１４の側面が底板１２０の貫通孔１２３の内壁面と接触する。さらに、拡径部１１４ｂの下面が底板１２０の上面と接触する。これにより、ベース１１からフィン１２への熱伝導を効率良く行うことができる。

例えば、フィン１２をベース１１にネジ止めする場合に比べて接触面積が大きくなるので、熱伝導性を高めることができる。また、ネジ止めの場合に比べてフィン１２とベース１１との接合が容易であり、量産化に優れている。

ここで、本実施の形態では、拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２に近接している。具体的には、拡径部１１４ｂと第１側面板１２１及び第２側面板１２２の一方との間の隙間は、例えば、０．５ｍｍ以下である。拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２の少なくとも一方に当接していてもよい。拡径部１１４ｂと第１側面板１２１及び第２側面板１２２の少なくとも一方とが当接している場合には、フィン１２とベース１１との接触面積が大きくなるので、熱伝導性がさらに高くなる。

このように、拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２に対してめり込むようには形成されていない。すなわち、塑性変形によって形成された拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２を変形させないように形成されている。これにより、フィン１２の放熱性能が損なわれるのを抑制することができる。

なお、本実施の形態では、複数のフィン１２を同時にベース１１に固定する例について示したが、これに限らない。フィン１２毎に突起部１１４を塑性変形させて固定してもよい。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係るヒートシンク１０は、有底筒状のベース１１と、ベース１１の底部１１０の外側底面１１０ｂ上に放射状に配置された複数のフィン１２と、複数のフィン１２のうち隣り合う２つのフィン１２の間の外側底面１１０ｂ上に配置されたサブフィン１３とを備え、サブフィン１３の外側底面１１０ｂからの高さは、フィン１２の外側底面１１０ｂからの高さより低い。また、例えば、本実施の形態に係る照明器具１は、ヒートシンク１０と、底部１１０の内側底面１１０ａに取り付けられた光源２０とを備える。

これにより、ヒートシンク１０が複数のフィン１２だけでなく、サブフィン１３を備えることで、ヒートシンク１０の表面積が増加するので、放熱性能を高めることができる。また、サブフィン１３の高さがフィン１２の高さより低いので、隣り合う２つのフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくすることができる。これにより、フィン１２及びサブフィン１３が密集し過ぎて熱がこもって放熱性能が低下するのを抑制することができる。このように、本実施の形態では、高い放熱性能を有するヒートシンク１０、及び、このヒートシンク１０を備える照明器具１を提供することができる。

また、例えば、ベース１１とサブフィン１３とは、一体成形品である。

これにより、ヒートシンク１０を構成する部品点数を削減することができる。したがって、ヒートシンク１０の軽量化、及び、組み立て工程の簡略化による低コスト化などを実現することができる。

また、例えば、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、サブフィン１３の外形は、長円又は楕円であり、サブフィン１３は、その長手方向が複数のフィン１２の放射方向に沿うように配置されている。

これにより、放射方向に沿ったフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくなるので、放熱性能の低下を抑制することができる。また、ベース１１とサブフィン１３とを鍛造成形によって一体成形する場合、サブフィン１３の長手方向が鍛造成形時の材料の流動方向と同じになるので、加工荷重を低減することができる。したがって、金型の寿命を長くすることができるので、ヒートシンク１０及び照明器具１の低コスト化を実現することができる。

また、例えば、サブフィン１３は、隣り合う２つのフィン１２の間毎に配置されている。

これにより、ヒートシンク１０が複数のサブフィン１３を備えることで、ヒートシンク１０の表面積がさらに増加するので、放熱性能を高めることができる。また、ヒートシンク１０の放熱性能を面内で均等にすることができる。

また、例えば、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、隣り合う２つのフィン１２から等距離の位置に配置されている。

これにより、隣り合うフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくなるので、放熱性能の低下を抑制することができる。

また、例えば、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに沿って配置されている。

これにより、複数のフィン１２が密集している外側底面１１０ｂの中央部ではなく、外周縁に沿ってサブフィン１３が設けられている。したがって、隣り合うフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくなるので、放熱性能の低下を抑制することができる。

また、例えば、複数のフィン１２は、ベース１１と別体で構成されている。

これにより、フィン１２とベース１１とを別個に製造することで、各々の寸法精度を高めることができる。したがって、フィン１２とベース１１とを効果的に接触させることができ、熱伝導性を高めることができる。また、複数のフィン１２の間などにスムーズに空気を流すことができるので、放熱性能をさらに高めることができる。

また、ベース１１に固定するフィン１２の個数を、光源２０の出力に応じて設計変更することができるので、ヒートシンク１０の放熱性能を適宜変更することができる。これにより、例えば、フィン１２の個数を放熱性能の異なる（すなわち、フィン１２の枚数の異なる）ヒートシンク１０を、同一形状の部品を用いて製造することができる。したがって、例えば、フィン１２とベース１１とを大量に製造しておくことができるので、低コスト化を実現することができる。

ところで、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、ベース１１の内側底面１１０ａには、光源２０が取り付けられており、光源２０を固定するための接続部材４０などが内側底面１１０ａに固定される。接続部材４０などの干渉を防ぐために、内側底面１１０ａには、溝１１３が設けられている。溝１１３は、光源２０の基板２１に実装されたＬＥＤ２２とベース１１との絶縁距離を確保する機能も果たしている。

ベース１１は、例えば、金型を用いた鍛造成形によって形成されている。このため、溝１１３を形成するためには、溝１１３に合った凸部を有する金型が必要となる。金型の凸部の強度を確保するためには、凸部の根元を厚くすることが考えられる。しかしながら、この場合、ＬＥＤ２２から内側底面１１０ａまでの絶縁距離が短くなるという問題がある。

これに対して、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、底部１１０の内側底面１１０ａには、光源２０が取り付けられる被取付部１１２の外周に沿って溝１１３が設けられ、溝１１３は、被取付部１１２に近い第１側壁１１３ａと、第１側壁１１３ａより被取付部１１２から離れた第２側壁１１３ｂとを有し、第１側壁１１３ａは、内側底面１１０ａに対して垂直であり、第２側壁１１３ｂは、内側底面１１０ａに対して傾斜している。

図１４及び図１５はそれぞれ、比較例及び実施の形態に係るＬＥＤ２２から内側底面１１０ａまでの絶縁距離を説明するための断面図である。なお、図１４の（ａ）及び図１５の（ａ）にはそれぞれ、ベース１１ｘ及びベース１１を製造する際に用いる金型１９０ｘ及び１９０を示している。金型１９０ｘ及び１９０はそれぞれ、溝１１３ｘ及び１１３に合った形状の凸部１９１ｘ及び１９１を有する。また、図１４の（ｂ）及び図１５の（ｂ）は、図７に示す溝１１３の近傍を拡大した断面に相当する。

図１４には、金型の強度を高めるために、凸部１９１ｘの根元を厚くした金型１９０ｘを利用して形成した溝１１３ｘを示している。溝１１３ｘは、第１側壁１１３ａｘ及び第２側壁１１３ｂのいずれもが、内側底面１１０ａに対して傾斜している。

ＬＥＤ２２から内側底面１１０ａまでの絶縁距離は、絶縁物の表面に沿って、又は、大気中を結ぶ最短距離である。図１４及び図１５にはそれぞれ、太線で絶縁距離Ｌ１及びＬ２を示している。

比較例に係る絶縁距離Ｌ１は、図１４に示すように、ＬＥＤ２２から基板２１の上面と端面とに沿った距離と、基板２１の右下端部から第１側壁１１３ａｘまでの垂線の長さとの合計になる。一方で、図１５に示すように、本実施の形態に係る絶縁距離Ｌ２は、ＬＥＤ２２から基板２１の上面と端面と下面とに沿った距離になる。

このように、比較例では、第１側壁１１３ａｘが傾斜しているために、第１側壁１１３ａｘが基板２１の右下端部に近づいている。このため、絶縁距離Ｌ１が絶縁距離Ｌ２より短くなる。言い換えると、本実施の形態では、絶縁距離Ｌ２を絶縁距離Ｌ１より長く確保することができる。

また、本実施の形態では、第２側壁１１３ｂが傾斜しているため、比較例と同様に、金型の凸部の根元を大きくすることができる。具体的には、第１側壁１１３ａ及び第２側壁１１３ｂの両方を内側底面１１０ａに対して垂直にする場合に比べて、金型１９０の凸部１９１の根元を大きくすることができる。

以上のように、本実施の形態に係るヒートシンク１０によれば、絶縁距離を確保しつつ、金型強度を高めることができる。

また、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、フィン１２とベース１１とが別体で構成されている。例えば、フィン１２は、ベース１１にかしめられて固定されている。具体的には、フィン１２の底板１２０に設けられた貫通孔１２３に、ベース１１の外側底面１１０ｂから突出した突起部１１４を挿入し、突起部１１４を塑性変形させている。このとき、製造誤差などの影響もあり、底板１２０と外側底面１１０ｂとを確実に面接触させることが難しい。すなわち、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間には、微小空間が形成される恐れがある。当該微小空間は、外部空間との間で空気の流れが行われにくく（あるいは、行われない）、熱溜まりとなりうる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能が劣化する恐れがある。

これに対して、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、複数のフィン１２の少なくとも１つは、貫通孔１２３が設けられた底板１２０と、底板１２０に立設された第１側面板１２１とを有し、ベース１１は、貫通孔１２３に挿入された突起部１１４を有し、ベース１１と底板１２０とは、突起部１１４を介して熱的に接続され、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間には、空隙１４０が設けられている。

これにより、敢えて空隙１４０を設けることで、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間に熱溜まりが形成されるのを抑制することができる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。

また、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、フィン１２は、板厚１ｍｍの板金などに曲げ加工を行うことで製造される。すなわち、フィン１２の板厚を薄くすることができる。フィン１２の板厚が薄くなる分、外部からの力が加わった場合に容易に変形してしまう恐れがある。

これに対して、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、複数のフィン１２の少なくとも１つは、底板１２０と、底板１２０に立設された一対の第１側面板１２１及び第２側面板１２２と、第１側面板１２１から第２側面板１２２に向かって延設された第１突っ張り部１２６とを有する。

これにより、フィン１２の第１側面板１２１又は第２側面板１２２に力が加わった場合でも、第１突っ張り部１２６が第２側面板１２２に突っ張ることで、第１側面板１２１及び第２側面板１２２の変形を抑制することができる。このように、フィン１２の強度を高めることができる。また、第１側面板１２１と第２側面板１２２との間のスペースを第１突っ張り部１２６によって確保することができるので、第１側面板１２１と第２側面板１２２との間を空気が流れることができる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。

また、例えば、複数のフィン１２の少なくとも１つは、さらに、第２側面板１２２から第１側面板１２１に向かって延設された第２突っ張り部１２７を有する。

これにより、フィン１２の強度をさらに高めることができる。

また、例えば、第１突っ張り部１２６の根元は、アール形状を有する。

これにより、例えば、複数のフィン１２の一部が密集している場合に、隣り合う２つのフィン１２間の隙間を確保することができる。具体的には、図５などに示すように、複数のフィン１２が光軸Ｊを中心として放射状に配置されている場合に、複数のフィン１２の各々の光軸Ｊ側の端部は、光軸Ｊを囲むように密集している。接続部１２６ａがアール形状を有することで、隙間１３０を大きくすることができるので、ヒートシンク１０の中央部から外方に向かって空気をスムーズに流すことができる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。

また、例えば、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、底板１２０は、外側底面１１０ｂの外方に向かって突出する突出部１２４を有し、突出部１２４の先端は、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに位置している。

これにより、フィン１２の表面積を大きくすることができるので、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。また、突出部１２４は外周縁１１０ｃより外方に突出しないように位置しているので、他の物体が突出部１２４に引っかかりにくい。このため、例えば、照明器具１の施工者の指などが突出部１２４に誤ってぶつかりにくくなるので、施工時の取り扱いの安全性を高めることができる。また、例えば、光源２０に給電するための配線が突出部１２４に引っかかりにくくなるので、配線の破損を抑制することができ、照明器具１の信頼性を高めることができる。

また、例えば、外側底面１１０ｂの平面視形状は、円形であり、複数のフィン１２の各々は、外側底面１１０ｂの径方向に沿って長尺であり、かつ、互いに等間隔に配置されている。

これにより、例えば、複数のフィン１２の配置を対称な配置にすることができ、放熱性能を面内で均一にすることができる。

（その他）
以上、本発明に係るヒートシンク及び照明器具について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、ヒートシンク１０のベース１１と複数のフィン１２とが別体（別部材）で構成されている例について示したが、ベース１１と複数のフィン１２とは一体成形されていてもよい。すなわち、ヒートシンク１０の全体が一体成形品でもよく、例えば、アルミダイカスト製でもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、ベース１１と複数のサブフィン１３とが一体成形品である例について示したが、ベース１１と複数のサブフィン１３とは別体（別部材）で構成されていてもよい。例えば、サブフィン１３はフィン１２と同等の構造を有し、ベース１１にかしめられて固定されていてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、ベース１１と複数のフィン１２とがかしめられて固定されている例について示したが、ベース１１とフィン１２との固定方法はこれに限らない。例えば、フィン１２は、ベース１１に圧入されてもよく、ネジなどの固定部材を用いて固定されてもよい。サブフィン１３がベース１１とは別体である場合も同様にしてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、フィン１２の上面視形状が点対称である例について示したが、これに限らない。例えば、フィン１２は、第１突っ張り部１２６及び第２突っ張り部１２７のいずれか一方のみを備えていてもよい。また、フィン１２は、突出部１２４及び１２５のいずれか一方のみを備えていてもよい。

また、例えば、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の長手方向の端部ではなく、中央から設けられていてもよい。あるいは、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の上端に設けられていてもよい。第２突っ張り部１２７についても同様であってもよい。

また、例えば、フィン１２は、断面Ｕ字状に限らず、断面Ｌ字状でもよい。例えば、フィン１２は、底板１２０と、第１側面板１２１及び第２側面板１２２のいずれか一方のみとを有してもよい。また、例えば、第１側面板１２１のみからなるフィン１２をベース１１に圧入することで固定してもよい。すなわち、フィン１２は、底板１２０を備えなくてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、サブフィン１３の平面視形状が長円又は楕円である例について示したが、これに限らない。例えば、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂに立設された板状のフィンでもよく、上面視形状が長方形でもよい。あるいは、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂに立設された筒状のフィンでもよく、上面視形状が円環状又は矩形環状でもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、サブフィン１３が隣り合う２つのフィン１２間毎に設けたが、これに限らない。サブフィン１３は、外側底面１１０ｂ上に１つのみ設けられていてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、ベース１１が円盤状、すなわち、外側底面１１０ｂ及び内側底面１１０ａの各々の平面視形状が円形である例について示したが、これに限らない。ベース１１は、矩形板状でもよく、外側底面１１０ｂ及び内側底面１１０ａの各々の平面視形状は、長方形又は正方形などの多角形でもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、照明器具１がダウンライトなどの埋込型照明器具である例について示したが、これに限らない。照明器具１は、スポットライトなどでもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、ヒートシンク１０が照明器具１の器具本体として用いられる例について示したが、これに限らない。ヒートシンク１０は、電源回路などの発熱する部品の放熱に利用することができる。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 照明器具
１０ ヒートシンク
１１ ベース
１２ フィン
１３ サブフィン
２０ 光源
１１０ 底部
１１０ａ 内側底面
１１０ｂ 外側底面
１１０ｃ 外周縁
１１２ 被取付部
１１３ 溝
１１３ａ 第１側壁
１１３ｂ 第２側壁
１１４ 突起部
１２０ 底板
１２１ 第１側面板
１２２ 第２側面板
１２３ 貫通孔
１２４、１２５ 突出部
１２６ 第１突っ張り部
１２７ 第２突っ張り部
１４０ 空隙

Claims (15)

1. 有底筒状のベースと、
   前記ベースの底部の外側底面上に放射状に配置された複数のフィンと、
   前記複数のフィンのうち隣り合う２つのフィンの間の前記外側底面上に配置されたサブフィンとを備え、
   前記サブフィンの前記外側底面からの高さは、前記フィンの前記外側底面からの高さより低い
   ヒートシンク。
2. 前記ベースと前記サブフィンとは、一体成形品である
   請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記外側底面を平面視した場合において、
   前記サブフィンの外形は、長円又は楕円であり、
   前記サブフィンは、その長手方向が前記複数のフィンの放射方向に沿うように配置されている
   請求項１又は２に記載のヒートシンク。
4. 前記サブフィンは、前記隣り合う２つのフィンの間毎に配置されている
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
5. 前記サブフィンは、前記外側底面を平面視した場合において、前記隣り合う２つのフィンから等距離の位置に配置されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒートシンク。
6. 前記サブフィンは、前記外側底面を平面視した場合において、前記外側底面の外周縁に沿って配置されている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒートシンク。
7. 前記複数のフィンは、前記ベースと別体で構成されている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒートシンク。
8. 前記底部の内側底面には、光源が取り付けられる被取付部の外周に沿って溝が設けられ、
   前記溝は、前記被取付部に近い第１側壁と、前記第１側壁より前記被取付部から離れた第２側壁とを有し、
   前記第１側壁は、前記内側底面に対して垂直であり、
   前記第２側壁は、前記内側底面に対して傾斜している
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のヒートシンク。
9. 前記複数のフィンの少なくとも１つは、
   貫通孔が設けられた底板と、
   前記底板に立設された側面板とを有し、
   前記ベースは、前記貫通孔に挿入された突起部を有し、
   前記ベースと前記底板とは、前記突起部を介して熱的に接続され、
   前記底板と前記外側底面との間には、空隙が設けられている
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のヒートシンク。
10. 前記複数のフィンの少なくとも１つは、
    底板と、
    前記底板に立設された一対の第１側面板及び第２側面板と、
    前記第１側面板から前記第２側面板に向かって延設された第１突っ張り部とを有する
    請求項１〜８のいずれか１項に記載のヒートシンク。
11. 前記複数のフィンの少なくとも１つは、さらに、
    前記第２側面板から前記第１側面板に向かって延設された第２突っ張り部を有する
    請求項１０に記載のヒートシンク。
12. 前記第１突っ張り部の根元は、アール形状を有する
    請求項１０又は１１に記載のヒートシンク。
13. 前記外側底面を平面視した場合において、
    前記底板は、前記外側底面の外方に向かって突出する突出部を有し、
    前記突出部の先端は、前記外側底面の外周縁に位置している
    請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のヒートシンク。
14. 前記外側底面の平面視形状は、円形であり、
    前記複数のフィンの各々は、前記外側底面の径方向に沿って長尺であり、かつ、互いに等間隔に配置されている
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載のヒートシンクと、
    前記底部の内側底面に取り付けられた光源とを備える
    照明器具。
    
    

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