JP6484967B2 - ホルダ、照明装置及び照明装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光モジュールのホルダ、当該ホルダを備える照明装置及び照明装置の製造方法に関する。

近年、省エネルギーの観点からＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照明が急速に普及している。ＬＥＤ照明は、例えば、ヒートシンク等のベース部（例えば、器具本体）と、ベース部に配置されたＬＥＤモジュールとを備える。ＬＥＤモジュールは、例えば、基板と、基板に配置された複数のＬＥＤとを有する。

ＬＥＤモジュールをベース部に配置する方法として、ホルダを用いる方法が知られている。例えば、ＬＥＤモジュールをホルダで保持し、この状態でホルダをベース部に配置して固定することによってＬＥＤモジュールをベース部に配置する方法が知られている（例えば特許文献１）。

特開２００８−１５３０８０号公報

ＬＥＤモジュールは発光すると熱を発生するので、ＬＥＤモジュールをベース部に取り付ける際は、ＬＥＤモジュールの放熱性を考慮してＬＥＤモジュールとベース部とを接続させる必要がある。

しかしながら、従来のホルダでは、ＬＥＤモジュール及びベース部との組み立て性（取り付け性）を維持しつつ、ＬＥＤモジュールの十分な放熱性を確保することが難しい。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、発光モジュール及びベース部との組み立て性を維持しつつ、発光モジュールの十分な放熱性を確保できるホルダ及び照明装置等を提供することを目的とする。

本発明に係るホルダの一態様は、平板状の発光モジュールとともにベース部に配置されるホルダであって、本体部と、前記本体部に設けられ、前記発光モジュールを前記ベース部に配置する際に前記発光モジュールの前記ベース部側の面の少なくとも一部を掛止することによって当該発光モジュールを仮保持する爪部とを有し、前記爪部の少なくとも一部は、当該ホルダが前記ベース部に配置される前の状態において当該ホルダの前記ベース部側の面よりも前記ベース部側に位置し、前記爪部は、前記発光モジュールを仮保持した状態で当該ホルダを前記ベース部に配置する際に前記ベース部に当接することで前記発光モジュールの仮保持を解除する形状を有することを特徴とする。

本発明におけるホルダ及び照明装置等によれば、発光モジュール及びベース部との組み立て性を維持しつつ、発光モジュールの十分な放熱性を確保することができる。

実施の形態１に係る照明装置の基本的な構造を示す斜視図 図１に示す構造の分解斜視図 実施の形態１に係るホルダを上方から見たときの斜視図 実施の形態１に係るホルダを下方から見たときの斜視図 実施の形態１に係るホルダによって仮保持している発光モジュールを下方から見たときの斜視図 実施の形態１に係るホルダと当該ホルダによって仮保持している発光モジュールの断面図 実施の形態１に係るホルダを用いて発光モジュールをベース部に配置するときの方法を説明するための図 実施の形態２に係るホルダを上方から見たときの斜視図 実施の形態２に係るホルダを下方から見たときの斜視図 実施の形態２に係るホルダによって仮保持している発光モジュールを上方から見たときの斜視図 実施の形態２に係るホルダによって仮保持している発光モジュールを下方から見たときの斜視図 実施の形態２に係るホルダと当該ホルダによって仮保持している発光モジュールの背面図 実施の形態２に係るホルダと当該ホルダによって仮保持している発光モジュールの側面図 実施の形態２に係るホルダを用いて発光モジュールをベース部に配置するときの方法を説明するための図 実施の形態３に係るホルダを上方から見たときの斜視図 実施の形態３に係るホルダを下方から見たときの斜視図 実施の形態３に係るホルダによって仮保持している発光モジュールを上方から見たときの斜視図 実施の形態３に係るホルダによって仮保持している発光モジュールを下方から見たときの斜視図 実施の形態３に係るホルダと当該ホルダによって仮保持している発光モジュールの背面図 実施の形態３に係るホルダと当該ホルダによって仮保持している発光モジュールの側面図 実施の形態３に係るホルダにおけるハウジングを下方から見たときの斜視図 実施の形態３に係るホルダを用いて発光モジュールをベース部に配置するときの方法を説明するための図 実施の形態４に係るホルダを上方から見たときの斜視図 実施の形態４に係るホルダを下方から見たときの斜視図 実施の形態４に係るホルダの側面図

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
［照明装置］
まず、本発明の実施の形態１に係る照明装置１００について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る照明装置の基本的な構造を示す斜視図である。図２は、図１に示す構造の分解斜視図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る照明装置１００は、ベース部１０と、ベース部１０の配置面（取付面）１１に配置された発光モジュール２０と、発光モジュール２０をベース部１０に配置するためのホルダ３０とを備える。

照明装置１００は、例えば、発光モジュール２０を下側（床面側）に向けた状態で天井に埋設されるダウンライトである。

ベース部１０は、発光モジュール２０を配置するためだけではなく、発光モジュール２０の熱を放熱させるヒートシンクとしても機能する。したがって、ベース部１０は、金属等の熱伝導率の高い材料で構成されているとよい。ベース部１０は、一例としてアルミニウムからなる金属製の基台である。

ベース部１０の配置面１１と発光モジュール２０とは面接触しているとよい。ベース部１０の配置面１１に発光モジュール２０が面接触して配置されることで、発光モジュール２０で発生する熱を効率よく放熱することができる。

また、図２に示すように、ベース部１０の配置面１１には、ホルダ３０をベース部１０にネジ止めするためのネジ穴１２が設けられている。本実施の形態では、ベース部１０には２つのネジ穴１２が設けられている。

なお、ベース部１０は、照明装置１００における器具本体そのものであってもよいし、器具本体に別途設けられたものであってもよい。また、本実施の形態において、ベース部１０の形状は円柱台であるが、これに限定されるものではなく、ベース部１０の形状は例えば直方体等であってもよい。

図２に示すように、発光モジュール２０は、発光部２１と、発光部２１が設けられた基板２２とを有する。基板２２は、表面２２ａと裏面２２ｂとを有する平板状の実装基板である。基板２２の表面２２ａは、発光部２１が設けられる面である。基板２２の裏面２２ｂはベース部１０の配置面１１に配置される面である。本実施の形態において、発光モジュール２０は薄型であり、平板状の発光モジュールである。

基板２２は、熱伝導性が高い材料で構成することが好ましく、例えば、アルミナ等のセラミックからなるセラミック基板、又は、絶縁被覆された金属板からなるメタルベース基板等であるが、これらのものに限られない。また、基板２２の形状は、例えば平面視が矩形状であるが、これに限るものでなく、円形又は多角形等であってもよい。

本実施の形態における発光モジュール２０は、ＬＥＤチップが基板２２に直接実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造のＬＥＤモジュールである。この場合、発光部２１は、基板２２に実装された１以上のＬＥＤチップと、ＬＥＤチップを封止する封止部材とを備える。ＬＥＤチップは、例えばマトリクス状に配置されており、封止部材は、これらの複数のＬＥＤチップを一括して封止している。本実施の形態において、封止部材の形状は、平面視が円形である。この場合、発光部２１の平面視形状も円形となる。なお、封止部材は、本実施の形態のように全てのＬＥＤチップを一括封止してもよいが、ドット状に個々のＬＥＤチップごとに封止してもよいし、複数の直線状となるようにライン状に配列された複数のＬＥＤチップをラインごとに一括封止してもよい。

発光モジュール２０は、例えば白色光を放出する。この場合、ＬＥＤチップとして、例えば通電されると青色光を発する青色ＬＥＤチップを用いて、封止部材として、例えば黄色蛍光体が含有されたシリコーン樹脂（蛍光体含有樹脂）を用いることができる。

なお、発光モジュール２０の発光色は、白色光に限るものではなく、有色であってもよい。また、調色可能な発光モジュールであってもよい。

上述のとおり、発光モジュール２０は、ベース部１０の配置面１１に面接触しているとよい。具体的には、発光モジュール２０の基板２２の裏面２２ｂとベース部１０の配置面１１とが面接触しているとよい。本実施の形態では、基板２２の裏面２２ｂの全面がベース部１０の配置面１１と面接触している。

なお、基板２２の表面２２ａには、一対の金属電極（給電端子）２３が設けられている。一対の金属電極２３は、基板２２の表面に形成された配線パターン（不図示）を介して発光部２１の発光素子（ＬＥＤチップ）と電気的に接続されている。一対の金属電極２３から所定の電力が給電されることで発光部２１が発光する。

発光モジュール２０はホルダ３０によってベース部１０に配置され、ホルダ３０をベース部１０に固定することで発光モジュール２０がベース部１０に固定される。ホルダ３０は、例えば、図１に示すようにネジ４０によってベース部１０にネジ止めされる。このように、発光モジュール２０は、ホルダ３０とともにベース部１０に固定される。

なお、照明装置１００は、図１及び図２に示される部材の他に、発光モジュール２０を覆うように配置された透光性のカバーや電源回路等の他の部材を備えていてもよい。また、本実施の形態において、ベース部１０には１つの発光モジュール２０が配置されているが、複数の発光モジュール２０がベース部１０に配置されていてもよい。

［ホルダ］
次に、本発明の実施の形態１に係るホルダ３０の構成について、図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４は、実施の形態１に係るホルダの分解斜視図であり、図３は上方から見たときの図、図４は下方から見たときの図である。

図３及び図４に示すように、ホルダ３０は、本体部３１０と、本体部３１０に設けられた爪部３２０と、本体部３１０に設けられた一対の接触端子３３０とを有する。ホルダ３０は、平板状の発光モジュール２０とともにベース部１０に配置される。

本体部３１０は、筐体であって、ハウジング３１１と、ハウジング３１１の裏側（ベース部１０側）の開口を覆うカバー３１２とを有する。カバー３１２は、ハウジング３１１の裏側の開口に蓋をするようにハウジング３１１に嵌め込まれる。例えば、カバー３１２の側面に設けられた突起をハウジング３１１の側面に設けられた開口に嵌めることで、ハウジング３１１とカバー３１２とを固定することができる。ハウジング３１１及びカバー３１２は、例えば樹脂材料を用いて作製された樹脂成型品である。

本体部３１０には、ホルダ３０とベース部１０とをネジ止めする際に用いられるネジ４０（図１参照）を貫通させるための貫通孔３１０ａが設けられている。具体的には、ハウジング３１１には２つの貫通孔３１１ａが設けられており、カバー３１２にも２つの貫通孔３１２ａが設けられている。貫通孔３１１ａと貫通孔３１２ａは連通している。

ハウジング３１１は、発光モジュール２０の発光部２１を開口するように設けられた開口部３１３を有する。発光モジュール２０から発する光は、開口部３１３を通って放出される。

また、ハウジング３１１は、開口部３１３を囲むように構成された筒状部３１４を有する。筒状部３１４は、発光モジュール２０の発光部２１を囲むように円環状に形成されている。本実施の形態において、筒状部３１４は、ハウジング３１１の上部内面からカバー３１２に向かって突出するように設けられている。

具体的には、筒状部３１４は、発光モジュール２０側の開口端部である第１開口端部３１４ａと、第１開口端部３１４ａとは反対側の開口端部である第２開口端部３１４ｂと、第１開口端部３１４ａと第２開口端部３１４ｂとの間の内壁面３１４ｃとを有する。

第１開口端部３１４ａは、発光モジュール２０からの光が入射する入射口である。第２開口端部３１４ｂは、発光モジュール２０の光が開口部３１３から出射する出射口である。内壁面３１４ｃは、第１開口端部３１４ａから入射した光を反射させる反射面である。

また、筒状部３１４は、開口面積が第１開口端部３１４ａから第２開口端部３１４ｂに向かって大きくなるように構成されている。具体的には、筒状部３１４は、内壁面３１４ｃの内径が第１開口端部３１４ａから第２開口端部３１４ｂに向かって漸次大きくなる円錐台状の筒形状である。

ハウジング３１１には、爪部３２０が設けられている。本実施の形態において、爪部３２０は、ハウジング３１１と一体に形成されており、例えば樹脂材料によって構成されている。

図４に示すように、爪部３２０は、ハウジング３１１の筒状部３１４の第１開口端部３１４ａの一部からカバー３１２（ベース部１０）に向かって突出するように形成されている。本実施の形態において爪部３２０は、本体部３１０の開口部３１３を挟んで対向するように一対設けられている。

具体的には、一対の爪部３２０は、ホルダ３０が発光モジュール２０を仮保持する際に、平面視において発光モジュール２０を外側から挟むように構成されている。例えば、一対の爪部３２０の各々は、発光モジュール２０の基板２２の対向する２辺の各々の中央部に対応するように設けられている。なお、爪部３２０の数は、２つに限るものでななく、基板２２を保持できる構造であれば１つであってもよいし、より安定して保持できるように３つ以上であってもよい。

また、各爪部３２０の少なくとも一部は、ホルダ３０がベース部１０に配置される前の状態において、ホルダ３０のベース部１０側の面（カバー３１２の外面）よりもベース部１０側に位置する。

爪部３２０は、発光モジュール２０をベース部１０に配置する際に、発光モジュール２０のベース部１０側の面の少なくとも一部を掛止することによって当該発光モジュール２０を仮保持する構造を有する。本実施の形態において、爪部３２０は、発光モジュール２０の基板２２の裏面２２ｂの少なくとも一部を掛止することで発光モジュール２０を仮保持（仮固定）する。つまり、爪部３２０は、基板２２の裏面２２ｂを支持するような構造であればよく、基板２２の端面（側面）に接触していなくてもよい。なお、本明細書において、「掛止」とは、引っ掛けて固定されることを意味する。

ここで、ホルダ３０によって仮保持された発光モジュール２０について、図５Ａ及び図５Ｂを用いて説明する。図５Ａ及び図５Ｂは、実施の形態１に係るホルダによって発光モジュールを仮保持している状態を示す図であり、図５Ａは下方から見たときの斜視図、図５Ｂはホルダ及び発光モジュールの断面図である。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、一対の爪部３２０の各々が、発光モジュール２０の基板２２の裏面２２ｂよりも下方（ベース部１０側）に延設されており、かつ、発光モジュール２０の基板２２の裏面２２ｂに引っ掛けられるような引っ掛け部（係止部）３２１を有する。具体的に、引っ掛け部３２１の形状は、スナップインで発光モジュール２０を係止できるように、例えば、発光モジュール２０の基板２２の端部側面から裏面２２ｂにかけて断面Ｌ字状である。このように構成された一対の爪部３２０によって発光モジュール２０を掛止することができる。これにより、発光モジュール２０を一対の爪部３２０で仮保持することができる。

また、爪部３２０は、発光モジュール２０を仮保持した状態で当該ホルダ３０をベース部１０に配置する際に、当該爪部３２０がベース部１０に当接することで発光モジュール２０の仮保持を解除する形状を有する。

具体的には、爪部３２０は、ベース部１０に当接することでベース部１０から受ける押圧によって発光モジュール２０を離す（開放する）ように変形する形状を有する。つまり、爪部３２０は、発光モジュール２０から遠ざかる方向に変形する形状を有する。

本実施の形態において、爪部３２０は、ハウジング３１１と一体に樹脂材料によって構成されており、ベース部１０から受ける押圧によって塑性変形する。

また、爪部３２０は、当接部３２２を有する。図５Ｂに示すように、当接部３２２は、爪部３２０の先端部であって、ホルダ３０をベース部１０の配置面１１に配置する際に当該配置面１１に当接する部分である。本実施の形態において、当接部３２２は、外広がりの形状となっている。

外広がりの形状である当接部３２２の当接面３２２ａは、例えば傾斜面又は湾曲面である。これにより、当接部３２２がベース部１０の配置面１１に沿うので爪部３２０を容易に外側に広がるように変形させることができる。

また、一対の爪部３２０の当接部３２２の間隔（内間隔）は、ベース部１０に向かって大きくなっている。これにより、一対の爪部３２０の各々を外側に広がるように容易に変形させることができる。

図３及び図４に戻り、カバー３１２には、一対の接触端子３３０が固定されている。一対の接触端子３３０は、発光モジュール２０と電気的に接続される。具体的には、一対の接触端子３３０は、ホルダ３０によって発光モジュール２０をベース部１０に固定するときに、発光モジュール２０の一対の金属電極２３と接触する。

一対の接触端子３３０は、例えば金属板等による板バネ構造を有しており、カバー３１２に固定されている。本実施の形態では、ホルダ３０で発光モジュール２０をベース部１０に押さえつけることで発光モジュール２０がベース部１０に固定されるが、このときに、発光モジュール２０の一対の金属電極２３が一対の接触端子３３０のバネ弾性力によって押さえつけられる。このように、接触端子３３０と金属電極２３とは、接触端子３３０のバネ弾性力によって互いに押し合うように接触状態が維持される。

なお、一対の接触端子３３０の各々には、本体部３１０に設けられた挿入孔に挿入された外部リード線（不図示）と電気的及び物理的に接続される。例えば、ホルダ３０及び発光モジュール２０をベース部１０に固定した後に、電源回路に接続された外部リード線を挿入孔に挿入することで、一対の接触端子３３０に電力を供給することができる。

また、図３及び図４に示すように、本体部３１０には、変形した爪部３２０を収納する収納部３１５が設けられている。収納部３１５は、本体部３１０の内部領域であり、具体的には、ハウジング３１１とカバー３１２との間の空間領域である。つまり、本体部３１０には、収納部３１５として、爪部３２０が変形して倒れたときに爪部３２０が収納されるスペースが確保されている。

また、図３及び図４に示すように、カバー３１２には、開口部３１６が形成されている。開口部３１６は、発光モジュール２０に対応するように開口されており、平面視したときにおいて、開口部３１６の形状は発光モジュール２０の形状と同じであり、かつ、開口部３１６の大きさは発光モジュール２０の大きさ以上である。本実施の形態において、開口部３１６は矩形状の開口である。

さらに、図３及び図４に示すように、カバー３１２には、切り欠き部３１７が形成されている、切り欠き部３１７は、爪部３２０と対応する位置において開口部３１６の一部を切り欠くように形成されている。これにより、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ハウジング３１１とカバー３１２とを組み合わせたときに、爪部３２０は切り欠き部３１７を通ってカバー３１２から突出する。

また、切り欠き部３１７の切り欠き長さ（奥行き長さ）は、爪部３２０の突出長さよりも長くなっている。これにより、爪部３２０がベース部１０に当接して変形する際に、爪部３２０は切り欠き部３１７を通過させて変形させることができる。

［発光モジュールの配置方法］
次に、ホルダ３０を用いて発光モジュール２０をベース部１０に配置するときの方法について、図６を用いて説明する。図６は、実施の形態１に係るホルダを用いて発光モジュールをベース部に配置するときの方法を説明するための図である。

図６（ａ）に示すように、ホルダ３０の一対の爪部３２０の引っ掛け部３２１に発光モジュール２０を引っ掛けることで発光モジュール２０をホルダ３０に仮保持（仮固定）して、ホルダ３０と発光モジュール２０とを一体化させる。そして、この状態で、ホルダ３０をベース部１０の配置面１１に向けて降ろしていく。

このとき、図６（ｂ）に示すように、爪部３２０は、ホルダ３０のベース部１０側の面（本体部の裏面）よりもベース部１０側に位置しているので、爪部３２０の当接部３２２がベース部１０の配置面１１に当接する。

このように爪部３２０がベース部１０に当接しているときに、ホルダ３０をさらにベース部１０に向けて（取り付け方向に）押し込むことによって、一対の爪部３２０の各々は、ベース部１０から受ける押圧によって発光モジュール２０を離すように外側に広がるように変形する。つまり、一対の爪部３２０の各々は、発光モジュール２０から遠ざかるように互いに離れるように変形する。

本実施の形態では、爪部３２０の当接部３２２が外広がりの形状となっているので、ホルダ３０をベース部１０に押し込んで当接部３２２をベース部１０の配置面１１に押さえつけていくことで、爪部３２０を容易に外側に広がるように変形させることができる。

そして、ホルダ３０をさらにベース部１０に向けて押し込んで爪部３２０をさらに外側に広げるように変形させることで、図６（ｃ）に示すように、発光モジュール２０の仮保持を解除する。つまり、発光モジュール２０が爪部３２０から離れて開放される。

これにより、発光モジュール２０がホルダ３０から落ちて、発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に面接触する。本実施の形態では、発光モジュール２０の基板２２の裏面２２ｂの全面がベース部１０の配置面１１に面接触する。これにより、発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に配置される。

また、さらにホルダ３０をベース部１０に向けて押し込んで爪部３２０をさらに外側に倒れるように変形させることで、図６（ｄ）に示すように、ホルダ３０のベース部１０側の面（本体部の裏面）がベース部１０に面接触する。これにより、ホルダ３０がベース部１０の配置面１１に配置される。

このとき、ホルダ３０には切り欠き部３１７及び収納部３１５が設けられているので、外側に広がって変形する爪部３２０は切り欠き部３１７を通って収納部３１５に収納される。例えば、爪部３２０は直角に折れ曲げって収納部３１５に収納される。

これにより、爪部３２０がホルダ３０のベース部１０側の面（本体部の裏面）から突出していたとしても、ホルダ３０のベース部１０側の面（本体部の裏面）をベース部１０に対して容易に面接触させることができるとともに、発光モジュール２０を開放した後に不要となった爪部３２０を収納して隠すことができる。

なお、本実施の形態では、爪部３２０が破断されずにハウジング３１１（本体部３１０）につながったままとなっているが、爪部３２０は変形時に破断して本体部３１０から分離してもよい。この場合、分離した爪部３２０は不要であるので除去するとよい。

また、爪部３２０がベース部１０に当接してからホルダ３０がベース部１０に面接触するまでの間に、ホルダ３０は、先に爪部３２０から離れてベース部１０に配置された発光モジュール２０を開口部３１６で囲むようにベース部１０に配置される。

さらに、図６（ｄ）の状態では、図示しないが、発光モジュール２０の金属電極２３がホルダ３０の接触端子３３０に接触する。これにより、発光モジュール２０とホルダ３０とが電気的に接続された状態で発光モジュール２０をベース部１０に配置することができる。

また、ホルダ３０は、板バネ構造を有する接触端子３３０のバネ弾性力によって、ベース部１０に配置された発光モジュール２０から押し返えされる力（板バネ接点による接圧）を受けるが、ホルダ３０をベース部１０に向けて押さえ付けることで、ホルダ３０をベース部に面接触させることができる。

この状態で、ホルダ３０をネジ４０（図１）によってベース部１０にネジ止めすることで、ホルダ３０をベース部１０に固定することができる。

また、ホルダ３０をベース部１０に固定することによって、ホルダ３０の筒状部３１４の第１開口端部３１４ａを、発光モジュール２０の基板２２の表面２２ａに押し付けることができる。これにより、発光モジュール２０は、ホルダ３０の第１開口端部３１４ａによる押圧によってベース部１０に固定（本固定）される。

このように、本実施の形態におけるホルダ３０は、発光モジュール２０をベース部１０に配置する際に発光モジュール２０を仮保持するための機能を有するだけではなく、発光モジュール２０をベース部１０に固定するための機能も有する。

なお、図１１に示される発光モジュール２０の配置方法は、ベース部１０と発光モジュール２０とホルダ３０と備える照明装置の製造方法の一工程として用いることができる。

［効果等］
次に、本実施の形態に係るホルダ３０の作用効果について、本発明に至った経緯も含めて説明する。

発光モジュールをヒートシンク等のベース部に配置する方法として、発光モジュールをホルダに仮固定してベース部に取り付ける方法が知られている。

仮固定の方法には、発光モジュールとホルダの弾性部材との摩擦によって発光モジュールをホルダに弾性保持させる方法と、ホルダの爪部で発光モジュールを引っ掛ける方法とがあるが、それぞれ以下の課題がある。

ホルダの接触端子（板バネ）は発光モジュールの金属電極に接圧されるが、摩擦によって仮固定する方法では、接触端子の板バネ接点における金属電極への接圧に耐えられるだけの摩擦力が必要となり、その摩擦力を発揮させる弾性力に対抗しながら発光モジュールをホルダに仮固定させる必要がある。このため、ホルダをベース部に配置することが難しい。

また、仮固定した後でも不意の外力によって発光モジュールが外れてしまうこともあるので、発光モジュールが仮固定された状態でホルダとベース部とを固定することが難しい。このため、摩擦によって仮固定する方法は、発光モジュールとホルダとベース部との組み立て性もよくない。

一方、爪部によって発光モジュールを仮固定する方法では、爪部は発光モジュールに引っ掛ける必要があるため、爪部は、発光モジュールのベース部側の面からベース部に向かって飛び出した形状となる。

発光モジュールからの熱をベース部に効果的に放熱させるためには、発光モジュールとベース部とを面接触させるとよいが、発光モジュールからベース部側に飛び出した爪部がホルダに設けられていると、ベース部には、爪部を収納させるための凹部が必要となる。このため、発光モジュールとベース部とがの接触面積が減るため、放熱性が低下するという課題がある。

また、ベース部に凹部を設けないようにすると、ホルダをベース部に配置した後も発光モジュールが爪部に引っ掛かったままとなるので、爪部の先端部がベース部に当接した状態で発光モジュール及びホルダがベース部に固定される。この場合、発光モジュールの下面全面がベース部と面接触しなくなるので、放熱性が低下する。

このように、上記のようなホルダでは、発光モジュール及びベース部との組み立て性を維持しつつ、ベース部に固定した後に発光モジュールの十分な放熱性を確保することが難しい。

そこで、本願発明者は、このような課題に鑑みて鋭意検討した結果、発光モジュールを掛止する爪部が設けられた場合であっても、爪部を収納するための凹部をベース部に設ける必要のない画期的なホルダを着想することができた。

具体的には、本実施の形態におけるホルダ３０は、発光モジュール２０のベース部１０側の面の少なくとも一部を掛止することによって当該発光モジュール２０を仮保持する爪部３２０を有している。また、当該爪部３２０の少なくとも一部は、ホルダ３０がベース部１０に配置される前の状態においてホルダ３０のベース部１０側の面よりもベース部１０側に位置している。そして、爪部３２０は、発光モジュール２０を仮保持した状態で当該ホルダ３０をベース部１０に配置する際にベース部１０に当接することで発光モジュール２０の仮保持を解除する形状を有している。

これにより、発光モジュール２０を爪部３２０に仮保持させた状態でホルダ３０をベース部１０に押さえつけることで、爪部３２０がベース部１０から受ける押圧によって発光モジュール２０の仮保持が解除される。このため、発光モジュール２０がホルダ３０から落ちてベース部１０に配置されるので、発光モジュール２０の全面をベース部１０の配置面１１に面接触させることができる。

以上、本実施の形態におけるホルダ３０及び照明装置１００によれば、発光モジュール２０及びベース部１０との組み立て性を維持しつつ、発光モジュール２０をベース部１０に配置した後に発光モジュール２０の十分な放熱性を確保することができる。

また、本実施の形態において、爪部３２０の当接部３２２は外広がりの形状となっている。

これにより、ホルダ３０をベース部１０に押しつけたときに爪部３２０がベース部１０から受ける押圧によって、発光モジュール２０が爪部３２０から離れるような形で当該爪部３２０を容易に外側に向けて変形させることができる。したがって、ホルダ３０から発光モジュール２０を容易に離すことができる。

さらに、本実施の形態では、爪部３２０の当接部３２２の当接面３２２ａは、傾斜面又は湾曲面である。

これにより、爪部３２０の当接部３２２をベース部１０の配置面１１に沿って外側に移動させることができるので、爪部３２０を容易に外側に向けて広がるように変形させることができる。

また、本実施の形態において、本体部３１０には、変形した爪部３２０を収納する収納部３１５が設けられている。

これにより、爪部３２０が変形して倒れたときに爪部３２０を収納部３１５に収納させることができるので、変形した爪部３２０が障害となってホルダ３０及び発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に面接触しなくなることを回避することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係るホルダ３０Ａ及びこれを備える照明装置について、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ、図９及び図１０を用いて説明する。図７Ａ及び図７Ｂは、実施の形態２に係るホルダの斜視図であり、図７Ａは上方から見たときの斜視図、図７Ｂは下方から見たときの斜視図である。図８Ａ、図８Ｂ、図９及び図１０は、実施の形態２に係るホルダによって発光モジュールを仮保持している状態を示す図であり、図８Ａは上方から見たときの斜視図、図８Ｂは下方から見たときの斜視図、図９は背面図、図１０は側面図である。

図７Ａ〜図１０に示すように、本実施の形態におけるホルダ３０Ａは、実施の形態１におけるホルダ３０に対して、さらに、発光モジュール２０の位置を規制する位置規制部３４０を有する。

位置規制部３４０は、発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に配置されたときに、発光モジュール２０がベース部１０の所定の箇所に位置するように発光モジュール２０の水平方向の動きを規制する。具体的に、位置規制部３４０は、ベース部１０の配置面１１に対して垂直な方向をｚ軸としたときに、ｚ軸に対して直交し、かつ互いに直交するx軸及びy軸の各々の方向における発光モジュール２０の動きを規制する。

位置規制部３４０は、本体部３１０に設けられており、本実施の形態では、カバー３１２の２箇所に設けられている。

図７Ｂ、図８Ｂ及び図９に示すように、各位置規制部３４０は、例えば、カバー３１２の矩形状の開口部３１６の対向する開口端部の各々から延設された延設部３４１の先端部に設けられている。延設部３４１は、カバー３１２の一部であり、細長く板状に形成されている。具体的に、延設部３４１は、開放端である先端部に位置規制部３４０が設けられた腕部である。

図８Ｂ及び図９に示すように、本実施の形態における位置規制部３４０は、発光モジュール２０の矩形状の基板２２の角部に対応するように、平面視Ｌ字形状である。具体的には、位置規制部３４０は、基板２２の隣り合う２辺の一方の辺の一部に対面する部分と、他方の辺の一部に対面する部分とを有する。また、位置規制部３４０と基板２２との間には僅かな隙間があいている。

図１０に示すように、位置規制部３４０の少なくとも一部は、ホルダ３０Ａがベース部１０に配置される前の状態においてホルダ３０Ａのベース部１０側の面（カバー３１２の裏面）よりもベース部１０側に位置している。つまり、位置規制部３４０は、ホルダ３０Ａのベース部１０側の面よりも突出する突起である。

次に、ホルダ３０Ａを用いて発光モジュール２０をベース部１０に配置するときの方法について、図１１を用いて説明する。図１１は、実施の形態２に係るホルダを用いて発光モジュールをベース部に配置するときの方法を説明するための図である。

図１１（ａ）に示すように、実施の形態１と同様に、ホルダ３０Ａの一対の爪部３２０の引っ掛け部３２１に発光モジュール２０を引っ掛けることで発光モジュール２０をホルダ３０に仮保持（仮固定）して、ホルダ３０Ａと発光モジュール２０とを一体化させる。

そして、この状態で、ホルダ３０Ａをベース部１０の配置面１１に向けて降ろしていき、取り付け方向にホルダ３０Ａをベース部１０に向けて押し込むことによって、実施の形態１と同様に、爪部３２０を変形させて発光モジュール２０の仮保持を解除させる。これにより、図１１（ｂ）に示すように、発光モジュール２０をベース部１０の配置面１１に面接触で配置させることができる。

このとき、本実施の形態では、ホルダ３０Ａに位置規制部３４０が設けられているので、発光モジュール２０がベース部１０に配置された後においても、発光モジュール２０は、位置規制部３４０によって水平方向の動きが規制される。

また、本実施の形態では、ホルダ３０Ａをベース部１０に配置する際に位置規制部３４０がベース部１０に当接することによって、当該位置規制部３４０は本体部３１０内に収納されるように構成されている。

具体的には、図１１（ｂ）に示すように、位置規制部３４０がベース部１０に当接することによって、先端部に位置規制部３４０が接続される長尺状の延設部３４１は根元を起点に変形し、位置規制部３４０はベース部１０から離れる方向に起き上がる。また、起き上がった位置規制部３４０は、本体部３１０に設けられた収納部３１８に収納される。

これにより、位置規制部３４０が障害となってホルダ３０Ａ及び発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に面接触しなくなることを回避することができる。

なお、収納部３１８は、少なくとも位置規制部３４０の可動領域に存在し、かつ、位置規制部３４０と干渉するものが存在しない空間領域である。

また、図１０及び図１１（ａ）に示すように、本実施の形態において、爪部３２０における発光モジュール２０の仮保持が解除する位置（発光モジュール２０が爪部３２０から離れる位置）において、当該ホルダ３０Ａ（本体部３１０）のベース部１０側の面と位置規制部３４０のベース部１０側の面との間のギャップｇは、位置規制部３４０とベース部１０との隙間が発光モジュール２０の厚み以下であるとよい。

これにより、爪部３２０による仮保持が解除されたあとでも、発光モジュール２０の位置を微修正することができるので、組立作業性を向上させることができる。

つまり、発光モジュール２０は、爪部３２０で仮保持された状態では、上記のｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向における動きが規制されるが、爪部３２０が変形して仮保持が解除されると、その規制も解除される。この場合、位置規制部３４０が無ければ、爪部３２０による規制が解除された状態からホルダ３０Ａがベース部１０に配置されてホルダ３０Ａが完全に固定されるまでの間にホルダ３０Ａがｘ軸方向又はｙ軸方向にずれると、ホルダ３０Ａに対する発光モジュール２０の相対的な位置関係が変わってしまう。このとき、ホルダ３０Ａとベース部１０との取り付け作業において、爪部３２０の仮保持が解除してからホルダ３０Ａが完全に固定されるまでの間にｘ軸方向及びｙ軸方向の規制を常に保てるようにするには、位置規制部３４０のｚ軸方向の高さ（ギャップｇ）を、爪部３２０による規制が解除されるｚ軸方向において、発光モジュール２０がｘ軸方向又はｙ軸方向に動かない寸法にするとよい。このとき、発光モジュール２０のｘ軸方向及びｙ軸方向に発光モジュール２０の厚み以上の隙間が存在しないようにすれば、発光モジュール２０は動くことができない。したがって、取付作業中の爪部３２０による仮保持が解除されたｚ方向のベース部１０に対するホルダ３０Ａの位置において、位置規制部３２とベース部１０との隙間が発光モジュール２０の厚み以下となるようギャップｇを設定することで、仮保持された状態から完全に固定されるまでの間、常に発光モジュール２０のｘ軸方向及びｙ軸方向の位置を規制することができる。

以上、本実施の形態におけるホルダ３０Ａ及び照明装置は、実施の形態１と同様の構成を有するので、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。

さらに、本実施の形態におけるホルダ３０Ａ及び照明装置によれば、さらに、発光モジュール２０の位置を規制する位置規制部３４０を有する。

これにより、発光モジュールの位置を位置規制部３４０によって規制することができるので、発光モジュール２０がホルダ３０Ａから離れてベース部１０に配置された後も、発光モジュール２０をベース部１０の所定の位置に存在させつづけることができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係るホルダ３０Ｂ及びこれを備える照明装置について、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１４、図１５及び図１６を用いて説明する。図１２Ａ及び図１２Ｂは、実施の形態３に係るホルダの斜視図であり、図１２Ａは上方から見たときの斜視図、図１２Ｂは下方から見たときの斜視図である。図１３Ａ、図１３Ｂ、図１４及び図１５は、実施の形態３に係るホルダによって発光モジュールを仮保持している状態を示す図であり、図１３Ａは上方から見たときの斜視図、図１３Ｂは下方から見たときの斜視図、図１４は背面図、図１５は側面図である。図１６は、実施の形態３に係るホルダにおけるハウジングを下方から見たときの斜視図である。

図１２Ａ〜図１６に示すように、本実施の形態におけるホルダ３０Ｂは、実施の形態１におけるホルダ３０に対して、さらに、発光モジュール２０の位置を規制する位置規制部３５０を有する。

位置規制部３５０は、発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に配置されたときに、発光モジュール２０がベース部１０の所定の箇所に位置するように発光モジュール２０の水平方向の動きを規制する。位置規制部３５０は、本体部３１０に設けられており、本実施の形態では、ハウジング３１１の８箇所に設けられている。

本実施の形態における位置規制部３５０は、発光モジュール２０の矩形状の基板２２の４辺に対応するように形成されている。具体的には、位置規制部３５０は、基板２２の４辺の各々に対面するように形成されている。これにより、位置規制部３５０は、発光モジュール２０の基板２２の隣り合う２辺の２軸方向をなす平面の水平方向（水平直交２軸方向）の動きを規制する。なお、位置規制部３５０と基板２２との間には僅かな隙間があいている。

図１６に示すように、位置規制部３５０の少なくとも一部は、ホルダ３０Ｂがベース部１０に配置される前の状態においてホルダ３０Ｂのベース部１０側の面（カバー３１２の裏面）よりもベース部１０側に位置している。つまり、位置規制部３５０は、ホルダ３０Ｂのベース部１０側の面よりも突出する突起である。

次に、ホルダ３０Ｂを用いて発光モジュール２０をベース部１０に配置するときの方法について、図１７を用いて説明する。図１７は、実施の形態３に係るホルダを用いて発光モジュールをベース部に配置するときの方法を説明するための図である。

本実施の形態でも、実施の形態１と同様に、ホルダ３０Ｂの一対の爪部３２０に発光モジュール２０を仮保持（仮固定）して、ホルダ３０Ｂと発光モジュール２０とを一体化させて、この状態でホルダ３０Ｂをベース部１０に向けて押し込む。これにより、爪部３２０を変形させて発光モジュール２０の仮保持を解除させて、発光モジュール２０をベース部１０の配置面１１に配置させる。

このとき、本実施の形態では、図１７に示すように、ホルダ３０Ｂに位置規制部３５０が設けられているので、発光モジュール２０がベース部１０に配置された後においても、発光モジュール２０は位置規制部３５０によって水平方向の動きが規制される。

また、本実施の形態では、ホルダ３０Ｂをベース部１０に配置する際に位置規制部３５０がベース部１０に当接することによって、当該位置規制部３５０は本体部３１０内に収納されるように構成されている。

具体的には、図１７に示すように、位置規制部３５０の先端部がベース部１０に当接することによって、位置規制部３５０がベース部１０から離れる方向に起き上がるように弾性変形する。なお、起き上がった位置規制部３５０は本体部３１０に収納される。

これにより、位置規制部３５０が障害となってホルダ３０Ｂ及び発光モジュール２０がベース部１０の配置面１１に面接触しなくなることを回避することができる。

また、本実施の形態においても、爪部３２０における発光モジュール２０の仮保持が解除する位置（発光モジュール２０が爪部３２０から離れる位置）において、当該ホルダ３０Ｂ（本体部３１０）のベース部１０側の面と位置規制部３５０のベース部１０側の面との間のギャップは、位置規制部３５０とベース部１０との隙間が発光モジュール２０の厚み以下であるとよい。

これにより、爪部３２０による仮保持が解除されたあとでも、発光モジュール２０の位置を微修正することができるので、組立作業性を向上させることができる。

以上、本実施の形態におけるホルダ３０Ｂ及び照明装置によれば、実施の形態１と同様の構成を有するので、実施の形態１と同様の効果が得られる。

さらに、本実施の形態におけるホルダ３０Ａ及び照明装置は、さらに、発光モジュール２０の位置を規制する位置規制部３５０を有する。

これにより、発光モジュールの位置を位置規制部３５０によって規制することができるので、発光モジュール２０がホルダ３０Ｂから離れてベース部１０に配置された後も、発光モジュール２０をベース部１０の所定の位置に存在させつづけることができる。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係るホルダ３０Ｃ及びこれを備える照明装置について、図１８、図１９及び図２０を用いて説明する。図１８は、実施の形態４に係るホルダを下方から見たときの斜視図であり、図１９及び図２０は、実施の形態３に係るホルダによって発光モジュールを仮保持している状態を示す図であり、図１９は下方からみたときの斜視図、図２０は側面図である。

図１８〜図２０に示すように、本実施の形態におけるホルダ３０Ｃは、本体部３１０と、本体部３１０に設けられた爪部３２０Ｃと、一対の接触端子（不図示）とを有する。

本体部３１０は、実施の形態１と同様に、発光モジュール２０の発光部２１を開口するように設けられた開口部３１３を有する。

爪部３２０Ｃは、実施の形態１と同様に、発光モジュール２０をベース部１０に配置する際に、発光モジュール２０のベース部１０側の面の少なくとも一部を掛止することによって当該発光モジュール２０を仮保持する構造を有する。例えば、爪部３２０Ｃは、発光モジュール２０の基板２２の裏面２２ｂの少なくとも一部を掛止することで発光モジュール２０を仮保持（仮固定）する。

本実施の形態における爪部３２０Ｃは、開口部３１３を跨ぐように設けられた腕部３６０を有する。本実施の形態における腕部３６０は、開口部３１６を交差して跨ぐように一対設けられている。各腕部３６０の先端部には、発光モジュール２０を掛止して仮保持するためのる引っ掛け部が設けられている。

次に、ホルダ３０Ｃを用いて発光モジュール２０をベース部１０に配置するときの方法について、図２０を参照して説明する。

本実施の形態でも、実施の形態１と同様に、ホルダ３０Ｃの一対の爪部３２０Ｃに発光モジュール２０を仮保持（仮固定）して、ホルダ３０Ｃと発光モジュール２０とを一体化させて、この状態でホルダ３０Ｃをベース部１０に向けて押し込む。これにより、爪部３２０Ｃを変形させて発光モジュール２０の仮保持を解除させて、発光モジュール２０をベース部１０の配置面１１に配置させる。

このとき、本実施の形態では、図２０に示すように、爪部３２０Ｃが開口部３１３を跨ぐように設けられた腕部３６０を有するので、実施の形態１と比べて、爪部３２０Ｃがベース部１０に当接してから発光モジュール２０を離すまでの時間を長くすることができる。

つまり、実施の形態１では、爪部３２０がベース部１０の配置面１１に対して略垂直に突出しているので、爪部３２０が変形するときの回転角度が大きくなる。このため、発光モジュール２０は爪部３２０がベース部１０に当接してからすぐに爪部３２０から離れてしまう。

一方、本実施の形態では、爪部３２０Ｃが開口部３１３を跨ぐように設けられた腕部３６０を有しているので、爪部３２０Ｃが変形するときの回転角度が小さくなる。これにより、発光モジュール２０は爪部３２０Ｃがベース部１０に当接してからもしばらくの間は爪部３２０Ｃに保持され続ける。

したがって、本実施の形態は、実施の形態１と比べて、発光モジュール２０をベース部１０の所定の位置に精度よく配置することができる。また、本実施の形態では、ホルダ３０Ｃがベース部１０の配置面１１から離れた位置で仮保持し、発光モジュール２０を保持したホルダ３０をベース部１０に配置する際に、発光モジュール２０に爪部３２０Ｃが追従しやすくなるので、組み立て性を向上させることができる。

以上、本実施の形態におけるホルダ３０Ｃ及び照明装置によれば、実施の形態１と同様に爪部３２０Ｃを有する。

これにより、発光モジュール２０及びベース部１０との組み立て性を維持しつつ、発光モジュール２０をベース部１０に配置した後に発光モジュール２０の十分な放熱性を確保することができる。

さらに、本実施の形態では、爪部３２０Ｃが開口部３１３を跨ぐように設けられた腕部３６０を有する。

これにより、実施の形態１と比べて、発光モジュール２０の位置合わせ精度と組み立て性が向上する。

（変形例）
以上、本発明に係るホルダ及び照明装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、発光モジュール２０は、ＣＯＢ構造のＬＥＤモジュールとしたが、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造のＬＥＤモジュールであってもよい。ＳＭＤ構造のＬＥＤモジュールは、基板に、例えば樹脂製の容器内にＬＥＤチップ（ベアチップ）を実装して容器内に封止部材を封入した構成のＳＭＤ型のＬＥＤ素子を１個又は複数個実装した構成である。

また、上記の実施の形態において、発光モジュール２０が光源として採用とする発光素子はＬＥＤに限定されず、半導体レーザ等の半導体発光素子、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）又は無機ＥＬ等のその他の固体発光素子を用いてもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１０ ベース部
１１ 配置面
２０ 発光モジュール
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ ホルダ
３１０ 本体部
３１３ 開口部
３１５ 収納部
３２０、３２０Ｃ 爪部
３２１ 引っ掛け部
３２２ 当接部
３２２ａ 当接面
３４０、３５０ 位置規制部

Claims (17)

1. 発光モジュールを保持するホルダであって、
   前記発光モジュールの発光部を露出させる開口部を有する本体部と、
   前記開口部の端部に形成された切り欠き部と、
   前記発光モジュールを掛止するための爪部とを有し、
   前記本体部は、ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられカバーとを有し、
   前記切り欠き部は、前記カバーに設けられ、
   前記爪部は、前記ハウジングに形成され、かつ、前記切り欠き部を通って前記カバーから突出し、
   前記ハウジングと前記カバーとの間には、折れ曲がって変形した前記爪部を収納するための空間領域が存在する
   ホルダ。
2. 前記爪部は、前記ホルダが配置されるベース部に当接することで前記ベース部から受ける押圧によって前記発光モジュールを離すように変形する形状を有する
   請求項１に記載のホルダ。
3. 前記爪部の先端部は、前記開口部の外方に広がる形状を有する
   請求項１又は２に記載のホルダ。
4. 前記爪部は、前記発光モジュールを挟むように一対設けられており、
   一対の前記爪部の前記先端部の間隔は、前記切り欠き部から遠ざかるにしたがって大きくなっている
   請求項３に記載のホルダ。
5. 前記先端部の内側面は、傾斜面又は湾曲面である
   請求項３又は４に記載のホルダ。
6. 前記空間領域は、外側に折れ曲がって変形した前記爪部を収納する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のホルダ。
7. 前記本体部は、さらに、前記ホルダに対する前記発光モジュールの位置を規制する位置規制部を有する
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のホルダ。
8. 前記位置規制部の少なくとも一部は、当該ホルダがベース部に配置される前の状態において当該ホルダの前記ベース部側の面よりも前記ベース部側に位置し、
   前記位置規制部は、当該ホルダを前記ベース部に配置する際に当該位置規制部が前記ベース部に当接することで前記本体部内に収納される
   請求項７に記載のホルダ。
9. 前記爪部における前記発光モジュールの仮保持が解除する位置において、当該ホルダの前記ベース部側の面と前記位置規制部の前記ベース部側の面との間のギャップは、前記位置規制部と前記ベース部との隙間が前記発光モジュールの厚み以下である
   請求項８に記載のホルダ。
10. 前記爪部は、前記開口部を跨ぐように設けられた腕部を有し、
    前記腕部の先端部には、前記発光モジュールを掛止する引っ掛け部が設けられている
    請求項１〜９のいずれか１項に記載のホルダ。
11. 前記腕部は、前記開口部を交差して跨ぐように一対設けられている
    請求項１０に記載のホルダ。
12. ベース部と、
    前記ベース部の配置面に配置された発光モジュールと、
    前記ベース部の配置面に配置され、前記発光モジュールを前記ベース部に固定するためのホルダとを備え、
    前記ホルダは、
    前記発光モジュールの発光部を露出させる開口部を有する本体部と、
    前記本体部に設けられ、前記ベース部の配置面に沿って折れ曲がった爪部と、
    前記開口部の端部に形成され、前記爪部が通過する切り欠き部とを有し、
    前記本体部には、折れ曲がって変形した前記爪部を収納するための空間領域が存在し、
    前記空間領域は、前記切り欠き部と繋がっている
    照明装置。
13. 前記爪部は、破断されずに前記本体部につながったままである
    請求項１２に記載の照明装置。
14. ベース部と発光モジュールとホルダとを備える照明装置の製造方法であって、
    前記発光モジュールを前記ホルダの爪部で仮保持し、
    前記爪部を前記ベース部に押し当てて前記爪部を折り曲げて変形させることで前記発光モジュールの仮保持を解除する
    照明装置の製造方法。
15. 前記ホルダは、前記発光モジュールの発光部を露出させる開口部を有する本体部と、前記開口部の端部に形成された切り欠き部とを有し、
    前記爪部は、前記ベース部に接触する前は、前記切り欠き部を通って前記本体部から突出し、
    前記本体部には、変形した前記爪部を収納するための空間領域が存在し、
    前記照明装置の製造方法では、前記爪部を折り曲げて変形させたときに、変形した前記爪部が前記空間領域に収納する、
    請求項１４に記載の照明装置の製造方法。
16. 前記切り欠き部の切り欠き長さは、前記爪部の突出長さよりも長い
    請求項１に記載のホルダ。
17. 平板状の発光モジュールとともにベース部に配置されるホルダであって、
    本体部と、
    前記本体部に設けられ、前記発光モジュールを前記ベース部に配置する際に前記発光モジュールの前記ベース部側の面の少なくとも一部を掛止することによって当該発光モジュールを仮保持する爪部とを有し、
    前記爪部の少なくとも一部は、当該ホルダが前記ベース部に配置される前の状態において当該ホルダの前記ベース部側の面よりも前記ベース部側に位置し、
    前記爪部は、前記発光モジュールを仮保持した状態で当該ホルダを前記ベース部に配置する際に前記ベース部に当接することで前記発光モジュールの仮保持を解除する形状を有し、
    前記本体部は、前記発光モジュールの発光部を開口するように設けられた開口部と、前記開口部の端部に形成され、前記爪部が通過する切り欠き部とを有し、
    前記爪部は、前記開口部を跨ぐように設けられた腕部を有し、
    前記腕部の先端部には、前記発光モジュールを掛止する引っ掛け部が設けられており、
    前記腕部は、前記開口部を交差して跨ぐように一対設けられており、
    前記本体部には、折れ曲がって変形した前記爪部を収納するための空間領域が存在し、
    前記空間領域は、前記切り欠き部と繋がっている
    ホルダ。

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