JPWO2017204291A1

JPWO2017204291A1 - 合わせガラス

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Publication number: JPWO2017204291A1
Application number: JP2018519604A
Authority: JP
Inventors: 良平小川; 和喜千葉; 永史小川
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2017-05-25
Publication date: 2019-05-16
Anticipated expiration: 2037-05-25
Also published as: WO2017204291A1; US20200316917A1; EP3486225A1; JP7182462B2; US11654658B2; JP2023029863A; EP3486225A4

Abstract

本発明に係る合わせガラスは、第１辺と、及び前記第１辺と対向する第２辺を有する、矩形状の第１ガラス板と、前記第１ガラス板と対向配置され、前記第１ガラスと略同形状の第２ガラス板と、前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される中間膜と、前記第１辺側の端部に沿って延びる第１バスバーと、前記第２辺側の端部に沿って延びる第２バスバーと、前記第１バスバーと第２バスバーとを連結するように延びる複数の加熱線と、を備えており、前記複数の加熱線の少なくとも一部は、長さの異なる加熱線により構成されている。

Description

本発明は、合わせガラスに関する。

気温の低い日や寒冷地では、自動車のウインドシールドが曇ることがあり、運転に支障を来している。そのため、ウインドシールドの曇りを除去する種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、ウインドシールドの内部に、バスバー及び加熱線を配置し、その発熱によって曇りを除去することが開示されている。

特開２０００−７７１７３号公報

ところで、一般的なウインドシールドのような合わせガラスは、下辺が上辺よりも長い台形状に形成されている。そのため、加熱すべき領域は、下辺側の方が広くなっている。しかしながら、上記特許文献１では、上辺側のバスバーと下辺側のバスバーが水平方向に同じ長さであるため、下側のバスバーは、ウインドシールドの下辺全体に亘って配置されていない。そして、加熱線は、両バスバーを連結するように配置されているため、このウインドシールドの下辺側の両側には加熱線が配置されておらず、曇りを除去することができない。

さらに、次のような問題もある。車種によっては、ウインドシールドの両端部に、デフロスターからの送風が当たらないものがある。にもかかわらず、上記の従来技術では、その様な車種であっても、ウインドシールドの両端部を加熱線により加熱する事ができなかった。また、ウインドシールドの両端部はワイパーで除雪したときに、雪がたまる場所であるにもかかわらず、解氷する事ができなかった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、下辺の長い台形状の合わせガラスにおいても、ガラス全体に亘って曇りを防止することができる、合わせガラスを提供することを目的とする。

本発明に係る第１の合わせガラスは、第１辺と、及び前記第１辺と対向する第２辺を有する、矩形状の第１ガラス板と、前記第１ガラス板と対向配置され、前記第１ガラス板と略同形状の第２ガラス板と、前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される中間膜と、を備え、前記中間膜は、前記第１辺側の端部に沿って延びる第１バスバーと、前記第２辺側の端部に沿って延びる第２バスバーと、前記第１バスバーと第２バスバーとを連結するように延びる複数の加熱線と、を備えており、前記複数の加熱線の少なくとも一部は、長さの異なる加熱線により構成されている。

但し、複数の加熱線のすべてが、長さの異なる加熱線でなくてもよく、例えば、複数の加熱線の一部が、他の複数の加熱線と異なる長さとなるように構成することもできる。

上記合わせガラスにおいて、長さの長い前記加熱線の少なくとも一部の幅が、長さの短い前記加熱線の幅よりも大きくすることができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記中間膜は、接着層と、前記接着層に接するか、あるいは前記接着層の内部に配置される、少なくとも前記加熱線を含む発熱層と、を備え、前記接着層は、前記加熱線の形状に追従するように変形可能な材料で形成することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記発熱層は、少なくとも前記加熱線を支持するシート状の基材を備えており、前記接着層の内部に配置することができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記接着層の厚みは、少なくとも前記加熱線の厚みよりも大きくすることができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上とすることができる。

上記各合わせガラスでは、前記複数の加熱線において、前記接着層と接する面が平坦に形成することができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記複数の加熱線の厚みは、前記両バスバーの間で一定とすることができる。

上記各合わせガラスでは、前記第１バスバーと第２バスバーとの間において、前記第１辺と第２辺とを結ぶ第１方向に沿って、発熱量が異なる複数の領域が形成されるように、前記複数の各加熱線中で、長さ、幅、間隔の少なくとも１つが異なるように構成することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、隣接する前記部位の接続箇所で、幅が広い部位の両側縁に形成される角部の曲率半径が１μｍ以上にすることができる。

上記合わせガラスにおいて、前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、隣接する前記部位の接続箇所で、幅が狭い部位の両側縁と幅の広い部位とで形成される角部の曲率半径が１μｍ以上にすることができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記各部位は、長さ方向に沿って幅が変化するように形成することができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記中間膜は、接着層と、前記接着層の内部に配置される、少なくとも前記加熱線を含む発熱層と、を備え、前記接着層は、前記加熱線の形状に追従するように変形可能な材料で形成することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記第１ガラス板、前記第２ガラス板、及び前記中間膜は、前記第１辺側に配置され、光の照射及び／又は受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置と対向し、前記光が通過する情報取得領域と、前記情報取得領域と前記第２辺との間の中央領域と、前記情報取得領域の両側の前記第１辺と前記第２辺との間の側方領域と、を有し、前記中央領域に配置される前記加熱線の長さは、前記側方領域に配置される前記加熱線の長さよりも短く、前記中央領域に配置される前記加熱線の幅は、前記側方領域に配置される前記加熱線の幅よりも大きいものとすることができる。

上記合わせガラスにおいて、前記中央領域は、前記第１辺と第２辺とを結ぶ第１方向に沿って、発熱量の異なる複数の部位を備えており、前記複数の部位のうち、前記情報取得領域側の部位が前記第２辺側の部位よりも発熱量を大きくすることができる。

上記合わせガラスにおいて、前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、隣接する前記部位の接続箇所で、幅が広い部位の両側縁に形成される角部の曲率半径が１μｍ以上とすることができる。

上記合わせガラスにおいて、前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、隣接する前記部位の接続箇所で、幅が狭い部位の両側縁と幅の広い部位とで形成される角部の曲率半径が１μｍ以上とすることができる。

上記合わせガラスでは、前記第１バスバーにおいて、少なくとも前記情報取得領域と対応する第１部位は、当該情報取得領域よりも前記第２辺側に配置することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記第１バスバーは、前記第１部位と、前記側方領域と対応する第２部分と、を有しており、前記第２部位は、前記第１部位よりも前記第１辺側に配置することができる。

上記合わせガラスでは、前記第１バスバーにおいて、少なくとも前記情報取得領域と対応する第１部位は、当該情報取得領域よりも前記第１辺側に配置することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記第１バスバーは、前記第１辺に沿うように形成することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記第１ガラス板及び第２ガラス板の第２辺は、前記第１辺より長く形成され、前記第１バスバー、第２バスバー、及び前記複数の加熱線は、前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置され、隣接する前記加熱線間の間隔の少なくとも１つは、前記第１バスバー側が前記第２バスバー側よりも狭くなっており、前記加熱線の少なくとも１つの線幅は、前記第１バスバー側において前記第２バスバー側よりも大きくなっているものとすることができる。

上記合わせガラスにおいて、前記加熱線の少なくとも一部は、前記第１バスバーから前記第２バスバー側にいくにしたがって漸進的に線幅が小さくなるように形成することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記第１ガラス板、前記第２ガラス板、及び前記中間膜は、複数の領域により構成されており、前記複数の加熱線は、前記領域毎に、最大線幅が相違するように構成することができる。

上記合わせガラスにおいて、前記複数の領域は、ＪＩＳＲ３２１２で規定された試験領域Ａである、第１領域と、ＪＩＳＲ３２１２で規定された試験領域Ｂである、第２領域と、光の照射及び／又は受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置と対向し前記光が通過する、第３領域と、前記第１から第３領域以外の領域である、第４領域と、を備えることができる。

上記合わせガラスにおいて、前記複数の領域は、少なくとも、ワイパが通過する領域と、ワイパが通過しない領域とを含むことができる。

上記合わせガラスにおいては、光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置を配置可能とし、前記複数の領域を、ＪＩＳＲ３２１２で規定された試験領域Ａである、第１領域と、ＪＩＳＲ３２１２で規定された試験領域Ｂである、第２領域と、前記情報取得装置により、前記光の照射及び／または受光が行われる、第３領域と、前記第１から第３領域以外の領域である、第４領域と、を備えることができる。

上記各合わせガラスでは、隣接する加熱線の少なくとも一組において、当該隣接する加熱線を接続する、少なくとも１つのバイパス用加熱線をさらに備えることができる。

上記各合わせガラスにおいては、前記第１バスバー、前記第２バスバー、前記複数の加熱線を同一の材料により一体的に形成することができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記加熱線の線幅は、５００μｍ以下とすることができる。

上記各合わせガラスにおいて、前記第１辺は、上辺または下辺とすることができる。

上記各合わせガラスにおいては、前記第１ガラス板の第１面、第２面、前記第２ガラス板の第１面、第２面の少なくとも１つの面に、視野を遮蔽する遮蔽領域をさらに備えており、前記第１及び第２バスバーは、前記遮蔽領域と重なる位置に配置することができる。

上記各合わせガラスにおいては、前記遮蔽領域の少なくとも一部は、当該合わせガラスの周縁に配置されているものとすることができる。

上記各合わせガラスにおいては、前記バスバーと前記加熱線との接続部分においては、前記加熱線の幅を他の部分よりも広く形成することができる。

本発明に係る第２の合わせガラスは、第１辺と、及び前記第１辺と対向し当該第１辺よりも長さの長い第２辺を有する矩形状の第１ガラス板と、前記第１ガラス板と対向配置され、前記第１ガラスと略同形状の第２ガラス板と、前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される中間膜と、を備え、前記中間膜は、前記上辺側の端部に沿って延びる第１バスバーと、前記下辺側の端部に沿って延びる第２バスバーと、前記第１バスバーと第２バスバーとを連結するように延びる複数の加熱線と、を備えており、隣接する前記加熱線間の間隔は、前記第１バスバー側が前記第２バスバー側よりも狭くなっており、前記加熱線の線幅は、前記第１バスバー側において前記第２バスバー側よりも大きくなっている。

上記合わせガラスにおいて、前記加熱線は、前記第１バスバーから前記第２バスバー側にいくにしたがって漸進的に線幅が小さくなるように形成することができる。

上記各合わせガラスを複数の領域により構成し、前記複数の加熱線が、前記領域毎に、最大線幅が相違するようにすることができる。

本発明によれば、下辺の長い台形状の合わせガラスにおいても、ガラス全体に亘って曇りを防止することができる。

本発明に係る合わせガラスをウインドシールドに適用した一実施形態の正面図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。湾曲状の合わせガラスのダブリ量を示す正面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。、湾曲形状のガラス板と、平面形状のガラス板の、一般的な周波数と音響透過損失の関係を示すグラフである。合わせガラスの厚みの測定位置を示す概略平面図である。加熱線の拡大図である。加熱線の間隔の測定を説明する図である。成形型が通過する炉の側面図である。成形型の平面図である。中間膜の他の例を示すウインドシールドの分解断面図である。中間膜の他の例を示すウインドシールドの断面図である。中間膜の他の例を示すウインドシールドの分解断面図である。中間膜の他の例を示すウインドシールドの断面図である。加熱線の他の例を示す拡大図である。加熱線の他の例を示す拡大図である。加熱線の他の例を示す拡大図である。ウインドシールド内の発熱量の相違を説明する平面図である。図１３のウインドシールドに用いられる加熱線を示す平面図である。図１３のウインドシールドに用いられる他の加熱線を示す平面図である。図１３のウインドシールドに用いられる他の加熱線を示す平面図である。加熱線の他の例を示す拡大図である。接続材の他の例を示す合わせガラスの断面図である。ウインドシールドの他の例を示す正面図である。ウインドシールドの他の例を示す正面図である。ウインドシールドの他の例を示す正面図である。ガラス板の領域を示す正面図である。ウインドシールドの他の例を示す正面図である。ウインドシールドの他の例を示す正面図である。サイドガラスの例を示す正面図である。

以下、本発明に係る合わせガラスをウインドシールドに適用した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るウインドシールドの平面図、図２は図１の断面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係るウインドシールドは、外側ガラス板（第２ガラス板）１、内側ガラス板（第１ガラス板）２、及びこれらガラス板１，２の間に配置される中間膜３を備えている。また、内側ガラス板２の上端部及び下端部には、切欠き部２１，２２がそれぞれ形成されており、各切欠き部２１，２２では、中間膜３から延びる接続材４１，４２がそれぞれ露出している。以下、各部材について説明する。

＜１．合わせガラスの概要＞
＜１−１．ガラス板＞
各ガラス板１，２は、ともに、下辺が上辺よりも長い台形状に形成されており、上述したように、内側ガラス板２の上端部及び下端部には、円弧状の切欠き部がそれぞれ形成されている。以下では、内側ガラス板２の上端部に形成された切欠き部を第１切欠き部２１、下端部に形成された切欠き部を第２切欠き部２２と称することとする。また、各ガラス板１１，１２としては、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはＵＶグリーンガラスで形成することもできる。但し、これらのガラス板１１、１２は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板１１により必要な日射吸収率を確保し、内側ガラス板１２により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラス、熱線吸収ガラス、及びソーダ石灰系ガラスの組成の一例を示す。

（クリアガラス）
ＳｉＯ₂:７０〜７３質量％
Ａｌ₂Ｏ₃：０．６〜２．４質量％
ＣａＯ：７〜１２質量％
ＭｇＯ：１．０〜４．５質量％
Ｒ₂Ｏ：１３〜１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）：０．０８〜０．１４質量％

（熱線吸収ガラス）
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）の比率を０．４〜１．３質量％とし、ＣｅＯ₂の比率を０〜２質量％とし、ＴｉＯ₂の比率を０〜０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、ＳｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ₃）をＴ−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂およびＴｉＯ₂の増加分だけ減じた組成とすることができる。

（ソーダ石灰系ガラス）
ＳｉＯ₂:６５〜８０質量％
Ａｌ₂Ｏ₃：０〜５質量％
ＣａＯ：５〜１５質量％
ＭｇＯ：２質量％以上
ＮａＯ：１０〜１８質量％
Ｋ₂Ｏ：０〜５質量％
ＭｇＯ＋ＣａＯ:５〜１５質量％
Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ：１０〜２０質量％
ＳＯ₃：０．０５〜０．３質量％
Ｂ₂Ｏ₃：０〜５質量％
Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）：０．０２〜０．０３質量％

上記のように、各ガラス板１、２は台形状に形成されているが、上辺と下辺の長さの比は、例えば、１：１．０４〜１：１．５とすることができる。例えば、上辺が１２００ｍｍの場合、下辺を１２５０〜１８００ｍｍとすることができる。具体的には、上辺を１１９５ｍｍ、下辺を１４３５ｍｍとすることができる。なお、以上説明した比は、ウインドシールドを正面から投影したときの２次元平面での比である。すなわち、図１では、下辺が長い例を挙げているが、上辺が長いウインドシールドにも適用可能である。例えば、一人用の小型車のウインドシールドは、上辺が５００ｍｍの場合、下辺を３５０〜４５０ｍｍとすることができる。具体的には、上辺を５００ｍｍ、下辺を４２５ｍｍとすることができる。

本実施形態に係る合わせガラスの厚みは特には限定されないが、軽量化の観点からは、外側ガラス板１と内側ガラス板２の厚みの合計を、２．４〜４．６ｍｍとすることが好ましく、２．６〜３．４ｍｍとすることがさらに好ましく、２．７〜３．２ｍｍとすることが特に好ましい。このように、軽量化のためには、外側ガラス板１と内側ガラス板２との合計の厚みを小さくすることが必要であるので、各ガラス板のそれぞれの厚みは、特には限定されないが、例えば、以下のように、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みを決定することができる。

外側ガラス板１は、主として、外部からの障害に対する耐久性、耐衝撃性が必要であり、例えば、この合わせガラスを自動車のウインドシールドとして用いる場合には、小石などの飛来物に対する耐衝撃性能が必要である。他方、厚みが大きいほど重量が増し好ましくない。この観点から、外側ガラス板１の厚みは１．０〜３．０ｍｍとすることが好ましく、１．６〜２．３ｍｍとすることがさらに好ましい。何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。

内側ガラス板２の厚みは、外側ガラス板１と同等にすることができるが、例えば、合わせガラスの軽量化のため、外側ガラス板１１よりも厚みを小さくすることができる。具体的には、ガラスの強度を考慮すると、０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．８〜１．８ｍｍであることがさらに好ましく、１．０〜１．６ｍｍであることが特に好ましい。更には、０．８〜１．３ｍｍであることが好ましい。内側ガラス板２についても、何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。

また、本実施形態に係る外側ガラス板１及び内側ガラス板２の形状は、湾曲形状であってもよい。但し、各ガラス板１、２が湾曲形状である場合には、ダブリ量が大きくなると遮音性能が低下するとされている。ダブリ量とは、ガラス板の曲げを示す量であり、例えば、図３に示すように、ガラス板の上辺の中央と下辺の中央とを結ぶ直線Ｌを設定したとき、この直線Ｌとガラス板との距離のうち最も大きいものをダブリ量Ｄと定義する。

図４は、湾曲形状のガラス板と、平面形状のガラス板の、一般的な周波数と音響透過損失の関係を示すグラフである。図４によれば、湾曲形状のガラス板は、ダブリ量が３０〜３８ｍｍの範囲では、音響透過損失（ＳＴＬ：Sound Transmission Loss）に大きな差はないが、平面形状のガラス板と比べると、４０００Ｈｚ以下の周波数帯域で音響透過損失が低下していることが分かる。したがって、湾曲形状のガラス板を作製する場合、ダブリ量は小さい方が好ましい。具体的には、ダブリ量を３０ｍｍ未満とすることが好ましく、２５ｍｍ未満とすることがさらに好ましく、２０ｍｍ未満とすることが特に好ましい。

ここで、ガラス板が湾曲している場合の厚みの測定方法の一例について説明する。まず、測定位置については、図５に示すように、ガラス板の左右方向の中央を上下方向に延びる中央線Ｓ上の上下２箇所である。測定機器は、特には限定されないが、例えば、株式会社テクロック製のＳＭ−１１２のようなシックネスゲージを用いることができる。測定時には、平らな面にガラス板の湾曲面が載るように配置し、上記シックネスゲージでガラス板の端部を挟持して測定する。

＜１−２．中間膜＞
続いて、中間膜３について説明する。中間膜３は、発熱層３１、及びこの発熱層３１を挟持する一対の接着層３２，３３、を有する３層で構成されている。以下では、外側ガラス板１側に配置される接着層を第１接着層３２、内側ガラス板２側に配置される接着層を第２接着層３３と称することとする。

＜１−２−１．発熱層＞
まず、発熱層３１について説明する。発熱層３１は、シート状の基材３１１と、この基材３１１上に配置される、第１バスバー３１２、第２バスバー３１３、及び複数の加熱線３１４を備えている。基材３１１は、上記ガラス板１，２と対応するように台形状に形成することができるが、必ずしも両ガラス板１，２と同形状でなくてもよく、両ガラス板１，２よりも小さい形状であってもよい。例えば、図１に示すように、上下方向には、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２と干渉しないように、両切欠き部２１，２２間の長さよりも短くすることができる。また、基材３１１の左右方向の長さも両ガラス板１，２の幅よりも短くすることができる。

そして、第１バスバー３１２は、基材３１１の上辺に沿って延びるように形成されている。一方、第２バスバー３１３は、基材３１１の下辺に沿って延びるように形成されているが、第１バスバー３１２よりは長く形成されている。但し、各バスバー３１２，３１３は、中間膜３が両ガラス板１，２に挟持されたときに、上述した切欠き部２１，２２から、それぞれ露出しないように、切欠き部２１，２２よりも内側に配置される。なお、各バスバー３１２，３１３の上下の幅は、例えば、５〜５０ｍｍであることが好ましく、１０〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。これは、バスバー３１２，３１３の幅が５ｍｍより小さいと、ヒートスポット現象が生じ、加熱線よりも高く発熱するおそれがある一方、バスバー３１２，３１３の幅が５０ｍｍよりも大きいと、バスバー３１２，３１３により視野が妨げられるおそれがあることによる。また、各バスバー３１２，３１３は、正確に基材３１１に沿って形成されていなくてもよい。すなわち、基材３１１の端縁と完全に平行でなくてもよく、曲線状などにすることもできる。

複数の加熱線３１４は、両バスバー３１２，３１３を結ぶように、上下方向に延びるように形成されている。また、図６に示すように、複数の加熱線３１４は、第１バスバー３１２と第２バスバー３１３の長さが相違することから、下方にいくにしたがって隣接する加熱線３１４の間隔が広がるように配置されている。また、各加熱線３１４の幅は、第１バスバー３１２側から第２バスバー３１３側にいくにしたがって漸進的に小さくなっている。具体的には、加熱線３１４の線幅及び間隔は、次のように設定することができる。すなわち、各加熱線３１４の線幅は、３〜５００μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがさらに好ましく、８〜１０μｍであることが特に好ましい。そして、加熱線３１４において第１バスバー３１２と接続される上端の幅と、第２バスバー３１３と接続される下端の幅との比は、例えば、１：０．６７〜１：０．９６とすることができる。

また、隣接する加熱線３１４の間隔は、１〜４ｍｍであることが好ましく、１．２５〜３ｍｍであることがさらに好ましく、１．２５〜２．５ｍｍであることが特に好ましい。そして、隣接する加熱線３１４において第１バスバー３１２と接続される上端の間隔と、第２バスバー３１３と接続される下端の間隔との比は、例えば、１：１．０４〜１：１．５とすることができる。

なお、各加熱線３１４は、直線状に形成できるほか、波形など、種々の形状にすることができる。特に、各加熱線３１４を正弦波形状にすることで、熱の分布が均一になるほか、光学的に、加熱線３１４がウインドシールドの視野を妨げるのを防止することができる。

また、図６に示すように、加熱線３１４の長さＬは、加熱線３１４と第１バスバー３１２との交点Ａと、その加熱線３１４と第２バスバー３１３との交点Ｂとの距離をいう。ここでいう交点は、各加熱線３１４の幅方向の概ね中心と各バスバー３１２，３１３との交点である。加熱線３１４が波形の場合であっても、加熱線３１４の距離は、上記のように交点Ａ，Ｂ間の距離とする。これは、加熱線３１４は波形であっても、伸ばしたときの長さは、交点Ａ，Ｂ間の距離に比例するからである。

一方、加熱線３１４の幅は、例えば、ＶＨＸ−２００（キーエンス社製）などのマイクロスコープを１０００倍にして測定することができる。なお、発熱量が影響するのは実際には加熱線３１４の断面積であるが、幅と断面積は技術的にはほぼ同義である。そして、幅が小さいほど、視認しがたくなるため、本実施形態に係るウインドシールドには適している。

また、加熱線３１４間の間隔は、例えば、加熱線３１４が直線の場合には、図６に示すように、加熱線３１４の幅方向の端縁と第１バスバー３１２との交点Ｃと、これと対向する加熱線３１４の幅方向の端縁と第１バスバー３１２との交点Ｄとの距離とする。一方、加熱線３１４が波形の場合には、図７に示すように、ある加熱線（以下、第１加熱線３１４Ｘという）において、隣接する加熱線（以下、第２加熱線３１４Ｙという）とは反対側に凸の隣接する２箇所を選択し、これら凸の頂部Ｅ，Ｆを結ぶ直線Ｍを規定する。そして、第２加熱線３１４Ｙにおいて、頂部Ｅ，Ｆ間に位置し、第１加熱線３１４Ｘに最も近い凸の部分の頂部Ｇを選択する。そして、上記直線Ｍと頂部Ｇとの距離Ｌ（直線Ｍの法線を通る長さ）を加熱線間の間隔とする。

次に、発熱層３１の材料について説明する。基材３１１は、両バスバー３１２，３１３、加熱線３１４を支持する透明のフィルムであり、その材料は特には限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどで形成することができる。また、両バスバー３１２，３１３及び加熱線３１４は、同一の材料で形成することができ、銅（またはメッキされた銅）、タングステン、銀など、種々の材料で形成することができる。

続いて、両バスバー３１２，３１３、加熱線３１４の形成方法について説明する。これら両バスバー３１２，３１３、加熱線３１４は、予め形成された細線（ワイヤなど）などを基材３１１上に配置することで形成できるが、特に、加熱線３１４の線幅をより細くするには、基材３１１上にパターン形成することで、加熱線３１４を形成することができる。その方法は、特には限定されないが、印刷、エッチング、転写など、種々の方法で形成することができる。このとき、各バスバー３１２，３１３、加熱線３１４を別々に形成することもできるし、これらを一体的に形成することもできる。なお、「一体的」とは、材料間に切れ目がなく（シームレス）、界面が存在しないことを意味する。

また、両バスバー３１２，３１３を基材３１１上で形成し、加熱線３１４用の基材３１１を残して、両バスバー３１２，３１３に対応する部分の基材３１１を剥離して取り外す。その後、両バスバー３１２，３１３の間の基材上に加熱線を配置することもできる。

特に、エッチングを採用する場合には、一例として、次のようにすることができる。まず、基材３１１にプライマー層を介して金属箔をドライラミネートする。金属箔としては、例えば、銅を用いることができる。そして、金属箔に対して、フォトリソグラフィー法を利用したケミカルエッチング処理を行うことにより、基材３１１上に、両バスバー３１２，３１３、複数の加熱線３１４を一体的にパターン形成することができる。特に、加熱線３１４の線幅を小さくする場合（例えば、１５μｍ以下）には、薄い金属箔を用いることが好ましく、薄い金属層（例えば、５μｍ以下）を基材３１１上に蒸着やスパッタリング等により形成し、その後、フォトリソグラフィーによりパターニングを実施してもよい。

＜１−２−２．接着層＞
両接着層３２，３３は、発熱層３１を挟持するとともに、ガラス板１，２への接着を行うためのシート状の部材である。両接着層３２，３３は、両ガラス板１，２と同じ大きさに形成されているが、両接着層３２，３２には、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２と対応する位置に同形状の切欠き部がそれぞれ形成されている。また、これら接着層３２，３３は、種々の材料で形成することができるが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、アイオノマーなどによって形成することができる。特に、ポリビニルブチラール樹脂は、各ガラス板との接着性のほか、耐貫通性にも優れるので好ましい。なお、接着層と発熱層との間に界面活性剤の層を設けることもできる。このような界面活性剤により両層の表面を改質することができ、接着力を向上することができる。

また、これらの材料は、後述するオートクレーブのように高温（例えば、７０〜１５０℃）において軟化し、加熱線３１４やバスバー３１２，３１３の形状に追従するように変形する。したがって、特に、第２接着層３３は、加熱線３１４やバスバー３１２，３１３の形状に沿うように変形し、加熱線３１４やバスバー３１２，３１３が、第２接着層３３の内部に埋め込まれたような態様となる。その結果、両者の間に隙間が生じるのを防止することができる。なお、本発明における「接着層」は、本実施形態に係る第１及び第２接着層３２，３３をまとめて表したものであり、第１及び第２接着層３２，３３の間に発熱層３１が配置されている態様が、本発明における接着層の内部に発熱層が配置されていることに対応する。

この観点から、接着層３２，３３は、加熱線等３１２〜３１４の形状に追従するように変形するように、例えば、ビカット軟化点が約５０〜１００℃程度の材料で形成することが好ましい。ビカット軟化点は、ＪＩＳＫ７２０６にしたがって測定することができる。例えば、上述したＰＶＢのビカット軟化点は、８０℃であり、アイオノマーの軟化点は５０℃である。また、接着層３２，３３の厚み（特に、第２接着層３３の厚み）は、加熱線等３１２〜３１４が埋め込まれるようにするためには、その厚みが加熱線等３１２〜３１４よりも大きいことが好ましく、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができる。

＜１−２−３．中間膜の厚み＞
また、中間膜３の総厚は、特に規定されないが、０．３〜６．０ｍｍであることが好ましく、０．５〜４．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．６〜２．０ｍｍであることが特に好ましい。また、発熱層３１の基材３１１の厚みは、０．０１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．０３〜０．６ｍｍであることがさらに好ましい。一方、各接着層３２，３３の厚みは、発熱層３１の厚みよりも大きいことが好ましく、具体的には、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．１〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。なお、第２接着層３３と基材３１１とを密着させるため、その間に挟まれる両バスバー３１２，３１３、加熱線３１４の厚みは、３〜２０μｍであることが好ましい。

発熱層３１及び接着層３２，３３の厚みは、例えば、以下のように測定することができる。まず、マイクロスコープ（例えば、キーエンス社製ＶＨ−５５００）によって合わせガラスの断面を１７５倍に拡大して表示する。そして、発熱層３１及び接着層３２，３３の厚みを目視により特定し、これを測定する。このとき、目視によるばらつきを排除するため、測定回数を５回とし、その平均値を発熱層３１及び接着層３２，３３の厚みとする。

なお、中間膜３の発熱層３１及び接着層３２，３３の厚みは全面に亘って一定である必要はなく、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いられる合わせガラス用に楔形にすることもできる。この場合、中間膜３の発熱層３１及び接着層３２，３３の厚みは、最も厚みの小さい箇所、つまり合わせガラスの最下辺部を測定する。中間膜３が楔形の場合、外側ガラス板１及び内側ガラス板２は、平行に配置されないが、このような配置も本発明におけるガラス板に含まれるものとする。すなわち、本発明においては、例えば、１ｍ当たり３ｍｍ以下の変化率で厚みが大きくなる発熱層３１及び接着層３２，３３を用いた中間膜３を使用した時の外側ガラス板１と内側ガラス板２の配置を含む。

＜１−３．接続材＞
次に、接続材について説明する。接続材４１，４２は、各バスバー３１２，３１３と接続端子（陽極端子又は陰極端子：図示省略）とを接続するためのものであり、導電性の材料によりシート状に形成されている。以下では、第１バスバー３１２に接続される接続材を第１接続材４１、第２バスバー３１３に接続される接続材を第２接続材４２と称することとする。また、両接続材４１，４２の構成は同じであるため、以下では主として第１接続材４１について説明する。

第１接続材４１は、矩形状に形成されており、第１バスバー３１２と第２接着層３３との間に挟まれる。そして、半田などの固定材５によって第１バスバー３１２に固定される。固定材５としては、後述するウインドシールドの組立て時にオートクレーブで同時に固定することができるよう、例えば、１５０℃以下の低融点の半田を用いることが好ましい。また、第１接続材４１は、第１バスバー３１２から外側ガラス板１の上端縁まで延び、内側ガラス板２に形成された第１切欠き部２１から露出するようになっている。そして、この露出部分において、電源へと延びるケーブルが接続された接続端子が半田などの固定材によって接続される。このように、両接続材４１，４２は、両ガラス板１，２の端部から突出することなく、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２から露出した部分に接続端子が固定されるようになっている。なお、両接続材４１，４２は、薄い材料で形成されているため、図２に示すように、折り曲げた上で、端部を固定材５でバスバー３１２に固定することができる。

＜２．ウインドシールドの製造方法＞
次に、ウインドシールドの製造方法について説明する。まず、ガラス板の製造ラインについて説明する。

ここで、成形型について、図８及び図９を参照しつつ、さらに詳細に説明する。図８は成形型が通過する炉の側面図、図９は成形型の平面図である。図９に示すように、この成形型８００は、両ガラス板１，２の外形と概ね一致するような枠状の型本体８１０を備えている。この型本体８１０は、枠状に形成されているため、内側には上下方向に貫通する内部空間８２０を有している。そして、この型本体８１０の上面に平板状の両ガラス板１，２の周縁部が載置される。そのため、このガラス板１，２には、下側に配置されたヒータ（図示省略）から、内部空間８２０を介して熱が加えられる。これにより、両ガラス板１，２は加熱により軟化し、自重によって下方へ湾曲することとなる。なお、型本体８１０の内周縁には、熱を遮蔽するための遮蔽板８４０を配置することがあり、これによってガラス板１，２が受ける熱を調整することができる。また、ヒータは、成形型８００の下方のみならず、上方に設けることもできる。

そして、平板状の外側ガラス板１及び内側ガラス板２は重ね合わされ、上記成形型８００に支持された状態で、図８に示すように、加熱炉８０２を通過する。加熱炉８０２内で軟化点温度付近まで加熱されると、両ガラス板１，２は自重によって周縁部よりも内側が下方に湾曲し、曲面状に成形される。続いて、両ガラス板１，２は加熱炉８０２から徐冷炉８０３に搬入され、徐冷処理が行われる。その後、両ガラス板１，２は、徐冷炉８０３から外部に搬出されて放冷される。

こうして、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２が成形されると、これに続いて、中間膜３を外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の間に挟む。具体的には、まず、外側ガラス板１、第１接着層３２、発熱層３１、第２接着層３３、及び内側ガラス板２をこの順で積層する。このとき、発熱層３１は、第１バスバー３１２等が形成された面を第２接着層３３側に向ける。また、発熱層３１の上下の端部は、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２よりも内側に配置される。さらに、第１及び第２接着層３２，３３の切欠き部を、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２と一致させる。これにより、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２からは、外側ガラス板１が露出する。続いて、各切欠き部２１，２２から、発熱層３１と第２接着層３３との間に、各接続材４１，４２を挿入する。このとき、各接続材４１，４２には固定材５として低融点の半田を塗布しておき、この半田が各バスバー３１２，３１３上に配置されるようにしておく。

こうして、両ガラス板１，２、中間膜３、及び接続材４１，４２が積層された積層体を、ゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着する。予備接着の方法は、これ以外でも可能であり、次の方法を採ることもできる。例えば、上記積層体をオーブンにより４５〜６５℃で加熱する。次に、この積層体を０．４５〜０．５５ＭＰａでロールにより押圧する。続いて、この積層体を、再度オーブンにより８０〜１０５℃で加熱した後、０．４５〜０．５５ＭＰａでロールにより再度押圧する。こうして、予備接着が完了する。

次に、本接着を行う。予備接着がなされた積層体を、オートクレーブにより、例えば、８〜１５気圧で、１００〜１５０℃によって、本接着を行う。具体的には、例えば、１４気圧で１３５℃の条件で本接着を行うことができる。以上の予備接着及び本接着を通して、両接着層３２，３３が、発熱層３１を挟んだ状態で各ガラス板１，２に接着される。また、接続材４１，４２の半田が溶融し、各接続材４１，４２が各バスバー３１２，３１３に固定される。こうして、本実施形態に係る合わせガラスが製造される。

＜３．ウインドシールドの使用方法＞
上記のように構成されたウインドシールドは、車体に取付けられ、さらに各接続材４１，４２には、接続端子が固定される。その後、各接続端子に通電すると、接続材４１，４２、各バスバー３１２，３１３を介して加熱線３１４に電流が印加され、発熱する。この発熱により、ウインドシールドの曇りを除去することができる。

＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

(1) 両ガラス板１，２が台形状に形成されていることから、これに合わせて複数の加熱線３１４は、両バスバー３１２、３１３の間で、上方から下方にいくにしたがって間隔が広くなるように形成されている。そのため、ガラス板１，２の下部の方が、上部に比べ、各加熱線３１４の加熱すべき領域が広くなる。そこで、本実施形態においては、各加熱線３１４の幅を、上方から下方にいくにしたがって、小さくなるように形成している。これにより、各加熱線３１４の発熱量が、下方に行くほど大きくなるため、加熱できる領域が広くなる。したがって、両ガラス板１，２の下方において、隣接する加熱線３１４の間隔が広くなっても、ガラス板１，２の曇りを確実に除去することができる。

特に、車種によっては、ウインドシールドの両端部に、デフロスターからの送風が当たらないものがあるが、本実施形態では、ウインドシールドの両端部を確実に加熱して曇りを除去することができる。また、ウインドシールドの両端部はワイパーで除雪したときに、雪がたまる場所であるので、そのような場所に雪が溜まったとしても、加熱線により確実に解氷することができる。

(2) 両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４とが同じ材料で形成されているため、両バスバー３１２，３１３及び加熱線３１４の線膨張係数が同じになる。これにより、次のような利点がある。両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４を異なる材料で形成した場合には、線膨張係数が異なるため、例えば、これらの部材を別々に作製して固定した場合には、ヒートサイクル試験などの過酷な環境変化によって、バスバーから加熱線が剥がれたり、これに起因して合わせガラスを構成する２枚のガラス板が互いに浮き上がる、といった不具合が生じる可能性があるが、本実施形態のように、両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４とが同じ材料で形成すると、そのような不具合を防止することができる。

(3) 両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４とを一体的に形成しているため、両者の間の接触不良，ひいては発熱不良を防止することができる。発熱不良について詳細に説明すると、以下の通りである。一般的に、防曇のためにガラス板を加熱する場合には、ガラスクラックの発生を防止するため、加熱温度の上限値を、例えば７０〜８０℃となるように電流値を制御することが求められる。これに対して、上記のような接触抵抗による局所的な発熱があれば、その部分を加熱温度の上限値として電流値の制御を行う必要がある。その結果、加熱線が全体的に十分に発熱するように制御できないという問題がある。しかしながら、上記構成によれば、局所的な発熱を防止できるため、加熱線も全体的に十分に発熱できるよう制御することができる。

(4) 両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４が配置された発熱層３１を，接着層３２，３３によって挟持し、これを両ガラス板１，２の間に配置している。そのため、発熱層３１を，両ガラス板１，２に対して確実に固定することができる。また、第２接着層３３により、両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４を覆うことで、これらがガラス板に接触するのを防止することができる。その結果、ガラス板の割れなどを未然に防ぐことができる。

(5) 上記実施形態では、２つの接続材４１，４２を用いて各バスバー３１２，３１３と外部の端子とを接続するようにしているが、例えば、幅の広いバスバーを準備し、このバスバーの不要な部分をカットした上で、一部を切欠き部２１，２２から露出させることで、接続材の代わりにすることも考えられる。しかしながら、このようにすると、カットしたバスバーの角部で局所的な発熱が生じることも考えられる。これに対して、本実施形態では、各バスバー３１２，３１３に別体の接続材４１，４２を固定しているため、そのような局所的な発熱を防止することができる。

(6) 接着層３２，３３は、変形可能な材料で形成されているため、接着層３２，３３と加熱線３１４またはバスバー３１２，３１３とが密着し、両者の間に隙間が形成されないようにすることができる。そのため、例えば、上述したオートクレーブ時に気泡が残留するのを防止することができる。

このような気泡の残留を防止するという観点からすると、加熱線３１４やバスバー３１２，３１３において、第２接着層３３と接する面は、凹凸がなく、平坦であることが好ましい。この場合、例えば、加熱線３１４の厚み（接着層３２，３３の積層方向の厚み）が長さ方向に沿って変化していてもよく、第２接着層３３と接する面に段差や急激な凹凸がなければよい。したがって、加熱線３１４やバスバー３１２，３１３の厚みが全体に亘って一定であることがより好ましい。この点は、後述する変形例においても同じである。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態とともに、適宜組合せが可能である。

＜５−１＞
上記実施形態では、中間膜３を発熱層３１と、一対の接着層３２，３３の合計３層で形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、中間膜３には、少なくとも両バスバー３１２，３１３及び加熱線３１４が含まれていればよい。したがって、例えば、接着層を１層だけにしたり、発熱層３１を接着剤などで両ガラス板１，２の間に挟むこともできる。また、発熱層３１に基材３１１を設けないこともできる。

基材３１１を設けない場合、発熱層３１は少なくとも加熱線３１４を含むことになる（あるいは加熱線３１４とバスバー３１２，３１３）が、この場合は、両接着層３２，３３の間に発熱層３１が配置され、オートクレーブのように高温に曝されると、両接着層３２，３３は一体化し、区別が付きにくい状態（あるいは区別が付かない状態）となる。また、両接着層３２，３３は同じ材料で形成する以外に、例えば、一方に可塑剤などを配合することもできる。また、組成や添加剤などの配合量を変えることもできる。

このように、基材３１１を設けない場合には、図１０Ａに示すように、第１接着層３２上に加熱線３１４などをエッチングなどで形成した後、この第１接着層３２を第２接着層３３と重ね、加熱線３１４が両接着層３２，３３の間に挟まれるようにする。その後、上記のようなオートクレーブを行うと、両接着層３２，３３が一体化し、図１０Ｂに示すように、接着層３２，３３の内部に加熱線３１４やバスバー３１２，３１３を含む発熱層３１が配置される態様となる。

あるいは、図１１Ａに示すように、加熱線３１４が配置された第１接着層３２を、加熱線３１４が外側ガラス板１と向き合うように配置し、第２接着層３３を内側ガラス板２と向き合うように配置することもできる。すなわち、２つの接着層３２，３３を重ね合わせ、両ガラス板１，２の間に配置することもできる。その後、オートクレーブを行うと、両接着層３２，３３が一体化するとともに、図１１Ｂに示すように、加熱線３１４が直接外側ガラス板１に接触するため、ガラス板をより高温で加熱することができる。但し、加熱線等３１２〜３１４は、より柔軟な接着層３２，３３に接した方が隙間が形成されるのが防止されるため、気泡発生の観点からすると、加熱線等３１２〜３１４は接着層３２，３３の内部に配置されることが好ましい。

＜５−２＞
発熱層３１は、種々の形状にすることができる。例えば、予め基材３１１上に両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４が形成されたシート状の発熱層３１を準備しておき、これを適宜切断し、適当な形状にした上で、両ガラス板１，２の間に配置することができる。したがって、例えば、ガラス板１，２の端縁が湾曲していれば、それに合わせて基材３１１の端縁を湾曲させてもよい。また、発熱層３１をガラス板１，２の形状と完全に一致させる必要はなく、防曇効果を得たい部分にのみ配置することができるため、ガラス板１，２よりも小さい形状など種々の形状にすることができる。なお、ガラス板１，２も完全な矩形以外に種々の形状にすることができる。

上記実施形態では、基材３１１上に両バスバー３１２，３１３と加熱線３１４を配置しているが、少なくとも加熱線３１４が配置されていればよい。したがって、例えば、両バスバー３１２，３１３を両接着層３２，３３の間に配置することもできる。また、隣接する加熱線３１４間の距離が下方にいくにしたがって広くなっているかぎり、各バスバー３１２，３１３の長さは特には限定されない。したがって、両バスバー３１２，３１３の長さが同じであってもよい。

＜５−３＞
加熱線３１４の線幅の設定方法は特には限定されない。上記実施形態では、加熱線３１４の幅が下方にいくにしたがって漸進的に小さくなるようにしているが、図１２Ａに示すように、段階的に小さくしたり、図１２Ｂに示すように、上方の幅を広くし、下方の幅を狭くしたり、図１２Ｃに示すように、加熱線３１４の一部を下方にいくにしたがって漸進的に幅が狭くなるようにし、他の部分の幅を一定にすることもできる。この点は、加熱線３１４間の距離についても同様であり、下方にいくにしたがって漸進的に距離が大きくなるほか、段階的に距離を大きくしてもよい。

また、図１２Ａ，図１２Ｂに示すような態様の場合、幅の広い部位Ａと狭い部位Ｂとの接続箇所の角部は、ヒートスポットになりやすい。すなわち、異常発熱が生じる場合がある。具体的には、上記接続箇所における、幅が広い部位Ａの両側縁に形成される角部３０１や、幅が狭い部位Ｂの両側縁と幅の広い部位Ａとで形成される角部３０２がヒートスポットになりやすい。したがって、ヒートスポットになることを防止するためには、これらの角部３０１，３０２の曲率半径を、例えば、１μｍ以上とすることが好ましく、５μｍ以上とすることがさらに好ましい。

＜５−４＞
上記のように、複数の加熱線３１４の幅等を変化させることで、例えば、図１３に示すように、合わせガラスの上下方向（第１方向）に沿って、発熱量の異なる複数の領域（図１３では３つ：６０１，６０２，６０３）をより明確に形成することができる。このような領域を形成するためには、各加熱線３１４が上下方向において、発熱量の異なる部位を有するように構成する。具体的には、各加熱線を、幅（あるいは断面積）の異なる複数の部位を組み合わせることで形成する。なお、発熱量が影響するのは実際には加熱線３１４の断面積であるが、断面積を変化させるには、加熱線３１４の厚みを変化させるよりも幅を変化させる方が容易であるため、厚さはほとんど変化させずに幅を変化させることがある（特にエッチングの場合）。したがって、幅と断面積は技術的にはほぼ同義であるため、以下では、両者を区別なく使用することがある。

図１４Ａに示すように、この例では、各加熱線が上下方向に並ぶ３つの部位、つまり上から下に向かって並ぶ第１部位６１、第２部位６２、及び第３部位６３を組み合わせることで形成されている。このうち、第１部位６１、第２部位６２、第３部位６３の順で幅が狭くなっている。一の加熱線３１４においては、電流が一定であるので、以下の式（１）より、断面積（幅）が小さい部位は抵抗が大きくなり、発熱量が大きくなる。
Ｗ＝ＩＥ＝Ｉ²Ｒ＝Ｉ²ρ（Ｌ／Ａ）（１）
但し、Ｗ：電力、Ｅ：電圧、Ｉ：電流、Ｒ：抵抗、Ｌ：長さ、Ａ：断面積、ρ：電気抵抗率

したがって、発熱量は、第３部位６３、第２部位６２、第１部位６１の順に小さくなる。そして、図１３に示すように、このような加熱線３１４を、両バスバー３１２，３１３の間に、左右方向に概ね平行に並べると、第１部位、第２部位、及び第３部位に対応する３つの領域、つまり第１領域６０１，第２領域６０２，及び第３領域６０３の発熱量を異ならせることができる。この例では、第１領域６０１の発熱量が最も低く、第３領域６０３の発熱量が最も高くなる。

なお、図１４Ｂに示すように、加熱線３１４においてバスバー３１２、３１３との接続部分６１ａ，６３ａは、他の部分よりも幅を大きくすることもできる。これにより加熱線３１４とバスバー３１２，３１３との接続部分における断線を防止することができる。

なお、加熱線の幅は、図１４Ａに示すように、各部位６１〜６３において、一定とすることもできるし、図１５に示すように、変化させることもできる。図１５の例では、各領域の中でも発熱量を変化させるときに適用する。特に、上述したように、上下方向において、加熱線３１４間の間隔が変化する場合には、このような形状を適用することが好ましい。すなわち、図１５の例では、下方にいくにしたがって加熱線３１４間の間隔が広くなる態様に対応するため、下方にいくにしたがって加熱線３１４の幅を小さくしていき、加熱線３１４間の間隔が広くなるにしたがって発熱量を大きくしている。

また、発熱量を変化させる場合、ワイパが通過する領域と、通過しない領域とで発熱量を変化させることができる。例えば、図１３の第３領域６０３は、ワイパが通過する領域であり、第１及び第２領域６０１，６０２はワイパが通過しない領域である。したがって、この場合には、ワイパで氷を除去できる第３領域６０３の発熱量を小さくし、他の領域６０１，６０２の発熱量を大きくすることができる。

以上のように、合わせガラス内の領域毎に発熱量を異ならせるようにすることで、限られた電力を有効に振り分けることができる。すなわち、特に曇りが発生しやすい領域、あるいは曇りを迅速に除去しなければならない領域の発熱量を大きくし、その他の領域の発熱量を小さくすることができる。

＜５−５＞
また、隣接する加熱線３１４同士を少なくとも１つのバイパス線で接続することもできる。これにより、例えば、一の加熱線３１４が断線したとしても、隣接する加熱線３１４から通電が可能となる。このようなバイパス線を設けるには、種々の態様があるが、例えば、図１６に示すようにすることができる。すなわち、隣接する加熱線３１４の間に、少なくとも１つのバイパス線３１５を設け、加熱線３１４同士を接続することができる。バイパス線３１５の位置、数は特には限定されない。また、バイパス線３１５の形状も特には限定されず、図１６のように斜めに延びるように配置したり、波形にするなど、種々の形状にすることができる。なお、バイパス線３１５は、加熱線３１４と同じ金属材料で形成し、加熱線３１４と一体的に形成することができる。

＜５−６＞
接続材４１，４２の形態や内側ガラス板２の切欠き部２１，２２の構成も特には限定されない。例えば、図１７に示すように、内側ガラス板２に、接続材４１，４２の厚み程度の小さい切欠き部２１，２２を形成し、各バスバー３１２，３１３から延びる接続材４１，４２をこの切欠き部２１，２２で折り返し、内側ガラス板２の表面に貼り付けておくこともできる。こうすることで、接続材４１，４２が合わせガラスの端部から面方向に突出するのを防止することができる。

＜５−７＞
本発明に係る合わせガラスは、車内側に設けられ、車間距離などを測定するセンサ、赤外線カメラ、光ビーコンなどの情報取得装置が設けられたウインドシールドにも適用することができる。図１８に示す例では、ガラス板１，２の周縁に、外部からの視野を遮蔽するため、黒色などの濃色のセラミックなどを塗布し，これを加熱して成形した周縁領域１０１が形成されている。そして、周縁領域１０１のうち、上辺の中央に、下方に延びる延在部１０２を設ける。この延在部１０２も黒色のセラミックで形成されており、この延在部１０２には、セラミックが形成されていない窓部（情報取得領域）１０３が形成されている。この窓部１０３は、上述した上得取得装置が、車内側から光の照射及び／または受光を行うためのものである。この例では窓部１０３を１つしか設けていないが、ステレオカメラなど、情報取得装置の種類に応じて窓部の数は適宜設定される。また、上記周縁領域１０１と延在部１０２とで外部からの視野を遮蔽する遮蔽領域が形成される。この遮蔽層は、内側ガラス板２の外面（第１面）、内面（第２面）、外側ガラス板１の外面（第１面）、内面（第２面）のいずれかに形成することができる。また、内側ガラス板２の内面及び外側ガラス板１の内面、の２箇所に形成することもできる。

このような情報取得装置が設けられた場合、合わせガラスの上辺に沿って第１バスバー３１２を設け、下辺に沿って第２バスバー３１３を設ける。第１バスバー３１２は、周縁領域１０１の上辺と対応する部分、及び延在部１０２を通過するように配置する。より詳細には、第１バスバー３１２は、延在部１０２においては、窓部１０３の両側及び下側を通過する。そして、延在部１０２を通過した第１バスバー３１２の両側は周縁領域１０１に配置される。一方、第２バスバーは、周縁領域１０１の下辺に対応する部分を通過する。このように、各バスバー３１２、３１３は、遮蔽領域に沿って設けられるため、車外または車内から見えないようになっている。

なお、上記のように第１バスバー３１２を窓部１０３の両側及び下側に配置すると、次の効果を得ることができる。例えば、第１バスバー３１２が窓部１０３の上側を通過し加熱線３１４が窓部１０３を跨いでしまうと、例えば、対向車のヘッドライトが拡散（光芒）し、情報取得装置への情報が乱れる原因となるからである。したがって、上記のように第１バスバー３１２を配置すると、情報取得装置において、正確に情報を取得することができる。また、第１バスバー３１２が窓部１０３を通らないため、加熱線３１４から発せられる電磁界が情報取得装置に対してノイズを発生させるのを防止することができる。さらに、第１バスバー３１２のうち、窓部と対応しない部分は、窓部１０３よりも上方に配置しているため、ドライバーにとって視野を広げることができる。

そして、複数の加熱線３１４は、第１バスバー３１２と第２バスバー３１３とを結ぶように、上下方向に延び、所定間隔をあけて概ね平行に配置されている。このとき、窓部１０３の下方に配置される複数の加熱線（以下、第１加熱線３１４ａという。本例では５本）は、窓部１０３の両側に配置される複数の加熱線（以下、第１加熱線３１４ｂという）よりも短くなっている。また、第１加熱線３１４ａの線幅は、第２加熱線３１４ｂの線幅よりも小さくなっている。これは、第１加熱線３１４ａは、第２加熱線３１４ｂよりも短いため、抵抗が小さくなるため、これを補い、発熱量が低下しないようにするためである。なお、第１加熱線３１４ａのうち、両側に配置されている２本の加熱線３１４ａは中央の３本の加熱線３１４ａよりも長さが長くなっているため、中央の３本の加熱線３１４ａよりも線幅を大きくすることもできる。なお、このウインドシールドにおいて、第１加熱線３１４ａが配置されている領域が本発明の中央領域に相当し、第２加熱線３１４ｂが配置されている領域が本発明の側方領域に対応する。

また、加熱線の長さと幅の例としては、例えば、５５５ｍｍ，６７３ｍｍ，７９０ｍｍの長さの加熱線の幅は、それぞれ、１０μｍ，１２．１μｍ，１４．２μｍとすることができる。

また、これら第１及び第２加熱線３１４ａ，３１４ｂは概ね平行に配置されているため、上方から下方にいくにしたがって、線幅を変える必要はなく、線幅を一定にしている。但し、図１のように、下方にいくにしたがって隣接する加熱線間の間隔が大きくなる場合には、上記のように、下方にいくにしたがって線幅を小さくすることができる。

なお、第１加熱線３１４ａが配置されている中央領域において、上下方向に沿って、発熱量を変化させることもできる。例えば、図１８に示すように、合わせガラスを上下の２つの第１領域７０１及び第２領域７０２に区切り、窓部１０３に近い側の第１領域７０１の発熱量を、第２領域７０２よりも大きくすることができる。これにより、窓部１０３の近くの発熱量が大きくなるため、窓部１０３における曇りをより効果的に除去することができる。このように、発熱量の異ならせるには、上述したように加熱線３１４ａの幅を長さ方向に沿って変化させればよい。すなわち、図１８の例では、第１領域７０１の加熱線３１４ａの幅を小さくし、第２領域７０２の加熱線３１４ａの幅を大きくすればよい。

また、この例では、第１バスバー３１２の中央領域と対応する部分のみを、窓部１０３よりも下方に配置しているが、例えば、図１９に示すように、第１バスバー３１２全体を窓部１０３よりも下方に配置することもできる。

＜５−８＞
図２０に示すように、第１バスバー３１２を窓部１０３の上方に配置することもできる。これにより、加熱線３１４が窓部１０３を通過するため、窓部１０３の曇りを確実に除去することができる。この場合、第１バスバー３１２は、ガラス板１，２の上辺に沿って、直線状あるいは曲線状に形成することができる。

＜５−９＞
また、各ガラス板１，２に複数の領域を設定し、各領域毎に加熱線３１４の線幅を相違させることができる。このような領域は、例えば、次のように設定することができる。まず、ウインドシールドには、図２１で示したように、窓を有する遮蔽領域が形成されている。また、ＪＩＳＲ３２１２において、所定の光学特性、つまり二重像、透視歪み、色の識別の試験を行うための領域（試験領域Ａ及び試験領域Ｂ）が規定されている。これら試験領域Ａ，Ｂは、概ね図２１に示すとおりである。但し、試験領域Ａは、右ハンドルの車両に対応する領域である。また、図２１において、バスバー３１２，３１３及び加熱線３１４は省略しているが、図１８〜図２０と同様に構成することができる。

以上のようなウインドシールドにおいて、例えば、試験領域Ａを第１領域、試験領域Ｂを第２領域、窓部１０３が設けられている領域（情報取得領域）を第３領域、それ以外の領域を第４領域とする。そして、これら４つの領域毎に、各領域に配置される加熱線３１４の最大線幅を相違させることができる。例えば、第１領域及び第２領域が曇ると運転に支障を来すため、特に防曇効果を高める必要がある。したがって、これらの領域では加熱線３１４の線幅を特に小さくし、発熱量を大きくすることができる。また、第３領域も曇ってしまうと、情報取得装置による測定が正しく行われない可能性がある。したがって、第３領域に配置される加熱線３１４も発熱量を大きくするため、線幅を小さくすることができる。

以上のように、例えば、第１〜第３領域では、特に加熱線３１４の最大線幅を小さくし、第４領域ではそれよりも加熱線３１４の最大線幅を大きくすることができる。また、第１，第２，第３，第４領域の順に最大線幅を大きくすることもできる。なお、領域の設定方法はこれに限定されず、用途などに応じて適宜設定することができる。

なお、最大線幅は、次のように測定する。まず、加熱線３１４に電流を流し、発熱量が大きい箇所及び小さい箇所を特定する。ここで、大きい箇所と小さい箇所の両方を特定する理由は、加熱線３１４を直列に繋ぐ場合と並列に繋ぐ場合とで線幅が最大になったり、最小になったりするからである。そして、その大きい箇所と小さい箇所の中で、１０ｍｍピッチでマイクロスコープを用いて線幅を測定し、最も大きい線幅の部分を最大線幅とする。

＜５−１０＞
各ガラス板１，２の構成も特には限定されない。例えば、上述した遮蔽領域は、シート材を貼り付けることで形成してもよい。また、遮蔽領域の形状は特には限定されず、各バスバーは、遮蔽領域と対応するように配置することができる。また、ガラス板１，２は、上記のような自重によって湾曲させるほか、成形型でプレスしてガラス板を湾曲させることもできる。

＜５−１１＞
上記実施形態では、上辺が短いウインドシールドについて説明したが、上辺が下辺よりも長いウインドシールドに対しても適用することができる。この場合、上辺と下辺の長さの比は、例えば、１：０．６７〜１：０．９６とすることができる。すなわち、例えば、上辺が５００ｍｍの場合、下辺を３３３〜４８０ｍｍとすることができる。具体的には、上辺を５００ｍｍ、下辺を４２５ｍｍとすることができる。なお、以上説明した比は、ウインドシールドを正面から投影したときの２次元平面での比である。

この場合、加熱線３１４の線幅は、下辺側に行くにしたがって大きくなり、加熱線３１４において第１バスバー３１２と接続される上端の幅と、第２バスバー３１３と接続される下端の幅との比を、例えば、１：１．０４〜１：１．５とすることができる。また、隣接する加熱線３１４の間隔は下辺側にいくにしたがって小さくなり、第１バスバー３１２と接続される上端の間隔と、第２バスバー３１３と接続される下端の間隔との比は、例えば、１：０．６７〜１：０．９６とすることができる。

＜５−１２＞
加熱線３１４の構成は、特には限定されず、種々の態様が可能である。この点について、図２２を参照しつつ説明する。図２２の例が、上記実施形態と相違するのは、主としてバスバー及び加熱線の配置であるため、以下では、相違部分のみを説明し、同一構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図２２に示すように、この例において、複数の加熱線６は、両バスバー３１２，３１３を結ぶように、並列に配置されている。各加熱線６は、３つの部位と２つの折り返し部によって構成されている。すなわち、第１バスバー３１２から第２バスバー３１３へ近接する位置まで延びる第１部位６１、第１部位６１の下端部から第１折り返し部６４を介して上方へ延び、第１バスバー３１２に近接する位置まで延びる第２部位６２、及び第２部位６２の上端部から第２折り返し部６５を介して下方へ延び、第２バスバー３１３に連結される第３部位６３を備えている。このように形成された複数の加熱線６が両バスバー３１２，３１３の左右方向に所定間隔をおいて並んでいる。

以上の例では、各加熱線に折り返し部６４、６５を設けることで、各加熱線６を長くすることができる。これらによって、各加熱線６における発熱量を小さくすることができる。

なお、加熱線６の形態は特には限定されず、本実施形態では、２つの折り返し部６４，６５を有するように形成しているが、３以上の折り返し部を設け、両バスバー２１２，２１３の間で延びる加熱線６の長さをさらに長くすることもできる。

＜５−１３＞
また、各加熱線６を長くするには、図２３のような中継バスバーを設けることもできる。この点について、詳細に説明する。

図２３に示すように、このウインドシールドでは、第１バスバー３１２が、各ガラス板１，２の下辺１２の左側に配置され、第２バスバー３１３が、下辺１２の右側に沿って配置されている。これに加え、ガラス板１，２の上辺１１の左側に帯状の第１中継バスバー７１、下辺１２の第１及び第２バスバー３１２，３１３の間に帯状の第２中継バスバー７２、ガラス板１，２の上辺１１の右側に帯状の第３中継バスバー７３が設けられている。第１中継バスバー７１は、第１バスバー３１２及び第２中継バスバー７２と対向する位置に配置され、第１バスバー３１２の左端部から第２中継バスバー７２の中央付近までとほぼ同じ長さに形成されている。また、第３中継バスバー７３は、第２中継バスバー７２及び第２バスバー３１３と対向する位置に配置され、第１バスバー３１２の左端部から第２中継バスバー７２の中央付近までとほぼ同じ長さに形成されている。

複数の加熱線６は、４つの部分により構成されている。すなわち、複数の加熱線６は、それぞれ、第１バスバー３１２と第１中継バスバー７１とを接続する第１部分６０１、第１中継バスバー７１と第２中継バスバー７２とを接続する第２部分６０２、第２中継バスバー７２と第３中継バスバー７３とを接続する第３部位６０３、及び第３中継バスバー７３と第２バスバー３１３とを接続する第４部分６０４により構成されている。複数の第１部分６０１は、第１バスバー３１２から上方に向かって概ね平行に延びており、第１中継バスバー７１の左半分に接続されている。複数の第２部分６０２は、第１中継バスバー７１の右半分から下方に向かって概ね平行に延びており、第２中継バスバー７２の左半分に接続されている。また、複数の第３部分６０３は、第２中継バスバー７２の左半分から上方に向かって概ね平行に延びており、第３中継バスバー７３に接続されている。そして、複数の第４部分６０４は、第３中継バスバー７３の右半分から下方に向かって概ね平行に延びており、第２バスバー２１３に接続されている。

以上の例では、第１バスバー３１２と第２バスバー３１３との間に、３つの中継バスバー７１〜７３を設け、これらを介して並列に配置された複数の加熱線６が第１バスバー３１２と第２バスバー３１３とを接続するように構成されている。したがって、第１バスバー３１２と第２バスバー３１３との間の加熱線６の長さを長くすることができる。これらによって、各加熱線６における発熱量を小さくすることができる。

なお、この例では、両バスバー３１２，３１３を下辺１２に沿って配置しているが、上辺１１に沿って配置することもできる。すなわち、図２３から両バスバー３１２，３１３及び３つの中継バスバー７１〜７３を上下反対の位置に配置することができる。また、中継バスバーの数は特には限定されず、２つ、または４以上設けることもでき、すべての中継バスバーを通過して加熱線の両端部が第１バスバー３１２及び第２バスバー３１３に接続されていればよい。

＜５−１４＞
上述した例では、合わせガラスをウインドシールドに適用した例を示したが、これをサイドガラスに適用することもできる。図２４に示すように、このサイドガラスを構成する各ガラス板１，２は、ともに、上辺１１、下辺１２、前側辺１３、後側辺１４を備える矩形状に形成されている。なお、両ガラス板１，２は同形状であるため、以下では、各辺を示す符号１１〜１４は、各ガラス板１，２で同じものを用いることとする。ここで、矩形状とは、外形上、上辺１１、下辺１２、前側辺１３、後側辺１４が特定できるような形状を意味し、必ずしも矩形である必要はない。

上辺１１と下辺１２とは平行に形成されており、上辺１１が下辺１２よりも短くなっている。前側辺１３は、下辺１２の前端から後方に向かって傾斜するように上方へ延びる第１部位１３１と、第１部位１３１の上端からさらに後方に向かって傾斜するように延びる第２部位１３２とを備えている。また、後側辺１４は、前側辺１３の第１部位１３１とほぼ平行に、下辺１２の後端から後方に向かってやや湾曲しながら傾斜するように上方へ延びている。したがって、上辺１１の後端は、下辺１２の後端よりもやや後方に位置している。また、上述したように、内側ガラス板２の下辺の前端部及び後端部には、円弧状の切欠き部２１，２２がそれぞれ形成されている。以下では、内側ガラス板２の前端部に形成された切欠き部を第１切欠き部２１、後端部に形成された切欠き部を第２切欠き部２２と称することとする。

上記外側ガラス板１及び内側ガラス板２により構成されるサイドガラスは、車両のドアに取り付けられるものであるが、ドアの内部に設けられた図示を省略する昇降モジュール（レギュレータ）によって支持され、昇降するようになっている。そして、サイドガラスが上昇し、窓が閉じた状態となっているときには、サイドガラスの下辺１２は、ドアのベルトモールＢよりも下方に位置するようになっている。したがって、サイドガラスの下辺１２は、窓の開閉にかかわらず、車外及び車内から見えないようになっている。また、サイドガラスが上昇する過程では、前側辺１３の第１部位１３１及び後側辺１４は、ドアフレームのガイド（例えば、サッシュ部）に支持され、このガイドに沿って上下動する。したがって、前側辺１３の第１部位１３１及び後側辺１４は、ガイドに収容されているため、車外及び車内からは見えないようになっている。そして、窓が閉じた状態となったときには、前側辺１３の第２部位１３２及び上辺１１も、ドアフレーム内に収容され、車外及び車内からは見えないようになっている。

続いて、両ガラス板１，２の間に配置される中間膜について説明する。この中間膜も上記実施形態と同様に、接着層及び発熱層を有しているが、接着層の構成はほぼ同じであるため、以下では発熱層について説明する。発熱層３１は、シート状の基材３１１と、この基材３１１上に配置される、第１バスバー３１２、第２バスバー３１３、及び複数の加熱線３１４を備えている。基材３１１は、上記ガラス板１，２と対応する形成することができるが、必ずしも両ガラス板１，２と同形状でなくてもよく、両ガラス板１，２よりも小さい形状であってもよい。例えば、図１に示すように、上下方向には、内側ガラス板２の切欠き部２１，２２と干渉しないように、ガラス板１，２の上下方向の長さよりも短くすることができる。また、基材３１１の左右方向の長さも両ガラス板１，２の幅よりも短くすることができる。

各バスバー３１２，３１３は帯状に形成されており、第１バスバー３１２は、基材３１１上で、ガラス板１，２の前側辺１３の第１部位１３１に沿って延びるように形成されている。一方、第２バスバー３１３は、基材３１１上で、ガラス板１，２の後側辺１４に沿って延びるように形成されている。但し、各バスバー３１２，３１３の下端部は、中間膜３が両ガラス板１，２に挟持されたときに、上述した切欠き部２１，２２から、それぞれ露出しないように、切欠き部２１，２２よりも上方に配置される。なお、各バスバー３１２，３１３の前後の幅は、概ね上述したとおりである。

複数の加熱線３１４は、両バスバー３１２，３１３を結ぶように、前後方向に延びるように形成されている。また、複数の加熱線３１４は並列に延びるように形成されているが、すべてが平行に配置されているわけではない。例えば、最下部に配置された加熱線は、第１バスバー３１２の下端部と第２バスバー３１３の下端部とを結ぶように下辺１２に沿って延びているが、最上部に配置されている加熱線３１４は、第１バスバー３１２の上端部から前側辺１３の第２部位１３２及び上辺１１に沿って、第２バスバー３１３の上端部まで延びている。すなわち、第１バスバー３１２が、第２バスバー３１３よりも上下方向の長さが短いため、複数の加熱線３１４は、隣接する加熱線３１４間の間隔が概ね広がるように後方に向かって延びている。したがって、複数の加熱線３１４の長さは相違している。但し、複数の加熱線３１４の長さを同じにすることもできる。

そして、このサイドガラス内の発熱量を変化させることもできる。例えば、ドアミラーが配置される前側辺１３側の発熱量を大きくし、他を小さくすることもできる。そのためには、上述したように、加熱線３１４の幅、間隔などを適宜変更することができる。

＜５−１５＞
以上の加熱線の態様をまとめると、以下の通りである。
(1) 加熱線の間隔が上方から下方にいくにしたがって広がる場合には、加熱線の幅は下方にいくにしたがって狭くなる。反対に、加熱線の間隔が上方から下方にいくにしたがって狭くなる場合には、加熱線の幅は下方にいくにしたがって広くなる。
(2) 加熱線の間隔が一定である場合、すなわち、加熱線が平行に配置されている場合には、各加熱線の幅は、一定である。
(3) 加熱線の長さに差がある場合、短い加熱線の幅は、長い加熱線の幅よりも小さくなる。

これら(1)〜(3)を適宜組み合わせた加熱線を配置することができる。加熱線の長さについては、上記のような遮蔽領域、窓部を設けることによって、長さが変わるほか、ガラス板の形状などによって一部の加熱線の長さを変更することができる。

図１に示す例では、合わせガラスが台形状に形成され、下方にいくにしたがって加熱線３１４間の間隔が大きくなるため、両側に配置されている加熱線３１４の長さは、中央側に配置されている加熱線３１４の長さよりも若干長くなる。そのため、上記(3)にしたがって、両側の加熱線３１４の幅を、中央側の加熱線３１４の幅よりも大きくすることができる。

また、上記(1)〜(3)を適宜組み合わせた加熱線を配置することで、合わせガラス内の複数の領域の発熱量を異なるようにすることができる。

また、すべての加熱線の長さが相違していなくてもよく、例えば、上記実施形態においては、左右対称であるため、左右方向の中心を挟んで配置される加熱線は互いに同じ長さになることがある。同様に、上記(1)〜(3)の態様もすべての加熱線に適用しなくてもよく、一部のみであってもよい。

また、合わせガラスの形状は、上記のような台形ではなく、上辺と下辺とが同じ長さであってもよい。この場合は、加熱線は、平行に配置することができる。

＜５−１６＞
上記実施形態では、本発明の合わせガラスを自動車のウインドシールドに適用した例を示したが、これに限定されるものではなく、電車などの他の乗り物、建物の窓ガラスなどに適用することもできる。

１外側ガラス板
２内側ガラス板
３中間膜
３１発熱層
３１１基材
３１２第１バスバー
３１３第２バスバー
３１４加熱線

Claims

第１辺と、及び前記第１辺と対向する第２辺を有する、矩形状の第１ガラス板と、
前記第１ガラス板と対向配置され、前記第１ガラス板と略同形状の第２ガラス板と、
前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される中間膜と、
を備え、
前記中間膜は、
前記第１辺側の端部に沿って延びる第１バスバーと、
前記第２辺側の端部に沿って延びる第２バスバーと、
前記第１バスバーと第２バスバーとを連結するように延びる複数の加熱線と、
を備えており、
前記複数の加熱線の少なくとも一部は、長さの異なる加熱線により構成されている、合わせガラス。
長さの長い前記加熱線の少なくとも一部の幅が、長さの短い前記加熱線の幅よりも大きい、請求項１に記載の合わせガラス。
前記中間膜は、
接着層と、
前記接着層に接するか、あるいは前記接着層の内部に配置される、少なくとも前記加熱線を含む発熱層と、
を備え、
前記接着層は、前記加熱線の形状に追従するように変形可能な材料で形成されている、請求項１または２に記載の合わせガラス。
前記発熱層は、少なくとも前記加熱線を支持するシート状の基材を備えており、前記接着層の内部に配置されている、請求項３に記載の合わせガラス。
前記接着層の厚みは、少なくとも前記加熱線の厚みよりも大きい、請求項３または４に記載の合わせガラス。
前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上である、請求項３から５のいずれかに記載の合わせガラス。
前記複数の加熱線において、前記接着層と接する面が平坦に形成されている、請求項３から６のいずれかに記載の合わせガラス。
前記複数の加熱線の厚みは、前記両バスバーの間で一定である、請求項３から６のいずれかに記載の合わせガラス。
前記第１バスバーと第２バスバーとの間において、前記第１辺と第２辺とを結ぶ第１方向に沿って、発熱量が異なる複数の領域が形成されるように、前記複数の各加熱線中で、長さ、幅、間隔の少なくとも１つが異なる、請求項１から８のいずれかに記載の合わせガラス。
前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、
隣接する前記部位の接続箇所で、幅が広い部位の両側縁に形成される角部の曲率半径が１μｍ以上である、請求項９に記載の合わせガラス。
前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、
隣接する前記部位の接続箇所で、幅が狭い部位の両側縁と幅の広い部位とで形成される角部の曲率半径が１μｍ以上である、請求項９に記載の合わせガラス。
前記各部位は、長さ方向に沿って幅が変化するように形成されている、請求項１０または１１に記載の合わせガラス。
前記中間膜は、
接着層と、
前記接着層の内部に配置される、少なくとも前記加熱線を含む発熱層と、
を備え、
前記接着層は、前記加熱線の形状に追従するように変形可能な材料で形成されている、請求項９から１２に記載の合わせガラス。
前記第１ガラス板、前記第２ガラス板、及び前記中間膜は、
前記第１辺側に配置され、光の照射及び／又は受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置と対向し、前記光が通過する情報取得領域と、
前記情報取得領域と前記第２辺との間の中央領域と、
前記情報取得領域の両側の前記第１辺と前記第２辺との間の側方領域と、を有し、
前記中央領域に配置される前記加熱線の長さは、前記側方領域に配置される前記加熱線の長さよりも短く、
前記中央領域に配置される前記加熱線の幅は、前記側方領域に配置される前記加熱線の幅よりも大きい、請求項１から13のいずれかに記載の合わせガラス。
前記中央領域は、前記第１辺と第２辺とを結ぶ第１方向に沿って、発熱量の異なる複数の部位を備えており、
前記複数の部位のうち、前記情報取得領域側の部位が前記第２辺側の部位よりも発熱量が大きい、請求項１４に記載の合わせガラス。
前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、
隣接する前記部位の接続箇所で、幅が広い部位の両側縁に形成される角部の曲率半径が１μｍ以上である、請求項１５に記載の合わせガラス。
前記加熱線は、長さ方向に幅の異なる複数の部位を有しており、
隣接する前記部位の接続箇所で、幅が狭い部位の両側縁と幅の広い部位とで形成される角部の曲率半径が１μｍ以上である、請求項１５に記載の合わせガラス。
前記各部位は、長さ方向に沿って幅が変化するように形成されている、請求項１６または１７に記載の合わせガラス。
前記中間膜は、
接着層と、
前記接着層の内部に配置される、少なくとも前記加熱線を含む発熱層と、
を備え、
前記接着層は、前記加熱線の形状に追従するように変形可能な材料で形成されている、請求項１５から１８に記載の合わせガラス。
前記第１バスバーにおいて、少なくとも前記情報取得領域と対応する第１部位は、当該情報取得領域よりも前記第２辺側に配置されている、請求項１４に記載の合わせガラス。
前記第１バスバーは、前記第１部位と、前記側方領域と対応する第２部分と、を有しており、
前記第２部位は、前記第１部位よりも前記第１辺側に配置されている、請求項２０に記載の合わせガラス。
前記第１バスバーにおいて、少なくとも前記情報取得領域と対応する第１部位は、当該情報取得領域よりも前記第１辺側に配置されている、請求項１４に記載の合わせガラス。
前記第１バスバーは、前記第１辺に沿うように形成されている、請求項２２に記載の合わせガラス。
前記第１ガラス板及び第２ガラス板の第２辺は、前記第１辺より長く形成され、
前記第１バスバー、第２バスバー、及び前記複数の加熱線は、前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置され、
隣接する前記加熱線間の間隔の少なくとも１つは、前記第１バスバー側が前記第２バスバー側よりも狭くなっており、
前記加熱線の少なくとも１つの線幅は、前記第１バスバー側において前記第２バスバー側よりも大きくなっている、請求項１に記載の合わせガラス。
前記複数の加熱線の少なくとも一部は、前記第１バスバーから前記第２バスバー側にいくにしたがって漸進的に線幅が小さくなるように形成されている、請求項２４に記載の合わせガラス。
前記第１ガラス板、前記第２ガラス板、及び前記中間膜は、複数の領域により構成されており、
前記複数の加熱線は、前記領域毎に、最大線幅が相違する、請求項２４または２５に記載の合わせガラス。
前記複数の領域は、
ＪＩＳＲ３２１２で規定された試験領域Ａである、第１領域と、
ＪＩＳＲ３２１２で規定された試験領域Ｂである、第２領域と、
光の照射及び／又は受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置と対向し前記光が通過する、第３領域と、
前記第１から第３領域以外の領域である、第４領域と、
を備えている、請求項２６に記載の合わせガラス。
前記複数の領域は、少なくとも、ワイパが通過する領域と、ワイパが通過しない領域とを含む、請求項２６に記載の合わせガラス。
隣接する加熱線の少なくとも一組において、当該隣接する加熱線を接続する、少なくとも１つのバイパス用加熱線をさらに備えている、請求項１から２８のいずれかに記載の合わせガラス。
前記第１バスバー、前記第２バスバー、前記複数の加熱線が同一の材料により一体的に形成されている、請求項１から２９のいずれかに記載の合わせガラス。
前記加熱線の線幅は、５００μｍ以下である、請求項１から３０のいずれかに記載の合わせガラス。
前記第１辺は、上辺または下辺である、請求項１から３１のいずれかに記載の合わせガラス。
前記第１ガラス板の第１面、第２面、前記第２ガラス板の第１面、第２面の少なくとも１つの面に、視野を遮蔽する遮蔽領域をさらに備えており、
前記第１及び第２バスバーは、前記遮蔽領域と重なる位置に配置されている、請求項１から３２のいずれかに記載の合わせガラス。
前記遮蔽領域の少なくとも一部は、当該合わせガラスの周縁に配置されている、請求項３３に記載の合わせガラス。
前記バスバーと前記加熱線との接続部分においては、前記加熱線の幅を他の部分よりも広く形成する、請求項１から３４のいずれかに記載の合わせガラス。