JPWO2017138388A1 - 衣服型電子機器、および衣服型電子機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮性導体組成物を用いた電気配線を備える衣服型の電子機器において、着用時の違和感を減じた衣服型電子機器を提供する。
【解決手段】衣服型電子機器の体表面に接する部分において、導体がむき出しになった電極部と、絶縁カバーコートが設けられた配線部との境界の段差を、実質的に無くすることにより、着用時の違和感を低減された、自然な着用感の衣服型電子機器を得る。さらに表面に布目の凹凸を付与することにより、さらに自然な着用感を得る。このような衣服型電子機器は印刷転写法により作成することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、電子機能ないし電気機能を衣服に組み込んで使用する衣服型のウェアラブル電子機器に関し、さらに詳しくは、伸縮性を有する電気配線を有し、自然な着用感のある衣服型電子機器と、その製造方法に関する。

昨今、入出力、演算、通信機能を有する電子機器を身体に極近接、ないしは密着した状態で使用することを意図したウェアラブル電子機器が開発されている。ウェアラブル電子機器には腕時計、メガネ、イヤホンのようなアクセサリ型の外形を有する機器、衣服に電子機能を組み込んだテキスタイル集積型機器が知られている。かかるテキスタイル集積型機器の一例が特許文献１に開示されている。

電子機器には、電力供給用や信号伝送用の電気配線が必要である。特にテキスタイル集積型ウェアラブル電子機器には、伸縮する衣服に合わせて電気配線にも伸縮性が求められる。通常、金属線や金属箔からなる電気配線には、本質的に実用的な伸縮性は無いため、金属線や金属箔を波形、あるいは繰り返し馬蹄形に配置して、擬似的に伸縮機能を持たせる手法が用いられている。
金属線の場合には、金属線を刺繍糸と見なして、衣服に縫い付けることにより配線形成が可能である。しかしながら、かかる手法が大量生産に向いていないことは自明である。
金属箔のエッチングにより配線を形成する手法は、プリント配線板の製法として一般的である。金属箔を伸縮性のある樹脂シートに貼り合わせ、プリント配線板と同様の手法で波形配線を形成して、擬似的に伸縮性配線とする手法が知られている。（非特許文献１参照）かかる手法は波形配線部の捻れ変形により擬似的に伸縮特性を持たせるものであるが、捻れ変形により金属箔が厚さ方向にも変異するため、衣服の一部として用いると、非常に違和感のある着用感となり好ましいものではなかった。また洗濯時のような過度な変形を受けた場合には金属箔に永久塑性変形が生じ、配線の耐久性にも問題があった。

伸縮性の導体配線を実現する手法として、特殊な導電ペーストを用いる方法が提案されている。銀粒子、カーボン粒子、カーボンナノチューブ等の導電性粒子と伸縮性を持つウレタン樹脂などのエラストマー、天然ゴム、合成ゴム、溶剤などを混練してペースト状とし、衣服に直接、ないし伸縮性のフィルム基材などと組み合わせて配線を印刷描画するものである。
導電粒子と伸縮性バインダー樹脂とからなる導電性組成物は、巨視的には伸縮可能な導体を実現することができる。かかるペーストから得られる導電性組成物は、微視的に見れば、外力を受けた際に樹脂バインダー部変形し、導電性粒子の電気的連鎖が途切れない範囲で導電性が維持されるものである。巨視的に観察される比抵抗は、金属線や金属箔に比較すると高い値であるが、組成物自体が伸縮性を持つために波形配線などの形状を採る必要が無く、配線幅と厚さには自由度が高いため実用的には金属線に比較して低抵抗な配線を実現可能である。

特許文献２では、銀粒子とシリコ−ンゴムを組合せ、シリコーンゴム基板上の導電性膜をさらにシリコーンゴムで被覆することにより、伸長時の導電率低下を抑制する技術が開示されている。特許文献３には銀粒子とポリウレタンエマルジョンの組合せが開示されており、高導電率でかつ高伸長率の導電膜が得られるとされている。さらにカーボンナノチューブや銀フィラーなど、高アスペクト比の導電性粒子を組み合わせて特性改善を試みた例も多々提案されている。

特許文献４では、印刷法を用いて電気配線を衣服に直接的に形成する技術が開示されている。

特開平２−２３４９０１号公報 特開２００７−１７３２２６号公報 特開２０１２−５４１９２号公報 特許第３７２３５６５号公報

一般的なプリント配線板やメンブレン回路におけるプリント配線から容易に類推できるように、電気配線には絶縁性の基板ないし下地層、パターニングされた導体層、さらに絶縁カバーコート層が必要である。さらに、ウェアラブル電子機器においては、特に人体に装着して人体電位を測定するような用途に用いられる配線においては、人体表面に直接接触する電極が必要となる場合があり、かかる電極表面はプリント配線板やメンブレン回路の例によれば、貴金属ないし錫、ハンダ等でメッキされるか、あるいはカーボンを導電フィラーに用いたカーボンペースト等で導体層を被覆する電極表面層が設けられるのが技術常識である。

かかる下地層、導体層、絶縁カバー層、電極表面層は各々固有のパターン形状を有しており、また各々の層はそれぞれの機能発現に必要な厚さを有している。各々の層が重なり合う結果、プリント配線の表面には段差として凹凸が生じる。これは主にサブトラクティブ法でパターン形成を行うプリント配線板であっても、アディティブ法でパターン形成を行うメンブレン回路であっても同じである。

図１は従来のプリント配線の断面を示した模式図である。１．基材に、２．下地層、３．導体層、４．絶縁コート層の順で、順次印刷〜乾燥硬化を繰り返すことにより、ここに示した断面構造を有する配線を得ることができる。ここに絶縁カバーコートが無く、導体層がむき出しになっている部分が電極部、絶縁カバーコートでおおわれている部分が配線部となる。
図２は従来のプリント配線において電極表面層を設けた場合の模式図である。いずれの場合でも配線部と電極部との境目に段差が生じ、電気配線の表面に段差としての凹凸が生じることが理解できる。

かかるプリント配線の表面の段差の凹凸は、一般的な電子機器では大きな問題とはならないが、衣服型のウェアラブル電子機器の、特に衣服の内側に形成され、人体表面に直接的に接する配線においては、衣服着用時の違和感、不快感の原因となり、自然な着用感を阻害する原因となり得るものである。
もちろん、かかる配線表面の段差の凹凸に起因する自然な着用感の阻害は、金属配線を用いた伸縮配線や、導電性繊維を用いた配線においても同様である。

一方で、人体表面に接触する電極部や配線部は、特に激しい運動中の被験者や、高温高湿環境などで作業する被験者、さらに海運や漁業関係者のように水に濡れる環境で作業を行う被験者にとっては、発汗した身体表面に、電極表面や配線部表面が汗で張り付くために、非常に不快な着用感となる、という問題がある。

もちろん、かかる配線表面や電極表面が、身体表面に張り付いて不快になるという着用感の阻害は、金属配線を用いた伸縮配線や、導電性繊維を用いた配線においても同様である。

導電性のペーストを利用して電気配線や電極を形成するには一般にスクリーン印刷法が用いられている。スクリーン印刷ではスクリーン版が被印刷物である基材に接触した状態で、スクリーンを通してインクないしペーストが基材側に移行することでパターン形成が行われる。版材が被印刷物に接触するために、本発明で要求されるような、下地層、導体層、絶縁カバー層、電極表面層等の複数の層から構成されるアウトプットが必要な場合には一層印刷する毎に、その層の乾燥硬化工程を経る必要がある。一般的なリジッドな基材であれば、乾燥硬化時に加えられる基材の熱収縮、あるいは線膨張のヒステリシス、加熱により発生する吸放湿による寸法変化などに一応の対策は必要であるが、基材が大きく変形する温度域を用いなければ、ほぼ問題なく各層の重ね印刷が可能で有り、位置合わせについてもあらかじめ基材の寸法変化を予想するなどの手法との組み合わせにより工学的に問題ないレベルまで交差を減ずることができる。
しかしながら、衣服型電子機器における基材は、織物、編物、不織布、伸縮性のフィルムないしシートのような、外力により容易に変形する柔軟基材であるため、各層の位置合わせが非常に困難となる。これらの問題の解決には仮の固定台に基材を貼り付けて印刷と乾燥硬化を繰り返す手法が考えられるが、固定台の熱容量分、加熱冷却に時間とエネルギーを要することになり、またハンドリング性などの観点からも好ましい方法ではない。

本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、かかる違和感は、導体層ないし電極表面層がむき出しになっている電極表面と絶縁カバー層でおおわれている配線部分との境目にある段差が主原因であることを突き止め、
また、本発明者は、かかる問題を解決するために鋭意検討した結果、このような不快感は、電気配線の表面形状により大幅に低減することができることを見いだし、
また転写手法を用いることにより上記の問題を解決することを考案し、以下の発明に到達した。

すなわち、本発明は以下の構成である。、
［１］導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層を含む電気配線を体表面に接する部分に有する衣服型電子機器であって、該電気配線の電極部と配線部の境界の段差が実質的に無いことを特徴とする衣服型電子機器。
［２］導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有することを特徴とする前記［１］記載の電気配線を有する衣服型電子機器。
［３］前記導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることを特徴とする［１］または［２］のいずれかに記載の衣服型電子機器。
［４］前記、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層が、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載の衣服型電子機器。

［５］少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層を含む電気配線を体表面に接触する部分に有する衣服型電子機器であって、該電気配線の配線部の表面が布目形状の凹凸を有することを特徴とする衣服型電子機器。
［６］少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有することを特徴とする［５］記載の電気配線を有する衣服型電子機器。
［７］前記配線部の表面が有する布目状の凹凸において、凹凸の繰り返しピッチが、少なくとも任意の直線上において０．０６ｍｍ以上、１２ｍｍ以下である事を特徴とする［５］または［６］に記載の衣服型電子機器。
［８］前記配線部の表面が有する布目状の凹凸において、凹部と凸部との高低差が７μｍ以上２５００μｍ以下である事を特徴とする［５］から［７］のいずれかに記載の衣服型電子機器。
［９］前記、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層が、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることを特徴とする［５］から［８］のいずれかにいずれかに記載の衣服型電子機器。
［１０］ 導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることを特徴とする［５］から［９］のいずれかに記載の衣服型電子機器。
である。

［１１］ 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層を含む電気配線を有する衣服型電子機器の製造方法であって、離型性を有する第一の基材に、インクないしペースト状の材料を用いて、絶縁カバー層、導体層、絶縁下地層の順で順次印刷積層して電気配線を作製し、第二の基材となる布帛に転写する工程を含む衣服型電子機器の製造方法。
［１２］ 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有する衣服型電子機器の製法であって、離型性を有する第一の基材に、インクないしペースト状の材料を用いて、絶縁カバー層、電極表面層、導体層、絶縁下地層の順で順次印刷積層して電気配線を作製し、第二の基材となる布帛に転写する工程を含む衣服型電子機器の製造方法。
［１３］ 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有する衣服型電子機器の製法であって、離型性を有する第一の基材に、インクないしペースト状の材料を用いて、電極表面層、絶縁カバー層、導体層、絶縁下地層の順で順次印刷積層して電気配線を作製し、第二の基材となる布帛に転写する工程を含む衣服型電子機器の製造方法。
［１４］ 前記、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層が、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることを特徴とする［１１］から［１３］のいずれかに記載の衣服型電子機器の製造方法。
［１５］ 導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることを特徴とする［１１］から［１４］のいずれかに記載の衣服型電子機器の製造方法。
［１６］ 前記離型性のある第一の基材が、表面にストライプ形状または布地形状の凹凸を有することを特徴とする［１１］から［１５］のいずれかに記載の衣服型電子機器の製造方法。

本発明の衣服型電子機器に用いられる電気配線は、導体層ないし電極表面層がむき出しになっている電極表面と絶縁カバー層でおおわれている配線部分との境目にある段差を実質的に無くすることにより、衣服型電子機器の着用時の違和感を大幅に軽減することにより、自然な着用感を実現したものである。
段差は、配線部と非配線部との間にも存在するが、配線部と非配線部との境界の段差は、下地層、カバー層により被覆されており、緩やかな段差になっている点、ならびに、段差の高い部分と低い部分の双方が同じ素材であるカバー層であるため触感上の違和感が小さい。

しかしながら電極部と配線部との境界には、それぞれが異なる素材で構成されているという本質的な差が存在する。特に電極部は、金属ないしカーボンのように電子伝導性を有する導体部分で構成されており、この部分の熱伝導率は高い。一方の絶縁カバー層は有機素材であるため熱伝導率は低い。本発明者らは、電極と配線の形状の工夫を種々行った結果、衣服着用時の違和感は、電極部と絶縁カバー部の段差と、熱伝導性の差との相乗効果によって生じていることを突き止め、境界部の段差を無くすることにより、着用時の違和感を大幅に減ずることができることを見いだした。

さらに加えて、本発明の電気配線の電極部と配線部の境界の段差を実質的に無くした衣服型電子機器においては、電極部に対して絶縁カバー部盛り上がっていないため、電極と人体表面との接触、ならびにディスクリートな部品や、モジュールと接続するためのコネクタとの接合もスムースに行える。
人体表面の接触状態の改善は、生体信号の検知確度につながる。また、コネクタ部においては、コネクタの外形を絶縁カバー部にかぶせることができるため、電極表面の露出を無くすることが可能となる。取り付け部分が段差無く平面であるため、さらに取り付け時に電極部に無理な変形を強いることなくコネクタ部品を取り付けることが可能となり、接続部の信頼性が改善されるという優れた効果を得ることができる。

電気配線部内の厚さが各部で異なった場合、電気配線に張力が加わった場合に厚い部分の伸び率が小さく、薄い部分の伸び率が大きくなり、局所的に負荷が大きくなって全体的な材料寿命を縮めてしまう恐れがあるが、本発明では電気配線部内の段差が実質的に小さいために、このような伸び率のばらつきが生じにくく、結果として製品寿命を延ばすことができる。

本発明の衣服型電子機器に用いられる電気配線は、表面に布目形状の凹凸を設けることによって、湿潤による電気配線部の身体表面への張り付きを防ぐことにより、着用時の不快感を低減するものである。

しかしながら、電気配線表面に凹凸を付ける行為は、直観的には電極と体表面への接触機会を減じるため、身体からの信号検出を困難とすることが懸念される。元々、リジッドな電極材料を用いた場合には、平坦な電極表面と自由曲面である身体表面の接触は本質的に良くはない。実際的には身体側が変形することにより、電極表面と身体表面の接触が行われているわけであるが、身体表面に不自然な変形を与える状態は、すなわち違和感を生じ、必ずしも心地よい状態であるとは云えない。

電極表面に凹凸を付けると、被検体が平面であれば、たしかに接触面積が小さくなり検出精度が落ちる場合がある。本発明者らは、柔軟な人体表面においては、皮膚の変形が電極表面の凹凸に追従するため、接触面積の低下は、見た目ほど大きくはなく、発汗時不快感低減のために電極方面に凹凸を付ける行為が、必ずしも検出精度の低下には繋がらないことを見出した。
さらに本発明では、フレキシブルな材料によって構成された電気配線を用いることにより、身体方面の変形と、電極側の変形が相乗して、より確実な接触状態となる。さらに好ましくは伸縮可能なストレッチャビリティを有する電気配線を用いることにより、電極側も巨視的に自由曲面的に変形するため、電極表面と身体表面の接触状態がさらに確実な状態となる。

また、表面に凹凸を設けることにより、電気配線部分の機械的な強度が低下し、衣服型電子機器の耐久性が損なわれることが懸念される。しかしながら本発明者らの検討によれば、凹凸を形成しても顕著な耐久性の低下は起こらず、むしろ向上することが判明している。本発明者らは、表面凹凸が、配線部分に実質的に蛇腹構造を付与するため、構造的に屈曲性と伸縮性が発言するためであると考えている。本発明で好ましく与えられる凹凸の高低差や繰り返しピッチは、条件によっては配線部の総厚さを越え、蛇腹構造による耐久性改善効果はさらに顕著となる。
さらに本発明では、フレキシブルな材料によって構成された電気配線を用いることにより、配線部分の変形自由度が構造的にも素材的にもさらに上がり、さらにストレッチャビリティを有する電気配線を用いることによりさらに配線部分の自由度が上がり、耐久性がさらに改善される。特に圧縮方向の変形自由度が上がるため、洗濯耐久性の向上が期待される。

本発明の製造方法では、電気配線に必要な各層を、十分な寸法安定性を有する離型用の中間媒体上に形成するため、布地に直接印刷する場合に比較して各層の位置合わせが高精度に可能となる。
さらに本発明の製造方法を用いることにより、電極部分と配線得分の段差を実質的に無くすることが可能となる。衣服型電子機器に限らず、一般のプリント配線においては、電極部分と電極に至る配線を同じ導電材料で形成し、配線部分には絶縁カバー層、電極部分には電極表面層を形成するため、配線部分と電極部分の境界に段差が生じる。本発明ではこの段差を実質的に無くすることができ、得られる衣服型電子機器の着用時の違和感を大幅に軽減することができる。この作用により、本発明の製造方法で製造される衣服型電子機器では自然な着用感を得ることができる。

さらに加えて、本発明の製造方法によって得られる電気配線の電極部と配線部の境界の段差を実質的に無くした衣服型電子機器においては、電極部に対して絶縁カバー部盛り上がっていないため、電極と人体表面との接触、ならびにディスクリートな部品や、モジュールと接続するためのコネクタとの接合もスムースに行える。
人体表面の接触状態の改善は、生体信号の検知確度につながる。また、コネクタ部においては、コネクタの外形を絶縁カバー部にかぶせることができるため、電極表面の露出を無くすることが可能となる。取り付け部分が段差無く平面であるため、さらに取り付け時に電極部に無理な変形を強いることなくコネクタ部品を取り付けることが可能となり、接続部の信頼性が改善されるという優れた効果を得ることができる。

電気配線部内の厚さが各部で異なった場合、電気配線に張力が加わった場合に厚い部分の伸び率が小さく、薄い部分の伸び率が大きくなり、局所的に負荷が大きくなって全体的な材料寿命を縮めてしまう恐れがあるが、本発明では電気配線部内の段差が実質的に小さいために、このような伸び率のばらつきが生じにくく、特に急な段差が無いことにより伸び率の酷暑的な変化が抑えられるため結果として製品寿命を延ばすことができる。

さらに本発明では、中間媒体の表面にあらかじめ所定の立体パターンを形成しておくことにより、そのパターンを電気配線に転写でき、表面に立体パターンを有する電気配線を得ることができる。立体パターンに布地形状を用いることにより、配線がある部分と配線がない部分の触感差を大きく減ずることが可能となり、衣服型電子機器の着用感向上に大きな寄与を得ることができる。

は、従来の電気配線において電極表面層が無い場合の断面を示した模式図である。 は、従来の電気配線において電極表面層を設けた場合の断面を示した模式図である。 は、本発明の電気配線において電極表面層が無い場合の断面を示した模式図である。 は、本発明の電気配線において電極表面層を設けた場合の断面を示した模式図である。 は、従来の電気配線の製法を示す模式工程図である。 は、本発明の電気配線の製法の一例を示す模式工程図である。 は、本発明の電気配線パターンの一例である。 は、図７の配線例のスポーツシャツへの配置位置を示した模式図である。

１．基材（ファブリック）
２．絶縁下地層
３．伸縮性導体組成物層（伸縮性導体層）
４．伸縮性カバー層（絶縁カバー層）
５．伸縮性カーボン層（電極表面層）
６．接着層（絶縁下地層）
１０．仮支持体（離型指示体）

以下、本発明を図により説明する。
図３は、本発明の電気配線において、電極表面層が無い場合の断面の模式図である。本例では、導体層がそのまま電極として機能している。従来の電気配線の断面である図１と比較すると、電極表面と絶縁カバー層が同じ高さになるため電気配線表面の凹凸は生じない。
図４．は本発明の電気配線において、電極表面層がある場合の断面の模式図である。従来の電気配線において電極表面層がある場合の図３と比較すると、電極表面層と絶縁カバー層が同じ高さになるため電気配線表面の凹凸は生じない。

本発明における電気配線はフレキシブルであることが自明である。本発明のフレキシブル電気配線は、電気配線を構成する導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層として、それぞれが柔軟性を有する材料により構成されることで実現される。さらに本発明のフレキシブル電気配線は、伸縮性を有するストレッチャブル材料で構成されることが好ましく、電気配線がフレキシビリティに加えてストレッチャビリティを有する事が好ましい。

以下、電気配線を構成する各層について説明する。
本発明において基材として用いることができるのは衣服型電子機器の衣服部分の一部、もしくは、全体を構成する布帛である。布帛としては織物、編み物、不織布を例示することができ、さらにこれらに樹脂コート、樹脂含浸したコート布なども基材として用いることができる。また、ネオプレン（登録商標）に代表される合成ゴムシート等も基材として用いることができる。本発明で用いられる布帛は繰り返し１０％以上の伸縮が可能なストレッチャビリティを有する事が好ましい。また本発明の基材は５０％以上の破断伸度を有する事が好ましい。本発明の基材は布元反でもよく、また、リボン、テープ状でも良く、組紐、網組でもよく、元反からカットされた枚葉の布でも良い。

布帛が織物の場合、例えば平織、綾織、朱子織、等を例示できる。布帛が編み物の場合、例えば平編み、およびその変形、鹿の子編、アムンゼン編、レース編、アイレット編、添え糸網、パイル編、リブ網、リップル編、亀甲編、ブリスター編、ミラノ・リブ編、ダブルピケ編、シングル・ピケ編み、斜文編、ヘリボーン編、ポンチローマ編、バスケット編、トリコット編、ハーフ・トリコット編、サテントリコット編、ダブルトリコット編、クインズコード編、ストライプ・サッカー編、ラッセル編、チュールメッシュ編、およびこれらの変形・組み合わせを例示できる。布帛はエラストマー繊維などからなる不織布であっても良い。

本発明の下地層は、配線部の基材側の絶縁を担う層である。ここに絶縁とは電気絶縁に加え、機械的、化学的、生物学的な絶縁を含み、基材を透過してくる水分や化学物質、生体物質から導体層を絶縁する機能が必要である。
本発明の下地層は好ましくは、柔軟な高分子材料である。柔軟な高分子材料としては所謂ゴム、エラストマーと呼ばれる材料を使用できる。本発明のかかるゴム、エラストマーとしては、後述する導体層を形成するための樹脂材料を使用することができる。
本発明の下地層は繰り返し１０％以上の伸縮が可能なストレッチャビリティを有する事が好ましい。また本発明の下地層は５０％以上の破断伸度を有する事が好ましい。さらに本発明の下地層は引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることが好ましい。
本発明の下地層は、コーティング液、浸漬液、あるいは印刷インク、印刷ペースト等の液状形態、ないしスラリー状態を介して基材上に適用されることが好ましい。下地層用材料を液状形態ないしスラリー状態にするには溶剤へ溶解分散すれば良い。印刷適性等の調整のために、公知のレベリング剤、チキソ性付与剤などを配合することは本発明の範囲内である。溶剤としては後述する導電ペーストに用いることができる溶剤等の中から適宜選択される。

本発明において、特殊なケースとして、下地層を形成する材料の前駆体が液体である場合には、前駆体を用いて層形成し、しかるべき反応を経て、下地層を形成することも可能である。
本発明の下地層用の材料が、液体状態ないしスラリー状態を介することが困難な場合、例えば溶融押出、プレス成形で、フィルムまたはシート状に加工して基材に接着剤などで貼り付けることも可能である。また前駆体状態でフィルムないしシートに加工した後に所定の反応により固体化してフィルムないしシートを得ることもできる。

本発明の導体層は、比抵抗が１×１０0Ωｃｍ以下の材料で構成されている層を云う。本発明の導体層はストレッチャビリティを有する事が好ましい。本発明に於けるストレッチャビリティとは、繰り返し１０％以上の伸縮が可能であることを云う。さらに本発明の導体層は、導体層単独で５０％以上の破断伸度を有する事が好ましい。さらに本発明の導体層は引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることが好ましい。このようなストレッチャビリテイを有する材料を伸縮性導体組成物と呼ぶ。
伸縮性導体組成物は、以下に述べる導電ペーストを介して得ることができる。以下、本発明の構成要素の実現手段の一つである導電性ペーストについて説明する。導電性ペーストは、少なくとも導電粒子、好ましくは加えられる非導電性粒子、伸縮性樹脂、溶剤から構成される。

本発明の導電性粒子は、比抵抗が１×１０-1Ωｃｍ以下の物質からなる、粒子径が１００μｍ以下の粒子である。比抵抗が１×１０-1Ωｃｍ以下の物質としては、金属、合金、カーボン、ドーピングされた半導体、導電性高分子などを例示することができる。本発明で好ましく用いられる導電性粒子は銀、金、白金、パラジウム、銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、鉛、錫などの金属、黄銅、青銅、白銅、半田などの合金粒子、銀被覆銅のようなハイブリッド粒、さらには金属メッキした高分子粒子、金属メッキしたガラス粒子、金属被覆したセラミック粒子などを用いることができる。

本発明ではフレーク状銀粒子ないし不定形凝集銀粉を主体に用いることが好ましい。なお、ここに主体に用いるとは導電性粒子の９０質量％以上用いることである。不定形凝集粉とは球状もしくは不定形状の１次粒子が３次元的に凝集したものである。不定形凝集粉およびフレーク状粉は球状粉などよりも比表面積が大きいことから低充填量でも導電性ネートワークを形成できるので好ましい。不定形凝集粉は単分散の形態ではないので、粒子同士が物理的に接触していることから導電性ネートワークを形成しやすいので、さらに好ましい。

フレーク状粉の粒子径は特に限定されないが、動的光散乱法により測定した平均粒子径（５０％Ｄ）が０．５〜２０μｍであるものが好ましい。より好ましくは３〜１２μｍである。平均粒子径が１５μｍを超えると微細配線の形成が困難になり、スクリーン印刷などの場合は目詰まりが生じる。平均粒子径が０．５μｍ未満の場合、低充填では粒子間で接触できなくなり、導電性が悪化する場合がある。

不定形凝集粉の粒子径は特に限定されないが、光散乱法により測定した平均粒子径（５０％Ｄ）が１〜２０μｍであるものが好ましい。より好ましくは３〜１２μｍである。平均粒子径が２０μｍを超えると分散性が低下してペースト化が困難になる。平均粒子径が１μｍ未満の場合、凝集粉としての効果が失われ、低充填では良導電性を維持できなくなる場合がある。

本発明における非導電性粒子とは、有機ないし無機の絶縁性物質からなる粒子である。本発明の無機粒子は印刷特性の改善、伸縮特性の改善、塗膜表面性の改善を目的に添加され、シリカ、酸化チタン、タルク、アルミナ、等の無機粒子、樹脂材料からなるマイクロゲル等を利用できる。

本発明では好ましくは非導電性粒子とし硫酸バリウム粒子を用いることができる。本発明の硫酸バリウム粒子としては、天然の重晶石と呼ばれるバライト鉱物の粉砕品である簸性硫酸バリウムと、化学反応で製造されるいわゆる沈降性硫酸バリウムを使用することができる。本発明では粒子径の制御が行いやすい沈降性硫酸バリウムを用いることが好ましい。好ましく用いられる硫酸バリウム粒子の動的光散乱法によって求められる平均粒子径は、０．０１〜１８μｍ、さらに好ましくは０．０５〜８μｍ、なおさらに好ましくは０．２〜３μｍである。また本発明の硫酸バリウム粒子は、、Ａｌ、Ｓｉの一方または両方の水酸化物及び／又は酸化物によって表面処理されていることが好ましい。かかる表面処理により硫酸バリウム粒子の表面にＡｌ、Ｓｉの一方または両方の水酸化物及び／又は酸化物が付着する。これらの付着量は蛍光Ｘ線分析による元素比率にてバリウム元素１００に対して０．５〜５０であることが好ましく、２〜３０であることがさらに好ましい。

硫酸バリウム粒子の平均粒子径は、導電性粒子の平均粒子径より小さいことが好ましい。導電性粒子の数平均粒子径は、硫酸バリウム粒子の数平均粒子径の１．５倍以上であることが好ましく２．４倍以上より大きいことをさらに好ましく、４．５倍以上であることが、なおさらに好ましい。硫酸バリウム粒子の平均粒子径がこの範囲を超えると得られる塗膜表面の凹凸が大きくなり、伸張した際に塗膜が破断するきっかけとなりやすい。一方、硫酸バリウム粒子の平均粒子径がこの範囲より小さいと、伸縮耐久性改善効果が小さく、またペーストの粘度が高くなり、ペースト製作が困難となる。

本発明における硫酸バリウム粒子の配合量は、導電性粒子と硫酸バリウム粒子の合計に対して２〜３０質量％であり、さらに３〜２０質量％が好ましく、なおさらに４〜１５質量％が好ましい。硫酸バリウム粒子の配合量がこの範囲を超えると得られる塗膜表面の導電性が低下する。一方、硫酸バリウム粒子の配合量がこの範囲より小さいと、伸縮耐久性改善効果が発現しにくくなる。

本発明における柔軟性樹脂とは、弾性率が、１〜１０００ＭＰａの、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムなどが挙げられるが、膜の伸縮性を発現させるためには、ゴムが好ましい。ゴムとしては、ウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴムや水素化ニトリルゴムなどのニトリル基含有ゴム、イソプレンゴム、硫化ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ化ビニリデンコポリマーなどが挙げられる。この中でも、ニトリル基含有ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムが好ましく、ニトリル基含有ゴムが特に好ましい。本発明で好ましい弾性率の範囲は３〜６００ＭＰａであり、さらに好ましく１０〜５００ＭＰａ、なお好ましくは３０〜３００ＭＰａの範囲である。

ニトリル基を含有するゴムは、ニトリル基を含有するゴムやエラストマーであれば特に限定されないが、ニトリルゴムと水素化ニトリルゴムが好ましい。ニトリルゴムはブタジエンとアクリロニトリルの共重合体であり、結合アクリロニトリル量が多いと金属との親和性が増加するが、伸縮性に寄与するゴム弾性は逆に減少する。従って、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中の結合アクリロニトリル量は１８〜５０質量％が好ましく、４０〜５０質量％が特に好ましい。

本発明における柔軟性樹脂の配合量は、導電粒子と、好ましくは加えられる非導電性粒子と柔軟性樹脂の合計に対して７〜３５質量％であり、好ましくは９〜２８質量％、さらに好ましくは１２〜２０質量％である。

また、本発明の導電ペーストにはエポキシ樹脂を配合できる。本発明で好ましいエポキシ樹脂はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ないしはフェノールノボラック型エポキシ樹脂である。エポキシ樹脂を配合する場合、エポキシ樹脂の硬化剤を配合できる。硬化剤としては公知のアミン化合物、ポリアミン化合物などを用いればよい。硬化剤はエポキシ樹脂に対して５〜５０質量％配合することが好ましく、１０〜３０質量％がさらに好ましい。またエポキシ樹脂と硬化剤の配合量は、柔軟性樹脂を含めた全樹脂成分に対して３〜４０質量％、好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは８〜２４質量％である。

本発明の導電ペーストは、溶剤を含有する。本発明における溶剤は、水または有機溶剤である。溶剤の含有量は、ペーストに求められる粘性によって適宜調査されるべきであるため、特に限定はされないが、概ね導電性粒子、硫酸バリウム粒子と柔軟性樹脂の合計質量を１００した場合に３０〜８０質量比が好ましい
本発明に使用される有機溶剤は、沸点が１００℃以上、３００℃未満であることが好ましく、より好ましくは沸点が１３０℃以上、２８０℃未満である。有機溶剤の沸点が低すぎると、ペースト製造工程やペースト使用に際に溶剤が揮発し、導電性ペーストを構成する成分比が変化しやすい懸念がある。一方で、有機溶剤の沸点が高すぎると、乾燥硬化塗膜中の残溶剤量が多くなり、塗膜の信頼性低下を引き起こす懸念がある。

本発明における有機溶剤としては、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、イソホロン、γ−ブチロラクトン、ベンジルアルコール、エクソン化学製のソルベッソ１００，１５０，２００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ターピオネール、ブチルグリコールアセテート、ジアミルベンゼン、トリアミルベンゼン、ｎ−ドデカノール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコール、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートなどが挙げられる。また、石油系炭化水素類としては、新日本石油社製のＡＦソルベント４号（沸点：２４０〜２６５℃）、５号（沸点：２７５〜３０６℃）、６号（沸点：２９６〜３１７℃）、７号（沸点：２５９〜２８２℃）、および０号ソルベントＨ（沸点：２４５〜２６５℃）なども挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上が含まれてもよい。このような有機溶剤は、導電性銀ペーストが印刷などに適した粘度となるように適宜含有される。

本発明の伸縮性導体形成用ペーストは、材料である導電性粒子、硫酸バリウム粒子、伸縮性樹脂、溶剤をディゾルバー、三本ロールミル、自公転型混合機、アトライター、ボールミル、サンドミルなどの分散機により混合分散することにより得ることができる。

本発明の伸縮性導体形成用ペーストには、発明の内容を損なわない範囲で、印刷適性の付与、色調の調整、レベリング、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの公知の有機、無機の添加剤を配合することができる。

本発明の絶縁カバーは、配線部の表面側の絶縁を担う層である。ここに絶縁とは電気絶縁に加え、機械的、化学的、生物学的な絶縁を含み、基材を透過してくる水分や化学物質、生体物質から導体層を絶縁する機能が必要である。
本発明の絶縁カバー層は好ましくは、柔軟な高分子材料である。柔軟な高分子材料としては所謂ゴム、エラストマーと呼ばれる材料を使用できる。本発明のかかるゴム、エラストマーとしては、導体層を形成するための樹脂材料を使用することができる。
本発明の絶縁カバー層は繰り返し１０％以上の伸縮が可能なストレッチャビリティを有する事が好ましい。また本発明の絶縁カバー層は５０％以上の破断伸度を有する事が好ましい。さらに本発明の絶縁カバー層は引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることが好ましい。

本発明の絶縁カバー層は、コーティング液、浸漬液、あるいは印刷インク、印刷ペースト等の液状形態、ないしスラリー状態を介して基材上に適用されることが好ましい。絶縁カバー層用材料を液状形態ないしスラリー状態にするには溶剤へ溶解分散すれば良い。印刷適性等の調整のために、公知のレベリング剤、チキソ性付与剤などを配合することは本発明の範囲内である。溶剤としては導電ペーストに用いることができる溶剤等の中から適宜選択される。

本発明において、特殊なケースとして、絶縁カバー層を形成する材料の前駆体が液体である場合には、前駆体を用いて層形成し、しかるべき反応を経て、下地層を形成することも可能である。紫外線硬化型樹脂などを用いる場合が、このケースに該当する。
本発明の絶縁カバー層用の材料が、液体状態ないしスラリー状態を介することが困難な場合、例えば溶融押出、プレス成形で、フィルムまたはシート状に加工し、しかるべき形状に外形加工した後に基材に接着剤などで貼り付けることも可能である。

本発明における電極表面層とは文字通り、電極表面を配線部とは異なる材料で被覆する場合に用いる層である。電極表面層としては金、白金、ロジウム等の貴金属めっき、ハンダメッキ、錫メッキなどを用いることができる。
本発明の電極表面層は繰り返し１０％以上の伸縮が可能なストレッチャビリティを有する事が好ましい。また本発明の電極表面層は５０％以上の破断伸度を有する事が好ましい。さらに本発明の電極表面層は引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることが好ましい。

このように電極部にも伸縮特性が要求される場合には、ストレッチャビリティを有するカーボンペーストを用いて電極表面層を形成することができる。
本発明におけるカーボンペーストは、導体層を形成する導電ペーストの導電粒子を導電性カーボンに限定した物と考えて差し支えない。ただし、導電粒子の配合量に関しては、カーボン粒子の比重が金属に比して小さく、比表面積が大きいため、金属粉の質量％のさらに半分ないし８分の１程度に減じて配合することが好ましい。カーボンペーストを得るための他の条件、分散方法などは導電ペーストと同様である。

本発明において電気配線の電極部と配線部の境界の段差が実質的に無いとは、配線の厚い部分と薄い部分とが明瞭な境界を有さず、少なくとも５０μｍの高低差の変化が生じる遷移領域の幅が１．０ｍｍ以上、好ましくは２．０ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上の幅をもって厚さが変化することを云う。このような境界部分の厚さ変動は、非接触式の厚さ系にてプロファイルを求めれば良い。より具体的には、平板に幅広の両面テープを用いて配線部分を基材である布帛ごと、明瞭なたるみが生じない程度に面方向にテンションをかけた状態で貼り付けて試料とし、光学式の厚さ計にてプロファイルを求めれば良い。境界段差がこの範囲であれば触感上段差の存在を感じないため実質的に段差を有さないと云うことができる。

本発明の衣服型電子機器の配線部分は、導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることが好ましい。より具体的には、衣服型電子機器の配線部分を切り出し、引っ張り試験器により伸張度１０％に伸ばした前後の導電機能、絶縁機能を比較すれば良い。導電機能は、配線の抵抗値で評価し、伸張度０％の際の抵抗値に対し、伸張度１０％に伸ばした状態での抵抗値が１００倍以下であれば導電機能は維持されているとする。絶縁下地層は伸張度１０％に伸ばした後に伸張度０％に戻した状態で、基材との剥離が生じていなければ絶縁機能を維持していると判断する。また絶縁カバー層については伸張度１０％の状態において目視確認できるクラックが生じていなければ、絶縁機能を維持していると判断する。

本発明の、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層は、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることが好ましい。各層の破断伸度、引っ張り弾性率は、各層を構成するペースト材料を離型シート上に所定の膜厚に塗布し、乾燥後に剥離して、引っ張り試験を行うことによって求めることができる。

本発明は、電気配線の配線部の表面に布目形状の凹凸を付与することができる。本発明における布地形状とは、Ｘ−Ｙ二次元平面に、Ｚ軸方向に高低差が特定の法則に従って存在する形状を意味し、好ましくは少なくともＸ−Ｙ平面上の二方向に（必ずしも直交する必要は無い）規則的繰り返しを伴う形状を云う。繰り返し周期がランダムであっても良いが、少なくとも本発明で規定する平均繰り返しピッチを満たすことが必要である。本発明で好ましく用いられる布地形状は、文字通り実際の布地の転写、ないし布地の繰り返しパターン、編地の繰り返しパターンを模して作られた形状である。
布地形状としては、規則性のある織物、編み物、あるいは規則性が不明瞭な不織布、いずれの布地の布目であっても良い。織物の場合には、例えば平織、綾織、朱子織、等を例示できる。編み物の場合、例えば平編み、およびその変形、鹿の子編、アムンゼン編、レース編、アイレット編、添え糸網、パイル編、リブ網、リップル編、亀甲編、ブリスター編、ミラノ・リブ編、ダブルピケ編、シングル・ピケ編み、斜文編、ヘリボーン編、ポンチローマ編、バスケット編、トリコット編、ハーフ・トリコット編、サテントリコット編、ダブルトリコット編、クインズコード編、ストライプ・サッカー編、ラッセル編、チュールメッシュ編、およびこれらを変形・組み合わせた編み物などの布地を例示できる。

かかる前記配線部の表面が有する布地状の凹凸において、規則性がある布目の場合、その凹凸の繰り返しピッチが、配線表面に引いた任意の直線上において０．２ｍｍ以上、１２ｍｍ以下である事が好ましい。繰り返しピッチは０．５ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲が好ましく、さらに１．０ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、さらに１．６ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、さらに２．４ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましい。繰り返しピッチが所定の範囲外であると、触感上の効果が乏しくなる。

本発明の布地状の凹凸において、凹部と凸部との高低差は７μｍ以上２５００μｍ以下である事が好ましい。さらに高低差は１５μｍ以上１５００μｍ以下である事が好ましく、さらに２５μｍ以上９００μｍ以下が好ましく、さらに４８μｍ以上６００μｍ以下が好ましい。凹部と凸部の高低差はが所定の範囲外であると触感上の効果が乏しくなる。

このような電気配線部表面の凹凸はは、非接触式の厚さ系にてプロファイルを求めれば良い。より具体的には、平板に幅広の両面テープを用いて配線部分を基材である布帛ごと、明瞭なたるみが生じない程度に面方向にテンションをかけた状態で貼り付けて試料とし、光学式の厚さ計にてプロファイルを求めれば良い。境界段差がこの範囲であれば触感上段差の存在を感じないため実質的に段差を有さないと云うことができる。本発明では光学式の厚さ計としてレーザー顕微鏡の三次元測定機能を用いることが好ましい。

本発明における、電極部と配線部の境界の段差が実質的に無い電気配線を実現する手段について説明する。本発明では、導体層が露出している部分を電極部、絶縁カバー層で覆われている部分を配線部とする。
本発明の段差の無い電気配線を実現する手段として、極めて薄い絶縁カバー層を導体層に重ねる手法を例示できる。導体層の厚さが５０μｍ以上であり、絶縁カバー層の厚さが１０μｍ未満であれば触感的に段差を感じないため、実質的に段差が無いと見なすことができる。
本発明の段差の無い電気配線を実現する手段として、基材上に下地層、導体層、絶縁カバー層、必要に応じて電極表面層を順次積層印刷し、乾燥硬化した後に、各層の軟化温度以上の温度にて加圧成形処理をする手法を例示することができる。この方法においては比較的高温プロセスを要するため、適用できる基材が限定される場合がある。

本発明では以下に述べる転写法を用いることによって、実質的に段差の無い電気配線を得ることができる。
本発明における転写法とは、電極表面層、絶縁カバー層、導体層、下地層の順に所定の配線パターン、絶縁パターンなどを中間媒体に印刷した後に基材である布帛に転写することにより電気配線を得ることができる。さらに易転写性を求める場合には下地層としてホットメルト層をあらかじめ中間媒体上に印刷された配線パターンの上に形成した後、布帛に転写することができる。さらに布帛側にホットメルト層を受像層としてあらかじめ設けておいてもよい。かかるホットメルト層には熱可塑性のウレタン樹脂、あるいは本発明の伸縮性導体組成物のバインダー成分と同様の柔軟性樹脂を用いることができる。
この場合の中間媒体には離型層を表面に有する高分子フィルム、紙などのいわゆる離型シートを用いても良い。またフッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミドなどの難接着な素材からなる表面を有するフィルム、シート、板などを用いることができる。またステンレススチール、硬質クロムメッキした鋼板、アルミニウム板などの金属板を用いることも可能である。

本発明の表面に布目形状の凹凸を有する電気配線を実現する手段として、基材上に下地層、導体層、絶縁カバー層、必要に応じて電極表面層を順次積層印刷し、乾燥途上、ないし乾燥硬化した後に、各層の軟化温度以上の温度にてエンボス加工を行う方法を例示できる。エンボス加工の手法としてはエンボス型を押し当てるプレス加工ないしはエンボスローラーを押し当てるエンボスローラー法を例示できる。これらの方法は、好ましくは繰り返しピッチが３ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上の比較的繰り返しピッチが広い場合に好ましく用いることができる。またこれらの方法は、凹凸の高低差が３００μｍ以上、好ましくは６００μｍ以上の比較的高低差が大きな場合に適用する場合に好ましく用いることができる。なおこれらの方法においては比較的高温プロセスを要するため、適用できる基材が限定される場合がある。

本発明では、転写法における中間媒体に、あらかじめ布地形状の凹凸の反転パターンを形成しておくことにより、容易に表面に布地形状の凹凸を有する電気配線を得ることができる。

本発明における、あらかじめ布地形状の凹凸の反転パターンを形成した中間媒体は、中間媒体として熱可塑性のフィルムを用いる場合にはエンボス加工にて作成することができる。また金属、樹脂などの板材を用いる場合には、所定の布地形状を三次元スキャナで読み取り、三次元加工機で切削加工すればよい。また昨今実用化が進んでいる３Ｄプリンターを用いて作製しても良い。
本発明において、実験室的に、布地形状の凹凸の反転パターンを形成した中間媒体を製作するには、たとえば、用いたい布地形状を有する布地を板材に貼り付け、布地表面に離型材をスプレーなどで塗布し、型取り用のシリコーン樹脂を全面に塗布し効果後に剥離することにより、用いたい布地形状の反転パターンが方面に形成された成形用の転写中間媒体を得ることができる。

以下、実施例を示し、本発明をより詳細かつ具体的に説明する。なお実施例中の評価結果などは以下の方法にて測定した。

＜ニトリル量＞
得られた樹脂材料をNMR分析して得られた組成比から、モノマーの質量比による質量％に換算した。

＜ムーニー粘度＞
島津製作所製 ＳＭＶ−３００ＲＴ「ムーニービスコメータ」を用いて測定した。

＜平均粒子径＞
堀場製作所製の光散乱式粒径分布測定装置LB-500を用いて測定した。
＜弾性率、破断伸度＞
各材料を離型シート上に乾燥厚さ１００±１０μｍとなるようにコーティングし、所定の条件で乾燥硬化させた後、離型シートごとＩＳＯ ５２７−２−１Ａにて規定されるダンベル型に打ち抜き、試験片とした。測定時には離型シートから各材料のシートを剥離して、ＩＳＯ ５２７−１に規定された方法で引っ張り試験を行って求めた。

＜電気配線部の伸縮特性＞
製作した衣服型電子機器の電気配線部分を、電極部は除き、配線の直線部分が長さ１００ｍｍとなるように切り取り試験片とした。試験片において配線部分が基材の布帛から剥離していないこと、絶縁カバー層表面にクラックなどは無いことを目しにて確認した後、配線の抵抗値を測定できるように端部の絶縁カバー層を削り落として抵抗測定器の端子と接続し、伸張させる部分が有効長さ５０ｍｍとなるようにクリップを絶縁加工した引っ張り試験機にセットし、初期抵抗値と、所定の伸張度とした際の抵抗値、さらに初期状態に戻したときの配線抵抗値を測定した。
初期抵抗値をＲ0、１０％伸張時の抵抗値をＲ10とし、抵抗変化率Ｒv＝Ｒ10／Ｒ0 を求め、Ｒv≦１００の場合を導電機能維持として「○」、Ｒv＞１００の場合を導電機能喪失「×」とした。試験後に電気配線の絶縁カバー層に目視確認できるクラックが生じていない場合を絶縁機能維持として「○」、クラックが生じた場合に絶縁機能喪失年tえ「×」とした。さらに、試験後に基材と下地層との剥離が生じていない場合に絶縁機能維持として「○」、剥離が生じていた場合には絶縁機能喪失として「×」とした。
同様の評価を１０％伸張し１秒維持した後に初期状態に戻し１秒保持、を１００回繰り返した後にも行った。

＜配線の抵抗測定＞
配線の抵抗値をアジレントテクノロージ社製ミリオームメーターを用いて測定した。
＜段差＞
衣服型電子機器から電極部と配線部を含む部分を５０ｍｍ×１００ｍｍの矩形に切り取って試験片とした。試験片を幅５０ｍｍの両面テープを用いて厚さ１０ｍｍの配線部分を基材である布帛ごと、たるみが生じないように貼り付け、次いで、光学式の厚さ計にて電極部から配線部にかけての厚さプロファイルを求めた。
電極部と配線部の境界の電極側５ｍｍから配線側５ｍｍまでの間の１０ｍｍについての傾きの絶対値が高低差／測定長（１０ｍｍ）＝５０／３０００未満であれば「◎」、５０／３０００以上〜５０／２０００未満であれば「○」、５０／２０００以上５０／１０００未満であれば△、５０／１０００以上であれば「×」とした。

＜着用感＞
成人男性１０名を被験者とし、実施例で作成した電気配線付きの衣服を着用し、心電計測を行いながら、ラジオ体操第１と、ラジオ体操第２を続けて実施した。その間の着用感について、「触感が良い」を５点、「触感が悪い」を１点として、五段階の官能評価を行い、１０人の平均において、４以上を◎、３以上４未満を○、２以上３未満を△、２未満を×とした。

＜布地形状の凹凸高低差と繰り返しピッチ＞
衣服型電子機器から電極部と配線部を含む部分を５０ｍｍ×１００ｍｍの矩形に切り取って試験片とした。試験片を幅５０ｍｍの両面テープを用いて厚さ１０ｍｍの配線部分を基材である布帛ごと、たるみが生じないように貼り付け、次いで、キーエンス社製のレーザー顕微鏡ＶＫ−Ｘ２００により試験片を観察し、得られたデータを、ＶＫ−Ｘ１００／Ｘ２００用解析アプリケーションによりデータ処理し、凹凸の高低差を求めた。なお高低差は５個所の凹部について測定し、平均した。続いて試験片の上に、無作為の方向となるように0.5mmメモリのスケールを置き、凹凸繰り返しピッチを測定した。測定は、まず１０回の繰り返しについてのピッチ間隔の平均を求め、同様の操作を無作為に選択した別の方向について計５回行い、五つの平均値のさらに平均値を求め繰り返しピッチとした。

＜着用感＞
成人男性１０名を被験者とし、実施例で作成した電気配線付きの衣服を着用し、心電計測を行いながら、ハーフマラソンを実施した。その間の着用感について、「触感が良い」を５点、「触感が悪い」を１点として、五段階の官能評価を行い、１０人の平均において、４以上を◎、３以上４未満を○、２以上３未満を△、２未満を×とした。

＜洗濯耐久性＞
ウェアを４０ｃｍ×５０ｃｍの角形洗濯ネットに入れ、JIS L 0217（繊維製品の取扱いに関する表示記号およびその表示方法）の洗い方103に規定するJIS C 9606（電気洗濯機）の規格に適合する遠心式絞り装置付きの標準洗濯容量、標準水量の家庭洗濯機を使用し、洗剤なしで１５分間の洗濯を行い、１０分間の脱水後に取り出して室内にて陰干しした後に配線部の導通有無を確認し、導通が確認できた場合を○、断線ないし導通が不安定になっていた場合を×とした。

＜位置合わせズレ＞
あらかじめ各層に設けた位置合わせ用のトンボマークを用いて、導体層と絶縁カバー層との位置ズレを、μｍ単位で測定できる測長機を用いて測定した。トンボマークは印刷に用いた四角形のスクリーン版に合わせ、必要な印刷パターンの四隅に相当する部分に設けており、印刷時に少なくとも一個のトンボマークは合致するようにセットして、印刷を行い、各四隅の各々のＸＹ方向のズレ量からベクトル量を求め、４点のベクトル量の絶対値の平均値を求めた。

［製造例］
＜合成ゴム材料の重合＞
攪拌機、水冷ジャケットを備えたステンレス鋼製の反応容器に
ブタジエン ５４質量部
アクリロニトリル ４６質量部
脱イオン水 ２７０質量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ０．５質量部
ナフタレンスルホン酸ナトリウム縮合物 ２．５質量部
ｔ−ドデシルメルカプタン ０．３質量部
トリエタノールアミン ０．２質量部
炭酸ナトリウム ０．１質量部
を仕込み、窒素を流しながら浴温度を１５℃に保ち、静かに攪拌した。次いで 過硫酸カリウム０．３質量部を脱イオン水１９．７質量部に溶解した水溶液を３０分間かけて滴下し、さらに２０時間反応を継続した後、ハイドロキノン０．５質量部を脱イオン水１９．５質量部に溶解した水溶液を加えて重合停止操作を行った。
次いで、未反応モノマーを留去させるために、まず反応容器内を減圧し、さらにスチームを導入して未反応モノマーを回収し、ＮＢＲからなる合成ゴムラテックス（Ｌ１）を得た。得られたラテックスに食塩と希硫酸を加えて凝集・濾過し、樹脂に対する体積比２０倍量の脱イオン水を５回に分けて樹脂を脱イオン水に再分散、濾過を繰り返すことで洗浄し、空気中にて乾燥して合成ゴム樹脂Ｒ１を得た。

得られた合成ゴム樹脂Ｒ１の評価結果を表１に示す。
以下仕込み原料、重合条件、洗浄条件などを変えて同様に操作を行い、表１に示す樹脂材料Ｒ２〜Ｒ４を得た。なお、表中の略号は以下の通りである。
ＮＢＲ：アクロニトリルブタジエンゴム
ＮＢＩＲ：アクリロニトリル−イソプレンゴム（イソプレン１０質量％）
ＳＢＲ：スチレンブタジエンゴム（スチレン／ブタジエン＝５０／５０質量％）

［製造例］
エポキシ当量１７５〜１９５の液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１．５質量部、製造例にて得られた伸縮性樹脂（Ｒ１）１０質量部、潜在性硬化剤[味の素ファインケミカル株式会社製 商品名アミキュアＰＮ２３] ０．５質量部、をイソホロン３０質量部と混合攪拌して溶解させバインダー樹脂組成物Ａ１を得た。次いでバインダー樹脂組成物Ａ１に、平均粒子径６μｍの微細フレーク状銀粉［福田金属箔粉工業社製 商品名Ａｇ−ＸＦ３０１］５８．０質量部を加えて均一に混合し、三本ロールミルにて分散することにより導電ペーストＡＧ１を得た。得られた導電ペーストＡＧ１の評価結果を表２ａ、表２ｂに示す。

以下、材料を変えて配合を行い、表２ａ、表２ｂに示す導電ペーストＡＧ２〜ＡＧ６を得た。評価結果を同様に表２ａ、表２ｂに示す。
なお、表２ａ、表２ｂにおいて無定型銀粉１はＤＯＷＡエレクトロニクス社製の凝集銀粉Ｇ−３５、平均粒子径６．０μｍ、無定型銀粉２はＤＯＷＡエレクトロニクス社製の凝集銀粉Ｇ−３５を湿式分級して得た平均粒子径２．１μｍの凝集銀粉である。

以下、導電ペーストと同様に、表２ａ、表２ｂに従って配合を変え、電極表面層用のカーボンペーストＣＢ１、下地層、絶縁カバー層用のペーストＣＣ１、ＣＣ２を得た、評価結果を表２ａ、表２ｂ．に示す。なお固体粒子を含まないＣＣ１、ＣＣ２については樹脂成分を溶剤に溶解してペーストとした。

（実施例１）
図６に示す転写法により、心電図測定用の衣服型電子機器を製作した。
厚さ１２５μｍの離型ＰＥＴフィルムに、まず電極表面層となるカーボンペーストＣＢ１を所定のパターンにてスクリーン印刷し、乾燥硬化した。次いで絶縁カバー層となる絶縁ペーストＣＣ１を所定のパターンにスクリーン印刷し、乾燥硬化した。心電測定用の電極表面層は直径３０ｍｍの円形である。また絶縁カバー層は電極部において内径が３０ｍｍ、外径が３６ｍｍのドーナツ状であり電極から伸びる配線部は幅１４ｍｍで、配線部の終端には、センサとの接続用ホックを取り付けるために直径１０ｍｍの円形電極が同様にカーボンペーストで印刷されている。カーボンペースト層の厚さは乾燥膜厚で２５μｍであり、絶縁カバー層は１５μｍ、である
次いで、導体層となる銀ペーストＡＧ１を用いて電極部と配線部をスクリーン印刷し、所定の条件で乾燥硬化した。電極部は直径３２ｍｍの円形、配線部は幅１０ｍｍであり、絶縁カバー層上での乾燥厚さが３０μｍとなるように調整した。さらに下地層を絶縁カバー層と同じＣＣ１を用いて乾燥厚さが２０μｍとなるように調整してスクリーン印刷し乾燥し、さらにもう一度同条件で下地層を印刷し、乾燥時間を調整して溶剤分が２５質量％残存するようにして表面タック性を残し、転写性のある印刷電気配線を得た。

次いで、以上の工程により得られた転写性の印刷電気配線を裏返したニット生地から成るスポーツシャツの所定部分に重ね、室温でプレスして印刷電気配線をスポーツシャツの裏側に仮接着し、離型ＰＥＴフィルムを剥離し、スポーツシャツをハンガーに掛けて、さらに１１５℃にて３０分間乾燥し、電気配線付きスポーツシャツを得た。配線パターンを図７に、シャツに対する配線パターンの配置を図８に示す。
得られた電気配線付きスポーツシャツは、左右の後腋窩線上と第７肋骨との交差点に直径３０ｍｍの円形電極があり、さらに円形電極から後頸部中央までの幅１０ｍｍの伸縮性のある導体による電気配線が内側に形成されている。なお左右の電極から後頸部中央に伸びる配線は、頸部中央にて５ｍｍのギャップを持ち、両者は短絡されていない。

続いて、後頸部中央端の表面側にステンレススチール製のホックを取り付け、裏側の配線部と電気的導通を確保するために金属細線を撚り込んだ導電糸を用いて伸縮性導体組成物層とステンレススチール製ホックとを電気的に接続した。
ステンレススチール製ホックを介して、ユニオンツール社製の心拍センサＷＨＳ−２を接続し、同心拍センサＷＨＳ−２専用のアプリ「ｍｙＢｅａｔ」を組み込んだアップル社製スマートホンで心拍データを受信し、画面表示できるように設定した。以上のようにして心拍計測機能を組み込んだスポーツシャツを作製した。

本シャツを被験者に着用させ、ラジオ体操第１、ラジオ体操第２を連続して行い、その間の心電データを取得した。得られた心電データはノイズが少なく、高解像度で、心電図としてメンタルな状態、体調、疲労度、眠気、緊張度合いなどを心拍間隔の変化、心電波形などから解析可能な品位を有していた。同じシャツを１０名の被験者に着用して貰い、着用感を評価した。結果を表３、表４．に示す。
着用試験に用いたスポーツシャツと同条件で製作したスポーツシャツから、所定の試験片を切り取り、電極部／配線部境界の段差評価、１０％伸縮１回、および１００回について配線の導電性、絶縁カバー層の絶縁性、下地層の絶縁性、それぞれの維持性能を評価した。結果を表３、表４．に示す。

以下同様に表３、表４に示す構成により．実施例２〜６、比較例１〜２のスポーツシャツ製作し、同様に評価した。結果を表３、表４．に示す。

（比較例３〜５）
実施例１に用いたニット地のスポーツシャツを裏返し、型枠に、背面にしわが入らないように入れてシャツの両肩と左右の裾にピンを打って固定した。
次いで、図５に示す直接印刷法にて実施例と同じ配線パターンのスポーツシャツを製作した。まず、所定のパターンにて下地層をＣＣペーストでスクリーン印刷し、所定の条件で乾燥し、さらにもう一度同条件で印刷し、乾燥硬化した。次いで、導体層、絶縁カバー層、電極表面層の順で各々印刷、乾燥を繰り返し、電気配線を得た。得られたスポーツシャツに実施例と同様にホックを取り付け、ユニオンツール社製の心拍センサＷＨＳ−２を接続し、以下同様に評価を行った。結果を表３、表４．に示す。

なお、比較例１に置いては、最初の着用時に配線部の断線が生じ、心電データを得ることができなかった。比較例２においては初期の心電データ取得は問題なく行えたが、ラジオ体操を行っている仮定でノイズが増加し、ラジオ体操第２の途中でデータを取得することができなくなった。比較例３〜５では、最後までデータ取得が可能であったが、初期の比抵抗が比較的大きい比較例５においては１００回繰り返し伸張試験において、伸張時の抵抗値が初期抵抗値の１００倍を超え、「×」評価となった。

＜離型用中間媒体の製作例１＞
５００メッシュの平織りステンレススクリーンを両面粘着テープにて注意に高さ１５ｍｍのダムを設けた厚さ１２ｍｍのシナ合板に貼り付け、離型剤としてＰＶＡ糊を、乾燥時にスクリーンの厚さ方向に半分が埋没するために必要な相当量を塗り、２０時間の自然乾燥を行い、さらにドライオーブンにて７０℃２時間の乾燥を行った。次いで、二液硬化型のシリコーン樹脂を厚さが概ね５ｍｍとなるように流し込み、室温２４時間かけて硬化した。硬化後にシリコーン樹脂を剥がし、平織り柄の凹凸の転写型１を得た。
以下、メッシュ数の異なるステンレススクリーン、ポリエステルスクリーンを用いて同様に操作を行い表５．に示す転写型を得た。

＜離型用中間媒体の製作例２＞
トリコット織りのファブリックを両面粘着テープにて周囲に高さ１５ｍｍのダムを設けた厚さ１２ｍｍのシナ合板に貼り付け、離型剤兼毛羽抑え剤としてＰＶＡ糊を織物に十分に浸透するように塗り、２０時間の自然乾燥を行い、さらにドライオーブンにて７０℃２時間の乾燥を行った。次いで、二液硬化型のシリコーン樹脂を厚さが概ね５ｍｍとなるように流し込み、室温２４時間かけて硬化した。硬化後にシリコーン樹脂を剥がし、トリコット編地の凹凸の転写型を得た。
以下、編み地を替えて同様の操作を行い表５．に示す転写型を得た。

＜エンボス型の製作例＞
離型用中間媒体の製作例に用いた平織りスクリーンの一部を３Ｄスキャナで読み取ってデジタルデータに加工し、凹凸のネガ／ポジを反転させた上で凹凸の繰り返しピッチおよび、高低差さを所定の値になるように変形させ、３Ｄプリンタにて成型した。ついで得られた成型体に離型剤を塗布し、次いで室温硬化のエポキシ樹脂を含浸させたガラスクロスを５枚重ね、全体を厚手の布団圧縮袋に入れて袋内を掃除機で減圧し、２４時間後に取り出し、硬化したＦＲＰ部分を取り外した、ついで硬化したＦＲＰの背面側を熱硬化型のパテで埋めて平らにし、エンボス型を得た。
以下同様に、凹凸の繰り返しピッチおよび高低差を変えて成型を行い、表５．に示すエンボス型を得た。

＜転写法による実施例、比較例＞
（実施例１０１〜１２０、比較例１０１〜１０８）
図６に示す転写法により、心電図測定用の衣服型電子機器を製作した。
表５．に示す転写型４に、まず電極表面層となるカーボンペーストＣＢ１を所定のパターンにてスクリーン印刷し、乾燥硬化した。次いで絶縁カバー層となる絶縁ペーストＣＣ１を所定のパターンにスクリーン印刷し、乾燥硬化した。心電測定用の電極表面層は直径３０ｍｍの円形である。また絶縁カバー層は電極部において内径が３０ｍｍ、外径が３６ｍｍのドーナツ状であり電極から伸びる配線部は幅１４ｍｍで、配線部の終端には、センサとの接続用ホックを取り付けるために直径１０ｍｍの円形電極が同様にカーボンペーストで印刷されている。カーボンペースト層の厚さは乾燥膜厚で２５μｍであり、絶縁カバー層は３０μｍである

次いで、導体層となる銀ペーストＡＧ１を用いて電極部と配線部をスクリーン印刷し、所定の条件で乾燥硬化した。電極部は直径３２ｍｍの円形、配線部は幅１０ｍｍであり、絶縁カバー層上での乾燥厚さが４０μｍとなるように調整した。さらに下地層を絶縁カバー層と同じＣＣ１を用いて乾燥厚さが４０μｍとなるように調整してスクリーン印刷し乾燥し、さらにもう一度同条件で下地層を印刷し、乾燥時間を調整して溶剤分が２５質量％残存するようにして表面タック性を残し、転写性のある印刷電気配線を得た。
次いで、以上の工程により得られた転写性の印刷電気配線を裏返したニット生地から成るスポーツシャツの所定部分に重ね、室温でプレスして印刷電気配線をスポーツシャツの裏側に仮接着し、転写型を剥離し、スポーツシャツをハンガーに掛けて、さらに１１５℃にて３０分間乾燥し、表面に平織形状のパターンを有する電気配線付きスポーツシャツを得た。
得られた電気配線付きスポーツシャツは、左右の後腋窩線上と第７肋骨との交差点に直径３０ｍｍの円形電極があり、さらに円形電極から後頸部中央までの幅１０ｍｍの伸縮性のある導体による電気配線が内側に形成されている。なお左右の電極から後頸部中央に伸びる配線は、頸部中央にて５ｍｍのギャップを持ち、両者は短絡されていない。

続いて、後頸部中央端の表面側にステンレススチール製のホックを取り付け、裏側の配線部と電気的導通を確保するために金属細線を撚り込んだ導電糸を用いて伸縮性導体組成物層とステンレススチール製ホックとを電気的に接続した。
ステンレススチール製ホックを介して、ユニオンツール社製の心拍センサＷＨＳ−２を接続し、同心拍センサＷＨＳ−２専用のアプリ「ｍｙＢｅａｔ」を組み込んだアップル社製スマートホンで心拍データを受信し、画面表示できるように設定した。以上のようにして心拍計測機能を組み込んだスポーツシャツを作製した。配線パターンを図７に、シャツに対する配線パターンの配置を図８に示す。

本シャツを被験者に着用させ、ハーフマラソンの距離を走り、その間の心電データを取得した。得られた心電データはノイズが少なく、高解像度で、心電図としてメンタルな状態、体調、疲労度、眠気、緊張度合いなどを心拍間隔の変化、心電波形などから解析可能な品位を有していた。同じシャツを１０名の被験者に着用して貰い、着用感を評価した。結果を表６ａ、表６ｂ、表６ｃ．に示す。
着用試験に用いたスポーツシャツと同条件で製作したスポーツシャツから、所定の試験片を切り取り、電極部／配線部境界の段差評価、１０％伸縮１回、および１００回について配線の導電性、絶縁カバー層の絶縁性、下地層の絶縁性、それぞれの維持性能を評価した。結果を表６ａ、表６ｂ、表６ｃ、表７ａ、表７ｂ、表７ｃに示す。

以下同様に表６ａ、表６ｂ、表６ｃ、表７ａ、表７ｂ、表７ｃに示す構成によりスポーツシャツ製作し、同様に評価した。結果を表６ａ、表６ｂ、表６ｃ、表７ａ、表７ｂ、表７ｃに示す。

＜直接印刷法＋エンボス加工による実施例、比較例＞
図５に示す直接印刷法により、心電図測定用の衣服型電子機器を製作した。
実施例１０１に用いたニット地のスポーツシャツを裏返し、型枠に、背面にしわが入らないように入れてシャツの両肩と左右の裾にピンを打って固定した。
次いで、図５に示す直接印刷法にて実施例と同じ配線パターンのスポーツシャツを製作した。まず、所定のパターンにて下地層をＣＣペーストでスクリーン印刷し、所定の条件で乾燥し、さらにもう一度同条件で印刷し、乾燥硬化した。次いで、導体層、絶縁カバー層、電極表面層の順で各々印刷、乾燥を繰り返し、電気配線を得た。

＜エンボス加工＞
厚さ３ｍｍのシリコーンゴムシートに得られた電気配線付きシャツを配線面が上になるように置き、さらに表５に示すエンボス型４を重ね、９０℃に加熱したホットプレート上に乗せて加圧し、配線面にエンボス型の凹凸を転写した。
エンボス加工後のスポーツシャツに実施例と同様にホックを取り付け、ユニオンツール社製の心拍センサＷＨＳ−２を接続し、心拍計測機能を組み込んだスポーツシャツを得た。以下同様に評価を行った。結果を表６ａ、表６ｂ、表６ｃ、表７ａ、表７ｂ、表７ｃに示す。

＜転写法＋エンボス加工による実施例、比較例＞
離型ＰＥＴフィルムを転写型の代わりに用いて図６に示す転写法により電気配線を形成し、次いで所定のエンボス型を用いてエンボス加工を行うことにより心電図測定用の衣服型電子機器を製作し、同様に評価した。結果を表６ａ、表６ｂ、表６ｃ、表７ａ、表７ｂ、表７ｃに示す。

なお、表６ａ、表６ｂ、表６ｃ、表７ａ、表７ｂ、表７ｃにおいて使用型の欄に離型ＰＥＴとエンボス型の両方が示してある例が、転写法とエンボス加工との組み合わせとなる。
比較例１は柔軟性の乏しい導体層を用いた場合であり、着用感には問題ないが、伸縮に対する耐久性に乏しい。比較例１０２、比較例１０４は配線表面に布地形状加工を行わなかった場合であり、着用感に問題がある。特に長距離走などの発汗が激しい運動においては平坦な配線表面が皮膚に張り付き不快感が大きくなると解釈できる。比較例１０３はいずれも柔軟性の乏しい導体層の例であり伸縮耐久性に問題がある。実施例１１０は伸縮耐久性に多少問題はあるが、着用感ならびに洗濯耐久性が改善されており、凹凸を付けた場合は若干伸縮に対する耐久性が改善されていることが読み取れる。比較例１０５は、所謂ハイメッシュな平織布の表面パターンを用いた場合であるが、凹凸の繰り返しピッチ、高低差ともに小さすぎて着用感を改善する効果がみられない。比較例１０６は逆に大きすぎる場合であり、着用感の改善効果が乏しく、さらに伸縮耐久性に若干問題がある。比較例１０７は凹凸高低差が小さい場合であり、着用感の改善効果が乏しい。比較例１０８は逆に凹凸高低差が大なる場合である。エンボス加工による凹凸が大きすぎると導体層の断線が生じやすくなると解釈できる。

＜布地形状の凹凸を有する離型用中間媒体を使った作製例＞
（実施例２０１〜２０５）
１５０メッシュの平織りステンレススクリーンを両面粘着テープにて注意に高さ１５ｍｍのダムを設けた厚さ１２ｍｍのシナ合板に貼り付け、離型剤としてＰＶＡ糊を、乾燥時にスクリーンの厚さ方向に半分が埋没するために必要な相当量を塗り、２０時間の自然乾燥を行い、さらにドライオーブンにて７０℃２時間の乾燥を行った。次いで、二液硬化型のシリコーン樹脂を厚さが概ね５ｍｍとなるように流し込み、室温２４時間かけて硬化した。硬化後にシリコーン樹脂を剥がし、平織り柄の凹凸の転写型を得た。
実施例１の離型ＰＥＴフィルムに変えて得られた転写型を用い、以下表８．に示す内容にて電気配線を作製し、以下同様に評価した。結果を表８．に示す。

＜ストライプ状の凹凸を有する離型用中間媒体を使った作製例＞
３Ｄプリンタを用いてストライプ状凹凸を有する離型用中間媒体を作製した。ストライプの周期は２ｍｍ、凹凸繰り返しは正弦波で振幅は５０μｍとした。
実施例１の離型ＰＥＴフィルムに変えて得られたストライプ状凹凸を有する転写型を用い、以下表８．に示す内容にて電気配線を作製し、以下同様に評価した。結果を表８．に示す。

（比較例２０１）
実施例１に用いたニット地のスポーツシャツを裏返し、型枠に、背面にしわが入らないように入れてシャツの両肩と左右の裾にピンを打って固定した。
次いで、図５に示す直接印刷法にて実施例と同じ配線パターンのスポーツシャツを製作した。まず、所定のパターンにて下地層をＣＣペーストでスクリーン印刷し、型枠から外して所定の条件で乾燥し、さらにもう一度型枠にセットし、導体層、絶縁カバー層、電極表面層の順で各々印刷、型枠外し、乾燥、型枠固定を繰り返し、電気配線を得た。得られたスポーツシャツに実施例と同様にホックを取り付け、ユニオンツール社製の心拍センサＷＨＳ−２を接続し、以下同様に評価を行った。結果を表８．に示す。

比較例２０１においては、配線のズレが非常に大きく、本発明の配線が非常に太く、各層の重ね合わせのマージンも２ｍｍ程度に設定していたために大きな問題は生じなかったが、配線幅が１ｍｍを切るような比較的細線の場合には、ずれが配線幅を上回っているために、設計に沿った電気配線が形成できないことは自明である。

以上、示してきたように、本発明における衣服型電子機器は伸縮性を有する電極表面層、伸縮性を有する絶縁カバー層と下地層、伸縮性を有する導体層からなる電気配線を有しており、さらに電極部と配線部との境界部分の段差が実質的に無いため、良好な電気特性と良好な着用感を両立した優れた特性を有する。
良好な着用感は、特に心電データなどの身体物理データを元に、着用者のメンタルな状態を求める場合において、着心地の悪さからくるメンタル的なノイズを生じること無く、より自然な状態でのメンタル評価が可能となることから、このような衣服型電子機器の応用面において大きな異議があると云える。

さらに、以上、示してきたように、本発明の衣服型電子機器の製造方法によれば、位置合わせ精度良く、伸縮性を有する電極表面層、伸縮性を有する絶縁カバー層と下地層、伸縮性を有する導体層からなる電気配線を有し、さらに電極部と配線部との境界部分の段差が実質的に無い、良好な電気特性と良好な着用感を両立した優れた衣服型電子機器を得ることができる。

本発明は、本実施例にて例示した用途例に限定されず、人体の持つ情報、すなわち筋電位、心電位などの生体電位、体温、脈拍、血圧などの生体情報を衣服に設けたセンサなど検知するためのウェアラブル装置や、あるいは、電気的な温熱装置を組み込んだ衣服、衣服圧を測定するためのセンサを組み込んだウェアラブル装置、衣服圧ないし変位検知を利用して身体サイズを計測するウェア、足裏の圧力を測定するための靴下型装置などに広く応用できる。また表面段差の無い伸縮可能な配線は、部品、コネクタ類との接続についても良い方向に作用するため、本発明は、フレキシブルな太陽電池モジュールをテキスタイルに集積した衣服、テント、バッグなどの配線部、関節部を有する低周波治療器、温熱療養機などの配線部、屈曲度のセンシング部などに応用可能である。かかるウェアラブル装置は、人体を対象にするのみならず、ペットや家畜などの動物、あるいは伸縮部、屈曲部などを有する機械装置にも応用可能であり、ロボット義手、ロボット義足など機械装置と人体と接続して用いるシステムの電気配線としても利用できる。また体内に埋設してしようするインプラントデバイスの配線材料としても有用である。

またさらに本発明の衣服型電子機器は、ウェアラブルな端末として身体の物理データ、バイタルデータ収集し、得られたデータを電気信号として外部に通信可能であり、個人別のデータを集計するとともに特定個人に有用な情報を提供するシステムのための入力手段となる。またさらに本発明の衣服型電子機器にアクチュエータを仕込めば、パワードスーツのような運動の補助機能にも応用できる。なお、さらに本発明の衣服型電子機器を用いて身体の物理データ、とバイタルデータから得られるメンタル情報などを総合的に解析して、種々の疾病などの身体の不具合を検知、診断するシステムの端末として用いる事が出来る。本発明の衣服型電子機器は、着用感が良く、着用による違和感がないため、高品位なバイタルデータ取得が可能であり、身体的な不具合だけでなく、精神的な不具合の検知、診断システムのためのデータ収集装置としても利用可能である。

導電性のペーストを利用して電気配線や電極を形成するには一般にスクリーン印刷法が用いられている。スクリーン印刷ではスクリーン版が被印刷物である基材に接触した状態で、スクリーンを通してインクないしペーストが基材側に移行することでパターン形成が行われる。版材が被印刷物に接触するために、本発明で要求されるような、下地層、導体層、絶縁カバー層、電極表面層等の複数の層から構成されるアウトプットが必要な場合には一層印刷する毎に、その層の乾燥硬化工程を経る必要がある。一般的なリジッドな基材であれば、乾燥硬化時に加えられる基材の熱収縮、あるいは線膨張のヒステリシス、加熱により発生する吸放湿による寸法変化などに一応の対策は必要であるが、基材が大きく変形する温度域を用いなければ、ほぼ問題なく各層の重ね印刷が可能で有り、位置合わせについてもあらかじめ基材の寸法変化を予想するなどの手法との組み合わせにより工学的に問題ないレベルまで公差を減ずることができる。
しかしながら、衣服型電子機器における基材は、織物、編物、不織布、伸縮性のフィルムないしシートのような、外力により容易に変形する柔軟基材であるため、各層の位置合わせが非常に困難となる。これらの問題の解決には仮の固定台に基材を貼り付けて印刷と乾燥硬化を繰り返す手法が考えられるが、固定台の熱容量分、加熱冷却に時間とエネルギーを要することになり、またハンドリング性などの観点からも好ましい方法ではない。

電極表面に凹凸を付けると、被検体が平面であれば、たしかに接触面積が小さくなり検出精度が落ちる場合がある。本発明者らは、柔軟な人体表面においては、皮膚の変形が電極表面の凹凸に追従するため、接触面積の低下は、見た目ほど大きくはなく、発汗時不快感低減のために電極表面に凹凸を付ける行為が、必ずしも検出精度の低下には繋がらないことを見出した。
さらに本発明では、フレキシブルな材料によって構成された電気配線を用いることにより、身体表面の変形と、電極側の変形が相乗して、より確実な接触状態となる。さらに好ましくは伸縮可能なストレッチャビリティを有する電気配線を用いることにより、電極側も巨視的に自由曲面的に変形するため、電極表面と身体表面の接触状態がさらに確実な状態となる。

また、表面に凹凸を設けることにより、電気配線部分の機械的な強度が低下し、衣服型電子機器の耐久性が損なわれることが懸念される。しかしながら本発明者らの検討によれば、凹凸を形成しても顕著な耐久性の低下は起こらず、むしろ向上することが判明している。本発明者らは、表面凹凸が、配線部分に実質的に蛇腹構造を付与するため、構造的に屈曲性と伸縮性が発現するためであると考えている。本発明で好ましく与えられる凹凸の高低差や繰り返しピッチは、条件によっては配線部の総厚さを越え、蛇腹構造による耐久性改善効果はさらに顕著となる。
さらに本発明では、フレキシブルな材料によって構成された電気配線を用いることにより、配線部分の変形自由度が構造的にも素材的にもさらに上がり、さらにストレッチャビリティを有する電気配線を用いることによりさらに配線部分の自由度が上がり、耐久性がさらに改善される。特に圧縮方向の変形自由度が上がるため、洗濯耐久性の向上が期待される。

電気配線部内の厚さが各部で異なった場合、電気配線に張力が加わった場合に厚い部分の伸び率が小さく、薄い部分の伸び率が大きくなり、局所的に負荷が大きくなって全体的な材料寿命を縮めてしまう恐れがあるが、本発明では電気配線部内の段差が実質的に小さいために、このような伸び率のばらつきが生じにくく、特に急な段差が無いことにより伸び率の局所的な変化が抑えられるため結果として製品寿命を延ばすことができる。

１．基材（ファブリック）
２．絶縁下地層
３．伸縮性導体組成物層（伸縮性導体層）
４．伸縮性カバー層（絶縁カバー層）
５．伸縮性カーボン層（電極表面層）
６．接着層（絶縁下地層）
１０．仮支持体（離型支持体）

以下、本発明を図により説明する。
図３は、本発明の電気配線において、電極表面層が無い場合の断面の模式図である。本例では、導体層がそのまま電極として機能している。従来の電気配線の断面である図１と比較すると、電極表面と絶縁カバー層が同じ高さになるため電気配線表面の凹凸は生じない。
図４．は本発明の電気配線において、電極表面層がある場合の断面の模式図である。従来の電気配線において電極表面層がある場合の図２と比較すると、電極表面層と絶縁カバー層が同じ高さになるため電気配線表面の凹凸は生じない。

本発明の導体層は、比抵抗が１×１０⁰Ωｃｍ以下の材料で構成されている層を云う。本発明の導体層はストレッチャビリティを有する事が好ましい。本発明に於けるストレッチャビリティとは、繰り返し１０％以上の伸縮が可能であることを云う。さらに本発明の導体層は、導体層単独で５０％以上の破断伸度を有する事が好ましい。さらに本発明の導体層は引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることが好ましい。このようなストレッチャビリテイを有する材料を伸縮性導体組成物と呼ぶ。
伸縮性導体組成物は、以下に述べる導電ペーストを介して得ることができる。以下、本発明の構成要素の実現手段の一つである導電性ペーストについて説明する。導電性ペーストは、少なくとも導電粒子、好ましくは加えられる非導電性粒子、伸縮性樹脂、溶剤から構成される。

本発明において、特殊なケースとして、絶縁カバー層を形成する材料の前駆体が液体である場合には、前駆体を用いて層形成し、しかるべき反応を経て、絶縁カバー層を形成することも可能である。紫外線硬化型樹脂などを用いる場合が、このケースに該当する。
本発明の絶縁カバー層用の材料が、液体状態ないしスラリー状態を介することが困難な場合、例えば溶融押出、プレス成形で、フィルムまたはシート状に加工し、しかるべき形状に外形加工した後に基材に接着剤などで貼り付けることも可能である。

本発明において電気配線の電極部と配線部の境界の段差が実質的に無いとは、配線の厚い部分と薄い部分とが明瞭な境界を有さず、少なくとも５０μｍの高低差の変化が生じる遷移領域の幅が１．０ｍｍ以上、好ましくは２．０ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上の幅をもって厚さが変化することを云う。このような境界部分の厚さ変動は、非接触式の厚さ計にてプロファイルを求めれば良い。より具体的には、平板に幅広の両面テープを用いて配線部分を基材である布帛ごと、明瞭なたるみが生じない程度に面方向にテンションをかけた状態で貼り付けて試料とし、光学式の厚さ計にてプロファイルを求めれば良い。境界段差がこの範囲であれば触感上段差の存在を感じないため実質的に段差を有さないと云うことができる。

このような電気配線部表面の凹凸は、非接触式の厚さ計にてプロファイルを求めれば良い。より具体的には、平板に幅広の両面テープを用いて配線部分を基材である布帛ごと、明瞭なたるみが生じない程度に面方向にテンションをかけた状態で貼り付けて試料とし、光学式の厚さ計にてプロファイルを求めれば良い。境界段差がこの範囲であれば触感上段差の存在を感じないため実質的に段差を有さないと云うことができる。本発明では光学式の厚さ計としてレーザー顕微鏡の三次元測定機能を用いることが好ましい。

本発明における、あらかじめ布地形状の凹凸の反転パターンを形成した中間媒体は、中間媒体として熱可塑性のフィルムを用いる場合にはエンボス加工にて作成することができる。また金属、樹脂などの板材を用いる場合には、所定の布地形状を三次元スキャナで読み取り、三次元加工機で切削加工すればよい。また昨今実用化が進んでいる３Ｄプリンターを用いて作製しても良い。
本発明において、実験室的に、布地形状の凹凸の反転パターンを形成した中間媒体を製作するには、たとえば、用いたい布地形状を有する布地を板材に貼り付け、布地表面に離型剤をスプレーなどで塗布し、型取り用のシリコーン樹脂を全面に塗布し硬化後に剥離することにより、用いたい布地形状の反転パターンが表面に形成された成形用の転写中間媒体を得ることができる。

＜電気配線部の伸縮特性＞
製作した衣服型電子機器の電気配線部分を、電極部は除き、配線の直線部分が長さ１００ｍｍとなるように切り取り試験片とした。試験片において配線部分が基材の布帛から剥離していないこと、絶縁カバー層表面にクラックなどは無いことを目しにて確認した後、配線の抵抗値を測定できるように端部の絶縁カバー層を削り落として抵抗測定器の端子と接続し、伸張させる部分が有効長さ５０ｍｍとなるようにクリップを絶縁加工した引っ張り試験機にセットし、初期抵抗値と、所定の伸張度とした際の抵抗値、さらに初期状態に戻したときの配線抵抗値を測定した。
初期抵抗値をＲ0、１０％伸張時の抵抗値をＲ10とし、抵抗変化率Ｒv＝Ｒ10／Ｒ0を求め、Ｒv≦１００の場合を導電機能維持として「○」、Ｒv＞１００の場合を導電機能喪失「×」とした。試験後に電気配線の絶縁カバー層に目視確認できるクラックが生じていない場合を絶縁機能維持として「○」、クラックが生じた場合に絶縁機能喪失として「×」とした。さらに、試験後に基材と下地層との剥離が生じていない場合に絶縁機能維持として「○」、剥離が生じていた場合には絶縁機能喪失として「×」とした。
同様の評価を１０％伸張し１秒維持した後に初期状態に戻し１秒保持、を１００回繰り返した後にも行った。

なお、比較例１においては、最初の着用時に配線部の断線が生じ、心電データを得ることができなかった。比較例２においては初期の心電データ取得は問題なく行えたが、ラジオ体操を行っている過程でノイズが増加し、ラジオ体操第２の途中でデータを取得することができなくなった。比較例３〜５では、最後までデータ取得が可能であったが、初期の比抵抗が比較的大きい比較例５においては１００回繰り返し伸張試験において、伸張時の抵抗値が初期抵抗値の１００倍を超え、「×」評価となった。

＜離型用中間媒体の製作例１＞
５００メッシュの平織りステンレススクリーンを両面粘着テープにて周囲に高さ１５ｍｍのダムを設けた厚さ１２ｍｍのシナ合板に貼り付け、離型剤としてＰＶＡ糊を、乾燥時にスクリーンの厚さ方向に半分が埋没するために必要な相当量を塗り、２０時間の自然乾燥を行い、さらにドライオーブンにて７０℃２時間の乾燥を行った。次いで、二液硬化型のシリコーン樹脂を厚さが概ね５ｍｍとなるように流し込み、室温２４時間かけて硬化した。硬化後にシリコーン樹脂を剥がし、平織り柄の凹凸の転写型１を得た。
以下、メッシュ数の異なるステンレススクリーン、ポリエステルスクリーンを用いて同様に操作を行い表５．に示す転写型を得た。

＜エンボス型の製作例＞
離型用中間媒体の製作例に用いた平織りスクリーンの一部を３Ｄスキャナで読み取ってデジタルデータに加工し、凹凸のネガ／ポジを反転させた上で凹凸の繰り返しピッチおよび、高低差を所定の値になるように変形させ、３Ｄプリンタにて成型した。ついで得られた成型体に離型剤を塗布し、次いで室温硬化のエポキシ樹脂を含浸させたガラスクロスを５枚重ね、全体を厚手の布団圧縮袋に入れて袋内を掃除機で減圧し、２４時間後に取り出し、硬化したＦＲＰ部分を取り外した、ついで硬化したＦＲＰの背面側を熱硬化型のパテで埋めて平らにし、エンボス型を得た。
以下同様に、凹凸の繰り返しピッチおよび高低差を変えて成型を行い、表５．に示すエンボス型を得た。

＜布地形状の凹凸を有する離型用中間媒体を使った作製例＞
（実施例２０１〜２０５）
１５０メッシュの平織りステンレススクリーンを両面粘着テープにて周囲に高さ１５ｍｍのダムを設けた厚さ１２ｍｍのシナ合板に貼り付け、離型剤としてＰＶＡ糊を、乾燥時にスクリーンの厚さ方向に半分が埋没するために必要な相当量を塗り、２０時間の自然乾燥を行い、さらにドライオーブンにて７０℃２時間の乾燥を行った。次いで、二液硬化型のシリコーン樹脂を厚さが概ね５ｍｍとなるように流し込み、室温２４時間かけて硬化した。硬化後にシリコーン樹脂を剥がし、平織り柄の凹凸の転写型を得た。
実施例１の離型ＰＥＴフィルムに変えて得られた転写型を用い、以下表８．に示す内容にて電気配線を作製し、以下同様に評価した。結果を表８．に示す。

以上、示してきたように、本発明における衣服型電子機器は伸縮性を有する電極表面層、伸縮性を有する絶縁カバー層と下地層、伸縮性を有する導体層からなる電気配線を有しており、さらに電極部と配線部との境界部分の段差が実質的に無いため、良好な電気特性と良好な着用感を両立した優れた特性を有する。
良好な着用感は、特に心電データなどの身体物理データを元に、着用者のメンタルな状態を求める場合において、着心地の悪さからくるメンタル的なノイズを生じること無く、より自然な状態でのメンタル評価が可能となることから、このような衣服型電子機器の応用面において大きな意義があると云える。

Claims (16)

1. 導体層、絶縁カバー層及び絶縁下地層を含む電気配線を体表面に接する部分に有する衣服型電子機器であって、該電気配線の電極部と配線部の境界の段差が実質的に無いことを特徴とする衣服型電子機器。
2. 導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層及び電極表面層を含む電気配線を有することを特徴とする請求項１項記載の電気配線を有する衣服型電子機器。
3. 導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の衣服型電子機器。
4. 前記、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層が、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の衣服型電子機器。
5. 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層を含む電気配線を体表面に接触する部分に有する衣服型電子機器であって、該電気配線の配線部の表面が布目形状の凹凸を有することを特徴とする衣服型電子機器。
6. 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有することを特徴とする請求項５項記載の電気配線を有する衣服型電子機器。
7. 前記配線部の表面が有する布目状の凹凸において、凹凸の繰り返しピッチが、少なくとも任意の一本の直線上において０．０６ｍｍ以上、１２ｍｍ以下である事を特徴とする請求項５または６に記載の衣服型電子機器。
8. 前記配線部の表面が有する布目状の凹凸において、凹部と凸部との高低差が７μｍ以上２５００μｍ以下である事を特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の衣服型電子機器。
9. 前記、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層が、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の衣服型電子機器。
10. 導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の衣服型電子機器。
11. 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層を含む電気配線を有する衣服型電子機器の製造方法であって、離型性を有する第一の基材に、インクないしペースト状の材料を用いて、絶縁カバー層、導体層、絶縁下地層の順で順次印刷積層して電気配線を作製し、第二の基材となる布帛に転写する工程を含む衣服型電子機器の製造方法。
12. 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有する衣服型電子機器の製法であって、離型性を有する第一の基材に、インクないしペースト状の材料を用いて、絶縁カバー層、電極表面層、導体層、絶縁下地層の順で順次印刷積層して電気配線を作製し、第二の基材となる布帛に転写する工程を含む衣服型電子機器の製造方法。
13. 少なくとも、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層、電極表面層を含む電気配線を有する衣服型電子機器の製法であって、離型性を有する第一の基材に、インクないしペースト状の材料を用いて、電極表面層、絶縁カバー層、導体層、絶縁下地層の順で順次印刷積層して電気配線を作製し、第二の基材となる布帛に転写する工程を含む衣服型電子機器の製造方法。
14. 前記、導体層、絶縁カバー層、絶縁下地層が、それぞれ破断伸度５０％以上であり、引っ張り弾性率が１０〜５００ＭＰａであることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の衣服型電子機器の製造方法。
15. 導体層の導電機能および、絶縁カバー層と絶縁下地層の絶縁機能を、実質的に損なうこと無く、伸張率１０％以上に変形させることができることを特徴とする請求項１１から１４のいずれかに記載の衣服型電子機器の製造方法。
16. 前記離型性のある第一の基材が、表面にストライプ形状または布地形状の凹凸を有することを特徴とする請求項１１から１５のいずれかに記載の衣服型電子機器の製造方法。
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

Images