JPWO2017109938A1 - 固定具用磁着補助具および電動式ドライバー - Google Patents

Abstract

ドライバービットを挿入して磁化させることで、ビットの先端に鉄製だけでなく、ステンレス製の固定具も磁着できる固定具用磁着補助具、それを用いた電動式ドライバーを提供する。複数の永久磁石２１を、中央に中空貫通孔１３が形成されるように、隣接する永久磁石２１の同一極性の端部同士を、隙間なく束状に接合させて、花弁状の筒状体に形成された磁着補助具本体Ａと、磁着補助具本体Ａより径小とした筒形状の強磁性体よりなる磁力補強材５０とを備えている。複数の永久磁石２１は、中空貫通孔１３に挿嵌されるドライバービット４０の軸線に対して、磁力線が傾斜角度をもって先端４１に向かうように磁化方向が規定され、磁力線が、磁着補助具本体Ａの先端側に隣接するようにドライバービット４０が挿嵌された磁力補強材５０を通過するようになっている。

Description

本発明は、ドライバービットなどを挿脱して磁化することで、その先端に鉄、ステンレスの固定具を吸着させるようにした固定具用磁着補助具、その固定具用磁着補助具を用いた電動式ドライバーに関する。

従来の固定具用磁着補助具として、たとえば、下記特許文献１に記載されたものがある。

この補助具は、ネオジウム磁石を２個の半リング状に形成して、両磁石間にスペースを設けてリング状に配されており、中央の空間（中空貫通孔）にドライバービットを差し込んで、その軸部を磁化する構成となっており、ドライバービットの先端にビス等の回転式の固定具を吸着して保持するようにしたものである。

特開２００４−１４１９８６号公報

しかしながら、上記文献のものは、鉄製のビスなどの固定具を取り付けに使用するもので、電動式ドライバーのドライバービットの先端に、ステンレス製のビスなどの固定具を吸着して保持する程度の強い磁力を得ることはできない。

特に近時においては、鉄などの固定具は、錆びて腐食するため、屋外の建築物などには向かず、ステンレス製のビスなどが使用されることが多くなっており、ステンレス製のビスを鉄製のビスと同じように、ドライバービットの先端に吸着して保持できるような磁着補助具の開発が望まれている。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、ドライバービットの先端を強力に磁化して、ステンレス製の固定具でも磁着することのできる固定具用磁着補助具を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の固定具用磁着補助具は、ドライバービットを挿嵌して使用される固定具用磁着補助具であって、複数の永久磁石を、中央に中空貫通孔が形成されるように、隣接する永久磁石の同一極性の端部同士を、隙間なく束状に接合させて、花弁状の筒状体に形成された磁着補助具本体と、磁着補助具本体の先端側に付設した筒形状の強磁性体よりなり、前記ドライバービットを挿嵌するようにされた磁力補強材とを備えており、複数の永久磁石は、中空貫通孔に挿嵌される前記ドライバービットの軸線に対して、磁力線が傾斜角度をもって先端に向かうように磁化方向が規定され、磁力補強材を通過するようになっていることを特徴とする。

また、本発明としては、複数の永久磁石のそれぞれの中空貫通孔と反対の端面に、クッション材を介在させた構成としてもよい。

さらに、花弁状の筒状体が正ｎ角形の形状をなした構成としてもよい。

さらに、永久磁石は、磁石間の隣接する側面に面取接合面が形成された構成としてもよい。

さらに、複数の永久磁石の外周に、前記中空貫通孔の貫通方向に沿って磁極を揃えた補助永久磁石が付設された構成としてもよい。

さらに、固定具がステンレス製のビスなどで構成されたものでもよい。

さらに、磁力補強材に代えて電動式ドライバー用のソケット部材がドライバービットに着脱自在に装着される構成としてもよい。

また、少なくとも磁着補助具本体を取り付けたドライバービットを収容する磁気シールドケースをさらに備えた構成としてもよく、磁気シールドケースは、磁性体よりなる有底筒体を有し、有底筒体の内底側にドライバービットの先端を配するようにして、有底筒体の側壁で磁着補助具本体を覆う構成としてもよい。

また、本発明の電動式ドライバーは、上記いずれかの固定具用磁着補助具を、ドライバービットに装着した構成となっている。

さらに、本発明の電動式ドライバーとしては、ドライバービットの軸部に、固定具用磁着補助具を適正位置に装着させるための位置決め部が形成されたものであってもよい。

本発明の固定具用磁着補助具によれば、上述した構成となっているため、永久磁石を束ねた構造体の磁束の漏れはほとんどなくなり、ドライバービットの挿入される中空貫通孔に磁束を集中させることができる。そのため、中空貫通孔に挿入されたドライバービット先端に大量の磁力線が集めることができ、その結果、ステンレス製のビスなどの固定具を磁着させることができる。

また、本発明の電動式ドライバーによれば、上述した構成となっているため、ドライバービットを簡易で安価な方式で磁化することができる。また、上述した構成となっているため、永久磁石を束ねた構造体の磁束の漏れはほとんどなくなり、ドライバービットの挿入される中空貫通孔に磁束を集中させることができる。このため、中空貫通孔に挿入されたドライバービット先端にも大量の磁力線を集めることができ、鉄製のビスなどの固定具はもちろん、ステンレス製のビスなどの固定具も磁着させることができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る固定具用磁着補助具の構成部材である磁着補助具本体の外観を示す斜視図、（ｂ）は同側面図である。 （ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に対応した断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線に対応した、図１（ａ）の固定具用磁着補助具の断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る固定具用磁着補助具の構成部材である磁力補強材の外観を示す斜視図、（ｂ）は同側面図である。 固定具用磁着補助具の使用要領、ドライバービットが挿嵌され、先端にビスを磁着させた状態を表した縦断面図である。 固定具用磁着補助具にドライバービットが挿嵌されたときの磁束分布を示す図である。 固定具用磁着補助具の磁力線の流れを示した模式説明図である。 他の固定具用磁着補助具の磁力線の流れを示した模式説明図である。 固定具用磁着補助具の他の使用態様の説明図である。（ａ）は磁着補助具本体と併用されるソケット部材の縦断面図であり、（ｂ）はその使用態様を示す縦断面図である。 （ａ）は磁気シールドケースの縦断面図であり、（ｂ）は磁気シールドケースの使用態様を示した縦断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、固定具用磁着補助具の永久磁石の配置例を示す模式図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る電動式ドライバーの正面図、（ｂ）は他の実施形態に係る電動式ドライバーの部分正面図、（ｃ）はさらに他の実施形態に係る電動式ドライバーの部分正面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

固定具用磁着補助具１（以下、磁着補助具１という）は、ドライバービット４０を挿嵌して使用される補助具である。図４等に示してあるように、磁着補助具１は、複数の永久磁石２１を、中央に中空貫通孔１３が形成されるように、隣接する永久磁石２１の同一極性の端部同士を、隙間なく束状に接合させて、花弁状の筒状体に形成された磁着補助具本体Ａと、磁着補助具本体Ａの先端側に付設した筒形状の強磁性体よりなり、ドライバービット４０を挿嵌するようにされた磁力補強材５０とを備えている。

複数の永久磁石２１は、中空貫通孔１３に挿嵌されるドライバービット４０の軸線に対して、磁力線が傾斜角度をもって先端に向かうように磁化方向が規定され、磁力補強材５０を通過するようになっている。

永久磁石２１と中空貫通孔１３との関係は、図２（ａ）に示したものの他に、図９のような形態が可能であり、中央の中空貫通孔１３は、望ましくは、正ｎ角形を構成しているが、そのような形状には限定されない。なお、本例の中空貫通孔１３は、断面が正六角形のドライバービット４０に対応した正六角形の断面とされる。

ついで、図１および図２を参照して、磁着補助具１の構成部材である磁着補助具本体Ａについて、さらに具体的に説明する。

図１に示した磁着補助具本体Ａは、中央に中空貫通孔１３を有した円柱形状とされる（図１（ａ）参照）。図例の中空貫通孔１３は、正六角柱形状とされ、円の中心位置に配されている。

この磁着補助具本体Ａは、本体ケース１０、永久磁石２１、ゴムなどの弾性材料で構成されたクッション材２２およびヨーク１５を有している。これらのうち、永久磁石２１、クッション材２２およびヨーク１５は図２に見るように、中空貫通孔１３の貫通方向に沿って配されている。なお、ヨーク１５は設けなくてもよい。

本体ケース１０は、磁着補助具本体Ａの円柱形状を概ね形づくる非磁性体の樹脂で製されており、上部に開口を有し、下部に中空貫通孔１３を形成するための六角開口を有した本体１１と、上部の開口を塞ぐ蓋体１２とで構成される。

永久磁石２１は、６個の同一形状のものが花弁の形状を保持するように、本体ケース１０の本体１１内に樹脂材料１６を充填している。個々の永久磁石２１の横断面形状は、図２（ａ）に示すように、矩形と等脚台形とを組み合わせてなる六角形状になっている。また、極性の配置も永久磁石２１間で同一であり、本図例のものは、中空貫通孔１３側がＮ極となるように配列しているが、Ｓ極、Ｎ極を逆配置としてもよい。

６個の永久磁石２１は、隣設された永久磁石２１の間が隙間を形成しないようにして、図例では、等脚台形の脚辺どうしが接するように、つまり脚辺に相当する両面を面取接合面２５として、これらを相互に密着させるようにして花弁状に配列されている。

このように、同形状のｎ個の永久磁石２１を用いれば筒状体を正ｎ角形に形成できる。筒状体が正ｎ角形であれば、ドライバービット４０を隙間なく挿嵌することができる。また、隣接する永久磁石２１間が面取接合面どうしで密着しているため、磁気の漏れを防止することができる。

また、複数の永久磁石２１のそれぞれにおける中空貫通孔１３と反対の端面には、クッション材２２が配設されていることが望ましく、クッション材２２を設けることで、中空貫通孔１３に挿入されるビット径に多少の大小があっても、その誤差を吸収する。このクッション材２２により、隣接する永久磁石２１の面取接合面２５間にずれが生じるおそれがあるが、平面どうしの接合であるため隙間が生じるおそれはない。

本体ケース１０の本体１１内では、６個の永久磁石２１が同一磁極が向き合うように配列されているので、同一極性どうしの反発力を生じる。そのため、永久磁石２１は、クッション材２２による微動は許容される程度に、かつ花弁の形状を崩さない程度に本体１１内には樹脂材料１６を充填して拘束されることが望ましい。なお、６個の永久磁石２１が本体１１に収容されて上記の程度に固定されていれば、樹脂材料１６の充填がされていなくてもよい。

また、磁着補助具１の他の構成部材である磁力補強材５０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、先端にテーパ部５２を有した筒体とされ、強磁性体で形成されている。

この磁力補強材５０は、磁着補助具本体Ａと同様、ドライバービット４０が挿嵌されて使用される。そのため、中央に設けたビット挿通孔５１は磁着補助具本体Ａの中空貫通孔１３と略同一径とされる。一方、磁力補強材５０の外径は、本実施形態の図例で示したように磁着補助具本体Ａの外径よりも小さいことが望ましい。

ついで、図４および図５を参照して、磁着補助具１の使用要領について説明する。なお、この図例としては、ヨーク１５（図１等参照）を有さない磁着補助具本体Ａを示した。

磁着補助具本体Ａを構成する複数の永久磁石２１は、それぞれの磁化の向きを矢印で示すように、中空貫通孔１３に挿入されるドライバービット４０の軸線４３（図３参照）に対して先端４１に向かうように、傾斜させて磁化させている。さらに、この磁着補助具本体Ａの先端側に隣接するように、ドライバービット４０が挿入された磁力補強材５０がさらに配されている。この磁力補強材５０は、ドライバービット４０に対して磁着補助具本体Ａの磁力により磁着が可能とされる。よって、いったん磁力補強材５０をドライバービット４０に取り付ければ、使用中に磁力補強材５０がずり落ちるおそれはない。

一般的に、ステンレス製のビスなどの固定具は磁化できないために、磁着させることはできないが、ステンレスのうちでも、オーステナイト系（ＳＵＳ３０４）のものは、通常時は非磁性材料であるが、大きい負荷を加えて変形させた場合には、マルテンサイトに変態して磁化させることができることが知られている。本発明者は、通常の建築物に使用されているＳＵＳ３０４のステンレス製のビスなどは、その頭部にドライバービット４０の先端４１を嵌め入れる挿入溝を形成する工程で、すでに、そのような変態を生じていることを知得して、本発明に到達している。

本磁着補助具１では、図４に示したように、磁着補助具本体Ａの中空貫通孔１３と、磁力補助材５０のビット挿通孔５１とに、強磁性体よりなるドライバービット４０が挿入されると、磁着補助具本体Ａによりドライバービット４０は磁化されて、ステンレス製のビスなどのステンレス固定具４５の頭部４６に形成されたビット挿入溝４８をドライバービット４０の先端４１に近づけると、ステンレス製のビス４５を吸着させることができる。なお、図４の符号４７はビス４５の軸部である。

図４に示したように、磁着補助具１の２部材にドライバービット４０が差し込まれた状態では、２点鎖線で図示したような磁力線３２が放射される磁場が形成される。なお、図４、図５には、磁極間を結ぶ軸線に沿った磁力線３１を磁力線３２とは区別して図示した。

すなわち、中空貫通孔１３とビット挿通孔５１にドライバービット４０が挿嵌された状態では、磁着補助具本体Ａの６個の永久磁石２１の磁束が中空貫通孔１３に集中してドライバービット４０に入り込み、さらにドライバービット４０に入った磁束は、先端に向けて磁着補助具本体Ａの先端側に入り込む磁束ループと、基端側に入り込んで磁着補助具本体の後端に入り込む磁束ループを構成するので、このときドライバービット４０の先端４１に多くの磁力線３２を導くことができれば、その先端４１には、鉄製だけでなく、ステンレス製のビスでも磁着させる強い磁力を作用させることができる。

なお、磁力補助材５０がない場合でも概ね図５と同様の磁場が形成されるが、磁力補助材５０を取り付けることで磁力を強化するように作用する。この磁力補助材５０の作用については、図６の説明とともに後述する。

本発明は、複数の永久磁石２１を上述したように、隙間なく束状に接合させて、中央に中空貫通孔１３を形成して、花弁状の筒状体を構成する基本構造によって、それぞれの永久磁石から放射される磁束を中空貫通孔に集中させて強い磁場を形成するので、ドライバービット４０を磁化して、ドライバービット４０の先端４１に、ステンレス製のビスなどのステンレス固定具４５を吸着させることができる。

本発明者は、永久磁石２１からドライバービット４０に入り込む磁束を、ドライバービット４０の基端４２側よりも先端４１側に向かう磁束が多くなるように偏らせ（図４、図５の磁力線３１の方向を参照）、さらに磁力補強材５０を隣接して取り付けることで、ドライバービット４０の先端４１により高い磁束密度が得られることを知得した。

磁束をドライバービット４０の先端４１側に偏らせる形態は、花弁状の筒状体を構成する永久磁石２１のそれぞれの磁化の向きを、中空部貫通孔１３に挿入されるドライバービット４０の先端４１側に向けたもので、このような構造は、永久磁石２１の磁化の向きを、ドライバービット４０の軸線４３に対して、角度を持たせることで容易に実施できる。

図６は、永久磁石２１の磁化の方向を説明するための図である。この図には、永久磁石２１の磁化の方向をドライバービット４０の軸線４３に対して、Ｗだけ傾斜して着磁させたものを模式的に示してある。

図６に示したものは、永久磁石２１の磁化の方向が、ドライバービット４０の軸線４３に対して、傾斜した角度Ｗに設定したもので、この態様では、永久磁石２１は、Ｓ極とＮ極との境界が中空貫通孔１３、ビット挿通孔５１の方向に平行となっておらず、ドライバービット４０の先端４１側の磁極分岐点３５がドライバービット４０の表面から遠ざかるように傾斜している。

永久磁石２１から放射された磁束は、ドライバービット４０の先端４１側が基端４２側より多くなっているので、その傾斜角度Ｗを変化させることで、先端４１側により大きな磁束密度が得られる最適値を探ることができる。

持着補助具本体Ａの先端側のＮ極から先端に向かう磁力線は、隣接して設けた磁力補強材５０により誘導され、磁力補強材５０の中を通るため、ドライバービット４０の磁力線は他方向へ曲がることがない。そのため、ドライバービット４０の先端４１では磁束密度が十分に大きくなる。

なお、磁力補強材５０を取り付けない場合は、磁力補強材５０による磁力誘導作用が発生しないから、磁着補助具本体Ａの先端側のＮ極から先端４１に向かおうとする磁力線３１は、図６において破線で示したようにＳ極に戻ろうとする。そのため、ドライバービット４０の先端４１における磁束密度は、磁力補強材５０を設けたものに比べると小さくなる。

また、本発明者の検討によれば、ドライバービット４０の先端４１での磁束の大きさは、Ｓ極とＮ極の境界線の、ドライバービット４０の先端４１側の境界点（磁極分岐点３５）から、Ｎ極側の永久磁石２１の端面までの距離Ｌの長さによって概ね定まることが知見によって得られている。

これによれば、磁極分岐点３５がドライバービット４０の表面から遠い位置にあるほど、ドライバービット４０の先端４１に大きな磁束を集中させることができるので、より厚めの永久磁石２１を用いればドライバービット４０の先端４１で強い磁力が発生する。

ようするに、磁極分岐点３５がドライバービット４０の表面から遠いことと、磁力補強材５０の磁力誘導作用とがあいまって、ドライバービット４０の先端４１での磁束密度を大きくすることができる。

また、図６に示した構成の磁着補助具本体Ａでは、ドライバービット４０の軸線４３に対して、先端方向に向う傾斜角度Ｗを持った磁力線３１を多く放射するので、厚みを厚くしなくても、ドライバービット４０の先端４１で磁力を強めることができる。

永久磁石２１の磁化方向を、ドライバービット４０の軸線４３に対して、傾斜角度Ｗを２０度、２５度、３０度、４５度、９０度に変化させたものについて、ドライバービット４０の先端４１での磁力を計測する試験を行った。永久磁石２１としては、残留磁束密度が高い希土類磁石のネオジウム磁石を用いたが、それぞれは、２００００Ｇの磁束密度で磁化して、５０００Ｇの残留磁気密度が得られたものを６個束ねて、６面体の花弁状の筒状体として構成したものを使用した。

また、永久磁石２１からドライバービット４０の先端４１までの突出長は短いほど先端４１での磁力は強くなるが、磁力補助材５０を取り付ける構成であるため、磁力補助材５０を装着できる程度の突出長であることが望ましい。

発明者は、全長４０ｍｍの磁着補助具本体Ａと、全長１０ｍｍの磁力補助材５０とを組み合わせ、上記突出長を１６ｍｍにし、上記５種の傾斜角度Ｗについて試験を行ったが、傾斜角度Ｗが３０度のもので大きな磁束密度が得られた。具体的には、傾斜角度Ｗが３０度のものでは、ドライバービット４０の先端４１の磁束密度は８５００ガウス以上であった。なお、傾斜角度Ｗが２０度または２５度の場合でも８０００ガウス以上の磁束密度が計測された。また、傾斜角度Ｗが４５度、９０度の場合はいずれも、磁束密度は７０００ガウス未満であった。

また、その他種々の傾斜角度Ｗのもので試験を行ったところ、傾斜角度Ｗが２０度〜３５度のものが適切とされ、２５度〜３０度が特に好ましいことが判明した。また、傾斜角度Ｗが３５度よりも大きくなると、基端４２側に向かう磁力線の量が増え、先端４１側に向かう量が減る。

このように、この磁着補助具１によれば上記のような十分に大きい磁束密度が得られるため、この磁着補助具１を取り付けたドライバービット４０で十分にステンレス固定具４５を磁着することができる。

また、永久磁石２１からドライバービット４０の先端４１までの突出長は、磁力補助材５０が１０ｍｍであることを考慮すれば、１４〜１６ｍｍであることが望ましい。また、操作のしやすさを考慮すれば、上方からドライバービット４０の先端４１方向を見た場合、先端４１が磁着補助具１によって隠れない程度とすることが望ましい。本実施形態の磁着補助具１は、磁力補助材５０が磁着補助具本体Ａよりも径小となっており、かつ先端にテーパ部５２が設けられているので、この磁力補助材５０によって視界は遮られるおそれはほとんどない。このテーパ部５２は、磁力補助材５０を通る磁力線の漏れの減少にも寄与する。角を設ければ磁力線は空中に漏れやすくなるので、テーパ部５２に成形することでそれを防げるからである。

以上のように、永久磁石２１として６個のネオジウム磁石を用い、それらを隙間なく花弁状に束ねた磁着補助具本体Ａと、強磁性体により形成された磁力補助材５０とを有した磁着補助具１を用いることで、ドライバービット４０の先端４１を強力に磁化できることが確認できた。

また、磁力補助材５０として、磁着補助具本体Ａに隣接する側をＳ極、先端側をＮ極とする永久磁石を用いても同様の磁力補強の効果が得られることは言うまでもない。

また、図７に示すように、花弁状の筒状体を構成する複数の永久磁石２１の外周に、中空貫通孔１３の貫通孔の方向に沿って磁極を揃えた補助永久磁石２３を付設してもよい。

図７の形態では、複数の補助永久磁石２３は、図示したように、その磁極が中空貫通孔１３の貫通方向の沿って配され、さらにＮ極をドライバービット４０の先端４１側に配するように補助永久磁石２３を配設している。

このような永久磁石２１と補助永久磁石２３との組み合わせによれば、ドライバービット４０の先端４１側の磁極分岐点３５をさらに遠い位置に形成することができ（距離Ｌを大きくでき）、そのため、磁力補助材５０の作用ともあいまって、ドライバービット４０の先端４１側ではさらに強い磁力が発生する。

つぎに、磁着補助具１の他の使用態様について、図８にもとづいて説明する。
この使用態様では、磁力補助材５０を用いず、その代わりに電動式ドライバー７０（図１１参照）用のソケット部材６８を取り付けて使用されるものである。

ソケット部材６８は、強磁性体で形成され、中空孔６８ａを有し、一方の端部６８ｂからはドライバービット４０の先端４１を挿嵌でき、他方の端部６８ｃからは取り替え用（ソケット部材６８で延長させて利用できる）取り替えビット（不図示）を装着することができる部材である。このソケット部材６８は市販でも入手できるものでもよく、その構造の図示は省略するが、チャック筒部６８ｄを図７の矢印方向に移動させて取り替えビットを着脱できる構造となっている。なお、ドライバービット４０には磁着補助具本体Ａが取り付けられているので、その磁力でソケット部材６８を吸着でき、そのためドライバービット４０の先端４１を挿入するほうの一方の端部６８ｂ側にドライバービット４０を挟着するチャック筒部６８ｄのような構造を有する必要はない。

このように、磁力補助材５０に代えてソケット部材６８を取り付ければ、他種のドライバーとして使用できる。また、ソケット部材６８が磁力補助材５０と同等に作用して磁着補助具本体Ａの磁力線を有効に先端４１に集中させることができる。

ついで、図９を参照して、本実施形態の他の磁着補助具１について説明する。
この磁着補助具１は、図９に示すように、図１〜図６に示した磁着補助具本体Ａおよび磁力補助材５０に加えて、磁気シールドケース６０を備えている。

この磁気シールドケース６０は、磁着補助具本体Ａの磁気が洩れないようにシールドするもので、強磁性体よりなる有底筒体６１を有し、少なくとも磁着補助具本体Ａを取り付けたドライバービット４０を収容できるようになっている。

本実施形態に示した磁気シールドケース６０は、図９（ａ）に示すように、一組の磁性体よりなる有底筒体６１、６３を有し、一方の有底筒体６１（本体）の開口部６１ａに他方の有底筒体６３（蓋）の開口部６３ａを外嵌できるようになっている。

それぞれの有底筒体６１、６３は強磁性体よりなり、それぞれの内底６１ｂ、６３ｂには非磁性体よりなる、クッション性を有したビット端部保護材６２、６４が配されている。

この磁気シールドケース４０は、たとえば図９（ｂ）に示したように、径小の有底筒体６１（本体）に、磁着補助具本体Ａが装着されたドライバービット４０の先端側を挿入し、後端側に径大の有底筒体６３（蓋）を被せてドライバービット４０の全体を覆うようにして使用される。

このように、磁着補助具本体Ａを取り付けたドライバービット４０の全体が強磁性体の筒体で覆われるので、磁気の漏れを防ぐことができる。また、内底６１ｂ、６３ｂにビット端部保護材６２、６４が配されているので、ドライバービット４０の両端を好適に保護することができる。

もちろん、図９（ｂ）に示すように、磁力補助材５０をさらに取り付けたドライバービット４０を収容するようにしてもよい。

また、有底筒体６３（蓋）を径大としているため、図９（ｂ）のものよりも径大で有底筒体６１（本体）に収容できないような寸法の磁着補助具本体Ａについては、有底筒体６３（蓋）で磁着補助具本体Ａを保護するように使用することもできる。

さらに、磁着補助具本体Ａが装着されたドライバービット４０が電動式ドライバー７０（図１１参照）に装着した状態では、２つの有底筒体６１、６３のうちの一方のみを被せるようにして使用することもできる。

以上のように、本実施形態の磁気シールドケース６０は、強磁性体よりなる有底筒体６１、６３を有し、有底筒体６１、６３の内底６１ｂ、６３ｂにドライバービット４０の先端を配するようにして、有底筒体６１、６３の側壁６１ｃ、６３ｃで磁着補助具本体Ａを覆う構成となっているが、電動式ドライバー７０（図１１参照）に装着して使用する場合を考慮すれば、磁気シールドケース６０は２つの有底筒体６１、６３のうちの一方のみで構成されたものであってもよい。

ついで、磁着補助具本体Ａに用いられる花弁状の筒状体について、図１０（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。

これらは、中空貫通孔１３として、断面が６角形以外の形状のものを有している。図９（ａ）（ｂ）では中空貫通孔１３が円形、図１０（ｃ）では正方形、図１０（ｄ）では５角形、図１０（ｅ）では長方形となっている。

永久磁石２１としては、図１０（ａ）では同一の弧状の３個の永久磁石２１が用いられ、図１０（ｂ）では同一の弧状の４個の永久磁石２１が用いられている。また、図１０（ｃ）（ｄ）（ｅ）では、図２（ａ）に示した永久磁石２１と同様に、断面が矩形と等脚台形を組み合わせた６角形状のものが用いられている。図１０（ｃ）（ｄ）では複数の永久磁石２１が相互に同一形状となっているが、図１０（ｅ）では長方形の辺長に対応するように２種の形状の永久磁石２１が用いられている。

図９に示した５種の形状のものも、図２に示したものと同様、隣設された永久磁石２１は面どうしが密着しているため、磁束の漏れは発生しにくく、ドライバービット４０の先端４１（図５参照）に効率よく強い磁力を持たせることができる。

以上に説明した種々の磁着補助具本体Ａは、電動式ドライバーのドライバービット４０に取り付けて使用することができる。図１１には、磁着補助具１と、磁着補助具１に挿脱するドライバービット４０とを備えた電動式ドライバー７０の説明図である。以下の電動式ドライバー７０は、ドリルドライバー、インパクトドライバーのいずれにも適用が可能である。

電動式ドライバー７０は、ドライバー本体７１と、ドライバービット４０と、ドライバービット４０に着脱される磁着補助具１とを備えている。ドライバービット４０は、ドライバー本体７１のチャック部７４に対して着脱自在とされたものでもよいし、一体化されたものであってもよい。磁着補助具１は、磁着補助具本体Ａと、磁力補助材５０とを有してなる。

この電動式ドライバー７０は、ドライバー本体７１に内装されたモータ７２ａによりドライバービット４０を回転させてねじ締め作業を行う構成になっている。

図１１（ａ）に示すように、ドライバー本体７１は、モータ７２ａを内装した胴部７２と、スイッチ７３ａを有したハンドル部７３と、ドライバービット４０を保持するチャック部７４とを有している。

ドライバービット４０は、鉄製とされ、図例のものは先端４１がマイナス形状となっているが、固定具に対応させてプラス形状などの種々の形状のものであってもよい。

図１１（ａ）に示すように、ドライバービット４０の軸部には、周面より外方に突出した環状突起を有している。この環状突起は、磁着補助具本体Ａを適切な位置に取り付けるための位置決め部４０ａである。この位置決め部４０ａは、その環状突起に磁着補助具本体Ａの後端側端部１ｂを当接させることで、磁着補助具１の取付け位置を規制しているが、この環状突起は、別体のリング体を圧嵌して形成してもよい。

この位置決め部４０ａは、磁着補助具１（磁力補助材５０）の先端側端部１ａからドライバービット４０の先端４１までの距離を定めて、ドライバービット４０の先端４１に固定具を磁着するのに十分な磁力が発生するようにしている。特に、上述したように、ドライバービット４０でステンレス固定具４５（図５参照）を吸着するためには強い磁力が必要であるが、このように位置決め部４０ａに合わせて磁着補助具１を正しく取り付けることで、ステンレス固定具４５を磁着できる強い磁力を発生させることができる。

この位置決め部４０ａは、ドライバービット４０の基端４２側への磁着補助具本体Ａの移動を規制するためのものでもあり、環状突起によらなくてもよく他の形状の突部であってもよい。また、位置決め部４０ａは、図１１（ｂ）に示すように、磁着補助具本体Ａの先端側端部１ｃの位置を定める、たとえば拡大図に示すような目盛り付きの複数の細溝であってもよい。なお、目盛りとしては、その位置決め部４０ａに磁着補助具本体Ａを位置合わせしたときに先端で生じる磁力の強さを表す相対番号を付記してある。また、たとえば強、中、弱や、鉄強、鉄中、鉄弱、ステンレスなどのように、ビット先端に磁着させる補助具の素材に応じた区別表示をしてあってもよい。

また、図１１（ｃ）は、さらに他の位置決め部４０ａの例を示した図である。このドライバービット４０には位置決め部４０ａとして目印線が設けられており、その目印線に磁着補助具本体Ａ（移動を想定して図中の右側の２点鎖線で図示）の先端側端部１ｃを合わせた場合は、鉄製の固定具を適切に磁着でき、一方、目印線に磁着補助具本体Ａ（図中の左側の２点鎖線で図示）の後端側端部１ｂを合わせて、先端側端部１ｃからのドライバービット４０の突出長さを短くしたときには、ステンレス固定具４５（図４参照）を適切に磁着できるようになっている。なお、ステンレス固定具４５に対応する目印線と、鉄製の固定具に対応する目印線とを個別に設けてもよい。

前述した実施例では、本磁着補助具１は、ドライバービット４０に対する後付け部材となっているので、簡単に装着してドライバービット４０を有効に磁化させることができる。特に、上記のような位置決め部４０ａを設けたものでは適切な効果が表れる位置に迅速に取り付けできるため、固定具のねじ締め作業を効率的に行うことができる。磁着補助具本体Ａは、ドライバービット４０に予め一体化させた構造にしてもよく、磁力補助材５０のみを着脱できるようにしてもよい。

また、ドライバー本体７１に対し着脱自在なドライバービット４０は、チャック部５４で固定保持されるように、基端側に嵌着接続のための窪み（不図示）が形成されているが、先端側、特に磁着補助具１の先端側端部１ａよりも先端側には窪みや凹部、凸部などは形成されていないことが望ましい。このようにストレートな形状とするのは、ドライバービット４０の表面と磁着補助具１との間にギャップが生じて磁束の漏れが発生することを回避するためである。なお、図１１（ａ）の環状突起による位置決め部４０ａは磁着補助具１の後端側にあるため、突起形状であってもほとんど問題はないし、図１１（ｂ）の細溝による位置決め部４０ａは切り溝程度の凹部であるため、先端側に形成されていてもほとんど問題はない。

以上に示した磁力補助材５０は、磁着補助具本体Ａによりドライバービット４０に強力に磁着され、それのみを取り外すことが困難な場合には磁着補助具本体Ａを先端４１にずらして押し出すように取り外せばよい。頻繁に磁着補助具本体Ａをスライド操作するので、図１１（ａ）〜（ｃ）に図示したドライバービット４０の位置決め部４０ａが有効に作用する。

１ 固定具用磁着補助具（磁着補助具）
Ａ 磁着補助具本体
１０ 本体ケース
１１ 本体
１２ 蓋体
１３ 中空貫通孔
１５ ヨーク
１６ 樹脂材料
２１ 永久磁石
２２ クッション材
２３ 補助永久磁石
２５ 面取接合面
３１ 磁力線（磁極間を結ぶ軸線）
３２ 磁力線
３５ 磁極分岐点
４０ ドライバービット
４１ ドライバービットの先端
４２ ドライバービットの基端
４３ 軸線
４５ ステンレス固定具（ビス）
４６ 頭部
４７ 軸部
４８ ビット挿入溝
５０ 磁力補助材
５１ ビット挿通孔
５２ テーパ部
６０ 磁気シールドケース
６１ 有底筒体（本体）
６１ａ 開口部
６１ｂ 内底
６１ｃ 側壁
６２ ビット端部保護材
６３ 有底筒体（蓋）
６３ａ 内底
６３ｂ 側壁
６４ ビット端部保護材
６８ ソケット部材
６８ａ 中空孔
６８ｂ 一方の端部
６８ｃ 他方の端部
６８ｄ チャック筒部
７０ 電動式ドライバー
７１ ドライバー本体
７２ 胴部
７２ａ モータ
７３ ハンドル部
７３ａ スイッチ
７４ チャック部

Claims (10)

1. ドライバービットを挿嵌して使用される固定具用磁着補助具であって、
   複数の永久磁石を、中央に中空貫通孔が形成されるように、隣接する永久磁石の同一極性の端部同士を、隙間なく束状に接合させて、花弁状の筒状体に形成された磁着補助具本体と、
   前記磁着補助具本体の先端側に付設した筒形状の強磁性体よりなり、前記ドライバービットを挿嵌するようにされた磁力補強材とを備えており、
   前記複数の永久磁石は、前記中空貫通孔に挿嵌される前記ドライバービットの軸線に対して、磁力線が傾斜角度をもって先端に向かうように磁化方向が規定され、前記磁力補強材を通過するようになっていることを特徴とする固定具用磁着補助具。
2. 請求１において、
   前記複数の永久磁石のそれぞれは、中空貫通孔と反対の端面に、クッション材を介在させている、固定具用磁着補助具。
3. 請求１または２において、
   前記花弁状の筒状体は、正ｎ角形の形状をしている、固定具用磁着補助具。
4. 請求１〜３のいずれかにおいて、
   前記永久磁石は、隣接する側面に面取接合面を形成している、固定具用磁着補助具。
5. 請求１〜４のいずれかにおいて、
   前記複数の永久磁石の外周に、前記中空貫通孔の貫通方向に沿って磁極を揃えた補助永久磁石が付設されている、固定具用磁着補助具。
6. 請求１〜５のいずれかにおいて、
   前記固定具は、ステンレス製のビスなどの固定具である、固定具用磁着補助具。
7. 請求項１〜６のいずれかにおいて、
   前記磁力補強材に代えて電動式ドライバー用のソケット部材が前記ドライバービットに着脱自在に装着されるようになっている、固定具用磁着補助具。
8. 請求項１〜７のいずれかにおいて、
   少なくとも前記磁着補助具本体を取り付けたドライバービットを収容する磁気シールドケースをさらに備えており、
   前記磁気シールドケースは、磁性体よりなる有底筒体を有し、該有底筒体の内底側に前記ドライバービットの先端を配するようにして、前記有底筒体の側壁で前記磁着補助具本体を覆う構成となっている、固定具用磁着補助具。
9. 請求１〜８のいずれか１項に記載の固定具用磁着補助具と、該固定具用磁着補助具に挿脱するドライバービットとを備えた電動式ドライバー。
10. 請求項９において、
    前記ドライバービットの軸部には、前記固定具用磁着補助具を適正位置に装着させるための位置決め部が形成されている、電動式ドライバー。
    
    
    
    
    

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