JP3201631U - 電動式ドライバー - Google Patents

Abstract

【課題】ドライバービットを簡易で安価な方式で磁化できる電動式ドライバーを提供する。【解決手段】電動式ドライバー５０は、ドライバービット４０と、ドライバービットに着脱される固定具用磁着補助具１とを備えており、固定具用磁着補助具１は、複数の永久磁石が、中央の中空貫通孔１３を形成するように、隣接する永久磁石の同一極性の端部同士が隙間なく束状に接合されて筒状体に構成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、ドライバービットを備えた電動式ドライバーに関する。

従来には、ドライバービットを磁化可能とした電動式ドライバーが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このものは、ドライバービットを保持するビット保持部に電磁コイルを配設したもので、電磁コイルに通電することでドライバービットの軸部を磁化する構成となっている。このようにドライバービットを磁化することで、その先端にビス等の回転式の固定具を吸着して保持することができる。

特開平７−２９０３６９号公報

しかしながら、上記文献のものは電磁コイルを含んだ構成であるため、通電手段が必要となり、そのためコストがかかり、高価なものとなるおそれがある。また、電磁コイルは内部に組み込んであるため、故障したときに修理にも手間がかかる。

また近時においては、ドライバービットそれ自体を磁化させて、あるいはドライバービットに永久磁石を内蔵した補助具を付設して、ドライバービットの先端に鉄製のビスを磁着させたりして、作業時に鉄製のビスの脱落を防止するように構成したものも存在している。

しかしながら、錆びに強いステンレス製のビスを、電動式ドライバービットの先端に吸着して保持できるようにしたものは存在しない。ステンレス製の固定具をドライバービットの先端に吸着させるためには、鉄製の固定具を対象とするよりも大きな磁力が必要とされ、それに応じた構造にする必要があり、開発が望まれている。

本考案は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、ドライバービットを簡易で安価な方式で磁化でき、鉄製のビスだけでなく、ステンレス製のビスなどの固定具を先端に磁着できるドライバービットを備えた電動式ドライバーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案の電動式ドライバーは、ドライバービットと、該ドライバービットに着脱される固定具用磁着補助具とを備えた電動式ドライバーであって、固定具用磁着補助具は、複数の永久磁石を、中央の中空貫通孔が形成されるように、隣接する永久磁石の同一極性の端部同士を隙間なく束状に接合させて筒状体に構成されていることを特徴とする。

また、本考案の電動式ドライバーは、ドライバービットの軸部には、前記固定具用磁着補助具を適正位置に装着させるための位置決め部が形成されたものとしてもよい。

さらに、ドライバービットを、固定具用磁着補助具を一体的に取り付けた構成にしてもよい。

また、複数の永久磁石のそれぞれの中空貫通孔と反対の端面に、クッション材を介在させたものとしてもよい。

さらに、複数の永久磁石は、さらに大きい磁力を得るために、中空貫通孔に挿嵌されるドライバービットの軸線に対して、磁力線が先端に向う傾斜角度をもって、磁化方向を規定したものでもよい。

また、複数の永久磁石は、それらの外周に、中空貫通孔の貫通方向に沿って補助永久磁石を付設することで更に磁力をアップさせる構成としてもよい。

さらに、花弁状の筒状体は、正ｎ角形の形状をなしたものとしてもよい。

さらに、永久磁石は、磁石間の隣接する側面に面取接合面が形成されたものとしてもよい。

また、固定具用磁着補助具は、その外ケースの少なくとも先端部分を透光に形成したものとしてもよい。

さらにまた、固定具用磁着補助具は、蓄光手段を設けた構成としてもよい。

本考案でいう電動式ドライバーは、ドライバービットを取り付けてモータで回転させて使用するものだけでなく、先端のチャック部にドリルビットなどを取り替えて使用するものも含まれることはいうまでもない。

本考案の電動式ドライバーによれば、上述した構成となっているため、ドライバービットを簡易で安価な方式で磁化することができる。また、上述した構成となっているため、永久磁石を束ねた構造体の磁束の漏れはほとんどなくなり、ドライバービットの挿入される中空貫通孔に磁束を集中させることができる。このため、中空貫通孔に挿入されたドライバービット先端にも大量の磁力線を集めることができ、鉄製のビスなどの固定具はもちろん、ステンレス製のビスなどの固定具も磁着させることができる。

（ａ）は本考案の一実施形態に係る電動式ドライバーの正面図、（ｂ）は他の実施形態に係る電動式ドライバーの部分正面図、（ｃ）はさらに他の実施形態に係る電動式ドライバーの部分正面図である。 （ａ）は固定具用磁着補助具の外観を示す斜視図、（ｂ）は同側面図である。 （ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に対応した断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に対応した、図１（ａ）の固定具用磁着補助具の断面図である。 固定具用磁着補助具の使用要領、ドライバービットが挿嵌され、先端に固定具（ビス）を磁着させた状態を表した縦断面図である。 固定具用磁着補助具にドライバービットが挿嵌されたときの磁束分布を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は固定具用磁着補助具に用いられる永久磁石の磁化方向を示した概念的な説明図であり、（ａ）は永久磁石の磁化方向をドライバービットの軸線に対して直交、９０度に向けた図、（ｂ）は９０度より小さい傾きＷをもって向けた図である。 は固定具用磁着補助具に用いられる補助永久磁石の概念説明図である。 （ａ）〜（ｅ）は、固定具用磁着補助具の永久磁石の配置例を示す図である。

以下に、本考案の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

電動式ドライバー５０は、ドライバー本体５１と、ドライバービット４０と、ドライバービット４０に着脱される固定具用磁着補助具１とを備えている。ドライバービット４０は、ドライバー本体５１のチャック部５４に対して着脱自在とされたものでもよいし、一体化されたものであってもよい。

固定具用磁着補助具１（以下、磁着補助具１という）は、ドライバービット４０に挿脱して使用するため、中空貫通孔１３を有した筒形状の補助具となっており、図２〜図８の説明において詳細に後述するように、複数の永久磁石２１（図３参照）を有したものである。

この電動式ドライバー５０は、ドライバー本体５１に内装されたモータ５２ａによりドライバービット４０を回転させてねじ締め作業を行う構成になっている。

図１（ａ）に示すように、ドライバー本体５１は、モータ５２ａを内装した胴部５２と、スイッチ５３ａを有したハンドル部５３と、ドライバービット４０を保持するチャック部５４とを有している。

ドライバービット４０は、鉄製とされ、図例のものは先端４１がマイナス形状となっているが、固定具に対応させてプラス形状などの種々の形状のものであってもよい。

図１（ａ）に示すように、ドライバービット４０の軸部には、周面より外方に突出した環状突起を有している。この環状突起は、磁着補助具１を適切な位置に取り付けるための位置決め部４０ａである。この位置決め部４０ａは、その環状突起に磁着補助具１の後端側端部１ｂを当接させることで、磁着補助具１の取付け位置を規制しているが、この環状突起は、別体のリング体を圧嵌して形成してもよい。

この位置決め部４０ａは、磁着補助具１の先端側端部１ａからドライバービット４０の先端４１までの距離を定めて、ドライバービット４０の先端４１に固定具を磁着するのに十分な磁力が発生するようにしている。特に、後述するように、ドライバービット４０でステンレス固定具４５（図４参照）を吸着するためには強い磁力が必要であるが、このように位置決め部４０ａに合わせて磁着補助具１を正しく取り付けることで、ステンレス固定具４５を磁着できる強い磁力を発生させることができる。

この位置決め部４０ａは、ドライバービット４０の基端４２側への磁着固定具１の移動を規制するためのものでもあり、環状突起によらなくてもよく他の形状の突部であってもよい。また、位置決め部４０ａは、図１（ｂ）に示すように、磁着補助具１の先端側端部１ａの位置を定める、たとえば拡大図に示すような目盛り付きの複数の細溝であってもよい。なお、目盛りとしては、その位置決め部４０ａに磁着固定具１を位置合わせしたときに先端で生じる磁力の強さを表す相対番号を付記してある。また、たとえば強、中、弱や、鉄強、鉄中、鉄弱、ステンレスなどのように、ビット先端に磁着させる補助具の素材に応じた区別表示をしてあってもよい。

また、図１（ｃ）は、さらに他の位置決め部４０ａの例を示した図である。このドライバービット４０には位置決め部４０ａとして目印線が設けられており、その目印線に磁着補助具１（移動を想定して図中の右側の２点鎖線で図示）の先端側端部１ａを合わせた場合は、鉄製の固定具を適切に磁着でき、一方、目印線に磁着補助具１（図中の左側の２点鎖線で図示）の後端側端部１ｂを合わせて、先端側端部１ａからのドライバービット４０の突出長さを短くしたときには、ステンレス固定具４５（図４参照）を適切に磁着できるようになっている。なお、ステンレス固定具４５に対応する目印線と、鉄製の固定具に対応する目印線とを個別に設けてもよい。

前述した実施例では、本磁着補助具１は、ドライバービット４０に対する後付け部材となっているので、簡単に装着してドライバービット４０を有効に磁化させることができる。特に、上記のような位置決め部４０ａを設けたものでは適切な効果が表れる位置に迅速に取り付けできるため、固定具のねじ締め作業を効率的に行うことができる。磁着補助具１は、ドライバービット４０に予め一体化させた構造にしてもよい。

また、ドライバー本体５１に対し着脱自在なドライバービット４０は、チャック部５４で固定保持されるように、基端側に嵌着接続のための窪み（不図示）が形成されているが、先端側、特に磁着補助具１の先端側端部１ａよりも先端側には窪みや凹部、凸部などは形成されていないことが望ましい。このようにストレートな形状とするのは、ドライバービット４０の表面と磁着補助具１との間にギャップが生じて磁力の漏れが発生することを回避するためである。なお、図１（ａ）の環状突起による位置決め部４０ａは磁着補助具１の後端側にあるため、突起形状であってもほとんど問題はないし、図１（ｂ）の細溝による位置決め部４０ａは切り溝程度の凹部であるため、先端側に形成されていてもほとんど問題はない。

以下に、固定具用磁着補助具１の詳細について、図２〜図８を参照しながら説明する。

磁着補助具１は、複数の永久磁石２１を花弁状に配置させて筒状体に構成したものであり、永久磁石２１の中央には中空貫通孔１３が形成されるように、隣接する永久磁石２１の同一極性の端部同士を、隙間なく束状に接合させた構造をなしている。

永久磁石２１と中空貫通孔１３との関係は、図３（ａ）に示したものの他に、図８のような形態が可能であり、中央の中空貫通孔１３は、望ましくは、正ｎ角形を構成しているが、そのような形状には限定されない。

ついで、図２および図３を参照して、磁着補助具１のさらに具体的な構造について説明する。

図２に示した磁着補助具１は、中央に中空貫通孔１３を有した円柱形状とされる（図２（ａ）参照）。図例の中空貫通孔１３は、正六角柱状とされ、円の中心位置に配されている。

この磁着補助具１は、本体ケース１０、永久磁石２１、ゴムなどの弾性材料で構成されたクッション材２２および鉄製のヨークを有しており、ヨークは本体ケースの外面を覆う外ケース１５を構成している。これらのうち、永久磁石２１、クッション材２２およびヨークは、図２に見るように、中空貫通孔１３の貫通方向に沿って配されている。

本体ケース１０は、磁着補助具１の円柱形状を概ね形づくる非磁性体の樹脂で製されており、上部に開口を有し、下部に中空貫通孔１３を形成するための六角開口を有した本体１１と、上部の開口を塞ぐ蓋体１２とで構成される。

また、外ケース１５は鉄製のヨークに代えて、透明のプラスチック素材で構成してもよく、この場合には、操作者は、ドライバービット４０の先端に磁着した固定具を視認しやすくなる。なお、固定具を視認しやすくするためには、外ケース１５の少なくとも先端部分が透光に形成されていればよい。

さらにまた、磁着補助具１の外ケース１５を蓄光素材で形成したり、外面に蓄光テープを貼ったり、蓄光塗料を塗るなどしておけば、暗所部や夜間においても蓄光手段の光により作業箇所を目視できるため、照明がなくても作業できる。また、夜間等において、磁着補助具１の存在そのものを容易に確認することもでき、便利である。

永久磁石２１は、６個の同一形状のものが花弁の形状を保持するように、本体ケース１０の本体１１内に樹脂材料１６を充填している。個々の永久磁石２１の横断面形状は、図３（ａ）に示すように、矩形と等脚台形とを組み合わせてなる六角形状になっている。また、極性の配置も永久磁石２１間で同一であり、本図例のものは、中空貫通孔１３側がＮ極となるように配列しているが、Ｓ極、Ｎ極を逆配置としてもよい。

６個の永久磁石２１は、隣設された永久磁石２１の間が隙間を形成しないようにして、図例では、等脚台形の脚辺どうしが接するように、つまり脚辺に相当する両面を面取接合面２５として対応させて形成しており、これらを相互に密着させるようにして花弁状に配列されている。

また、複数の永久磁石２１のそれぞれにおける中空貫通孔１３と反対の端面には、クッション材２２が配設されており、これによって、中空貫通孔１３に挿入されるビット径に多少の大小があっても、その誤差を吸収して、隙間を生じないようになっている。

本体ケース１０の本体１１内では、６個の永久磁石２１が、同一磁極が向き合うように配列されているので、同一極性どうしの反発力を生じる。そのため、永久磁石２１は、花弁の形状を崩さないように本体１１内には樹脂材料１６を充填して強固に拘束されている。

ついで、図４および図５を参照して、磁着補助具１の使用要領について説明する。

複数の永久磁石２１は、それぞれの磁化の向きを矢印で示すように、中空貫通孔１３に挿入されるドライバービット４０の軸線４３（図４参照）に対して先端４１に向かうように、傾斜させて磁化させているが、このような構成は後述するように、本考案の必須の構成ではない。

一般的に、ステンレス製のビスなどの固定具は磁化できないために、磁着させることはできないが、ステンレスのうちでも、オーステナイト系（ＳＵＳ３０４）のものは、通常時は非磁性材料であっても、大きい負荷を加えて変形させた場合には、マルテンサイトに変態して磁化させることができることが知られており、本考案者は、通常の建築物に使用されているＳＵＳ３０４のステンレス製のビスなどは、その頭部にドライバービット４０の先端４１を嵌め入れる挿入溝を形成する工程で、すでに、そのような変態を生じていることを知得して、本考案に到達している。

本磁着補助具１では、図４に示したように、その中空貫通孔１３に、強磁性体よりなるドライバービット４０が挿入されると、ドライバービット４０は磁化されて、ステンレス製のビスなどのステンレス固定具４５の頭部４６に形成されたビット挿入溝４８をドライバービット４０の先端４１に近づけると、ステンレス製のビス４５を吸着させることができる。なお、図４の符号４７はビス４５の軸部である。

図５に示したように、磁着補助具１にドライバービット４０が差し込まれた状態では、２点鎖線で図示したような磁力線３２が放射される磁場が形成される。なお、図４、図５には、磁極間を結ぶ軸線に沿った磁力線３１を磁力線３２とは区別して図示した。

すなわち、中空貫通孔１３にドライバービット４０が挿嵌された状態では、６個の永久磁石２１の磁束が中空貫通孔１３に集中してドライバービット４０に入り込み、さらにドライバービット４０に入った磁束は、先端に向けて磁着補助具１のヨーク１５の先端側に入り込む磁束ループと、基端側に入り込んで磁着補助具１のヨーク１５の後端に入り込む磁束ループを構成するので、このときドライバービット４０の先端４１に多くの磁力線３２を導くことができれば、その先端４１には、鉄製だけでなく、ステンレス製のビスでも磁着させる強い磁力を作用させることができる。

本考案は、複数の永久磁石を上述したように、隙間なく束状に接合させて、中央に中空貫通孔を形成して、花弁状の筒状体を構成する基本構造によって、それぞれの永久磁石から放射される磁束を中空貫通孔に集中させて強い磁場を形成するので、ドライバービット４０を磁化して、ドライバービット４０の先端４１に、ステンレス製のビスなどのステンレス固定具４５を吸着させることができたが、本考案者がさらに検討を加えたところ、永久磁石２１からドライバービット４０に入り込む磁束を、ドライバービット４０の基端４２側よりも先端４１側に向かう磁束が多くなるように偏らせれば（図４、図５の磁力線３１の方向を参照）、ドライバービット４０の先端４１にはより強い磁束密度が得られることを知得した。

本考案者が提案する、磁束をドライバービット４０の先端４１側に偏らせる第一の形態は、花弁状の筒状体を構成する、永久磁石２１のそれぞれの磁化の向きを、中空部貫通孔１３に挿入されるドライバービット４０の先端側に向けたもので、このような構造は、永久磁石２１の磁化の向きを、ドライバービット４０の軸線４３に対して、角度を持たせることで容易に実施できる。

図６は、永久磁石２１の磁化の方向を示したもので、図６（ａ）は、ドライバービット４０の軸線４３に対して角度Ｗを９０度、すなわち垂直にしたもの、これに対して、図６（ｂ）は、永久磁石２１の磁化の方向をドライバービット４０の軸線４３に対して、Ｗだけ傾斜して着磁させたものを模式的に示している。

図６（ａ）のものは、永久磁石２１の磁化の方向が、ドライバービット４０の軸線４３に対して、垂直、つまり９０度に設定されているので、この態様では、永久磁石２１のＳ極とＮ極の磁極分岐点３５が中空貫通孔１３の方向に平行となり、永久磁石２１から放射された磁束は、ドライバービット４０の先端４１側、基端４２側に対して偏ることなく入り込んでいる。

図６（ｂ）のものは、永久磁石２１の磁化の方向が、ドライバービット４０の軸線４３に対して、傾斜した角度Ｗに設定したもので、この態様では、永久磁石２１は、Ｓ極とＮ極との境界が中空貫通孔１３の方向に平行となっておらず、ドライバービット４０の先端４１側の磁極分岐点３５がドライバービット４０の表面から遠ざかるように傾斜している。

永久磁石２１から放射された磁束は、ドライバービット４０の先端４１側が基端４２側より多くなっているので、その傾斜角度Ｗを変化させることで、先端４１側により大きな磁束密度が得られる最適値を探ることができる。

また、本考案者の検討によれば、ドライバービット４０の先端４１での磁束の大きさは、Ｓ極とＮ極の境界線の、ドライバービット４０の先端４１側の境界点（磁極分岐点３５）から、Ｎ極側の永久磁石２１の端面までの距離Ｌの長さによって概ね定まることが知見によって得られている。

これによれば、磁極分岐点３５がドライバービット４０の表面から遠い位置にあるほど、ドライバービット４０の先端４１に大きな磁束を集中させることができるので、より厚めの永久磁石２１を用いればドライバービット４０の先端４１で強い磁力が発生する。

また、図６（ｂ）に示した磁化の方向を傾斜させた構成は、磁極分岐点３５をドライバービット４０の表面から遠い位置に設ける手段としても有益である。

また、磁束を偏らせる第二の形態は、図７に示すように、花弁状の筒状体を構成する、永久磁石２１のそれぞれの磁化の向きを、ドライバービット４０の軸線４３に対して傾斜させる構成に加えて、それぞれの永久磁石２１の外周に、中空貫通孔１３の貫通孔の方向に沿って磁極を揃えた補助永久磁石２３を付設することで可能となる。

図７の形態では、複数の補助永久磁石２３は、図示したように、その磁極が中空貫通孔１３の貫通方向の沿って配され、さらにＮ極をドライバービット４０の先端４１側に配するように補助永久磁石２３を配設している。

このような永久磁石２１と補助永久磁石２３との組み合わせによれば、ドライバービット４０の先端４１側の磁極分岐点３５をさらに遠い位置に形成することができ、そのため、ドライバービット４０の先端４１側ではさらに強い磁力が発生する。

図６（ｂ）や図７に示した構成の磁着補助具１では、ドライバービット４０の軸線４３に対して、先端方向に向う傾斜角度Ｗを持った磁力線３１を多く放射するので、厚みを厚くしなくても、ドライバービット４０の先端４１で磁力を強めることができる。

永久磁石２１の磁化方向を、ドライバービット４０の軸線４３に対して、傾斜角度を３０度〜９０度変化させたものについて、ドライバービット４０の先端４１での磁力を計測する試験を行った。この傾斜角度Ｗは、９０度に比べて、６０度、４５度、３０度と小さくなるにつれて、ドライバービット４０の先端４１での磁力が強くなっていることが確認できた。また傾斜角度Ｗが３０度未満のものについても試験を行ったが、３０度よりも小さくなると先端４１に磁力線が到達しないこともあった。よって、この試験においては、傾斜角度Ｗは３０度が最適値であった。なお、この試験では、中空貫通孔１３の出口（永久磁石２１の端部）からドライバービット４０の先端４１までの突出長が１６ｍｍとなる位置に、磁着補助具１を取り付けた。

試験では、永久磁石２１として、残留磁束密度が高い希土類磁石のネオジウム磁石を用いたが、それぞれは、２００００Ｇの磁束密度で磁化して、５０００Ｇの残留磁気密度が得られたものを、６個束ねて、６面体の花弁状の筒状体として構成したものを使用した。

さらに、中空貫通孔１３の出口（永久磁石２１の端部）からドライバービット４０の先端４１までの突出長が１ｍｍ、６ｍｍ、１１ｍｍ、１６ｍｍ、２１ｍｍについて試験を行った。

永久磁石２１からドライバービット４０の先端４１までの突出長は短いほど先端４１での磁力が強くなり、当然に突出長が１ｍｍの場合に高い磁力が発生することが確認できた。操作のしやすさを考慮すれば、上方からドライバービット４０の先端４１方向を見た場合、先端４１が磁着補助具１によって隠れない程度に突出していることが望ましく、そのため突出長には１６ｍｍ程度が必要となる。その場合にはドライバービット４０の先端４１で６０００ガウス程度の磁力を計測でき、突出長が最も長い２１ｍｍの場合でも５０００ガウス程度の磁力が発生することを確認できた。ステンレス固定具４５を磁着するのには十分であった。

したがって、図１（ａ）に示したドライバービット４０の位置決め部４０ａは、ドライバービット４０の先端４１から、（１５ｍｍ〜２０ｍｍ＋磁着補助具１の全長）分の距離が離れた位置に形成することが望ましい。また、図１（ｂ）に示したドライバービット４０の位置決め部４１は、ドライバービット４０の先端４１から１５ｍｍ〜２０ｍｍ離れた位置に設けることが望ましい。

また、それぞれの磁場角度Ｗの永久磁石２１にさらに補助永久磁石２３を付けた場合（図６に相当）の試験を行ったが、上記の試験よりもさらに高い磁力が得られた。

以上のように、永久磁石２１として６個のネオジウム磁石を用い、それらを隙間なく花弁状に束ねた磁着補助具１を用いることで、ドライバービット４０の先端４１を強力に磁化できることが確認できた。

ついで、花弁状の筒状体について、図８（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。

これらは、中空貫通孔１３として、断面が６角形以外の形状のものを有している。図８（ａ）（ｂ）では中空貫通孔１３が円形、図８（ｃ）では正方形、図８（ｄ）では５角形、図８（ｅ）では長方形となっている。

永久磁石２１としては、図８（ａ）では同一の弧状の３個の永久磁石２１が用いられ、図８（ｂ）では同一の弧状の４個の永久磁石２１が用いられている。また、図８（ｃ）（ｄ）（ｅ）では、図３（ａ）に示した永久磁石２１と同様に、断面が矩形と等脚台形を組み合わせた６角形状のものが用いられている。図８（ｃ）（ｄ）では複数の永久磁石２１が相互に同一形状となっているが、図８（ｅ）では長方形の辺長に対応するように２種の形状の永久磁石２１が用いられている。

図８に示した５種の形状のものも、図３に示したものと同様、隣設された永久磁石２１は面どうしが密着しているため、磁束の漏れは発生しにくく、ドライバービット４０の先端４１（図５参照）に効率よく強い磁力を持たせることができる。

５０ 電動式ドライバー
５１ ドライバー本体
５２ 胴部
５２ａ モータ
５３ ハンドル部
５３ａ スイッチ
５４ チャック部
１ 固定具用磁着補助具（磁着補助具）
１ａ 先端側端部
１ｂ 後端側端部
１０ 本体ケース
１１ 本体
１２ 蓋体
１３ 中空貫通孔
１５ 外ケース
１６ 樹脂材料
２１ 永久磁石
２２ クッション材
２３ 補助永久磁石
２５ 面取接合面
３１ 磁力線（磁極間を結ぶ軸線）
３２ 磁力線
３５ 磁極分岐点
４０ ドライバービット
４０ａ 位置決め部
４１ ドライバービットの先端
４２ ドライバービットの基端
４３ 軸線
４５ ステンレス固定具（ビス）
４６ 頭部
４７ 軸部
４８ ビット挿入溝

Claims (10)

1. ドライバービットと、該ドライバービットに着脱される固定具用磁着補助具とを備えた電動式ドライバーであって、
   前記固定具用磁着補助具は、複数の永久磁石を、中央の中空貫通孔が形成されるように、隣接する永久磁石の同一極性の端部同士を隙間なく束状に接合させて筒状体に構成されていることを特徴とする電動式ドライバー。
2. 請求項１において、
   前記ドライバービットの軸部には、前記固定具用磁着補助具を適正位置に装着させるための位置決め部が形成されている、電動式ドライバー。
3. 請求項１において、
   前記ドライバービットは、前記固定具用磁着補助具を一体的に取り付けた構成にしている、電動式ドライバー。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記複数の永久磁石のそれぞれは、中空貫通孔と反対の端面に、クッション材を介在させている、電動式ドライバー。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、
   前記複数の永久磁石は、前記中空貫通孔に挿嵌されるドライバービットの軸線に対して、磁力線が先端に向う傾斜角度をもって、磁化方向を規定している、電動式ドライバー。
6. 請求項１〜５のいずれかにおいて、
   前記複数の永久磁石は、それらの外周に、前記中空貫通孔の貫通方向に沿って磁極を揃えた補助永久磁石を付設している、電動式ドライバー。
7. 請求項１〜６のいずれかにおいて、
   前記花弁状の筒状体は、正ｎ角形の形状をしている、電動式ドライバー。
8. 請求項１〜７のいずれかにおいて、
   前記永久磁石は、隣接する側面に面取接合面を対応して形成している、電動式ドライバー。
9. 請求項１〜８のいずれかにおいて、
   前記固定具用磁着補助具は、外ケースをさらに備え、該外ケースの少なくとも先端部分が透光に形成されている、電動式ドライバー。
10. 請求項１〜９のいずれかにおいて、
    前記固定具用磁着補助具は、蓄光手段を備えている、電動式ドライバー。
    
    
    

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