CN114401827B - 兼具固定功能的磁化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种兼具固定功能的磁化器，当安装在螺丝刀头执行螺丝作业时，与刀头的长短无关地，即使磁化器远离螺丝刀头尖端也可保持强磁力，根据作业状况需要磁力弱时，可减弱或者消退磁力，并且具有固定螺丝的能力，因此可防止螺丝脱离刀头而丢失，当作业时因螺丝磨损产生的铁屑附着于螺丝刀头尖端的情况下，可清除该铁屑。

Description

兼具固定功能的磁化器

技术领域

本发明涉及兼具固定功能的磁化器，更详细地说，涉及一种安装在螺丝刀头执行螺丝作业时，根据作业状况可将固定功能、磁化功能及退磁功能全部使用，以在执行各种形式的螺丝作业时可将工作效率最大化的兼具固定功能的磁化器。

背景技术

通常，对于螺丝刀头，考虑到作业的便利性，制造了使螺丝刀头本身的尖端部具有磁力的产品，但是这种螺丝刀头的磁力随着时间逐渐消失，因此在螺丝作业时容易从螺丝刀头脱离螺丝，难以连续地进行作业。

即，现有的螺丝刀头存在难以在技术上实现强磁力的磁化的问题，弱磁力磁化的螺丝刀头也是存在随着时间磁力消退的问题。

由于尖端部分具有六边形、星形、球形、直线形、十字形的螺丝刀头没有磁力或者磁力弱，因此正在持续开发一种磁化器，以用于在螺丝刀头磁化强磁力以通过磁力固定各种形状的螺丝来提高工作的便利性。

然而，以往的磁化器仅具有在螺丝刀头的尖端单纯产生磁力的功能，存在若磁化器远离螺丝刀头的尖端则磁力减弱的问题。

也就是说，磁化器接近螺丝时，在螺丝刀头产生磁力，但是在作业的过程中因作业振动导致磁化器向后推移，则减弱螺丝刀头的磁力，因此在很多情况下出现无法发挥自身功能。

所以，通常为了在螺丝刀头实现强磁力的磁化，将环形状的钕永久磁铁直接用作磁化器，但是在数量上使用1个磁力较弱，因此2～3个贴在一起使用。然而，如此使用的永久磁铁在作业时也会因为冲击出现破裂的现象，以及因为电动钻孔机的振动向后推移永久磁铁导致贴在电动钻孔机的适配器，因此出现在作业结束之后从电动钻孔机分离用作磁化器的永久磁铁非常麻烦的问题，这也是导致电动钻孔机的适配器部位发生故障的原因。

另外，对于现有的磁化器，即使在螺丝刀头尖端产生磁力，但是该磁力只用于固定螺丝，因此难以单手作业。即，在天花板或者高处进行螺丝作业时，需要用一只手抓住螺丝，另一只手抓住螺丝刀或者电动钻孔机，此时在高处作业时存在安全上的问题，不仅如此不论磁性体的磁力强度大小都没有螺丝的固定功能，因此存在频繁出现螺丝脱离螺丝刀头的现象并导致作业不便和螺丝丢失等，降低作业效率的问题。

因为这种问题也出现了可固定螺丝的产品，但是这些产品没有磁化功能，而是只是在螺丝刀头尖端单纯执行固定螺丝的功能，因此具有不适用于诸如深槽的螺丝作业或者狭窄缝隙的螺丝作业等，需要使磁性体远离螺丝刀头的尖端使用的各种作业状况的缺点。

此外，现有的组装使用拆卸式磁性体的方式的磁化器虽然可以传导磁力，但是无法消磁，因此具有在螺丝作业时螺丝磨损产生的铁屑附着于螺丝刀头导致紧固螺丝掉落时需要清除铁屑的状况，或者偶尔需要将螺丝刀头消磁，诸如电子设备相关作业的状况下无法使用的缺点。

在本发明所属技术领域的现有技术文献有韩国授权专利公报第10-1673154号、韩国授权实用新型公报第20-0203415号等。

发明内容

所要解决的技术问题

本发明是为了解决现有技术的问题而提出的，目的在于提供一种兼具固定功能的磁化器，与螺丝刀头的长短无关，即使磁化器远离螺丝刀头的尖端也可保持相同的强磁力，同时使该磁化器具有固定螺丝的能力，因此在高处进行螺丝作业或者诸如深槽、狭窄缝隙作业等各种作业状况下也可防止螺丝脱离及丢失，并且可根据作业状态需要磁力弱时，可减弱或者消退磁力。

解决技术问题的手段

本发明的兼具固定功能的磁化器包括：导磁部，被安装在刀头并进行双向移动；第一磁化部，配置在所述导磁部的前方，并且对所述刀头赋予磁力；第二磁化部，配置在所述导磁部的后方，以与所述第一磁化部之间产生排斥力，并且对所述刀头赋予磁力。

然后，所述第二磁化部形成为尺寸和磁力大于第一磁化部的尺寸和磁力，当所述第一磁化部位于第二磁化部的前侧时，在刀头产生强磁力，而当所述第一磁化部位于第二磁化部的后侧时，赋予刀头的磁力减弱。

另外，所述第一磁化部埋设在形成于所述导磁部前面的埋置槽中，所述第二磁化部附着在所述导磁部的后面。

所述兼具固定功能的磁化器还包括控制部，所述控制部由主体部件及盖部件构成，并且沿着刀头的长度方向进行往返移动，便于从刀头拆装，并且可轻易从刀头分离，所述主体部件安装在所述刀头的外侧，一面开放，并在内部形成有用于收纳所述导磁部、第一磁化部、第二磁化部的收纳空间；所述盖部件安装在刀头，用于开闭所述主体部件的开口部。

发明效果

本发明的兼具固定功能的磁化器具有与刀头长短无关地即使远离刀头的尖端也可保持强磁力的效果。

然后，使所述兼具固定功能的磁化器具有对螺丝的固定能力，进而具有可防止螺丝脱离刀头而丢失的固定功能，并且具有消退磁力的消磁功能，根据作业状况，在需要磁力弱时，可减弱或者消退磁力。

另外，现有的磁化器只是在螺丝刀头的尖端单纯产生磁力，若远离螺丝刀头的尖端则磁力降低导致无法使用自身功能，与该现有的磁化器相比，作为本发明的兼具固定功能的磁化器的效果如下：不论螺丝刀头的长短，都可保持强磁化力，并且是该磁化器具有可固定螺丝的能力，进而在狭窄的空间中的螺丝作业或者不论待作业部件的深浅都可无螺丝晃动地强力固定至作业部件的面部分，防止因螺丝脱离发生作业人员受伤或者螺丝丢失，同时只要一碰到作业部件的面就通过磁力即刻自动后退，因此可无晃动地完成螺丝作业直至作业结束；根据作业状况，在需要磁力弱时可减弱或者消退磁力，在作业时螺丝磨损产生的铁屑附着于螺丝刀头尖端的情况下可清除该铁屑。

此外，无需单独准备现有的磁化器、螺丝固定器及消磁器，通过简单的结构和小体积可将生产率及成本最低化，并且在螺丝作业时可得到所需的最大效果。

附图说明

图1是示出本发明的兼具固定功能的磁化器的分解立体图。

图2及图3是示出本发明的兼具固定功能的磁化器安装在刀头的过程的立体图。

图4是示出本发明的兼具固定功能的磁化器的使用示例的剖面图。

图5是示出在本发明的兼具固定功能的磁化器中翻转第一磁化部和第二磁化部的配置状态来减弱或者消除磁化力的状态的剖面图。

图6是适用于本发明的兼具固定功能的磁化器的大小相互不同的永久磁铁的排斥力引起的磁场变化的比较图。

(附图标记说明)

1：兼具固定功能的磁化器 10：导磁部

11：中心部 12：前面部

12a：埋置槽 13：后面部

20：第一磁化部 30：第二磁化部

40：控制部 41：主体部件

41a：露出孔 42：盖部件

50：被穿孔物体 60：穿孔部件

70：刀头 80a、80b、80c、80d：永久磁铁

具体实施方式

与附图一同参照后述的实施例将明确本发明的优点、特征及达成方法。

然而，本发明不限于在以下公开的实施例，而是可实现为相互不同的各种形态，本实施例只是使本发明完整公开，并且是为了将发明的范畴更加明确告知给在本发明所属技术领域中具有常规知识的人员而提供的，本发明只由权利要求书的范围定义。在说明书全文中，相同的附图标记指相同的构件。

以下，参照附图详细说明本发明的实施例，以使在本发明所属领域技术人员可容易实施。然而，本发明可实现为各种不同的形态，不限于在此说明的实施例。在说明书全文中对于类似的部分赋予相同的附图标记。

图1是示出本发明的兼具固定功能的磁化器的分解立体图；图2及图3是示出本发明的兼具固定功能的磁化器安装在刀头的过程的立体图；图4是示出本发明的兼具固定功能的磁化器的使用示例的剖面图；图5是示出在本发明的兼具固定功能的磁化器中翻转第一磁化部和第二磁化部的配置状态来减弱或者消除磁化力的状态的剖面图；图6是适用于本发明的兼具固定功能的磁化器的大小相互不同的永久磁铁的排斥力引起的磁场变化的比较图。

本发明作为安装在将螺丝紧固于被穿孔物体50的钻孔机用刀头或者螺丝刀头(以下，称为刀头)的兼具固定功能的磁化器1，可包括：导磁部10，安装在刀头的外侧；第一磁化部20，固定在导磁部10的前侧，并且对刀头70赋予磁力；第二磁化部30，固定在导磁部10的后侧，并且对刀头70赋予磁力；控制部40，保护导磁部10、第一磁化部20、第二磁化部30。

包括这种结构的本发明的兼具固定功能的磁化器1安装在刀头70，不论进入被穿孔物体50的深度多少，刀头70都可将螺丝等的穿孔部件60固定至被穿孔物体50的面之后通过磁力自动后退，因此在作业期间也可用肉眼确认穿孔部件60的紧固状态，同时可使固定的穿孔部件60快速且稳定地进入被穿孔物体50。

具体地说，导磁部10形成为中空体，进而能够安装在刀头70的外面。

导磁部10用金属材料形成，进而可附着磁铁。同时，导磁部10具有预定的长度和直径，并且为了减轻自身的重量形成为具有圆形剖面的块状，进而可扩大赋予刀头70的第一磁化部20和第二磁化部30的磁力范围。

此时，导磁部10可包括：中心部11；前面部12，形成在中心部11前侧，具有大于中心部11的直径，并形成有埋设并固定第一磁化部20的埋置槽12a；后面部13，形成在中心部11的后侧，并具有大于中心部11的直径。在该情况下，可提高导磁部10、第一磁化部20、第二磁化部30的组装生产率。

第一磁化部20及第二磁化部30作为磁化刀头70的结构，可用具有S极和N极的永久磁铁形成。

第一磁化部20形成为环形状，固定在前面部12的埋置槽12a，在将导磁部10安装在刀头70外面时，包围刀头70的外周面并进行磁化。

当然，第一磁化部20的内径具有与导磁部10的中空部相同的直径。

与第一磁化部20不同，第二磁化部30附着于后面部13，而且以通过与第一磁化部20的相互作用产生排斥力的方向附着。

即，第一磁化部20和第二磁化部30分别固定在前面部12和后面部13，并使各自的N极相互面对或者S极相互面对，进而可产生强磁力。

在附图中示出了第一磁化部20和第二磁化部30的N极相互面对固定的示例。

第二磁化部30也形成为环形状，在将导磁部10安装在刀头70的外侧时，所述第二磁化部30包围刀头70的外周面进行磁化。

当然，第二磁化部30的内径具有与导磁部10的中空部相同的直径。

如上所述，第一磁化部20和第二磁化部30的磁力通过导磁部10传导于刀头70，进而增大赋予刀头70的磁化范围或者磁力的强度。

同时，第二磁化部30形成为具有大于第一磁化部20的直径和磁力。

控制部40保护导磁部10、第一磁化部20、第二磁化部30，将仅靠磁力附着于导磁部10的第二磁化部30安装在导磁部10并能够以刀头70的长度方向轻易地进行往返移动，并且即使因为刀头70的振动导致第二磁化部30附着于电动钻孔机也可轻易分离第二磁化部30，所述控制部40可包括主体部件41、盖部件42。

此时，主体部件41及盖部件42可用塑料或者铝材料形成。

主体部件41的后面开放，且在内部形成有收纳空间。

从而，若在埋设第一磁化部20的导磁部10附着第二磁化部30来收容于收纳空间之后用盖部件42关闭主体部件41的开口部，则可保护导磁部10、第一磁化部20、第二磁化部30。

此时，盖部件42可通过过盈配合方式嵌入并固定在主体部件41的开口部。

再则，导磁部10的前面部12及第一磁化部20接触于主体部件41的前面内壁，并且第二磁化部30位于开口部侧。

然后，在主体部件41的前面形成露出孔41a，以用于露出第一磁化部20的预定区域。

此时，露出孔41a可形成为宽度从与第一磁化部20相互面对的一端向另一端逐渐扩大。通过这种露出孔41a可在第一磁化部20附着穿孔部件60。

同时，露出孔41a也执行包围并固定穿孔部件60的末端部分的功能。

同时，盖部件42具有中空部，进而可安装在刀头70的外面。

此时，盖部件42、导磁部10、第一磁化部20、第二磁化部30的中空部均具有相同的直径。由此，盖部件42、导磁部10、第一磁化部20、第二磁化部30全部紧贴于刀头70的外面。

以上说明的控制部40沿着刀头70的长度方向进行往返移动，并且如图4所示主体部件41前面接触于被穿孔物体50，并且在穿孔部件60进入被穿孔物体50的同时自动后退，进而可确认穿孔部件60的进入状态。

即，控制部40位于刀头70的前侧固定穿孔部件60之后接触于被穿孔物体50的同时通过磁力自动后退，进而可直接知道穿孔部件60已到达被穿孔物体50并且可快速且稳定完成作业。另外，即使被穿孔物体50的进入深度大，也可用相同的功能完成作业。

其次，在需要拧松进入深度大的位置的螺丝这种根据作业状况使用磁化功能而不使用固定功能的情况下，将控制部40向刀头70长度方向的后侧移动即可。此时，不论控制部40的位置接近于刀头70长度方向的前侧还是位于后侧都可传递预定的磁力，无需考虑刀头70的露出长度。

以下，说明本发明的兼具固定功能的磁化器的运作及效果。

本发明的兼具固定功能的磁化器1配置第一磁化部20和第二磁化部30，使第一磁化部20和第二磁化部30相互发生排斥力，并且第二磁化部30形成为具有大于第一磁化部20的直径和磁力，第一磁化部20位于第二磁化部30的前侧，在第一磁化部20和第二磁化部30之间配置导磁部10，进而作为螺丝紧固方向的刀头70的左侧尖端依次通过第二磁化部30、导磁部10和第一磁化部20的同时可增强刀头70的磁力强度。

这种磁化方式适用库仑定律(Coulomb's Law)和连续方程式(continuityequation)，并且利用了楞次定律(Lenz's Law)，是利用永久磁铁的排斥力及大小的磁化方式。

参照图6的(a)，若将两个相同大小的永久磁铁80a、80b配置成相同极相互面对并间隔预定间距，则产生排斥力而等分磁场，进而磁场只单独存在于各个永久磁铁80的区域，因此在其他位置没有磁力传导，而是只在永久磁铁的80的磁场范围内产生磁力，对于除此之外的空间没有影响。

然而，如图6的(b)，在对大小相互不同的两个永久磁铁80c、80d适用排斥力的情况下，具有大磁力的永久磁铁80d用排斥力推动具有小磁力的永久磁铁80c，因此小永久磁铁80c的磁场向A方向延伸。

此时，在两个永久磁铁80c、80d之间配置金属材质的导磁部10，两个永久磁铁80c、80d通过磁力附着于导磁部10，将通过两个永久磁铁80c、80d产生的磁场的最大范围保持恒定的同时可最大限度地增加及保持磁力。

另外，若移动永久磁铁80c、80d则磁场也随之移动，此时对于磁场适用与水的流速相同的连续方程式(continuity equation)，进而在第二磁化部30的磁场向第一磁化部20的方向连续流动时，磁场的速度反比于永久磁铁80c、80d的剖面面积，因此第一磁化部20方向的磁场速度加快、磁场密度增加。

结果，若为了产生排斥力而配置的小永久磁铁80c和大永久磁铁80d一同向大永久磁铁80d的方向，即B方向移动，则因为大永久磁铁80d推动小永久磁铁80c的排斥力，磁场向小永久磁铁80c所处的A方向延伸的同时，通过连续方程式(continuity equation)，在A方向磁场密度增加、磁场强度增强，据此大永久磁铁80d的磁场也向A方向移动。

同时，作为大永久磁铁80d的排斥力相反方向的B方向的磁场减弱。如此产生的磁场因为两个永久磁铁80c、80d的排斥力而持续保持。

即，将小永久磁铁80c用作第一磁化部20，将大永久磁铁80d用作第二磁化部30来实现本发明时，若如图4所示安装成使第一磁化部20位于刀头70的左侧，使第二磁化部30位于刀头70的右侧，则在将兼具固定功能的磁化器1从刀头70的左侧向右侧方向移动时，刀头70的左侧尖端朝向的方向的磁场强度大幅度增强，进而在刀头70的左侧尖端磁化强磁力，这是因为适用楞次定律，刀头70左侧尖端内的小磁力以同一方向排列的同时形成磁场，进而与第一磁化部20的磁场重叠。

从而，如此产生的强磁力因大小不同的第一磁化部20和第二磁化部30的排斥力而持续保持。

因此，本发明的兼具固定功能的磁化器1在手动螺丝刀或者电动钻孔机紧固各种刀头70执行螺丝作业时，不论刀头70的长短，都可持续保持强磁化力，因此可提高螺丝固定功能。同时，消除在作业时螺丝脱离而掉落及丢失螺丝的顾虑，因此可根据作业环境获得最佳的效果。

同时，如上所述，在第一磁化部20位于刀头70的左侧，第二磁化部30位于刀头70的右侧的情况下，可使刀头70整体保持强磁化力，而且在未使用控制部40的功能时，将控制部40移动至刀头70的后侧之后进行作业即可。

另一方面，如图5所示，若安装成使第二磁化部30位于刀头70的左侧以及第一磁化部20位于刀头70的右侧之后，将兼具固定功能的磁化器1从刀头70的左侧尖端向右侧移动，则残留在刀头70左侧尖端的磁力因第二磁化部30和第一磁化部20的排斥力向刀头70的右侧移动，因此减弱或者消退刀头70左侧的磁力。也就是说，在刀头70的左侧尖端在第二磁化部30的磁场范围内时残留磁力，随着刀头70的左侧尖端远离兼具固定功能的磁化器1，则通过库仑定律(Coulomb's Law)磁力反比于距离，因此就连残留的微弱磁力也会失去。然后，如此的状态也因为第二磁化部30和第一磁化部20的排斥力而持续保持。

即，在此情况下可减弱或者消退刀头70的磁力，因此在诸如电子产品的对象物体进行螺丝作业的情况，即不希望刀头70的磁力过强时可灵活使用。

进一步地，即使完成螺丝作业从刀头70分离兼具固定功能的磁化器1，也在刀头70残留磁力，在用刀头70进行螺丝作业时因为螺丝的磨损产生的铁屑大量附着于刀头70的尖端，因此频繁发生降低螺丝和刀头70的紧固力的情况。

在如上所述的情况下，若将盖部件42接触于刀头70或者接近至产生排斥力的距离，则在刀头70产生的磁力的极性和第二磁化部30的极性之间产生排斥力，使在刀头70排列的磁场发生不规则分散，此时在刀头70保持的磁力瞬间削弱，从而出现退磁现象，因此轻易清除附着于刀头70尖端的铁屑。

本发明所属领域的技术人员可在不改变本发明的技术思想或者必要特征的情况下实施成其他具体形态。因此，对于在以上说明的实施例应理解为在所有方面都是示例性的而非限定性的。对于本发明的范围应该理解为相比于上述的详细说明应该由权利要求书的范围体现，从权利要求书的范围的含义、范围及同等概念导出的所有改变或者变形的形态包括在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种兼具固定功能的磁化器，包括：

导磁部，被安装在刀头并进行双向移动；

第一磁化部，配置在所述导磁部的前方，并且对所述刀头赋予磁力；

第二磁化部，配置在所述导磁部的后方，以与所述第一磁化部之间产生排斥力，并且对所述刀头赋予磁力，

所述第二磁化部形成为尺寸和磁力大于第一磁化部的尺寸和磁力，当所述第一磁化部位于第二磁化部的前侧时，在刀头产生强磁力，而当所述第一磁化部位于第二磁化部的后侧时，赋予刀头的磁力减弱。

2.根据权利要求1所述的兼具固定功能的磁化器，其特征在于，

所述第一磁化部埋设在形成于所述导磁部的前面的埋置槽中，所述第二磁化部附着在所述导磁部的后面。

3.根据权利要求1所述的兼具固定功能的磁化器，其特征在于，

还包括控制部，所述控制部由主体部件及盖部件构成，并且沿着刀头的长度方向进行往返移动，

所述主体部件安装在所述刀头的外侧，一面开放，并在内部形成有用于收纳所述导磁部、第一磁化部、第二磁化部的收纳空间；所述盖部件安装在刀头，用于开闭所述主体部件的开口部。