JPWO2017090201A1 - 作業装置 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明に係る作業装置の一実施の形態として部品実装機の概略構成について図1を参照して説明する。なお、図1においては2台の部品実装機1を1つの架台2に並べて搭載した状態を示しているが、部品実装ラインにおいては1台の部品実装機1のみで構成され、もしくは複数台の部品実装機1が横並びに配置されて構成されている場合もある。以下の説明において、2台の部品実装機1が並ぶ方向、すなわち基板Bの搬送方向をX軸方向と称し、水平面内においてX軸方向に直角な方向をY軸方向と称し、X軸方向とY軸方向とに直角な方向をZ軸方向と称する。
部品供給装置20においては、テープフィーダ21に設けられる図略のスプロケットが回転することで、供給リール22から部品包装テープが所定ピッチで引き出される。そして、テープ剥離部23で部品包装テープのトップテープが引き剥がされ、封入状態を解除された部品が部品供給部24に順次送り込まれる。
第1作業ヘッド33Aは、比較的軽量の部品の吸着が可能な既存の一般的なヘッドであり、第2作業ヘッド33Bは、比較的重量の部品の吸着が可能な新規のヘッドである。以下、第1作業ヘッド33A及び第2作業ヘッド33Bの各構成について、図2A、図2B及び図3A、図3Bを参照して説明する。なお、各図においては、エア関係のみの構成を示しており、部品撮像カメラ37等のその他の構成については省略している。
次に、作業者が、部品実装機1のX軸スライダ32Xに現在取り付けられている第1作業ヘッド33Aを第2作業ヘッド33Bに交換したときの部品実装機1の動作について図4のフローチャートを参照して説明する。先ず、作業者は、X軸スライダ32Xから第1作業ヘッド33Aを取り外し、X軸スライダ32Xに位置決め固定装置で第2作業ヘッド33Bを位置決め固定する。これにより、第2作業ヘッド33B内部のノズル用エア経路51は、中継エア経路321を介して第1エア配管p1と連通する。次に、作業者は、第2エア配管p2のカップリングCのソケットCsとバルブ側第2エア配管pv2のカップリングCのプラグCpとを接続する。これにより、第2作業ヘッド33B内部の重量部品用エア経路53は、カップリングCを介して第2エア配管p2と連通する。
部品実装機1は、第1作業ヘッド33Aから第2作業ヘッド33Bに交換されたと判断したら(図4のステップS2のYes)、ノズル用ソレノイドバルブ54を駆動して部品吸着ノズル36Bにバキュームエアを供給する(図4のステップS3)。そして、部品実装機1は、エア状態検出装置55からエア圧検出値を読み取り(図4のステップS4)、読み取ったエア圧検出値が所定のエア圧の閾値(部品吸着可能な限界バキューム圧)以下であるか否かを判断する(図4のステップS5)。
本実施形態の部品実装機1は、エア圧により所定の作業を行う種類の異なる作業ヘッド33A,33Bの交換が可能な作業装置であって、装置本体には、種類の異なる作業ヘッド33A,33Bに対し接続が可能な第1エア経路p1,321,41、51及び第2エア経路p2,pv2,53が設けられる。これにより、例えば通常の流量の第1エア経路p1,321,41、51よりも大流量の第2エア経路p2,pv2,53とすることにより、部品実装機1においては、通常のエア流量が得られる小型な作業ヘッド33Aと通常よりも大きなエア流量が得られる小型な作業ヘッド33Bの双方が使用可能となる。
また、種類の異なる作業ヘッド33A,33Bは、第1作業ヘッド33A及び第2作業ヘッド33Bであり、第1作業ヘッド33Aは、第1エア経路p1,321,41に接続され、第2作業ヘッド33Bは、第1及び第2エア経路p1,321,51及びp2,pv2,53にそれぞれ接続されるので、例えば第2エア経路p2,pv2,53の経路径を第1エア経路p1,321,51の経路径よりも大径となるようにした場合、第2作業ヘッド33Bにおいては大小のエア流量の使用が可能となる。
上述の実施形態では、作業装置として部品実装機1を例に説明したが、本発明は、エア圧により所定の作業行う種類の異なる作業ヘッドの交換が可能な作業装置であれば適用可能である。
また、第2作業ヘッド33Bは、エア圧を検出するエア状態検出装置55を備える構成としたが、重量部品用エア経路53のエア状態を確認できればエア圧を検出する装置に限定されるものではなく、例えばエア流量を検出する装置を重量部品用エア経路53に接続するようにしてもよい。
また、第2作業ヘッド33Bは、第1エア経路p1,321,51を使用せずに第2エア経路p2、pv2,53のみを使用するものであってもよい。また、第1及び第2作業ヘッド33A,33Bは、部品吸着ノズル41,51の保持をエア圧によって行うものに限定されるものではなく、例えばピンを介して保持するものであってもよい。
Claims (7)
- エア圧により所定の作業を行う種類の異なる作業ヘッドの交換が可能な作業装置であって、
装置本体には、前記種類の異なる作業ヘッドに対し接続が可能な第1エア経路及び第2エア経路が設けられた、作業装置。 - 前記第1エア経路は、前記作業ヘッドが取り付けられるヘッド取付ベースを経由するように設けられ、
前記第2エア経路は、前記ヘッド取付ベースを経由しないように設けられる、請求項1に記載の作業装置。 - 前記第2エア経路には、前記第2エア経路のエア状態を検出するエア状態検出装置が設けられ、
前記エア状態検出装置の検出値で前記作業ヘッドと前記第2エア経路との接続状態を判断する、請求項2に記載の作業装置。 - 前記エア状態検出装置の検出値で前記作業ヘッドの作業状態を判断する、請求項3に記載の作業装置。
- 前記種類の異なる作業ヘッドは、第1作業ヘッド及び第2作業ヘッドであり、
前記第1作業ヘッドは、前記第1エア経路に接続され、
前記第2作業ヘッドは、前記第1及び第2エア経路にそれぞれ接続される、請求項1−4の何れか一項に記載の作業装置。 - 前記第1及び第2作業ヘッドは、それぞれノズルで部品を吸着して移送するヘッドであり、
前記作業装置は、前記ノズルで吸着した前記部品を基板に装着する部品実装機であり、
前記第2エア経路は、前記第1エア経路よりも大容量のエア圧が得られるように設けられ、
前記第1作業ヘッドは、前記第1エア経路のエア圧で前記部品を吸着するとともに前記ノズルを保持し、
前記第2作業ヘッドは、前記第2エア経路のエア圧で前記部品を吸着し、前記第1エア経路のエア圧で前記ノズルを保持する、請求項5に記載の作業装置。 - 前記第1及び第2エア経路は、1つのエア源に接続され、前記エア源の近傍で分岐される、請求項1−6の何れか一項の作業装置。
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