JPWO2017038977A1 - スパンボンド不織布の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
噴射口の長辺方向に連続し対向する一対のスリット幅規定部は、長辺方向に連続し対向する一対の平板(スリット幅規定部材)からなることが好ましい。当該構造では、微少変形手段により少なくとも一方の平板を、部分的にもう一方の平板に向かって近づけたり、遠ざけたりすることにより噴射口のスリット幅を変化させる方法(以下、前記方法を“平板変形方式”と記載することがある。)が好ましく用いられる。
また微少変形手段としてボルトの代わりにヒーターロッドを設置するか、ボルトにヒーターロッドを接続し、ヒーターロッドの加熱伸長により平板が部分的に内側、すなわちもう一方の平板に向かって近づき、冷却収縮により平板が部分的に外側、すなわちもう一方の平板から遠ざかる機構とすることも、微小幅の制御性に優れることから、好ましい態様である。
パーキンエルマ社製示差走査型熱量計DSC−2型を用い、昇温速度20℃/分の条件で3点測定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度の平均値を樹脂の融点とした。また、示差走査型熱量計において融解吸熱曲線が極値を示さない樹脂については、ホットプレート上で加熱し、顕微鏡観察により樹脂が完全に溶融した温度を測定する操作を3回繰り返し、測定値の平均値を融点とした。
ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度IVは、次の方法で3回測定し、その平均値をとった。オルソクロロフェノール100mlに対し試料8gを溶解し、温度25℃においてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηrを、下記の式により求めた。
ここで、η:ポリマー溶液の粘度
η0:オルソクロロフェノールの粘度
t:溶液の落下時間(秒)
d:溶液の密度(g/cm3)
t0:オルソクロロフェノールの落下時間(秒)
d0:オルソクロロフェノールの密度(g/cm3)。
不織布からランダムに小片サンプル10個を採取し、走査型電子顕微鏡で500〜3000倍の写真を撮影し、各サンプルから10本ずつ、計100本の繊維の直径を測定し、それらの平均値の小数点以下第一位を四捨五入して求めた。
不織布の幅方向両端50mmを除いた中央1100mmの部分から、幅50mm×長さ1000mmの大きさのサンプルを22枚採取し、各サンプルの質量を0.001g単位で測定し、そのCV値(標準偏差÷平均値×100)は小数点以下第二位を四捨五入して求めた。また、不織布の目付は、上記の22枚のサンプルの質量の平均値を単位面積当たりに換算し、小数点以下第一位を四捨五入して求めた。
JIS L 1906(2000年版)の5.1に基づいて、直径10mmの加圧子を使用し、荷重10kPaで不織布の幅方向1mあたり等間隔に10点を0.01mm単位で厚さを測定し、その平均値の小数点以下第三位を四捨五入した。
JIS L 1906(2000年版)の4.8(1)フラジール形法に基づいて、気圧計の圧力125Paで、不織布の幅方向1mあたり等間隔に10点を1cc/cm2/秒単位で測定し、そのCV値(標準偏差÷平均値×100)は小数点以下第一位を四捨五入して求めた。
水分率50ppm以下に乾燥させた固有粘度IVが0.65で、融点が260℃であり、酸化チタンを0.3質量%含むポリエチレンテレフタレート樹脂を295℃の温度で溶融し、口金温度295℃で細孔から紡出した後、不織布幅方向にスリットを有し、微少変形手段としてスリット幅調整用ボルトを備えたスリット幅調整機構付矩形エジェクターにより紡糸速度4200m/分で紡糸して、断面円形のフィラメントとし、これらの連続繊維群を移動するネットコンベアー上に繊維ウエブとして捕集した。次に、捕集された繊維ウエブを、2本の金属フラットロール間に通し、各金属ロール表面温度が230℃で、線圧が588N/cmで熱圧着し、平均単繊維径が12μmで、目付が50g/m2で、厚さが0.20mmで、幅が120cmのスパンボンド不織布を得た。このとき、矩形エジェクターの圧力空気との混合部からスリットの出口までの長さを300mmとし、連続繊維群の走行方向のスリット幅規定部の長さを30mmとし、微少変形手段である調整用ボルトの長辺方向の配置間隔を50mmとし、スリット幅の基準幅を5.00mmとした。
不織布の製造工程に走査型軟X線式目付計を設置し、不織布の幅方向の目付分布をオンラインで測定したこと以外は、実施例1と同様にしてスパンボンド不織布を製造した。このとき目付計の走査速度は150mm/秒とし、走査回数20回の平均値から不織布の幅方向の目付分布を測定した。この測定結果にもとづき、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅を自動調整する操作を3回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は2.9%であった。また、このときの所要合計時間は12分であった。結果を表1に示す。
矩形エジェクターのスリット幅調整方法を自動化したこと以外は、実施例2と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。このときの自動制御の方法としては、測定した不織布の幅方向の目付分布データを矩形エジェクターにフィードバックし、スリット幅調整用ボルトに設置したサーボモータを自動操作する方法を用いた。不織布の幅方向の目付分布の測定と、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅の自動制御を3回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は2.3%であった。また、このときの所要合計時間は12分であった。結果を表1に示す。
矩形エジェクターの連続繊維群の走行方向のスリット幅規定部の長さを20mmとしたこと以外は、実施例3と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。不織布の幅方向の目付分布の測定と、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅の自動調整を3回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は2.8%であった。また、このときの所要合計時間は12分であった。結果を表1に示す。
矩形エジェクターの連続繊維群の走行方向のスリット幅規定部の長さを5mmとしたこと以外は、実施例3と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。不織布の幅方向の目付分布の測定と、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅の自動調整を3回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は3.7%であった。また、このときの所要合計時間は12分であった。結果を表1に示す。
口金からの溶融樹脂の吐出量を調整し繊維径を14μmとしたこと以外は、実施例4と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。不織布の幅方向の目付分布の測定と、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅の自動調整を4回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は2.9%であった。また、このときの所要合計時間は16分であった。結果を表2に示す。
矩形エジェクターの連続繊維群の走行方向のスリット幅規定部の長さを5mmとしたこと以外は、実施例6と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。不織布の幅方向の目付分布の測定と、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅の自動調整を4回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は3.8%であった。また、このときの所要合計時間は16分であった。結果を表2に示す。
矩形エジェクターのスリット幅調整機構の微少変形手段を、ヒーターロッドの加熱伸縮によりスリット幅を制御するヒーターロッド式としたこと以外は、実施例3と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。このときの噴射口のスリット幅の自動調整の方法としては、測定した不織布の幅方向の目付分布データを矩形エジェクターにフィードバックし、スリット幅調整用のヒーターロッドの電流値を調整する方法により、目付の大きい箇所の矩形エジェクターの噴射口のスリット幅を小さくし、目付の小さい箇所の噴射口のスリット幅を大きくする自動調整を実施した。このときの最大制御量は、0.20mm(平均値に対し4.0%)とした。
矩形エジェクターの微少変形手段であるヒーターロッドの長手方向の配置間隔を25mmとしたこと以外は、実施例8と同様にしてスパンボンド不織布を製造し、不織布の幅方向の目付分布を測定した。不織布の幅方向の目付分布の測定と、矩形エジェクターの噴射口のスリット幅の自動調整を3回繰り返した結果、得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は1.9%であった。また、このときの所要合計時間は12分であった。
スリット幅調整機構の付いていない矩形エジェクターを使用したこと以外は、実施例1と同様にしてスパンボンド不織布を製造した。得られたスパンボンド不織布の幅方向の目付CV値は4.9%であった。
2:連続繊維群
3:矩形エジェクター
4:圧力空気
5:微少変形手段
6:スリット幅規定部(スリット幅規定部材)
7:混合部〜スリットの出口までの長さ
8:噴射口のスリット幅
9:捕集コンベア
10:不織布
11:目付計
12:PCまたはPLC
Claims (7)
- 紡糸口金より吐出させた連続繊維群を矩形エジェクターにより細化延伸させ不織布状に捕集させるスパンボンド不織布の製造方法であって、前記矩形エジェクターの噴射口部分に、当該噴射口の長辺方向に連続し対向する一対のスリット幅規定部を有し、当該スリット幅規定部の少なくとも一方が前記噴射口の長辺方向に連続した一体物からなるスリット幅規定部材であり、前記スリット幅規定部材の長辺方向に、当該スリット幅規定部材を微少変形させる微少変形手段が複数配置されており、先行して捕集された不織布の幅方向の目付分布を測定し、その測定値に基づき前記スリット幅規定部材を前記微少変形手段により部分的に微少変形させ、その微少変形により噴射口のスリット幅を部分的に変動させて目付分布の調整を行うことを特徴とするスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記一対のスリット幅規定部における、連続繊維群の走行方向の前記スリット幅規定部の長さが10mm以上である、請求項1記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記微少変形手段の、前記スリット幅規定部材の長辺方向の配置間隔が10〜200mmである、請求項1または2記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 先行して捕集された不織布の幅方向の目付分布をオンラインで測定し、その測定値をフィードバックして矩形エジェクターのスリット間隔を自動制御する、請求項1〜3のいずれか1項に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 少なくとも口金、矩形エジェクターおよび捕集コンベアを備えてなり、前記矩形エジェクターの噴射口部分に、当該噴射口の長辺方向に連続し対向する一対のスリット幅規定部を有し、当該スリット幅規定部の少なくとも一方が前記噴射口の長辺方向に連続した一体物からなるスリット幅規定部材であり、前記スリット幅規定部材の長辺方向に、当該スリット幅規定部材を微少変形させる微少変形手段が複数配置されてなることを特徴とするスパンボンド不織布の製造装置。
- 前記一対のスリット幅規定部における、連続繊維群の走行方向の前記スリット幅規定部の長さが10mm以上である請求項5記載のスパンボンド不織布の製造装置。
- さらにオンライン目付計を備えてなる請求項5または6記載のスパンボンド不織布の製造装置。
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