JP3129498B2 - 不織布の製造法 - Google Patents
不織布の製造法Info
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- JP3129498B2 JP3129498B2 JP2061892A JP2061892A JP3129498B2 JP 3129498 B2 JP3129498 B2 JP 3129498B2 JP 2061892 A JP2061892 A JP 2061892A JP 2061892 A JP2061892 A JP 2061892A JP 3129498 B2 JP3129498 B2 JP 3129498B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続フイラメントから
なる目付斑の少ない不織布及びその製造法に関する。
なる目付斑の少ない不織布及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フイラメント群を高速でエアサッ
カー等により牽引して延伸した後捕集面上に堆積して不
織布を製造する際に、目付斑の少ない不織布を製造する
ためにフイラメント群を開繊して均一に分散させる方法
が種々提案されている。例えば、紡糸口金から紡出され
た連続フイラメント群をエアサッカーにより牽引延伸し
て衝突板に衝突させて帯電させ、ついで２つ以上のフイ
ラメント群を夫々分離走行させながら堆積する方法が提
案されている（特開昭５９−２１６９６３号公報）。ま
た、フイラメント群を延伸ロール群、コロナ放電装置例
えばロールターゲットと針状電極との間、スリット型エ
アーサッカーの順に通して開繊させてから不織布にする
方法も提案され（特開昭５８−４１９６０号公報）、さ
らに、針状電極と面状のターゲット電極よりなるコロナ
放電電界中に空気流と共に複数のフイラメントを導糸し
荷電するにあたり、針状電極先端面側に沿って該フイラ
メントを走行せしめて荷電する方法も提供されている
（特開昭５８−１７４６７１号公報）。
カー等により牽引して延伸した後捕集面上に堆積して不
織布を製造する際に、目付斑の少ない不織布を製造する
ためにフイラメント群を開繊して均一に分散させる方法
が種々提案されている。例えば、紡糸口金から紡出され
た連続フイラメント群をエアサッカーにより牽引延伸し
て衝突板に衝突させて帯電させ、ついで２つ以上のフイ
ラメント群を夫々分離走行させながら堆積する方法が提
案されている（特開昭５９−２１６９６３号公報）。ま
た、フイラメント群を延伸ロール群、コロナ放電装置例
えばロールターゲットと針状電極との間、スリット型エ
アーサッカーの順に通して開繊させてから不織布にする
方法も提案され（特開昭５８−４１９６０号公報）、さ
らに、針状電極と面状のターゲット電極よりなるコロナ
放電電界中に空気流と共に複数のフイラメントを導糸し
荷電するにあたり、針状電極先端面側に沿って該フイラ
メントを走行せしめて荷電する方法も提供されている
（特開昭５８−１７４６７１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５９−２１６９６３号公報に示される方法は、衝突板に
衝突させて帯電させてはいるもののその後に続く分離走
行によってフイラメントの幅方向の自由度を増し、開繊
と分離を向上させるものであるので、積極的開繊法とは
いいがたく、得られる不織布の目付斑は相変らず大きい
ものと考えられる。
５９−２１６９６３号公報に示される方法は、衝突板に
衝突させて帯電させてはいるもののその後に続く分離走
行によってフイラメントの幅方向の自由度を増し、開繊
と分離を向上させるものであるので、積極的開繊法とは
いいがたく、得られる不織布の目付斑は相変らず大きい
ものと考えられる。
【０００４】次に、特開昭５８−４１９６０号公報に示
す方法は、エアサッカー上で針電極とロール又は平板の
ターゲットとの組合せのコロナ放電装置を用いており、
従って経過時間とともに空気中の塵埃やポリマーの不純
物等が付着して火花放電が発生し、開繊効果が低下し目
付斑が増大する。また、火花放電を防止しようとして、
針電極の印加電圧を下げると開繊効果が低下し、さらに
糸が切れた場合に針の先端に糸が引掛るという欠点があ
った。
す方法は、エアサッカー上で針電極とロール又は平板の
ターゲットとの組合せのコロナ放電装置を用いており、
従って経過時間とともに空気中の塵埃やポリマーの不純
物等が付着して火花放電が発生し、開繊効果が低下し目
付斑が増大する。また、火花放電を防止しようとして、
針電極の印加電圧を下げると開繊効果が低下し、さらに
糸が切れた場合に針の先端に糸が引掛るという欠点があ
った。
【０００５】さらに、特開昭５８−１７４６７１号公報
に示す方法は、針状電極と面状のターゲット電極よりな
るコロナ放電電界中に空気流と共に複数のフイラメント
を導糸し荷電するに当り、針状電極先端面側に沿ってフ
イラメントを走行せしめる関係上、１０００ｍ／分程度
のフイラメント束を開繊させるものであり、現在５００
０ｍ／分程度で製造されるいわゆるスパンボンドの製造
分野では開繊が不充分で、目付斑が大きいものであっ
た。
に示す方法は、針状電極と面状のターゲット電極よりな
るコロナ放電電界中に空気流と共に複数のフイラメント
を導糸し荷電するに当り、針状電極先端面側に沿ってフ
イラメントを走行せしめる関係上、１０００ｍ／分程度
のフイラメント束を開繊させるものであり、現在５００
０ｍ／分程度で製造されるいわゆるスパンボンドの製造
分野では開繊が不充分で、目付斑が大きいものであっ
た。
【０００６】本発明は、かかる従来方法では得られない
目付斑の少ない不織布、及び５０００ｍ／分の高速下に
おいて火花放電を起こさずに安定してフイラメント群を
開繊させて目付斑の少ない不織布の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
目付斑の少ない不織布、及び５０００ｍ／分の高速下に
おいて火花放電を起こさずに安定してフイラメント群を
開繊させて目付斑の少ない不織布の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、連続フイラメントからなる不織布であって、
輝度標準偏差δで表示した目付斑が２．８以下であるこ
とを特徴とする不織布、フイラメント群を高速でエアサ
ッカーにより牽引し、移動する捕集ネット上に捕集して
不織布を製造する際に、該エアサッカー上方にナイフ状
印加電極と、アース電極とを対向して設け、さらに、該
アース電極の表面を移動可能にし、該印加電極と該アー
ス電極との間を、前記フイラメント群を通過させた後前
記エアサッカーに牽引することを特徴とする不織布の製
造法、また、アース電極の表面が一方向に移動するよう
になした不織布の製造法である。以下に本発明を詳細に
説明する。
解決するために次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、連続フイラメントからなる不織布であって、
輝度標準偏差δで表示した目付斑が２．８以下であるこ
とを特徴とする不織布、フイラメント群を高速でエアサ
ッカーにより牽引し、移動する捕集ネット上に捕集して
不織布を製造する際に、該エアサッカー上方にナイフ状
印加電極と、アース電極とを対向して設け、さらに、該
アース電極の表面を移動可能にし、該印加電極と該アー
ス電極との間を、前記フイラメント群を通過させた後前
記エアサッカーに牽引することを特徴とする不織布の製
造法、また、アース電極の表面が一方向に移動するよう
になした不織布の製造法である。以下に本発明を詳細に
説明する。
【０００８】本発明の製造法で得られる不織布の目付斑
は、輝度標準偏差δで表示した場合に２．８以下であ
る。δが２．８を超えると、目付斑が大きく、品質の高
いものが要求される分野には向かず好ましくない。輝度
標準偏差δは、対象物の輝度をテレビカメラに撮像して
インタフエースを介してビデオフレームメモリより輝度
むらを演算して表わされるもので、これによって不織布
表面の目付斑をあらわすものである。
は、輝度標準偏差δで表示した場合に２．８以下であ
る。δが２．８を超えると、目付斑が大きく、品質の高
いものが要求される分野には向かず好ましくない。輝度
標準偏差δは、対象物の輝度をテレビカメラに撮像して
インタフエースを介してビデオフレームメモリより輝度
むらを演算して表わされるもので、これによって不織布
表面の目付斑をあらわすものである。
【０００９】次に、本発明の不織布の製造法について図
をまじえながら説明する。図１は、製造法に用いた装置
の斜視図であるが、図１において熱可塑性樹脂例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル等を紡糸ノズル１から溶融紡糸してフイラメント群２
を高速のエアサッカー７で牽引して連続的に移動する捕
集ネット８の上に捕集して不織布を製造する際に、その
表面が移動するアース電極３とナイフ状印加電極５とが
互いに対向して設けられる。アース電極３は、図２にお
いて示されるように、駆動装置４によってパッケージ１
２から矢印方向に徐々に移動し、フイラメント群２に接
触するアース電極３の表面１３は、綺麗な面を保持する
ようにコントロールされる。
をまじえながら説明する。図１は、製造法に用いた装置
の斜視図であるが、図１において熱可塑性樹脂例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル等を紡糸ノズル１から溶融紡糸してフイラメント群２
を高速のエアサッカー７で牽引して連続的に移動する捕
集ネット８の上に捕集して不織布を製造する際に、その
表面が移動するアース電極３とナイフ状印加電極５とが
互いに対向して設けられる。アース電極３は、図２にお
いて示されるように、駆動装置４によってパッケージ１
２から矢印方向に徐々に移動し、フイラメント群２に接
触するアース電極３の表面１３は、綺麗な面を保持する
ようにコントロールされる。
【００１０】アース電極３をこのように設けない場合に
は、空気中の塵埃やフイラメントの削カスが堆積した
り、ポリマーの不純物がアース電極３の表面１３に堆積
して絶縁抵抗が高くなり、具体的にはその表面１３の絶
縁抵抗が１０8 Ω・ｃｍ程度になって火花放電が発生し
てフイラメント群は均一に開繊しなくなり、不織布の目
付の均一性が低下する。それ故、アース電極３を移動す
るようにして表面１３を綺麗な面に保持すれば、フイラ
メント群は均一放電を受けて開繊性が向上し、不織布の
目付斑が減少し、得られる不織布の品位が向上されるこ
とになる。なお、アース電極３の材質として薄い金属板
又は金属箔を用いることが好ましい。
は、空気中の塵埃やフイラメントの削カスが堆積した
り、ポリマーの不純物がアース電極３の表面１３に堆積
して絶縁抵抗が高くなり、具体的にはその表面１３の絶
縁抵抗が１０8 Ω・ｃｍ程度になって火花放電が発生し
てフイラメント群は均一に開繊しなくなり、不織布の目
付の均一性が低下する。それ故、アース電極３を移動す
るようにして表面１３を綺麗な面に保持すれば、フイラ
メント群は均一放電を受けて開繊性が向上し、不織布の
目付斑が減少し、得られる不織布の品位が向上されるこ
とになる。なお、アース電極３の材質として薄い金属板
又は金属箔を用いることが好ましい。
【００１１】ナイフ状印加電極５は、高圧発生器６によ
り印加され、均一な放電を図２に示す如く発生するもの
であるが、従来の如く針電極を用いるとフイラメント群
のフイラメント１本が何かの原因で切断した場合に針に
引掛る問題があり、他方、線状の電極では同様のトラブ
ルが発生したときに線状の電極そのものが切断する問題
がある。本発明の如くナイフ状印加電極５を用いること
により、かかる問題もなく連続運転が可能となる。な
お、１０はサクションボックス、１１は均一な放電電
場、１２はパッケージである。
り印加され、均一な放電を図２に示す如く発生するもの
であるが、従来の如く針電極を用いるとフイラメント群
のフイラメント１本が何かの原因で切断した場合に針に
引掛る問題があり、他方、線状の電極では同様のトラブ
ルが発生したときに線状の電極そのものが切断する問題
がある。本発明の如くナイフ状印加電極５を用いること
により、かかる問題もなく連続運転が可能となる。な
お、１０はサクションボックス、１１は均一な放電電
場、１２はパッケージである。
【００１２】
実施例１ ２５２個の紡糸孔を有する矩形の紡糸ノズルより２５２
ｇ／min.の吐出量でポリエチレンテレフタレートを紡出
し、高速エアサッカーにより５０００m/min.の速度で牽
引して１．８ｄの連続フイラメントからなる目付４０ｇ
／ｍ2 の不織布を製造した。この工程において、図２に
示すようにナイフ状印加電極（２２ＫＶの高電圧）の先
端とアース電極３の表面１３との距離を１６ｍｍにし、
アース電極３として幅３００ｍｍ、厚さ３０μｍのステ
ンレスを２ｃｍ／時間の速度で移動するものを採用し
た。かかる装置で４日間（９６時間）の連続運転を行な
い、その状況、得られた不織布（ウエブ）の目付斑を測
定し、表１に示した。９６時間の間火花放電が発生せ
ず、目付斑δとして２．８（合格点）以下のものが終始
得られた。
ｇ／min.の吐出量でポリエチレンテレフタレートを紡出
し、高速エアサッカーにより５０００m/min.の速度で牽
引して１．８ｄの連続フイラメントからなる目付４０ｇ
／ｍ2 の不織布を製造した。この工程において、図２に
示すようにナイフ状印加電極（２２ＫＶの高電圧）の先
端とアース電極３の表面１３との距離を１６ｍｍにし、
アース電極３として幅３００ｍｍ、厚さ３０μｍのステ
ンレスを２ｃｍ／時間の速度で移動するものを採用し
た。かかる装置で４日間（９６時間）の連続運転を行な
い、その状況、得られた不織布（ウエブ）の目付斑を測
定し、表１に示した。９６時間の間火花放電が発生せ
ず、目付斑δとして２．８（合格点）以下のものが終始
得られた。
【００１３】比較例１ アース電極としてステンレス製の厚み５ｍｍ、高さ７０
ｍｍの固定式のものを使用し、実施例１と同じ実験を行
なった。この実験では表１に示す如く８時間で火花放電
が発生し、それ以降は目付斑δが３．５と不合格なウエ
ブが得られるにすぎなかった。 比較例２ 印加電極としてタングステンワイヤー０．０８φの線状
電極を用いて実施例１と同様の実験を行なった。０．５
件／日のスペースでワイヤーが切断する状況であった。
結果を表１に示した。
ｍｍの固定式のものを使用し、実施例１と同じ実験を行
なった。この実験では表１に示す如く８時間で火花放電
が発生し、それ以降は目付斑δが３．５と不合格なウエ
ブが得られるにすぎなかった。 比較例２ 印加電極としてタングステンワイヤー０．０８φの線状
電極を用いて実施例１と同様の実験を行なった。０．５
件／日のスペースでワイヤーが切断する状況であった。
結果を表１に示した。
【００１４】実施例２ 銅の４０μｍの金属箔をアース電極として用い実施例１
と同じ実験を行なった。４日間火花放電が発生せず、合
格品として綺麗なウエブが得られた。その結果を表１に
示した。 実施例３ アース電極として鉄の３０μｍ金属箔のものを用い、実
施例１と同じく実験をした。その結果、４日間連続運転
が火花放電の発生もなく可能であった。しかもウエブの
目付斑も２．７と合格点の基準内であった。その結果を
表１に示す。
と同じ実験を行なった。４日間火花放電が発生せず、合
格品として綺麗なウエブが得られた。その結果を表１に
示した。 実施例３ アース電極として鉄の３０μｍ金属箔のものを用い、実
施例１と同じく実験をした。その結果、４日間連続運転
が火花放電の発生もなく可能であった。しかもウエブの
目付斑も２．７と合格点の基準内であった。その結果を
表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】なお、本明細書において記載されている目
付斑は、浜松ホトニクス製斑測定器（仕様No．Ｓ６１−
００００３−０１）を用いて行なった。 測定条件 試料寸法 ３０ｃｍ×４０ｃｍ 測定寸法 ２９０ｍｍ×３９０ｍｍ データ数 １１３１００（１データ＝１ｍｍ2 ） 処理 ８ビット（輝度値０〜２５５） 輝度標準偏差δ 試料を３枚採集して、夫々目付斑を測定し、平均値をも
って本明細書のδを求めた。
付斑は、浜松ホトニクス製斑測定器（仕様No．Ｓ６１−
００００３−０１）を用いて行なった。 測定条件 試料寸法 ３０ｃｍ×４０ｃｍ 測定寸法 ２９０ｍｍ×３９０ｍｍ データ数 １１３１００（１データ＝１ｍｍ2 ） 処理 ８ビット（輝度値０〜２５５） 輝度標準偏差δ 試料を３枚採集して、夫々目付斑を測定し、平均値をも
って本明細書のδを求めた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の不織布は目付斑が小さく均一な
ウエブであり、また、本発明の製造法は５０００m ／mi
n.の高速下においても４日以上の長期間においてなんら
火花放電の発生もなく連続運転が可能であり、目付斑の
小さいものを得ることができる顕著な効果を奏する。
ウエブであり、また、本発明の製造法は５０００m ／mi
n.の高速下においても４日以上の長期間においてなんら
火花放電の発生もなく連続運転が可能であり、目付斑の
小さいものを得ることができる顕著な効果を奏する。
【図１】本発明において用いられる製造装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の電極付近の側面図である。
１ 紡糸ノズル ２ フイラメント群 ３ アース電極 ５ ナイフ状印加電極 ７ エアサッカー ８ 捕集ネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00
Claims (2)
- 【請求項１】 フイラメント群を高速でエアサッカーに
より牽引し、移動する捕集ネット上に捕集して不織布を
製造する際に、該エアサッカー上方にナイフ状印加電極
と、アース電極とを対向して設け、さらに、該アース電
極の表面を移動可能にし、該印加電極と該アース電極と
の間を、前記フイラメント群を通過させた後前記エアサ
ッカーに牽引することを特徴とする不織布の製造法。 - 【請求項２】 アース電極の表面が一方向に移動する請
求項１に記載の不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061892A JP3129498B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061892A JP3129498B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 不織布の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186953A JPH05186953A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3129498B2 true JP3129498B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=12032233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061892A Expired - Fee Related JP3129498B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129498B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038977A1 (ja) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法および製造装置 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP2061892A patent/JP3129498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186953A (ja) | 1993-07-27 |
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