JPWO2017038318A1 - ポジションセンサ - Google Patents

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Abstract

シャフト等の軸方向への移動体への磁石の取付性を向上することが可能なポジションセンサを提供することにある。この目的を達成するため、本発明のポジションセンサは、軸方向に移動する移動体に取り付けられるターゲットと磁力センサとを備えるポジションセンサにおいて、前記ターゲットは磁石と磁石を保持するマグネットベースを有しており、前記マグネットベースは磁石保持部と前記移動体への固定部とが一体に形成されている。

Description

本発明は、ポジションセンサに関するものである。
磁気式のポジションセンサの取付構造について、特許文献1に記載の構造がある。特許文献1には、磁石の取付け構造は磁石、ホルダ、シャフトで構成されており、ホルダは一部を切り欠いたような変形円筒状に形成され、シャフトに凹部が形成され、シャフトの凹部に磁石を配置し、シャフトの軸方向と直交する方向からホルダを嵌め込み、磁石を正確な位置に容易に固定することが記載されている。
特開2005−9996号公報
しかしながら、磁石をホルダによりシャフトへ嵌め合う構造は、磁石とホルダ間に僅かな隙間が存在する場合、磁石がシャフトの軸方向と直交する方向またはシャフトの軸方向へ移動するおそれがあるため、シャフトと磁石との位置が変化する問題がある。
また、軸方向から挿入する形状では、挿入方向に他の構造体を配置することができず、取付構造の自由度を確保しづらい。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シャフト等の軸方向への移動体への磁石の取付性を向上することが可能なポジションセンサを提供することにある。
この目的を達成するため、本発明のポジションセンサは、軸方向に移動する移動体に取り付けられるターゲットと磁力センサとを備えるポジションセンサにおいて、前記ターゲットは磁石と磁石を保持するマグネットベースを有しており、前記マグネットベースは磁石保持部と前記移動体への固定部とが一体に形成されている。
本発明によると、容易に磁石をシャフト等の軸方向に移動する移動体に取り付けることができる。
第一実施例の取付図である。 第一実施例の斜視図である。 第一実施例の側面図である。 第一実施例の正面図である。 第二実施例の斜視図である。 第二実施例の分解斜視図である。 第二実施例の側面図並びに分解側面図である。 第二実施例における改良例の分解斜視図である。 第二実施例における改良例の分解側面図である。 第二実施例における改良例の側面図である。 第三実施例の斜視図である。 第三実施例の分解斜視図である。 第三実施例の側面図と分解側面図である。 第三実施例における変形例の斜視図である。 第三実施例における変形例の分解斜視図である。 第三実施例における変形例の側面図と分解側面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの正面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの側面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの変形例の側面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの変形例の正面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの変形例の上面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの変形例の側面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの変形例の正面図である。 第一から第三実施例におけるシャフトの変形例の上面図である。 第四実施例の分解斜視図である。 第四実施例の側面図である。 第四実施例の正面図である。 第四実施例の取付時の斜視図である。 第四実施例の取付時の分解斜視図である。 第四実施例の取付時の分解側面図と側面図である。 第四実施例の取付時の上面図である。 第四実施例におけるシャフトの斜視図である。 第四実施例におけるシャフトの側面図である。 第四実施例におけるシャフトの正面図である。 第四実施例におけるシャフトの上面図である。 第五実施例の取付時の斜視図である。 第五実施例の取付時の側面図である。 第五実施例におけるシャフトの斜視図である。 第五実施例におけるシャフトの側面図である。 第五実施例におけるシャフトの上面図である。 第六実施例の取付時の斜視図である。 第六実施例の取付時の側面図である。 第六実施例におけるシャフトの斜視図である。 第六実施例におけるシャフトの側面図である。 第六実施例におけるシャフトの上面図である。 本発明のポジションセンサの移動体への取付例である。 本発明のポジションセンサの移動体への取付例である。 本発明のポジションセンサの移動体への取付例である。 本発明のポジションセンサの移動体への取付例である。 本発明のポジションセンサの移動体への取付例である。 本発明のポジションセンサの移動体への取付例である。
[第一実施例]
本発明の第一実施例を、図1から図4を用いて説明する。
本実施例におけるポジションセンサは、軸方向に移動する移動体112に取り付けられるターゲット110と、ターゲット110の移動を検知するための磁力センサ110を有している。ここで、本実施例では、移動体112はシャフトを例として説明する。
磁力センサ110は、例えばホール素子を用いたセンサや、GMR素子を用いたセンサが挙げられる。
ターゲット110は、磁束を発生させるための磁石113と、磁石を保持するためのマグネットベース114を有する。
マグネットベース114は、第一の固定部114aと第二の固定部114bと磁石保持部114cが一体に形成されている構造である。第一の固定部114aと第二の固定部114bは、移動体112の軸方向(言い換えると、移動方向)に並ぶように配置されている。第一の固定部114aおよび第二の固定部114bは、磁石保持部114cの磁石113が搭載される領域よりも軸方向外側に形成されている。
第一および第二の固定部114a、bは、移動体112の軸方向の垂直な方向から取付可能とするように、一部に開口を有するリング形状としている。
第一の固定部は、移動体112と接触する第一の接触部114d、第二の接触部114eおよび第三の接触部114fを有する形状である。第一から第三の接触部は、移動体112との各接触箇所の中心点が正三角形を描くように形成される。
第一の接触部114dは、開口から離れた位置に形成されており、平坦部を有する形状である。第二の接触部114eおよび第三の接触部114fは、第一の固定部aの開口側に形成されており、移動体112の周形状(側面形状)に合うように形成されている。移動体112が円筒形状である場合は、周形状は円弧形状である。
第一の固定部114aは、第一の接触部114dと第二の接触部114eの間に、移動体112と接触しない非接触部を有している。同様に、第一の固定部114dと第三の固定部114fとの間にも、移動体112と接触しない非接触部を有している。言い換えると、第一の固定部114aは、各接触部よりも断面積が小さい部分を有している。
そして、第一の固定部114aは、その開口部114gの形状が、開口端から内部に向かって段々と狭まるテーパ形状である。
第二の固定部は、第一の固定部と同様の形状としてもよい。
本実施例の効果について説明する。
ターゲット110は、磁石保持部114cと一体に形成されている第一の固定部114a及び第二の固定部114bを用いて移動体であるシャフトへ取り付けが可能である。そのため、本実施例によれば、ねじ等の締結部品を使わずに、ターゲットをセンシング対象であるシャフトに取り付けが可能となる。
また、第一の固定部114aと第二の固定部114bは、一部が開口するリング状の固定部であるので、移動体112の側面方向から容易に取付が可能となる。
また、第一の固定部が、第一から第三の接触部の3箇所で移動体に固定する形状とすることにより、回転方向の位置ずれを防止することができる。特に、各接触部の中心点が正三角形を描くように形成されていると、取付時の応力が移動体112の中心に対して3回対称となり、回転方向の応力を相殺するように働く。
また、3点の接触部の内、開口から離れた一つが平坦部を有する形状とし、開口側をシャフトの周形状と合うようにしている。そのため、シャフトへの挿入(取付)性を向上しつつ、平坦部により回転方向の位置ずれをより抑制することが可能となる。
軸方向からシャフトに挿入する場合、シャフトの径が変化するとマグネットベースの挿入およびシャフトに対する密着性を図ることが難しくなる。しかし、本実施例によれば、シャフトの径が先端部とマグネットを設置し図りたい部分とで変わる場合でも、マグネットベースを軸と垂直方向から挿入できるので、シャフトとマグネットベースの密着性や取付け性を確保できる。非接触部は、断面積を接触部よりも小さくしているので、変形しやすくしており、挿入時の取付性をより向上している。
また、第二、第三の取付部をシャフトの周形状と合う円弧上としていることにより、シャフトの経が変化したとしても、非接触部の変形によりこの径の変化を吸収可能としている。
また、第二、第三の固定部がシャフトの周形状にあった円弧状である、径が変化したとしても、シャフトと接触部との密着性を確保することが可能となる。
また、開口部114gがテーパ形状となっていることから、第一の固定部114aの先端と移動体112が接触するような点-面接触を防止できる。そして、第一の固定部114aと移動体112とが面-面接触することで、移動体にターゲット110を挿入する際にかかる応力を分散でき、必要以上に力を入れてターゲット110を挿入する必要がなくなる。
また、第二の固定部と第一の固定部とを同様の形状とすることで、取付性をより向上している。また、同様の形状であるので、取付時、および取付後において同様の力が第一および第二の固定部に印加されるため、回転方向、ねじれ方向の力がターゲット110に作用しにくく、ターゲット110の移動体112への取付性、位置精度がより向上する。なお、第二の固定部114bを第一の固定部114aと別形状とすることの利点としては、取付方向の識別がしやすいことが挙げられる。
[第二実施例]
本発明の第二実施例について、図5から図10を用いて説明する。なお、第一実施例と同様の構成については、説明を省略する。
図5乃至図7に示すように、本実施例のポジションセンサは、磁石113を保護するためのベースカバー115をさらに備える。ベースカバー115は、マグネットベース114に溶接等により固定される。ベースカバー115は、磁石113を収容する為の収容凹部が形成されている。
また、図8乃至図10の変形例に示すように、位置決め用の凹凸をマグネットベース114並びにベースカバー115に形成すると、位置決めが可能となるためよりよい。この場合、図8a、図9a、図10aに示すように、ベースカバー115に位置決め用凸部を設け、マグネットベース114に位置決め用凹部を設けてもよい。また、図8b、図9b、図10bに示すように、ベースカバー115に位置決め用凹部117を設け、マグネットベースに位置決め用の凸部116を設けてもよい。
本実施例によれば、磁石113をベースカバー115により保護しているので、信頼性をより向上可能となる。
[第三実施例]
本発明の第三実施例について、図11から図16を用いて説明する。なお、第一実施例および第二実施例と同様の構成については説明を省略する。
本発明の第三実施例は、第二実施例に対して磁石を収容する収容凹部が、マグネットベース側に形成されている点が異なる。
マグネットベース114に形成された凹部に磁石113が収容されるため、ターゲット110の高さ方向を高くすることなく磁石113を保持することができ、ターゲット110全体の小型化が図れる。
[シャフト構造]
次に、第一実施例から第三実施例のポジションセンサを取り付ける移動体112の構造について、図17から図24を用いて説明する。移動体112の例として、シャフトを例に説明する。
図17、図18に示すように、シャフト112には、周方向にそって第一の溝112aと第二の溝112bが形成されている。シャフト112の側面には、第一及び第二の溝を含む領域に、側面の一部を切り欠いた切り欠き部112cを有している。
第一の溝112aに第一の固定部114aを嵌めこみ、第二の溝112bに第二の固定部114bを嵌めこむことで、ターゲット110をシャフト112に固定する。
そして、第一の固定部114aの第一の接触部114dが、シャフト112に形成される切り欠き部112c(言い換えると平面部)と接触する。
また、第二の固定部114bを第一の固定部114aと同様に形成している場合、第一の固定部114aと同様に、第一の接触部114dが切り欠き部112cと接触する。
以下に、上述した構造の効果を説明する。
シャフト112に形成した第一及び第二の溝112a、bに、リング状の第一及び第二の固定部114a、bを嵌めこむことにより、ターゲット110の軸方向の位置ずれを抑制可能とし、また、この溝にガイドされてターゲット110を取付可能となるため、取付性が向上する
平面部を有する第一の接触部114dと切り欠き部とを接触させているので、回転方向の位置連れを抑止することが可能となる。
また、シャフト112の平面出しされている部分にマグネットベースの保持部が固定されるようにすることで、磁石が固定される位置を分かりやすくしている。
第二固定部114bを第一固定部114aと同様に形成している場合、切り欠き部(平面部)との接触箇所が2カ所となり、より回転方向の位置ずれを抑制可能となる。
上記では、シャフト112に切り欠き部112cを形成する例を示したが、他の変形例としては、切り欠きに変わり、図19、20に示すように凹部112dを形成したり、図21、22、23に示すように凸部112eを形成したりしてもよい。係る構成においても、切り欠き部112cと同様の効果を得ることが可能となる。
[第四実施例]
本発明の第四実施例について、図25から図35を用いて説明する。なお、第一実施例から第三実施例と同様の構成については説明を省略する。
本実施例は、第一及び第二の固定部の形状が、第一実施例から第三実施例とは異なる。
本実施例における第一の固定部114aは、移動体112に形成された孔へ挿入し固定を可能とするように、直線状の2つの板が並ぶ形状である。そして先端部114hは、返し形状を有する。第一の固定部112aをシャフト112へ設けた孔へ挿入した後、この返し形状がシャフト112に引っ掛かる事により、シャフト112にターゲット110を固定可能となる。また、第一の固定部112aの根元部112iには、逃げ形状であるR形状が形成されている。この逃げ形状により、ターゲット110をシャフト112に取付ける際に、第一の固定部112aが変形しやすくなり、取付性を向上している。第二の固定部112bは、第一の固定部と同様の形状とする。
図32から図35に示すように、ターゲット110が取り付けられるシャフト112には、切り欠き部112cと第一の孔112fと第二の孔gが形成されている。第一の固定部112aを第一の孔112fに、第二の固定部112bを第二の孔112gに挿入することで、ターゲット110はシャフト112に固定される。
ここで、第二の孔112gにクリアランスを形成するように形成することで、固体ばらつきによる寸法変化の影響を低減し、取付性をより向上可能としている。
[第五実施例]
本発明の第五実施例について、図36から図45を用いて説明する。なお、第一から第三実施例と同様の構成については説明を省略する。
本実施例では、第二固定部112bの形状が、第一から第三の実施例とは異なる。
図36から図40に示すように、第二の固定部112bには、移動体112に形成された凸部112hに嵌合するように、凹部114jが形成されている。これにより、ねじれ方向の移動が制限される。本実施例によれば、第二の固定部112bを簡略な構成としつつ、ターゲット110を移動体112に固定することが可能となる。
変形例として、図41から図45に示すように、第二の固定部112bに、移動体112に形成された凹部112iに嵌合するように、凸部114kが形成してもよい。
[ポジションセンサの取付例]
次に、第一実施例のポジションセンサを例に、移動体112への取付例を説明する。
各実施例においては、シャフトに取付ける例を示したが、図46から図48に示すように、プーリのような、中空を有する筒状部を有し、筒状部に軸1が入り、軸にそって筒状部が移動する移動体112にも、本発明におけるターゲット110を容易に取付けることが可能である。
第一から第三、第五実施例のように、リング形状の固定部を有する利点としては、プーリのように、筒状部を有し、この筒状部内部に軸が配設されるような移動体であっても、容易に取り付けが可能である点が挙げられる。
第一実施例から第五実施例に記載の発明では、例えば構造物117のように、軸方向から挿入する際には障害物となり得るようなものが移動体に形成されていたとしても、軸方向の垂直な方向から簡単に取り付けが可能となるので、取付自由度が大きく、また、係る構造体を有していたとしても、取付のために、構造体に対して軸方向外側に、取付のための取付部を形成する必要がないので、全体としての小型化に貢献する。
磁力センサ111は、図1に示すように磁石113に対して垂直に配置する構造の他に、図45から図51に示すように磁石113に対して水平に配置する構造でもよい。
110・・ターゲット
111・・磁力センサ
112・・移動体
112a・・第一の溝
112b・・第二の溝
112c・・切り欠き部
112d・・凹部
112e・・凸部
112f・・孔
112g・・孔
112h・・凸部
112i・・凹部
113・・磁石
114・・マグネットベース
114a・・第一の固定部
114b・・第二の固定部
114c・・磁石保持部
114d・・第一の接触部
114e・・第二の接触部
114f・・第三の接触部
114g・・開口部
114h・・先端部
114i・・根元部
114j・・凹部
114k・・凸部
115・・ベースカバー
116・・位置決め用凸部
117・・位置決め用凹部

Claims (19)

  1. 移動体に取り付けられるターゲットと磁力センサとを備えるポジションセンサにおいて、
    前記ターゲットは、磁石と、該磁石を保持するマグネットベースを有しており、
    前記マグネットベースは、磁石保持部と前記移動体への固定部とが一体に形成されているポジションセンサ。
  2. 前記固定部は、第一の固定部と第二の固定部を有する請求項1に記載のポジションセンサ。
  3. 前記第一の固定部は、一部が開口しているリング形状である請求項2に記載のポジションセンサ。
  4. 前記第一の固定部は、前記移動体と接触する第一、第二、第三の接触部を有している請求項3に記載のポジションセンサ。
  5. 前記第一の接触部は、前記開口から離れた位置に形成されており、
    前記第二および第三の接触部は、前記開口側に形成されており、
    前記第一の接触部は平坦部を有する形状であり、
    前記第二および第三の接触部は、円弧形状を有する請求項4に記載のポジションセンサ。
  6. 前記第一の固定部は、
    前記第一の接触部と前記第二の接触部の間に、前記移動体と接触しない第一の非接触部を有し、
    前記第一の接触部と前記第二の接触部の間に、前記移動体と接所しない第二の非接触部を有する請求項5に記載のポジションセンサ。
  7. 前記第一の固定部は、
    開口が、開口端から内部に向かって徐々に狭まるテーパ状である請求項6に記載のポジションセンサ。
  8. 前記第二の固定部は、前記第一の固定部と同様の形状である請求項4乃至7の何れかに記載のポジションセンサ。
  9. 前記第二の固定部は、前記移動体に形成された凹に嵌合する凸、あるいは、前記移動体に形成された凸に嵌合する凹を有する形状である請求項4乃至7に記載のポジションセンサ
  10. 前記移動体は、周方向にそって溝が形成されており、該溝に前記固定部を嵌めこむことで前記ターゲットを前記移動体に固定する請求項3に記載のポジションセンサ。
  11. 前記移動体は、周方向にそって形成される第一の溝と第二の溝を有し、
    前記第一の溝は、一部平面出しされた箇所があり、
    前記第一の溝に第1の固定部を、前記第二の溝に第二の固定部を嵌めこむことで前記ターゲットを前記移動体に固定し、
    前記第一の接触部は、前記平面出しされた箇所に接する請求項8に記載のポジションセンサ。
  12. 前記移動体は、周方向に沿って形成される第一の溝と第二の溝とを有し、前記第一の溝と第二の溝との間に、平面出しされる平面部が形成され、
    前記第一の固定部を第一の溝に、前記第二の固定部を第二の溝に嵌めこむことで前記ターゲットを前記移動体に固定し、
    前記磁石保持部は、前記平面部と対向する位置に固定される請求項8に記載のポジションセンサ
  13. 前記磁石を覆うベースカバーを有し、
    前記マグネットベースは、前記磁石保持部に形成される収容凹部を有しており、
    前記凹部に、前記磁石が配置されている請求項1乃至12の何れかに記載のポジションセンサ。
  14. 前記磁石を覆うベースカバーを有し、
    前記ベースカバーには、磁石を収容する収容凹部が形成されている請求項1乃至12の何れかに記載のポジションセンサ。
  15. 前記ベースカバーに、位置決め用の凸あるいは凹を形成し、
    前記マグネットベースに、前記ベースカバーに形成される凸あるいは凹に対応する凹あるいは凸が形成される請求項13または14に記載のポジションセンサ。
  16. 前記第一および第二の固定部は、先端にターゲットを固定するための返し形状を有している請求項2記載のポジションセンサ。
  17. 前記移動体は、側面に一部平面出しされた箇所があり、
    該平面出しされた箇所に第一の孔と第二の孔を有し、
    前記第一の孔に第1の固定部を、前記第二の孔に第二の固定部を挿入し、返し形状を移動体に引っかけることでターゲットを前記移動体に固定可能とし、
    前記第一の孔と第二の孔の一方は、クリアランスが設けられる形状である請求項16に記載のポジションセンサ。
  18. 軸方向に移動する移動体に取り付けられ、磁力センサが検知する磁力を発生させる磁石を有するターゲットにおいて、
    前記ターゲットは前記磁石を保持するマグネットベースを有しており、
    前記マグネットベースは磁石保持部と前記移動体への固定部とが一体に形成されているターゲット。
  19. 前記固定部は、第一の固定部と第二の固定部を有し、
    前記第一の固定部は、
    一部が開口するリング形状であり、
    その開口が、開口端から内部に向かって徐々に狭まるテーパ状であり、
    前記移動体と接触する第一、第二、第三の接触部と、
    前記第一の接触部と前記第二の接触部の間に、前記移動体と接触しない第一の非接触部と、
    前記第一の接触部と前記第二の接触部の間に、前記移動体と接所しない第二の非接触部と、を有し、
    前記第一の接触部は、前記開口から離れた位置に形成されており、
    前記第二および第三の接触部は、前記開口側に形成されており、
    前記第一の接触部は平坦部を有する形状であり、
    前記第二および第三の接触部は、円弧形状を有する形状であり、
    前記第二の固定部は、前記第一の固定部と同様の形状である請求項18に記載のターゲット。
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