JPWO2017022695A1 - 超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相 - Google Patents
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Abstract
Description
SFCに用いられる固定相としては、例えば非特許文献1に紹介されるように、シリカゲルあるいはその表面を様々な原子団で修飾したものである。
また、これらの固定相は上記ポリマーを粒子状あるいはモノリス状の担体に担持させて調製したものである。そのため、本来これを溶かしうる溶媒あるいはそれを含む混合溶媒を展開溶媒とすると、一部あるいは全部が溶解し、カラムとしての機能を損ねる場合がある。
具体的には、架橋によって溶媒に溶けなくしたポリ(1−ビニル−2−ピロリドン)(PVP)の粒子をカラムに充填してクロマトグラフィー固定相として用いた例が存在する(例えば、非特許文献2)。
また、硬質のゲルであるシリカゲルの表面にPVPを結合することも試みられている。
例えば、タンパクや微生物の分離においてシリカゲルを固定相とすると、いわゆる変性により目的物の性質が変わったり、回収率が著しく低くなることがあるため、これを防ぐために表面を親水性のポリマーで被覆し、シリカゲルの影響を遮蔽することを意図したものがある(非特許文献3)。
また、PVPを結合する方法についてはいくつかの試みがある。例えばPVPをシリカゲル上にコーティングしたのち、γ−線によって架橋処理することが報告されている(非特許文献2)。また別の報告ではシリカゲルに、ビニル基やメタクリロキシ基を持つシランカップリング剤を結合した上で、これにビニルピロリドンモノマーを共重合させる方法が開示されている(非特許文献4)。しかし、これらは一般にピークがブロードであるためか、HPLCであまり利用されていない。
[1] 主鎖の繰り返し単位にピロリドン骨格が含まれるポリマーが担持されている担体から構成される、超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
[2] 以下の式(II)で示される構造を有する、[1]記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
[3] 球状粒子状であることを特徴とする、[1]または[2]に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
[4] 平均粒径が0.1μm〜1000μmであることを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
[5] モノリス状であることを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
[6] [1]〜[5]のいずれかに記載の固定相と、超臨界流体を含む移動相とを用いて目的物質を分離する工程を含む、目的物質の分離方法。
[7] 1−ビニル−2−ピロリドンと、重合性官能基が結合している担体とを共重合させる工程を含む、超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
[8] 前記重合性官能基が、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基またはω位に二重結合を有する炭素数4〜12のアルケニル基である、[7]に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
[9] 重合性官能基が結合している担体は、下記式(I)で表される化合物と、シリカゲルとをシランカップリングすることにより得られる表面修飾シリカゲルである、[7]または[8]に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
[10] 前記Wがビニル基であり、Xがアミド基または炭素数1〜3のN−アルキルアミド基であり、Yが炭素数1〜5のアルキレン基であり、Rが独立してメチル基、エチル基またはプロピル基であり、Zが炭素数1〜5のアルコキシ基、ハロゲン、炭素数1〜20のアルキルメルカプチル基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基、イミダゾリル基、アリル基または2−メチル−2−プロペニル基である、[9]に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
[11] 1−ビニル−2−ピロリドンを、末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤の存在下でラジカル重合させてポリマーを得る工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む、超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
[12] 末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤が下記式(III)で示される化合物である、[11]に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
なお、本発明における固定相とは、クロマトグラフィー法において、分析用具(カラムまたはキャピラリー)の内部に固定され、これと接触しながら移動する流体との間で分離対象物質を分配し、分離に導く材料を意味するが、これが粒子である場合には、該粒子が充填されることによって形成された集合体を指すこともあり、またその個別の粒子を指すこともある。
以下の製造方法のうち、(1)〜(7)の製造方法によれば、ポリマーと担体との間に化学結合(共有結合)が生じるものである。一方、(8)と(9)の製造方法によれば、担体の表面上でポリマー同士が架橋して存在することにより、担体表面からポリマーが溶出したりすることがない。
超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相において、担体との物理的結合を利用してポリマーをコーティングすることは可能であるが、そのような場合には溶媒によってポリマーが溶出することもあるので、好ましい方法とはいえない。
(1)1−ビニル−2−ピロリドンと、重合性官能基が結合している担体とをラジカル共重合させる工程を含む製造方法。
(2)1−ビニル−2−ピロリドンを、末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤の存在下でラジカル重合させてポリマーを得る工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法。
(3)担体表面にドーマント種となる共有結合を導入し、1−ビニル−2−ピロリドンを用いて担体表面からリビングラジカル重合を行うことにより、担体表面に2−ピロリドン骨格を主鎖の繰り返し単位に含むポリマーを導入する工程を含む製造方法。
(4)重合性二重結合を有するシランカップリング剤と、1−ビニル−2−ピロリドンとを共重合させる工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法。
(5)担体表面に連鎖移動性官能基を導入し、1−ビニル−2−ピロリドンをラジカル重合する工程を含む製造方法。
(6)開始末端に反応性シリル基を有するアニオン開始剤と1−ビニル−2−ピロリドンをアニオン重合させて、ポリマーを得る工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法。
(7)アニオン開始剤と1−ビニル−2−ピロリドンをアニオン重合後、シランカップリング剤を含む停止剤を作用させて得られる工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法。
(8)1−ビニル−2−ピロリドンと、架橋剤と、開始剤とを含む組成物と、担体とを混合して、架橋反応を行わせる工程を含む製造方法。
(9)1−ビニル−2−ピロリドンを重合して得たポリ(ビニルピロリドン)を担体の表面にコーティングし、γ線あるいは電子線の照射により、架橋反応を行わせる工程を含む製造方法。
いずれの方法でも重合時の重合温度、重合溶媒、添加剤等の調整により、生成ポリマーの立体規則性を制御することも可能である。
本発明の固定相の(1)の製造方法に用いられる重合性官能基が結合している担体は、以下の方法により作製することができる。
担体に結合している重合性官能基として、ラジカル重合性官能基を挙げることができ、例えば、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、またはω位に二重結合を有する炭素数4〜12のアルケニル基を挙げることができる。この中でも、ビニル基、アリル基またはイソプロペニル基が好ましい。
また、担体としては、多孔質有機担体又は多孔質無機担体が挙げられ、好ましくは多孔質無機担体を挙げることができる。多孔質有機担体として適当なものは、ポリスチレン、ポリ(メタ)アクリルアミド、ポリ(メタ)アクリレート等から選択される高分子物質であり、多孔質無機担体として適当なものは、シリカゲル、アルミナ、ジルコニア、チタニア、マグネシア、ガラス、カオリン、酸化チタン、ケイ酸塩、ヒドロキシアパタイトなどである。好ましい担体はシリカゲル、アルミナ、またはガラスである。
担体としてシリカゲルを用いる場合には、シリカゲルが有するシラノール基を介して、上記の重合性官能基が担体と化学結合している。
シリカゲル以外の担体を用いる場合には、担体の表面処理を行うことにより、担体自体への分離対象物質の過剰な吸着を抑制できるとともに、表面処理で導入された基を介して重合性官能基と結合させることができる。表面処理剤としては、アミノプロピルシランのようなシランカップリング剤や、チタネート系・アルミネート系カップリング剤を挙げることができる。
上記式(I)中、Xは、Wと末端のZ基とのリンカーの一部であり、アミド基、炭素数1〜3のN−アルキルアミド基、エステル基、フェニレン基であることが好ましい。
上記式(I)のYは、炭素数1〜5のアルキレンであることが好ましく、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基のいずれかであることがより好ましい。
上記式(I)のRは、メチル基、またはエチル基であることが好ましい。
なお、式(I)中、Xが「アミド基」である場合、−N−CO−Yと、−CO−N−Yの態様を含み、Xが「N−アルキルアミド基」である場合、−NR−CO−Yと、−CO−NR−Yの態様を含む。
上記式(I)において、Wがビニル基で、Xがアミド基またはN−アルキルアミド基である態様と、Wがイソプロペニル基で、Xがアミド基またはN−アルキルアミド基である態様が、合成が容易な点で好ましい。
なお、式(I)のXが「アミド基」の場合、−CO−NH−の構造において、窒素にYが結合し、「N−アルキルアミド基」の場合、−CO−NR−(Rは炭素数1〜3のアルキル基)の構造において、窒素にYが結合している態様が好ましい。
それらの化合物同士の反応により、上記式(I)の「−X−」が生じる。
その共重合の態様としては、1−ビニル−2−ピロリドンのビニル基と、重合性官能基の両方について共重合を起こさせることが挙げられ、その際の反応条件は公知の方法を用いることができる。
式(II)中のX及びYの好ましい基は、上記式(I)と同様のものを採用できる。
式(II)中、pは1〜10であり、qは10〜300程度を挙げることができ、qは好ましくは15〜250、更に好ましくは20〜200である。なお、p、q、いずれも2以上の場合、式(II)では、ピロリドン残基を有する単位と担体との結合を有する単位とは、それぞれが連続するブロック共重合体のように見えるが、式(II)は、それぞれの残基の数のみを表現しているのであり、実際にはランダムな共重合体であろうと推定される。
式(II)のVについて、上記式(I)で示される化合物において、n=1の場合、V=Rであり、n=2の場合、全てのVの数に対し、R基の割合は50%であり、未反応のZ基またはZ基が反応によって担体表面に置き換わった構造がそれぞれ0〜50%および50%〜0%であり、n=3の場合、未反応のZ基またはZ基が反応によって担体表面に置き換わった構造がそれぞれ0〜100%および100%〜0%である。
(2)の製造方法は、末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤の存在下でラジカル重合させる工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法である。
(2)の製造方法で用いる、末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤として、以下の式(III)で示される化合物を例示することができる。本発明における反応性シリル基とは、下記の式(III)のZで示されるような脱離基が結合しているシリル基のことであり、ケイ素を含む金属水酸化物に対して縮合によりSi−O−Mの形の結合を形成する性質のことである。以下の他の製法において用いる化合物においても同様である。
取り扱いのしやすさと反応性のバランスが良いために、脱離基として一般的に用いられるものは、炭素数1〜5のアルコキシ基であり、その中でもメトキシ基あるいはエトキシ基を例示でき、ハロゲン(塩素、臭素またはヨウ素)、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基、イミダゾリル基のような窒素含有基、またアリル基やイソプロペニル基も用いることができ、脱離基の種類によって反応条件(触媒添加も含めて)を調整できる。Yは、炭素数1〜10のアルキレン基であることがより好ましい。Tは連鎖移動性官能基である。連鎖移動性官能基とは重合反応において、生長活性種の移動および再開始反応を伴う連鎖移動反応が活発に起こる官能基のことである。連鎖移動性官能基があることで、生成ポリマーの分子量や末端構造の制御がある程度可能となる。連鎖移動性官能基の具体例としては、ハロゲン化された炭素数1〜12のアルキル基、末端にチオールを有する炭素数1〜12のアルキル基またはジスルフィド基を基内に有する炭素数1〜12のアルキル基が好ましい。
前記ハロゲン化された炭素数1〜12のアルキル基のハロゲンは、塩素、臭素またはヨウ素を挙げることができ、そのアルキル基としては、炭素数1〜3のアルキル基を挙げることができる。
このような連鎖移動剤の存在下、少量のラジカル発生剤を触媒に用い、1−ビニル−2−ピロリドンのラジカル重合を行うことで、下記式(IV)で示される構造を有する化合物を得ることができる。このときに、連鎖移動剤とモノマーのモル比からある程度の分子量の制御が可能となる。ラジカル発生剤は、重合反応に用いる公知のものを用いることができ、その具体例としては、アゾ化合物や過酸化物を挙げることができる。
本発明の固定相の(2)の製造方法で用いる担体は、(1)の製造方法で用いる担体と同じものを用いることができる。
式(IV)で示される化合物と、担体とをシランカップリング反応によって結合させる方法ついては、公知のシランカップリングの方法を用いることができる。
式(IV)で示される化合物と、担体とを結合させて得られる固定相は以下の構造を有していると推察される。
(式V中、T’は式IIIのTに由来し、連鎖移動反応により生成する基である。qは2〜300の整数である。Vは担体表面と結合したエーテル基、もしくは未反応の上記式(III)で示されるZ基、またはR基である。)
担体表面にドーマント種となる安定な共有結合を導入し、表面からリビングラジカル重合を行うことにより、シリカゲルのような担体表面にピロリドン骨格を主鎖の繰り返し単位に含むポリマーを導入することが可能である。
この手法では、シリカゲルのような担体表面上に高密度にピロリドン骨格を主鎖の繰り返し単位に含むポリマーを導入でき、高度に配向可能なブラシ状ポリマーを得ることが可能である。
上記「ドーマント種となる安定な共有結合の導入とリビングラジカル重合」に関して、よく用いられている例を以下の(i)〜(iii)に示す。
(i) シリカゲルのような担体表面に、銅・鉄・ルテニウムなどの遷移金属触媒によって活性化可能な炭素−ハロゲン結合を導入し、一電子酸化還元機構によりハロゲンの引き抜きと引き戻しを可逆的に行うことで、1−ビニル−2−ピロリドンの重合をリビング的に進行させる。この技術を用いることでシリカゲルのような担体表面上に、高密度にピロリドン骨格を主鎖の繰り返し単位に含むポリマーを導入することが可能である。
(ii) シリカゲルのような担体表面に、例えばアルコキシアミンを導入し、そのアルコキシアミンの炭素−酸素結合が熱的に解離して炭素ラジカルとニトロキシドを生成すると、N−メチル−2−ピロリドンの重合が進行するとともに生長炭素ラジカルはニトロキシドにより可逆的にすばやくキャッピングされることで再びドーマント種に戻り、重合反応が制御される。この技術を用いることでシリカゲルのような担体表面上に、高密度にピロリドン骨格を主鎖の繰り返し単位に含むポリマーを導入することが可能である。
(iii) シリカゲルのような担体表面に、チオカルボニル化合物やヨウ素化合物を導入した場合、ポリマー末端間でのラジカル種とドーマント種との交換反応による可逆的な連鎖移動が速く起こることで、すべてのポリマー鎖が同じように生長する機会が与えられて、分子量の制御が可能となる。この技術を用いることでシリカゲルのような担体表面上に、高密度にピロリドン骨格を主鎖の繰り返し単位に含むポリマーを導入することが可能である。
この製造方法は、重合性二重結合を有するシランカップリング剤と、N−メチル−2−ピロリドンとを共重合させる工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む方法である。
Rはメチル基、あるいはエチル基であることが好ましい。
Zは脱離基であり、式(I)中のケイ素原子と、担体が例えばシリカゲルである場合、そのシリカゲルを構成する酸素との間に結合を作らせ得るものであれば、いかなる原子団であってもよい。担体がシリカゲルでない場合でも、担体を構成する原子との間に結合を作らせ得るものである。
取り扱いのしやすさと反応性のバランスが良いために、脱離基として一般的に用いられるものは、炭素数1〜5のアルコキシ基であり、その中でもメトキシ基あるいはエトキシ基を例示でき、ハロゲン(塩素、臭素またはヨウ素)、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基、イミダゾリル基のような窒素含有基、またアリル基やイソプロペニル基)も用いることができ、脱離基の種類によって反応条件(触媒添加も含めて)を調整できる。
上記(4)の製造方法においても、担体については、シリカゲルの他には上記(1)や(2)の製造方法で用いるものと同じものを用いることができ、1−ビニル−2−ピロリドンについても、(1)や(2)の製造方法と同じものを用いることができる。
この製造方法では、ポリマー合成の際に適当な連鎖移動剤や、上述のリビングラジカル重合法を用いることで、分子量の制御も可能である。得られたポリマーと担体とをシランカップリング反応によって結合させる方法については、公知のシランカップリングの方法を用いることができる。
この製造方法は、担体表面に連鎖移動性官能基を導入し、1−ビニル−2−ピロリドンをラジカル重合する工程を含む製造方法である。
Tについては、(2)と同じものを、RやZについても、(1)や(2)や(4)で用いたものと同じものを好ましく用いることができる。
本発明で用いる連鎖移動性官能基が結合している担体は、上記式(VI)で表される化合物と、シリカゲルとをシランカップリングすることによって得られる表面修飾シリカゲルであることが好ましい。
この製造方法は、開始末端に反応性シリル基を有するアニオン開始剤と1−ビニル−2−ピロリドンをアニオン重合させてポリマーを得る工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法である。
Yについて、任意の水素が置換されてもよい芳香環を含む基としては、例えば1つまたは2つのフェニル基を有する炭素数4〜20のアルキル基を挙げることができ、より具体的には1,1−ジフェニルヘキシル基などを挙げることができる。
ただし、重合時の副反応により開始末端に直接シランカップリング剤を導入することが難しい場合、保護基により開始末端を保護した誘導体を合成し、重合後に脱保護し、定量的にシランカップリング剤へと変換することによっても得ることができる。このようにして得られたポリマーと担体とをシランカップリング反応によって結合させる方法については、公知のシランカップリングの方法を用いることができる。
この製造方法は、アニオン開始剤と1−ビニル−2−ピロリドンをアニオン重合させ、反応性シリル基を有する停止剤を作用させてポリマーを得る工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む製造方法である。停止末端に直接シランカップリング剤を導入することが難しい場合、保護基により保護した誘導体を用いて停止後に脱保護し、定量的にシランカップリング剤へと変換することによっても得ることができる。
Z’の具体例としては、ハロゲン(塩素、臭素、またはヨウ素)、炭素数1〜5のアルコキシ基、その中でも好ましくはメトキシ基あるいはエトキシ基、アルキルメルカプチル基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基、イミダゾリル基のような窒素含有基、アリル基または2−メチル−2−プロペニル基を挙げることができる。脱離基の種類によって反応条件(触媒添加も含めて)を調整できる。
Yについて、任意の水素が置換されてもよい芳香環を含む基としては、例えば1つまたは2つのフェニル基を有する炭素数4〜20のアルキル基を挙げることができ、より具体的には1,1−ジフェニルヘキシル基などを挙げることができる。
このようにして得られたポリマーと担体とをシランカップリング反応によって結合させる方法については、公知のシランカップリングの方法を用いることができる。
この製造方法は、1−ビニル−2−ピロリドンと、架橋剤と、開始剤とを含む組成物と、担体とを混合して、架橋反応を行わせる工程を含む。
この製造方法では、該モノマーと架橋剤とを共重合することによって不溶性の重合物とするものである。具体的には、1−ビニル−2−ピロリドンと、架橋剤として例えばジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレートなどを前記モノマーに対し0.01−1当量、適量のラジカル開始剤、必要に応じて溶媒を混じたものを該担体に吸収させ、開始剤が重合を開始する条件におくことができる。
また、ラジカル開始剤としては、一般的なラジカル重合反応に用いる公知のものを使用でき、その具体例としては、アゾ化合物や過酸化物を挙げることができる。
(9)の製造方法の詳細については、非特許文献2に記載されている。
まずポリ(ビニルピロリドン)を溶解した溶液に担体を分散させ、溶媒を除去する。溶媒除去後、ポリ(ビニルピロリドン)が表面にコーティングされた担体に熱を加える。その際の温度としては、50℃〜180℃程度を挙げることができる。熱を加えることにより、担体上にポリ(ビニルピロリドン)を固定化し、その後、γ線や電子線を照射して、架橋反応を起こさせて、担体とポリ(ビニルピロリドン)を結合させる。
上記重量平均分子量は、ポリマーの溶媒への溶解性、ポリマーを担体に担持させる際の粒子の凝集の防止、移動相溶媒への溶解の抑制、担体に化学結合する際の結合量の維持、等の観点から、上記範囲が好ましい。最適点はポリマーの種類によって異なる。
ただし、本発明の固定相の製造方法(1)においては、1−ビニル−2−ピロリドンの重合とシリカゲルへの固定化が同時に起こるため、重合溶液の上澄みから重量平均分子量を見積もる。
製造方法(2)、(4)、(6)、(7)においては、主鎖の繰り返し単位にピロリドン骨格を含むポリマーを担体に結合させる前に、そのポリマーの重量平均分子量を測定する。
重量平均分子量はポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法(GPC)方法により測定できる。
また、本発明の固定相のうち、製造方法(8)、(9)を用いて得られるものも、担体上でポリマー同士が架橋していることにより、本来これらポリマーを溶かしうる溶媒あるいはそれを含む混合溶媒を展開溶媒に用いても、溶解することがない。
また、担体の比表面積は、通常5〜1000m2/g、好ましくは10〜500m2/gである。一般的に、ポリマーを担体に担持させる場合であれば、担持の前後で比表面積に誤差以上の変化はないため、固定相の平均粒径は、用いる担体の平均粒径と同一とみなすことができる。つまり、本発明の固定相が粒子状である場合には、その平均粒径は、0.1μm〜1000μmである態様を挙げることができ、好ましくは1〜50μmである。
なお、固定相100質量部中に含まれるポリマーの質量部の割合(%)は、元素分析により測定することが可能であり、ポリマーが担持する前の担体の炭素含有量と、得られた固定相の炭素含有量を測定結果に基づき、ポリマーが担持する前の担体に含まれる炭素以外の炭素は、全てポリマーに由来するものとして、固定相中のポリマーの質量部の割合を算出する。
アスペクト比は以下のとおりに測定する。試料を観察台上に無作為に散布した状態で真上から電子顕微鏡あるいは光学顕微鏡によって観察し、独立した(他のどの粒子とも接触あるいは重複していない)一次粒子が10個以上観察される任意の画面において、画面内の個々の独立した一次粒子に対し、長軸および短軸(長軸に垂直で最も長い部分の長さ)を求め、両者の比を個別粒子のアスペクト比とする。画面内のすべての独立した一次粒子に対するアスペクト比を相加平均したものを、本発明におけるアスペクト比とする。一次粒子とは、粒子間の界面が明瞭に観察することができる粒子のことである。通常、観察は試料台上での一次粒子の重なりを避けるように適度に分散させて行うが、偶発的重なりは避けがたく、また、複数の一次粒子が凝集したバルク状粒子もあるが、これらは観察対象から除かれる。
本発明の固定相をSFC用に用いると、酸性化合物や塩基性化合物について優れた分離特性を有し、さらに、HPLCでは分離することが難しかった物質、例えば縮合環芳香族化合物や、芳香族化合物の異性体の分離特性にも優れる。
超臨界流体クロマトグラフィーでは、超臨界流体と溶剤とを含有する流体を移動相として用いる。ここで言う超臨界流体クロマトグラフィーとは、超臨界流体を主たる移動相とするクロマトグラフィーに対する一般的名称である。前記超臨界流体は、臨界圧力以上及び臨界温度以上の状態(すなわち超臨界状態)にある物質である。超臨界流体として用いられる物質としては、例えば二酸化炭素、アンモニア、二酸化硫黄、ハロゲン化水素、亜酸化窒素、硫化水素、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ハロゲン化炭化水素、水等をあげることができるが、適当な臨界条件、安全性、コストなどから、実質的には二酸化炭素を意味する。また厳密に超臨界であることは必要ではなく、亜臨界状態での使用も含めて“超臨界流体クロマトグラフィー”と呼ばれる。
分取用の超臨界流体クロマトグラフィーは、カラムで分離した目的の物質に応じて、カラムを通過した後の移動相をフラクションコレクタで分け取る工程を含む超臨界流体クロマトグラフィーであれば特に限定されない。
また、流速も適宜調整して用いることができ、例えば内径0.46mmのカラムの場合、0.3〜10ml/minの態様を挙げることでき、好ましくは1〜6ml/minの態様を挙げることができる。
また、カラム温度も0〜50℃程度の態様を挙げることができ、20〜40℃程度を挙げることができる。
背圧は120〜180bar程度の態様を挙げることができ、130〜160bar程度を挙げることができる。
(シリカゲルのN−メチル−N−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]2−プロペンアミド処理)
(調製例1)
300mL三首フラスコの中にトルエン200mL、トリメトキシ[3−(メチルアミノ)プロピル]シラン 3.91g、トリエチルアミン2.74g、4−ピロリジルピリジン約50mgを入れ、撹拌しながら、この中に塩化アクリロイル2.10g、トルエン4mLの混合液を滴下した。滴下終了後、約3時間80℃に加温し、結晶性生成物(トリエチルアミン塩酸塩)を浮遊した淡褐色液体を得た。
一方、300mL三首フラスコの中に160℃で真空乾燥した公称孔径300Å、粒子径5μmのシリカゲル20.60gを入れ、撹拌羽をセットした。ここに前記反応で得た淡褐色液体をグラスフィルターを通して流し込み、グラスフィルターに残った固体は50mLのトルエンで伴洗いした。このフラスコを撹拌しながらオイルバス中、90℃で1時間、125℃で5時間、加温した。この間、側管より約100gのトルエンを留出した。得られたシリカゲルを0.5μmメンブレンフィルター上でろ別し、50mLのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)、100mLのメタノール、50mLのアセトンで洗浄した後、60℃で真空乾燥した。
収量21.74g 重量増加率は6.5%であった。
元素分析値はC:2.65、H:0.55、N:0.44(各%)であった。
VP 984mg、NMP4.2mL、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)23mgを混合し、窒素バブリングの後、調製例1で得たシリカゲル 2.084gを入れたフラスコに移液した。液を均一に混和、フラスコを窒素置換した後、ロータリエバポレータに接続し、回転しながら、65℃、80℃、90℃にそれぞれ2時間保温した。得られた液は、5.5μmグラスフィルタに移し、NMP50mL、メタノール50mL、アセトン50mLをそれぞれ何回かに分けて洗浄し、真空乾燥(60℃)した。収量2.262g、調製例1で得たシリカゲルに対する重量増加は8.5%、シリカゲル元素分析値はC:7.91、H:1.37、N:1.48(各%)であった。
得られたポリ(1−ビニル−2−ピロリドン)結合シリカゲルは、以下の構造を有していることが推定できる。
120Åシリカゲルからの充填剤
50mlのナスフラスコAに、160℃で真空乾燥した公称孔径120Å、径5μmのシリカゲル2098mg、トリメトキシ[3−(メチルアミノ)プロピル]シラン 123mg、乾燥トルエン 20mLを入れ、ロータリエバポレータに結合し、回転しながら90℃に2時間、以下徐々に昇温し3時間で118℃にした。この間に約4.5gのトルエンがトラップに移行した。得られたシリカゲル分散液に、トリエチルアミン 212mg、塩化アクリロイル114mgを加え、回転しながら1時間97℃に保った。冷却後、メタノール10mLと共に5.5μmのグラスフィルターに移し、メタノール10mLで3回洗浄し、真空乾燥(60℃)した。得られたシリカゲルの重量は2.267g、元素分析値は C:2.91、H:0.84、N:0.49%であった。
得られたシリカゲルの中の2216mgに、VP 618mg、AIBN8.9mg、アセトン2.5mLを混和した液を滴下し、スパチュラで混ぜて均一に混和させた。これを真空ポンプで減圧することでアセトンを除き、窒素で満たした。この容器を70℃、80℃、90℃にそれぞれ2時間保温した。得られたシリカゲルはメタノール40mL,NMP30mL、メタノール30mL、アセトン32mLで洗浄した後、真空乾燥した。収量2.637g。上記、表面処理シリカゲルに対する重量増加は19.0%、元素分析値はC:10.2、H:1.7、N:1.82 であった。
得られたポリ(1−ビニル−2−ピロリドン)結合シリカゲルは実施例1と同様の構造を有していると推察された。
二官能カップリング剤によるアクリルアミド結合シリカゲルの調製
実施例1と同様に、ただしトリメトキシ[3−(メチルアミノ)プロピル]シランに代えてジメトキシ[3−(メチルアミノ)プロピル]メチルシラン690mg、トリエチルアミン786mg、トルエン30mL、塩化アクリロイル537mgとトルエン5.5mLを反応させ、この反応液を実施例1と同じシリカゲル4427mgに注ぎ、加温、得られたシリカゲルをろ別洗浄した。収量4721mg(6.65%重量増)、元素分析値はC:3.52、H:0.7、N:0.5 であった。
得られたシリカゲル2081mgを、VP 965mg、NMP 4.0mL、AIBN 18.9mgからなる溶液に分散し、実施例1と同様に反応させ、2350mgのシリカゲルを得た(12.9%重量増)。元素分析値はC:10.2、H:1.7,N:1.82であった。
得られたポリ(1−ビニル−2−ピロリドン)結合シリカゲルは実施例1と同様の構造を有していると推察された。
(調製例2)
50mLのナスフラスコ中で真空乾燥したシリカゲル(細孔径300Å、径5μm)2233mgにトルエン25ml、トリメトキシ(メルカプトプロピル)シラン523mgを注ぎ、フラスコをロータリエバポレータに接続、回転させながら3時間25分の間にバス温度を105℃から125℃に上げた。この間に、約10mLの液体(主にトルエン)がトラップに移行した。フラスコを冷却後、5.5μmのグラスフィルターでシリカゲルをろ別、メタノール15mLで4回、アセトン15mLで2回洗浄し、60℃の真空乾燥器で乾燥した。2310mgのメルカプト基結合シリカゲルを得た。重量増加は3.4%、元素分析値はC:1.72、H:0.56,N:0%であった。
調製例2で得たメルカプト基結合シリカゲル2.221gに、VP696mg、AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)15mgをアセトン3mLに溶かした液を吸収させ、スパチュラで均一に混合した後、真空ポンプ(1Torr)で減圧しアセトンを除いた。このフラスコに窒素を充たし、バス中で65℃、80℃、90℃にそれぞれ2時間保温した。冷却後の粉体をメタノール適量と共に5.5μmのグラスフィルターに移し、メタノール15mLで3回、NMP15mLで3回、メタノール15mLで3回、アセトン10mLで3回洗浄し、60℃の真空乾燥器で乾燥させた。乾燥後の粉体は2.499gであった。重量増は11.9%、元素分析値はC:8.18,H:1.48,N:1.31%であった。
メタクリロキシ基結合シリカゲルの調製
(調製例3)
160℃で真空乾燥した実施例1で用いたものと同じシリカゲル2.187gを、トルエン25mL、トリフルオロ酢酸10μL、トリメトキシ(3−メタクリロイルオキシプロピル)シラン500μLと共にロータリエバポレータに接続したフラスコの中で3時間30分、105℃から徐々に120℃まで昇温した。この間、約10mLの液体がトラップに移行した。処理したシリカゲルは、冷却後5.5μmのグラスフィルターに移し、ろ別、NMP8mLで2回、メタノール10mLで3回、アセトン8mLで2回洗浄し、60℃で真空乾燥し、2.307gの粉体を得た。重量増5.5%、元素分析値はC:2.64、H:0.55,N:0.00%であった。
3μmシリカゲルへの結合
平均粒径3μm、平均細孔径300Åのシリカゲル 4.427gに対し、調製例1と同様の処理をし、4.721gの表面処理シリカゲルを得た(重量増6.6%)。
上記で得たシリカゲル2.090gに、VP 1343mg、NMP 4.00mL、Azobisisobutyronitrile 25.6mgよりなる溶液を窒素バブルしてからしたのちに注いだ。得られたスラリーを窒素下撹拌しながら12時間、73℃に保った。得られたシリカゲルは調製例2と同様に、グラスフィルター上でNMP,メタノール、アセトン各20mLで洗浄、60℃で真空乾燥した。収量2.440g(重量増16.7%)であった。
<分離例1>
図1は、フェニルフェノール(オルト、メタ、パラの混合物)の分離を、固定相として同じものを用いて高速液体クロマトグラフィーを用いて行って得たクロマトグラム(a)と、SFCを用いて分離を行って得たクロマトグラム(b)を示すものである。
高速液体クロマトグラフィーの条件:溶離液(Hex/EtOH=97/3)、流速:1.0mL/min、検出:UV254nm。
超臨界流体クロマトグラフィーの条件:溶離液:CO2/メタノール(97:3v/v)、流速:4ml/min、温度:40℃、背圧:150barの条件で行った。検出はUV254nmで行った。
図2は、分離例1と同じ固定相を用いて、ヒドロコルチゾンとプレドニゾロンの分離を行って得られたクロマトグラムであり、HPLCを用いて得られたものが(a)、SFCを用いて得られたものが(b)である。
HPLCにおいて溶離液:CO2/エタノール(90:10v/v)とSFCにおいて溶離液:CO2/メタノール(90:10v/v)を用いた点以外の条件は分離例1と同じである。
図3は、分離例1と同じ固定相を用いて、アセチルフェナントレンとアセチルアントラセンの分離を行って得られたクロマトグラムであり、HPLCを用いて得られたものが(a)、SFCを用いて得られたものが(b)である。
HPLCとSFCの条件は分離例1と同じである。
図4は、アセチルフェナントレンとアセチルアントラセンの分離を、固定相として市販品の2−エチルピリジン結合シリカゲルを用いて行って得られたクロマトグラム(a)と、分離例1のSFCで用いた固定相を用いて得られたもの(b)を示す。
それぞれのSFCの条件は分離例1と同じである。
市販品の2−ピリジルエチル固定相(下記式で示す)の構造を以下に示す。
図5は、SFCによるヒドロコルチゾンとプレドニゾロンの分離において、それぞれ分離例4で用いた2−エチルピリジン結合シリカゲル(比較例)を用いて得られたクロマトグラム(a)と、分離例1のSFCで用いたポリ(1−ビニル−2−ピロリドン)結合シリカゲルを用いて得られたもの(b)を示す。
それぞれのSFCの条件は溶離液:CO2/メタノール(90:10v/v)を用いた点以外は分離例1と同じである。
図6は、4種のベータブロッカーと呼ばれる医薬成分(アルプレノロール、プロプラノロール、アテノロール、ピンドロール)の分離を、実施例4の固定相(イニファータ法)を用いて行った結果(a)、実施例5の固定相(メタクリルエステル共重合法)を用いて行った結果(b)、実施例1の固定相を用いて行った結果(c)を示すものである。(b)、(c)では各成分が溶出しているが、(a)ではアルプレノロールが溶出したことのみ確認して終了している。なお、各クロマトグラフィーにおけるSFC条件は、溶離液:CO2/メタノール(90:10 v/v)を用いた点以外は分離例1と同じである。
なお、分離度は以下の式より求めた。
分離度(Rs):2×(より強く吸着される分離対象とより弱く吸着される分離対象の両ピーク間の距離)/両ピークのバンド巾の合計
Claims (12)
- 主鎖の繰り返し単位にピロリドン骨格が含まれるポリマーが担持されている担体から構成される、超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
- 以下の式(II)で示される構造を有する、請求項1に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
- 球状粒子状であることを特徴とする、請求項1または2に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
- 平均粒径が0.1μm〜1000μmであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
- モノリス状であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の固定相と、超臨界流体を含む移動相とを用いて目的物質を分離する工程を含む、目的物質の分離方法。
- 1−ビニル−2−ピロリドンと、重合性官能基が結合している担体とを共重合させる工程を含む、超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
- 前記重合性官能基が、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基またはω位に二重結合を有する炭素数4〜12のアルケニル基である、請求項7に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
- 重合性官能基が結合している担体は、下記式(I)で表される化合物と、シリカゲルとをシランカップリングすることにより得られる表面修飾シリカゲルである、請求項7または8に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
- 前記Wがビニル基であり、Xがアミド基または炭素数1〜3のN−アルキルアミド基であり、Yが炭素数1〜5のアルキレン基であり、Rが独立してメチル基、エチル基またはプロピル基であり、Zは炭素数1〜5のアルコキシ基、ハロゲン、炭素数1〜20のアルキルメルカプチル基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基、イミダゾリル基、アリル基または2−メチル−2−プロペニル基である、請求項9に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
- 1−ビニル−2−ピロリドンを、末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤の存在下でラジカル重合させてポリマーを得る工程と、得られたポリマーを担体表面でシランカップリングする工程を含む、超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
- 末端に反応性シリル基を有する連鎖移動剤が下記式(III)で示される化合物である、請求項11に記載の超臨界流体クロマトグラフィー用の固定相の製造方法。
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