JPWO2017022604A1 - ダイアフラムダンパ装置及びその保持部材、並びにダイアフラムダンパ装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
複数のダイアフラムダンパを備えるダイアフラムダンパ装置用の保持部材は、弾性材料から形成されているとともに、複数のダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付け可能なバンド部と、バンド部の両側に設けられたフック部とを備える。フック部は、重ねて配置された複数のダイアフラムダンパのそれぞれを弾性的に挟持する。
Description
本発明は、たとえば高圧燃料ポンプなどの脈動が生じる箇所に用いられる脈動吸収用のダイアフラムダンパ装置及びその保持部材、並びに、ダイアフラムダンパ装置の製造方法に関する。
従来のこの種の脈動を吸収する装置としては、たとえば、高圧燃料ポンプの流体通路内にダイアフラムダンパ装置を設けたものが知られている（以下、「従来技術」という。たとえば、特許文献１参照。）。この従来技術では、高圧燃料ポンプの流体通路内に設けられたダンパ装置が、高圧燃料ポンプから吐出される燃料の圧力の脈動を吸収し、燃料の圧力の脈動幅を小さくして燃料の噴射量を安定化させている。
この従来技術に係るダイアフラムダンパ装置では、燃料の圧力の脈動の低減効果を大きくするため、図７に示すように、２つのダイアフラムダンパ５１、５５が縦方向に並んで配設されている。そして、第一のダイアフラムダンパ５１のダイアフラム５２、５３は、第１支持部材６１と第３支持部材６３とにより挟持され、第二のダイアフラムダンパ５５のダイアフラム５６、５７は、第２支持部材６２と第３支持部材６３とにより挟持されている。
第一のダイアフラムダンパ５１のダイアフラム５２、５３、第１支持部材６１及び第３支持部材６３は、第一のダイアフラムダンパ５１の外周側端部において溶接により一体的に固定されている。同じく、第二のダイアフラムダンパ５５のダイアフラム５６、５７、第２支持部材６２及び第３支持部材６３は、第二のダイアフラムダンパ５５の外周側端部において溶接により一体的に固定されている。
ダイアフラムダンパを複数個設置する場合、組み立てを効率化するため複数個のダイアフラムダンパを一体化する必要がある。例えば、図７に示す従来技術のように複数のダイアフラムダンパ５１、５５を備えるダイアフラムダンパ装置５０を製造する場合、ヘリウムを含む混合ガスが封入された圧力容器内において２つのダイアフラムダンパ５１、５５へのガスの封入と外周側端部の溶接とが同時に行われる。具体的には、第一のダイアフラムダンパ５１のダイアフラム５２とダイアフラム５３との間、及び、第二のダイアフラムダンパ５５のダイアフラム５６とダイアフラム５７との間に隙間が存在する状態でこれらの内部（隙間）に高圧ガスを導入する。そして、第一のダイアフラムダンパ５１のダイアフラム５３及び第二のダイアフラムダンパ５５のダイアフラム５６を第３支持部材６３で保持した状態で、第１支持部材６１と共に第一のダイアフラムダンパ５１のダイアフラム５２を上方に移動させるとともに、第２支持部材６２と共に第二のダイアフラムダンパ５５のダイアフラム５７を下方に移動させて、それぞれ、相手側のダイアフラムに密着させる。一対のダイアフラム５２、５３を互いに密着させるとともに一対のダイアフラム５６、５７を互いに密着させた状態でこれらを回転させながら、２つのダイアフラムダンパ５１、５５の外周端面にレーザ光を照射して全周を溶接する。
このように、従来技術に係るダンパ装置においては、２つのダイアフラムダンパ５１、５５のすべてのダイアフラムの保持及び移動を同時に行いつつ、ガスの導入と溶接を行う必要があるため、製造装置が複雑かつ大型化する。この現象は燃料の圧力の脈動の低減効果を大きくするためにダイアフラムダンパの数を増加させるほど顕著となる。
本発明の目的は、製造が容易で、かつ、流体の圧力脈動の低減効果の大きいダイアフラムダンパ装置を提供すること、こうしたダイアフラムダンパ装置の提供を可能にする保持部材を提供すること、並びに、こうした保持部材を用いたダイアフラムダンパ装置の製造方法を提供することである。
上述の目的を達成するダイアフラムダンパ装置用の保持部材は、重ねて配置された複数のダイアフラムダンパを備えるダイアフラムダンパ装置用の保持部材である。各ダイアフラムダンパは、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定されるとともに高圧ガスが封入される高圧室とを有し、前記一対のダイアフラムの周縁部同士が重ね合わされて互いに固定されている。前記保持部材は、弾性材料から形成されているとともに、隣接する２つの前記ダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付け可能なバンド部と、前記バンド部の両側に設けられたフック部であって、隣接する２つの前記ダイアフラムダンパのそれぞれを弾性的に挟持するフック部とを備える。
上記構成によれば、個々に製造されたダイアフラムダンパを、バンド部とフック部とを備えた保持部材により一体的に保持することができる。そのため、ダイアフラムダンパに対する高圧ガスの導入及びダイアフラムダンパの外周側端部の溶接作業が容易となり、製造作業を容易にするとともに製造装置の複雑化が防止できる。さらに、バンド部の両側に設けられたフック部により複数のダイアフラムダンパを確実に保持することができるので、流体の圧力脈動の低減効果の大きいダイアフラムダンパ装置を得ることができる。
好ましくは、前記バンド部は、長手方向に直交する方向に屈曲する山形状の複数の屈曲部を備えている。
上記構成によれば、バンド部は、ダイアフラムダンパを適度な張力で巻き付け、保持することができる。
上記構成によれば、バンド部は、ダイアフラムダンパを適度な張力で巻き付け、保持することができる。
好ましくは、前記バンド部は、該バンド部の長手方向に直交する幅方向の寸法が前記バンド部の他の部位の寸法よりも小さく形成された幅狭部を有し、前記屈曲部は、前記バンド部の前記幅狭部に設けられている。
上記構成によれば、比較的小さな力でバンド部を引き延ばすことができる。
好ましくは、前記バンド部は、該バンド部の長手方向に沿って離間して設けられた複数の穴を有し、前記屈曲部は、前記穴に重複する位置に設けられている。
好ましくは、前記バンド部は、該バンド部の長手方向に沿って離間して設けられた複数の穴を有し、前記屈曲部は、前記穴に重複する位置に設けられている。
上記構成によれば、比較的小さな力でバンド部を引き延ばすことができる。
好ましくは、前記フック部は前記バンド部の両側に対をなすように設けられている。
上記構成によれば、保持部材を単純な形状とすることができ、ダイアフラムダンパへの取付方向によることなく、簡単に取り付けることができる。
好ましくは、前記フック部は前記バンド部の両側に対をなすように設けられている。
上記構成によれば、保持部材を単純な形状とすることができ、ダイアフラムダンパへの取付方向によることなく、簡単に取り付けることができる。
好ましくは、前記バンド部は、係止部を備えた第１端と、前記係止部に係合するように構成された前記フック部を備えた第２端とを有する。
上述の目的を達成するダイアフラムダンパ装置は、重ねて配置された複数のダイアフラムダンパであって、各ダイアフラムダンパが、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定されるとともに高圧ガスが封入される高圧室とを有し、前記一対のダイアフラムの周縁部同士が重ね合わされて互いに固定されている、複数のダイアフラムダンパと、前記複数のダイアフラムダンパを一体的に保持する、弾性材料から形成された保持部材であって、隣接する２つの前記ダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付け可能なバンド部と、前記バンド部の両側に設けられて隣接する２つの前記ダイアフラムダンパのそれぞれを弾性的に挟持するフック部とを備える保持部材と、を備える。
上述の目的を達成するダイアフラムダンパ装置は、重ねて配置された複数のダイアフラムダンパであって、各ダイアフラムダンパが、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定されるとともに高圧ガスが封入される高圧室とを有し、前記一対のダイアフラムの周縁部同士が重ね合わされて互いに固定されている、複数のダイアフラムダンパと、前記複数のダイアフラムダンパを一体的に保持する、弾性材料から形成された保持部材であって、隣接する２つの前記ダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付け可能なバンド部と、前記バンド部の両側に設けられて隣接する２つの前記ダイアフラムダンパのそれぞれを弾性的に挟持するフック部とを備える保持部材と、を備える。
上記構成によれば、個々に製造されたダイアフラムダンパを、バンド部とフック部とを備えた保持部材により一体的に保持することができる。そのため、ダイアフラムダンパに対する高圧ガスの導入及びダイアフラムダンパの外周側端部の溶接作業が容易となり、製造作業を容易にするとともに製造装置の複雑化が防止できる。さらに、バンド部の両側に設けられたフック部により複数のダイアフラムダンパを確実に保持することができるので、流体の圧力脈動の低減効果の大きいダイアフラムダンパ装置を得ることができる。
上述の目的を達成するダイアフラムダンパ装置の製造方法は、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定され高圧ガスが封入された高圧室とを有する第１のダイアフラムダンパを形成することと、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定され高圧ガスが封入された高圧室とを有する第２のダイアフラムダンパを形成することと、前記第１のダイアフラムダンパ及び前記第２のダイアフラムダンパを重ねて配置することと、弾性材料からなり、バンド部と前記バンド部の両側に設けられる第１及び第２のフック部とを備える保持部材を準備することと、前記保持部材の前記バンド部によって前記第１及び第２のダイアフラムダンパの外周を弾性的に締付けるとともに、前記バンド部の前記第１及び第２のフック部によって前記第１及び第２のダイアフラムダンパの外周側端部のそれぞれを弾性的に挟持することによって、前記第１及び第２のダイアフラムダンパを一体的に保持することと、を備える。
上記製造方法によれば、複数のダイアフラムダンパを個々に製造しておき、個々に製造された複数のダイアフラムダンパを保持部材によって一体的に保持することができる。よって、複数のダイアフラムダンパを備えるダイアフラムダンパ装置を製造する際に、各ダイアフラムダンパに対する高圧ガスの導入及びダイアフラムダンパの外周側端部の溶接作業が容易となり、製造作業を容易にするとともに製造装置の複雑化が防止できる。
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置などは、特に明示的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
図１ないし図５を参照して、本発明の実施例１に係るダイアフラムダンパ装置１０及びそのダイアフラムダンパ装置１０に設けられた保持部材２０について説明する。
図１に示すダイアフラムダンパ装置１０は、燃料タンクから供給される燃料をプランジャの往復動によって加圧してインジェクタに向かって圧送する高圧ポンプに使用されている。
図１に示すダイアフラムダンパ装置１０は、燃料タンクから供給される燃料をプランジャの往復動によって加圧してインジェクタに向かって圧送する高圧ポンプに使用されている。
高圧ポンプは、外部から供給された燃料を収容可能な燃料チャンバ２を備え、プランジャが下降するときに燃料チャンバ２から加圧室へ燃料を吸入する「吸入工程」、プランジャが上昇するときに加圧室の燃料の一部を燃料チャンバ２へ戻す「調量工程」、及び、吸入弁を閉じた後プランジャがさらに上昇するときに燃料を加圧する「加圧工程」を繰り返すことにより、燃料を加圧して吐出する。
ダイアフラムダンパ装置１０は、このような高圧ポンプの燃料チャンバ２において発生する脈動を低減するために使用される。
図１に示すように、燃料チャンバ２は、高圧ポンプのハウジング１の上部３と、ハウジング１の上部３に被せられて固定された有底筒状のカバー４の内面とで区画形成されている。また、図示は省略するが、カバー４の下部はハウジング１に密に接合されている。
図１に示すように、燃料チャンバ２は、高圧ポンプのハウジング１の上部３と、ハウジング１の上部３に被せられて固定された有底筒状のカバー４の内面とで区画形成されている。また、図示は省略するが、カバー４の下部はハウジング１に密に接合されている。
なお、図１において、紙面上方を装置の上方、紙面下方を装置の下方と呼ぶこととする。
燃料チャンバ２内には、ダイアフラムダンパ装置１０が設置されている。ダイアフラムダンパ装置１０は、流体の圧力脈動の低減効果を大きくするため、上下方向に並んで配置された（互いに重なるように配置された）２個のダイアフラムダンパ１１及び１２を備える。
燃料チャンバ２内には、ダイアフラムダンパ装置１０が設置されている。ダイアフラムダンパ装置１０は、流体の圧力脈動の低減効果を大きくするため、上下方向に並んで配置された（互いに重なるように配置された）２個のダイアフラムダンパ１１及び１２を備える。
下方のダイアフラムダンパ１１と上方のダイアフラムダンパ１２とは、基本構造は同じである。
ダイアフラムダンパ１１及び１２は、それぞれ、一対の円盤状のダイアフラム１５、１５と、該一対の円盤状のダイアフラム１５、１５で画定される高圧室１６とを有し、該高圧室１６には高圧ガスが封入される。一対の円盤状のダイアフラム１５、１５の外側は、それぞれ、一対の円盤状のカバー部材１７、１７により覆われている。
ダイアフラムダンパ１１及び１２は、それぞれ、一対の円盤状のダイアフラム１５、１５と、該一対の円盤状のダイアフラム１５、１５で画定される高圧室１６とを有し、該高圧室１６には高圧ガスが封入される。一対の円盤状のダイアフラム１５、１５の外側は、それぞれ、一対の円盤状のカバー部材１７、１７により覆われている。
高圧室１６内には２つのゴム状弾性部材１４、１４が配設されている。
ダイアフラムダンパ１１及び１２は、別個に製造され、上下方向に並んだ状態（重ねられた状態）に保持され、ハウジング１とカバー４の内面とで区画形成される位置に配置される。
ダイアフラムダンパ１１及び１２は、別個に製造され、上下方向に並んだ状態（重ねられた状態）に保持され、ハウジング１とカバー４の内面とで区画形成される位置に配置される。
各カバー部材１７には、燃料などの流体の流通を許容する穴１７ｂが複数設けられている。外部の流体はカバー部材１７とダイアフラム１５との間の空間に穴１７ｂを通じて自由に出入できるようになっている。
上下方向に重ねられた状態で配列される２個のダイアフラムダンパ１１及び１２は保持部材２０により一体的に保持される。
保持部材２０については、後に詳細に説明する。
保持部材２０については、後に詳細に説明する。
２個のダイアフラムダンパ１１及び１２は、ハウジング１の上部３に載置され、カバー４の内側に装着された取付部材７及びコイルドウェーブスプリング６により、ハウジング１に押しつけられるように下方へ付勢され、それによってハウジング１に固定されるようになっている。
下方のダイアフラムダンパ１１の下側のカバー部材１７は、ハウジング１の上部３の凹部５に適合しやすい形状に形成されているが、カバー部材としての機能は他のカバー部材と同じである。
以下、個々のダイアフラムダンパ１１、１２について説明する。
一対の円盤状のダイアフラム１５、１５は薄肉で可撓性の金属板によって相互に同一形状に成形され、中央部１５ｂ、１５ｂが可撓性を有するように形成されている。また、円盤状の一対のカバー部材１７、１７は、金属製であり、ダイアフラム１５、１５を支持するもので、ダイアフラム１５、１５より厚肉である。
一対の円盤状のダイアフラム１５、１５は薄肉で可撓性の金属板によって相互に同一形状に成形され、中央部１５ｂ、１５ｂが可撓性を有するように形成されている。また、円盤状の一対のカバー部材１７、１７は、金属製であり、ダイアフラム１５、１５を支持するもので、ダイアフラム１５、１５より厚肉である。
一対の円盤状のダイアフラム１５、１５の周縁部１５ａ、１５ａは相互に重ね合わされ、該重ね合わされた周縁部１５ａ、１５ａは円盤状の１対のカバー部材１７、１７の周縁部の挟持部１７ａ、１７ａにより挟持されるようになっている。
一対のダイアフラム１５、１５で画定される内部に高圧ガスが封入されると同時に、一対のダイアフラム１５、１５の周縁部１５ａ、１５ａ、１対のカバー部材１７、１７の挟持部１７ａ、１７ａの外周側端部Ａは重ね合わされ、密着された状態で全周にわたってレーザ溶接により連続的に密封接合され、高圧室１６を密封する。
レーザ溶接の際には、１対のカバー部材１７、１７は、それぞれ、図示しない治具により保持され、一対のダイアフラム１５、１５の周縁部１５ａ、１５ａ及び１対のカバー部材１７、１７の外周側端部Ａは密着された状態に維持される。
レーザ溶接としては、たとえば、ＹＡＧレーザによるシーム溶接が用いられる。
次に、個々に製作された２個のダイアフラムダンパ１１及び１２が上下方向に重ねられた状態で保持部材２０により保持される構成について説明する。
次に、個々に製作された２個のダイアフラムダンパ１１及び１２が上下方向に重ねられた状態で保持部材２０により保持される構成について説明する。
図１に示すように、弾性材料から形成された保持部材２０は、バンド部２０ａと、バンド部２０ａの両側に対をなすように設けられているフック部２０ｂ、２０ｂとを備えている。バンド部２０ａは、下方のダイアフラムダンパ１１の上側のカバー部材１７の側周１７ｃと上方のダイアフラムダンパ１２の下側のカバー部材１７の側周１７ｃを弾性的に締付け可能に構成されている。フック部２０ｂ、２０ｂは、ダイアフラムダンパ１１、１２の外周側端部Ａのそれぞれを弾性的に挟持するように構成されている。より詳しくは、バンド部２０ａの下側に設けられた一方のフック部２０ｂ（第１のフック部）が、下方のダイアフラムダンパ１１（第１のダイアフラムダンパ）の外周側端部Ａを弾性的に挟持し、バンド部２０ａの上側に設けられた他方のフック部２０ｂ（第２のフック部）が、上方のダイアフラムダンパ１２（第２のダイアフラムダンパ）の外周側端部Ａを弾性的に挟持している。
図２を参照しながら、保持部材２０の製作過程及び製作後の形状について説明する。
まず、弾性を有する板材をプレス成形により、図２（ａ）に示す状態に形成する。
図２（ａ）において、長尺状のバンド部２０ａの一方の端部（左端部）の幅方向の両側には、一対の幅広部２０ｃ’、２０ｃ’が設けられ、他方の端部（右端部）の幅方向の両側には、一対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’が設けられている。後述するように、一対の幅広部２０ｃ’、２０ｃ’は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す一対の係止部２０ｃ、２０ｃを構成し、一対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す一対のフック部２０ｂ、２０ｂを構成する（図４も参照）。一対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’は、右端部の他にもバンド部２０ａの２個所に設けられ、合計で３対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’が長手方向にほぼ等しい間隔で設けられる。
まず、弾性を有する板材をプレス成形により、図２（ａ）に示す状態に形成する。
図２（ａ）において、長尺状のバンド部２０ａの一方の端部（左端部）の幅方向の両側には、一対の幅広部２０ｃ’、２０ｃ’が設けられ、他方の端部（右端部）の幅方向の両側には、一対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’が設けられている。後述するように、一対の幅広部２０ｃ’、２０ｃ’は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す一対の係止部２０ｃ、２０ｃを構成し、一対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す一対のフック部２０ｂ、２０ｂを構成する（図４も参照）。一対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’は、右端部の他にもバンド部２０ａの２個所に設けられ、合計で３対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’が長手方向にほぼ等しい間隔で設けられる。
なお、一対のフック部２０ｂ、２０ｂは３個所に限らず、少なくとも１個所に設けられていればよいが、ダイアフラムダンパ１１、１２を確実に保持するには多い方がよい。
また、フック部はバンド部に対し、対をなすように（言い換えれば、バンド部の長手方向において同じ位置に）配置されていなくてもよい。例えば、バンド部に対し、互い違い（一方側と他方側で一つおき）に配置されていてもよく、それぞれの側に等配になるように配置されていればよい。
また、フック部はバンド部に対し、対をなすように（言い換えれば、バンド部の長手方向において同じ位置に）配置されていなくてもよい。例えば、バンド部に対し、互い違い（一方側と他方側で一つおき）に配置されていてもよく、それぞれの側に等配になるように配置されていればよい。
また、バンド部２０ａには流体の流通を許容する穴２０ｄが幅方向の略中央であって長手方向に離間して複数設けられている。
図２（ａ）に示すプレス成形された板材は図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように曲げ加工が施される。
図２（ａ）に示すプレス成形された板材は図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように曲げ加工が施される。
すなわち、バンド部２０ａの各穴２０ｄの長手方向の中央の位置には、バンド部２０ａの長手方向に直交する方向に屈曲する山形状の屈曲部２０ｅが設けられる。詳しくは、図２（ｃ）に示すように、屈曲部２０ｅは、バンド部２０ａの側面視において山形状をなすように屈曲している。
この屈曲部２０ｅは、巻き付けた際に、バンド部２０ａに対して長手方向の張力を生じさせるためのものであり、例えば、上下方向に配列された２個のダイアフラムダンパ１１、１２が相互に径方向にズレた際、これを同芯状態に復元させる作用・効果を奏するものである。
本例では、屈曲部２０ｅは各穴２０ｄの位置に重複するように設けられているが、必ずしもこれに限定されず、各穴２０ｄの位置からズレて設けられてもよい。
屈曲部２０ｅが穴２０ｄの位置に重複して設けられた場合、比較的小さな力でバンド部２０ａを引き延ばすことができる。
屈曲部２０ｅが穴２０ｄの位置に重複して設けられた場合、比較的小さな力でバンド部２０ａを引き延ばすことができる。
なお、代替例として図６（ａ）に示すように、バンド部２０ａは、穴２０ｄに代えて、バンド部２０ａの長手方向に直交する幅方向の寸法がバンド部２０ａの他の部位の寸法よりも小さく形成された幅狭部２０ｎを有していてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、屈曲部２０ｅが、バンド部２０ａの幅狭部２０ｎに形成されてもよい。この場合でも、比較的小さな力でバンド部２０ａを引き延ばすことができる。
バンド部２０ａの左端部の幅方向の両側の一対の幅広部２０ｃ’、２０ｃ’は、図２（ｃ）に示すように、それぞれ外側に直角に折り曲げられ、一対の係止部２０ｃ、２０ｃを構成する。
また、３対の幅広部２０ｂ’、２０ｂ’は、曲げ加工されて３対のフック部２０ｂ、２０ｂを形成する。各対のフック部２０ｂ、２０ｂは、図４に特に明瞭に示されているように、それぞれ、バンド部２０ａの幅方向の両側から外向きに延びる外向部２０ｆ、２０ｆと、外向部２０ｆ、２０ｆからバンド部２０ａの幅方向であって相互に離間する方向に延びる外側部２０ｇ、２０ｇと、外側部２０ｇ、２０ｇから内向きに延びる内向部２０ｈ、２０ｈとを有している。外向部２０ｆ、２０ｆ、外側部２０ｇ、２０ｇ及び内向部２０ｈ、２０ｈから形成される形状は側面視で略三角形状を有しており、内向きに開口自在な挿入口２０ｉを備えている。
次に、上下方向に配列された２個のダイアフラムダンパ１１、１２の組立について説明する。
上下方向に配列される２個のダイアフラムダンパ１１、１２は径方向の中心が一致するようにして重ね合わされた状態に保持される。
上下方向に配列される２個のダイアフラムダンパ１１、１２は径方向の中心が一致するようにして重ね合わされた状態に保持される。
次に、図１に示すように、２個のダイアフラムダンパ１１、１２の上下方向の中央に保持部材２０を配置し、下方のダイアフラムダンパ１１の上側のカバー部材１７と上方のダイアフラムダンパ１２の下側のカバー部材１７の側周１７ｃにバンド部２０ａが沿うようにして保持部材２０を巻き付け、同時に、フック部２０ｂ、２０ｂの挿入口２０ｉを弾性力に抗して開口させ、フック部２０ｂ、２０ｂがダイアフラムダンパ１１、１２の外周側端部Ａ、Ａに対して外側から包み込むように挟持させる。
次に、図３（ａ）に示すように、バンド部２０ａの一端の係止部２０ｃ、２０ｃが他端のフック部２０ｂ、２０ｂを周方向において超える状態まで締め付け、フック部２０ｂ、２０ｂの左端２０ｊに係止部２０ｃ、２０ｃの右端２０ｋを当接する。その際、屈曲部２０ｅは、若干、引き延ばされ、バンド部２０ａは屈曲部２０ｅの復元力により適度な張力でもって側周１７ｃに巻き付けられる。また、フック部２０ｂ、２０ｂはダイアフラムダンパ１１、１２の外周側端部Ａ、Ａを弾性的に挟持した状態となる。
図３（ａ）は、保持部材２０が巻き付けられた状態を示すもので、上記のように、バンド部２０ａの一端の係止部２０ｃ、２０ｃが他端のフック部２０ｂ、２０ｂを周方向において超える状態まで締め付けられ、フック部２０ｂ、２０ｂの左端２０ｊに係止部２０ｃ、２０ｃの右端２０ｋが当接される。この状態では、複数の屈曲部２０ｅの作用によりバンド部２０ａが適度な張力で巻き付けられるため、フック部２０ｂ、２０ｂと係止部２０ｃ、２０ｃとの係合状態が解除されることはない。また、ダイアフラムダンパ１１、１２の外周側端部Ａ、Ａはフック部２０ｂ、２０ｂにより弾性的に挟持されるため、ダイアフラムダンパ１１、１２が上下方向に離間したり、あるいは、径方向にズレたりすることはない。
図４は、フック部２０ｂ、２０ｂと係止部２０ｃ、２０ｃとの係合状態を示したもので、係止部２０ｃ、２０ｃがフック部２０ｂ、２０ｂの外向部２０ｆ、２０ｆに係合されているのがわかる。
次に、図５を参照しながら、保持部材２０のフック部２０ｂ、２０ｂとダイアフラムダンパ１１、１２の外周側端部Ａとの位置関係について説明する。
フック部２０ｂ、２０ｂは、外周側端部Ａ、Ａを弾性的に挟持した状態において、フック部２０ｂの外向部２０ｆ、２０ｆ、外側部２０ｇ、２０ｇ及び内向部２０ｈ、２０ｈが外周側端部Ａの溶接時に形成された溶接ビード２１に接触しないような大きさに設定されている。このため、フック部２０ｂ、２０ｂが溶接ビード２１に接触することはない。
フック部２０ｂ、２０ｂは、外周側端部Ａ、Ａを弾性的に挟持した状態において、フック部２０ｂの外向部２０ｆ、２０ｆ、外側部２０ｇ、２０ｇ及び内向部２０ｈ、２０ｈが外周側端部Ａの溶接時に形成された溶接ビード２１に接触しないような大きさに設定されている。このため、フック部２０ｂ、２０ｂが溶接ビード２１に接触することはない。
万一、フック部２０ｂ、２０ｂが溶接ビード２１に接触すると、溶接ビード２１がこすられて摩耗し、摩耗粉が異物となって飛散し、燃料などに混入して悪影響を及ぼすことが懸念されるが、本実施例においてはフック部２０ｂ、２０ｂが溶接ビード２１に接触することはないため、摩耗粉の発生による悪影響を防止できる。
上記したように、実施例１では以下のような顕著な効果を奏する。
（１）保持部材２０は、個々に製造されたダイアフラムダンパ１１、１２を一体的に保持することができる。すなわち、ダイアフラムダンパ装置１０を製造する際、複数のダイアフラムダンパ１１、１２を個々に製造するとともに、これら個々に製造されたダイアフラムダンパ１１、１２を保持部材２０によって一体的に保持することができる。したがって、保持部材２０を用いない場合と比較して、ダイアフラムダンパ１１、１２に対する高圧ガスの導入及びダイアフラムダンパの外周側端部Ａの溶接作業が容易となり、製造作業を容易にするとともに製造装置の複雑化が防止できる。さらに、一対のフック部２０ｂ、２０ｂにより２個のダイアフラムダンパ１１、１２を確実に保持することができるので、流体の圧力脈動の低減効果の大きいダイアフラムダンパ装置１０を得ることができる。
（１）保持部材２０は、個々に製造されたダイアフラムダンパ１１、１２を一体的に保持することができる。すなわち、ダイアフラムダンパ装置１０を製造する際、複数のダイアフラムダンパ１１、１２を個々に製造するとともに、これら個々に製造されたダイアフラムダンパ１１、１２を保持部材２０によって一体的に保持することができる。したがって、保持部材２０を用いない場合と比較して、ダイアフラムダンパ１１、１２に対する高圧ガスの導入及びダイアフラムダンパの外周側端部Ａの溶接作業が容易となり、製造作業を容易にするとともに製造装置の複雑化が防止できる。さらに、一対のフック部２０ｂ、２０ｂにより２個のダイアフラムダンパ１１、１２を確実に保持することができるので、流体の圧力脈動の低減効果の大きいダイアフラムダンパ装置１０を得ることができる。
（２）保持部材２０のバンド部２０ａは、長手方向に直交する方向に屈曲する山形状の屈曲部２０ｅが複数設けられるため、ダイアフラムダンパ１１、１２を適度な張力で巻き付け、保持することができる。
（３）屈曲部２０ｅがバンド部２０ａの幅が細い部位（幅狭部２０ｎ）に設けられた場合、比較的小さな力でバンド部２０ａを引き延ばすことができる。
（４）屈曲部２０ｅが穴２０ｄの位置に設けられた場合、比較的小さな力でバンド部２０ａを引き延ばすことができる。
（４）屈曲部２０ｅが穴２０ｄの位置に設けられた場合、比較的小さな力でバンド部２０ａを引き延ばすことができる。
（５）保持部材２０のフック部２０ｂはバンド部２０ａの両側に対をなすように設けられる場合、保持部材を単純な形状とすることができ、ダイアフラムダンパ１１、１２への取付の方向性がなく、簡単に取り付けることができる。
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
１ ハウジング
２ 燃料チャンバ
３ ハウジングの上部
４ カバー
５ 凹部
６ コイルドウェーブスプリング
７ 取付部材
１０ ダイアフラムダンパ装置
１１ 下方の（第１の）ダイアフラムダンパ
１２ 上方の（第２の）ダイアフラムダンパ
１４ ゴム状弾性部材
１５ ダイアフラム
１５ａ 周縁部
１５ｂ 中央部
１６ 高圧室
１７ カバー部材
１７ａ 挟持部
１７ｂ 穴
１７ｃ 側周
２０ 保持部材
２０ａ バンド部
２０ｂ フック部（第１、第２のフック部）
２０ｃ 係止部
２０ｄ 穴
２０ｅ 屈曲部
２０ｆ 外向部
２０ｇ 外側部
２０ｈ 内向部
２０ｉ 挿入口
２０ｎ 幅狭部
２１ 溶接ビード
Ａ 外周側端部
２ 燃料チャンバ
３ ハウジングの上部
４ カバー
５ 凹部
６ コイルドウェーブスプリング
７ 取付部材
１０ ダイアフラムダンパ装置
１１ 下方の（第１の）ダイアフラムダンパ
１２ 上方の（第２の）ダイアフラムダンパ
１４ ゴム状弾性部材
１５ ダイアフラム
１５ａ 周縁部
１５ｂ 中央部
１６ 高圧室
１７ カバー部材
１７ａ 挟持部
１７ｂ 穴
１７ｃ 側周
２０ 保持部材
２０ａ バンド部
２０ｂ フック部（第１、第２のフック部）
２０ｃ 係止部
２０ｄ 穴
２０ｅ 屈曲部
２０ｆ 外向部
２０ｇ 外側部
２０ｈ 内向部
２０ｉ 挿入口
２０ｎ 幅狭部
２１ 溶接ビード
Ａ 外周側端部
上述の目的を達成するダイアフラムダンパ装置の製造方法は、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定され高圧ガスが封入された高圧室とを有する第１のダイアフラムダンパを形成することと、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定され高圧ガスが封入された高圧室とを有する第２のダイアフラムダンパを形成することと、前記第１のダイアフラムダンパ及び前記第２のダイアフラムダンパを重ねて配置することと、弾性材料からなり、バンド部と前記バンド部の両側に設けられる第１及び第２のフック部とを備える保持部材を準備することと、前記保持部材の前記バンド部によって前記第１及び第２のダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付けるとともに、前記第１及び第２のフック部によって前記第１及び第２のダイアフラムダンパの外周側端部のそれぞれを弾性的に挟持することによって、前記第１及び第２のダイアフラムダンパを一体的に保持することと、を備える。
Claims (8)
- 重ねて配置された複数のダイアフラムダンパを備えるダイアフラムダンパ装置用の保持部材であって、
各ダイアフラムダンパは、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定されるとともに高圧ガスが封入される高圧室とを有し、前記一対のダイアフラムの周縁部同士が重ね合わされて互いに固定されており、
前記保持部材は、弾性材料から形成されているとともに、
隣接する２つの前記ダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付け可能なバンド部と、
前記バンド部の両側に設けられたフック部であって、隣接する２つの前記ダイアフラムダンパのそれぞれを弾性的に挟持するフック部とを備える、
ダイアフラムダンパ装置用の保持部材。 - 前記バンド部は、長手方向に直交する方向に屈曲する山形状の複数の屈曲部を備えている、
請求項１に記載のダイアフラムダンパ装置用の保持部材。 - 前記バンド部は、該バンド部の長手方向に直交する幅方向の寸法が前記バンド部の他の部位の寸法よりも小さく形成された複数の幅狭部を有し、
前記屈曲部は、前記バンド部の前記幅狭部に設けられている、
請求項２に記載のダイアフラムダンパ装置用の保持部材。 - 前記バンド部は、該バンド部の長手方向に沿って離間して設けられた複数の穴を有し、
前記屈曲部は、前記穴に重複する位置に設けられている、
請求項２に記載のダイアフラムダンパ装置用の保持部材。 - 前記フック部は前記バンド部の両側に対をなすように設けられている、
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のダイアフラムダンパ装置用の保持部材。 - 前記バンド部は、係止部を備えた第１端と、前記係止部に係合するように構成された前記フック部を備えた第２端とを有する、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のダイアフラムダンパ装置用の保持部材。 - 重ねて配置された複数のダイアフラムダンパであって、各ダイアフラムダンパが、一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定されるとともに高圧ガスが封入される高圧室とを有し、前記一対のダイアフラムの周縁部同士が重ね合わされて互いに固定されている、複数のダイアフラムダンパと、
前記複数のダイアフラムダンパを一体的に保持する、弾性材料から形成された保持部材であって、隣接する２つの前記ダイアフラムダンパの側周を弾性的に締付け可能なバンド部と、前記バンド部の両側に設けられて隣接する２つの前記ダイアフラムダンパのそれぞれを弾性的に挟持するフック部とを備える、保持部材と、
を備えるダイアフラムダンパ装置。 - ダイアフラムダンパ装置の製造方法であって、
一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定され高圧ガスが封入された高圧室とを有する第１のダイアフラムダンパを形成することと、
一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムにより画定され高圧ガスが封入された高圧室とを有する第２のダイアフラムダンパを形成することと、
前記第１のダイアフラムダンパ及び前記第２のダイアフラムダンパを重ねて配置することと、
弾性材料からなり、バンド部と前記バンド部の両側に設けられる第１及び第２のフック部とを備える保持部材を準備することと、
前記保持部材の前記バンド部によって前記第１及び第２のダイアフラムダンパの外周を弾性的に締付けるとともに、前記バンド部の前記第１及び第２のフック部によって前記第１及び第２のダイアフラムダンパの外周側端部のそれぞれを弾性的に挟持することによって、前記第１及び第２のダイアフラムダンパを一体的に保持することと、
を備えるダイアフラムダンパ装置の製造方法。
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