JP2020115038A - ベルトと、ベルトに付加された２つの締め付け突起とを備える締め付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】公知のホースクランプ型の締め付け装置の欠点を実質的に克服する。【解決手段】締め付け装置は、第一端および第二端（１０Ａ、１０Ｂ）を有するベルト（１０）と、ベルトに支持された第一締め付け突起および第二締め付け突起（１４Ａ、１４Ｂ）とを備え、第一締め付け突起および第二締め付け突起（１４Ａ、１４Ｂ）は、それぞれ第一端および第二端（１０Ａ、１０Ｂ）の近傍でベルト（１０）の外側の面に締め付けられた第一帯部および第二帯部にそれぞれ形成される。少なくとも第一帯部（１２Ａ）は、少なくとも第一締め付けエリア（１８Ａ）を介して、ベルトに締め付けられる。第一締め付けエリア（１８Ａ）は、第一帯部（１２Ａ）の内向きに突出するボスおよび／またはベルトの外向きに突出するボスに形成される。【選択図】図１

Description

本開示は、ホースクランプ型の締め付け装置に関する。この締め付け装置は、第一端および第二端を有するベルトと、ベルトに支持された第一締め付け突起および第二締め付け突起とを備え、第一締め付け突起および第二締め付け突起は、それぞれ第一端および第二端の近傍においてベルトの外側の面に締め付けられた第一帯部および第二帯部に形成される。

このタイプの締め付け装置は、公知である（例えば、特許文献１）。従来、突起が形成された帯部は、ベルトの曲率に適合する曲率を有し、このベルトの外側の面に対して押し付けられ、複数の締め付け箇所において、例えば溶接によって、ベルトに締め付けられる。

これらの公知の装置は、いくつかの欠点を有する。一方では、ベルトの直径ごとに、帯部をこの直径に適合させる必要がある、すなわち、帯部は、ベルトの曲率に一致する曲率を有する必要がある。このため、異なる直径を有する装置群に対応可能にするための、製造や供給は複雑になる。さらに、ベルトを対象物に締め付けた場合、このベルトの直径は、小さくなるので、対象物をその全周にわたって適切に締め付けるためには、その曲率は、均一に大きくなる（すなわち、その曲率半径が小さくなる）ことができなければならない。しかし、ベルトに押し付けられた第一帯部および第二帯部は、ベルトを局所的に硬化させるので、この均一性に影響を与え得る。

米国特許出願公開第２００３／００１５８７２号明細書

本開示は、上記欠点を少なくとも実質的に克服することを目的とする。

したがって、本開示は、第一端および第二端を有するベルトと、ベルトに支持された第一締め付け突起および第二締め付け突起とを備え、第一締め付け突起および第二締め付け突起は、それぞれ第一端および第二端の近傍でベルトの外側の面に締め付けられた第一帯部および第二帯部にそれぞれ形成され、少なくとも第一帯部は、少なくとも第一締め付けエリアを介して、および第二締め付けエリアを介してベルトに締め付けられ、第一締め付けエリアは、第一帯部の内向きに突出するボスおよび／またはベルトの外向きに突出するボスに形成される、締め付け装置であって、第一締め付けエリアが形成されたボスの回りに、間隙が第一帯部の内側の面とベルトの外側の面との間に配置される、締め付け装置に関する。

したがって、本開示の装置によると、締め付けエリアが形成されたボスは、関与の帯部とベルトとの間にある種の傾斜点を形成し得る。言い換えると、帯部をベルトに締め付けたい場合、ボスは、ベルト１０の外側の面上の適切な位置に配置され、そしてこの第一締め付けエリアにおいて締め付けが行われる。したがって、帯部の内側の面とベルト１０の外側の面との間に連続した接触を有する必要がない。特に、第一帯部の内側の面とベルト１０の外側の面との間に配置された間隙によって、第一帯部とベルトとの間のわずかな変位が可能となる。これにより、異なる直径を有するベルトに同じ第一帯部を使用することができる。

第二締め付けエリアを作成するには、ボスとベルト１０の外側の面との間の接触を維持しながら、帯部の別のエリアがベルトと接触するまで、帯部をベルトに対して傾けて、この第二接触エリアにおいて第二締め付けを行うことで足りる。

このように異なる直径を有するベルトに同じ範囲の突起付き帯部を使用することが可能であることが理解される。さらに、第一締め付けエリアがボスに生成される限り、帯部およびベルトの変形は、ある程度、締め付け時に互いに影響を及ぼさないようにして（非相関にして）、ベルトの直径が均一に小さくなることを帯部の締め付けが妨害しないようにし得る。

第一締め付けエリアは、溶接によって形成されてもよい。

第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリアは、ベルトの周方向に一直線に並んでもよい。

ベルトの表面に沿って測定される、前記第二締め付けエリアの寸法は、第一締め付けエリアの寸法に近似してもよい。

第一締め付けエリアの寸法は、１５〜８０ｍｍ^２であってもよく、好ましくは２５〜６０ｍｍ^２であってもよい。

第一締め付けエリアは、ベルトの幅の２５〜６０％である直径を有する、実質的に円盤形状の表面であってもよい。

第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリアは、ベルトの周方向に一直線に並んでもよい。

第二締め付けエリアは、第一帯部の内向きに突出するボスおよび／またはベルトの外向きに突出するボスのうちの少なくとも１つに形成されてもよい。

第二締め付けエリアのボスは、第一帯部およびベルトを備える要素のうちの１つに形成され、押し込みリムを規定し、第一帯部およびベルトを備える要素の他方は、開口部を有し、第二締め付けエリアのボスは、開口部に収容され、押し込まれてもよい。

第二締め付けエリアは、クリンチングによって形成されてもよい。

第二締め付けエリアは、溶接によって形成されてもよい。

第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリアのうち、第一締め付けエリアだけが溶接によって形成され、この第一締め付けエリアは、必要に応じて第二締め付けエリアの後方にあってもよい。

第一帯部および第二帯部は、同じ方法でベルトに締め付けられてもよい。

第一帯部および第二帯部のそれぞれに、ちょうど２つの締め付けエリアが提供されてもよい。

第一締め付けエリアは、寸法の小さい、ほぼ点状の締め付けを構成する。同じことは、この点状の締め付けが第二締め付けエリアに存在する場合にも当てはまる。第二締め付けエリアはまたボスに形成されて、帯部の変形とベルトの変形との非相関をさらに大きくし得る。２つの締め付けエリアにおける締め付けを溶接によって行うか、または第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリアの一方または両方について、例えばクリンチング（持続する変形を利用）または溶接などによって別の締め付け行うかを選択することができる。

添付の図面に例示された実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、本開示は、理解され、その利点がより明らかとなる。

図１は、本開示に係る、第一の実施形態に係る締め付け装置の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ面における断面図である。 図３は、図１と同様の、別の実施形態の図である。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ面における断面図である。 図５は、図４に対応する、さらに別の実施形態の図である。 図６は、図４に対応する、さらに別の実施形態の図である。 図７は、図４に対応する、さらに別の実施形態の図である。 図８は、図４と同様の図であり、一変形例を示す図である。 図９は、図４と同様の図であり、一変形例を示す図である。 図１０は、図４と同様の図であり、一変形例を示す図である。 図１１は、図４と同様の図であり、一変形例を示す図である。

図１は、第一端１０Ａおよび第二端１０Ｂを有するベルト１０を備える締め付け装置を示す。このベルトは、軸Ａの回りにそれ自体に巻かれた金属バンドから構成される。この例において、ベルトは、軸Ａに平行な断面において、内側凹部１０Ｃを規定する断面を有するような形状にされる。例えば、ベルトは、それぞれ支持表面を有するチューブの２つの端を締め付けるために使用され、チューブが接続された場合、これらの表面は、上記内側凹部１０Ｃ内に収容される。例えば、この凹部は、Ｕ字形またはＶ字形を有し得る。

装置は、第一帯部１２Ａおよび第二帯部１２Ｂを備える。第一帯部１２Ａおよび第二帯部１２Ｂは、ベルト１０の外側の面に、それぞれベルトの第一端１０Ａおよび第二端１０Ｂの近傍において、締め付けられる。

従来、本開示の意味において、ある要素の外側の面は、軸Ａから最も遠い面である。したがって、上記凹部１０Ｃは、ベルトの内側の面に形成される。さらに、前方向および後方向は、締め付け時にクランプの端が移動する方向に対して伸びる方向である。したがって、締め付け時に、クランプの端１０Ａは、端１０Ｂに向かって（すなわち、前方へ）移動する。言い換えると、端１０Ａまたは端１０Ａに支持された要素に関して、前方向とは、端１０Ｂに向かう方向である。同様に、端１０Ｂまたは端１０Ｂに支持された要素に関して、前方向とは、端１０Ａに向かう方向である。

締め付け突起１４Ａおよび１４Ｂは、それぞれ帯部１２Ａおよび１２Ｂに形成される。これらの突起は、実質的に半径方向にまっすぐ伸びるようにされる。これにより、装置を締め付け対象物（例えば、接続されるチューブの端）に締め付けることによって、突起は、ベルト１０の直径を小さくするように互いに対して移動するように操作され得る。

この例において、各突起１４Ａ、１４Ｂは、それを支持する帯部１２Ａ、１２Ｂと一体的に形成される。突起は、単純な折り曲げによって形成され得る。または、突起は、本例のように、まっすぐに伸ばされた部分およびスタンピングされた部分によって形成されて、各突起がその硬さを確保することに寄与する側面部１３を有するようにし得る。

この例において、締め付け突起は、締め付けロッド１６と協働する。締め付けロッド１６は、互いに対して移動して締め付けを行うように操作され得る。この例において、このロッドは、ネジであり、突起１４Ａおよび１４Ｂのうちの一方の後方に保持されたネジ頭またはナット１６Ａを有し、他方の突起の後方にあるナット１６Ｂがこのネジと協働する。突起１４Ａおよび１４Ｂは、ネジ１６の軸が通る穴を有する。

帯部１２Ａおよび１２Ｂは、それぞれベルト１０に対して略平行な、ベルト１０に締め付けられるフランジ１２’Ａおよび１２’Ｂと、突起によって形成されたまっすぐに伸ばされた部分１４Ａおよび１４Ｂを備える。ここで、「略平行」は、ベルトと概して同じ方向に伸びることを意味し、必ずしもベルトと同じ曲率を有さない。帯部１２Ａおよび１２Ｂは、それぞれフランジ１２’Ａ、１２’Ｂによってベルトの外側の面に締め付けられる。

図２において、帯部１２Ａのベルト１０に対する締め付けがより良く分かり得る。この締め付けは、ベルト１０の周方向に並んだ第一締め付けエリア１８Ａおよび第二締め付けエリア１９Ａを含む。この例において、これらの締め付けエリア１８Ａおよび１９Ａは、ベルトの周方向に一直線に並ぶ。同様に、図１は、第二帯部１２Ｂが第一締め付けエリア１８Ｂおよび第二締め付けエリア１９Ｂにおいてベルトに締め付けられる様子を示す。

この例において、第一帯部および第二帯部のベルトへの締め付けは、同一である。第一締め付けエリア１８Ａは、内向きに（すなわち、軸Ａに向かって）突き出る、第一帯部１２Ａのボス１８’Ａに形成されることが分かる。第一締め付けエリア１８Ａにおいて、締め付けは、ボス１８’Ａとベルト１０の外側の面との間の接触面を介して生じる。そして、このボスの両側で、帯部１２Ａの内側の面がベルト１０の外側の面から若干の距離を開けられている。このように構成された間隙Ｅは、第一帯部１２Ａとベルト１０との間で若干の変位を可能にし、これにより、異なる直径のベルトに対して同じ第一帯部を使用することが可能になる。これは、帯部１２Ｂの第一締め付けエリア１８Ｂについても同じである。このように、フランジ１２’Ａおよび１２’Ｂは、ベルトに対して略平行（すなわち、ベルトと同様の向きを有する）であるが、ベルトと異なる曲率を有し得る。

この例において、第一締め付けエリア１８Ａは、溶接による締め付けによって形成され得る。

この例において、第二締め付けエリア１９Ａは、第一締め付けエリア１８Ａと同様である。したがって、第二締め付けエリア１９Ａは、ベルトおよび第一帯部の隣接する表面の間に間隙を構成するボス１９’Ａを有し、溶接によって得られる。この例において、第一締め付けエリア１８Ａ、１８Ｂおよび第二締め付けエリア１９Ａ、１９Ｂの寸法は、同様である。これは、これらの締め付けエリアの溶接部によって占められる表面は、同じであるが、３０％以下、またはさらに１０％以下のオーダーの変動幅で互いに対して若干変動し得る。

直前に記載の実施形態において、第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリアは、溶接によって形成される。ここで、第二エリアは、第一エリアと同様にボスに形成される。しかし、異なる直径に対する適合性を維持しつつ、帯部およびベルトの非変形エリア（すなわち、ボスのないエリア）に第二エリアを形成することが可能であり得る。

ここで、図３および４を参照して第二の実施形態を説明する。これらの図において、図１および２から変更のない要素は、同じ参照符号で示す。

この第二の実施形態において、第一締め付けエリア１８Ａおよび１８Ｂは、第一の実施形態と同一である。しかし、ここで、第二締め付けエリア２９Ａおよび２９Ｂは、第一の実施形態と異なる。第二締め付けエリア２９Ａを説明する（第二締め付けエリア２９Ｂは、第二締め付けエリア２９Ａと同一である）。この第二締め付けエリア２９Ａは、スタッド（ｓｔｕｄ）の形状を有した、押し込みリム２９’’Ａを規定するボス２９’Ａを備える。特に、この押し込みリム２９’’Ａは、円柱表面部の形状を有し、その軸は、ベルト１０の半径方向を向く。その部分に対するベルト１０は、ボス２９’Ａを収容する開口部１０’Ａを有する。この開口部は、例えば、円形穴の形状を有し、その軸は、押し込みリム２９’’Ａによって形成される円柱表面と同じである。また、この開口部のエッジは、押し込みリム２９’’Ａに対する押し込みエッジを形成し、開口部の直径は、押し込みリム２９’’Ａと等しいか、またはそれよりも若干大きいことが理解される。押し込みリム２９’’Ａの高さＨは、最大で実質的にベルト１０の厚みＥｃ（すなわち、開口部１０’Ａのエッジの高さ）に一致する。例えば、高さＨは、厚みＥｃの５０〜８０％のオーダーである。このように、実際に、ボス２９’Ａは、ベルト１０の内側の面から突出することなく、この開口部に収容される。

当然ながら、押し込みリム２９’’Ａおよび開口部１０’Ａのエッジが円形底面を有する円柱表面を形成することは、一例示の実施形態に過ぎない。重要なのは、これらの表面が互いに適合し、概してベルトの同じ半径方向に向くことである。

例えば、帯部１２Ａをベルト１０に締め付けるために、まずボス２９’Ａが開口部１０’Ａに挿入されて、第二締め付けエリア２９Ａを形成し、そしてボス１８’Ａがベルト１０の外側の面に溶接されて、第一締め付けエリア１８Ａを形成する。なお、この作業において、帯部１２Ａのフランジ１２’Ａは、ベルト１０に適合するように傾けられ得る。このフランジの曲率は、必ずしも元からベルトの曲率に適合されていない。このように、ボス２９’Ａは、帯部１２Ａをベルト上に正確に位置合わせし、そして第一締め付けエリアを作成するためのマーカーとして使用される。ベルトを締め付ける前の自由状態において、ボス２９’Ａが開口部１０’Ａから若干離れる可能性がある。しかし、締め付けを続けると、ボス２９’Ａの押し込みリム２９’’Ａと開口部１０’Ａの押し込みエッジとが自然に協働する。なぜなら、締め付け力の効果により、帯部１２Ａのフランジ１２’Ａがベルト１０の外側の面に押し付けられるからである。

ここで、別の実施形態を示す図５を説明する。この図においても、変更のない要素は、同じ参照符号で示す。この実施形態もまた、第二締め付けエリア３９Ａの形状が上記実施形態と異なる。この例において、この第二締め付けエリアは、クリンチング（ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ）３９’’Ａによって作成される。これは、このエリアにおいて、帯部１２Ａのフランジ１２’Ａおよびベルト１０が、非貫通接合スタンピングによって、互いに押し付けられ、ともに変形することを意味する。この例において、この変形は、ベルトの内側に向かって行われる。第二締め付けエリア、フランジ１２’Ａおよびベルトの材料は、密に機械的に協働し、帯部１２Ａがベルトに対して完璧に押し込まれる。上記の実施形態と同様に、帯部１２Ａをベルトに締め付けるために、まず第二締め付けエリア３９Ａを作成し、そしてボス１８’Ａをベルト１０の外側の面に溶接して、第一締め付けエリア１８Ａを作成することが可能である。当然ながら、第二帯部１２Ｂは、第一帯部１２Ａと同じ方法で締め付けられ得る。

上記のように、帯部のフランジとベルトとの間に間隙を作成するために、第一締め付けエリアが形成されたボス１８’Ａは、帯部１２Ａに作成される際に、内向きに突出する。したがって、ベルトの内側の面から外向きに変形させることによって第二締め付けエリアを作成しつつ、第一締め付けエリアを作成できる。これを図６に示す。図６は、第一締め付けエリア１８Ａのボス１８’Ａを示す。他方、この図において、第二締め付けエリア１１９Ａ（この例において、やはり溶接によって形成される）は、ベルトの外向きに突出するボス１１９’Ａに生成される。このように、このボスは、帯部１２Ａのフランジ１２’Ａの内側の面と、このフランジが平坦であり得る接触エリアにおいて協働する。

同様に、図７は、図４の実施形態の一変形例を示す。ここで、第一締め付けエリア１８Ａに変更はないが、第二締め付けエリア１２９Ａは、ベルト１０に形成された、外向きに突出するボス１２９’Ａを備える。その部分に対して、帯部１２Ａのフランジ１２’Ａは、開口部１１０’Ａを有する。開口部１１０’Ａは、ボス１２９’Ａの側面によって形成された押し込みリム１２９’’Ａに対する押し込みエッジを規定する。このボスは、スタッドの形状を有し得る。押し込みリムは、ベルトの半径に実質的に平行な表面であり得る。

図８は、図５の実施形態の一変形例である。ここで、第一締め付けエリア１８Ａに変更はないが、第二締め付け面１３９Ａが外向きのクリンチング１３９’’Ａによって形成される。ベルト１０およびバンド１２Ａの一部のフランジ１２’Ａの接合変形は、外向きに生成される。したがって、第二締め付けエリアは、ベルト１０の内側の面から突出しない。

ここで、図９を説明する。図９は、一実施形態の一変形例を示す。ここでの第一締め付けエリア１１８Ａは、ベルト１０の外向きに突出するボスであるボス１１８Ａを備える。このボスは、帯部１２Ａのフランジ１２’Ａの内側の面（平坦であり得る）と協働し、そしてしたがって、このフランジ１２’Ａおよびベルト１０の対向面の間に間隙Ｅを配置する。この例において、第二締め付けエリア１１９Ａは、図６のように示される。当然ながら、この第二締め付けエリアは、上記の図を参照して説明した構成のいずれか１つを有し得る。

図１０は、第一実施形態の別の変形例を示す。ここで、第一締め付けエリア２１８Ａは、クリンチング２１８’’Ａによって形成される。この例において、クリンチングは、内側に向かって突出する。実際に、この例において帯部１２Ａに形成されるボス２１８’Ａの底部は、ベルト１０の隣接部分とともに内側に向かって変形する。したがって、この場合、第一締め付けエリアは、溶接を必要としない。当然ながら、図９のように、ボスをベルトに形成することも可能である。さらに、図１１に示すように、ボスを一方の方向に形成し、クリンチングを他方の方向に形成することも可能である。このように、図１１において、第一締め付けエリア３１８Ａは、帯部１２Ａのボス３１８’Ａ（内側に向かって突出する）と、ボスの底部の材料およびベルトの隣接部分の材料の外向きの接合変形によって形成されるクリンチング３１８’’Ａとを備える。

図１０および１１において、第一締め付けエリアは、溶接を必要としない。この例において、第二締め付けエリアについても同じである。例として、図１０は、内向きのクリンチング２１９’’Ａによって形成される第二締め付けエリア２１９Ａを示す。図１１は、外向きのクリンチング３１９’’Ａによって形成される第二締め付けエリア３１９Ａを示す。

なお、図１０および１１の例において、第二締め付けエリアは、ボスを用いずに形成される。実際に、帯部１２Ａの内側の面とベルト１０の外側の面との間の間隙が第一締め付けエリアの領域に、このエリアのボスによって、与えられる限り、帯部がベルトの曲率に適合するのにこの間隙が十分であると考えられるならば、第二締め付けエリアは、ボスを含まなくてもよい。当然ながら、これは、締め付けエリアが溶接によって形成される場合についても当てはまる。

第一締め付けエリアは、有利な程度に小さい寸法を有する。したがって、第一締め付けエリアは、１５〜８０ｍｍ^２のオーダーの表面を有し得、好ましくは２５〜６０ｍｍ^２のオーダーの表面を有し得る。この表面は、ベルト部１２Ａをベルトに第一締め付けエリアで締め付けることに寄与する接触面として理解される。この表面は、ベルトの幅Ｌの２５〜６０％の直径を有する円盤の表面に一致し得る。ベルトの断面を取ると、この幅Ｌは、ベルトの軸Ａに平行に測定した、ベルトの２つのエッジ間の長さとして理解される。しかし、ベルトは、他の形状をとり得ることも明らかである。例えば、平坦なバンドの形状をとり得る。この場合、エッジ間距離は、この平坦なバンドのエッジ間距離であり得る。

上記のように、そして特に第二締め付けエリアがベルトの開口部に押し込まれたスタッド形状のボス、またはクリンチングによって形成される場合、第二締め付けエリアは、まずベルトに対して帯部を位置合わせし、そして例えば溶接によって第一締め付けエリアを作成するに使用されるように実施され得る。

ボス１８’Ａの高さｈは、概して帯部１２Ａの厚みｅと同じオーダーであり得る（図４）。一般に、この高さは、この厚みｅの約１０〜１００％であり得る。第一締め付けエリアにおける締め付けが溶接によって行われる場合、その溶接は、ボスを平坦にする傾向があり、第一締め付けエリアに直に隣接するエリアにおける間隙Ｅの高さに一致するボスの残りの高さは、低減され、例えば厚みｅの５〜２０％のオーダーにされ得る。例えば、帯部１２Ａおよび１２Ｂならびにベルトは、同じまたは実質的に同じ厚みを有する金属バンドで作成される。

本実施形態において、第一帯部および第二帯部のそれぞれに、ちょうど２つの締め付けエリアが提供される。一方では、締め付けエリアの数がこのように少ないことにより、必ずしも各帯部の曲率を最初にベルトの曲率と同じにすることなく、曲率の各帯部をベルトに適合させることが可能となる。他方では、各帯部に対して１つではなく、２つの締め付けエリアを有することによって、帯部をベルトの周方向に一直線に並べ、軸Ａの方向に沿ったずれによる角方向のずれが生じるおそれを回避できる。

Claims (13)

1. 第一端および第二端（１０Ａ、１０Ｂ）を有するベルト（１０）と、前記ベルトに支持された第一締め付け突起および第二締め付け突起（１４Ａ、１４Ｂ）とを備え、前記第一締め付け突起および第二締め付け突起（１４Ａ、１４Ｂ）は、それぞれ前記第一端および第二端（１０Ａ、１０Ｂ）の近傍で前記ベルト（１０）の外側の面に締め付けられた第一帯部および第二帯部（１２Ａ、１２Ｂ）にそれぞれ形成され、少なくとも前記第一帯部（１２Ａ）は、少なくとも第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ；２１８Ａ；３１８Ａ）を介して、および第二締め付けエリア（１９Ａ；２９Ａ；３９Ａ；１１９Ａ；１２９Ａ；１３９Ａ；２１９Ａ；３１９Ａ）を介して前記ベルトに締め付けられ、前記第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ；２１８Ａ；３１８Ａ）は、前記第一帯部（１２Ａ）の内向きに突出するボス（１８’Ａ；２１８’Ａ）および前記ベルト（１０）の外向きに突出するボス（１１８’Ａ；３１８’Ａ）のうちの少なくとも１つに形成される、締め付け装置であって、前記第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ；２１８Ａ；３１８Ａ）が形成された前記ボス（１８’Ａ；１１８’Ａ；２１８’Ａ；３１８’Ａ）の回りに、間隙（Ｅ）が前記第一帯部（１２Ａ）の内側の面と前記ベルト（１０）の外側の面との間に配置されることを特徴とする、締め付け装置。
2. 前記第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ）は、溶接によって形成される、請求項１に記載の装置。
3. 前記第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリア（１８Ａ、１１８Ａ、２１８Ａ、３１８Ａ；１９Ａ、２９Ａ、３９Ａ、１１９Ａ、１２９Ａ、１３９Ａ、２１９Ａ、３１９Ａ）は、ベルトの周方向に一直線に並ぶ、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記ベルト（１０）の表面に沿って測定される、前記第二締め付けエリア（１９Ａ；２９Ａ；３９Ａ；１１９Ａ；１２９Ａ；１３９Ａ；２１９Ａ；３１９Ａ）の寸法は、前記第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ；２１８Ａ；３１８Ａ）の寸法に近似する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ；２１８Ａ；３１８Ａ）の寸法は、１５〜８０ｍｍ^２であり、好ましくは２５〜６０ｍｍ^２である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記第一締め付けエリア（１８Ａ；１１８Ａ；２１８Ａ；３１８Ａ）は、前記ベルトの幅（Ｌ）の２５〜６０％である直径を有する、実質的に円盤形状の表面である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記第二締め付けエリア（１９Ａ；２９Ａ；１１９Ａ；１２９Ａ）は、前記第一帯部（１２Ａ）の内向きに突出するボス（１９’Ａ；２９’Ａ）、および前記ベルト（１０）の外向きに突出するボス（１１９’Ａ；１２９’Ａ）のうちの少なくとも１つに形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記第二締め付けエリア（２９Ａ；１２９Ａ）の前記ボス（２９’Ａ；１２９’Ａ）は、前記第一帯部（１２Ａ）および前記ベルト（１０）を備える要素のうちの１つに形成され、押し込みリム（２９’’Ａ；１２９’’Ａ）を規定し、前記第一帯部および前記ベルトを備える要素の他方は、開口部（１０’Ａ；１１０’Ａ）を有し、前記第二締め付けエリアの前記ボスは、前記開口部に収容され、押し込まれる、請求項７に記載の装置。
9. 前記第二締め付けエリア（３９Ａ；１３９Ａ；２１９Ａ；３１９Ａ）は、クリンチングによって形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記第二締め付けエリア（１９Ａ；１１９Ａ）は、溶接によって形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記第一締め付けエリアおよび第二締め付けエリア（１８Ａ、１１８Ａ、１９Ａ、２９Ａ、３９Ａ、１１９Ａ、１２９Ａ、１３９Ａ）のうち、前記第一締め付けエリアだけが溶接によって形成され、この第一締め付けエリアは、必要に応じて前記第二締め付けエリアの後方にある、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記第一帯部および第二帯部（１２Ａ、１２Ｂ）は、同じ方法で前記ベルト（１０）に締め付けられる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記第一帯部および第二帯部（１２Ａ、１２Ｂ）のそれぞれに、ちょうど２つの締め付けエリア（１８Ａ、１１８Ａ、２１８Ａ、３１８Ａ、１９Ａ、２９Ａ、３９Ａ、１１９Ａ、１２９Ａ、１３９Ａ、２１９Ａ、３１９Ａ）が提供される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。

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