JPWO2016208578A1 - 光電変換素子および太陽電池 - Google Patents

Abstract

ペロブスカイト型光吸収剤を含む感光層を導電性支持体上に有する第一電極と、第一電極上に導電性微粒子とポリマーとを含有する粒子含有層と、感光層と粒子含有層の間に導電性微粒子を含有しない電荷輸送層とを有する光電変換素子、および、この光電変換素子を用いた太陽電池。

Description

本発明は、光電変換素子および太陽電池に関する。

光電変換素子は、各種の光センサー、複写機、太陽電池等に用いられている。太陽電池は、非枯渇性の太陽エネルギーを利用するものとして、その本格的な実用化が期待されている。なかでも、増感剤として有機色素またはＲｕビピリジル錯体等を用いた色素増感太陽電池は、研究開発が盛んに進められ、光電変換効率が１１％程度に到達している。

その一方で、近年、ペロブスカイト型結晶構造を有する金属ハロゲン化物を光吸収剤として用いた太陽電池が、比較的高い光電変換効率を達成できるとの研究成果が報告され、注目を集めている。
例えば、非特許文献１には、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＩ_２Ｃｌで表される金属ハロゲン化物を光吸収剤として用いた太陽電池が記載されている。非特許文献２には、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＩ_{（３−ｘ）}Ｃｌ_ｘの層上に、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）で被覆した単層カーボンナノチューブを絶縁性ポリマーに埋め込んだ層を設けた太陽電池が記載されている。

Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０１２年，ｖｏｌ．３３８，ｐ．６４３−６４７ Ｎａｎｏ ｌｅｔｔ，２０１４，１４，ｐ．５５６１−５５６８

ペロブスカイト型結晶構造を持つ化合物（以下、「ペロブスカイト化合物」ともいう）を光吸収剤として用いた光電変換素子は、光電変換効率の向上に一定の成果が得られている。しかし、ペロブスカイト化合物を光吸収剤として用いた光電変換素子は、初期（製造時の）光電変換効率がばらつきやすく、太陽電池としての実用化に際しては、素子間の初期性能のばらつきを低減することが求められる。また、ペロブスカイト化合物を用いた光電変換素子は、一般に、経時により光電変換効率（電池性能）が低下しやすい。しかも、この所定期間経過後の光電変換効率の低下量は素子間で大きく変動し、初期の光電変換効率のばらつきに加えて、光電変換効率の安定性も十分ではないことが分かった。

本発明は、ペロブスカイト化合物を光吸収剤として用いた光電変換素子であっても、素子間の初期光電変換効率のばらつきが小さく、しかも光電変換効率の安定性にも優れる光電変換素子および太陽電池を提供することを課題とする。

本発明者らは、ペロブスカイト化合物を光吸収剤として用いた光電変換素子ないし太陽電池において、ペロブスカイト型光吸収剤を含む感光層の上方に導電性微粒子およびポリマーを含有する粒子含有層を設け、さらにこの粒子含有層と感光層との間に導電性微粒子を含有しない電荷輸送層を設けることにより、初期の光電変換効率のばらつきに加えて、所定期間経過後の光電変換効率の低下量のばらつき（耐久性ばらつき）をも抑えられた光電変換素子ないし太陽電池が得られることを見出した。本発明はこの知見に基づき、さらに検討を重ね、完成されるに至ったものである。

すなわち、上記の課題は以下の手段により解決された。
＜１＞ペロブスカイト型光吸収剤を含む感光層を導電性支持体上に有する第一電極と、
第一電極上に、導電性微粒子とポリマーとを含有する粒子含有層と、
感光層と粒子含有層の間に、導電性微粒子を含有しない電荷輸送層とを有する光電変換素子。
＜２＞電荷輸送層が、正孔輸送層である＜１＞に記載の光電変換素子。
＜３＞ポリマーが、絶縁材料である＜１＞または＜２＞に記載の光電変換素子。
＜４＞導電性微粒子が、炭素材料の微粒子である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の光電変換素子。
＜５＞粒子含有層上に、第一電極に対向する第二電極を有する＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の光電変換素子。
＜６＞粒子含有層が、第一電極に対向する第二電極を兼ねる＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の光電変換素子。
＜７＞ペロブスカイト型光吸収剤が、周期表第一族元素もしくはカチオン性有機基Ａのカチオン、周期表第一族元素以外の金属原子のカチオン、および、アニオン性原子もしくは原子団Ｘのアニオンを有するペロブスカイト型結晶構造を持つ化合物を含む＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の光電変換素子。
＜８＞導電性支持体と感光層との間に多孔質層を有する＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の光電変換素子。
＜９＞上記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の光電変換素子を用いた太陽電池。

本明細書において、各式の表記は、化合物の化学構造の理解のために、一部を示性式として表記することもある。これに伴い、各式において、部分構造を、（置換）基、イオンまたは原子等と称するが、本明細書において、これらは、（置換）基、イオンまたは原子等のほかに、上記式で表される（置換）基もしくはイオンを構成する元素団、または、元素を意味することがある。

本明細書において、化合物（錯体、色素を含む）の表示については、化合物そのもののほか、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。さらに、置換または無置換を明記していない化合物については、目的とする効果を損なわない範囲で、任意の置換基を有する化合物を含む意味である。このことは、置換基および連結基等（以下、置換基等という）についても同様である。

本明細書において、特定の符号で表示された置換基等が複数あるとき、または複数の置換基等を同時に規定するときには、特段の断りがない限り、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよい。このことは、置換基等の数の規定についても同様である。また、複数の置換基等が近接するとき（特に、隣接するとき）には、特段の断りがない限り、それらが互いに連結して環を形成してもよい。また、環、例えば脂環、芳香族環、ヘテロ環はさらに縮環して縮合環を形成していてもよい。

本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本発明の光電変換素子および太陽電池は、ペロブスカイト化合物を光吸収剤として用いていながらも、素子間の初期光電変換効率のばらつきと、所定期間経過後の光電変換効率の低下量のばらつきとが、いずれも、低減されている。
本発明の上記および他の特徴および利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。

図１は本発明の光電変換素子の好ましい態様について模式的に示した断面図である。 図２は本発明の光電変換素子の別の好ましい態様について模式的に示した断面図である。 図３は本発明の光電変換素子のまた別の好ましい態様について模式的に示した断面図である。 図４は本発明の光電変換素子のさらに別の好ましい態様について模式的に示した断面図である。 図５は本発明の光電変換素子のさらにまた別の好ましい態様について模式的に示した断面図である。 図６は本発明の光電変換素子のまた別の好ましい態様について模式的に示した断面図である。

＜＜光電変換素子＞＞
本発明の光電変換素子は、光吸収剤として用いられるペロブスカイト化合物（ペロブスカイト型光吸収剤ともいう。）を含む感光層を導電性支持体上に有する第一電極と、第一電極上に、電荷輸送層および粒子含有層とを、この順で有する。

本発明において、導電性支持体上に感光層を有するとは、導電性支持体の表面に接して感光層を（直接）設ける態様、および、導電性支持体の表面上方に他の層を介して感光層を有する態様を含む意味である。

導電性支持体の表面上方に他の層を介して感光層を有する態様において、導電性支持体と感光層との間に設けられる他の層としては、太陽電池の電池性能を低下させないものであれば特に限定されない。例えば、多孔質層、ブロッキング層または電子輸送層等が挙げられる。
本発明において、導電性支持体の表面上方に他の層を介して感光層を有する態様としては、例えば、感光層が、多孔質層の表面に薄い膜状または厚い膜状に設けられる態様（図１〜図３）、ブロッキング層の表面に薄い膜状または厚い膜状に設けられる態様（図４〜図６）、電子輸送層の表面に薄い膜状または厚い膜状に設けられる態様等が挙げられる。感光層は、線状または分散状に設けられてもよいが、好ましくは膜状に設けられる。

粒子含有層は、第一電極上に他の層を介して設けられ、好ましくは後述する電荷輸送層に隣接して設けられる。この粒子含有層は、導電性微粒子とポリマーとを含有する層であり、少なくとも層の厚さ方向に電荷を輸送可能に形成される。粒子含有層は、単層でも複層でもよい。
本発明において、粒子含有層は、導電性微粒子とポリマーとを含有する層である。この粒子含有層は、導電性微粒子とポリマーとが、好ましくは密に混合されている領域が層状に広がった混合層を含んでいる。粒子含有層は、混合層を含んでいれば、導電性微粒子とポリマーとはどのような状態で含有（混合）されていてもよい。例えば、導電性微粒子からなる層表面の一部をポリマーが被覆していてもよい。

粒子含有層および混合層は、ポリマーと導電性微粒子とが混合されていない領域を含んでいてもよい。この領域は、混合層の機能を損なわない程度において、粒子含有層中に分散していてもよく、粒子含有層の厚さ方向に集中して微粒子からなる微粒子層を形成していてもよい。
単層構造の粒子含有層として、例えば、図２および図５に示されるように、導電性微粒子とポリマーとが混合された混合層が挙げられる。この混合層は、導電性微粒子の間隙をポリマーが充填している。
また、複層構造の粒子含有層として、例えば、図１、図３、図４および図６に示されるように、少なくとも感光層１３側に、好ましくは電荷輸送層３に隣接した混合層４ａと、この混合層４ａの、感光層１３とは反対側に、導電性微粒子からなる微粒子層４ｂとを含むもの等が挙げられる。

電荷輸送層は、第一電極上に直接または他の層を介して設けられ、好ましくは第一電極に隣接して設けられる。この電荷輸送層は、少なくとも層の厚さ方向に電荷を輸送可能に形成される。
電荷輸送層は、導電性微粒子を含有しない層である。本発明の電荷輸送層において、導電性微粒子を含有しないとは、電荷輸送層の電荷（正孔）輸送機能が損なわれない範囲で導電性微粒子を含有していてもよいことを包含する。例えば、電荷輸送層中の導電性微粒子の含有率は、０〜０．０１質量％とすることをいう。
電荷輸送層は、後述するように、好ましくは正孔輸送材料を含有する。

このように、光電変換素子が、第一電極上に電荷輸送層および粒子含有層をこの順で有していると、初期光電変換効率のばらつきが小さく、しかも所定期間経過後の光電変換効率の低下量のばらつきも低減できる。
カーボンナノチューブ等を含有するＣＮＴ含有層を感光層に対して第二電極側に設けると、光電変換素子の外部からの水等の劣化因子をブロックして、光電変換素子の耐久性が向上する。一方、このＣＮＴ含有層を感光層上に単純に形成しただけでは光電変換効率のばらつきが生じる。これは、カーボンナノチューブ等がＣＮＴ含有層を貫いて（このＣＮＴ含有層から突出して）感光層であるペロブスカイト化合物と接触することによる逆電子移動等が原因と考えられる。特に、カーボンナノチューブ等が上記ＣＮＴ含有層から突出する状態、頻度等は一定しないと考えられる。
しかし、本発明においては、カーボンナノチューブ等ではなく導電性微粒子を含有させ、さらに、この粒子を含有する粒子含有層の感光層側に電荷輸送層を設ける。これにより、粒子含有層に含有される導電性粒子と感光層との接触を防止できる。しかも、この接触は、導電性微粒子が粒子含有層から突出せずに粒子含有層中に留まっており、効果的に防止されると考えられる。

本発明の光電変換素子は、本発明で規定する構成以外の構成は特に限定されず、光電変換素子および太陽電池に関する公知の構成を採用できる。本発明の光電変換素子を構成する各層は、目的に応じて設計され、例えば、単層に形成されても、複層に形成されてもよい。

以下、本発明の光電変換素子の好ましい態様について説明する。
図１〜図６において、同じ符号は同じ構成要素（部材）を意味する。

本明細書において、単に光電変換素子１０という場合は、特に断らない限り、光電変換素子１０Ａ〜１０Ｆを意味する。このことは、システム１００についても同様である。また、第一電極１という場合は、特に断らない限り第一電極１Ａおよび１Ｂを意味する。

本発明の光電変換素子の好ましい態様として、例えば、図１に示す光電変換素子１０Ａが挙げられる。図１に示されるシステム１００Ａは、光電変換素子１０Ａを外部回路６で動作手段Ｍ（例えば電動モーター）に仕事をさせる電池用途に応用したシステムである。外部回路６は導電性基板１１の透明電極１１ｂと第二電極２に接続されている。
この光電変換素子１０Ａは、第一電極１Ａと、第一電極１Ａに対向する第二電極２と、第一電極１Ａと第二電極２の間に、第一電極１Ａ側から順に電荷輸送層３および粒子含有層４とを有している。
第一電極１Ａは、支持体１１ａおよび透明電極１１ｂからなる導電性支持体１１と、透明電極１１ｂ上にブロッキング層１４と、ブロッキング層１４上に多孔質層１２と、多孔質層１２の表面にペロブスカイト型光吸収剤を含む感光層１３とを有している。多孔質層１２を有する光電変換素子１０Ａは、感光層１３の表面積が大きくなるため、電荷分離および電荷移動効率が向上すると推定される。
電荷輸送層３は、第一電極１Ａ上に単層に形成されている。
粒子含有層４は、電荷輸送層３上に２層構造に形成されている。粒子含有層４の２層構造は、電荷輸送層３上に混合層４ａと、この混合層４ａ上に微粒子層４ｂとを有する。

図２に示す光電変換素子１０Ｂは、図１に示す光電変換素子１０Ａの粒子含有層４を単層構造とした好ましい態様を模式的に示したものである。光電変換素子１０Ｂは、図１で示した光電変換素子１０Ａに対して粒子含有層４が混合層４ａからなる点で異なるが、これらの点以外は光電変換素子１０Ａと同様に構成されている。

図３に示す光電変換素子１０Ｃは、本発明の光電変換素子のまた別の好ましい態様を模式的に示したものである。光電変換素子１０Ｃは、図１に示す光電変換素子１０Ａに対して第二電極２を設けていない点で異なるが、この点以外は光電変換素子１０Ａと同様に構成されている。すなわち、光電変換素子１０Ｃにおいて、粒子含有層４、なかでも微粒子層４ｂが第二電極２を兼ねている。

図４に示す光電変換素子１０Ｄは、本発明の光電変換素子のさらに別の好ましい態様を模式的に示したものである。この光電変換素子１０Ｄは、図１に示す光電変換素子１０Ａに対して多孔質層１２を設けていない点で異なるが、この点以外は光電変換素子１０Ａと同様に構成されている。第一電極１Ｂは、導電性支持体１１と、導電性支持体１１上に順に形成された、ブロッキング層１４および感光層１３とを有している。

図５に示す光電変換素子１０Ｅは、本発明の光電変換素子のさらにまた別の好ましい態様を模式的に示したものである。この光電変換素子１０Ｅは、図２に示す光電変換素子１０Ｂに対して多孔質層１２を設けていない点で異なるが、この点以外は光電変換素子１０Ｂと同様に構成されている。この第一電極１Ｂは光電変換素子１Ｄの第一電極１Ｂと同じである。

図６に示す光電変換素子１０Ｆは、本発明の光電変換素子のまた別の好ましい態様を模式的に示したものである。この光電変換素子１０Ｆは、図３に示す光電変換素子１０Ｃに対して多孔質層１２を設けていない点で異なるが、この点以外は光電変換素子１０Ｃと同様に構成されている。第一電極１Ｂは光電変換素子１Ｄの第一電極１Ｂと同じである。

本発明において、光電変換素子１０を応用したシステム１００は、以下のようにして、太陽電池として、機能する。
すなわち、光電変換素子１０において、導電性支持体１１を透過して、または第二電極２（または混合層４ａ）を透過して感光層１３に入射した光は光吸収剤を励起する。励起された光吸収剤はエネルギーの高い電子を有しており、この電子を放出できる。エネルギーの高い電子を放出した光吸収剤は酸化体（カチオン）となる。

光電変換素子１０においては、光吸収剤から放出された電子は、光吸収剤間を移動して導電性支持体１１に到達する。導電性支持体１１に到達した電子が外部回路６で仕事をした後、（第二電極２を有する場合）第二電極２、次いで粒子含有層４および電荷輸送層３を経て、感光層１３に戻る。感光層１３に戻った電子により光吸収剤が還元される。
光電変換素子１０においては、このような、上記光吸収剤の励起および電子移動のサイクルを繰り返すことにより、システム１００が太陽電池として機能する。

光電変換素子１０において、感光層１３から導電性支持体１１への電子の流れ方は、多孔質層１２の有無およびその種類等により、異なる。本発明の光電変換素子１０においては、光吸収剤間を電子が移動する電子伝導が起こる。したがって、多孔質層１２を設ける場合、多孔質層１２は従来の半導体以外に絶縁体で形成することができる。多孔質層１２が半導体で形成される場合、多孔質層１２の半導体微粒子内部や半導体微粒子間を電子が移動する電子伝導も起こる。一方、多孔質層１２が絶縁体で形成される場合、多孔質層１２での電子伝導は起こらない。多孔質層１２が絶縁体で形成される場合、絶縁体微粒子に酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）の微粒子を用いると、比較的高い起電力（Ｖｏｃ）が得られる。
上記他の層としてのブロッキング層１４が導体または半導体により形成された場合もブロッキング層１４での電子伝導が起こる。

本発明の光電変換素子および太陽電池は、上記の好ましい態様に限定されず、各態様の構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各態様間で適宜組み合わせることができる。

本発明において、光電変換素子または太陽電池に用いられる材料および各部材は、光吸収剤を除いて、常法により調製することができる。ペロブスカイト化合物を用いた光電変換素子または太陽電池については、例えば、非特許文献１、２およびＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００９，１３１（１７），ｐ．６０５０−６０５１を参照することができる。
また、色素増感太陽電池に用いられる材料および各部材についても参考にすることができる。色素増感太陽電池について、例えば、特開２００１−２９１５３４号公報、米国特許第４，９２７，７２１号明細書、米国特許第４，６８４，５３７号明細書、米国特許第５，０８４，３６５号明細書、米国特許第５，３５０，６４４号明細書、米国特許第５，４６３，０５７号明細書、米国特許第５，５２５，４４０号明細書、特開平７−２４９７９０号公報、特開２００４−２２０９７４号公報、特開２００８−１３５１９７号公報を参照することができる。

以下、本発明の光電変換素子および太陽電池に用いるのに好適な部材および化合物について、説明する。

＜第一電極１＞
第一電極１は、導電性支持体１１と感光層１３とを有し、光電変換素子１０において作用電極として機能する。
第一電極１は、図１〜図６に示されるように、多孔質層１２およびブロッキング層１４の少なくとも１つの層を有することが好ましい。
第一電極１は、短絡防止の点で少なくともブロッキング層１４を有することが好ましく、光吸収効率の点および短絡防止の点で多孔質層１２およびブロッキング層１４を有していることがさらに好ましい。
また、第一電極１は、光電変換素子の生産性の向上、薄型化またはフレキシブル化の点で、有機材料で形成された、電子輸送層を有することも好ましい。

− 導電性支持体１１ −
導電性支持体１１は、導電性を有し、感光層１３等を支持できるものであれば特に限定されない。導電性支持体１１は、導電性を有する材料、例えば金属で形成された構成、または、ガラスもしくはプラスチックの支持体１１ａと、この支持体１１ａの表面に形成された導電膜としての透明電極１１ｂとを有する構成が好ましい。導電性支持体１１の強度が十分に保たれる場合は、支持体１１ａは必ずしも必要ではない。

なかでも、図１〜図６に示されるように、ガラスまたはプラスチックの支持体１１ａの表面に導電性の金属酸化物を塗設して透明電極１１ｂを成膜した導電性支持体１１がさらに好ましい。プラスチックで形成された支持体１１ａとしては、例えば、特開２００１−２９１５３４号公報の段落番号０１５３に記載の透明ポリマーフィルムが挙げられる。支持体１１ａを形成する材料としては、ガラスおよびプラスチックの他にも、セラミック（特開２００５−１３５９０２号公報）、導電性樹脂（特開２００１−１６０４２５号公報）を用いることができる。金属酸化物としては、スズ酸化物（ＴＯ）が好ましく、インジウム−スズ酸化物（スズドープ酸化インジウム；ＩＴＯ）、フッ素をドープした酸化スズ（ＦＴＯ）等のフッ素ドープスズ酸化物が特に好ましい。このときの金属酸化物の塗布量は、支持体１１ａの表面積１ｍ^２当たり０．１〜１００ｇが好ましい。導電性支持体１１を用いる場合、光は支持体１１ａ側から入射させることが好ましい。

導電性支持体１１は、実質的に透明であることが好ましい。本発明において、「実質的に透明である」とは、光（波長３００〜１２００ｎｍ）の透過率が１０％以上であることを意味し、５０％以上が好ましく、８０％以上が特に好ましい。

支持体１１ａおよび導電性支持体１１の厚みは、特に限定されず、適宜の厚みに設定される。例えば、０．０１μｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０．１μｍ〜５ｍｍであることがさらに好ましく、０．３μｍ〜４ｍｍであることが特に好ましい。
透明電極１１ｂを設ける場合、透明電極１１ｂの膜厚は、特に限定されず、例えば、０．０１〜３０μｍであることが好ましく、０．０３〜２５μｍであることがさらに好ましく、０．０５〜２０μｍであることが特に好ましい。

導電性支持体１１または支持体１１ａは、表面に光マネージメント機能を有してもよい。例えば、導電性支持体１１または支持体１１ａの表面に、特開２００３−１２３８５９号公報に記載の、高屈折膜および低屈折率の酸化物膜を交互に積層した反射防止膜を有してもよく、特開２００２−２６０７４６号公報に記載のライトガイド機能を有してもよい。

− ブロッキング層１４ −
本発明においては、光電変換素子１０のように、好ましくは、透明電極１１ｂの表面に、すなわち、導電性支持体１１と、多孔質層１２または感光層１３等との間に、ブロッキング層１４を有している。
光電変換素子および太陽電池において、例えば感光層１３と、透明電極１１ｂ等とが電気的に接続すると逆電流を生じる。ブロッキング層１４は、この逆電流を防止する機能を果たす。ブロッキング層１４は短絡防止層ともいう。
ブロッキング層１４を、光吸収剤を担持する足場として機能させることもできる。
このブロッキング層１４は、光電変換素子が電子輸送層を有する場合にも設けられてもよい。この場合、導電性支持体と電子輸送層との間に設けられる。

ブロッキング層１４を形成する材料は、上記機能を果たすことのできる材料であれば特に限定されないが、可視光を透過する物質であって、導電性支持体１１（透明電極１１ｂ）等に対する絶縁性物質であることが好ましい。「導電性支持体１１（透明電極１１ｂ）に対する絶縁性物質」とは、具体的には、伝導帯のエネルギー準位が、導電性支持体１１を形成する材料（透明電極１１ｂを形成する金属酸化物）の伝導帯のエネルギー準位以上であり、かつ、多孔質層１２を構成する材料の伝導帯や光吸収剤の基底状態のエネルギー準位より低い化合物（ｎ型半導体化合物）をいう。
ブロッキング層１４を形成する材料は、例えば、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸セシウム、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等が挙げられる。また、一般的に光電変換材料に用いられる材料でもよく、例えば、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ニオブ、酸化タングステン等も挙げられる。なかでも、酸化チタン、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等が好ましい。
ブロッキング層１４の膜厚は、０．００１〜１０μｍが好ましく、０．００５〜１μｍがさらに好ましく、０．０１〜０．１μｍが特に好ましい。

本発明において、各層の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて光電変換素子１０の断面を観察することにより、測定できる。

− 多孔質層１２ −
本発明においては、光電変換素子１０Ａ〜１０Ｃのように、好ましくは、透明電極１１ｂ上に多孔質層１２を有している。ブロッキング層１４を有している場合、多孔質層１２はブロッキング層１４上に形成されることが好ましい。
多孔質層１２は、表面に感光層１３を担持する足場として機能する層である。太陽電池において、光吸収効率を高めるためには、少なくとも太陽光等の光を受ける部分の表面積を大きくすることが好ましく、多孔質層１２の全体としての表面積を大きくすることが好ましい。

多孔質層１２は、多孔質層１２を形成する材料の微粒子が堆積または密着してなる、細孔を有する微粒子層であることが好ましい。多孔質層１２は、２種以上の微粒子が堆積してなる微粒子層であってもよい。多孔質層１２が細孔を有する微粒子層であると、光吸収剤の担持量（吸着量）を増量できる。
多孔質層１２の表面積を大きくするには、多孔質層１２を構成する個々の微粒子の表面積を大きくすることが好ましい。本発明では、多孔質層１２を形成する微粒子を導電性支持体１１等に塗設した状態で、この微粒子の表面積が投影面積に対して１０倍以上であることが好ましく、１００倍以上であることがより好ましい。この上限には特に制限はないが、通常５０００倍程度である。多孔質層１２を形成する微粒子の粒径は、投影面積を円に換算したときの直径を用いた平均粒径において、１次粒子として０．００１〜１μｍが好ましい。微粒子の分散物を用いて多孔質層１２を形成する場合、微粒子の上記平均粒径は、分散物の平均粒径として０．０１〜１００μｍが好ましい。

多孔質層１２を形成する材料は、導電性に関しては特に限定されず、絶縁体（絶縁性の材料）であっても、導電性の材料または半導体（半導電性の材料）であってもよい。
多孔質層１２を形成する材料としては、例えば、金属のカルコゲニド（例えば酸化物、硫化物、セレン化物等）、ペロブスカイト型結晶構造を有する化合物（光吸収剤として用いるペロブスカイト化合物を除く。）、ケイ素の酸化物（例えば、二酸化ケイ素、ゼオライト）、またはカーボンナノチューブ（カーボンナノワイヤおよびカーボンナノロッド等を含む）を用いることができる。

金属のカルコゲニドとしては、特に限定されないが、好ましくは、チタン、スズ、亜鉛、タングステン、ジルコニウム、ハフニウム、ストロンチウム、インジウム、セリウム、イットリウム、ランタン、バナジウム、ニオブ、アルミニウムまたはタンタルの各酸化物、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等が挙げられる。金属のカルコゲニドの結晶構造として、アナターゼ型、ブルッカイト型またはルチル型が挙げられ、アナターゼ型、ブルッカイト型が好ましい。

ペロブスカイト型結晶構造を有する化合物としては、特に限定されないが、遷移金属酸化物等が挙げられる。例えば、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、ジルコン酸バリウム、スズ酸バリウム、ジルコン酸鉛、ジルコン酸ストロンチウム、タンタル酸ストロンチウム、ニオブ酸カリウム、鉄酸ビスマス、チタン酸ストロンチウムバリウム、チタン酸バリウムランタン、チタン酸カルシウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸ビスマスが挙げられる。なかでも、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム等が好ましい。

カーボンナノチューブは、炭素膜（グラフェンシート）を筒状に丸めた形状を有する。カーボンナノチューブは、１枚のグラフェンシートが円筒状に巻かれた単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、２枚のグラフェンシートが同心円状に巻かれた２層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）、複数のグラフェンシートが同心円状に巻かれた多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）に分類される。多孔質層１２としては、いずれのカーボンナノチューブも特に限定されず、用いることができる。

多孔質層１２を形成する材料は、なかでも、チタン、スズ、亜鉛、ジルコニウム、アルミニウムもしくはケイ素の酸化物、またはカーボンナノチューブが好ましく、酸化チタンまたは酸化アルミニウムがさらに好ましい。

多孔質層１２は、上述の、金属のカルコゲニド、ペロブスカイト型結晶構造を有する化合物、ケイ素の酸化物およびカーボンナノチューブのうち少なくとも１種で形成されていればよく、複数種で形成されていてもよい。

多孔質層１２の膜厚は、特に限定されないが、通常０．０５〜１００μｍの範囲であり、好ましくは０．１〜１００μｍの範囲である。太陽電池として用いる場合は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．２〜３０μｍがより好ましい。

− 電子輸送層−
本発明においては、上記のように、透明電極１１ｂの表面に電子輸送層を設けることもできる。この電子輸送層は、感光層１３で発生した電子を導電性支持体１１へと輸送する機能を有する。電子輸送層は、この機能を発揮することができる電子輸送材料で形成される。電子輸送材料としては、特に限定されないが、有機材料（有機電子輸送材料）が好ましい。有機電子輸送材料としては、［６，６］−Ｐｈｅｎｙｌ−Ｃ６１−Ｂｕｔｙｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｍｅｔｈｙｌ Ｅｓｔｅｒ（ＰＣ_６１ＢＭ）等のフラーレン化合物、ペリレンテトラカルボキシジイミド（ＰＴＣＤＩ）等のペリレン化合物、その他、テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）等の低分子化合物、または、高分子化合物等が挙げられる。第一電極１に設けられる電子輸送層の膜厚は、特に限定されないが、０．００１〜１０μｍが好ましく、０．０１〜１μｍがより好ましい。

− 感光層（光吸収層）１３ −
感光層１３は、好ましくは、多孔質層１２（光電変換素子１０Ａ〜１０Ｃ）、ブロッキング層１４（光電変換素子１０Ｄ〜１０Ｆ）、または、電子輸送層の各層の表面（感光層１３が設けられる表面が凹凸の場合の凹部内表面を含む。）に設けられる。
本発明において、ペロブスカイト型光吸収剤は、後述する特定のペロブスカイト化合物を少なくとも１種含有していればよく、２種以上のペロブスカイト化合物を含有してもよい。
また、感光層１３は、ペロブスカイト型光吸収剤と併せて、ペロブスカイト化合物以外の光吸収剤を含んでいてもよい。ペロブスカイト化合物以外の光吸収剤としては、例えば金属錯体色素および有機色素が挙げられる。このとき、ペロブスカイト型光吸収剤と、それ以外の光吸収剤との割合は特に限定されない。

感光層１３は、単層であっても２層以上の積層であってもよい。感光層１３が２層以上の積層構造である場合、互いに異なった光吸収剤からなる層を積層してなる積層構造でもよく、また、感光層と感光層の間に、正孔輸送材料を含む中間層を有する積層構造でもよい。

感光層１３を導電性支持体１１上に有する態様は、上述した通りである。感光層１３は、好ましくは、励起した電子が導電性支持体１１に流れるように、上記各層の表面に設けられる。このとき、感光層１３は、上記各層の表面全体に設けられていてもよく、その表面の一部に設けられていてもよい。

感光層１３の膜厚は、導電性支持体１１上に感光層１３を有する態様に応じて適宜に設定され、特に限定されない。通常、膜厚は、例えば、０．００１〜１００μｍが好ましく、０．０１〜１０μｍがさらに好ましく、０．０１〜５μｍが特に好ましい。
多孔質層１２を有する場合、多孔質層１２の膜厚との合計膜厚は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましく、０．１μｍ以上がさらに好ましく、０．３μｍ以上が特に好ましい。また、合計膜厚は、１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。合計膜厚は、上記値を適宜に組み合わせた範囲とすることができる。
本発明において、第一電極が多孔質層１２および正孔輸送層を有する場合、多孔質層１２と感光層１３と正孔輸送層との合計膜厚は、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましく、０．１μｍ以上がさらに好ましく、０．３μｍ以上が特に好ましい。また、この合計膜厚は、２００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましく、５μｍ以下が特に好ましい。合計膜厚は、上記値を適宜に組み合わせた範囲とすることができる。
本発明において、感光層を厚い膜状に設ける場合、この感光層に含まれる光吸収剤は正孔輸送材料として機能することもある。
ペロブスカイト化合物の使用量は、第一電極１の表面の少なくとも一部を覆う量が好ましく、表面全体を覆う量がより好ましい。

〔ペロブスカイト型光吸収剤〕
感光層１３は、ペロブスカイト型光吸収剤として、「周期表第一族元素またはカチオン性有機基Ａ」と、「周期表第一族元素以外の金属原子Ｍ」と、「アニオン性原子または原子団Ｘ」とを有するペロブスカイト化合物を含有する。
ペロブスカイト化合物の周期表第一族元素またはカチオン性有機基Ａ、金属原子Ｍおよびアニオン性原子または原子団Ｘは、それぞれ、ペロブスカイト型結晶構造において、カチオン（便宜上、カチオンＡということがある）、金属カチオン（便宜上、カチオンＭということがある）およびアニオン（便宜上、アニオンＸということがある）の各構成イオンとして存在する。
本発明において、カチオン性有機基とは、ペロブスカイト型結晶構造においてカチオンになる性質を有する有機基をいい、アニオン性原子または原子団とはペロブスカイト型結晶構造においてアニオンになる性質を有する原子または原子団をいう。

本発明に用いるペロブスカイト化合物において、カチオンＡは、周期表第一族元素のカチオンまたはカチオン性有機基Ａからなる有機カチオンである。カチオンＡは有機カチオンが好ましい。
周期表第一族元素のカチオンは、特に限定されず、例えば、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）またはセシウム（Ｃｓ）の各元素のカチオン（Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｃｓ^＋）が挙げられ、特にセシウムのカチオン（Ｃｓ^＋）が好ましい。
有機カチオンは、上記性質を有する有機基のカチオンであれば特に限定されないが、下記式（１）で表されるカチオン性有機基の有機カチオンであることがさらに好ましい。
式（１）：Ｒ^１ａ−ＮＨ_３

式中、Ｒ^１ａは置換基を表す。Ｒ^１ａは、有機基であれば特に限定されないが、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロアリール基または下記式（２）で表すことができる基が好ましい。なかでも、アルキル基、下記式（２）で表すことができる基がより好ましい。

式中、Ｘ^ａはＮＲ^１ｃ、酸素原子または硫黄原子を表す。Ｒ^１ｂおよびＲ^１ｃは各々独立に水素原子または置換基を表す。＊＊＊は式（１）の窒素原子との結合を表す。

本発明において、カチオン性有機基Ａの有機カチオンは、上記式（１）中のＲ^１ａとＮＨ_３とが結合してなるアンモニウムカチオン性有機基Ａからなる有機アンモニウムカチオン（Ｒ^１ａ−ＮＨ_３ ^＋）が好ましい。この有機アンモニウムカチオンが共鳴構造を採り得る場合、有機カチオンは有機アンモニウムカチオンに加えて共鳴構造のカチオンを含む。例えば、上記式（２）で表すことができる基においてＸ^ａがＮＨ（Ｒ^１ｃが水素原子）である場合、有機カチオンは、上記式（２）で表すことができる基とＮＨ_３とが結合してなるアンモニウムカチオン性有機基の有機アンモニウムカチオンに加えて、この有機アンモニウムカチオンの共鳴構造の１つである有機アミジニウムカチオンをも包含する。アミジニウムカチオン性有機基からなる有機アミジニウムカチオンとしては、下記式（Ａ^ａｍ）で表されるカチオンが挙げられる。本明細書において、下記式（Ａ^ａｍ）で表されるカチオンを便宜上、「Ｒ^１ｂＣ（＝ＮＨ）−ＮＨ_３ ^＋」と表記することがある。

アルキル基は、炭素数が１〜１８のアルキル基が好ましく、１〜６のアルキル基がより好ましく、１〜３のアルキル基がさらに好ましい。例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチルまたはヘキシル等が挙げられる。
シクロアルキル基は、炭素数が３〜８のシクロアルキル基が好ましく、例えば、シクロプロピル、シクロペンチルまたはシクロヘキシル等が挙げられる。

アルケニル基は、炭素数が２〜１８のアルケニル基が好ましく、２〜６のアルケニル基がより好ましい。例えば、ビニル、アリル、ブテニルまたはヘキセニル等が挙げられる。
アルキニル基は、炭素数が２〜１８のアルキニル基が好ましく、２〜４のアルキニル基がより好ましい。例えば、エチニル、ブチニルまたはヘキシニル等が挙げられる。

アリール基は、炭素数６〜１４のアリール基が好ましく、炭素数６〜１２のアリール基がより好ましく、例えば、フェニルが挙げられる。
ヘテロアリール基は、芳香族ヘテロ環のみからなる基と、芳香族ヘテロ環に他の環、例えば、芳香環、脂肪族環やヘテロ環が縮合した縮合ヘテロ環からなる基とを包含する。
芳香族ヘテロ環を構成する環構成ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子が好ましい。また、芳香族ヘテロ環の環員数としては、３〜８員環が好ましく、５員環または６員環がより好ましい。
５員環の芳香族ヘテロ環および５員環の芳香族ヘテロ環を含む縮合ヘテロ環としては、例えば、ピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、トリアゾール環、フラン環、チオフェン環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、インドリン環、インダゾール環の各環基が挙げられる。また、６員環の芳香族ヘテロ環および６員環の芳香族ヘテロ環を含む縮合ヘテロ環としては、例えば、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、キノリン環、キナゾリン環の各環基が挙げられる。

式（２）で表すことができる基において、Ｘ^ａはＮＲ^１ｃ、酸素原子または硫黄原子を表し、ＮＲ^１ｃが好ましい。ここで、Ｒ^１ｃは、水素原子または置換基を表し、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基またはヘテロアリール基が好ましく、水素原子がさらに好ましい。
Ｒ^１ｂは、水素原子または置換基を表し、水素原子が好ましい。Ｒ^１ｂとして採り得る置換基は、アミノ基、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基またはヘテロアリール基が挙げられる。
Ｒ^１ｂおよびＲ^１ｃがそれぞれ採り得る、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基およびヘテロアリール基は、上記Ｒ^１ａの各基と同義であり、好ましいものも同じである。
式（２）で表すことができる基としては、例えば、（チオ）アシル基、（チオ）カルバモイル基、イミドイル基またはアミジノ基が挙げられる。
（チオ）アシル基は、アシル基およびチオアシル基を包含する。アシル基は、総炭素数が１〜７のアシル基が好ましく、例えば、ホルミル、アセチル（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）−）、プロピオニル、ヘキサノイル等が挙げられる。チオアシル基は、総炭素数が１〜７のチオアシル基が好ましく、例えば、チオホルミル、チオアセチル（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｓ）−）、チオプロピオニル等が挙げられる。
（チオ）カルバモイル基は、カルバモイル基（Ｈ_２ＮＣ（＝Ｏ）−）およびチオカルバモイル基（Ｈ_２ＮＣ（＝Ｓ）−）を包含する。

イミドイル基は、Ｒ^１ｂ−Ｃ（＝ＮＲ^１ｃ）−で表される基であり、Ｒ^１ｂおよびＲ^１ｃはそれぞれ水素原子またはアルキル基が好ましく、アルキル基は上記Ｒ^１ａのアルキル基と同義であるのがより好ましい。例えば、ホルムイミドイル（ＨＣ（＝ＮＨ）−）、アセトイミドイル（ＣＨ_３Ｃ（＝ＮＨ）−）、プロピオンイミドイル（ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（＝ＮＨ）−）等が挙げられる。なかでも、ホルムイミドイルが好ましい。
式（２）で表すことができる基としてのアミジノ基は、上記イミドイル基のＲ^１ｂがアミノ基でＲ^１ｃが水素原子である構造（−Ｃ（＝ＮＨ）ＮＨ_２）を有する。

Ｒ^１ａとして採り得る、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロアリール基および上記式（２）で表すことができる基は、いずれも、置換基を有していてもよい。Ｒ^１ａが有していてもよい置換基としては、特に限定されないが、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、アルキルカルボニルオキシ基、アリールオキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、ハロゲン原子、シアノ基、ヒドロキシ基またはカルボキシ基が挙げられる。Ｒ^１ａが有していてもよい各置換基は、さらに置換基で置換されていてもよい。

本発明に用いるペロブスカイト化合物において、金属カチオンＭは、周期表第一族元素以外の金属原子のカチオンであって、ペロブスカイト型結晶構造を採り得る金属原子のカチオンであれば、特に限定されない。このような金属原子としては、例えば、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、カドミウム（Ｃｄ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、ビスマス（Ｂｉ）等の金属原子が挙げられる。Ｍは１種の金属カチオンであってもよく、２種以上の金属カチオンであってもよい。なかでも、金属カチオンＭは、２価のカチオンであることが好ましく、２価の鉛カチオン（Ｐｂ^２＋）、２価の銅カチオン（Ｃｕ^２＋）、２価のゲルマニウムカチオン（Ｇｅ^２＋）および２価のスズカチオン（Ｓｎ^２＋）からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、Ｐｂ^２＋またはＳｎ^２＋であることがさらに好ましく、Ｐｂ^２＋であることが特に好ましい。２種以上の金属カチオンである場合、金属カチオンの割合は特に限定されない。

本発明に用いるペロブスカイト化合物において、アニオンＸは、アニオン性原子または原子団Ｘのアニオンを表す。このアニオンは、好ましくはハロゲン原子のアニオン、または、ＮＣ⁻、ＮＣＳ⁻、ＮＣＯ⁻、ＨＯ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻もしくはＨＣＯＯ⁻の、各原子団のアニオンが挙げられる。なかでも、ハロゲン原子のアニオンであることがさらに好ましい。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子等が挙げられる。
アニオンＸは、１種のアニオン性原子または原子団のアニオンであってもよく、２種以上のアニオン性原子または原子団のアニオンであってもよい。１種のアニオン性原子または原子団のアニオンである場合には、ヨウ素原子のアニオンが好ましい。一方、２種以上のアニオン性原子または原子団のアニオンである場合には、２種のハロゲン原子のアニオン、特に塩素原子のアニオンおよびヨウ素原子のアニオンが好ましい。２種以上のアニオンの割合は特に限定されない。

本発明に用いるペロブスカイト化合物は、上記の各構成イオンを有するペロブスカイト型結晶構造を有し、下記式（Ｉ）で表されるペロブスカイト化合物が好ましい。

式（Ｉ）：Ａ_ａＭ_ｍＸ_ｘ
式中、Ａは周期表第一族元素またはカチオン性有機基を表す。Ｍは周期表第一族元素以外の金属原子を表す。Ｘはアニオン性原子または原子団を表す。
ａは１または２を表し、ｍは１を表し、ａ、ｍおよびｘはａ＋２ｍ＝ｘを満たす。

式（Ｉ）において、周期表第一族元素またはカチオン性有機基Ａは、ペロブスカイト型結晶構造の上記カチオンＡを形成する。したがって、周期表第一族元素およびカチオン性有機基Ａは、上記カチオンＡとなってペロブスカイト型結晶構造を構成できる元素または基であれば、特に限定されない。周期表第一族元素またはカチオン性有機基Ａは、上記カチオンＡで説明した上記周期表第一族元素またはカチオン性有機基と同義であり、好ましいものも同じである。

金属原子Ｍは、ペロブスカイト型結晶構造の上記金属カチオンＭを形成する金属原子である。したがって、金属原子Ｍは、周期表第一族元素以外の原子であって、上記金属カチオンＭとなってペロブスカイト型結晶構造を構成できる原子であれば、特に限定されない。金属原子Ｍは、上記金属カチオンＭで説明した上記金属原子と同義であり、好ましいものも同じである。

アニオン性原子または原子団Ｘは、ペロブスカイト型結晶構造の上記アニオンＸを形成する。したがって、アニオン性原子または原子団Ｘは、上記アニオンＸとなってペロブスカイト型結晶構造を構成できる原子または原子団であれば、特に限定されない。アニオン性原子または原子団Ｘは、上記アニオンＸで説明したアニオン性原子または原子団と同義であり、好ましいものも同じである。

式（Ｉ）で表されるペロブスカイト化合物は、ａが１である場合、下記式（Ｉ−１）で表されるペロブスカイト化合物であり、ａが２である場合、下記式（Ｉ−２）で表されるペロブスカイト化合物である。
式（Ｉ−１）：ＡＭＸ_３
式（Ｉ−２）：Ａ_２ＭＸ_４
式（Ｉ−１）および式（Ｉ−２）において、Ａは周期表第一族元素またはカチオン性有機基を表し、上記式（Ｉ）のＡと同義であり、好ましいものも同じである。
Ｍは、周期表第一族元素以外の金属原子を表し、上記式（Ｉ）のＭと同義であり、好ましいものも同じである。
Ｘは、アニオン性原子または原子団を表し、上記式（Ｉ）のＸと同義であり、好ましいものも同じである。

本発明に用いるペロブスカイト化合物は、式（Ｉ−１）で表される化合物および式（Ｉ−２）で表される化合物のいずれでもよく、これらの混合物でもよい。したがって、本発明において、ペロブスカイト化合物は、光吸収剤として少なくとも１種が存在していればよく、組成式、分子式および結晶構造等により、厳密にいかなる化合物であるかを明確に区別する必要はない。

以下に、本発明に用いうるペロブスカイト化合物の具体例を例示するが、これによって本発明が制限されるものではない。下記においては、式（Ｉ−１）で表される化合物と、式（Ｉ−２）で表される化合物とを分けて記載する。ただし、式（Ｉ−１）で表される化合物として例示した化合物であっても、合成条件等によっては、式（Ｉ−２）で表される化合物となる場合もあり、また、式（Ｉ−１）で表される化合物と式（Ｉ−２）で表される化合物との混合物となる場合もある。同様に、式（Ｉ−２）で表される化合物として例示した化合物であっても、式（Ｉ−１）で表される化合物となる場合もあり、また、式（Ｉ−１）で表される化合物と式（Ｉ−２）で表される化合物との混合物となる場合もある。

式（Ｉ−１）で表される化合物の具体例として、例えば、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＣｌ_３、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＢｒ_３、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＩ_３、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＢｒＩ_２、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＢｒ_２Ｉ、ＣＨ_３ＮＨ_３ＳｎＢｒ_３、ＣＨ_３ＮＨ_３ＳｎＩ_３、ＣＨ_３ＮＨ_３ＧｅＣｌ_３、ＣＨ（＝ＮＨ）ＮＨ_３ＰｂＩ_３、ＣｓＳｎＩ_３、ＣｓＧｅＩ_３が挙げられる。

式（Ｉ−２）で表される化合物の具体例として、例えば、（Ｃ_２Ｈ_５ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（Ｃ₁₀Ｈ₂₁ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（ＣＨ_２＝ＣＨＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（ＣＨ≡ＣＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（ｎ−Ｃ_３Ｈ_７ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（Ｃ_６Ｈ_５ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（Ｃ_６Ｈ_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（Ｃ_６Ｆ_５ＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（Ｃ_４Ｈ_３ＳＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４、（ＣＨ_３ＮＨ_３）_２ＣｕＣｌ_４、（Ｃ_４Ｈ_９ＮＨ_３）_２ＧｅＩ_４、（Ｃ_３Ｈ_７ＮＨ_３）_２ＦｅＢｒ_４が挙げられる。ここで、（Ｃ_４Ｈ_３ＳＮＨ_３）_２ＰｂＩ_４におけるＣ_４Ｈ_３ＳＮＨ_３はアミノチオフェンである。

ペロブスカイト化合物は、下記式（ＩＩ）で表される化合物と下記式（ＩＩＩ）で表される化合物とから合成することができる。
式（ＩＩ）：ＡＸ
式（ＩＩＩ）：ＭＸ_２
式（ＩＩ）中、Ａは周期表第一族元素またはカチオン性有機基を表し、式（Ｉ）のＡと同義であり、好ましいものも同じである。式（ＩＩ）中、Ｘはアニオン性原子または原子団を表し、式（Ｉ）のＸと同義であり、好ましいものも同じである。
式（ＩＩＩ）中、Ｍは周期表第一族元素以外の金属原子を表し、式（Ｉ）のＭと同義であり、好ましいものも同じである。式（ＩＩＩ）中、Ｘはアニオン性原子または原子団を表し、式（Ｉ）のＸと同義であり、好ましいものも同じである。

ペロブスカイト化合物の合成方法については、例えば、非特許文献１および２に記載の方法が挙げられる。また、Ａｋｉｈｉｒｏ Ｋｏｊｉｍａ， Ｋｅｎｊｉｒｏ Ｔｅｓｈｉｍａ， Ｙａｓｕｏ Ｓｈｉｒａｉ， ａｎｄ Ｔｓｕｔｏｍｕ Ｍｉｙａｓａｋａ， “Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌ Ｈａｌｉｄｅ Ｐｅｒｏｖｓｋｉｔｅｓ ａｓ Ｖｉｓｉｂｌｅ−Ｌｉｇｈｔ Ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｒｓ ｆｏｒ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｃｅｌｌｓ”， Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００９，１３１（１７），ｐ．６０５０−６０５１に記載の方法も挙げられる。

ペロブスカイト光吸収剤の使用量は、第一電極１の表面の少なくとも一部を覆う量であればよく、表面全体を覆う量が好ましい。
感光層１３中、ペロブスカイト化合物の含有量は、通常１〜１００質量％である。

＜電荷輸送層３＞
本発明の光電変換素子は、第一電極１の感光層１３と後述する粒子含有層４との間に電荷輸送層３を有する。電荷輸送層３は、好ましくは感光層１３の表面に設けられる。この電荷輸送層３は、光吸収剤の酸化体に電子を補充する機能を有し、好ましくは固体状の層（固体電荷輸送層）である。

電荷輸送層３を形成する材料は、上記機能を奏する限り特に限定されず、好ましくは正孔輸送材料が挙げられる。正孔輸送材料は、正孔を輸送する機能を持つ材料であれば、液体材料でも固体材料でもよく、また無機材料でも有機材料でもよく、特に限定されない。例えば、ＣｕＩ、ＣｕＮＣＳ等の無機材料、および、例えば特開２００１−２９１５３４号公報の段落番号０２０９〜０２１２に記載の有機正孔輸送材料等が挙げられる。有機正孔輸送材料としては、好ましくは、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびポリシラン等の導電性高分子、２個の環がＣ、Ｓｉなど四面体構造をとる中心原子を共有するスピロ化合物、トリアリールアミン等の芳香族アミン化合物、トリフェニレン化合物、含窒素複素環化合物または液晶性シアノ化合物が挙げられる。
正孔輸送材料は、溶液塗布可能で固体状になる有機正孔輸送材料が好ましく、具体的には、２，２’，７，７’−テトラキス−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｐ−メトキシフェニルアミノ）−９，９’−スピロビフルオレン（ｓｐｉｒｏ−ＭｅＯＴＡＤ）、ポリ（３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル、Ｐ３ＨＴ）、４−（ジエチルアミノ）ベンズアルデヒド ジフェニルヒドラゾン、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等が挙げられる。
本発明において、電荷輸送層が正孔輸送材料で形成される場合、電荷輸送層は正孔輸送層ともいう。

この電荷輸送層３は、上記の通り、粒子含有層４が含有する導電性微粒子を含有していない。これにより、粒子含有層４と感光層１３との間で逆電子移動を防止して、光電変換効率のばらつきおよび耐久性ばらつきを防止できる。

電荷輸送層３の膜厚は、特に限定されないが、５０μｍ以下が好ましく、１ｎｍ〜１０μｍがより好ましく、５ｎｍ〜５μｍがさらに好ましく、１０ｎｍ〜１μｍが特に好ましい。

＜粒子含有層４＞
本発明の光電変換素子は、第一電極１上、好ましくは電荷輸送層３上に、導電性微粒子とポリマーとを含有する粒子含有層４を有する。粒子含有層４は、第二電極２等から流入する電子を電荷輸送層３に輸送する機能を有する。粒子含有層４の層構成等については上記の通りである。

粒子含有層４に含有される導電性微粒子は、導電性を有する材料の微粒子であればよい。導電性材料としては、特に限定されず、金属、炭素材料、伝導性高分子、および、導電性の金属酸化物等が挙げられる。
炭素材料としては、炭素原子同士が結合してなる、導電性を有する材料であればよく、例えば、フラーレン、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック等が挙げられる。金属としては、後述する第二電極２を形成する材料としての各種金属が挙げられる。導電性の金属酸化物としては、上記透明電極１１ｂを形成するための金属酸化物が挙げられる。
なかでも、炭素材料が好ましく、カーボンブラックがさらに好ましい。

本発明において、導電性微粒子は、アスペクト比が好ましくは１００以下、より好ましくは１〜１０の粒子であって導電性を有するものをいう。導電性は、特に限定されないが、四探針法による測定値としての電気抵抗率（体積抵抗率）が１０^７Ω・ｃｍ以下であることをいう。
導電性微粒子は、好ましくは上記アスペクト比を満たすものであれば、その形状および寸法（粒径、長さ）は特に限定されない。例えば、形状は、球状、顆粒状、不定形または杆状（棒状）でもよく、これらの混合でもよい。
また、粒径および長さも、特に限定されないが、平均粒径は、通常、０．１ｎｍ〜５００μｍ、好ましくは１ｎｍ〜１００μｍ、より好ましくは１ｎｍ〜１μｍ、さらに好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍである。ここで、平均粒径の測定方法は、ＳＥＭを用いて行う。

粒子含有層４に含有されるポリマーは、絶縁材料でも導電材料でもよいが、絶縁材料が好ましい。本発明において、絶縁材料とは、特に限定されないが、体積抵抗率（Ω・ｃｍ）が１０^７より大きい材料をいう。体積抵抗率は四探針法による測定値とする。

絶縁材料のポリマーとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＦ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、（メタ）アクリル酸エステル（特に、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））、ポリアミド（ＰＡ）、アセタール樹脂（ポリオキシメチレン、ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンオキシド樹脂（ＰＰＯ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等が挙げられる。
なかでも、（メタ）アクリル酸エステル（特にＰＭＭＡ）、ＡＢＳ、ＰＣが好ましい。

絶縁材料のポリマーの重量平均分子量としては、特に限定されるものではないが、１，０００〜１０００，０００が好ましく、３，０００〜５００，０００がより好ましく、５，０００〜３００，０００がさらに好ましい。
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として、測定した値である。

粒子含有層４において、導電性微粒子の含有量は、粒子含有層４が上記機能を奏することができればよく、導電性微粒子およびポリマーの比重、導電性微粒子の寸法等により一義的に決定できない。一例としては、例えば、導電性微粒子の含有量は、粒子含有層４中、０．１〜９９．９質量％が好ましく、１〜９９質量％がより好ましく、２０〜９５％がより好ましい。
ポリマーの含有量も、同様に、一義的に決定できないが、例えば、粒子含有層４中、０．１〜９９．９質量％が好ましく、１〜９９質量％がより好ましく、５〜８０％がより好ましい。
粒子含有層４において、導電性微粒子とポリマーとの含有量の比は、一義的に決定できないが、例えば、含有量の比［導電性微粒子の含有量：ポリマーの含有量］が、９９９：１〜１：９９９であることが好ましく、９９：１〜１：９９であることがより好ましく、１９：１〜１：４がより好ましい。

本発明において、上記各含有量および含有量の比により、図１等に示される２層構造の粒子含有層４を形成できる。例えば、導電性微粒子の含有量および含有量の比を、上記範囲内において大きな値に設定することで、２層構造の粒子含有層４を形成することができる。

粒子含有量４の膜厚は、特に限定されず、０．００１〜１０μｍが好ましく、０．０１〜１μｍがさらに好ましく、０．０５〜０．５μｍが特に好ましい。
粒子含有量４が微粒子層４ｂを有する場合、微粒子層４ｂの膜厚は、特に限定されず、０．００１〜１μｍが好ましく、０．００５〜０．５μｍがさらに好ましく、０．０１〜０．１μｍが特に好ましい。

＜第二電極２＞
第二電極２は、太陽電池において正極または負極として機能する。第二電極２は、導電性を有していれば特に限定されず、通常、導電性支持体１１と同じ構成とすることができる。強度が十分に保たれる場合は、支持体１１ａは必ずしも必要ではない。また、粒子含有層４、特に微粒子層４ｂを第二電極２として用いる（粒子含有層４が第二電極２を兼ねる構成とする）こともできる。
第二電極２の構造としては、集電効果が高い構造が好ましい。感光層１３に光が到達するためには、導電性支持体１１と第二電極２との少なくとも一方は実質的に透明でなければならない。本発明の太陽電池においては、導電性支持体１１が透明であって太陽光を支持体１１ａ側から入射させるのが好ましい。この場合、第二電極２は光を反射する性質を有することがさらに好ましい。

第二電極２を形成する材料としては、例えば、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスニウム（Ｏｓ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、上述の導電性の金属酸化物、炭素材料および伝導性高分子等が挙げられる。炭素材料としては、上記導電性微粒子で説明したもの、および、カーボンナノチューブが挙げられる。
光電変換素子１０が粒子含有層４と第二電極２とを備える場合、第二電極２としては、金属もしくは導電性の金属酸化物の薄膜（蒸着してなる薄膜を含む）、または、この薄膜を有するガラス基板もしくはプラスチック基板が好ましい。ガラス基板もしくはプラスチック基板としては、金もしくは白金の薄膜を有するガラス、または、白金を蒸着したガラスが好ましい。
一方、粒子含有層４ｂが第二電極２を兼ねる場合、第二電極２を形成する材料としては、炭素材料のなかでも、カーボンブラックまたはグラフェンが好ましい。

第二電極２の膜厚は、特に限定されず、０．０１〜１００μｍが好ましく、０．０１〜１０μｍがさらに好ましく、０．０１〜１μｍが特に好ましい。

＜その他の構成＞
本発明においては、第一電極１と第二電極２との接触を防ぐために、ブロッキング層１４等に代えて、または、ブロッキング層１４等とともに、スペーサーやセパレータを用いることもできる。
また、第二電極２と電荷輸送層３の間に正孔ブロッキング層を設けてもよい。

＜＜太陽電池＞＞
本発明の太陽電池は、本発明の光電変換素子を用いて構成される。例えば図１〜図６に示されるように、外部回路６を設けて構成した光電変換素子１０を太陽電池として用いることができる。第一電極１（透明電極１１ｂ）および第二電極２に接続される外部回路６は、公知のものを特に制限されることなく、用いることができる。
本発明は、例えば、非特許文献１、２、およびＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００９，１３１（１７），ｐ．６０５０−６０５１に記載の各太陽電池に適用することができる。
本発明の太陽電池は、構成物の劣化および蒸散等を防止するために、側面をポリマーや接着剤等で密封することが好ましい。

上述したように、本発明の光電変換素子および太陽電池は、第一電極上に、電荷輸送層および粒子含有層を備えており、素子間の初期光電変換効率のばらつき、および、所定期間経過後の（経時による）光電変換効率の低下量のばらつきが低減されている。

＜＜光電変換素子および太陽電池の製造方法＞＞
本発明の光電変換素子および太陽電池は、公知の製造方法、例えば、非特許文献１、２、およびＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００９，１３１（１７），ｐ．６０５０−６０５１等に記載の方法によって、製造できる。
以下に、本発明の光電変換素子および太陽電池の製造方法を簡単に説明する。

本発明の製造方法においては、まず、導電性支持体１１の表面に、所望によりブロッキング層１４、多孔質層１２および電子輸送層の少なくとも一つを形成する。

ブロッキング層１４は、例えば、上記絶縁性物質またはその前駆体化合物等を含有する分散物を導電性支持体１１の表面に塗布し、焼成する方法またはスプレー熱分解法等によって、形成できる。

多孔質層１２を形成する材料は、好ましくは微粒子として用いられ、さらに好ましくは微粒子を含有する分散物として用いられる。
多孔質層１２を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、湿式法、乾式法、その他の方法（例えば、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ，第１１０巻，６５９５頁（２０１０年刊）に記載の方法）が挙げられる。これらの方法において、導電性支持体１１の表面またはブロッキング層１４の表面に分散物（ペースト）を塗布した後に、１００〜８００℃の温度で１０分〜１０時間、例えば空気中で焼成することが好ましい。これにより、微粒子同士を密着させることができる。
焼成を複数回行う場合、最後の焼成以外の焼成の温度（最後以外の焼成温度）を、最後の焼成の温度（最後の焼成温度）よりも低い温度で行うのがよい。例えば、酸化チタンペーストを用いる場合、最後以外の焼成温度を５０〜３００℃の範囲内に設定することができる。また、最後の焼成温度を、１００〜６００℃の範囲内において、最後以外の焼成温度よりも高くなるように、設定することができる。支持体１１ａとしてガラス支持体を用いる場合、焼成温度は６０〜５００℃が好ましい。
多孔質層１２を形成するときの、多孔質材料の塗布量は、多孔質層１２の膜厚および塗布回数等に応じて適宜に設定され、特に限定されない。導電性支持体１１の表面積１ｍ^２当たりの、多孔質材料の塗布量は、例えば、０．５〜５００ｇが好ましく、さらには５〜１００ｇが好ましい。

電子輸送層を設ける場合、電子輸送材料を含有する電子輸送材料溶液を塗布し、乾燥して、形成することができる。

次いで、感光層１３を設ける。
感光層１３を設ける方法は、湿式法および乾式法が挙げられ、特に限定されない。本発明においては、湿式法が好ましく、例えば、ペロブスカイト型光吸収剤を含有する光吸収剤溶液に接触させる方法が好ましい。この方法においては、まず、感光層を形成するための光吸収剤溶液を調製する。光吸収剤溶液は、上記ペロブスカイト化合物の原料であるＭＸ_２とＡＸとを含有する。ここで、Ａ、ＭおよびＸは上記式（Ｉ）のＡ、ＭおよびＸと同義である。この光吸収剤溶液において、ＭＸ_２とＡＸとのモル比は目的に応じて適宜に調整される。光吸収剤としてペロブスカイト化合物を形成する場合、ＡＸとＭＸ_２とのモル比は、１：１〜１０：１であることが好ましい。この光吸収剤溶液は、ＭＸ_２とＡＸとを所定のモル比で混合した後に好ましくは加熱することにより、調製できる。この形成液は通常溶液であるが、懸濁液でもよい。加熱する条件は、特に限定されないが、加熱温度は３０〜２００℃が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましく、７０〜１５０℃がさらに好ましい。加熱時間は０．５〜１００時間が好ましく、１〜３時間がさらに好ましい。溶媒または分散媒は後述するものを用いることができる。
次いで、調製した光吸収剤溶液を、その表面に感光層１３を形成する層（光電変換素子１０においては、多孔質層１２、ブロッキング層１４または電子輸送層のいずれかの層）の表面に接触させる。具体的には、光吸収剤溶液を塗布または浸漬することが好ましい。接触させる温度は５〜１００℃であることが好ましく、浸漬時間は５秒〜２４時間であるのが好ましく、２０秒〜１時間がより好ましい。塗布した光吸収剤溶液を乾燥させる場合、乾燥は熱による乾燥が好ましく、通常は、２０〜３００℃、好ましくは５０〜１７０℃に加熱することで乾燥させる。
また、上記ペロブスカイト化合物の合成方法に準じて感光層を形成することもできる。

さらに、上記ＡＸを含有するＡＸ溶液と、上記ＭＸ_２を含有するＭＸ_２溶液とを、別々に塗布（浸漬法を含む）し、必要により乾燥する方法も挙げられる。この方法では、いずれの溶液を先に塗布してもよいが、好ましくはＭＸ_２溶液を先に塗布する。この方法におけるＡＸとＭＸ_２とのモル比、塗布条件および乾燥条件は、上記方法と同じである。この方法では、上記ＡＸ溶液および上記ＭＸ_２溶液の塗布に代えて、ＡＸまたはＭＸ_２を、蒸着させることもできる。

さらに他の方法として、上記光吸収剤溶液の溶剤を除去した化合物または混合物を用いた、真空蒸着等の乾式法が挙げられる。例えば、上記ＡＸおよび上記ＭＸ_２を、同時または順次、蒸着させる方法も挙げられる。
これらの方法等により、ペロブスカイト化合物が多孔質層１２、ブロッキング層１４または電子輸送層の表面に感光層として形成される。

このようにして設けられた感光層１３上に電荷輸送層３を形成する。
電荷輸送層３は、電荷輸送材料を含有する電荷輸送材料溶液を塗布し、乾燥して、形成することができる。電荷輸送材料溶液は、塗布性に優れる点、および多孔質層１２を有する場合は多孔質層１２の孔内部まで侵入しやすい点で、電荷輸送材料の濃度が０．１〜５０質量％であるのが好ましい。

次いで、電荷輸送層３上に粒子含有層４を形成する。
粒子含有層４を形成するには、導電性微粒子とポリマーとを含有する形成液を調製する。この形成液は、通常、導電性微粒子の分散液として、調製される。導電性微粒子およびポリマーは上記の通りである。形成液中の、導電性微粒子の含有量は、粒子含有層４に電荷輸送機能を付与できる限り、特に限定されない。例えば、０．０００１〜９９.９９質量％が好ましく、０．０００２〜９０質量％がより好ましく、０．００１〜５０質量％がさらに好ましい。形成液中の、ポリマーの含有量は、同様に特に限定されないが、例えば、０．０００１〜９９.９９質量％が好ましく、０．００１〜５０質量％がさらに好ましい。形成液において、導電性微粒子とポリマーとの含有量の割合は、粒子含有層４に電荷輸送機能を付与できる限り、特に限定されない。例えば、含有量の割合［導電性微粒子の含有量：ポリマーの含有量］が、９９９：１〜１：９９９であることが好ましく、９９：１〜１：９９であることがより好ましい。

次いで、調製した形成液を、電荷輸送層３の表面に接触させる。具体的には、形成液を塗布または浸漬することが好ましい。接触させる温度は１０〜１５０℃であることが好ましく、２０〜１００℃であることがより好ましい。浸漬時間は１秒〜５時間であるのが好ましく、１０秒〜１時間がより好ましい。形成液を乾燥させる場合、乾燥は熱による乾燥が好ましく、通常は、１０〜２００℃、好ましくは２０〜１００℃に加熱することで乾燥させる。

粒子含有層４として、混合層４ａと微粒子層４ｂとを含む粒子含有層４を形成する場合、例えば、次の方法が挙げられる。塗布液中の導電性微粒子の割合をポリマー含有量に対して、好ましくは上記範囲内で、多めに調整することで、塗布表面にポリマーを含まない層（微粒子層４ｂ）を形成する方法、塗布、乾燥後に有機溶剤でポリマー成分のみが除去されるように塗布表面を洗い、微粒子層４ｂを形成する方法、研磨する等で物理的に導電性微粒子層をむき出しにする方法等が挙げられる。

次いで、粒子含有層４を形成した後に、必要により、第二電極２を形成する。第二電極２は、第一電極１と同様にして形成することができ、また蒸着等により形成することもできる。
また、炭素材料等で第二電極２を形成する場合、炭素材料を含有する電極形成液を粒子含有層４に接触させ、必要により乾燥して、形成できる。
このようにして、光電変換素子１０が製造される。

各層の膜厚は、各分散液または溶液の濃度、塗布回数を適宜に変更して、調整できる。例えば、膜厚が厚い感光層１３を設ける場合には、光吸収剤溶液を複数回塗布、乾燥すればよい。

上述の各分散液、溶液および形成液は、それぞれ、必要に応じて、分散助剤、界面活性剤等の添加剤を含有していてもよい。

光電変換素子の製造方法に使用する溶媒または分散媒としては、特開２００１−２９１５３４号公報に記載の溶媒が挙げられるが、特にこれに限定されない。本発明においては、有機溶媒が好ましく、さらに、アルコール溶媒、アミド溶媒、ニトリル溶媒、炭化水素溶媒、ラクトン溶媒、ハロゲン溶媒、スルフィド溶媒、および、これらの２種以上の混合溶媒が好ましい。混合溶媒としては、アルコール溶媒と、アミド溶媒、ニトリル溶媒または炭化水素溶媒から選ばれる溶媒との混合溶媒が好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、γ−ブチロラクトン、ｎ−プロピルスルフィド、クロロベンゼン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、または、これらの混合溶媒が好ましい。

各層を形成する溶液、分散剤および形成液の塗布方法は、特に限定されず、スピンコート、エクストルージョンダイコート、ブレードコート、バーコート、スクリーン印刷、ステンシル印刷、ロールコート、カーテンコート、スプレーコート、ディップコート、インクジェット印刷法、浸漬法等、公知の塗布方法を用いることができる。なかでも、スピンコート、スクリーン印刷等が好ましい。

本発明の光電変換素子は、必要に応じて、アニール、ライトソーキング、酸素雰囲気下での放置等の効率安定化処理を行ってもよい。

上記のようにして作製した光電変換素子は、第一電極１（透明電極１１ｂ）および第二電極２に外部回路６を接続して、太陽電池として用いることができる。

以下に実施例に基づき本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。

実施例１
（光電変換素子（試料番号１０１）の製造）
以下に示す手順により、図１に示される光電変換素子１０Ａを製造した。

＜導電性支持体１１の作製＞
ガラス基板（支持体１１ａ、厚さ２ｍｍ）上にフッ素ドープされたＳｎＯ_２導電膜（透明電極１１ｂ、膜厚３００ｎｍ）を形成し、導電性支持体１１を作製した。

＜ブロッキング層１４の形成＞
チタニウム ジイソプロポキシド ビス（アセチルアセトナート）の１５質量％イソプロパノール溶液（アルドリッチ社製）を１−ブタノールで希釈して、０．０２Ｍ（モル／Ｌ）のブロッキング層用溶液を調製した。
調製した０．０２Ｍのブロッキング層用溶液を用いてスプレー熱分解法により、４５０℃にて、導電性支持体１１のＳｎＯ_２導電膜上に酸化チタンからなるブロッキング層１４（膜厚５０ｎｍ）を形成した。

＜多孔質層１２の形成＞
酸化チタン（アナターゼ、平均粒径２０ｎｍ）のエタノール分散液に、エチルセルロース、ラウリン酸およびテルピネオールを加えて、酸化チタンペーストを調製した。
調製した酸化チタンペーストをブロッキング層１４上にスクリーン印刷法で塗布し、焼成した。この酸化チタンペーストの塗布および焼成をそれぞれ２回行った。焼成温度は、１回目の焼成を１３０℃で行い、２回目の焼成を５００℃で１時間行った。得られた酸化チタンの焼成体を、４０ｍＭのＴｉＣｌ_４水溶液に浸した後、６０℃で１時間加熱し、続けて５００℃で３０分間加熱して、ＴｉＯ_２からなる多孔質層１２（膜厚２５０ｎｍ）を形成した。

＜感光層１３の形成＞
メチルアミンの４０％メタノール溶液（２７．８６ｍＬ）と５７質量％のヨウ化水素の水溶液（ヨウ化水素酸、３０ｍＬ）をフラスコ中、０℃で２時間攪拌した後、濃縮して、ＣＨ_３ＮＨ_３Ｉの粗体を得た。得られたＣＨ_３ＮＨ_３Ｉの粗体をエタノールに溶解し、ジエチルエーテルで再結晶し、得られた結晶をろ取し、６０℃で５時間減圧乾燥して、精製ＣＨ_３ＮＨ_３Ｉを得た。得られた精製ＣＨ_３ＮＨ_３ＩとＰｂＩ_２を、モル比で３：１とし、ＤＭＦ中、６０℃で１２時間攪拌して混合した後、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シリンジフィルターでろ過して、４０質量％の光吸収剤溶液を調製した。
調製した光吸収剤溶液を、多孔質層１２の上に、スピンコート法（２０００ｒｐｍで６０秒）により塗布した。塗布した光吸収剤溶液をホットプレートにより１００℃で６０分間乾燥して、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＩ_３のペロブスカイト化合物を含む感光層１３（膜厚３００ｎｍ（多孔質層１２の膜厚２５０ｎｍを含む））を形成した。
このようにして、第一電極１Ａを作製した。

＜電荷輸送層３の形成＞
正孔輸送材料としてのポリ（３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル）（数平均分子量３０，０００、１８０ｍｇ）をクロロベンゼン（１ｍＬ）に溶解させた。このクロロベンゼン溶液に、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（１７０ｍｇ）をアセトニトリル（１ｍＬ）に溶解させたアセトニトリル溶液３７．５μＬと、ｔ−ブチルピリジン（ＴＢＰ、１７．５μＬ）とを加えて混合し、電荷輸送層用溶液を調製した。
次いで、調製した電荷輸送層用溶液を、スピンコート法（３，０００ｒｐｍで３０秒）により、第一電極１Ａの感光層１３上に塗布した。塗布した電荷輸送材料溶液をホットプレートにより３０℃で３時間乾燥して、固体状の電荷輸送層３（膜厚１００ｎｍ）を成膜した。

＜粒子含有層４の形成＞
ポリ（３−ヘキシルチオフェン−２，５−ジイル、重量平均分子量４０，０００）と銀微粒子（平均粒径２０〜１００ｎｍ、アスペクト比１〜２０）とを、質量比で１：３の割合で、トルエンに投入して、形成液を調製した。この調製液の全固形分濃度は、１０質量％であった。
次いで、調製した形成液を、スピンコート法（３０００ｒｐｍで３０秒）により、電荷輸送層３上に塗布した。塗布した形成液をホットプレートにより５０℃で２時間乾燥して、粒子含有層４（膜厚１２０ｎｍ）を成膜した。
この粒子含有層４は、混合層４ａと微粒子層４ｂとを有する２層構造であった。混合層４ａおよび微粒子層４ｂの厚さは、それぞれ、１００ｎｍおよび２０ｎｍであった。

＜第二電極２の作製＞
粒子含有層４上に蒸着法により銀を蒸着して、第二電極２（膜厚１００ｎｍ）を作製した。
こうして、光電変換素子１０Ａ（試料番号１０１）を製造した。
各膜厚は、上記方法に従って、ＳＥＭにより観察して、測定した。

（光電変換素子（試料番号１０２〜１０５、１０７および１０８）の製造）
光電変換素子（試料番号１０１）の製造において、電荷輸送材料溶液の正孔輸送材料または形成液のポリマーもしくは導電性微粒子を表１に示す化合物に変更したこと以外は、光電変換素子（試料番号１０１）の製造と同様にして、光電変換素子（試料番号１０２〜１０５、１０７および１０８）をそれぞれ製造した。
試料番号１０２等で用いたカーボンブラック（ＣＢ）は、（平均粒径５〜５０ｎｍ、アスペクト比１〜１０）であった。
また、ＰＭＭＡ、ＡＢＳおよびＰＣそれぞれの重量平均分子量は、１５，０００、８，０００および１５０，０００であった。

（光電変換素子（試料番号１０６）の製造）
光電変換素子（試料番号１０４）の製造において、第二電極２を銀に代えてカーボンブラックを用いて以下のようにして形成したこと以外は、光電変換素子（試料番号１０４）の製造と同様にして、光電変換素子（試料番号１０６）を製造した。
第二電極２（膜厚１５０ｎｍ）は、９質量％のカーボンブラック（平均粒径５〜５０ｎｍ、アスペクト比１〜１０）を含有する電極形成液をスピンコート法（３，０００ｒｐｍで３０秒）により、粒子含有層４上に塗布した。塗布した電極形成液をホットプレートにより７０℃で６０分間乾燥して、成膜した。

（光電変換素子（試料番号１０９）の製造）
光電変換素子（試料番号１０９）は、図３に示す光電変換素子１０Ｃであり、粒子含有層４が第二電極２を兼ねるものである。
光電変換素子（試料番号１０１）の製造において、第二電極２の作製を行わなかったこと以外は、光電変換素子（試料番号１０１）の製造と同様にして、光電変換素子（試料番号１０９）を製造した。

（光電変換素子（試料番号ｃ１１）の製造）
光電変換素子（試料番号１０４）の製造において、粒子含有層４を形成しなかった以外は、光電変換素子（試料番号１０４）の製造と同様にして、光電変換素子（試料番号ｃ１１）を製造した。

（光電変換素子（試料番号ｃ１２）の製造）
非特許文献２の実験例（Ｍｅｔｈｏｄｓ欄）に記載の方法と同様にして、光電変換素子（試料番号ｃ１２）を製造した。
試料番号ｃ１２については、本発明の光電変換素子と対比しやすいように、各層および成分等を表１中に便宜的に記載した。したがって、試料番号ｃ１２の光電変換素子は、非特許文献２に記載された構造等を有するものであって、表１に示した構造等を有するものではない。

（光電変換素子（試料番号ｃ１３）の製造）
光電変換素子（試料番号１０１）の製造において、電荷輸送層３を形成しなかったこと以外は、光電変換素子（試料番号１０１）の製造と同様にして、光電変換素子（試料番号ｃ１３）を製造した。

＜初期光電変換効率のばらつきの評価＞
上記各光電変換素子の製造方法と同様にして、各試料番号の光電変換素子を、それぞれ、７検体製造した。各試料番号の光電変換素子それぞれについて、電池特性試験を行って、その初期光電変換効率（η^Ｉ／％）を測定した。電池特性試験は、ソーラーシミュレーター「ＷＸＳ−８５Ｈ」（ＷＡＣＯＭ社製）を用いて、ＡＭ１．５フィルタを通したキセノンランプから１０００Ｗ／ｍ^２の擬似太陽光を照射することにより行った。初期光電変換効率（η^Ｉ）は、Ｉ−Ｖテスターを用いて電流−電圧特性を測定することにより、求めた。
各試料番号の光電変換素子において、初期光電変換効率の平均値（η^Ｉ _ａｖ）を求めた。この初期光電変換効率の平均値（η^Ｉ _ａｖ）を１（基準）として、各光電変換素子について、この平均値（η^Ｉ _ａｖ）とのズレ（差分）（η^Ｄ＝光電変換素子の初期光電変換効率（η^Ｉ）−平均値（η^Ｉ _ａｖ））を算出した。このようにして得られた初期光電変換効率の差分（η^Ｄ）のうち最大値（差分の絶対値が最大となる値）が含まれる範囲を下記基準により分級して、初期光電変換効率のばらつきを評価した。
初期光電変換効率のばらつきの評価基準において、評価「Ｃ」以上が本試験の合格レベルであり、好ましくは評価「Ｂ」および「Ａ」である。結果を下記表１に示す。
− 初期光電変換効率のばらつきの評価基準 −
初期光電変換効率の差分（η^Ｄ）のうち最大値が、
Ａ： ±０．１１以内の範囲にあったもの
Ｂ： ±０．１１を超え、±０．１５以内の範囲にあったもの
Ｃ： ±０．１５を超え、±０．２０以内の範囲にあったもの
Ｄ： ±０．２０を超え、±０．２７以内の範囲にあったもの
Ｅ： ±０．２７を超える範囲にあったもの

上記初期光電変換効率のばらつきの評価において測定された、光電変換素子（試料番号１０１）の初期光電変換効率は、６％以上で、太陽電池として十分に機能するものであった。

＜耐久性ばらつきの評価＞
上記各光電変換素子の製造方法と同様にして、各試料番号の光電変換素子を、それぞれ、７検体製造した。試料番号ごとに、各光電変換素子を５０℃、６０ＲＨ％の環境下に５０時間静置した後に、各光電変換素子について耐久試験後の光電変換効率（η^Ｒ／％）を上記電池特性試験により求めた。
各光電変換素子において、光電変換効率の維持率（η^Ｍ）を下記式から算出した。
式： η^Ｍ＝η^Ｒ／η^Ｉ
式中、η^Ｉは上記初期光電変換効率（％）を表し、η^Ｒは耐久試験後の光電変換効率（％）を表す。
この光電変換効率の維持率（η^Ｍ）の平均値（η^Ｍ _ａｖ）を求め、この平均値（η^Ｍ _ａｖ）を１（基準）として、各光電変換素子について、この平均値（η^Ｍ _ａｖ）とのズレ（差分）（η^Ｍ２＝光電変換素子の維持率（η^Ｍ）−平均値（η^Ｍ _ａｖ））を算出した。このようにして得られた光電変換効率の維持率の差分（η^Ｍ２）のうち最大値（差分の絶対値が最大となる値）が含まれる範囲を下記基準により分級して、耐久性ばらつきを評価した。
耐久性ばらつきの評価基準において、評価「Ｃ」以上が本試験の合格レベルであり、好ましくは評価「Ｂ」および「Ａ」である。結果を下記表１に示す。
− 耐久性ばらつきの評価基準 −
初期光電変換効率の差分（η^Ｍ２）のうち最大値が、
Ａ： ±０．１１以内の範囲にあったもの
Ｂ： ±０．１１を超え、±０．１４以内の範囲にあったもの
Ｃ： ±０．１４を超え、±０．１９以内の範囲にあったもの
Ｄ： ±０．１９を超え、±０．２５以内の範囲にあったもの
Ｅ： ±０．２５を超える範囲にあったもの

表１の結果から、ペロブスカイト化合物を光吸収剤として用いた光電変換素子であっても、第一電極１Ａ上に、電荷輸送層３と粒子含有層４とを設けると（試料番号１０１〜１０９）、初期光電変換効率のばらつきが小さく、しかも、所定期間経過後の光電変換効率の低下量のばらつき（耐久性ばらつき）が小さいことが分かった。
特に、粒子含有層４に含有されるポリマーが絶縁材料であると、また導電性微粒子が炭素材料の微粒子であると、いずれも、初期光電変換効率のばらつきと、所定期間経過後の光電変換効率の低下量のばらつきとをさらに低減できることが分かった。
上記２つのばらつき低減効果は、粒子含有層４が第二電極２を兼ねる形態であっても、同様に優れていた。

これに対して、電荷輸送層および粒子含有層の少なくとも一方を備えていない光電変換素子（試料番号ｃ１１〜ｃ１３）は、いずれも、初期光電変換効率のばらつき、および、所定期間経過後の光電変換効率の低下量のばらつきを十分に低減できないことが分かった。特に、電荷輸送層と、カーボンナノチューブを含有するＰＭＭＡ層とを有していても（光電変換素子（試料番号ｃ１２））、上記ばらつきの低減は十分ではなかった。

実施例２
（光電変換素子（試料番号２０１〜２０８）の製造）
以下に示す手順により、図４に示される光電変換素子１０Ｄを製造した。
光電変換素子（試料番号１０１〜１０８）の製造において、多孔質層１２を設けることなく、ブロッキング層１４上に感光層１３を設けたこと以外は、光電変換素子（試料番号１０１〜１０８）の製造と同様にして、光電変換素子１０Ｄ（試料番号２０１〜２０８）をそれぞれ製造した。
（光電変換素子（試料番号２０９）の製造）
以下に示す手順により、図６に示される光電変換素子１０Ｆを製造した。
光電変換素子（試料番号１０９）の製造において、多孔質層１２を設けることなく、ブロッキング層１４上に感光層１３を設けたこと以外は、光電変換素子（試料番号１０９）の製造と同様にして、光電変換素子１０Ｆ（試料番号２０９）を製造した。

製造した各光電変換素子について、実施例１と同様にして、初期光電変換効率のばらつき、および、耐久性ばらつきを評価した。その結果、得られた光電変換素子は、いずれも、実施例１の光電変換素子と同様の優れた効果を示した。

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

本願は、２０１５年６月２６日に日本国で特許出願された特願２０１５−１２８５１２に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１Ａ、１Ｂ 第一電極
１１ 導電性支持体
１１ａ 支持体
１１ｂ 透明電極
１２ 多孔質層
１３ 感光層
１４ ブロッキング層
２ 第二電極
３ 電荷輸送層（正孔輸送層）
４ 粒子含有層
４ａ 混合層
４ｂ 微粒子層
６ 外部回路（リード）
１０Ａ〜１０Ｆ 光電変換素子
１００Ａ〜１００Ｆ 太陽電池を利用したシステム
Ｍ 電動モーター

Claims (9)

1. ペロブスカイト型光吸収剤を含む感光層を導電性支持体上に有する第一電極と、
   第一電極上に、導電性微粒子とポリマーとを含有する粒子含有層と、
   前記感光層と前記粒子含有層の間に、前記導電性微粒子を含有しない電荷輸送層とを有する光電変換素子。
2. 前記電荷輸送層が、正孔輸送層である請求項１に記載の光電変換素子。
3. 前記ポリマーが、絶縁材料である請求項１または２に記載の光電変換素子。
4. 前記導電性微粒子が、炭素材料の微粒子である請求項１〜３のいずれか１項に記載の光電変換素子。
5. 前記粒子含有層上に、前記第一電極に対向する第二電極を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の光電変換素子。
6. 前記粒子含有層が、前記第一電極に対向する第二電極を兼ねる請求項１〜４のいずれか１項に記載の光電変換素子。
7. 前記ペロブスカイト型光吸収剤が、周期表第一族元素もしくはカチオン性有機基Ａのカチオン、周期表第一族元素以外の金属原子のカチオン、および、アニオン性原子もしくは原子団Ｘのアニオンを有するペロブスカイト型結晶構造を持つ化合物を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の光電変換素子。
8. 前記導電性支持体と前記感光層との間に多孔質層を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の光電変換素子。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光電変換素子を用いた太陽電池。

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