JPWO2016186083A1 - イオン交換膜 - Google Patents

Abstract

本発明に係るイオン交換膜は、スルホン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ａと、カルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂと、を有し、下記電解条件における電解前の前記層Ｂのイオンクラスター径に対する、前記電解後の前記層Ｂのイオンクラスター径の割合〔（前記電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（前記電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕が０．８３〜０．９５である：（電解条件）３．５規定（Ｎ）の塩化ナトリウム水溶液が供給された陽極室と、１０．８規定（Ｎ）の水酸化ナトリウム水溶液が供給された陰極室との間に前記イオン交換膜が配置されたゼロギャップ電解槽において、温度が８５℃、電流密度が６ｋＡ／ｍ２の条件で７日間電解を行う。

Description

本発明は、イオン交換膜に関する。

含フッ素イオン交換膜は、耐熱性や耐薬品性などが優れており、塩化アルカリ電解用、オゾン発生電解用、燃料電池用、水電解用、塩酸電解用などの電解用隔膜として、種々の用途に用いられている。

これらの中で、特に、塩素と水酸化アルカリを製造する塩化アルカリの電解では、近年、イオン交換膜法が主流となっている。塩化アルカリの電解に用いられるイオン交換膜には、様々な性能が求められている。例えば、高い電流効率及び低い電解電圧で電解を行えること、製造した水酸化アルカリ中に含まれる不純物（特に塩化アルカリ等）の濃度が低いこと等の電解性能、及び、膜強度が高く、膜の取扱い時や電解時に損傷しない等の膜強度などの性能が要求されている。そして、イオン交換膜の電解性能と膜強度とはトレードオフの関係にあるが、両者が高いイオン交換膜の開発が求められている。

特許文献１には、スルホン酸基を有する含フッ素重合体層と、カルボン酸基を有する含フッ素重合体層の少なくとも二層から成るイオン交換膜が開示されている。

特開２００１−３２３０８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のイオン交換膜は、膜強度と電解性能との両立において更なる改善の余地がある。
本発明は、上述した従来技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、膜強度と電解性能の両方に優れるイオン交換膜を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、イオン交換膜内に存在するイオンクラスターを電解中に収縮させ、イオン交換膜の電解後のイオンクラスター径が、電解前のイオンクラスター径に対して所定の割合で小さくなるように制御することにより、電解性能が飛躍的に向上することを見出し、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］
スルホン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ａと、
カルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂと、
を有し、
下記電解条件における電解前の前記層Ｂのイオンクラスター径に対する、前記電解後の前記層Ｂのイオンクラスター径の割合〔（前記電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（前記電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕が０．８３〜０．９５である、イオン交換膜：
（電解条件）
３．５規定（Ｎ）の塩化ナトリウム水溶液が供給された陽極室と、１０．８規定（Ｎ）の水酸化ナトリウム水溶液が供給された陰極室との間に前記イオン交換膜が配置されたゼロギャップ電解槽において、温度が８５℃、電流密度が６ｋＡ／ｍ^２の条件で７日間電解を行う。
［２］
前記電解前の層Ｂのイオンクラスター径が２．５〜４．０ｎｍであり、
前記電解後の層Ｂのイオンクラスター径が２．０〜３．３ｎｍである、［１］に記載のイオン交換膜。
［３］
前記電解前における、前記層Ａの厚みと前記層Ｂの厚みとの合計が５５μｍ以上である、［１］又は［２］に記載のイオン交換膜。
［４］
前記電解前の層Ａのイオンクラスター径が３．０〜４．５ｎｍである、［１］〜［３］のいずれかに記載のイオン交換膜。
［５］
前記電解前の層Ａの厚さが５０〜１８０μｍであり、
前記電解前の層Ｂの厚さが５〜２０μｍである、［１］〜［４］のいずれかに記載のイオン交換膜。
［６］
前記層Ａは、下記式（２）で表される化合物の重合体を含み、
前記層Ｂは下記式（３）で表される化合物の重合体を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載のイオン交換膜：
ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ａ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｂ−ＳＯ_２Ｆ （２）
（式（２）中、ａは０〜２の整数、ｂは１〜４の整数、Ｙは−Ｆ又は−ＣＦ_３を表す。）
ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ｃ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｄ−ＣＯＯＲ （３）
（式（３）中、ｃは０〜２の整数、ｄは１〜４の整数、Ｙは−Ｆ又は−ＣＦ_３、Ｒは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、又は−Ｃ_３Ｈ_７を表す。）
［７］
［１］〜［６］のいずれかに記載のイオン交換膜を備える、電解槽。

本発明のイオン交換膜は、膜強度及び電解性能に優れる。

本実施形態のイオン交換膜の一例の概略断面図である。 本実施形態の電解槽の一例の模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本実施形態のイオン交換膜は、スルホン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ａ（以下、単に「層Ａ」と記載することもある）とカルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂ（以下、単に「層Ｂ」と記載することもある）を有し、下記電解条件（１）における電解前の前記層Ｂのイオンクラスター径に対する、前記電解後の前記層Ｂのイオンクラスター径の割合〔（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕が０．８３〜０．９５である。ここで、電解条件（１）は、３．５規定（Ｎ）の塩化ナトリウム水溶液が供給された陽極室と、１０．８規定（Ｎ）の水酸化ナトリウム水溶液が供給された陰極室との間にイオン交換膜が配置されたゼロギャップ電解槽において、温度が８５℃、電流密度が６ｋＡ／ｍ^２の条件で７日間電解を行うこととする。このように構成されているため、本実施形態のイオン交換膜は、膜強度及び電解性能に優れる。以下、上記の電解条件（１）による電解を単に「電解」ともいう。なお、本明細書において、「ゼロギャップ」とは、電解層中、イオン交換膜が陰極及び陽極の双方と接した状態（イオン交換膜と陽極との間の距離、及びイオン交換膜と陰極との間の距離がゼロの状態）を意味し、これらの部材は電極（陽極又は陰極）の表面全体でイオン交換膜と接している状態であってもよいし、電極表面のある点においてイオン交換膜と接している状態であってもよい。

図１に本実施形態のイオン交換膜の構成の一例の概略断面図を示す。本実施形態のイオン交換膜は、スルホン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ａ（４）と、カルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂ（５）とが積層され、膜内部に強化芯材３と連通孔２ａ及び２ｂを有している。通常、スルホン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ａ（４）が電解層の陽極側（α）に、カルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂ（５）が電解層の陰極側（β）になるように設置される。また、膜表面には、コーティング層６及び７を有している。図１において、連通孔２ａ及び強化芯材３は、紙面に対して垂直方向に形成され、連通孔２ｂは、紙面の上下方向に形成されている。即ち、紙面の上下方向に形成された連通孔２ｂは、強化芯材３に対して略垂直方向に沿って形成されている。また、連通孔２ａ及び２ｂは、層Ａの陽極側表面に面している箇所８を有していても構わない。図１に示すように、本実施形態のイオン交換膜は、層Ａの表面と層Ｂの表面とが接するように積層されていることが好ましい。以下、層Ａと層Ｂを合わせて膜本体と称することがある。

〔層Ａ〕
本実施形態のイオン交換膜に含まれる層Ａは、スルホン酸基を有する含フッ素重合体Ａ（以下、単に「重合体Ａ」と記載することもある。）を含み、重合体Ａからなることが好ましい。ここで、「スルホン酸基を有する含フッ素重合体」とは、スルホン酸基、又は、加水分解によりスルホン酸基となり得るスルホン酸基前駆体を有する含フッ素重合体のことをいう。なお、層Ａには重合体Ａの他に後述する重合体Ｂを層Ａ１００質量％に対して２０質量％未満の範囲で含んでいてもよく、層Ａ１００質量％に対して重合体Ａを８０質量％以上含むことが好ましい。

層Ａを構成する、スルホン酸基を有する含フッ素重合体Ａは、例えば、以下の第１群の単量体と第２群の単量体とを共重合する、又は第２群の単量体を単独重合することによって製造することができる。重合体Ａが共重合体の場合は、ブロック重合体であってもランダム重合体であってもよい。

第１群の単量体としては、特に限定されないが、例えば、フッ化ビニル化合物が挙げられる。
フッ化ビニル化合物としては、下記一般式（１）で表わされるものが好ましい。
ＣＦ_２＝ＣＸ_１Ｘ_２ （１）
（一般式（１）において、Ｘ_１及びＸ_２は、それぞれ独立に、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｈ、又は−ＣＦ_３を表す。）

上記一般式（１）で表わされるフッ化ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、フッ化ビニル、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン等が挙げられる。

特に、本実施形態に係るイオン交換膜をアルカリ電解用膜として用いる場合、フッ化ビニル化合物は、パーフルオロ単量体であることが好ましく、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンからなる群より選ばれるパーフルオロ単量体がより好ましく、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）がさらに好ましい。

第１群の単量体は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

第２群の単量体としては、特に限定されないが、例えば、スルホン酸型イオン交換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物が挙げられる。

スルホン酸型イオン交換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物としては、下記一般式（２）で表わされるものが好ましい。
ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ａ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｂ−ＳＯ_２Ｆ （２）
（式（２）中、ａは０〜２の整数、ｂは１〜４の整数、Ｙは−Ｆ又は−ＣＦ_３を表す。）
式（２）において、ａが２のとき、複数存在するＹは互いに独立である。

第２群の単量体としては、特に限定されないが、例えば、下記に表す単量体等が挙げられる：
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆ、
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆ、
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆ、
ＣＦ_２＝ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＳＯ_２Ｆ、
ＣＦ_２＝ＣＦＯ〔ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ〕_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆ、
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_２ＯＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆ。

これらの中でも、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆ、及びＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_２Ｆが好ましい。

第２群の単量体は一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

重合体Ａを構成する単量体の組み合わせの種類、その比率及び重合度等は、特に限定されない。また、層Ａ中に含まれる重合体Ａは、一種単独であっても二種以上の組み合わせであってもよい。また、スルホン酸基を有する含フッ素重合体Ａのイオン交換容量は、上記一般式（１）と（２）で表される単量体の比を変えることにより調整することができる。

層Ａは、構成する重合体Ａの組成により、単層であってもよいし、２層以上から構成されていてもよい。

層Ａが単層である場合、その厚みは５０μｍ以上１８０μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上１６０μｍ以下がより好ましい。層Ａの厚みが該範囲内にあると、膜本体の強度がより高くなる傾向にある。

本明細書において、層Ａが２層構造の場合、陽極に接する側の層を層Ａ−１とし、層Ｂと接する側の層を含フッ素重合体層Ａ−２とする。ここで、層Ａ−１を形成する含フッ素重合体（「含フッ素重合体Ａ−１」とも称する）と、層Ａ−２を形成する含フッ素重合体（「含フッ素重合体Ａ−２」とも称する）とは、組成が異なるものとすることが好ましい。層Ａ−１の厚みは１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。層Ａ−２の厚みは３０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。層Ａ−１及び層Ａ−２の厚みが上記範囲内にあると、膜本体の強度を十分に保つことができる。また、層Ａ−１及び層Ａ−２の厚みの合計は、５０μｍ以上１８０μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上１６０μｍ以下がより好ましい。層Ａが２層以上から構成される場合は、組成の異なる重合体Ａから構成される２枚以上のフィルムを積層して層Ａを形成させてもよい。

〔層Ｂ〕
本実施形態のイオン交換膜に含まれる層Ｂは、カルボン酸基を有する含フッ素重合体Ｂ（以下、単に「重合体Ｂ」と記載することもある。）を含む。ここで、「カルボン酸基を有する含フッ素重合体」とは、カルボン酸基、又は、加水分解によりカルボン酸基となり得るカルボン酸基前駆体を有する含フッ素重合体のことをいう。なお、層Ｂには重合体Ｂ以外の成分を層Ｂ１００質量％に対して１０質量％未満の範囲で含んでいてもよく、層Ｂ１００質量％に対して重合体Ｂを９０質量％以上含むことが好ましく、重合体Ｂを１００質量％含むことがとりわけ好ましい。なお、層Ｂにおいて重合体Ｂ以外に含まれていてもよい成分としては、以下に限定されないが、例えば、塩化カリウムのような金属塩化物等が挙げられる。

層Ｂを構成するカルボン酸基を有する含フッ素系重合体は、例えば、上記第１群の単量体と以下の第３群の単量体とを共重合する、又は第３群の単量体を単独重合することによって製造することができる。重合体Ｂが共重合体の場合、ブロック共重合体であってもランダム重合体であってもよい。

第３群の単量体としては、特に限定されないが、例えば、カルボン酸型イオン交換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物が挙げられる。

カルボン酸型イオン交換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物としては、下記一般式（３）で表されるものが好ましい。
ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ｃ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｄ−ＣＯＯＲ （３）
（一般式（３）中、ｃは０〜２の整数、ｄは１〜４の整数を表し、Ｙは−Ｆ又は−ＣＦ_３、Ｒは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、又は−Ｃ_３Ｈ_７を表す。）
一般式（３）において、ｃが２のとき、複数存在するＹは互いに独立である。上記一般式（３）において、Ｙが−ＣＦ_３であり、Ｒが−ＣＨ_３であることが好ましい。

特に、本実施形態のイオン交換膜をアルカリ電解用イオン交換膜として用いる場合、第３群の単量体としてパーフルオロ単量体を少なくとも用いることが好ましい。ただし、エステル基中のアルキル基（上記Ｒ参照）は加水分解される時点で重合体から失われるため、アルキル基（Ｒ）はパーフルオロアルキル基でなくてもよい。これらの中でも、第３群の単量体として、特に限定されないが、例えば、下記に表す単量体がより好ましい：
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＯＯＣＨ_３、
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＯＯＣＨ_３、
ＣＦ_２＝ＣＦ［ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_２Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＯＯＣＨ_３、
ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＣＯＯＣＨ_３、
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_２ＣＯＯＣＨ_３、
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_３ＣＯＯＣＨ_３。

第３群の単量体は一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
重合体Ｂを構成する単量体の組み合わせの種類、その比率及び重合度等は、特に限定されない。また、層Ｂ中に含まれる重合体Ｂは、一種単独であっても二種以上の組み合わせであってもよい。また、カルボン酸基を有する含フッ素重合体Ｂのイオン交換容量は、上記一般式（３）と（４）で表される単量体の比を変えることにより調整することができる。

層Ｂの厚みとしては、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。層Ｂの厚みがこの範囲内にあると、イオン交換膜の電解性能がより向上する傾向にあり、結果としてより高い電流効率及び低い電圧を達成できる傾向にある。また、層Ｂの膜厚みが上記の範囲内にあると、電解中に層Ｂのクラスターが収縮しやすく、〔（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕の値が小さくなりやすい。

本実施形態のイオン交換膜において、電解性能と強度をより向上させる観点から、層Ａは、上記式（２）で表される化合物の重合体を含み、かつ、層Ｂは上記式（３）で表される化合物の重合体を含むことが好ましい。

本実施形態のイオン交換膜において、電解前の、層Ａの厚みと前記層Ｂの厚みの合計が５５μｍ以上であることが好ましく、５５μｍ以上２１０μｍ以下であることがより好ましく、８５μｍ以上１９０μｍ以下であることがさらに好ましい。層Ａと層Ｂの厚みの合計が、該範囲内にあることにより、膜本体の強度がより向上する傾向にある。同様の観点から、電解前の層Ａの厚さが５０〜１８０μｍであり、かつ、電解前の層Ｂの厚さが５〜３０μｍであることが好ましい。ここで、層Ａ及び層Ｂのそれぞれの厚みは、後述する加水分解工程を経た後であって、前述した電解を行う前のイオン交換膜を構成する層Ａ及び層Ｂのそれぞれの厚みを意味するものとし、実施例に記載の方法で測定することができる。また、上記厚みは、例えば、後述するフィルム化工程の押し出し量、及びフィルムの引き取り速度を調節することで制御することができる。

〔電解前後のイオンクラスター径の比〕
本実施形態のイオン交換膜は、含水状態においてイオンクラスターが存在する。イオンクラスターとは、イオンが通る空間のことであり、イオン交換基の会合によって形成される。イオンクラスター径はイオン交換基の会合度合いや膜本体の含水率によって変化し、含フッ素重合体のイオン交換容量や加水分解の条件によって制御でき、さらに、通電によりクラスター径が変化する場合がある。本実施形態のイオン交換膜は、電解前後のイオンクラスター径の比が所定の範囲内にあることにより、イオン交換膜の膜強度と電解性能の両方に優れる。

本実施形態のイオン交換膜は、電解条件（１）で電解を行うと、〔（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕が０．８３〜０．９５となり、好ましくは０．８３〜０．９２であり、より好ましくは０．８３〜０．９０である。ここで、電解条件（１）は、陽極室と陰極室との間に該イオン交換膜が配置され、前記陽極室に３．５規定（Ｎ）の塩化ナトリウム水溶液が供給され、前記陰極室に１０．８規定（Ｎ）の水酸化ナトリウム水溶液が供給され、電解温度が８５℃、電流密度が６ｋＡ／ｍ^２の条件で７日間電解を行うことである。ここで、「電解前の層Ｂのイオンクラスター径」とは、後述するイオン交換膜の製造における加水分解工程後であり、かつ、電解に用いる前のイオン交換膜中の層Ｂのイオンクラスター径のことをいう。「電解後の層Ｂのイオンクラスター径」とは、上記電解条件（１）で電解を行った後のイオン交換膜中の、層Ｂのイオンクラスター径のことをいう。なお、本明細書中、〔（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕のことを、単に「電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比」と記載することもある。

電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比が、０．８３以上であると、電解中の電圧が高くなることを抑制し、電解性能の低下を抑制できる。この理由としては、以下に限定する趣旨ではないが、電解前の層Ｂのイオンクラスター径が大きくなり過ぎず、イオン交換膜の含水率増大による厚みの大幅な上昇を抑制できるからであると考えられる。電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比が、０．９５以下であると、電解中のイオン選択性が良好となる。この理由としては、以下に限定する趣旨ではないが、電解中の層Ｂのイオンクラスター径が最適な大きさに収縮するためであると考えられる。このような観点から、電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比は０．８３〜０．９５である。なお、電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比は、通電前の層Ｂのイオンクラスター径を大きくし、通電後の層Ｂのイオンクラスター径を小さくして、当該比を小さくする等の要領で、上記範囲に制御することができる。具体的には、例えば、後述する塩交換処理の処理温度を高くすることや、処理時間を長くすること等により、通電前の層Ｂのイオンクラスター径が大きくなる傾向にある。

〔イオンクラスター径〕
電解前において、本実施形態のイオン交換膜における層Ａのイオンクラスター径は３．０〜４．５ｎｍであることが好ましく、３．２〜４．０ｎｍであることがより好ましく、３．４〜３．８ｎｍであることがさらに好ましい。電解前のイオン交換膜において、層Ｂのイオンクラスター径は２．５〜４．０ｎｍであることが好ましく、３．０〜３．８ｎｍであることがより好ましく、３．２〜３．６ｎｍであることがさらに好ましい。なお、層Ａが組成の異なる２層以上で構成される場合のイオンクラスター径は、それらの平均値とする。例えば、層Ａが層Ａ−１と層Ａ−２の２層からなる場合、層Ａ−１と層Ａ−２のイオンクラスター径のイオンクラスター径の平均値が３．０〜４．５ｎｍであることが好ましい。電解前のイオン交換膜中の層Ａ及び層Ｂのイオンクラスター径が上記範囲内にあると、イオン交換膜の電解性能及び強度がより向上する傾向にある。すなわち、上記の範囲の下限値よりもクラスター径が大きいと、強度がより向上する傾向にあり、上記の範囲の上限値よりもクラスター径が小さいと、電圧の上昇をより抑制できる傾向にある。なお、イオンクラスター径は、層Ａと層Ｂを剥離し、それぞれの層のみからなる単層膜に分離した後、得られた層Ａと層Ｂのフィルムを２５℃において水に含浸させた状態で、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）により測定する。なお、イオン交換膜がコーティング層を有する場合、当該コーティング層をブラシで除去した後、それぞれの層のみからなる単層膜に分離することを除き、上記と同様にしてＳＡＸＳ測定に供することができる。詳細は、後述の実施例に記す。

本実施形態のイオン交換膜は、上記電解条件（１）での電解後、層Ｂのイオンクラスター径が２．０〜３．３ｎｍであることが好ましく、２．５〜３．２ｎｍであることがより好ましい。さらに、本実施形態のイオン交換膜は、電解性能と強度をより向上させる観点から、電解前の層Ｂのイオンクラスター径が２．５〜４．０ｎｍであり、かつ、電解後の層Ｂのイオンクラスター径が２．０〜３．３ｎｍであることがとりわけ好ましい。

〔イオン交換容量〕
本実施形態のイオン交換膜において、層Ａ及び層Ｂを構成する含フッ素重合体のイオン交換容量は、イオンクラスター径を制御する因子の一つである。含フッ素重合体のイオン交換容量とは、乾燥樹脂１ｇ当りの交換基の当量のことをいい、中和滴定によって測定することができる。層Ａを構成する含フッ素重合体Ａのイオン交換容量は、０．８〜１．２ミリ当量／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．９〜１．１ミリ当量／ｇである。層Ｂを構成する含フッ素重合体Ｂのイオン交換容量は、０．７５ミリ当量／ｇ以上であることが好ましく、０．８１〜０．９８ミリ当量／ｇであることがより好ましい。含フッ素重合体のイオン交換容量が、上記範囲内であると、イオン交換膜の電解性能及び強度の低下がより効果的に抑制される傾向にある。また、層Ｂを構成する含フッ素重合体Ｂのイオン交換容量が０．８１以上であることにより、イオン交換膜中の含水率が高くなるので、電解した際にクラスター収縮が生じやすい。なお、各層のイオン交換容量が大きくなるほど、当該層のイオンクラスター径は大きくなり、イオン交換容量が小さくなるほどイオンクラスター径は小さくなる傾向にある。また、各層のイオン交換容量は、例えば、当該層に含まれる含フッ素重合体を構成する単量体の選択及び当該単量体の含有率により制御できる。具体的には、例えば、前述した一般式（１）〜（３）の仕込み比によって制御でき、より具体的には、イオン交換基を含む一般式（２），（３）で表される単量体の含有率が大きくなるほど、イオン交換容量は大きくなる傾向にある。

〔強化芯材〕
本実施形態のイオン交換膜は、膜内に強化芯材３を含むことが好ましい。強化芯材は、イオン交換膜の強度及び寸法安定性を強化することができ、膜本体の内部に存在することが好ましい。強化芯材とは、強化糸を織った織布などであることが好ましい。強化芯材の材料は、長期にわたる耐熱性、耐薬品性が必要であることから、フッ素系重合体から成る繊維であることが好ましい。強化芯材の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、トリフルオロクロルエチレン−エチレン共重合体及びフッ化ビニリデン重合体（ＰＶＤＦ）などが挙げられ、特にポリテトラフルオロエチレンから成る繊維を用いることが好ましい。

強化芯材の糸径としては、好ましくは２０〜３００デニール、より好ましくは５０〜２５０デニール、織り密度（単位長さあたりの打ち込み本数）としては、好ましくは５〜５０本／インチである。強化芯材の形状としては、織布、不織布又は編布などが挙げられるが、織布の形態であることが好ましい。また、織布の厚みは、３０〜２５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましい。

織布または編布は、特に限定されないが、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメントまたは、これらのヤーン、スリットヤーンなどが使用され、織り方は平織り、絡み織り、編織り、コード織り、シャーサッカなど種々の織り方が使用される。

また、強化芯材の開口率は、特に限定されないが、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上９０％以下である。開口率は、イオン交換膜としての電気化学的性質の観点から３０％以上、また、膜の機械的強度の観点から９０％以下が好ましい。開口率とは、イオン交換膜の表面積の合計（Ａ）に対するイオン交換膜においてイオン等の物質が通過できる面積の合計（Ｂ）の割合であり、（Ｂ）／（Ａ）で表される。（Ｂ）は、イオン交換膜において、イオンや電解液等が、イオン交換膜に含まれる強化芯材や強化糸等によって遮断されない領域の面積の合計である。開口率の測定方法は、下記のとおりである。イオン交換膜（コーティング等を塗る前の陽イオン交換膜）の表面画像を撮影し、強化芯材が存在しない部分の面積から、上記（Ｂ）が求められる。そして、イオン交換膜の表面画像の面積から上記（Ａ）を求め、上記（Ｂ）を上記（Ａ）で除することによって、開口率が求められる。

これら種々の強化芯材の中でも、特に好ましい形態としては、例えば、ＰＴＦＥから成る高強度多孔質シートをテープ状にスリットしたテープヤーン、又は、ＰＴＦＥから成る高度に配向したモノフィラメントの５０〜３００デニールを使用し、織り密度が１０〜５０本／インチの平織り構成からなり、更にその厚みは５０〜１００μｍの範囲でかつその開口率は６０％以上であることが好ましい。

更に、織布には膜の製造工程において、強化芯材の目ズレを防止する目的で、通常犠牲芯材と呼ばれる補助繊維を含んでもよい。この犠牲芯材を含むことで、イオン交換膜内に連通孔２ａ，２ｂを形成することができる。

犠牲芯材は、膜の製造工程もしくは電解環境下において溶解性を有するものであり、特に限定されないが、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、セルロース及びポリアミドなどが用いられる。この場合の混織量は、好ましくは織布または編布全体の１０〜８０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％である。

〔連通孔〕
本実施形態のイオン交換膜は、膜内に連通孔２ａ，２ｂを有していてもよい。本実施形態において、連通孔とは、電解の際に発生する陽イオンや電解液の流路となり得る孔をいう。連通孔を形成することで、電解の際に発生するアルカリイオンや電解液の移動性がより向上する傾向にある。連通孔の形状は特に限定されないが、後述する製法によれば、連通孔の形成に用いられる犠牲芯材の形状とすることができる。

本実施形態において、連通孔は、強化芯材の陽極側（層Ａ側）と陰極側（層Ｂ側）を交互に通過するように形成されることが好ましい。このような構造とすることで、強化芯材の陰極側に連通孔が形成されている部分では、連通孔に満たされている電解液を通して輸送された陽イオン（例えば、ナトリウムイオン）が、強化芯材の陰極側にも流れることができる。その結果、陽イオンの流れが遮蔽されることがないため、イオン交換膜の電気抵抗を更に低減できる傾向にある。

〔コーティング〕
本実施形態のイオン交換膜は、必要に応じて陰極側及び陽極側にガス付着防止のためのコーティング層６，７を有していてもよい。コーティング層を構成する材料としては、特に限定されないが、ガス付着防止の観点から、無機物を含むことが好ましい。無機物としては、特に限定されないが、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン等が挙げられる。コーティング層を形成する方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、無機酸化物の微細粒子をバインダーポリマー溶液に分散した液を、スプレー等により塗布する方法が挙げられる。

〔イオン交換膜の製造方法〕
本実施形態に係るイオン交換膜は、上記電解条件（１）での電解前後の、カルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂのイオンクラスター径の比を上記範囲内になるように制御して製造するため、含フッ素重合体Ａ及び含フッ素重合体Ｂのそれぞれのイオン交換容量、及び加水分解の条件等を調整する。以下、本実施形態のイオン交換膜の製造方法について詳細に説明する。

本実施形態のイオン交換膜の製造方法は、特に限定されないが、
１）イオン交換基、又は、加水分解によりイオン交換基となり得るイオン交換基前駆体を有する含フッ素重合体を製造する工程（重合体の製造工程）と、
２）犠牲糸を織り込んだ強化芯材を得る工程（強化芯材の製造工程）と、
３）イオン交換基、又は、加水分解によりイオン交換基となり得るイオン交換基前駆体を有する含フッ素重合体をフィルム化する工程（フィルム化工程）と、
４）前記強化芯材と、前記フィルムとを埋め込んで複合膜を形成する工程（埋め込み工程）と、
５）酸又はアルカリで、複合膜を加水分解する工程（加水分解工程）と、を含む製造方法が好ましい。
ここで、「イオン交換基」とは、スルホン酸基又はカルボン酸基のことをいう。

本実施形態のイオン交換膜は、上記の工程のうち、例えば、１）の重合体製造工程で含フッ素重合体のイオン交換容量を制御する、及び／又は、５）の加水分解工程で加水分解の条件を制御することにより、電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比を調整することができる。以下、各工程について説明する。

１）工程（重合体の製造工程）
層Ａを構成するスルホン酸基を有する含フッ素重合体Ａは、上記のとおり、例えば、第１群の単量体と第２群の単量体とを共重合する、又は第２群の単量体を単独重合することによって製造することができる。層Ｂを構成するカルボン酸基を有する含フッ素重合体Ｂは、例えば、上記のとおり、例えば、第１群の単量体と第３群の単量体とを共重合する、又は第３群の単量体を単独重合することによって製造することができる。重合方法は特に限定されないが、例えば、フッ化エチレン、特にテトラフルオロエチレンの重合に一般的用いられる重合方法を用いることができる。

含フッ素重合体は、例えば、非水性法により得ることができる。非水性法においては、例えば、パーフルオロ炭化水素、クロロフルオロカーボン等の不活性溶媒を用い、パーフルオロカーボンパーオキサイドやアゾ化合物等のラジカル重合開始剤の存在下で、温度０〜２００℃、圧力０．１〜２０ＭＰａの条件下で、重合反応を行うことができる。

含フッ素重合体の製造において、上記単量体の組み合わせの種類及びその割合は、特に限定されず、得られる含フッ素系重合体に付与したい官能基の種類及び量等によって決定してよい。

本実施形態において、含フッ素重合体のイオン交換容量を制御するために、各層を形成する含フッ素重合体の製造において、原料の単量体の混合比を調整してもよい。

層Ａを構成するスルホン酸基を有する含フッ素重合体Ａは、例えば、前記一般式（２）で表される単量体を重合して製造するか、又は、前記一般式（１）で表される単量体と、前記一般式（２）で表される単量体とを、以下のモル比で共重合して製造するのが好ましい。
前記一般式（１）で表される単量体：前記一般式（２）で表される単量体＝４：１〜７：１。

層Ｂを構成するカルボン酸基を有する含フッ素重合体Ｂは、例えば、前記一般式（３）で表される単量体を重合して製造するか、又は、前記一般式（１）で表される単量体と、前記一般式（３）で表される単量体とを、以下のモル比で共重合して製造されるのが好ましい。
前記一般式（１）で表される単量体：前記一般式（３）で表される単量体＝６：１〜９：１。

２）工程（強化芯材の製造工程）
本実施形態のイオン交換膜は、膜の強度をより向上させる観点から、強化芯材が膜内に埋め込まれていることが好ましい。連通孔を有するイオン交換膜とするときには、犠牲糸も一緒に強化芯材へ織り込む。この場合の犠牲糸の混織量は、好ましくは強化芯材全体の１０〜８０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％である。犠牲糸としては、２０〜５０デニールの太さを有し、モノフィラメント又はマルチフィラメントからなるポリビニルアルコール等であることも好ましい。

３）工程（フィルム化工程）
前記１）工程で得られた含フッ素重合体を、フィルム化する方法は、特に限定されないが、押出し機を用いるのが好ましい。フィルム化する方法としては以下の方法が挙げられる。
層Ａと層Ｂがそれぞれ単層を構成する場合は、含フッ素重合体Ａ、含フッ素重合体Ｂをそれぞれ別々にフィルム化する方法が挙げられる。
層Ａが層Ａ−１と層Ａ−２からなる２層構造を有する場合は、含フッ素重合体Ａ−２と含フッ素重合体Ｂとを共押出しにより複合フィルムとし、別途、含フッ素重合体Ａ−１を単独でフィルム化する方法；又は含フッ素重合体Ａ−１と含フッ素重合体Ａ−２とを共押出しにより複合フィルムとし、別途、含フッ素重合体Ｂを単独でフィルム化する方法が挙げられる。これらのうち、含フッ素重合体Ａ−２と含フッ素重合体Ｂとを共押出しすると、界面の接着強度を高めることに寄与するため好ましい。

４）工程（埋め込み工程）
埋め込み工程においては、前記２）工程で得られた強化芯材、及び前記３）工程で得られたフィルムを、昇温したドラムの上で埋め込むのが好ましい。ドラム上では、透気性を有する耐熱性の離型紙を介して、各層を構成する含フッ素重合体が溶融する温度下で減圧により各層間の空気を除去しながら埋め込んで一体化することで、複合膜が得られる。ドラムとしては、特に限定されないが、例えば、加熱源及び真空源を有し、その表面に多数の細孔を有するものが挙げられる。

強化芯材及びフィルムを積層する際の順番としては、前記３）工程に合わせて以下の方法が挙げられる。
層Ａと層Ｂがそれぞれ単層を構成する場合は、ドラムの上に、離型紙、層Ａのフィルム、強化芯材、層Ｂのフィルムの順に積層する方法が挙げられる。
層Ａが層Ａ−１と層Ａ−２からなる２層構造を有する場合は、ドラムの上に、離型紙、層Ａ−１のフィルム、強化芯材、層Ａ−２と層Ｂとの複合フィルムの順に積層する方法；又はドラムの上に、離型紙、層Ａ−１と層Ａ−２との複合フィルム、強化芯材、層Ｂの順に積層する方法が挙げられる。

また、本実施形態のイオン交換膜の膜表面に凸部を設けるには、予めエンボス加工した離型紙を用いることによって、埋め込みの際に、溶融したポリマーからなる凸部を形成させることができる。

５）工程（加水分解工程）
前記４）工程で得られた複合膜を、酸又はアルカリによって加水分解を行う。この加水分解工程において、加水分解条件、例えば、溶液組成、加水分解温度、時間等を変えることによって、電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比を制御することができる。本実施形態に係るイオン交換膜の製造において、加水分解は、例えば、２．５〜４．０規定（Ｎ）の水酸化カリウム（ＫＯＨ）と２０〜４０質量％のＤＭＳＯ（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）の水溶液中、４０〜９０℃で、１０分〜２４時間行うことが好ましい。その後、５０〜９５℃の条件下、０．５〜０．７規定（Ｎ）苛性ソーダ（ＮａＯＨ）溶液を用いて塩交換処理を行うことが好ましい。なお、層厚の過度な増大に起因する電圧上昇をより効果的に防止する観点から、上記塩交換処理における処理温度を７０℃以上とする場合は、処理時間を２時間未満とすることが好ましい。

なお、イオンクラスター径は、加水分解工程を行う液の組成、温度、時間等を変えることにより制御できる。例えば、イオンクラスター径を大きくさせる場合、ＫＯＨ濃度を低下させる、ＤＭＳＯ濃度を上昇させる、加水分解温度を上昇させる、又は加水分解時間を長くすることにより達成できる。各層のイオンクラスター径を制御することにより、電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比も制御することができ、電解後の層Ｂのクラスター径を電解前に比べて大幅に小さくすることもできる。具体的には、例えば、電解前の層Ｂのイオンクラスター径が大きくなるように制御すると、電解前後の層Ｂのイオンクラスター径の比が小さくなる。また、加水分解した膜の表面にコーティング層を設けてもよい。

〔電解槽〕
本実施形態の電解槽は、本実施形態のイオン交換膜を備える。図２に本実施形態の電解槽の一例の模式図を示す。電解槽１３は、陽極１１と、陰極１２と、陽極と陰極との間に配置された、本実施形態のイオン交換膜１と、を少なくとも備える。電解槽は、種々の電解に使用できるが、以下、代表例として、塩化アルカリ水溶液の電解に使用する場合について説明する。

電解条件は、特に限定されず、公知の条件で行うことができる。例えば、陽極室に２．５〜５．５規定（Ｎ）の塩化アルカリ水溶液を供給し、陰極室は水又は希釈した水酸化アルカリ水溶液を供給し、電解温度が５０〜１２０℃、電流密度が０．５〜１０ｋＡ／ｍ^２の条件で電解することができる。

本実施形態の電解槽の構成は、特に限定されず、例えば、単極式でも複極式でもよい。電解槽を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、陽極室の材料としては、塩化アルカリ及び塩素に耐性があるチタン等が好ましく、陰極室の材料としては、水酸化アルカリ及び水素に耐性があるニッケル等が好ましい。電極の配置は、イオン交換膜と陽極との間に適当な間隔を設けて配置してもよいが、陽極とイオン交換膜が接触して配置されていてもよい。また、陰極は一般的にはイオン交換膜と適当な間隔を設けて配置されているが、この間隔がない接触型の電解槽（ゼロギャップ式電解槽）であってもよい。

以下、実施例により本実施形態を詳細に説明する。なお、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例における各測定方法は以下のとおりである。
［イオンクラスター径の測定方法］
イオンクラスター径は小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）により測定した。ＳＡＸＳ測定はイオン交換膜がコーティング層を有する場合はコーティング層をブラシで除去した後、層Ａと層Ｂを剥離し、それぞれの層のみからなる単層膜について、２５℃において水に含浸させた状態で測定を行った。ＳＡＸＳ測定は、リガク製ＳＡＸＳ装置ＮａｎｏＶｉｅｗｅｒを用いた。小角領域は試料―検出器間距離８４１ｍｍで検出器としてＰＩＬＡＴＵＳ１００Ｋを用い、広角領域は試料―検出器間距離７５ｍｍ、検出器にイメージングプレートを用いて測定を行い、両プロフィールを合体させることにより０．１°＜散乱角（２θ）＜３０°の範囲の散乱角における散乱データを得た。試料は７枚重ねた状態で測定を行い、露光時間は小角領域、広角領域測定とも１５分とした。二次元検出器によりデータを取得した場合には円環平均等合理的な手法によりデータを一次元化した。得られたＳＡＸＳプロフィールに対しては、検出器の暗電流補正等、検出器に由来する補正、試料以外の物質による散乱に対する補正（空セル散乱補正）を実施した。ＳＡＸＳプロフィールに対するＸ線ビーム形状の影響（スメアの影響）が大きい場合はＸ線ビーム形状に対する補正（デスメア）も行った。こうして得られた一次元ＳＡＸＳプロフィールに対し、橋本康博、坂本直紀、飯嶋秀樹 高分子論文集 ｖｏｌ．６３ Ｎｏ．３ ｐｐ．１６６ ２００６に記載された手法に準じてイオンクラスター径を求めた。すなわち、イオンクラスター構造が粒径分布を持つコアーシェル型の剛体球で表されると仮定し、このモデルに基づく理論散乱式を用いて実測のＳＡＸＳプロフィールのイオンクラスター由来の散乱が支配的な散乱角領域のＳＡＸＳプロフィールをフィッティングすることで平均クラスター直径（イオンクラスター径）、イオンクラスター個数密度を求めた。このモデルにおいて、コアの部分がイオンクラスターに相当し、コアの直径がイオンクラスター径となるものとした。なお、シェル層は仮想的なものでシェル層の電子密度はマトリックス部分と同じとした。またここではシェル層厚みは０．２５ｎｍとした。フィッティングに用いるモデルの理論散乱式を次の式（Ａ）に示す。また、フィッティング範囲は１．４＜２θ＜６．７°とした。

上記において、Ｃは定数、Ｎはクラスター個数密度、ηはコア、つまりイオンクラスター部分とその周りの仮想的なシェルを剛体球と仮定した場合のその体積分率、θはブッラグ角、λは用いるＸ線波長、ｔはシェル層厚み、ａ_０は平均イオンクラスター半径、Γ（ｘ）はガンマ関数、σはイオンクラスター半径（コア半径）の標準偏差を示す。Ｐ（ａ）はコア半径ａの分布関数を表し、ここではａの体積分布がＳｃｈｕｌｔｚ−Ｚｉｍｍ分布ｐ（ａ）に従うとする。Ｍは分布を表すパラメータである。Ｉｂ（ｑ）は測定時の過剰な水由来の散乱、熱散漫散乱を含むバックグラウンド散乱を表しており，ここでは定数と仮定する。フィッティングの際には上記パラメータのうち、Ｎ、η、ａ_０、σ、Ｉｂ（ｑ）を可変パラメータとする。なお、本明細書において、イオンクラスター径とは、イオンクラスターの平均直径（２ａ_０）を意味する。

［加水分解工程後の各層の厚みの測定方法］
加水分解工程後であって、電解前のイオン交換膜の、層Ａ−１側、又は層Ｂ側から断面方向へ幅約１００μｍで切り落とし、含水した状態で断面を上部に向けて光学顕微鏡を用いて厚みを実測した。その際、切り落とす部分は隣り合う強化芯材の中間部分（谷部）であり、得られた断面図において測定する箇所は、図１で示すと、隣り合う強化芯材３の中間部分であり、（α）から（β）へ向かう方向を厚み方向として層Ａと層Ｂの厚みを測定した。

［電解性能評価］
電解槽として、図２に示す電解槽１３の構成を次のように変更したゼロギャップ電解槽を用いた。すなわち、電解槽１３におけるイオン交換膜１と陽極１１及び陰極１２との位置関係を、イオン交換膜１と陽極１１とが接した状態及びイオン交換膜１と陰極１２とが接した状態（いわゆる「ゼロギャップ」の状態）となるように変更した電解槽を用意した。このゼロギャップ電解槽を用いて、下記の条件で電解を行い、電解電圧、電流効率、生成する苛性ソーダ中の塩化ナトリウム量に基づいて電解性能を評価した。なお、イオン交換膜が陰極及び陽極の電極表面全体で接する場合も、電極表面のある点で接する場合も、ゼロギャップの状態であるものとした。
陽極側に塩化ナトリウムの濃度が３．５規定（Ｎ）の濃度となるように調整しつつ食塩水を供給し、陰極側の苛性ソーダ濃度を１０．８規定（Ｎ）に保ちつつ水を供給した。食塩水の温度を８５℃に設定して、６ｋＡ／ｍ^２の電流密度で、電解槽の陰極側の液圧が陽極側の液圧よりも５．３ｋＰａ高い条件で電解を行った。
電解７日間の苛性ソーダに含まれる塩化ナトリウムの濃度をＪＩＳ規格Ｋ１２００−３−１の方法で測定した。電解生成した苛性ソーダに硝酸を加えて中和し、硫酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム溶液、チオシアン酸水銀（ＩＩ）を加え、溶液を呈色させた。その溶液をＵＶ計により吸光光度分析することによって苛性ソーダ中の塩化ナトリウム濃度を測定し、７日目の測定値を苛性ソーダ中の塩化ナトリウム濃度として求めた。ＵＶ計には、ＪＡＳＣＯ製Ｖ−６３０ｓｐｅｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いた。
また、電流効率は、生成された苛性ソーダの質量、濃度を測定し、一定時間に生成された苛性ソーダのモル数を、その間に流れた電流の電子のモル数で除することで求めた。

［強度試験］
強度試験としては、加水分解後（電解前）のイオン交換膜を用い、ＪＩＳＫ６７３２に準じて引張強度及び引張伸度の測定を行った。

［実施例１］
含フッ素重合体Ａ−１として、下記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と下記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。なお、イオン交換容量は中和滴定で確認した。以下の実施例及び比較例でも同様にイオン交換容量を確認した。
ＣＦ_２＝ＣＸ_１Ｘ_２ （１）
ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ａ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｂ−ＳＯ_２Ｆ （２）

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と下記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比７．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。
ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ｃ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｄ−ＣＯＯＲ （３）

なお、含フッ素重合体Ａ（Ａ−１、Ａ−２）は、より詳細には、以下に示す溶液重合により作製した。
まず、ステンレス製２０ＬオートクレーブにＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＯＯＣＨ_３とＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅ溶液を仕込み、容器内を充分に窒素置換した後、さらにＣＦ_２＝ＣＦ_２（ＴＦＥ）で置換し、容器内の温度が３５℃で安定になるまで加温してＴＦＥで加圧した。
次いで、重合開始剤として（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ）_２の５％ＨＦＣ４３−１０ｍｅｅ溶液を入れて、反応を開始した。この際、連鎖移動剤としてメタノールを加えた。３５℃で攪拌しながらＴＦＥを断続的にフィードしつつ、途中でメタノールを入れ、ＴＦＥ圧力を降下させて、ＴＦＥを所定量供給したところで重合を停止した。未反応ＴＦＥを系外に放出した後、得られた重合液にメタノールを加えて含フッ素系重合体を凝集、分離した。さらに、乾燥した後、重合体Ａを得た。得られた含フッ素系重合体は２軸押出し機にてペレット化した。
また、含フッ素重合体Ｂは、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＯＯＣＨ_３の代わりにＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_２ＳＯ_２Ｆを仕込み、連鎖移動剤を使用せず、途中でメタノールの代わりに（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ）_２の５％ＨＦＣ４３−１０ｍｅｅ溶液を加える以外は重合体Ａと同様の方法で得た。以下の実施例及び比較例でも同様に含フッ素重合体Ａ及びＢのペレットを得た。

得られたフッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ１）を得た。該フィルム（ａ１）の断面を光学顕微鏡で観察した結果、層Ａ−２の厚みが８０μｍ、層Ｂの厚みが１３μｍであった。なお、層Ａ−２と層Ｂとは偏光をかけることによって区別した。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ１）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ１）、強化芯材、２層フィルム（ａ１）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。

強化芯材として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製１００デニールのテープヤーンに９００回／ｍの撚りをかけ糸状としたものと、補助繊維（犠牲糸）の経糸として３０デニール、６フィラメントのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を２００回／ｍの撚りをかけたもの、緯糸として３５デニール、８フィラメントのＰＥＴ製の糸に１０回／ｍの撚りをかけたものを準備し、これらの糸をＰＴＦＥ糸が２４本／インチ、犠牲糸がＰＴＦＥに対して４倍の６４本／インチとなるよう交互配列で平織りして厚み１００μｍの織布を得た。得られた織布を加熱された金属ロールで圧着し織布の厚みを７０μｍに調製した。このとき、ＰＴＦＥ糸のみの開口率は７５％であった。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で８０℃の温度で０．５時間加水分解し、その後、５０℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて１時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９１であった。測定結果を表１に示す。

［実施例２］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体と前記一般式（２）（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）で表わされる単量体とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比７．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

得られたフッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ２）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、層Ａ−２の厚みが８０μｍ、層Ｂの厚みが１３μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ２）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ２）、強化芯材、２層フィルム（ａ２）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材としては、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で５０℃の温度で２４時間加水分解し、その後、９０℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて０．５時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液にイオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９３であった。測定結果を表１に示す。

［実施例３］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比７．３：１で共重合し、イオン交換容量が０．９１ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

フッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ３）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、含フッ素重合体層Ａ−２の厚みが８０μｍ、含フッ素重合体層Ｂの厚みが１３μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの含フッ素重合体層Ａ−１の単層フィルム（ｂ３）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ３）、強化芯材、２層フィルム（ａ３）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材としては、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で５０℃の温度で２４時間加水分解し、その後、９５℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて１時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加えボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．８６であった。測定結果を表１に示す。

［実施例４］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比６：１で共重合し、イオン交換容量が０．９５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比８：１で共重合し、イオン交換容量が０．８５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

フッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み１００μｍの２層フィルム（ａ４）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、含フッ素重合体層Ａ−２の厚みが８５μｍ、含フッ素重合体層Ｂの厚みが１５μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２５μｍの含フッ素重合体層Ａ−１の単層フィルム（ｂ４）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ４）、強化芯材、２層フィルム（ａ４）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材としては、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で８０℃の温度で０．５時間加水分解し、その後、５０℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて１時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加えボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９３であった。測定結果を表１に示す。
［実施例５］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比７．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

得られたフッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ１）を得た。該フィルム（ａ１）の断面を光学顕微鏡で観察した結果、層Ａ−２の厚みが８０μｍ、層Ｂの厚みが１３μｍであった。なお、層Ａ−２と層Ｂとは偏光をかけることによって区別した。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ１）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ１）、強化芯材、２層フィルム（ａ１）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。

強化芯材として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製１００デニールのテープヤーンに９００回／ｍの撚りをかけ糸状としたものを２４本／インチとなるよう平織りして厚み１００μｍの織布を得た。得られた織布を加熱された金属ロールで圧着し織布の厚みを７０μｍに調製した。このとき、ＰＴＦＥ糸のみの開口率は７５％であった。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で８０℃の温度で０．５時間加水分解し、その後、５０℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて１時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９５であった。測定結果を表１に示す。

［比較例１］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比８．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８０ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

得られたフッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ５）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、層Ａ−２の厚みが８０μｍ、層Ｂの厚みが１３μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ５）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ５）、強化芯材、２層フィルム（ａ５）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材としては、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で８０℃の温度で０．５時間加水分解し、その後、５０℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて１時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加えボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。電解は含フッ素重合体層Ａが陽極側に向けて配置された前述の電解槽で、６ｋＡ／ｍ^２の電流密度で、温度を８５℃に設定して７日間行った。測定した項目は、電解電圧、電流効率、生成する苛性ソーダ中の塩化ナトリウム量であり、それぞれ、電解開始後７日目の測定値で電解性能を評価した。この時、（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９８であった。電流効率は実施例１と同様の方法により測定した。

［比較例２］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表わされる単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比７．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

得られたフッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂを、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ６）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、層Ａ−２の厚みが８０μｍ、層Ｂの厚みが１３μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ６）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ６）、強化芯材、２層フィルム（ａ６）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材としては、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で５０℃の温度で０．５時間加水分解し、その後、９５℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて５時間塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．７７であった。測定結果を表１に示す。

［比較例３］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表される単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表される単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表される単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表される単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９８ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比８．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８０ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

フッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂをし、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ５）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、含フッ素重合体層Ａ−２の厚みが７５μｍ、層Ｂの厚みが１５μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ５）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ５）、強化芯材、２層フィルム（ａ５）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材は、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で７５℃の温度で０．７５時間加水分解し、その後、８５℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に平均一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９８であった。測定結果を表１に示す。

［比較例４］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表される単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表される単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表される単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表される単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９８ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比８．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８０ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

フッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂをし、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み９３μｍの２層フィルム（ａ５）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、含フッ素重合体層Ａ−２の厚みが７５μｍ、層Ｂの厚みが１５μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ５）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ５）、強化芯材、２層フィルム（ａ５）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材は、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で９０℃の温度で０．７５時間加水分解し、その後、８５℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に平均一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９７であった。測定結果を表１に示す。

［比較例５］
含フッ素重合体Ａ−１として、前記一般式（１）で表される単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表される単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５：１で共重合し、イオン交換容量が１．０５ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

含フッ素重合体Ａ−２として、前記一般式（１）で表される単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（２）で表される単量体（ａ＝１、ｂ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３）とをモル比５．７：１で共重合し、イオン交換容量が０．９９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

層Ｂを形成する含フッ素重合体Ｂとして、前記一般式（１）で表わされる単量体（Ｘ_１＝Ｆ、Ｘ_２＝Ｆ）と前記一般式（３）で表わされる単量体（ｃ＝１、ｄ＝２、Ｙ＝ＣＦ_３、Ｒ＝ＣＨ_３）とをモル比７．５：１で共重合し、イオン交換容量が０．８９ｍ当量／ｇのポリマーを得た。

フッ素重合体Ａ−２とフッ素重合体Ｂをし、２台の押し出し機、２層用の共押し出し用Ｔダイ、及び引き取り機を備えた装置により、共押しを行い、厚み１０５μｍの２層フィルム（ａ５）を得た。該フィルムの断面を光学顕微鏡で観察した結果、含フッ素重合体層Ａ−２の厚みが８０μｍ、層Ｂの厚みが２５μｍであった。また、単層Ｔダイにて厚み２０μｍの層Ａ−１の単層フィルム（ｂ５）を得た。

内部に加熱源及び真空源を有し、表面に多数の微細孔を有するドラム上に、透気性のある耐熱離型紙、単層フィルム（ｂ５）、強化芯材、２層フィルム（ａ５）を順番に積層し、２３０℃の温度及び−６５０ｍｍＨｇの減圧下で各材料間の空気を排除しながら一体化し、複合膜を得た。強化芯材は、実施例１と同様のものを用いた。

この複合膜をＤＭＳＯ３０質量％、４．０規定（Ｎ）のＫＯＨを含む水溶液中で８０℃の温度で０．５時間加水分解し、その後、５０℃の条件下、０．６規定（Ｎ）ＮａＯＨ溶液を用いて塩交換処理を行った。

水とエタノールの５０／５０質量部の混合溶液に、イオン交換容量が１．０ｍ当量／ｇのＣＦ_２＝ＣＦ_２とＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_２Ｆの共重合体を加水分解してなるスルホン酸基を有するフッ素系重合体を２０質量％溶解させた。その溶液に平均一次粒子径１μｍの酸化ジルコニウム４０質量％加え、ボールミルにて均一に分散させた懸濁液を得た。この懸濁液を前記加水分解及び塩交換処理後のイオン交換膜の両面にスプレー法により塗布し乾燥させる事により、コーティング層を形成させた。

上記のようにして得られたイオン交換膜について、電解を行った。（電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（電解前の層Ｂのイオンクラスター径）の値は０．９７であった。測定結果を表１に示す。

上記実施例及び比較例のイオン交換膜の組成及び特性等を表１に示す。

実施例１〜４のイオン交換膜は、電解性能が良好であり、かつ引張強度及び引張伸度の強度評価の結果も電解に十分耐え得る値を示した。
一方、比較例１のイオン交換膜は、強度評価の結果は良好であったものの電解電圧が実施例１〜４に比べて高かった。
比較例２のイオン交換膜は、強度評価の結果は良好であったものの電解電圧が大きく上昇した。
比較例３〜４のイオン交換膜は、強度評価の結果は良好であったものの電解電圧が実施例１〜４に比べて高かった。
比較例５のイオン交換膜は、強度評価の結果は良好であったものの電解電圧が実施例１〜４に比べて高かった。

本出願は、２０１５年５月１８日出願の日本特許出願（特願２０１５−１０１２９２号）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明のイオン交換膜は、塩化アルカリ電気分解の分野で、好適に利用できる。

１ イオン交換膜
２ａ 連通孔
２ｂ 連通孔
３ 強化芯材
４ 層Ａ
５ 層Ｂ
６ コーティング層
７ コーティング層
８ 層Ａの陽極側表面に面している箇所
α 電解層の陽極側
β 電解層の陰極側
１１ 陽極
１２ 陰極
１３ 電解槽

Claims (7)

1. スルホン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ａと、
   カルボン酸基を有する含フッ素重合体を含む層Ｂと、
   を有し、
   下記電解条件における電解前の前記層Ｂのイオンクラスター径に対する、前記電解後の前記層Ｂのイオンクラスター径の割合〔（前記電解後の層Ｂのイオンクラスター径）／（前記電解前の層Ｂのイオンクラスター径）〕が０．８３〜０．９５である、イオン交換膜：
   （電解条件）
   ３．５規定（Ｎ）の塩化ナトリウム水溶液が供給された陽極室と、１０．８規定（Ｎ）の水酸化ナトリウム水溶液が供給された陰極室との間に前記イオン交換膜が配置されたゼロギャップ電解槽において、温度が８５℃、電流密度が６ｋＡ／ｍ^２の条件で７日間電解を行う。
2. 前記電解前の層Ｂのイオンクラスター径が２．５〜４．０ｎｍであり、
   前記電解後の層Ｂのイオンクラスター径が２．０〜３．３ｎｍである、請求項１に記載のイオン交換膜。
3. 前記電解前における、前記層Ａの厚みと前記層Ｂの厚みとの合計が５５μｍ以上である、請求項１又は２に記載のイオン交換膜。
4. 前記電解前の層Ａのイオンクラスター径が３．０〜４．５ｎｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のイオン交換膜。
5. 前記電解前の層Ａの厚さが５０〜１８０μｍであり、
   前記電解前の層Ｂの厚さが５〜２０μｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のイオン交換膜。
6. 前記層Ａは、下記式（２）で表される化合物の重合体を含み、
   前記層Ｂは下記式（３）で表される化合物の重合体を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のイオン交換膜：
   ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ａ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｂ−ＳＯ_２Ｆ （２）
   （式（２）中、ａは０〜２の整数、ｂは１〜４の整数、Ｙは−Ｆ又は−ＣＦ_３を表す。）
   ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＯＣＦ_２ＣＹＦ）_ｃ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｄ−ＣＯＯＲ （３）
   （式（３）中、ｃは０〜２の整数、ｄは１〜４の整数、Ｙは−Ｆ又は−ＣＦ_３、Ｒは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、又は−Ｃ_３Ｈ_７を表す。）
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のイオン交換膜を備える、電解槽。

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