JPWO2016185972A1 - レバーロック型オスコネクタ及びオスコネクタ組立体 - Google Patents

Abstract

オスルアーの基端部（１３）にベース（１５）を介してレバー（３０）が接続されている。レバーは係止部（３１）と操作部（３５）を備える。係止部からオスルアーに向かって係止爪（３２）が突出している。操作部の内側面に対向してロックリング（８）が設けられている。ロックリングは、ベースに接近した第１位置と前記ベースから離間した第２位置とに移動可能である。ロックリングが第１位置にあるとき、係止爪がオスルアーから離れるようにレバーは回動可能である。ロックリングが第２位置にあるとき、係止爪がオスルアーから離れるようにレバーが回動するのをロックリングが制限する。

Description

本発明は、メスコネクタとの接続状態を維持するためのレバー式ロック機構を備えたオスコネクタに関する。また、本発明は、当該オスコネクタを備えたオスコネクタ組立体に関する。

医療の分野では、薬液、輸液、血液などの各種の液体を搬送するために回路（ライン）が用いられる。回路は、一般に容器や各種器具、チューブなどを接続することによって形成される。異なる部材を接続するために、オスコネクタ及びメスコネクタからなる接続具が用いられる。

医療用の接続具では、治療時にオスコネクタとメスコネクタとが意図せずに分離することがないように、オスコネクタとメスコネクタとの接続状態をロックするためのロック機構が設けられることが多い。

特許文献１には、ネジを用いたネジロック機構が記載されている。オスコネクタは、先細のオステーパ面が形成されたオスルアーと、オスルアーの周りを回転可能なロックナットとを備える。ロックナットには雌ネジが形成されている。メスコネクタは、オスルアーのオステーパ面と嵌合するメステーパ面と、ロックナットの雌ネジと螺合する雄ネジとを備える。オスルアーをメスコネクタに挿入した状態で、ロックナットの雌ネジをメスコネクタの雄ネジに螺合させる（ロック状態）。

ネジロック機構は、使用者が雄ネジと雌ネジとの螺合状態を正確に理解することが困難であるという課題を有する。このため、雄ネジと雌ネジとを過剰に強く螺合させると、ネジが破損する、その後に螺合を解除するのが困難になる、等の事態が起こりうる。逆に、雄ネジと雌ネジとの螺合を緩くすると、雄ネジと雌ネジとの螺合が緩んで、オステーパ面とメステーパ面との間を通って液体が漏れ出る、オスコネクタとメスコネクタとが分離してしまう、等の事態が起こりうる。

ネジロック機構の上記の課題を解決するロック機構として、特許文献２には、弾性的に回動可能なレバーを備えたレバー式ロック機構が記載されている。オスコネクタは、オスルアーを挟むように一対のレバーを備える。レバーはシーソー状に保持されている。レバーの先端には爪が形成されている。オスルアーをメスコネクタに挿入し、爪をメスコネクタに係合させる（ロック状態）。オスコネクタとメスコネクタとを分離するためには、レバーの爪とは反対側の部分（操作部）を押してレバーを回動させる。これにより、爪とメスコネクタとの係合が解除される。

レバー式ロック機構は、オスコネクタとメスコネクタとの接続及び分離が容易であるので、作業性が良好である。また、レバーの爪がメスコネクタに係合するか否かで、ロック状態／非ロック状態が切り替わるので、接続状態の安定性や信頼性が高い。

特開平７−１４８２７１号公報 特開２００４−４８３号公報

従来のレバー式ロック機構では、レバーの操作部に外力を印加すると、爪とメスコネクタとの係合を容易に解除することができる。このため、例えばオスコネクタが周囲の物体に衝突した場合や、オスコネクタが患者の体の下敷きになった場合などにおいて操作部に外力が作用すると、爪とメスコネクタと係合が意図せずに解除されてしまうという課題がある。

本発明は、従来のレバー式ロック機構の上記の課題を解決し、接続及び分離に関して良好な作業性を維持したままで、意図せずにロック状態が解除されてしまう可能性を低減することを目的とする。

本発明のレバーロック型オスコネクタは、コネクタ本体とロックリングとを備える。前記コネクタ本体は、棒状のオスルアーと、前記オスルアーの基端部にベースを介して接続されたレバーとを備える。前記レバーは、前記ベースに対して前記オスルアーと同じ側に、前記オスルアーに第１方向において対向するように配された係止部と、前記ベースに対して前記オスルアーとは反対側に配された操作部と、前記係止部の前記オスルアーに対向する側の面から前記オスルアーに向かって突出した係止爪とを備える。前記ロックリングは、前記操作部の内側面に前記第１方向に対向して配置されている。前記ロックリングは、前記ベースに接近した第１位置と前記ベースから離間した第２位置とに移動可能である。前記ロックリングが前記第１位置にあるとき、前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーは弾性的に回動可能である。前記ロックリングが前記第２位置にあるとき、前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーが回動するのを前記ロックリングが制限する。

本発明のオスコネクタ組立体は、上記の本発明のレバーロック型オスコネクタとネジロック型コネクタとを備える。前記コネクタ本体は、前記ベースに対して前記オスルアーとは反対側に、前記オスルアーと連通した筒状部を更に備える。前記筒状部の内周面には先端に近づくにしたがって内径が大きくなるメステーパ面が形成されている。前記筒状部の外周面には、雄ネジが形成されている。前記ネジロック型コネクタは、前記筒状部の前記メステーパ面と嵌合するオステーパ面が設けられたルアー本体と、前記ルアー本体の周りに回転可能なロックナットとを備える。前記ロックナットには、前記筒状部の前記雄ネジと螺合する雌ネジが設けられている。

コネクタ本体は、ベースによってシーソー状に保持されたレバーを備える。レバーは、メスコネクタに係合可能な係止爪を備える。ロックリングが第１位置にあるとき、係止爪がオスルアーから離れるようにレバーは弾性的に回動可能である。従って、従来のレバー式ロック機構を備えたオスコネクタと同様に、当該コネクタ本体を有する本発明のオスコネクタ及びオスコネクタ組立体は、メスコネクタに対する接続及び分離の作業性に優れている。

ロックリングが第２位置にあるとき、係止爪がオスルアーから離れるようにレバーが回動するのをロックリングが制限する。このため、ロックリングを第２位置に移動させることにより、操作部に外力が作用することによりロック状態が意図せずに解除されてしまう可能性を低減することができる。

図１は、本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体の分解斜視図である。 図２Ａは、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の上方から見た斜視図である。 図２Ｂは、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の下方から見た斜視図である。 図２Ｃは、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の正面図である。 図２Ｄは、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の側面図である。 図２Ｅは、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の平面図である。 図２Ｆは、図２Ｄの２Ｆ−２Ｆ線を含む上下方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の断面図である。 図２Ｇは、図２Ｃの２Ｇ−２Ｇ線を含む上下方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるコネクタ本体の断面図である。 図３Ａは、本発明の実施形態１にかかるシールドの上方から見た斜視図である。 図３Ｂは、本発明の実施形態１にかかるシールドの下方から見た斜視図である。 図３Ｃは、本発明の実施形態１にかかるシールドの上下方向面に沿った断面図である。 図４Ａは、本発明の実施形態１にかかるロックリングの上方から見た斜視図である。図４Ｂは、ロックリングの平面図である。 図５Ａは、本発明の実施形態１にかかるレバーロック型オスコネクタの上方から見た斜視図である。 図５Ｂは、本発明の実施形態１にかかるレバーロック型オスコネクタの下方から見た斜視図である。 図５Ｃは、本発明の実施形態１にかかるレバーロック型オスコネクタの断面図である。 図５Ｄは、本発明の実施形態１にかかるレバーロック型オスコネクタの別の面での断面図である。 図５Ｅは、図５Ｃの５Ｅ−５Ｅ線を含む水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるレバーロック型オスコネクタの断面図である。 図６Ａは、本発明の実施形態１にかかるルアー本体の斜視図である。図６Ｂは、ルアー本体の断面図である。 図７Ａは、本発明の実施形態１にかかるロックナットの上方から見た斜視図である。図７Ｂは、ロックナットの下方から見た斜視図である。図７Ｃは、ロックナットの平面図である。図７Ｄは、図７Ｃの７Ｄ−７Ｄ線を含む上下方向面で切断されたロックナットの断面図である。 図８Ａは、本発明の実施形態１にかかるネジロック型コネクタの斜視図である。図８Ｂは、ネジロック型コネクタの断面図である。 図９Ａは、本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体の側面図である。 図９Ｂは、本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体の上下方向断面図である。 図１０Ａは、本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体が接続されるメスコネクタの一例の斜視図である。 図１０Ｂは、メスコネクタの断面図である。 図１１は、メスコネクタに接続する直前の本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体の斜視図である。 図１２は、レバーの係止爪がメスコネクタに係合し且つロックリングが最上位置にある、本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体の斜視図である。 図１３Ａは、メスコネクタとの接続が完了した本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体の斜視図である。 図１３Ｂは、図１３Ａの正面図である。 図１３Ｃは、図１３Ａの側面図である。 図１３Ｄは、図１３Ｃの１３Ｄ−１３Ｄ線を含む面に沿った矢視断面図である。 図１３Ｅは、図１３Ｂの１３Ｅ−１３Ｅ線を含む面に沿った矢視断面図である。 図１３Ｆは、図１３Ｄの１３Ｆ−１３Ｆ線を含む面に沿った矢視断面図である。 図１４Ａは、本発明の実施形態２にかかるコネクタ本体の上方から見た斜視図である。 図１４Ｂは、本発明の実施形態２にかかるコネクタ本体の下方から見た斜視図である。 図１４Ｃは、本発明の実施形態２にかかるコネクタ本体の平面図である。 図１５Ａは、本発明の実施形態２にかかるロックリングの上方から見た斜視図である。 図１５Ｂは、本発明の実施形態２にかかるロックリングの平面図である。 図１６Ａは、本発明の実施形態２にかかるレバーロック型オスコネクタの上方から見た斜視図である。 図１６Ｂは、本発明の実施形態２にかかるレバーロック型オスコネクタの下方から見た斜視図である。 図１６Ｃは、本発明の実施形態２にかかるレバーロック型オスコネクタの平面図である。 図１７は、メスコネクタに接続する直前の本発明の実施形態２にかかるオスコネクタの正面図である。 図１８は、ロックリングのロッドの先端の傾斜面にメスコネクタが当接した状態の、本発明の実施形態２にかかるオスコネクタの正面図である。 図１９Ａは、レバーの係止爪がメスコネクタに係合した状態の、本発明の実施形態２にかかるオスコネクタの正面図である。 図１９Ｂは、図１９Ａの断面図である。 図２０は、レバーの係止爪がメスコネクタに係合し且つロックリングが最上位置にある、本発明の実施形態２にかかるオスコネクタの正面図である。 図２１は、本発明の別の実施形態にかかるコネクタ本体の平面図である。 図２２は、本発明の更に別の実施形態にかかるコネクタ本体の平面図である。

上記の本発明のレバーロック型オスコネクタにおいて、前記ロックリングが前記第１位置にあるとき、前記操作部の前記内側面は前記ロックリングから前記第１方向に離間することが好ましい。これにより、ロックリングが第１位置にある状態では、係止爪がオスルアーから離れるようにレバーは容易に回動可能である。これは、メスコネクタに対する接続及び分離の作業性の向上に有利である。

前記ロックリングは、前記操作部に、前記第１方向に係合してもよい。これは、ロックリングがコネクタ本体から落下するのを防止するのに有利である。

前記操作部の側面から摺動リブが突出していてもよい。前記摺動リブは、前記ロックリングの移動方向に沿って延びていてもよい。この場合、前記ロックリングは、前記摺動リブに係合する爪を備えうる。これにより、簡単な構造で、ロックリングを操作部に第１方向に係合させることができる。

前記ロックリングの前記爪は、前記摺動リブの外側面に前記第１方向において対向する摺動面を備えていてもよい。この場合、前記ロックリングが前記第１位置にあるとき、前記摺動面は前記摺動リブの外側面に前記第１方向に当接しうる。これは、第１位置にあるロックリングがコネクタ本体から落下するのを防止するのに更に有利である。また、第１位置にあるロックリングを第１方向に位置決めするのに有利である。

上記の本発明のオスコネクタは、前記ロックリングが前記第１位置にある状態でメスコネクタを前記オスルアーの長手方向に沿って前記ベースに向かって移動させると前記係止爪が前記メスコネクタに衝突して前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーが回動し、前記メスコネクタを更に前記ベースに向かって移動させると前記係止爪が前記メスコネクタに係合し前記レバーが弾性復帰するように構成されていてもよい。この場合、一構成例では、前記レバーが回動し且つ前記係止爪が前記メスコネクタに係合していない状態では、前記第１位置にある前記ロックリングを前記第２位置に移動させることができない。これにより、係止爪がメスコネクタに係合していないことに気づかずにオスコネクタとメスコネクタとの間に液体を流し始め、その後、オスコネクタとメスコネクタとが意図せずに分離し、液体を漏出させてしまうという誤操作をする可能性を低減することができる。

あるいは、別の構成例では、前記レバーが回動し且つ前記係止爪が前記メスコネクタに係合していない状態において前記第１位置にある前記ロックリングを前記第２位置に向かって移動させると、前記ロックリングが前記第２位置に到達する前に前記ロックリングが前記操作部に衝突し、これにより前記係止爪が前記メスコネクタに係合される。これにより、係止爪とメスコネクタとの不十分な係合が修正されるので、上記の誤操作をする可能性を低減することができる。

上記の本発明のオスコネクタは、前記ロックリングが前記第１位置にある状態でメスコネクタを前記オスルアーの長手方向に沿って前記ベースに向かって移動させると前記ロックリングは前記メスコネクタによって前記第２位置に向かって移動され、前記係止爪が前記メスコネクタに係合するのと同時に前記ロックリングは前記第２位置に到達するように構成されていてもよい。かかる構成によれば、係止爪がメスコネクタに係合したとき、ロックリングは必ず第２位置に到達している。従って、係止爪をメスコネクタに係合させたものの、ロックリングを第２位置に移動させることを忘れてしまうという誤操作をする可能性が低減される。これは、レバーの操作部に外力が作用し係止爪とメスコネクタとの係合状態（ロック状態）が意図せずに解除されてしまう可能性が低減されるので、安全性の向上に有利である。

上記において、本発明のオスコネクタは、前記係止爪が前記メスコネクタに係合した状態で前記ロックリングを前記第２位置から前記第１位置へ移動させることができるように構成されていてもよい。ロックリングを第１位置に移動させることにより、係止爪とメスコネクタとの係合を解除可能な状態になる。

上記の本発明のオスコネクタにおいて、前記ロックリングは、前記ベースを越えて前記オスルアーの側に延びたロッドを備えていてもよい。この場合、前記ロッドは、前記ベースに対してオスルアー側に位置するその少なくとも一部がメスコネクタに衝突するように構成されていてもよい。かかる構成によれば、メスコネクタをオスコネクタに接続する過程で、メスコネクタはロッドの前記少なくとも一部に衝突する。その後、メスコネクタをベースに向かって移動させると、メスコネクタを介してロックリングを第１位置から第２位置に向かって移動させることができる。従って、上記の構成は、ロックリングに手を触れることなくロックリングを第１位置から第２位置へ移動させることを可能にするので、オスコネクタにメスコネクタを接続する作業を簡単且つ迅速に行うのに有利である。

前記コネクタ本体は、前記オスルアーを取り囲むフードを備えていてもよい。この場合、ロッドの前記少なくとも一部は、オスルアーの長手方向に沿って見たとき、フードの先端の開口よりもオスルアーの側に突出するように配置される。かかる構成によれば、フード内にメスコネクタを挿入すると、メスコネクタを前記ロッドの前記少なくとも一部に確実に衝突させることができる。メスコネクタをフード内に更に深く挿入すると、メスコネクタを介してロックリングを第１位置から第２位置に向かって移動させることができる。

前記ロッドの前記少なくとも一部の上面には、前記オスルアーに近づくにしたがって前記ベースに近づくように傾斜した傾斜面が設けられていてもよい。かかる構成は、簡単な構成で、係止爪がメスコネクタに係合した状態でロックリングを第２位置から第１位置に向かって移動させることを可能にするのに有利である。

上記の本発明のオスコネクタは、前記ロックリングが前記第２位置にあり且つ前記係止爪が前記メスコネクタに係合した状態で前記ロックリングに前記第１位置に向かう力を加えると、前記ロッドの前記少なくとも一部が前記オスルアーから離れるように前記ロッドが変形するように構成されていてもよい。かかる構成は、前記係止爪が前記メスコネクタに係合した状態でロックリングを第２位置から第１位置へ移動させることを可能にするのに有利である。ロックリングを第１位置に移動させた後、係止爪とメスコネクタとの係合を解除すれば、オスコネクタからメスコネクタを分離することができる。分離後、変形していたロッドは、初期状態に復帰する。

上記の本発明のオスコネクタは、前記第１位置にある前記ロックリングが前記第２位置に向かって移動するのを防止する第１移動防止機構、または、前記第２位置にある前記ロックリングが前記第１位置に向かって移動するのを防止する第２移動防止機構を備えうる。更には、本発明のオスコネクタは、第１移動防止機構及び第２移動防止機構の両方を備えうる。第１移動防止機構を備えることにより、第１位置にあるロックリングが第２位置に向かって意図せずに移動することによってオスコネクタとメスコネクタとの接続及び分離の作業性が低下するのを防止することができる。第２移動防止機構を備えることにより、第２位置にあるロックリングが第１位置に向かって移動することによってレバーの係止爪とメスコネクタとの係合が意図せずに解除されるのを防止することができる。

前記オスルアー内に液体が流れる流路が設けられていてもよい。前記流路に連通した開口が、前記オスルアーの外周面に設けられていてもよい。前記オスコネクタは、前記開口を塞ぐシールドを更に備えていてもよい。この場合、前記オスルアーがメスコネクタに挿入されたとき、前記シールドは前記オスルアーの長手方向に圧縮変形し、前記開口が露出することが好ましい。これにより、オスコネクタ及びオスコネクタ組立体がメスコネクタに接続されていないときに、開口から液体が外界に漏れ出るのを防止できる。従って、何らかの理由によりレバー式ロック機構によるロック状態が解除され、オスルアーがメスコネクタから意図せずに抜け出てしまった場合でも、液体の漏れ出しを防止することができる。

前記コネクタ本体は、前記レバーを２つ備えていてもよい。この場合、２つのレバーは、前記オスルアーを通る中心軸に対して対称位置に配されていていることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、２つの係止爪でメスコネクタを安定的に保持することができるので、ロック状態を安定的に維持することができる。

上記の本発明のオスコネクタにおいて、前記オスコネクタをオスルアーを通る中心軸に沿って見たとき、前記オスコネクタは、前記第１方向（前記オスルアーと前記レバーとが対向する方向）に長軸を有することが好ましい。これにより、オスコネクタ及びオスコネクタ組立体は、中心軸を水平方向にして患者の下敷きになった場合には、長軸方向が水平方向に向くように容易に回転する。従って、患者が痛みを感じたり、更には患者の皮膚や軟部組織が持続的に圧迫されることによって褥瘡が発生したりする可能性が低減する。また、患者の体重が操作部に作用する可能性が低減するので、ロックリングを第２位置に移動させるのを忘れた場合に、レバーの係止爪がメスコネクタに係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性が低減する。

本発明において、「長軸」とは、外寸法が最大となる方向に沿った軸を意味する。従って、中心軸に沿って見たとき（即ち、平面視したとき）、オスコネクタが「前記第１方向に長軸を有する」とは、中心軸に沿って見たときのオスコネクタの外寸法が、第１方向（即ち、オスルアーとレバーとが対向する方向）において最大となることを意味する。「外寸法」は、中心軸と直交する直線が、中心軸に沿って見たオスコネクタの外形を規定する輪郭（中心軸に沿った投影形状）と交叉する２点間の距離によって定義される。

本発明では、中心軸に沿って見たとき、オスコネクタが第１方向に長軸を有していれば、オスコネクタの中心軸に沿って見たときの輪郭形状（即ち、中心軸に沿った投影形状）は、任意である。好ましくは、当該輪郭形状は、長軸に対して対称である。また、好ましくは、当該輪郭形状の短軸は、中心軸にて長軸と直交する。ここで、「短軸」とは、外寸法が最小となる方向に沿った軸を意味する。好ましくは、当該輪郭形状は、ただ一つの長軸を有する。また、好ましくは、当該輪郭形状は、ただ一つの短軸を有する。従って、２以上の長軸を有する形状（例えば、正方形などの正多角形）や、外寸法が中心軸周りのいずれの方向においても一定である円は、本発明のオスコネクタの輪郭形状として好ましくない。輪郭形状が凸部又は凹部を有している場合であっても、当該凸部又は凹部が輪郭形状全体から見て微細であり、且つ、オスコネクタ及びオスコネクタ組立体の、患者の下敷きになった場合の回転に関して当該凸部又は凹部は実質的に影響しないと判断される場合には、そのような凸部又は凹部を無視して長軸、短軸、及び輪郭形状を定義してよい。

本発明のオスコネクタにおいて、前記中心軸に沿って見たときの前記オスコネクタの輪郭は略楕円形であることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、オスコネクタ及びオスコネクタ組立体は、中心軸を水平方向にして患者の下敷きになった場合には、略楕円形の長軸方向が水平方向に向くように更に容易に回転する。従って、患者が痛みを感じたり、褥瘡が発生したりする可能性が更に低減する。また、ロックリングを第２位置に移動させるのを忘れた場合に、レバーの係止爪がメスコネクタに係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性が更に低減する。

オスコネクタの上記の略楕円形の輪郭は、コネクタ本体のみによって構成されてもよく、あるいは、コネクタ本体とロックリングとによって構成されてもよい。

オスコネクタの略楕円形の輪郭がコネクタ本体単体で構成される場合、前記中心軸に沿って見たとき、ロックリングは、コネクタ本体の略楕円形の輪郭からはみ出さないことが好ましい。中心軸に沿って見たロックリングの外形は、コネクタ本体の略楕円形の輪郭からはみ出さない限りにおいて、任意の形状を有しうる。

一方、コネクタ本体とロックリングとを組み合わせることによってオスコネクタの略楕円形の輪郭が構成されることは、コネクタ本体及びロックリングの設計の自由度の向上に有利である。

前記フードの先端はオスルアーを通る中心軸と同軸の円形でありうる。この場合、前記フードの前記先端での外径は、前記略楕円形の短軸に沿った短径と同じかこれより小さいことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、ベースより上側（フード側）の部分を小型化することができる。

前記レバーの前記操作部は、前記レバーの前記ベースに接続された部分より、前記中心軸に近い側に位置していることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、オスコネクタが周囲の機器に衝突したり、オスコネクタが患者の体の下敷きになったりした場合に、意図しない外力が操作部に作用する可能性は低い。このため、ロックリングを第２位置に移動させるのを忘れた場合に、レバーの係止爪がメスコネクタに係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性は更に低くなる。

前記コネクタ本体のうち、前記中心軸から半径方向に最も突出した部分は、前記レバーの前記ベースに接続された部分（レバー基部）でありうる。かかる好ましい構成によれば、意図しない外力は、レバー基部に印加される可能性が高くなり、操作部に印加される可能性は低くなる。このため、ロックリングを第２位置に移動させるのを忘れた場合に、レバーの係止爪がメスコネクタに係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性は更に低くなる。

上記の本発明のオスコネクタ組立体において、前記ルアー本体の前記オステーパ面を前記筒状部の前記メステーパ面に嵌合させ且つ前記ロックナットの前記雌ネジを前記筒状部の前記雄ネジに螺合させた状態において前記ロックリングを前記第２位置に移動させると、前記ロックリング内に前記ロックナットが配置されてもよい。これにより、ロックナットに触れることが困難になる。このため、例えば患者が誤ってロックナットを回転させて、ロックナットの雌ネジと筒状部の雄ネジとの螺合を緩ませるという不測の事態が発生する可能性が低減する。

以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態を構成する主要部材を簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、本発明の範囲内において、以下の各図に示された各部材を変更または省略し得る。各実施形態で引用する図面において、先行する実施形態で引用した図面に示された部材に対応する部材には、当該先行する実施形態の図面と同じ符号が付してある。そのような部材については、重複する説明が省略されており、先行する実施形態の説明を適宜参酌すべきである。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかるオスコネクタ組立体１の分解斜視図である。オスコネクタ組立体１は、レバーロック型オスコネクタ（以下、単に「オスコネクタ」という）２及びネジロック型コネクタ１００を備える。オスコネクタ２は、コネクタ本体３、シールド６、ロックリング８を備える。ネジロック型コネクタ１００は、ルアー本体１１０及びロックナット１２０を備える。柔軟なチューブ１９０は、ネジロック型コネクタ１００を介してオスコネクタ２に接続される。

以下に、各部を順に説明する。

１．オスコネクタ
１．１．コネクタ本体
オスコネクタ２を構成するコネクタ本体３を説明する。図２Ａはコネクタ本体３の上方から見た斜視図、図２Ｂはコネクタ本体３の下方から見た斜視図である。図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅは、順にコネクタ本体３の正面図、側面図、平面図である。図２Ｆは、図２Ｄの２Ｆ−２Ｆ線を含む上下方向面で切断されたコネクタ本体３の断面図である。図２Ｇは、図２Ｃの２Ｇ−２Ｇ線を含む上下方向面で切断されたコネクタ本体３の断面図である。図２Ｆ及び図２Ｇにおいて、一点鎖線３ａは、コネクタ本体３の中心軸である。中心軸３ａは、オスコネクタ組立体１を構成する全ての部材（図１参照）の中心軸でもある。

以下の説明の便宜のため、中心軸３ａと平行な軸をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系を設定する。中心軸３ａに平行な方向（Ｚ軸方向）を「上下方向」、中心軸３ａに垂直な平面（ＸＹ面）に平行な方向を「水平方向」、中心軸３ａに直交する方向を「半径方向」または「径方向」、中心軸３ａ周りに回転する方向を「周方向」という。半径方向において、中心軸３ａに近い側を「内側」、中心軸３ａから遠い側を「外側」という。「上」及び「下」は、図１及び図２Ａに基づいて定義する。但し、「上下方向」及び「水平方向」は、オスコネクタ２及びオスコネクタ組立体１の実際の使用時の向きを意味するものではない。

図２Ｆ及び図２Ｇに示されているように、コネクタ本体３は、オス部材としてのオスルアー１０を備える。オスルアー１０は、中心軸３ａと同軸に、中心軸３ａに沿って延びた棒状の部材である。オスルアー１０の外周面（側面）は、本実施形態１では、先端１０ａの近傍の、メス部材（後述するセプタム９１０）に挿入される部分では外径が中心軸３ａ方向において一定である円筒面であり、基端部１３の近傍の部分では先端１０ａに近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ面（円錐面）である。但し、オスルアー１０の外周面の形状はこれに限定されず、任意に選択することができる。例えば、オスルアー１０の外周面は、外径が基端部１３から先端１０ａまで一定である円筒面であってもよい。あるいは、オスルアー１０の外周面は、基端部１３から先端１０ａに近づくにしたがって外径が徐々に小さくなる滑らかな曲面であってもよい。

オスルアー１０内には、中心軸３ａに沿って流路１１が形成されている。流路１１は、オスルアー１０の先端１０ａには開口していない。オスルアー１０の外周面の先端１０ａの近傍の位置に、流路１１と連通する２つの横孔１２が形成されている。各横孔１２は、半径方向にオスルアー１０を貫通し、オスルアー１０の外周面上で開口している。なお、横孔１２の数は２つである必要はなく、１つ又は３つ以上であってもよい。

オスルアー１０の基端部１３からベース１５が外向きに突出している。ベース１５は、水平方向に平行な平板状の部材である。図２Ｅから理解できるように、中心軸３ａに沿って見たとき、ベース１５は、Ｘ軸と平行な長軸１５ａとＹ軸に平行な短軸１５ｂを有する略楕円形状を有している。

筒状部１７がベース１５から下方に向かって突出している。筒状部１７は、中心軸３ａと同軸の略円筒形状を有し、オスルアー１０の流路１１と連通する流路が形成されている。筒状部１７の内周面１７ａは、ベース１５から離れるにしたがって内径が大きくなるメステーパ面（例えば６％テーパ面）である。筒状部１７の外周面には、雄ネジ１８が形成されている。

フード２０が、ベース１５の外側端縁から、オスルアー１０と同じ側に立設されている。フード２０は、オスルアー１０を取り囲む中空の筒形状を有する。フード２０は、上方に向かって開口している。開口２１を取り囲むフード２０の先端（上端）２０ａは、中心軸３ａと同軸の円形である。フード２０の先端２０ａは、オスルアー１０の先端１０ａより高い位置にある。

フード２０の側壁には、一対の切り欠き２３が設けられている。切り欠き２３は、フード２０を半径方向に貫通する穴（開口）である。一対の切り欠き２３は、オスルアー１０を挟んでＸ軸方向に対向している。切り欠き２３は、逆「Ｕ」字形状を有し（図２Ｄ参照）、その下端はベース１５に達している。一方、切り欠き２３は、フード２０の先端２０ａには達していない。

図２Ｆに最もよく示されているように、一対のレバー３０が、中心軸３ａを挟んでＸ軸方向（第１方向）に対向している。レバー３０は、中心軸３ａと略平行に伸びた短冊状の部材である。レバー３０の長手方向は、中心軸３ａ及び長軸１５ａを含む上下方向面（ＸＺ面）に沿っている。レバー３０はベース１５の外側端縁に接続されている。レバー３０は、ベース１５に対してオスルアー１０と同じ側（上側）に配された係止部３１と、ベース１５に対してオスルアー１０とは反対側（下側）に配された操作部３５とを備える。係止部３１と操作部３５との間の、ベース１５が接続されたレバー３０の部分を、レバー基部３９という。係止部３１はオスルアー１０にＸ軸方向に対向している。

係止部３１は、フード２０に形成された切り欠き２３内に配置されている。換言すれば、係止部３１は、フード２０を半径方向に貫通する逆「Ｕ」字形状のスリット２３で囲まれている（図２Ｄ参照）。

係止部３１のオスルアー１０に対向する側の面（内側面）から、係止爪３２がオスルアー１０に向かって突出している。係止爪３２は、傾斜面３２ａと、係合面３２ｂとを備える。傾斜面３２ａは、ベース１５から離れるにしたがってオスルアー１０から遠ざかるように傾斜している。係合面３２ｂは、傾斜面３２ａよりもベース１５側に配置され、水平面（ＸＹ面）に略平行な平面である。図２Ｅに示されているように、上方から見たとき、爪３２の頂部（オスルアー１０に最も近い部分）は、フード２０の開口２１を取り囲む先端２０ａよりオスルアー１０側に突出している。

後述するように、オスコネクタ２がメスコネクタに接続されたとき、係止爪３２はメスコネクタに係合する（後述する図１３Ｄ参照）。レバー３０は、オスコネクタ２とメスコネクタとが接続された状態を維持する「レバー式ロック機構」として機能する。２つのレバー３０が中心軸３ａ（即ち、オスルアー１０）に対して対称位置に配されているので、２つの係止爪３２をメスコネクタに、中心軸３ａに対して対称位置で係合させることができる。従って、メスコネクタを安定的に保持することができるので、レバー式ロック機構の信頼性が向上する。係止爪３２がメスコネクタに係合した状態を「ロック状態」という。

レバー３０は、その上端（係止部３１）から下端（操作部３５）までの全部分が実質的に剛体と見なしうる程度の機械的強度を有する。これに対して、オスルアー１０の基端部１３とレバー３０とをつなぐベース１５の機械的強度は相対的に低い。従って、図２Ｆに示すように、操作部３５の外側面３５１に中心軸３ａに向かって力Ｆを印加すると、ベース１５が弾性的に曲げ変形して、係止部３１及びこれに形成された係止爪３２がオスルアー１０から離れるように（矢印Ａの向きに）レバー３０を回動（または揺動）させることができる。

図２Ｂに示されているように、操作部３５の内側面（筒状部１７に対向する側の面）３５２は、中心軸３ａまでの距離が異なる２つの領域３５２ａ，３５２ｂを有する。ベース１５の近くに配された後退領域３５２ａは中心軸３ａから相対的に離間し、後退領域３５２ａより下側に配されたロック領域３５２ｂは中心軸３ａに相対的に接近している。レバー３０に外力が加えられていない自然状態（初期状態）では、ロック領域３５２ｂはＹＺ面に平行である。

操作部３５の内側面３５２には、中心軸３ａに向かって突出したリブ３６が、ベース１５から操作部３５の下端にまで上下方向に沿って延びている。リブ３６は、操作部３５の強度を向上させる。更に、内側面３５２のロック領域３５２ｂには、中心軸３ａに向かって突出した係止突起（第２係止突起）３７及び停止突起３８が設けられている。停止突起３８は、操作部３５の下端またはその近傍に位置している。係止突起３７は、停止突起３８から上方にわずかに離れて位置している。停止突起３８のロック領域３５２ｂからの突出量は、係止突起３７のそれより大きい。

操作部３５の側面（ＸＺ面に平行な面）３５３から、摺動リブ３５４がＹ軸方向に沿って突出している。摺動リブ３５４は、ベース１５から操作部３５の下端まで、上下方向にほぼ沿って延びている。摺動リブ３５４の外側面（筒状部１７とは反対側の面）のうち、後退領域３５２ａと上下方向の位置が略一致する部分は、これより下側の部分に比べて中心軸３ａから離れるように変位して圧接部３５４ａを構成している。圧接部３５４ａより下側の位置に、摺動リブ３５４の外側面から外側に向かって係止突起（第１係止突起）３５５が突出している。

図２Ｂ及び図２Ｇに示されているように、ベース１５を上下方向に貫通する一対の孔１６が、ベース１５に形成されている。孔１６は、略楕円形状を有するベース１５の短軸１５ｂ（図２Ｅ参照）上に配置されている。

図２Ｃに示されているように、中心軸３ａ及び長軸１５ａに直交する方向（Ｙ軸方向）に沿って見た（正面視）とき、コネクタ本体３は、ベース１５（即ち、レバー基部３９）の位置で最大の水平方向寸法を有する。コネクタ本体３のベース１５より上側の部分は、ベース１５から上方に向かって離れるにしたがって、水平方向寸法が徐々に小さくなるテーパ形状（または台形状）を有している。レバー３０の係止部３１と、これより上のフード２０の部分とは、共通する直線に沿っている。一方、レバー３０の操作部３５は、レバー基部３９より、筒状部１７（または中心軸３ａ）に近い側に位置している。このように、レバー３０のうちレバー基部３９が、係止部３１及び操作部３５よりも、中心軸３ａから水平方向に沿って外向きに最も大きく突出している。

図２Ｄに示されているように、中心軸３ａ及び短軸１５ｂに直交する方向（Ｘ軸方向）に沿って見た（側面視）とき、コネクタ本体３のベース１５より上側の部分は、ベース１５からフード２０の先端２０ａまで水平方向寸法が略一定である長方形である。レバー３０の操作部３５の水平方向寸法は、ベース１５及びこれより上側の部分の水平方向寸法より小さい。

図２Ｅに示されているように、中心軸３ａに沿って上方から見た（平面視）とき、コネクタ本体３の外寸法は、オスルアー１０とレバー３０とが対向する方向（図２Ｅにおいて左右方向）において最大であり、当該方向と直交する方向（図２Ｅにおいて上下方向）において最小である。本実施形態１のコネクタ本体３の輪郭（投影形状）は、外寸法が最大となる方向に長軸１５ａを有し、外寸法が最小となる方向に短軸１５ｂを有する略楕円形である。略楕円形は、ベース１５（またはレバー基部３９）の位置でのコネクタ本体３の形状に基づく。長軸１５ａと短軸１５ｂとは、中心軸３ａにて直交する。フード２０の先端２０ａは、中心軸３ａと同軸の円形であり、コネクタ本体３の略楕円形である上記輪郭に内接する。

図２Ａに示されているように、ベース１５より上側のコネクタ本体３の外周面の概略形状は、フード２０の先端２０ａでの円形と、ベース１５の位置での略楕円形とをなめらにつなぐ曲面である。当該曲面は、フード２０の外周面及びレバー３０の外周面によって構成されている。

コネクタ本体３は、硬質の材料からなることが好ましい。具体的には、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、硬質ポリ塩化ビニル等の樹脂材料を用いうる。コネクタ本体３は、このような樹脂材料を用いて射出成形法等により一部品として一体的に作成することができる。

１．２．シールド
オスコネクタ２を構成するシールド６を説明する。図３Ａはシールド６の上方から見た斜視図、図３Ｂはシールド６の下方から見た斜視図、図３Ｃはシールド６の断面図である。シールド６は、上から下に、頭部６１、外周壁６５、基部６８をこの順に備える。図３Ｃに示されているように、シールド６は、上下方向に貫通した略筒形状を有している。

シールド６は、ゴム弾性（または可撓性）を有する軟質の材料（いわゆるエラストマー）を用いて一部品として一体的に成形されている。シールド６の材料は、制限はないが、例えば、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、熱可塑性エラストマー等を用いることができる。

図３Ｃに示されているように、頭部６１には、上下方向に貫通した貫通孔６２が形成されている。貫通孔６２の内周面は、コネクタ本体３のオスルアー１０の外周面に密着するように、オスルアー１０の外周面に沿った形状を有することが好ましい。本実施形態１では、貫通孔６２の内周面は、その内径が上下方向において一定である円筒面である。貫通孔６２の内径は、コネクタ本体３のオスルアー１０の外径と同じかこれよりわずかに小さいことが好ましい。

外周壁６５は、シールド６に上下方向の圧縮力が印加されたときに、その上下方向寸法が短縮するように弾性的に圧縮変形する（後述する図１３Ｄ、図１３Ｅ参照）。図３Ｃに示されているように、外周壁６５は、頭部６１の貫通孔６２より大きな内径を有する。シールド６がコネクタ本体３に装着されたとき、外周壁６５は、オスルアー１０から半径方向に離間する（後述する図５Ｃ、図５Ｄ参照）。このため、外周壁６５が上下方向に圧縮変形したとき外周壁６５の内周面がオスルアー１０に衝突する可能性が低くなる。これは、外周壁６５の上下方向の圧縮変形量を増大させるのに有利である。

また、外周壁６５には、頭部６１から遠ざかるにしたがって外径及び内径が大きくなるテーパ状（円錐状）部分と、外径及び内径が上下方向において一定である円筒状部分とが上下方向に交互に配置されている。このため、外周壁６５は、全体として、頭部６１側で細い円錐形状を有している。この形状は、シールド６に上下方向の圧縮力が印加されたとき、テーパ状部分がその下の円筒状部分に陥入するように外周壁６５が変形することを可能にする（後述する図１３Ｄ、図１３Ｅ参照）。これは、外周壁６５の上下方向の圧縮変形量を増大させるのに有利である。

基部６８は、平坦な底面６８ａを有する。底面６８ａから、下方に向かって一対の固定突起６９が突出している。固定突起６９の外側面からは外側に向かって固定爪６９ａが突出している。固定突起６９及び固定爪６９ａは、シールド６をコネクタ本体３に固定するために使用される。

１．３．ロックリング
オスコネクタ２を構成するロックリング８を説明する。図４Ａはロックリング８の上方から見た斜視図、図４Ｂはロックリング８の平面図である。

ロックリング８は、中央に円形の開口８１が形成された環状形状を有している。開口８１を取り囲む内周面８２は円筒面である。

ロックリング８は、Ｙ軸方向に対向して配された一対のアーチ状部８５を備える。一対の架橋部８８が一対のアーチ状部８５を連結している。図４Ｂに示されているように、ロックリング８を上方から見た（平面視）とき、アーチ状部８５の外側面は、コネクタ本体３を平面視したときの略楕円形の輪郭（図２Ｅ参照）とほぼ同じ略楕円形に沿っている。アーチ状部８５は当該略楕円形の短軸上に配されている。架橋部８８は当該略楕円の長軸上に、当該略楕円から内側に後退した位置に配されている。換言すれば、略楕円形は、その長軸上に設けられた一対の切り欠き８６によって切り欠かれている。架橋部８８の外側を向いた面は、ＹＺ面に平行な平坦面である。この平坦面に、上下方向に沿った溝８７が形成されている。

爪８４が、各アーチ状部８５の各端から対向するアーチ状部８５に向かって突出している。爪８４は、上下方向に沿って延びている。爪８４は、架橋部８８に対向する摺動面８４ａを備える。

ロックリング８は、２回回転対称（１８０度回転させると回転前の状態と重なる）である。図示を省略するが、ロックリング８は、上下を反転させても同一形状を有する。

ロックリング８は、硬質の材料からなることが好ましい。具体的には、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、硬質ポリ塩化ビニル等の樹脂材料を用いうる。ロックリング８は、これらの樹脂材料を用いて射出成形法等により一部品として一体的に作成することができる。

１．４．オスコネクタの組立
図１に示したように、シールド６は、コネクタ本体３の上方から、フード２０内に挿入される。また、ロックリング８は、コネクタ本体３の下方から、一対の操作部３５間に挿入される。図５Ａは、コネクタ本体３にシールド６及びロックリング８が装着されたオスコネクタ２の上方から見た斜視図、図５Ｂは、オスコネクタ２の下方から見た斜視図である。図５Ｃは、中心軸３ａ及び長軸１５ａを含む面（ＸＺ面）に沿ったオスコネクタ２の断面図、図５Ｄは、中心軸３ａ及び短軸１５ｂを含む面（ＹＺ面）に沿ったオスコネクタ２の断面図である。図５Ｅは、図５Ｃの５Ｅ−５Ｅ線を含む水平方向面で切断されたオスコネクタ２の断面図である。オスコネクタ２の平面図は、シールド６が設けられている点を除いて図２Ｅと同じであるので省略する。

図５Ｄに示されているように、シールド６の固定突起６９がコネクタ本体３のベース１５に設けられた孔１６に挿入されている。固定爪６９ａは、孔１６を通り抜けてベース１５の下面に係合している。シールド６の底面６８ａは、ベース１５の上面に密着している（図５Ｃ）。

シールド６の頭部６１の貫通孔６２内にオスルアー１０の先端１０ａ及びその近傍部分が挿入されている。オスルアー１０の先端１０ａは、頭部６１の貫通孔６２内に露出している。貫通孔６２の内周面は、オスルアー１０の外周面の外形状に応じて適宜変形しながら当該外周面に密着している。オスルアー１０の横孔１２の開口は、貫通孔６２の内周面によって液密に塞がれている。

シールド６の外周壁６５は、オスルアー１０から半径方向に離間している。このため、シールド６とコネクタ本体３との間に、液密な空間が形成されている。また、外周壁６５は、フード２０及びレバー３０のいずれからも半径方向に離間している。

図５Ｂに示されているように、ロックリング８の開口８１（図４Ａ参照）内にコネクタ本体３の筒状部１７が挿入されている。ロックリング８の切り欠き８６（図４Ａ参照）にコネクタ本体３の操作部３５が嵌入している。操作部３５のリブ３６は、架橋部８８に設けられた溝８７内に位置することにより、架橋部８８との衝突が回避されている。

ロックリング８のＹ軸方向に対向した爪８４が、その間に配された操作部３５を挟持している。このため、ロックリング８はコネクタ本体３に対して回転することができない。

一方、ロックリング８は、上記のように爪８４で操作部３５を挟持した状態で、上下方向に移動可能である。ロックリング８の上方への移動は、ベース１５の下面にロックリング８が衝突することによって規制される。ロックリング８の下方への移動は、操作部３５に設けられた停止突起３８にロックリング８（特にその架橋部８８）が衝突することによって規制される。図５Ａ〜図５Ｅは、ロックリング８を最も上方（最上位置、第１位置）に移動させた状態を示している。

ロックリング８が最上位置にあるとき、摺動リブ３５４から突出した係止突起（第１係止突起）３５５が爪８４のすぐ下に位置し、爪８４と係止突起３５５とが上下方向に近接又は当接する。これにより、重力や振動等によってロックリング８が最上位置から下降することはない。即ち、ロックリング８に近接又は当接する係止突起３５５は、最上位置にあるロックリング８が意図せずに下降するのを防止する「第１移動防止機構」を構成する。ロックリング８が最上位置に保持されるので、オスコネクタ２（図５Ａ〜図５Ｅ）とネジロック型コネクタ１００（図８Ａ、図８Ｂ）との接続及び分離（詳細は後述する）の作業性、及び、オスコネクタ組立体１（図９Ａ、図９Ｂ）とメスコネクタ９００（図１０Ａ、図１０Ｂ）との接続及び分離（詳細は後述する）の作業性が低下しない。

ロックリング８が最上位置にあるとき、ロックリング８の架橋部８８（図４Ａ参照）は、操作部３５の後退領域３５２ａ（図２Ｂ参照）とＸ軸方向に対向する。従って、図５Ｅに示されているように、操作部３５の内側面３５２（後退領域３５２ａ）とロックリング８の架橋部８８とはＸ軸方向に離間し、両者間に隙間３５６が形成されている。このため、ロックリング８が最上位置にある状態で操作部３５の外側面３５１に力Ｆを印加すると、図２Ｆで説明したように、係止部３１及び係止爪３２がオスルアー１０から離れるように（矢印Ａの向きに）レバー３０を回動させることができる。また、後述するように、ロックリング８が最上位置にある状態でフード２０内にメスコネクタ９００を挿入すると、メスコネクタ９００は、係止爪３２に衝突し、係止爪３２がオスルアー１０から離れるように（図２Ｆの矢印Ａの向きに）レバー３０を回動させることができる。従って、メスコネクタに対する接続及び分離の作業性が向上する。

操作部３５の内側面３５２とロックリング８の架橋部８８とが上述したようにＸ軸方向に離間していると、ロックリング８のＸ軸方向の一端が上昇し、他端が下降するようにロックリング８がコネクタ本体３に対して傾いて、遂にはロックリング８が一対の操作部３５間から下方に落下する事態が起こりうる。本実施形態１では、ロックリング８が、操作部３５にＸ軸方向に係合することにより、この事態の発生が防止される。より詳細には、ロックリング８の爪８４が操作部３５の摺動リブ３５４に係合している。このため、ロックリング８が上記のようにコネクタ本体３に対して傾くと、爪８４の摺動面８４ａ（図４Ａ、図４Ｂ参照）が摺動リブ３５４の外側面に衝突する。これにより、ロックリング８が傾くことが制限されるので、ロックリング８が傾くことによってロックリング８が一対の操作部３５間から下方に落下するのを防止することができる。

本実施形態１では、ロックリング８が最上位置にあるとき、爪８４の摺動面８４ａは摺動リブ３５４の圧接部３５４ａ（図２Ｂ参照）とＸ軸方向に対向する。好ましくは、図５Ｅに示されているように、爪８４の摺動面８４ａは摺動リブ３５４の圧接部３５４ａにＸ軸方向に当接する。このため、ロックリング８が上記のように傾くのが防止されるので、ロックリング８が一対の操作部３５間から落下するをより確実に防止することができる。また、ロックリング８を、コネクタ本体３に対してＸ軸方向に位置決めすることができる。

本発明では、図５Ａ〜図５Ｅに示したように、レバー３０に実質的に外力が作用しておらず、シールド６は上下方向に圧縮変形しておらず、且つ、ロックリング８が最上位置に移動された状態を、オスコネクタ２の「初期状態」という。

２．ネジロック型コネクタ
２．１．ルアー本体
ネジロック型コネクタ１００を構成するルアー本体１１０を説明する。図６Ａはルアー本体１１０の斜視図、図６Ｂはルアー本体１１０の断面図である。

ルアー本体１１０は、その長手方向に沿った貫通孔（流路）１１１が形成された、全体として略円筒形状を有する。ルアー本体１１０は、オスルアー１１２、筒状部１１５、接続部１１９を、上から下にこの順に備える。

オスルアー１１２の外周面１１２ａは、先端に近づくにしたがって外径が小さくなるオステーパ面（例えば６％テーパ面）である。筒状部１１５の外周面は、外径が上下方向において一定である円筒面である。筒状部１１５の外周面から一対の凸部１１６が外側に向かって突出している。オスルアー１１２と筒状部１１５との境界には、周方向に連続する環状突起１１７が設けられている。環状突起１１７は、オスルアー１１２及び筒状部１１５より大きな外径を有する。

ルアー本体１１０は、硬質の材料からなることが好ましい。具体的には、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、硬質ポリ塩化ビニル等の樹脂材料を用いうる。ルアー本体１１０は、これらの樹脂材料を用いて射出成形法等により一部品として一体的に作成することができる。

２．２．ロックナット
ネジロック型コネクタ１００を構成するロックナット１２０を説明する。図７Ａはロックナット１２０の上方から見た斜視図、図７Ｂはロックナット１２０の下方から見た斜視図、図７Ｃはロックナット１２０の平面図、図７Ｄはロックナット１２０の断面図である。ロックナット１２０は、全体として中空の略円筒形状を有する。

ロックナット１２０の外周面は、外径が異なる２つの円筒面で構成される。上側の外径が相対的に大きな円筒面から、複数のリブ１２３が外向きに突出している。リブ１２３は上下方向に沿って延びている。本実施形態１では、リブ１２３の数は８個であるが、これに限定されず、これよく多くても少なくてもよい。２以上のリブ１２３を設ける場合、好ましくはリブ８３は周方向に等間隔で配置される。本実施形態１では、ロックナット１２０の外周面は２つの円筒面で構成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、上端から下端まで単一の円筒面で構成されていてもよい。あるいは、外周面が、円筒面以外の面（例えば多角柱面）を含んでいてもよい。

ロックナット１２０の内周面には、その上端から略中央までの領域に雌ネジ１２８が形成されている。ロックナット１２０の内周面の、雌ネジ１２８より下側の部分は、内径が一定である円筒面１２５である。円筒面１２５から、周方向に延びた位置規制突起１２７が突出している。位置規制突起１２７には一対の案内路１２６が形成されている。案内路１２６は上下方向に延びている。案内路１２６は、位置規制突起１２７を周方向に分断している。

ロックナット１２０は、硬質の材料からなることが好ましい。具体的には、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、硬質ポリ塩化ビニル等の樹脂材料を用いうる。ロックナット１２０は、これらの樹脂材料を用いて射出成形法等により一部品として一体的に作成することができる。

２．３．ネジロック型コネクタの組立
図１に示したように、柔軟性を有するチューブ１９０をロックナット１２０に貫通させる。そして、チューブ１９０の上端に、ルアー本体１１０の接続部１１９を挿入する。続いて、ロックナット１２０を上昇させる。ロックナット１２０の雌ネジ１２８内にルアー本体１１０を挿入する。ルアー本体１１０の外周面から突出した凸部１１６が、ロックナット１２０の内周面から突出した位置規制突起１２７に衝突するかも知れない。この場合には、ロックナット１２０をルアー本体１１０に対してわずかに回転させる。ルアー本体１１０の凸部１１６の周方向の位置とロックナット１２０の案内路１２６の周方向の位置とが一致すると、凸部１１６は案内路１２６を通過することができる。かくして、図８Ａ及び図８Ｂに示すようにネジロック型コネクタ１００を組み立てることができる。

図８Ｂに示されているように、ルアー本体１１０の環状突起１１７と凸部１１６との間に、ロックナット１２０の位置規制突起１２７が位置している。位置規制突起１２７が環状突起１１７及び凸部１１６に衝突するので、ロックナット１２０はルアー本体１１０に対して上側（テーパ面１１２側）及び下側（接続部１１９側）へ移動するのが制限される。但し、ロックナット１２０は、ルアー本体１１０の周りを自由に回転することができる。

３．オスコネクタとネジロック型コネクタとの接続（オスコネクタ組立体の組立）
オスコネクタ２（図５Ａ〜図５Ｅ）とネジロック型コネクタ１００（図８Ａ、図８Ｂ）との接続は、ルアー本体１１０のオスルアー１１２をコネクタ本体３の筒状部１７に挿入し、ロックナット１２０の雌ネジ１２８を筒状部１７の雄ネジ１８に螺合させることにより可能である。

図９Ａは、オスコネクタ２とネジロック型コネクタ１００とを接続して得たオスコネクタ組立体１の側面図、図９Ｂはオスコネクタ組立体１の上下方向断面図である。

オスルアー１１２の外周面１１２ａと筒状部１７の内周面１７ａとは、径及びテーパ角度が同じテーパ面である。従って、図９Ｂに示されているように、外周面１１２ａと内周面１７ａとは液密に密着する。かくして、チューブ１９０とオスルアー１０の流路１１とが連通される。

ロックナット１２０の雌ネジ１２８と筒状部１７の雄ネジ１８とが螺合する。また、ロックナット１２０の位置規制突起１２７とルアー本体１１０の環状突起１１７とが係合する。このため、オスルアー１１２と筒状部１７とは強固に接続される。オスコネクタ２（またはコネクタ本体３）とネジロック型コネクタ１００（またはルアー本体１１０）との間に意図しない引っ張り力が作用しても、両者が分離されることはない。

図９Ａに示されているように、ロックナット１２０は一対の操作部３５間に配置される。ロックリング８を最上位置に移動させた初期状態では、ロックナット１２０の大部分はロックリング８より下側に位置している。従って、ロックナット１２０の外周面に形成されたリブ１２３を滑り止めとして使用してロックナット１２０を回転させて、雌ネジ１２８を雄ネジ１８に螺合し、またはその螺合を緩めることができる。

４．使用方法
４．１．メスコネクタ
オスコネクタ組立体１は、メスコネクタに接続して使用される。メスコネクタの一例を図１０Ａ、図１０Ｂに示す。図１０Ａはメスコネクタ９００の斜視図であり、図１０Ｂはメスコネクタ９００の断面図である。

メスコネクタ９００は、円板状の隔壁部材（以下「セプタム」という）９１０と、セプタム９１０を上下方向に挟持し固定する基台９２０及びキャップ９３０とを備える。

セプタム９１０の中央には、セプタム９１０を上下方向に貫通する直線状のスリット（切り込み）９１１が形成されている。セプタム９１０の材料は、制限はないが、ゴム弾性を有する軟質の材料であることが好ましく、例えば、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、熱可塑性エラストマー等を用いることができる。

基台９２０は、その上側に、略円筒形状を有する台座９２１を備える。台座９２１の外周面は円筒面である。台座９２１の外周面から、一対の係合爪９２２及び環状突起９２３が外側に向かって突出している。環状突起９２３は、係合爪９２２から下方にわずかに離間している。

台座９２１より下側には、台座９２１の内腔９２５と連通したオスルアー９２７と、オスルアー２２７と同軸の雌ネジ９２８とが設けられている。オスルアー９２７の外周面は、先端に近づくにしたがって（即ち、台座９２１から離れるにしたがって）外径が小さくなるオステーパ面（円錐面）である。

キャップ９３０は、円板形状を有する天板９３１と、天板９３１の外周端縁から下方に向かって延びた円筒形状を有する周囲壁９３５とを備える。天板９３１の中央には円形の開口（貫通孔）９３２が形成されている。周囲壁２３５には、一対の係合孔９３６が形成されている。係合孔９３６は、周囲壁９３５を半径方向に貫通する貫通孔である。

図１０Ｂに示されているように、台座９２１の上端にセプタム９１０を載置し、セプタム９１０に上方からキャップ９３０をかぶせる。台座９２１に形成された係合爪９２２がキャップ９３０に形成された係合穴９３６内に嵌入することによって、キャップ９３０が係合爪９２２に係合される。かくして、キャップ９３０は基台９２０に固定される（図１０Ａ参照）。セプタム９１０は、台座９２１の上端とキャップ９３０の天板９３１とによりその厚さ方向（即ち、上下方向）に挟持される。セプタム９１０のスリット９１１は、天板９３１に形成された開口９３２内に露出する。基台９２０に形成された環状突起９２３は、キャップ９３０の周囲壁９３５に対して下側に隣接する。環状突起９２３の頂面は、周囲壁２３５の外周面と略同一の円筒面を構成する。

スリット９１１が形成されたセプタム９１０を備えたメスコネクタ９００は、一般にニードルレスポートと呼ばれる。

４．２．オスコネクタ組立体とメスコネクタとの接続及び分離
オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００との接続は以下のようにして行うことができる。

最初に、図１１に示すように、オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００とを同軸に配置し対向させる。図示していないが、メスコネクタ９００のオスルアー９２７には、柔軟なチューブが直接的に又は何らかの部材を介して間接的に接続されている。

図１１の状態から、メスコネクタ９００とをオスコネクタ組立体１と接近させる。メスコネクタ９００のキャップ９３０をフード２０内に挿入し、ベース１５に向かって更に押し込む。

キャップ９３０の天板９３１の外側の端縁９３０ａ（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）が、レバー３０の係止爪３２の傾斜面３２ａ（図２Ｆ、図５Ａ、図５Ｃ参照）に当接する。端縁９３０ａは、傾斜面３２ａ上を摺動しながら、係止爪３２がオスルアー１０から離れるようにレバー３０を弾性的に変位させる。続いて、係止爪３２は、キャップ９３０の周囲壁９３５上を摺動する。

これと並行して、オスルアー１０の先端１０ａ（図９Ｂ参照）が、キャップ９３０の開口９３２内に露出したセプタム９１０（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）に当接し、続いてセプタム９１０を変形させてスリット９１１内に進入する。これとほぼ同時に、シールド６の頭部６１がセプタム９１０又はキャップ９３０の天板９３１に当接する。オスルアー１０がセプタム９１０内に進入するにしたがって、シールド６は上下方向に圧縮され、外周壁６５がその上下方向寸法を縮小するように変形する。

レバー３０の係止爪３２は、キャップ９３０の周囲壁９３５に続いて環状突起９２３上を摺動する。そして、係止爪３２が環状突起９２３を通過し終えると、コネクタ本体３のベース１５が弾性回復し、係止爪３２と環状突起９２３とが係合する（ロック状態）。図１２は、この状態を示した側面図である。レバー３０及びロックリング８の位置は、図５Ａ及び図９Ａに示した初期状態と同じである。

続いて、ロックリング８を、操作部３５に設けられた停止突起３８に衝突するまで、下方に向かって移動させる。操作部３５の内側面には、停止突起３８より上方に係止突起３７が設けられている（図５Ｂ参照）。ロックリング８が下方に移動する過程で、架橋部８８は係止突起３７を乗り越える。架橋部８８が係止突起３７上を通過する際、架橋部８８は操作部３５を外側（中心軸３ａから離れる向き）にわずかに弾性的に変位させる。架橋部８８が係止突起３７上を通過し終えると、操作部３５が弾性復帰する。架橋部８８が係止突起３７上を通過する際に、ロックリング８を移動させるための力が変化する。作業者は、架橋部８８が係止突起３７上を通過し終えたときの力の変化をクリック感として感じ、ロックリング８が最下位置（第２位置）に到達したことを認識することができる。

図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃは、ロックリング８を最下位置に移動させた状態を示した斜視図、正面図、側面図である。図１３Ｄは、図１３Ｃの１３Ｄ−１３Ｄ線を含む面に沿った矢視断面図である。図１３Ｅは、図１３Ｂの１３Ｅ−１３Ｅ線を含む面に沿った矢視断面図である。図１３Ｆは、図１３Ｄの１３Ｆ−１３Ｆ線を含む面に沿った矢視断面図である。

図１３Ｅに示されているように、オスルアー１０がセプタム９１０のスリット９１１（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）を貫通し、これによりセプタム９１０は台座９２１の内腔９２５に向かって変形している。オスルアー１０の横孔１２の開口は、台座９２１の内腔９２５内に露出している。従って、オスルアー１０の流路１１と台座９２１の内腔９２５とが連通する。この状態で、チューブ１９０から、ルアー本体１１０の流路１１１、オスルアー１０の流路１１、台座９２１の内腔９２５、オスルアー９２７へ、またはこの逆に、液体を流すことができる。

シールド６は、上下方向の圧縮力を受け、特にその外周壁６５が、その上下方向寸法が縮小するように変形している。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示されているように、ロックリング８が最下位置にあるとき、ロックナット１２０はロックリング８の開口８１（図４Ａ、図４Ｂ参照）内に配置される。換言すれば、ロックナット１２０の外周面はロックリング８で取り囲まれる。ロックナット１２０のリブ１２３は、ロックリング８とほぼ同じ高さか、これより上に位置している。ロックナット１２０を回転させるのに便利なリブ１２３に指で触れることを、ロックリング８が困難にしている。このため、例えば患者が誤ってロックナット１２０を回転させて、ロックナット１２０の雌ネジ１２８と筒状部１７の雄ネジ１８との螺合を緩ませることによって、オスルアー１１２の外周面１１２ａと筒状部１７の内周面１７ａとの間から液体が漏れ出したり、オスルアー１１２が筒状部１７から脱落したりするといった不測の事態が発生する可能性が低い。このように、ロックリング８は、最下位置に移動されると、ロックナット１２０を誤って回転させてしまうという誤操作を防止する「誤操作防止機構」として機能する。

図１３Ｆに示されているように、操作部３５の内側面３５２（特にそのロック領域３５２ｂ（図２Ｂ参照））は、ロックリング８の架橋部８８とＸ軸方向に近接又は当接する。ロックリング８が最上位置にあるときに操作部３５の内側面３５２とロックリング８の架橋部８８との間に存在していた隙間３５６（図５Ｅ参照）は、ロックリング８が最下位置に移動されると実質的に消失する。従って、ロックリング８が最下位置にあるときに操作部３５の外側面３５１に筒状部１７に向かう力を印加しても、操作部３５の内側面３５２がロックリング８に当接するのでレバー３０を回動させることができない。即ち、ロックリング８は、最下位置に移動されると、レバー３０が回動するのを防止する「レバー回動防止機構」として機能する。

レバー３０を回動させることができないので、係止爪３２と環状突起９２３とが係合した状態（ロック状態、図１３Ｄ参照）を解除することができない。このため、意図しない外力が操作部３５に作用することによって、係止爪３２と環状突起９２３との係合が解除されてオスコネクタ組立体１（またはオスコネクタ２）とメスコネクタ９００とが分離してしまうという不測の事態が発生することはない。

ロックリング８は、ロックナット１２０に対する「誤操作防止機構」と、レバー３０に対する「レバー回動防止機構」とを兼ねる。これにより、これら２つの機構を別々の部材で構成した場合に比べて、オスコネクタ組立体１を構成する部材数を少なくすることができ、また、オスコネクタ組立体１の構成を簡単化することができる。

ロックリング８が最上位置（第１位置、図１２参照）にあるとき両機構はいずれも機能せず、ロックリング８を最下位置（第２位置、図１３Ａ〜図１３Ｆ参照）に移動させれば両機構はいずれも機能する。このように、ロックリング８という単一の部材を中心軸３ａに沿って移動させるという極めて簡単な操作で、誤操作防止機構及びレバー回動防止機構の有効化／無効化を同時に切り替えることができる。

図１３Ｄに示されているように、ロックリング８が最下位置にある時、停止突起３８がロックリング８の架橋部８８に近接又は当接する。従って、停止突起３８は、ロックリング８が、操作部３５間から下方に脱落するのを防止する。

図示されていないが、ロックリング８が最下位置にある時、係止突起３７（図５Ｂ参照）が架橋部８８のすぐ上に位置し、架橋部８８と係止突起３７とが上下方向に近接又は当接する。このため、ロックリング８は、振動や外力等によって最下位置から上方に意図せずに移動することはない。即ち、係止突起（第２係止突起）３７は、最下位置にあるロックリング８が意図せずに上昇するのを防止する「第２移動防止機構」を構成する。ロックリング８が最下位置に保持されるので、誤操作防止機構及びレバー回動防止機構が有効化された状態が意図せずに解除される可能性が低減されている。

オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００との分離は、概略、上記とは逆の手順で行うことができる。

即ち、図１３Ａ〜図１３Ｆの状態において、ロックリング８を、ベース１５の下面に衝突するまで、即ち最上位置（第１位置、図１２参照）まで、上方に向かって移動させる。ロックリング８が最上位置に移動する過程で、ロックリング８の爪８４が摺動リブ３５４から突出した係止突起（第１係止突起）３５５を乗り越える必要がある。爪８４が係止突起３５５上を通過する際に、ロックリング８を移動させるための力が変化する。作業者は、爪８４が係止突起３５５上を通過し終えたときの力の変化をクリック感として感じ、ロックリング８が最上位置（第１位置）に到達したことを認識することができる。

ロックリング８が最上位置に移動されると、操作部３５の内側面３５２とロックリング８の架橋部８８との間に隙間３５６が形成される（図５Ｅ参照）。ロックリング８が最上位置にある状態で、操作部３５の外側面３５１に外力を印加して、レバー３０を回動させ、係止爪３２と環状突起９２３との係合を解除する。続いて、レバー３０を回動させた状態でオスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００とを、互いに離れる向きに引っ張ると、オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００とを分離させることができる（図１１参照）。セプタム９１０は、オスルアー１０が抜き去られると直ちに弾性回復し、スリット９１１は閉じられる。シールド６は、自身の弾性回復力によって伸張し、頭部６２の内周面はオスルアー１０の横孔１２の開口を塞ぐ。操作部３５への外力を解除すれば、レバー３０は初期状態に弾性的に復帰する。

更に、必要な場合には、ロックナット１２０を回転させて雌ネジ１２８と雄ネジ１８との螺合を緩め、次いで、オスコネクタ２とネジロック型コネクタ１００とを分離してもよい。

５．作用
本実施形態１のオスコネクタ組立体１では、係止爪３２を備えたレバー３０が、メスコネクタ９００との接続状態を維持（ロック）するための「レバー式ロック機構」として機能する。オスコネクタ組立体１をメスコネクタ９００に接続するためには、メスコネクタ９００をフード２０の開口２１に挿入し、更にメスコネクタ９００をオスコネクタ組立体１に向かって押し込むだけでよい。係止爪３２に傾斜面３２ａが設けられているので、メスコネクタ９００をフード２０内に侵入させるとレバー３０が回動する。その後、メスコネクタ９００をフード２０内に所定の深さまで挿入すると、レバー３０は初期位置に復帰して、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合する。係止爪３２がメスコネクタ９００に係合したこと（ロック状態）は、レバー３０（特に係止部３１）の半径方向の位置の変化により、更には、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合してレバー３０が初期位置に復帰する時に発せられる「カチッ」という音により、容易に確認することができる。フード２０の開口２１の端縁はメスコネクタ９００を水平方向に位置決めするので、常に安定した係合動作が行われる。作業者は、係止爪３２をメスコネクタ９００に係合させるために、レバー３０に触れる必要がない。

また、係止爪３２とメスコネクタ９００との係合の解除は、操作部３５の外側面３５１を押して、レバー３０をわずかに回動させるだけでよい。

このように、レバー式ロック機構を備えた本実施形態１のオスコネクタ組立体１は、メスコネクタ９００に対する接続及び分離の作業性に優れている。

オスコネクタ組立体１は、操作部３５の内側面３５２にＸ軸方向に対向して配置されたロックリング８を備える。ロックリング８は、ベース１５に接近した最上位置（第１位置）とベース１５から離間した最下位置（第２位置）とに、上下方向に移動可能である。

ロックリング８が最下位置（第２位置）にあるとき、操作部３５がロックリング８（特にその架橋部８８）に衝突する（図１３Ｆ参照）ことにより、レバー３０の回動が制限される。このため、例えばオスコネクタ組立体１が周囲の物体に衝突した場合や、オスコネクタ組立体１が患者の体の下敷きになった場合などにおいて操作部３５に外力が作用しても、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性は低い。

このように、本実施形態１のオスコネクタ組立体１は、メスコネクタ９００との接続状態を維持するためのレバー式ロック機構（第１ロック機構）に加えて、当該レバー式ロック機構によるロック状態を維持するためのロックリング８（第２ロック機構）が設けられた、ダブルロック機構を備えている。このため、レバー式ロック機構（第１ロック機構）によるロック状態が意図せずに解除されてしまう可能性が低減されている。

なお、ロックリング８が最下位置にあるとき、図１３Ｆに示したように操作部３５とロックリング８の架橋部８８とが接触している必要はない。係止爪３２とメスコネクタ９００との係合が解除されないようにレバー３０の回動が制限されるのであれば、操作部３５と架橋部８８とがＸ軸方向にわずかに離間していてもよい。

一方、ロックリング８が最上位置（第１位置）にあるとき、操作部３５とロックリング８とがＸ軸方向に離間する（図５Ｅ参照）。このため、操作部３５がロックリング８に衝突することなくレバー３０を回動させて、メスコネクタ９００に対して係止爪３２を係合させ、又はその係合を解除させることができる。従って、オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００との接続及び分離の作業性が更に向上する。

フード２０の開口２１内にメスコネクタ９００を挿入しメスコネクタ９００が係止爪３２に衝突するとレバー３０が回動し、フード２０内にメスコネクタ９００をベース１５に向かって更に深く挿入すると係止爪３２がメスコネクタ９００に係合してレバー３０は初期位置に復帰する。係止爪３２がメスコネクタ９００に衝突した後メスコネクタ９００に係合する前の、レバー３０が回動した状態では、好ましくはロックリング８を最上位置から最下位置に移動させることができない。ロックリング８の架橋部８８が、回動したレバー３０の操作部３５の内側面３５２に衝突するからである。従って、例えば、作業者が、係止爪３２のメスコネクタ９００に対する係合が不十分であるにも関わらず、当該係合が完了したと勘違いし、ロックリング８を最上位置から最下位置に移動させようとしても、ロックリング８を最下位置に移動させることはできない。このことから、作業者は、係止爪３２がメスコネクタ９００に正しく係合していないことを認識することができる。このため、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合していないことに気づかずにオスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００との間に液体を流し始め、その後、オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００とが意図せずに分離してしまうという誤操作をする可能性を低減することができる。

本実施形態１のようにコネクタ本体３が複数のレバー３０を備える場合には、メスコネクタ９００が中心軸３ａに対して傾いた状態でフード２０内に挿入されると、複数のレバー３０のうちの一部のレバー３０の係止爪３２のみがメスコネクタ９００に係合し、他のレバー３０の係止爪３２はメスコネクタ９００に係合していない状態（いわゆる「片掛かり状態」）が起こりうる。レバー３０が初期位置に復帰していない場合にはロックリング８を最下位置に移動させることができないように構成することにより、上記の片掛かり状態を作業者に容易に気づかせることができる。

なお、メスコネクタ９００に対する係止爪３２の係合が不十分な場合には、ロックリング８を最上位置から最下位置に移動させる過程でロックリング８の架橋部８８が操作部３５の内側面３５２に衝突することによって、係止爪３２がメスコネクタ９００に正しく係合されるように係合が修正されてもよい。

以上のように、本実施形態１では、係止爪３２がメスコネクタ９００に正しく係合した場合にのみ、ロックリング８を最下位置に移動させることができる。換言すれば、ロックリング８を最下位置に移動させることができた場合には、係止爪３２は必ずメスコネクタ９００に正しく係合されている。このため、作業者は、ロックリング８を最下位置に移動させたことをもって、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合したと認識することができる。これは、メスコネクタ９００との接続状態の信頼性の向上に有利である。

本実施形態１では、コネクタ本体３及びオスコネクタ２の水平方向寸法は、オスルアー１０とレバー３０とが対向する方向において最大である。より具体的には、上方から見たコネクタ本体３及びオスコネクタ２の輪郭（あるいは、コネクタ本体３及びオスコネクタ２の投影形状）は、オスルアー１０とレバー３０とが対向する方向に長軸１５ａを有する略楕円形である（図２Ｅ）。ロックリング８は、コネクタ本体３の上記輪郭から外にはみ出さない。メスコネクタ９００の先端部分（即ち、キャップ９３０）は、フード２０内に収納される。従って、オスコネクタ組立体１が中心軸３ａを水平方向にして患者の下敷きになった場合には、オスコネクタ組立体１は長軸１５ａ方向が水平方向に向くように容易に回転してしまうので、患者の体重が長軸１５ａ方向に沿ってオスコネクタ組立体１に作用する可能性は低い。このため、患者がオスコネクタ組立体１によって痛みを感じたり、更にはオスコネクタ組立体１が患者の皮膚や軟部組織を持続的に圧迫することによって褥瘡を発生させたりする可能性は低い。また、患者の体重が操作部３５に作用する可能性が低くなるので、作業者がロックリング８を最下位置に移動させることを仮に忘れたとしても、レバー３０の係止爪３２がメスコネクタ９００に係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性は、従来のレバー式ロック機構を備えたオスコネクタに比べて低い。

更に、レバー３０の操作部３５は、レバー基部３９よりも中心軸３ａ側に後退している。従って、オスコネクタ組立体１が患者の下敷きになった場合に、患者の体重がレバー３０の操作部３５に長軸１５ａ方向に沿って印加される可能性は更に低い。

また、オスコネクタ組立体１が周囲の部材に衝突したり、オスコネクタ組立体１が患者の体に下敷きになったりしたときにオスコネクタ組立体１に加えられる外力は、最も外側に突出したレバー基部３９に印加される可能性が高い。上記外力が、レバー基部３９よりも中心軸３ａ側に後退した操作部３５に印加される可能性は低い。

このように、レバー基部３９が半径方向に最も外側に突出し、且つ、操作部３５はレバー基部３９よりも中心軸３ａ側に位置しているので、作業者がロックリング８を最下位置に移動させることを仮に忘れたとしても、レバー３０の係止爪３２がメスコネクタ９００に係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性は更に低くなる。

ロックリング８は、操作部３５の内側面３５２に対向するように配置されている。このため、上方から見たときにコネクタ本体３の略楕円形の輪郭からはみ出さないロックリング８を容易に実現できる。これは、オスコネクタ組立体１が患者の下敷きになった場合に、オスコネクタ組立体１を長軸１５ａ方向が水平方向に向くように回転させるのに有利である。また、オスコネクタ組立体１が患者の下敷きになった場合に、患者がロックリング８によって感じる痛みを小さくするのに有利である。更に、レバー３０の回動を防止するレバー回動防止機構として機能するロックリング８の構成を簡単化し、また、その動作の信頼性を向上させるのに有利である。

本実施形態１では、フード２０の先端２０ａは、中心軸３ａと同軸の円形である。フード２０の先端２０ａでのフード２０の外径は、コネクタ本体３の略楕円形の輪郭の短軸１５ｂ方向の径（短径）とほぼ同じである。このように、先端２０ａでのフード２０の外寸法は、メスコネクタ９００を収納し且つメスコネクタ９００を水平方向に位置決めするのに必要且つ最小限に設定されている。これにより、オスコネクタ組立体１（特に、コネクタ本体３）を小型化することができる。これは、オスコネクタ組立体１が患者の下敷きになった場合に、患者がオスコネクタ組立体１によって感じる痛みを小さくするのに有利である。

本実施形態１では、オスコネクタ組立体１のうち中心軸３ａから半径方向に最も突出した部分は、レバー基部３９である（図１３Ｂ参照）。レバー基部３９（またはベース１５）の位置にて、オスコネクタ組立体１は最大の水平方向寸法を有する。レバー３０の係止部３１は、レバー基部３９から離れるにしたがって中心軸３ａに近づくように傾斜している。これにより、係止部３１の外表面とフード２０の外表面とが連続した滑らかな曲面をオスコネクタ組立体１（特にコネクタ本体３）に形成することができる。これは、オスコネクタ組立体１の意匠的価値を向上するのに有利である。また、オスコネクタ組立体１が患者の下敷きになった場合に、患者がオスコネクタ組立体１によって感じる痛みを小さくするのに有利である。

オスルアー１０にはシールド６が装着される。シールド６は、オスコネクタ組立体１がメスコネクタ９００に接続されていないときには、オスルアー１０に設けられた、流路１１に連通した横孔１２の開口を塞ぐ。これにより、オスコネクタ組立体１がメスコネクタ９００に接続されていないときに、横孔１２から液体が外界に漏れ出るのを防止できる。従って、シールド６は、オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００との接続が意図せずに解除されてしまうのを防止する上述した様々な機構が全て機能しない場合においても液体の漏れ出しを防止するという更なる安全機構（フェイルセーフ機構）として機能する。

（実施形態２）
本発明の実施形態２は、主としてコネクタ本体及びロックリングの構成に関して実施形態１と異なる。以下に、実施形態１との相違点を中心に本実施形態２を説明する。

１．コネクタ本体
図１４Ａは、本実施形態２にかかるコネクタ本体２０３の上方から見た斜視図、図１４Ｂはコネクタ本体２０３の下方から見た斜視図、図１４Ｃはコネクタ本体２０３の平面図である。図１４Ａ〜図１４Ｃにおいて、図２Ａ〜図２Ｇに示された部材に対応する部材には図２Ａ〜図２Ｇと同じ符号が付されている。

図１４Ｃを図２Ｅと比較すれば容易に理解できるように、コネクタ本体２０３のベース１５には４つの切り欠き２１５ｎが設けられている。切り欠き２１５ｎは、ベース１５の外側端縁のうち、レバー３０及びフード２０が設けられている部分（長軸１５ａ及び短軸１５ｂ上の部分）以外の領域に設けられている。中心軸３ａに沿って上方から見た（平面視）とき、ベース１５は略十字形状を有する。平面視したときのコネクタ本体２０３の輪郭は、切り欠き２１５ｎにおいて窪んでいる。平面視したときのコネクタ本体２０３の外寸法は、オスルアー１０とレバー３０とが対向する方向（長軸１５ａ方向）において最大である。切り欠き２１５ｎを除いたコネクタ本体２０３の輪郭は、二点鎖線で示した楕円２１９に沿っている。楕円２１９は、互いに直交する長軸１５ａ及び短軸１５ｂを有する。切り欠き２１５ｎは、フード２０をベース１５を介してオスルアー１０に強固に連結しながら、レバー３０の回動を容易にするのに有利である。

図１４Ａ及び図１４Ｂに示されているように、コネクタ本体２０３のベース１５は厳密な意味において平板ではない。ベース１５は、オスルアー１０の近傍の部分に対してレバー３０の近傍の部分が上方に位置するように階段形状（または傾斜形状）を有している。この階段形状（または傾斜形状）は、オスルアー１０からレバー３０までのベース１５の沿面距離を、コネクタ本体２０３の長軸１５ａ方向の外寸法を変えることなく、増大させる。これは、ベース１５の弾性曲げ変形可能な領域が拡大するので、レバー３０の回動を容易にするのに有利である。但し、本実施形態２において階段形状（または傾斜形状）は必須ではない。本実施形態２のベース１５が、実施形態１と同様の、水平方向に平行な平板状の部材で構成されていてもよい。

図１４Ａ及び図１４Ｂに示されているように、操作部３５の側面（ＸＺ面に平行な面）３５３から、摺動リブ３５４がＹ軸方向に沿って突出している。摺動リブ３５４は、ベース１５から操作部３５の下端まで、上下方向にほぼ沿って延びている。実施形態１では、摺動リブ３５４のベース１５近傍の領域に圧接部３５４ａが設けられていた（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。これに対して、本実施形態２では、圧接部３５４ａに代えて、摺動リブ３５４の下端の近傍領域に、摺動リブ３５４の外側面（筒状部１７とは反対側の面）がわずかに突出した圧接部３５４ｂが設けられている。

図１４Ｂに示されているように、操作部３５の内側面３５２には、実施形態１と同様に、後退領域３５２ａ及びロック領域３５２ｂが設けられている。但し、実施形態１では設けられていた係止突起３７（図２Ｂ参照）は、本実施形態２では設けられていない。

２．ロックリング
図１５Ａは、本実施形態２にかかるロックリング２０８の上方から見た斜視図、図１５Ｂはロックリング２０８の平面図である。

実施形態１のロックリング８（図４Ａ及び図４Ｂ参照）と同様に、本実施形態２のロックロング２０８は、Ｙ軸方向に対向して配された一対のアーチ状部８５と、Ｘ軸方向に対向して配された一対の架橋部８８とを備える。一対の架橋部８８が一対のアーチ状部８５を連結している。ロックリング２０８を上方から見た（平面視）とき（図１５Ｂ参照）、アーチ状部８５の外側面は、コネクタ本体２０３の輪郭が沿う楕円２１９（図１４Ｃ参照）と同じ楕円に沿っている。アーチ状部８５は当該楕円の短軸上に配されている。架橋部８８は当該楕円の長軸上に、当該楕円から内側に後退した位置に配されている。

ロックリング２０８は、更に、Ｚ軸に平行な４本のロッド２９０を備える。各ロッド２９０は、アーチ部８５と架橋部８８との連結部分又はその近傍から、上方に向かって延びている。ロッド２９０の先端又はその近傍に、開口８１の側に向かって突出した突起２９１が設けられている。突起２９１の上面には、傾斜面２９２が設けられている。傾斜面２９２は、開口８１の側が下降するように傾斜している。

ロックリング２０８は、２回回転対称（１８０度回転させると回転前の状態と重なる）である。

３．オスコネクタ（レバーロック型オスコネクタ）
実施形態１と同様に、コネクタ本体２０３に、ロックリング２０８及びシールド６（図３Ａ〜図３Ｃ参照）を組み付けることにより、本実施形態２のレバーロック型オスコネクタ（以下、単に「オスコネクタ」という）２０２が得られる。図１６Ａは、オスコネクタ２０２の上方から見た斜視図、図１６Ｂは、オスコネクタ２０２の下方から見た斜視図、図１６Ｃは、オスコネクタ２０２の平面図である。

図１６Ａ及び図１６Ｂに示されているように、ロックリング２０８の４本のロッド２９０がコネクタ本体２０３のベース１５に設けられた４つの切り欠き２１５ｎ（図１４Ｂ参照）に嵌入されている。ロッド２９０は、ベース１５を越えて、フード２０の開口２１内を上方に延びている。ロッド２９０の上端に設けられた突起２９１及び傾斜面２９２（図１５Ａ参照）は、ベース１５よりも上側（オスルアー１０側）であって、且つ、レバー３０に設けられた係止爪３２よりも下側（ベース１５側）に位置している。

図１６Ｃに示されているように、中心軸３ａに沿って上方から見た（平面視）とき、レバー３０に設けられた係止爪３０の傾斜面３２ａに加えて、ロッド２９０に設けられた突起２９１の傾斜面２９２が、フード２０の開口２１を取り囲む端縁よりもオスルアー１０側に突出している。

ロックリング２０８のアーチ状部８５の外側面は楕円に沿っている（図１５Ｂ参照）。アーチ状部８５が沿う楕円は、図１４Ｃに示した楕円２１９に一致する。このため、図１６Ｃに示されているように、上方から見たとき、オスコネクタ２０２の輪郭は、長軸１５ａ及び短軸１５ｂを有する楕円形である。当該楕円形の輪郭は、コネクタ本体２０３とロックリング２０８とによって構成される。本実施形態２では、コネクタ本体２０３のベース１５の外側端縁に切り欠き２１５ｎが設けられているが（図１４Ｃ参照）、ロックリング２０８のアーチ状部８５の外側面が切り欠き２１５ｎを補完するので、平面視したときのオスコネクタ２０２の輪郭は楕円形になる。

図１６Ｂに示されているように、ロックリング２０８の開口８１（図１５Ａ参照）内にコネクタ本体２０３の筒状部１７が挿入されている。ロックリング２０８のＹ軸方向に対向した爪８４が、その間に配された操作部３５を挟持している。

実施形態１と同様に、ロックリング２０８は、コネクタ本体２０３に対して上下方向に移動可能である。ロックリング２０８の上方への移動は、ベース１５の下面にロックリング２０８（特にそのアーチ状部８５）が衝突することによって規制される。ロックリング２０８の下方への移動は、操作部３５に設けられた停止突起３８にロックリング２０８（特にその架橋部８８）が衝突することによって規制される。図１６Ａ〜図１６Ｃは、ロックリング２０８を最も上方（最上位置、第１位置）に移動させた状態を示している。

ロックリング２０８が最上位置にあるとき、摺動リブ３５４から突出した圧接部３５４ｂ（係止突起）が爪８４のすぐ下に位置し、爪８４と圧接部３５４ｂとが上下方向に近接又は当接する。これにより、重力や振動等によってロックリング２０８が最上位置から下降することはない。即ち、ロックリング２０８に近接又は当接する圧接部３５４ｂは、最上位置にあるロックリング２０８が意図せずに下降するのを防止する「第１移動防止機構」を構成する。

ロックリング２０８が最上位置にあるとき、ロックリング２０８の架橋部８８（図１５Ａ参照）は、操作部３５の後退領域３５２ａ（図１４Ｂ参照）とＸ軸方向に対向する。実施形態１と同様に、操作部３５の内側面３５２（後退領域３５２ａ）とロックリング２０８の架橋部８８とはＸ軸方向に離間し、両者間に隙間が形成される。このため、ロックリング２０８が最上位置にある状態で、係止部３１及び係止爪３２がオスルアー１０から離れるようにレバー３０は回動することができる。

図１６Ａ〜図１６Ｃに示した、ロックリング２０８が最上位置に移動された状態を、オスコネクタ２０２の「初期状態」という。初期状態では、レバー３０には実質的に外力が作用しておらず、シールド６は上下方向に圧縮変形していない。

４．使用方法
実施形態１と同様に、本実施形態２のオスコネクタ２０２に、チューブ１９０が接続されたネジロック型コネクタ１００（図８Ａ及び図８Ｂ参照）を接続してオスコネクタ組立体を構成することができる。本実施形態２のオスコネクタ組立体は、オスコネクタ２０２の構成が異なる点を除いて実施形態１のオスコネクタ組立体１と同じであるので、その詳細な説明を省略する。

オスコネクタ２０２は、メスコネクタに接続して使用される。メスコネクタは、実施形態１で説明したメスコネクタ９００（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）であってもよい。

オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００との接続は、以下のようにして行うことができる。

最初に、図１７に示すように、オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００とを同軸に配置し対向させる。図示していないが、オスコネクタ２０２の筒状部１７には、柔軟なチューブが、直接的に、または、ネジロック型コネクタ１００（図８Ａ及び図８Ｂ参照）を介して間接的に、接続されている。また、メスコネクタ９００のオスルアー９２７には、柔軟なチューブが直接的に又は何らかの部材を介して間接的に接続されている。

一方の手でコネクタ本体２０３（例えばそのフード２０）を保持し且つ他方の手でメスコネクタ９００を保持して、オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００とを接近させる。更に、メスコネクタ９００のキャップ９３０をフード２０内に挿入する。

図１６Ｃに示したように、オスコネクタ２０２を上方から見たとき、フード２０の開口２１内に、レバー３０の傾斜面３２ａ、及び、ロックリング２０８の傾斜面２９２が突出している。傾斜面３２ａは傾斜面２９２よりも上に位置している。

従って、最初に、実施形態１と同様に、キャップ９３０の天板９３１の外側の端縁９３０ａ（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）が、係止爪３２の傾斜面３２ａ（図１６Ａ参照）に当接する。メスコネクタ９００をフード２０内にベース１５に向かって更に押し込むと、キャップ９３０の端縁９３０ａは、係止爪３２がオスルアー１０から離れるようにレバー３０を弾性的に変位させる。その後、係止爪３２は、キャップ９３０の周囲壁９３５上を摺動する。

続いて、キャップ９３０の天板９３１の端縁９３０ａ（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）は、ロッド２９０の傾斜面２９２に衝突する。図１８は、この状態を示している（図１８ではロッド２９０の背後に位置する傾斜面２９２は見えない）。この状態から、メスコネクタ９００をフード２０内にベース１５に向かって更に押し込む。ロックリング２０８はメスコネクタ９００から下向きの力を受け、ロックリング２０８の爪８４がレバー３０の圧接部３５４ｂ上に乗り上げて、この上を摺動する。即ち、ロックリング２０８は、第１移動防止機構に反して、最上位置から下方に向かって移動し始める。メスコネクタ９００をフード２０内に更に深く挿入すると、ロックリング２０８はメスコネクタ９００とともにコネクタ本体２０３に対して下方に向かって移動される。

ロックリング２０８が下方に向かって移動する間、レバー３０の係止爪３２は、キャップ９３０の周囲壁９３５及び環状突起９２３（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）上を順に摺動する。そして、係止爪３２が環状突起９２３を通過し終えると、コネクタ本体２０３のベース１５が弾性回復し、係止爪３２と環状突起９２３とが係合する（ロック状態）。図１９Ａは、この状態を示した側面図、図１９Ｂはその断面図である。ロックリング２０８は最下位置（第２位置）に移動している。

図１９Ｂに示されているように、オスルアー１０がセプタム９１０のスリット９１１（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）を貫通し、オスルアー１０の横孔１２の開口は、台座９２１の内腔９２５内に露出している。従って、オスルアー１０の流路１１と台座９２１の内腔９２５とが連通する。シールド６は、上下方向の圧縮力を受け、特にその外周壁６５が、その上下方向寸法が縮小するように変形している。

操作部３５の内側面３５２（特にそのロック領域３５２ｂ（図１４Ｂ参照））は、ロックリング２０８の架橋部８８とＸ軸方向に近接又は当接している。従って、係止爪３２がオスルアー１０から離れるようにレバー３０を回動させることはできない。最下位置にあるロックリング２０８は、レバー３０が回動するのを防止する「レバー回動防止機構」として機能する。このため、意図しない外力が操作部３５に作用することによって、係止爪３２と環状突起９２３との係合が解除されてオスコネクタ２０２とメスコネクタ９００とが分離してしまうという不測の事態が発生することはない。

ロックリング２０８が最下位置にある時、停止突起３８が、ロックリング２０８の架橋部８８に対して下側に位置し、且つ、架橋部８８に近接又は当接する。停止突起３８は、ロックリング２０８が、最下位置よりも更に下降して、操作部３５間から下方に脱落するのを防止する。

係止爪３２がメスコネクタ９００に係合し且つロックリング２０８が最下位置にある時、キャップ９３０の端縁９３０ａは、ロッド２９０の傾斜面２９２に対して上方に位置し、且つ、傾斜面２９２に近接又は当接している。このため、ロックリング２０８は、振動や外力等によって最下位置から上方に意図せずに移動することはできない。即ち、メスコネクタ９００に対して上下方向に対向するように設けられた傾斜面２９２は、最下位置にあるロックリング２０８が意図せずに上昇するのを防止する「第２移動防止機構」を構成する。

オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００との分離は、以下のようにして行うことができる。

図１９Ａ及び図１９Ｂの状態において、ロックリング２０８を、コネクタ本体２０３及びメスコネクタ９００に対して上方に向かって押す。ロックリング２０８に加えられた上向きの力は、ロックリング２０８の傾斜面２９２を介してメスコネクタ９００に作用する。ところが、レバー３０の係止爪３２がメスコネクタ９００に係合しているので、コネクタ本体２０３に対するメスコネクタ９００の相対的な位置は変化しない。従って、上向きの力は、メスコネクタ９００の端縁９３０ａが当接している傾斜面２９２を、外向き（オスルアー１０から離れる向き）に変位させるように作用する。このため、傾斜面２９２は端縁９３０ａ上を摺動しながら外向きに変位し、これにともないロッド２９０が、傾斜面２９２がオスルアー１０から離れるように曲げ変形する。傾斜面２９２が端縁９３０ａよりも外側に変位すると、ロックリング２０８はコネクタ本体２０３及びメスコネクタ９００に対して上方に向かって移動し始める。ロッド２９０の突起２９１（図１５Ａ参照）がキャップ９３０の周囲壁９３５上を摺動しながら、ロックリング２０８は上昇する。

図２０に示すように、ロックリング２０８を最上位置まで移動させる。突起２９１がメスコネクタ９００のキャップ９３０の周囲壁９３５又は環状突起９２３に半径方向に当接し、ロッド２９０は外向きに弾性的に曲げ変形している。レバー３０の係止爪３２は、依然としてメスコネクタ９００に係合している。

図２０において、操作部３５の外側面３５１に押力を印加して、レバー３０を回動させ、係止爪３２と環状突起９２３との係合を解除する。続いて、レバー３０を回動させた状態でコネクタ本体２０３とメスコネクタ９００とを、互いに離れる向きに引っ張ると、オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００とを分離させることができる（図１７参照）。ロッド２９０は直ちに弾性復帰する。

５．作用
実施形態１と同様に、本実施形態２のオスコネクタ２０２は、係止爪３２が設けられたレバー３０を備え、これが、メスコネクタ９００との接続状態を維持（ロック）するための「レバー式ロック機構」として機能する。メスコネクタ９００をフード２０の開口２１に挿入し、更にメスコネクタ９００をオスコネクタ２０２に向かって押し込むだけで、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合し、オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００との接続が完了する。係止爪３２とメスコネクタ９００との係合の解除は、実施形態１と同様に、ロックリング２０８を最上位置に移動させた状態で、操作部３５の外側面３５１を押して、レバー３０をわずかに回動させるだけでよい。従って、本実施形態２のオスコネクタ２０２及びこれを備えたオスコネクタ組立体は、メスコネクタ９００に対する接続及び分離の作業性に優れている。

本実施形態２のオスコネクタ２０２は、メスコネクタ９００との接続状態を維持するためのレバー式ロック機構（第１ロック機構）に加えて、当該レバー式ロック機構によるロック状態を維持するためのロックリング２０８（第２ロック機構）が設けられた、ダブルロック機構を備えている。このため、レバー式ロック機構（第１ロック機構）によるロック状態が意図せずに解除されてしまう可能性が低減されている。

実施形態１では、第２ロック機構を有効に機能させるためには、ロックリング８を最上位置（図１２参照）から最下位置（図１３Ａ〜図１３Ｅ）へ移動させる必要がある。このため、作業者が、係止爪３２がメスコネクタ９００に係合したこと（図１２参照）によって、オスコネクタ組立体１とメスコネクタ９００との接続が完了したと勘違いし、ロックリング８を最下位置に移動させるのを忘れてしまうという誤操作をしてしまう可能性がある。ロックリング８を最上位置のまま放置すると、操作部３５に外力が加えられることによって係止爪３２とメスコネクタ９００との係合が意図せずに解除されてしまう可能性がある。

これに対して、本実施形態２では、ロックリング２０８は、ベース１５を越えてオスルアー１０の側に延びたロッド２９０を備える。オスルアー１０の長手方向に沿って（即ち、中心軸３ａに沿って）上方から見たとき、ロッド２９０の傾斜面２９２がフード２０の開口２１の端縁２０ａよりもオスルアー１０側に突出している（図１６Ｃ参照）。このため、フード２０の開口２１内にメスコネクタ９００を挿入すると、ロッド２９０の傾斜面２９２にメスコネクタ９００が衝突する。メスコネクタ９００をフード２０内にベース１５に向かって更に深く挿入すると、ロックリング２０８はメスコネクタ９００によって下方に移動させられる。そして、レバー３０の係止爪３２がメスコネクタ９００に係合するのと同時にロックリング２０８は最下位置に到達する。このように、本実施形態２では、オスコネクタ２０２にメスコネクタ９００を接続する作業において、ロックリング２０８は、メスコネクタ９００に連動してコネクタ本体２０３に対して移動する。メスコネクタ９００に対する係止爪３２の係合が完了したとき、ロックリング２０８は必ず最下位置に到達している。ロックリング２０８が最上位置のままで、係止爪３２をメスコネクタ９００に係合させることはできない。従って、実施形態１では起こりうる、ロックリング８を最下位置に移動させるのを忘れてしまうという誤操作は、本実施形態２は起こり得ない。このため、本実施形態２は、レバー３０の操作部３５に外力が作用しレバー式ロック機構によるロック状態が意図せずに解除されてしまう可能性が更に低減され、安全性が向上している。

また、本実施形態２では、メスコネクタ９００をコネクタ本体２０３に向かって単に押し込むだけで、係止爪３２のメスコネクタ９００に対する係合と、ロックリング２０８の最上位置から最下位置への移動とを行うことができる。この作業の途中で、コネクタ本体２０３及びメスコネクタ９００を持ち変える必要はない。ロックリング２０８を移動させるために、ロックリング２０８に触れる必要もない。従って、オスコネクタ２０２に対するメスコネクタ９００の接続作業を、実施形態１よりも更に簡単且つ迅速に行うことができる。

係止爪３２がメスコネクタ９００に係合し且つロックリング２０８が最下位置にあるとき、第２移動防止機構としての傾斜面２９２が、ロックリング２０８の意図しない上昇を防止する。しかしながら、ロックリング２０８に上向きの大きな力が加えられた場合には、当該上向きの力が、傾斜面２９２が半径方向に沿って外向きに変位するようにロッド２９０を湾曲変形させるので、第２移動防止機構が解除されロックリング２０８を最下位置から最上位置に移動させることが可能である。従って、オスコネクタ２０２からメスコネクタ９００の分離は、実施形態１と同様に、ロックリング２０８を最下位置から最上位置に移動させ、次いで、係止爪３２とメスコネクタ９００との係合を解除することにより可能である。オスコネクタ２０２とメスコネクタ９００との分離のためにこのような２段階の操作が必要であるので、誤操作によりオスコネクタ２０２とメスコネクタ９００とを分離してしまう可能性が低減し、安全性が向上する。

ロックリング２０８のロッド２９０を、ベース１５の下側から上側へ延ばすために、ベース１５に切り欠き２１５ｎが設けられている。このため、実施形態１のコネクタ本体３と異なり、中心軸３ａに沿って上方から見たコネクタ本体２０３の輪郭（あるいは、コネクタ本体２０３の投影形状、図１４Ｃ参照）は、正確な楕円形ではない。一方、ロックリング２０８を上方から見たとき、ロックリング２０８のアーチ状部８５の外側面は、図１４Ｃに示した楕円２１９に沿っている（図１５Ｂ参照）。このため、図１６Ｃに示されているように、中心軸３ａに沿って上方から見たとき、オスコネクタ２０２の輪郭は、長軸１５ａ及び短軸１５ｂを有する楕円形になる。当該楕円形の輪郭は、コネクタ本体２０３とロックリング２０８とが組み合わされて構成される。このように、コネクタ本体２０３のベース１５の外側端縁に切り欠き２１５ｎが設けられていても、ロックリング２０８の外側面が切り欠き２１５ｎを補完することにより、平面視したときの輪郭が楕円形であるオスコネクタ２０２を実現できる。このオスコネクタ２０２及びこれを用いたオスコネクタ組立体は、実施形態１オスコネクタ２及びオスコネクタ組立体１と同様に、中心軸３ａを水平方向にして患者の下敷きになった場合には、長軸１５ａ方向が水平方向に向くように容易に回転する。従って、患者が痛みを感じたり、更には患者の皮膚や軟部組織を持続的に圧迫されることによって褥瘡が発生したりする可能性は低い。

このように、コネクタ本体２０３単体の輪郭形状が略楕円形を有していなくても、当該コネクタ本体２０３にロックリング２０８を装着することにより、輪郭形状が略楕円形であるオスコネクタ２０２を実現することが可能である。本実施形態２のようにコネクタ本体にロックリングを組み合わせて略楕円形の輪郭形状を有するオスコネクタを構成する場合には、コネクタ本体及びロックリングの少なくとも一方が略楕円形の輪郭形状を有している必要はない。このため、本実施形態２のように、コネクタ本体２０３のベース１５に切り欠き２１５ｎを設けたり（図１４Ａ〜図１４Ｃ参照）、ロックリング２０８に切り欠き８６を設けたり（図１５Ａ及び図１５Ｂ参照）することが可能になるので、コネクタ本体及びロックリングの設計の自由度が向上する。

本実施形態２は、上記を除いて実施形態１と同じである。実施形態１の説明が本実施形態２にも適宜適用されうる。

実施形態２のコネクタ本体２０３に、実施形態１のロックリング８を組み合わせてオスコネクタを構成してもよい。

６．各種の変更
上記の実施形態は例示にすぎない。本発明は、上記の実施形態に限定されず、適宜変更することができる。

オスコネクタ組立体１、オスコネクタ２，２０２、コネクタ本体３，３０３の外観形状は、上記の実施形態に限定されない。

例えば、中心軸３ａに沿って見たオスコネクタの輪郭（平面視形状）は、略円形であってもよく、略矩形、略正方形、略菱形、各種多角形など、任意の形状であってもよい。但し、オスコネクタの輪郭は、オスルアー１０とレバー３０とが対向する方向（第１方向、即ち、Ｘ軸方向）に長軸１５ａを有することが好ましく、更には、オスコネクタの輪郭は略楕円形であることが好ましい。

「略楕円形」は、正確な楕円形である必要はない。図２１は輪郭が略菱形であるコネクタ本体３’の平面図であり、図２２は輪郭が陸上競技場のトラック形状に近似した形状（以下、「略トラック形状」という）であるコネクタ本体３”の平面図である。図２１及び図２２において、図２Ｅに示された部材に対応する部材には図２Ｅと同じ符号が付されている。図２Ｅに示したコネクタ本体３と同様に、コネクタ本体３’，３”の輪郭は、ベース１５の輪郭によって規定される。図２１のコネクタ本体３’の輪郭は、長軸１５ａ及び短軸１５ｂ上に位置する菱形の四隅が丸く面取りされているため、正確な菱形ではない。図２２のコネクタ本体３”の輪郭は、長軸１５ａ方向に対向する同一半径の２つの半円と、当該２つの半円をつなぐ長軸１５ａに平行な２本の直線とで構成されている。２つの半円の半径及び２本の直線の長さは、任意に設定することができる。このため、図２２のコネクタ本体３”の輪郭は、陸上競技場の正確なトラック形状の相似形でない形状であってもよい。

一般には、本発明において輪郭が「略楕円形」であるとは、中心軸３ａに直交し、且つ、外寸法が最大である軸（オスルアー１０とレバー３０とが対向する方向に沿った軸）を長軸１５ａとしたとき、長軸１５ａに沿った水平方向寸法が、長軸１５ａに対して垂直な方向に沿った水平方向寸法より大きい（同一である場合を含まない）ことを意味する。好ましくは、本発明の「略楕円形」は、長軸１５ａに対して対称である。具体的には、本発明の「略楕円形」は、正確な楕円形（円を除く）に加えて、略菱形（図２１参照）及び略トラック形状（図２２参照）を含む。実施形態１のコネクタ本体３の輪郭（図２Ｅ参照）及び実施形態２のオスコネクタ２０２の輪郭（図１６Ｃ参照）は、正確な楕円形と言って差し支えない。

実施形態１のコネクタ本体３やコネクタ本体３’，３”のように、コネクタ本体単体が略楕円形の輪郭を有する場合、当該コネクタ本体に組み合わされるロックリングは、平面視したときコネクタ本体の略楕円形の輪郭からはみ出さないことが好ましい。これにより、略楕円形の輪郭を有するオスコネクタを容易に得ることができる。

実施形態２のコネクタ本体２０３のように、コネクタ本体単体が略楕円形の輪郭を有しない場合（図１４Ｃ参照）、当該コネクタ本体にロックリングが組み合わされたオスコネクタが全体として略楕円形の輪郭を有することが好ましい。

図２１に示した略菱形のコネクタ本体３’のベース１５に、実施形態２のコネクタ本体２０３と同様の切り欠き２１５ｎを設けてもよい。この場合、切り欠き２１５ｎを補完することができるロックリングをコネクタ本体３’に装着することにより、平面視したときの輪郭が略菱形であるオスコネクタを実現できる。同様に、図２２の略トラック形状のコネクタ本体３”のベース１５に切り欠き２１５ｎを設けてもよく、この場合も、切り欠き２１５ｎを補完することができるロックリングをコネクタ本体３”に装着することにより、平面視したときの輪郭が略トラック形状であるオスコネクタを実現できる。

略楕円形の輪郭を有するオスコネクタを用いて、実施形態１と同様にオスコネクタ組立体を構成することができる。このようなオスコネクタ及びオスコネクタ組立体は、中心軸３ａを水平方向にして患者の下敷きになった場合には、上記の実施形態１，２と同様に、長軸１５ａ方向が水平方向に向くように容易に回転することができる。このため、患者が痛みを感じたり、更には患者の皮膚や軟部組織が持続的に圧迫されることによって褥瘡が発生したりする可能性を低減することができる。また、ロックリングを最下位置に移動させるのを忘れた場合であっても、レバーの係止爪がメスコネクタに係合した状態（ロック状態）が意図せずに解除される可能性を低減することができる。

上記の実施形態１，２では、Ｙ軸（短軸１５ｂ）に沿って見たコネクタ本体３，２０３のベース１５より上側の部分の形状は、ベース１５から上に離れるにしたがって水平方向寸法が小さくなるテーパ形状であった（図２Ｃ、図１３Ｂ、図１７参照）が、これに限定されず、例えば水平方向寸法が一定である長方形であってもよい。この場合、レバー３０の係止部３１は中心軸３ａと平行に延びる。あるいは、コネクタ本体３，２０３のベース１５より上側の部分の形状は、ベース１５から上に離れるにしたがって水平方向寸法が大きくなる逆台形形状であってもよい。

上記の実施形態１，２では、Ｘ軸（長軸１５ａ）に沿って見たコネクタ本体３，２０３のベース１５より上側の部分の形状は、水平方向寸法が一定である略長方形であった（図２Ｄ、図１３Ｃ参照）が、これに限定されず、例えばベース１５から上に離れるにしたがって水平方向寸法が小さくなるテーパ形状であってもよい。即ち、フード２０の先端２０ａでの外径は、コネクタ本体３，２０３の短軸１５ｂに沿った径（短径）より小さくてもよい（図２１参照）。あるいは、コネクタ本体３，２０３のベース１５より上側の部分の形状は、ベース１５から上に離れるにしたがって水平方向寸法が大きくなる逆台形形状であってもよい。

上記の実施形態１，２では、レバー３０の操作部３５の外側面は、レバー基部３９の外側面より、中心軸３ａに近い側に位置していた（図２Ｃ、図１３Ｂ、図１７参照）が、本発明はこれに限定されない。例えば、短軸１５ｂに沿って見たとき、操作部３５は、レバー基部３９と水平方向の位置が同じあってもよく、あるいは、レバー基部３９より水平方向の外側に突出していてもよい。操作部３５の水平方向位置が中心軸３ａから遠いほど、意図しない外力が操作部３５に作用する可能性は高くなる。しかしながら、ロックリング８，２０８が最下位置に移動されていれば、操作部３５に外力が作用しても係止爪３２がメスコネクタ９００に係合した状態（ロック状態）が解除される可能性はほとんどない。

上記の実施形態１，２では、オスルアー１０の基端部１３とレバー３０とをつなぐベース１５に、フード２０が設けられていた。しかしながら、フード２０と基端部１３との接続方法はこれに限定されない。例えば、レバー３０を保持するベース１５とは異なる部材を介して、フード２０がオスルアー１０に連結されていてもよい。この構成は、フード２０をオスルアー１０に強固に連結しながら、レバー３０の回動が容易になる可能性がある。

上記のコネクタ本体３，３’，３”，２０３は、先端に円形の開口２１を有するフード２０を備えていたが、本発明ではフード２０を省略することができる。例えば、本発明のコネクタ本体は、フード２０に代えて、メスコネクタ９００の外周面と略同一半径の円弧状部材を、オスルアー１０と同軸に且つレバー３０に衝突しないように備えていてもよい。当該円弧状部材は、メスコネクタ９００を水平方向（特に短軸１５ｂ方向）に位置決めするように、係止爪３２と同じかこれより高い位置に保持される。あるいは、レバー３０の係止爪３２の先端に、メスコネクタ９００の外周面と略同一半径を有し且つオスルアー１０と同軸の円弧形状を設けてもよい。当該円弧形状を用いてメスコネクタ９００を水平方向に位置決めすることができる。この場合、上記の円弧状部材を省略することができる。

レバー３０の数は、２つに限定されない。例えば、ただ１つのレバー３０を備えたオスコネクタ２を構成しうる。係止爪３２の数が２以上であると、これらの全ての係止爪３２をメスコネクタ９００に対して同時に係合させ、またその係合を解除させる必要があるので、オスコネクタ２，２０２とメスコネクタ９００との接続及び分離の作業性が煩雑になる可能性がある。レバー３０の数が１つのみである場合には、接続及び分離の作業性が向上する可能性がある。

上記の実施形態１，２では、係止爪３２はメスコネクタ９００の環状突起９２３に係合したが、係止爪３２が係合するメスコネクタ９００の部分は、メスコネクタ９００の構成に応じて適宜変更してよい。メスコネクタ９００に係合する部分に応じて、係止爪３２の形状や位置を変更することができる。

オスルアー１０の形状は、任意に変更しうる。流路１１に連通した横孔１２の数は２つである必要はなく、１つ又は３つ以上であってもよい。横孔１２を省略し、オスルアー１０の先端１０ａに流路１１が開口していてもよい。

オスコネクタ組立体１が接続されるメスコネクタの構成は、任意に変更しうる。例えば、メスコネクタが、バイアル瓶の開口を封止したゴム栓であってもよい。ゴム栓には、セプタム９１０のスリット９１１のような貫通孔が予め形成されていない。従って、この場合には、オスルアーには、ゴム栓に穿刺することができるように鋭利な先端を設けうる。更に、バイアル瓶内に対して液体を流出／流入させる際のバイアル瓶内の気圧の変動を抑えるために、オスルアーに、互いに独立した液体用流路と気体用流路が形成されていてもよい。レバー（特に係止爪３２）は、バイアル瓶の開口を取り囲むフランジに係合できるように適宜変更される。

シールド６の構成も、任意に変更しうる。例えば外周壁６５が、テーパの向きが逆である２つのテーパ状部分が交互に接続された蛇腹形状を有していてもよい。頭部６１の上面に、セプタム９１０のスリット９１１と同様のスリットを設けて、オスコネクタをメスコネクタに接続していない状態では貫通孔６２の上方を向いた開口を液密に塞いでもよい。シールド６のベース１５への固定方法は、固定爪６９ａをベース１５に係止する方法に限定されず、接着、溶着、嵌合等、任意の方法を用いうる。

本発明では、シールド６を省略してもよい。

ロックリング８，２０８の構成も、任意に変更しうる。

上記の実施形態１では、最上位置にあるロックリング８が最下位置に向かって移動するのを防止する第１移動防止機構、及び、最下位置にあるロックリング８が最上位置に向かって移動するのを防止する第２移動防止機構が、それぞれ係合突起３５５及び係合突起３７であり、これらはいずれもロックリング８に上下方向に近接又は当接したが、第１，第２移動防止機構の構成はこれに限定されない。例えば、ロックリング８と操作部３５との間の摩擦力を利用してロックリング８の移動を防止してもよく、あるいは、ロックリング８が嵌合する凹部を操作部３５に設けることによりロックリング８の移動を防止してもよい。

あるいは、ロックリング８の移動を防止する第１移動防止機構および第２移動防止機構の一方又は両方を省略してもよい。

同様に、実施形態２において、最上位置にあるロックリング２０８が最下位置に向かって移動するのを防止する第１移動防止機構の構成を適宜変更してもよく、あるいは、第１移動防止機構を省略してもよい。

ロックリング８，２０８が操作部３５にＸ軸方向に係合する構造は、上記の実施形態１，２に示した爪８４と摺動リブ３５４との係合構造に限定されない。これ以外の任意の係合構造を採用しうる。この場合、爪８４及び摺動リブ３５４の一方又は両方を省略しうる。あるいは、ロックリング８と操作部３５とがＸ軸方向に係合する係合構造を省略してもよい。

実施形態１において、係止爪３２がメスコネクタ９００に正しく係合していない場合であっても、ロックリング８が操作部３５の内側面３５２に衝突することなく、ロックリング８を最上位置から最下位置に移動可能に構成されていてもよい。

実施形態２において、ロッド２９０の数は４本に限定されず、これより多くても少なくてもよい。例えば、２本のロッド２９０をオスルアー１０に対して対称位置に配置してもよい。ベース１５に設けられる切り欠き２１５ｎの数及び位置は、ロッド２９０に応じて変更してよい。また、４本のロッド２９０のすべてが傾斜面２９２を備えている必要はない。例えば、４本のロッド２９０のうち、オスルアー１０に対して対称位置に配された２本のロッド２９０のみに傾斜面２９２を設けてもよい。突起２９１を省略し、ロッド２９０の上面に傾斜面２９２が設けられていてもよい。ベース１５に、切り欠き２１５ｎに代えて、ロッド２９０が挿入される貫通孔を設けてもよい。この場合、上方から見たときの輪郭が略楕円形であるコネクタ本体を用いることができる。

チューブ１９０をオスコネクタ２の筒状部１７に直接接続してもよい。例えば、筒状部１７内にチューブ１９０を挿入して接着等で固定することができる。この場合、ネジロック型コネクタ１００は不要である。

本発明の利用分野は、制限はないが、医療分野において、薬液、輸液、血液などの各種の液体を搬送するために回路（ライン）を形成するための接続具として広範囲に利用することができる。更に、医療用以外の食品などの液体を取り扱う各種分野においても利用することもできる。

１ オスコネクタ組立体
２，２０２ レバーロック型オスコネクタ
３，３’，３”，２０３ コネクタ本体
３ａ 中心軸
６ シールド
８，２０８ ロックリング（レバー回動防止機構、回転防止機構）
１０ オスルアー
１１ オスルアーの流路
１２ 横孔（流路に連通した開口）
１３ オスルアーの基端部
１５ ベース
１５ａ 長軸
１５ｂ 短軸
１７ 筒状部
１７ａ メステーパ面
１８ 雄ネジ
２０ フード
２０ａ フードの先端
２３ 切り欠き
３０ レバー
３１ 係止部
３２ 係止爪
３５ 操作部
３５１ 操作部の外側面
３５２ 操作部の内側面
３５３ 操作部の側面
３５４ 摺動リブ
３５４ｂ 圧接部（第１移動防止機構）
３５５ 係止突起（第１係止突起、第１移動防止機構）
３７ 係止突起（第２係止突起、第２移動防止機構）
３９ レバー基部
８１ ロックリングの開口
８４ ロックリングの爪
８４ａ ロックリングの爪の摺動面
１００ ネジロック型コネクタ
１１０ ルアー本体
１１２ａ オステーパ面
１２０ ロックナット
１２８ 雌ネジ
２９０ ロッド
２９２ 傾斜面（第２移動防止機構）
９００ メスコネクタ

Claims (17)

1. コネクタ本体とロックリングとを備えたレバーロック型オスコネクタであって、
   前記コネクタ本体は、棒状のオスルアーと、前記オスルアーの基端部にベースを介して接続されたレバーとを備え、
   前記レバーは、前記ベースに対して前記オスルアーと同じ側に、前記オスルアーに第１方向において対向するように配された係止部と、前記ベースに対して前記オスルアーとは反対側に配された操作部と、前記係止部の前記オスルアーに対向する側の面から前記オスルアーに向かって突出した係止爪とを備え、
   前記ロックリングは、前記操作部の内側面に前記第１方向に対向して配置され、
   前記ロックリングは、前記ベースに接近した第１位置と前記ベースから離間した第２位置とに移動可能であり、
   前記ロックリングが前記第１位置にあるとき、前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーは弾性的に回動可能であり、
   前記ロックリングが前記第２位置にあるとき、前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーが回動するのを前記ロックリングが制限することを特徴とするレバーロック型オスコネクタ。
2. 前記ロックリングが前記第１位置にあるとき、前記操作部の前記内側面は前記ロックリングから前記第１方向に離間する請求項１に記載のレバーロック型オスコネクタ。
3. 前記ロックリングは、前記操作部に、前記第１方向に係合する請求項１又は２に記載のレバーロック型オスコネクタ。
4. 前記操作部の側面から摺動リブが突出しており、
   前記摺動リブは、前記ロックリングの移動方向に沿って延び、
   前記ロックリングは、前記摺動リブに係合する爪を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
5. 前記ロックリングの前記爪は、前記摺動リブの外側面に前記第１方向において対向する摺動面を備え、
   前記ロックリングが前記第１位置にあるとき、前記摺動面は前記摺動リブの外側面に前記第１方向に当接する請求項４に記載のレバーロック型オスコネクタ。
6. 前記ロックリングが前記第１位置にある状態でメスコネクタを前記オスルアーの長手方向に沿って前記ベースに向かって移動させると前記係止爪が前記メスコネクタに衝突して前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーが回動し、前記メスコネクタを更に前記ベースに向かって移動させると前記係止爪が前記メスコネクタに係合し前記レバーが弾性復帰するように構成されており、
   前記レバーが回動し且つ前記係止爪が前記メスコネクタに係合していない状態では、前記第１位置にある前記ロックリングを前記第２位置に移動させることができない請求項１〜５のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
7. 前記ロックリングが前記第１位置にある状態でメスコネクタを前記オスルアーの長手方向に沿って前記ベースに向かって移動させると前記係止爪が前記メスコネクタに衝突して前記係止爪が前記オスルアーから離れるように前記レバーが回動し、前記メスコネクタを更に前記ベースに向かって移動させると前記係止爪が前記メスコネクタに係合し前記レバーが弾性復帰するように構成されており、
   前記レバーが回動し且つ前記係止爪が前記メスコネクタに係合していない状態において前記第１位置にある前記ロックリングを前記第２位置に向かって移動させると、前記ロックリングが前記第２位置に到達する前に前記ロックリングが前記操作部に衝突し、これにより前記係止爪が前記メスコネクタに係合される請求項１〜５のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
8. 前記ロックリングが前記第１位置にある状態でメスコネクタを前記オスルアーの長手方向に沿って前記ベースに向かって移動させると前記ロックリングは前記メスコネクタによって前記第２位置に向かって移動され、前記係止爪が前記メスコネクタに係合するのと同時に前記ロックリングは前記第２位置に到達するように構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
9. 前記係止爪が前記メスコネクタに係合した状態で前記ロックリングを前記第２位置から前記第１位置へ移動させることができるように構成されている請求項８に記載のレバーロック型オスコネクタ。
10. 前記ロックリングは、前記ベースを越えて前記オスルアーの側に延びたロッドを備え、
    前記ロッドは、前記ベースに対してオスルアー側に位置するその少なくとも一部がメスコネクタに衝突するように構成されている請求項１〜５，８及び９のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
11. 前記ロッドの前記少なくとも一部の上面には、前記オスルアーに近づくにしたがって前記ベースに近づくように傾斜した傾斜面が設けられている請求項１０に記載のレバーロック型オスコネクタ。
12. 前記ロックリングが前記第２位置にあり且つ前記係止爪が前記メスコネクタに係合した状態で前記ロックリングに前記第１位置に向かう力を加えると、前記ロッドの前記少なくとも一部が前記オスルアーから離れるように前記ロッドが変形するように構成されている請求項１０又は１１に記載のレバーロック型オスコネクタ。
13. 前記第１位置にある前記ロックリングが前記第２位置に向かって移動するのを防止する第１移動防止機構、または、前記第２位置にある前記ロックリングが前記第１位置に向かって移動するのを防止する第２移動防止機構を備える請求項１〜１２のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
14. 前記オスルアー内に液体が流れる流路が設けられており、
    前記流路に連通した開口が、前記オスルアーの外周面に設けられており、
    前記オスコネクタは、前記開口を塞ぐシールドを更に備え、
    前記オスルアーがメスコネクタに挿入されたとき、前記シールドは前記オスルアーの長手方向に圧縮変形し、前記開口が露出する請求項１〜１３のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
15. 前記コネクタ本体は、前記レバーを２つ備え、
    ２つのレバーは、前記オスルアーを通る中心軸に対して対称位置に配されている請求項１〜１４のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタ。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のレバーロック型オスコネクタとネジロック型コネクタとを備えたオスコネクタ組立体であって、
    前記コネクタ本体は、前記ベースに対して前記オスルアーとは反対側に、前記オスルアーと連通した筒状部を更に備え、
    前記筒状部の内周面には先端に近づくにしたがって内径が大きくなるメステーパ面が形成されており、
    前記筒状部の外周面には、雄ネジが形成されており、
    前記ネジロック型コネクタは、前記筒状部の前記メステーパ面と嵌合するオステーパ面が設けられたルアー本体と、前記ルアー本体の周りに回転可能なロックナットとを備え、
    前記ロックナットには、前記筒状部の前記雄ネジと螺合する雌ネジが設けられているオスコネクタ組立体。
17. 前記ルアー本体の前記オステーパ面を前記筒状部の前記メステーパ面に嵌合させ且つ前記ロックナットの前記雌ネジを前記筒状部の前記雄ネジに螺合させた状態において前記ロックリングを前記第２位置に移動させると、前記ロックリング内に前記ロックナットが配置される請求項１６に記載のオスコネクタ組立体。

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