JPWO2016163300A1 - ダンプトラック - Google Patents
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Abstract
ダンプトラックは、車体の走行方向前方に配置される冷却ファン(9A)と、冷却ファン(9A)の後方に配置されるエンジン(7)と、冷却ファン(9A)およびエンジン(7)の上方を覆うプラットホーム(8)と、エンジン(7)の後方で、かつプラットホーム(8)の上方に配置される排気ガス後処理装置(11)と、排気ガス後処理装置(11)の前方に、プラットホーム(8)の上面および下面を連通する開口部(12A)と、プラットホーム(8)の下面に設けられ、基端側開口部が開口部(12A)に接続され、先端側開口部(21A)が冷却ファン(9A)に向いたダクト(21、22)とを備えている。
Description
本発明は、ダンプトラックに関する。
従来、ディーゼルエンジン等の内燃機関からの排気ガス中に含まれる粒子状物質(PM:Particulate Matter)を専用のフィルタ(DPF:Diesel Particulate Filter)にて捕捉することが知られている。ディーゼルエンジンを搭載した作業車両、例えばダンプトラックやホイールローダには、排気ガス規制を遵守する必要性から、DPFを備えた排気ガス後処理装置が搭載されている。排気ガス後処理装置は、エンジンからの排気経路の途中に設けられている(例えば特許文献1参照)。
鉱山等の不整地やぬかるんだ軟弱地などを走行する作業車両では、排気ガス後処理装置を車両の下側に配置してしまうと、走行中に跳ね上げられた小石等があたったり、車両が排気ガス処理装置とともにぬかるみに沈み込んだりして排気ガス後処理装置が損傷するおそれがある。このため、ダンプトラックにおいては、排気ガス後処理装置を、エンジンを覆うプラットホーム上に搭載している。例えば、特許文献1のダンプトラックでは、プラットホームの下にエンジンを配置し、エンジンの後方、かつプラットホーム上に排気ガス後処理装置を配置した構成が開示されている。
ところで、DPF等の排気ガス後処理装置は、フィルタが目詰まりする前に再生処理をしなければならず、排気ガス後処理装置には、再生処理が必要であるか否かを検知するために、排気ガス後処理装置の吸気口と排気口の差圧を測定する差圧センサや、DPFの温度測定を行う温度センサが設けられている。
差圧センサおよび温度センサは、排気ガス後処理装置の近傍に設けられ、高温になると故障してしまうため、冷却する必要がある。このため、差圧センサおよび温度センサが設けられた排気ガス後処理装置を効率的に冷却する構造が要望されている。
しかしながら、前記特許文献1に記載の技術には、排気ガス後処理装置に設けられた差圧センサを冷却する冷却空気の流れについては開示されていない。
差圧センサおよび温度センサは、排気ガス後処理装置の近傍に設けられ、高温になると故障してしまうため、冷却する必要がある。このため、差圧センサおよび温度センサが設けられた排気ガス後処理装置を効率的に冷却する構造が要望されている。
しかしながら、前記特許文献1に記載の技術には、排気ガス後処理装置に設けられた差圧センサを冷却する冷却空気の流れについては開示されていない。
本発明の目的は、排気ガス後処理装置を効率的に冷却して、センサ等が故障することを防止できるダンプトラックを提供することにある。
本発明のダンプトラックは、車体の走行方向前方に配置される冷却ファンと、前記冷却ファンの後方に配置されるエンジンと、前記冷却ファンおよび前記エンジンの上方を覆うプラットホームと、前記エンジンの後方で、かつ前記プラットホームの上方に配置される排気ガス後処理装置と、前記排気ガス後処理装置の前方に、前記プラットホームの上面および下面を連通する開口部と、前記プラットホームの下面に設けられ、基端側開口部が前記開口部に接続され、先端側開口部が前記冷却ファンに向いたダクトとを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、基端側開口部がプラットホームの上面および下面を連通する開口部に接続され、先端側開口部が冷却ファンの送風面に臨むダクトを備えていることにより、冷却ファンの冷却風を、ダクトを介して排気ガス後処理装置に導くことができるため、排気ガス後処理装置を効率的に冷却して、センサ等の故障を防止することができる。
また、エンジンと排気ガス後処理装置がプラットホームで上下に区画されるので、エンジンの熱によって、排気ガス後処理装置が加熱されることを防止でき、センサ等の故障を一層確実に防止できる。
また、エンジンと排気ガス後処理装置がプラットホームで上下に区画されるので、エンジンの熱によって、排気ガス後処理装置が加熱されることを防止でき、センサ等の故障を一層確実に防止できる。
本発明では、前記開口部および前記排気ガス後処理装置を覆うカバーが設けられ、前記カバーの前記排気ガス後処理装置の後方の側面には、排気口が形成されているのが好ましい。
本発明では、前記開口部および前記排気ガス後処理装置の間には、前記プラットホームから上方に立ち上がる仕切り板が設けられているのが好ましい。
本発明では、前記排気ガス後処理装置は、長手方向が走行方向に沿って配置されているのが好ましい。
本発明では、前記ダクトの先端側開口部は、前記冷却ファンの上部の回転接線方向に対して傾斜しているのが好ましい。
本発明では、前記開口部および前記排気ガス後処理装置の間には、前記プラットホームから上方に立ち上がる仕切り板が設けられているのが好ましい。
本発明では、前記排気ガス後処理装置は、長手方向が走行方向に沿って配置されているのが好ましい。
本発明では、前記ダクトの先端側開口部は、前記冷却ファンの上部の回転接線方向に対して傾斜しているのが好ましい。
[1]ダンプトラック1の全体構成
図1および図2には、本発明の実施形態に係るダンプトラック1が示されている。図1は、走行方向に直交する幅方向からみた側面図であり、図2は、俯瞰した状態から見た斜視図である。
なお、各図に示す本実施形態でのX軸、Y軸、Z軸は、それぞれが直交する関係にある。さらに、説明の便宜上本実施形態では、図1を基準として、ダンプトラック1の走行方向がX軸の矢印方向で、車幅方向の左から右に向かう方向がY軸の矢印方向で、垂直上方向がZ軸の矢印方向とする。また、以下の実施形態では、走行方向を「前」、他方を「後」、車幅方向の右方向を「右」、他方を「左」と呼ぶことがある。
図1および図2には、本発明の実施形態に係るダンプトラック1が示されている。図1は、走行方向に直交する幅方向からみた側面図であり、図2は、俯瞰した状態から見た斜視図である。
なお、各図に示す本実施形態でのX軸、Y軸、Z軸は、それぞれが直交する関係にある。さらに、説明の便宜上本実施形態では、図1を基準として、ダンプトラック1の走行方向がX軸の矢印方向で、車幅方向の左から右に向かう方向がY軸の矢印方向で、垂直上方向がZ軸の矢印方向とする。また、以下の実施形態では、走行方向を「前」、他方を「後」、車幅方向の右方向を「右」、他方を「左」と呼ぶことがある。
ダンプトラック1は、鉱山等の採掘現場で土砂等の積載物を搬送する建設車両であり、シャーシ2と、ダンプボディ3とを備える。
シャーシ2は、車幅方向の両端と、走行方向に配置される4本のタイヤ4に、懸架装置を介して支持されている。
シャーシ2は、フレーム5を有し、フレーム5は、フレーム5の幅方向端部に沿って延びる一対のサイドメンバ5Aと、車幅方向に沿って延び、一対のサイドメンバ5A同士を連結する複数のクロスメンバ5B(図4参照)とを備える。
シャーシ2には、後方側にダンプボディ3が図示しないヒンジを介して起伏可能に取り付けられ、シャーシ2の左前方上方には、運転席としてのキャブ6が設けられている。
シャーシ2は、車幅方向の両端と、走行方向に配置される4本のタイヤ4に、懸架装置を介して支持されている。
シャーシ2は、フレーム5を有し、フレーム5は、フレーム5の幅方向端部に沿って延びる一対のサイドメンバ5Aと、車幅方向に沿って延び、一対のサイドメンバ5A同士を連結する複数のクロスメンバ5B(図4参照)とを備える。
シャーシ2には、後方側にダンプボディ3が図示しないヒンジを介して起伏可能に取り付けられ、シャーシ2の左前方上方には、運転席としてのキャブ6が設けられている。
ダンプボディ3は、図2に示されるように、矩形状の積荷空間を有し、ヒンジを回転軸として、シャーシ2に回転可能に設けられている。ダンプボディ3は、シャーシ2の後部に設けられたホイストシリンダ3Bを伸縮させることにより、シャーシ2に対して起伏し、土砂等の積載物を排土する。
キャブ6は、図2に示されるように、操縦者が乗車してダンプトラック1を操縦する運転席として機能し、操縦者は、ダンプトラック1の前方に設けられたラダー6Aを昇降することにより、キャブ6に乗車したり、降車することができる。
キャブ6は、図2に示されるように、操縦者が乗車してダンプトラック1を操縦する運転席として機能し、操縦者は、ダンプトラック1の前方に設けられたラダー6Aを昇降することにより、キャブ6に乗車したり、降車することができる。
シャーシ2のフレーム5には、図1に示されるように、エンジン7が搭載され、エンジン7の上部は、プラットホーム8で覆われている。
また、エンジン7の前方には、冷却装置9が配置される。冷却装置9は、車体前方に配置されるラジエータと、ラジエータの後方に配置される冷却ファン9A(図4参照)とを備え、冷却ファン9Aが外気を取り込むことにより、ラジエータで冷却水が放熱され、エンジン7に冷却水が供給される。
キャブ6の右側方に配置されるプラットホーム8の右側端部の上部には、エアクリーナ10が設けられている。エアクリーナ10の車幅方向内側には、カバー16内に、図4に示されるように、排気ガス後処理装置としてのDPF浄化装置11が収容される。
DPF浄化装置11は、エンジン7からエアクリーナ10までの途中に設けられ、エンジン7から排出される排気ガス中のPMを除去するために設けられている。
また、エンジン7の前方には、冷却装置9が配置される。冷却装置9は、車体前方に配置されるラジエータと、ラジエータの後方に配置される冷却ファン9A(図4参照)とを備え、冷却ファン9Aが外気を取り込むことにより、ラジエータで冷却水が放熱され、エンジン7に冷却水が供給される。
キャブ6の右側方に配置されるプラットホーム8の右側端部の上部には、エアクリーナ10が設けられている。エアクリーナ10の車幅方向内側には、カバー16内に、図4に示されるように、排気ガス後処理装置としてのDPF浄化装置11が収容される。
DPF浄化装置11は、エンジン7からエアクリーナ10までの途中に設けられ、エンジン7から排出される排気ガス中のPMを除去するために設けられている。
DPF浄化装置11は、フィルタおよび酸化触媒を備え、フィルタにより排気ガス中のPMを捕捉するとともに、酸化触媒により排気ガス中のNOxのうち、NOを酸化して、NO2を増加させる。
DPF浄化装置11は、図3に示されるように、プラットホーム8上に設けられた底板12上に配置されている。底板12のDPF浄化装置11の前方には、プラットホーム8の上面および下面を連通させ、プラットホーム8の下方を流れる冷却空気を取り込む開口部12Aが形成されている。
DPF浄化装置11は、図3に示されるように、プラットホーム8上に設けられた底板12上に配置されている。底板12のDPF浄化装置11の前方には、プラットホーム8の上面および下面を連通させ、プラットホーム8の下方を流れる冷却空気を取り込む開口部12Aが形成されている。
底板12は、図4に示されるように、フレーム5を構成するサイドメンバ5A間に架設され、車幅方向に沿って延びるクロスメンバ5Bに支持される。
DPF浄化装置11には、エアクリーナ10に接続された吸気側パイプ13と、図示しない排気筒に接続される排気側パイプ14が接続される。DPF浄化装置11の上部には、吸気側パイプ13から吸気されるガスと、排気側パイプ14から排気されるガスの差圧を検出する差圧センサや、DPF浄化装置11の温度を検出する温度センサが収容されたセンサユニット15が設けられている。
DPF浄化装置11には、エアクリーナ10に接続された吸気側パイプ13と、図示しない排気筒に接続される排気側パイプ14が接続される。DPF浄化装置11の上部には、吸気側パイプ13から吸気されるガスと、排気側パイプ14から排気されるガスの差圧を検出する差圧センサや、DPF浄化装置11の温度を検出する温度センサが収容されたセンサユニット15が設けられている。
センサユニット15で検出された差圧、温度は、図示を略したが、エンジン7を制御するエンジンコントローラに電気信号として出力される。エンジンコントローラは、差圧センサにより、吸気側パイプ13が接続される吸気口と、排気側パイプ14が接続される排気口と間の差圧が一定程度の値以上となったら、フィルタに目詰まりが生じたと判定し、図示しない排気経路中に設けられた燃料インジェクタに、DPF浄化装置11に軽油等の燃料を噴射させる制御信号を出力する。
燃料インジェクタからDPF浄化装置11に燃料が噴射されると、排気中温度により燃料が燃焼し、フィルタに捕捉されたPMが燃焼し、DPF浄化装置11の再生処理が行われ、目詰まりが解消する。なお、DPF浄化装置11の再生処理は、ダンプトラック1の停止状態で行われる。また、DPF浄化装置11の再生処理には、ダンプトラック1の走行中でも、所定の時間が経過した場合に、実行する時間管理再生処理がある。
燃料インジェクタからDPF浄化装置11に燃料が噴射されると、排気中温度により燃料が燃焼し、フィルタに捕捉されたPMが燃焼し、DPF浄化装置11の再生処理が行われ、目詰まりが解消する。なお、DPF浄化装置11の再生処理は、ダンプトラック1の停止状態で行われる。また、DPF浄化装置11の再生処理には、ダンプトラック1の走行中でも、所定の時間が経過した場合に、実行する時間管理再生処理がある。
[2]DPF浄化装置11の冷却構造20
次に、DPF浄化装置11の冷却構造20について説明する。図4から図8には、本実施形態に係るDPF浄化装置11の冷却構造20が示されている。図4は、車幅方向から見た側面図であり、図5は、上視点から見た平面図であり、図6は、走行方向前方から見た正面図であり、図7は、図6の正面図の部分拡大図であり、図8は、俯瞰した状態から見た斜視図である。
次に、DPF浄化装置11の冷却構造20について説明する。図4から図8には、本実施形態に係るDPF浄化装置11の冷却構造20が示されている。図4は、車幅方向から見た側面図であり、図5は、上視点から見た平面図であり、図6は、走行方向前方から見た正面図であり、図7は、図6の正面図の部分拡大図であり、図8は、俯瞰した状態から見た斜視図である。
DPF浄化装置11は、図4および図5に示されるように、カバー16によって覆われており、ダンプトラック1の走行方向を長手方向として配置される。
DPF浄化装置11を冷却する冷却空気は、プラットホーム8の上面および下面を連通させ、底板12に形成された開口部12Aから取り込まれ、カバー16の内部のDPF浄化装置11を冷却し、冷却後の空気は、カバー16のDPF浄化装置11の後方側側面となる背面に形成された排気口としてのルーバー16Aから外部に排出される。
これにより、カバー16内の冷却空気が、DPF浄化装置11の外周面の長手方向に沿って流れ、背面のルーバー16Aから排出されるため、DPF浄化装置11を効率的に冷却することができる上、DPF浄化装置11の上部外周に設けられたセンサユニット15も効率的に冷却することができる。
DPF浄化装置11を冷却する冷却空気は、プラットホーム8の上面および下面を連通させ、底板12に形成された開口部12Aから取り込まれ、カバー16の内部のDPF浄化装置11を冷却し、冷却後の空気は、カバー16のDPF浄化装置11の後方側側面となる背面に形成された排気口としてのルーバー16Aから外部に排出される。
これにより、カバー16内の冷却空気が、DPF浄化装置11の外周面の長手方向に沿って流れ、背面のルーバー16Aから排出されるため、DPF浄化装置11を効率的に冷却することができる上、DPF浄化装置11の上部外周に設けられたセンサユニット15も効率的に冷却することができる。
DPF浄化装置11の冷却構造20は、冷却ファン9Aから送風される冷却空気を取り込んで、DPF浄化装置11を冷却する。この冷却構造20は、図4および図8に示されるように、第1ダクト21と、第2ダクト22と、仕切り板23とを備える。
第1ダクト21は、図6および図7に示されるように、断面矩形状の流路を有し、エンジン7の上方で、プラットホーム8の下面に取り付けられている。第1ダクト21の走行方向先端は、エンジン7の先端よりも後方の位置に配置され、先端側開口部21A(図4参照)は、冷却ファン9Aの送風面に向いている。
これにより、冷却ファン9Aから送風される冷却空気は、直接第1ダクト21に取り込まれるため、冷却空気がエンジン7によって加熱されることなく、第1ダクト21内に取り込まれ、冷却効率を向上させることができる。
第1ダクト21は、図6および図7に示されるように、断面矩形状の流路を有し、エンジン7の上方で、プラットホーム8の下面に取り付けられている。第1ダクト21の走行方向先端は、エンジン7の先端よりも後方の位置に配置され、先端側開口部21A(図4参照)は、冷却ファン9Aの送風面に向いている。
これにより、冷却ファン9Aから送風される冷却空気は、直接第1ダクト21に取り込まれるため、冷却空気がエンジン7によって加熱されることなく、第1ダクト21内に取り込まれ、冷却効率を向上させることができる。
第1ダクト21の側面は、図4に示されるように、走行方向先端から基端に向かってしだいに高さ寸法が小さくなっていて、第1ダクト21の基端側開口部21Bは、第2ダクト22の先端に接続される。
これにより、第1ダクト21の開口面積が先端から基端に向かって、しだいに小さくなるため、取り込んだ冷却空気の流速を、第1ダクト21内で増加させることができ、冷却効率を向上させることができる。
これにより、第1ダクト21の開口面積が先端から基端に向かって、しだいに小さくなるため、取り込んだ冷却空気の流速を、第1ダクト21内で増加させることができ、冷却効率を向上させることができる。
また、第1ダクト21の平面形状は、図5および図8に示されるように、冷却ファン9Aから遠い幅方向端部(車幅方向左側端部)の先端が、冷却ファン9Aに近い幅方向端部(車幅方向右側端部)の先端よりも、冷却ファン9Aに前方に突出しており、第1ダクト21の先端側開口部21Aが、冷却ファン9Aの上部の回転接線方向(−Y軸方向)に対して、傾斜している。
冷却ファン9Aがダンプトラック1の前方から見て、時計回りの回転方向であるため、第1ダクト21の先端側開口部21Aが、冷却ファン9Aの上部の回転接線方向(−Y軸方向)に対して傾斜することにより、先端側開口部21Aは、冷却ファン9Aからの冷却風の回転接線方向成分も取り込むことができ、冷却効率が向上する。
冷却ファン9Aがダンプトラック1の前方から見て、時計回りの回転方向であるため、第1ダクト21の先端側開口部21Aが、冷却ファン9Aの上部の回転接線方向(−Y軸方向)に対して傾斜することにより、先端側開口部21Aは、冷却ファン9Aからの冷却風の回転接線方向成分も取り込むことができ、冷却効率が向上する。
第2ダクト22は、図4に示されるように、先端が走行方向に向かって開口し、基端が水平方向に開口する側面視L字形状をなし、先端側開口部が第1ダクト21の基端側開口部21Bに接続され、基端側開口部が底板12に形成された開口部12Aに接続される。
第1ダクト21で取り込まれ、ダンプトラック1の走行方向に沿って流れる冷却空気は、第2ダクト22で上方に曲折され、カバー16内に流れ込む。
これにより、第1ダクト21で取り込まれた冷却空気は、第2ダクト22を介して、開口部12Aからカバー16内に供給され、DPF浄化装置11を効率的に冷却することができる。
第1ダクト21で取り込まれ、ダンプトラック1の走行方向に沿って流れる冷却空気は、第2ダクト22で上方に曲折され、カバー16内に流れ込む。
これにより、第1ダクト21で取り込まれた冷却空気は、第2ダクト22を介して、開口部12Aからカバー16内に供給され、DPF浄化装置11を効率的に冷却することができる。
仕切り板23は、図5および図7に示されるように、DPF浄化装置11と底板12の開口部12Aの間に底板12から上方に立ち上がるように設けられる。仕切り板23は、底板12から斜め後方に立ち上がり、開口部12Aから取り込まれた冷却空気を、カバー16の上部に案内する。
また、仕切り板23の左右方向端部(ダンプトラック1のY軸方向端部)は、図5および図8に示されるように、L字状に折り曲げられ、仕切り板23で案内する冷却空気を側方に逃さないような構造とされている。
さらに、図6および図7に示されるように、仕切り板23は、左上斜め方向(ダンプトラック1のY軸+方向)に傾斜して立ち上がっていて、DPF浄化装置11の左上に設けられたセンサユニット15に向けて、冷却空気が案内される。
これらにより、開口部12Aから取り込まれた冷却空気は、仕切り板23によってカバー16内の上部に案内されるため、DPF浄化装置11の上部、特にセンサユニット15に冷却空気を流すことができるため、センサユニット15を効率的に冷却して、DPF浄化装置11で発生した熱によって、センサユニット15に損傷が生じることを防止することができる。
また、仕切り板23の左右方向端部(ダンプトラック1のY軸方向端部)は、図5および図8に示されるように、L字状に折り曲げられ、仕切り板23で案内する冷却空気を側方に逃さないような構造とされている。
さらに、図6および図7に示されるように、仕切り板23は、左上斜め方向(ダンプトラック1のY軸+方向)に傾斜して立ち上がっていて、DPF浄化装置11の左上に設けられたセンサユニット15に向けて、冷却空気が案内される。
これらにより、開口部12Aから取り込まれた冷却空気は、仕切り板23によってカバー16内の上部に案内されるため、DPF浄化装置11の上部、特にセンサユニット15に冷却空気を流すことができるため、センサユニット15を効率的に冷却して、DPF浄化装置11で発生した熱によって、センサユニット15に損傷が生じることを防止することができる。
[3]実施形態の効果
このような本実施形態によれば、第2ダクト22の基端側開口部がプラットホーム8に配置される底板12の開口部12Aに接続され、第1ダクト21の先端側開口部21Aが冷却ファン9Aの送風面に臨んでいることにより、冷却ファン9Aの冷却風を、第1ダクト21および第2ダクト22を介して、DPF浄化装置11に導くことができるため、DPF浄化装置11を効率的に冷却して、センサユニット15の故障を防止することができる。
また、エンジン7とDPF浄化装置11がプラットホーム8で上下に区画されるので、エンジン7の熱によって、DPF浄化装置11が加熱されることを防止でき、センサユニット15の故障を一層確実に防止できる。
このような本実施形態によれば、第2ダクト22の基端側開口部がプラットホーム8に配置される底板12の開口部12Aに接続され、第1ダクト21の先端側開口部21Aが冷却ファン9Aの送風面に臨んでいることにより、冷却ファン9Aの冷却風を、第1ダクト21および第2ダクト22を介して、DPF浄化装置11に導くことができるため、DPF浄化装置11を効率的に冷却して、センサユニット15の故障を防止することができる。
また、エンジン7とDPF浄化装置11がプラットホーム8で上下に区画されるので、エンジン7の熱によって、DPF浄化装置11が加熱されることを防止でき、センサユニット15の故障を一層確実に防止できる。
[4]実施形態の変形
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、冷却構造20は、第1ダクト21、第2ダクト22、および仕切り板23で構成されていたが、本発明はこれに限られない。第1ダクト21および第2ダクト22を一体的に構成してもよい。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、冷却構造20は、第1ダクト21、第2ダクト22、および仕切り板23で構成されていたが、本発明はこれに限られない。第1ダクト21および第2ダクト22を一体的に構成してもよい。
また、前記実施形態では、DPF浄化装置11を冷却する冷却構造20と説明していたが、本発明はこれに限られない。尿素SCR(Selective Catalytic Reduction)システムを排気ガス後処理装置として搭載したダンプトラックに、本発明を適用してもよい。
その他、本発明の具体的な構造および形状等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
その他、本発明の具体的な構造および形状等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
1…ダンプトラック、2…シャーシ、3…ダンプボディ、3B…ホイストシリンダ、4…タイヤ、5…フレーム、5A…サイドメンバ、5B…クロスメンバ、6…キャブ、6A…ラダー、7…エンジン、8…プラットホーム、9…冷却装置、9A…冷却ファン、10…エアクリーナ、11…DPF浄化装置、12…底板、12A…開口部、13…吸気側パイプ、14…排気側パイプ、15…センサユニット、16…カバー、16A…ルーバー、20…冷却構造、21…第1ダクト、21A…先端側開口部、21B…基端側開口部、22…第2ダクト、23…仕切り板。
Claims (5)
- 車体の走行方向前方に配置される冷却ファンと、
前記冷却ファンの後方に配置されるエンジンと、
前記冷却ファンおよび前記エンジンの上方を覆うプラットホームと、
前記エンジンの後方で、かつ前記プラットホームの上方に配置される排気ガス後処理装置と、
前記排気ガス後処理装置の前方に、前記プラットホームの上面および下面を連通する開口部と、
前記プラットホームの下面に設けられ、基端側開口部が前記開口部に接続され、先端側開口部が前記冷却ファンに向いたダクトとを備えていることを特徴とするダンプトラック。 - 請求項1に記載のダンプトラックにおいて、
前記開口部および前記排気ガス後処理装置を覆うカバーが設けられ、
前記カバーの前記排気ガス後処理装置の後方の側面には、排気口が形成されていることを特徴とするダンプトラック。 - 請求項1または請求項2に記載のダンプトラックにおいて、
前記開口部および前記排気ガス後処理装置の間には、前記プラットホームから上方に立ち上がる仕切り板が設けられていることを特徴とするダンプトラック。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のダンプトラックにおいて、
前記排気ガス後処理装置は、長手方向が走行方向に沿って配置されていることを特徴とするダンプトラック。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のダンプトラックにおいて、
前記ダクトの先端側開口部は、前記冷却ファンの上部の回転接線方向に対して傾斜していることを特徴とするダンプトラック。
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