JPWO2016051786A1 - パネルユニット - Google Patents

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Abstract

外形を変化させることなく熱伝導率を大きく変化させるパネルユニットを提案する。パネルユニットは、第一パネル（１）と、空間（Ｓ１）を介して第一パネル（１）に対向する第二パネル（２）と、空間（Ｓ１）を周囲から仕切る仕切り部（３）と、切替機構（４）とを具備する。切替機構（４）は、空間（Ｓ１）に位置し、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間の熱伝導率を切り替える。切替機構（４）は、熱伝導性を有する接続体（４０）を少なくとも一つ備え、接続体（４０）が第一パネル（１）又は第二パネル（２）に非接触である第一状態と、接続体（４０）が第一パネル（１）と第二パネル（２）の両方に接触する第二状態との間で、切替自在である。

Description

本発明は、パネルユニットに関し、詳しくは、第一パネルと第二パネルの間に空間を備え、第一パネルと第二パネルの間の熱伝導率を自在に切り替えることのできるパネルユニットに関する。
日本国特許出願公開番号２００８−３２０７１（以下「文献１」という。）には、熱伝導率を調節することのできる断熱材が記載されている。前記断熱材においては、断熱容器中の内圧の変化で、熱伝導率が調節される。
日本国特許出願公開番号２０１０−２５５１１（以下「文献２」という。）には、熱伝導率を変化させることのできる板材が記載されている。前記板材においては、外被材で覆われた空間内に、２枚の板状の熱伝導性素材と、気体量を制御する機構とが配されており、気体量の制御によって外被材の厚みが変更される。前記板材では、外被材の厚みが小さな状態において、２枚の熱伝導性素材同士が接触して伝熱経路が形成される。外被材の厚みが大きな状態においては、２枚の熱伝導素材の間に隙間が設けられ、伝熱経路が遮断される。
文献１に記載された断熱材は、内圧の変化によって熱伝導率を変化させる構成であるから、熱伝導率の変化は１０倍程度である。
文献２に記載された板材では、熱伝導率の変化は１００倍程度である。しかし、前記板材においては、２枚の熱伝導性素材の間の伝熱経路を遮断するために、外被材の厚みを増大させる必要があり、熱伝導率を変化させる際に全体の外形が変化する。
本発明は、外形を変化させることなく熱伝導率を大きく変化させることのできるパネルユニットを提案することを、目的とする。
本発明の一態様に係るパネルユニットは、第一パネルと、第二パネルと、仕切り部と、切替機構とを具備する。
前記第二パネルは、空間を介して前記第一パネルに対向する。
前記仕切り部は、前記第一パネルと前記第二パネルの間に位置し、前記空間を周囲の他の空間から仕切る。
前記切替機構は、前記空間に位置し、前記第一パネルと前記第二パネルの間の熱伝導率を切り替えることができる。
前記切替機構は、熱伝導性を有する接続体を少なくとも一つ備え、前記接続体が前記第一パネル又は前記第二パネルに非接触である第一状態と、前記接続体が前記第一パネルと前記第二パネルの両方に熱伝導可能に接触する第二状態との間で、切替自在である。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記空間は、減圧されるか又は断熱性の気体が充填された断熱空間であることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記空間は、減圧された断熱空間であり、前記空間内の気体の平均自由工程λと、前記第一パネルと前記第二パネルの間の距離Ｄとが、λ／Ｄ＞０．３の関係にあることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットは、前記第一パネルと前記第二パネルの間の距離を保持するスペーサーを、更に具備することが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、前記第一パネルと前記第二パネルの一方に固定された固定端と、前記第一パネルと前記第二パネルのいずれにも固定されない可動端とを備え、前記可動端は、前記第一パネルと前記第二パネルの他方に対して、前記第一状態において非接触であり、前記第二状態において熱伝導可能に接触することが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記可動端は、前記接続体に与える電気エネルギーを変化させることで、前記空間内で変位するように構成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、前記空間内の電場を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が導体で形成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、電圧が印加されることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が圧電アクチュエーターで形成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、電圧が印加されると、前記可動端を前記空間内で変位させる電気的斥力が発生するように構成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、電圧が印加されることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が静電アクチュエーターで形成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記可動端は、前記接続体に与える磁気エネルギーを変化させることで、前記空間内で変位するように構成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、前記空間内の磁場を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が磁性体で形成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記可動端は、前記接続体に与える熱エネルギーを変化させることで、前記空間内で変位するように構成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、前記空間内の温度を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部がバイメタルで形成されることが好ましい。
本発明の一態様に係るパネルユニットにおいて、前記接続体は、前記空間内の温度を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が形状記憶合金で形成されることが好ましい。
図１Ａは、実施形態１のパネルユニットの第一状態を概略的に示す断面図であり、図１Ｂは、実施形態１のパネルユニットの第二状態を概略的に示す断面図である。 図２Ａは、実施形態２のパネルユニットの第一状態を概略的に示す断面図であり、図２Ｂは、実施形態１のパネルユニットの第二状態を概略的に示す断面図である。 図３Ａは、実施形態３のパネルユニットの第一状態を概略的に示す要部断面図であり、図３Ｂは、実施形態３のパネルユニットの第二状態を概略的に示す要部断面図である。 図４Ａは、実施形態４のパネルユニットの第一状態を概略的に示す要部断面図であり、図４Ｂは、実施形態４のパネルユニットの第二状態を概略的に示す要部断面図である。 図５Ａは、実施形態５のパネルユニットの第一状態を概略的に示す要部断面図であり、図５Ｂは、実施形態５のパネルユニットの第二状態を概略的に示す要部断面図である。 図６Ａは、実施形態６のパネルユニットの第一状態を概略的に示す断面図であり、図６Ｂは、実施形態６のパネルユニットの第二状態を概略的に示す断面図である。 図７Ａは、実施形態７のパネルユニットの第一状態を概略的に示す断面図であり、図７Ｂは、実施形態７のパネルユニットの第二状態を概略的に示す断面図である。 図８Ａは、実施形態１乃至７のパネルユニットのいずれかを用いて構成した建物を概略的に示す断面図であり、図８Ｂは、実施形態１乃至７のパネルユニットのいずれかを用いて構成した雰囲気焼成炉を概略的に示す断面図であり、図８Ｃは、実施形態１乃至７のパネルユニットのいずれかを用いて構成したエンジンを概略的に示す正面図である。
（実施形態１）
図１Ａと図１Ｂには、実施形態１のパネルユニットを、概略的に示している。本実施形態のパネルユニットでは、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けた切替機構４が、電気エネルギーにより動作することで、本実施形態のパネルユニットの熱伝導率が切り替えられる。
ここでの熱伝導率は、第一パネル１と第二パネル２の間での熱伝導のしやすさを示す値であり、具体的には、第一パネル１と第二パネル２の間において、単位時間あたりに単位面積を通過する熱量を、温度勾配で割った値［Ｗ／ｍＫ］を意味する。
第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率が大きいとは、第一パネル１と第二パネル２の間で熱が伝わりやすい状態にあることを意味する。第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率が小さいとは、第一パネル１と第二パネル２の間で熱が伝わりにくい状態（言い換えれば、断熱性が高い状態）にあることを意味する。
第一パネル１と第二パネル２は、互いに対向して位置する。第一パネル１と第二パネル２は、互いに平行である。ここでの平行は、厳密に平行であることを意味せず、多少の傾きは許容される。
第一パネル１は、アルミニウムを用いて成形された、ガスバリア性を有するパネル１０を備える。パネル１０は、高いガスバリア性を有する材料であれば、ガラス等の他の材料で成形することも可能である。
パネル１０のうち第二パネル２と対向する側の面には、薄膜状の誘電体１１が積層されている。第一パネル１は、パネル１０と誘電体１１で構成される。
第二パネル２は、アルミニウムを用いて成形された、ガスバリア性を有するパネル２０を備える。パネル２０は、高いガスバリア性を有する材料であれば、ガラス等の他の材料で成形することも可能である。
パネル２０のうち第一パネル１と対向する側の面には、薄膜状の誘電体２１が積層されている。第二パネル２は、パネル２０と誘電体２１で構成される。
第一パネル１と第二パネル２の間には、僅かな距離Ｄを隔てて空間Ｓ１が位置する。本実施形態のパネルユニットでは、第一パネル１の誘電体１１と、第二パネル２の誘電体２１との間に、微小な空間Ｓ１が位置する。
更に、本実施形態のパネルユニットは、第一パネル１と第二パネル２の間に位置する仕切り部３と、第一パネル１と第二パネル２の間に位置する複数のスペーサー５，５…とを備える。
仕切り部３は、第一パネル１と第二パネル２の間に位置する空間Ｓ１を、周囲の他の空間から仕切ることで、空間Ｓ１を密閉空間とする。仕切り部３は、空間Ｓ１を全周に亘って囲む枠状の隔壁である。
仕切り部３は、ガスバリア性と断熱性を有する接着剤を用いて、枠状に形成される。第一パネル１と第二パネル２は、仕切り部３を介して互いに接着される。
空間Ｓ１は、いずれもガスバリア性を有する第一パネル１、第二パネル２及び仕切り部３によって、外部の空間から通気不能に密閉されている。
密閉された空間Ｓ１は、ポンプを用いて内部の空気を排気することで、所定値以下の圧力にまで減圧された断熱空間となっている。前記所定値は、例えば０．１［Ｐａ］である。０．１［Ｐａ］以下の圧力にまで減圧された空間は、いわゆる真空空間である。
密閉された空間Ｓ１を、本実施形態のパネルユニットのように減圧された断熱空間とするのでなく、Ａｒ、Ｋｒ等の断熱性の高い気体が充填された断熱空間とすることも可能である。
また、ガスバリア性を有さない断熱性の材料（ガラス繊維、樹脂繊維等）で仕切り部３が形成されることも可能である。この場合、空間Ｓ１が気密性を有さない空間となる。
複数のスペーサー５，５…は、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄを保持するための部材である。
複数のスペーサー５，５…は、空間Ｓ１内において、互いに距離を隔てて分散配置される。空間Ｓ１には、スペーサー５が少なくとも一つ配置されればよい。各スペーサー５は、断熱性の高い材料を用いて形成され、例えば柱状の形状を有する。各スペーサー５は、透明の材料で形成されることが可能である。
本実施形態のパネルユニットが備える切替機構４は、空間Ｓ１に位置し、外部から与えられる電気エネルギーにより動作することで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を切り替える。
切替機構４は、空間Ｓ１内に位置する複数の接続体４０，４０…を備える。各接続体４０は、アルミニウム等の熱伝導性を有する金属（導体）を用いて、形成される。図中では、簡略化のため二つの接続体４０，４０を示しているが、３以上の接続体４０，４０…を備えることや、一つの接続体４０だけを備えることも可能である。
各接続体４０は、固定端４００、可動端４０１及び連結部４０２を、一体に有する。
固定端４００は、第一パネル１のうち第二パネル２と対向する面に、接地電極４１を介して固定される。固定端４００は、空間Ｓ１において変位不能である。
可動端４０１は、第一パネル１に対して固定されない部分であり、且つ、第二パネル２に対して固定されない部分である。可動端４０１は、連結部４０２を介して固定端４００に連結されている。可動端４０１の空間Ｓ１内での変位は、連結部４０２によって所定範囲に規制される。
本実施形態のパネルユニットは、第一パネル１と第二パネル２に対する電圧印加の形態が切り替わることで、空間Ｓ１に生じる電場が変化するように構成されている。
図１Ａには、第一パネル１側に電圧が印加され、第二パネル２側が接地された状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第一状態である。
第一パネル１側に電圧が印加されたとき、空間Ｓ１に生じる電場は、該電場内に位置するアルミニウム製の可動端４０１に対して、第一パネル１に近づく方向の電気的引力を発生させる。
第一状態において、各接続体４０の一部である可動端４０１は、第一パネル１（誘電体１１）に接触する。第一状態において、各接続体４０の固定端４００と可動端４０１は、共に第一パネル１と接触する。これに対して、各接続体４０は、いずれの部分も第二パネル２に接触しない。
図１Ｂには、第二パネル２側に電圧が印加され、第一パネル１側が接地された状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第二状態である。
第二パネル２側に電圧が印加されたとき、空間Ｓ１に生じる電場は、該電場内に位置するアルミニウム製の可動端４０１に対して、第二パネル２に近づく方向の電気的引力を発生させる。第一状態と第二状態とでは、空間Ｓ１に生じる電場の向きが、互いに逆方向である。
第二状態において、各接続体４０の一部である可動端４０１は、第二パネル２（誘電体２１）に接触する。第二状態において、各接続体４０の固定端４００は、接地電極４１を介して第一パネル１側に接触している。第一パネル１と第二パネル２は、各接続体４０を通じて熱伝導可能な状態にある。
以上のように、本実施形態のパネルユニットでは、空間Ｓ１内に位置する各接続体４０が第一パネル１にだけ熱伝導可能に接触する第一状態と、各接続体４０が第一パネル１と第二パネル２の両方に熱伝導可能に接触する第二状態との間で、切替自在である。
第一状態では、第一パネル１と第二パネル２の間に、断熱空間である空間Ｓ１が位置し、且つ、第一パネル１と第二パネル２に接触する仕切り部３やスペーサー５，５…は断熱性を有する。
そのため、本実施形態のパネルユニットは、第一状態では高い断熱性を有し、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は非常に小さな値となる。
これに対して、本実施形態のパネルユニットは、第二状態では低い断熱性を有し、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は、第一状態での熱伝導率と比べて非常に大きな値となる。
特に、本実施形態のパネルユニットは、空間Ｓ１が真空にまで減圧された減圧空間であり、空間Ｓ１は高い断熱性を有する。そのため、第一状態での熱伝導率に対して、第二状態での熱伝導率を１００００倍以上に変化させることも可能である。
本実施形態のパネルユニットにおいては、第一状態と第二状態の切り替えに際して空間Ｓ１内の各接続体４０が変形するだけであり、パネルユニットの外形が変化しないという利点もある。
また、本実施形態のパネルユニットのように空間Ｓ１が減圧された断熱空間である場合、空間Ｓ１内の気体の平均自由工程（λ）[ｍ]と、第一パネル１と第二パネル２の間の距離（Ｄ）[ｍ]とが、下記（式１）の関係にあれば、熱伝導率が距離（Ｄ）に依存しないという利点が得られる。
λ／Ｄ＞０．３ ・・・（式１）
つまり、（式１）の関係を満たせば、第一状態のときに高い断熱性を有するパネルユニットを、薄型に形成することが容易となる。換言すれば、第一状態と第二状態とで熱伝導率を大きく変化させることのできるパネルユニットを、薄型に形成することができる。
（実施形態２）
図２Ａと図２Ｂには、実施形態２のパネルユニットを、概略的に示している。
以下において、本実施形態の構成のうち実施形態１と同様の構成については、詳しい説明を省略し、実施形態１とは相違する構成について、図面に基づいて詳述する。図中では、実施形態１と同様の構成に同一符号を付している。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットと同様に、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けられた切替機構４は、電気エネルギーにより動作し、熱伝導率を切り替える。
本実施形態のパネルユニットでは、空間Ｓ１に位置する各接続体４０の少なくとも一部が、ばね性を有する。各接続体４０では、固定端４００と可動端４０１を機械的に且つ熱的に連結させる連結部４０２が、弾性変形可能な部分である。連結部４０２は、少なくとも一部が弾性変形可能な構造であればよい。
空間Ｓ１内で可動端４０１に電気的引力が働いたときに、連結部４０２が弾性変形して伸び、可動端４０１は変位する。可動端４０１に電気的引力が働かなくなれば、連結部４０２は元の形態に戻り、可動端４０１は元の位置に変位する。
本実施形態のパネルユニットでは、第一パネル１が備えるパネル１０の第二パネル２に対向する側の面に、接地電極１２が積層されている。第二パネル２が備えるパネル２０の第一パネル１に対向する側の面には、電極２２と誘電体２１が積層されている。電極２２は、パネル２０と誘電体２１の間に位置する。
本実施形態のパネルユニットは、第一パネル１と第二パネル２に対する電圧印加の形態（電圧印加のオンオフ）が切り替わることで、空間Ｓ１に生じる電場が変化するように構成されている。
図２Ａには、第二パネル２の電極２２が接地され、第一パネル１と第二パネル２に電圧印加が行われない状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第一状態である。第一状態において、空間Ｓ１には、アルミニウム製の可動端４０１に電気的引力を発生させる電場が生じない。
空間Ｓ１において、可動端４０１は連結部４０２に支持され、第二パネル２からは距離を隔てた位置に維持される。
図２Ｂには、第二パネル２の電極２２に電圧が印加された状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第二状態である。
第二パネル２の電極２２に電圧が印加されたとき、空間Ｓ１に電場が生じる。この電場は、アルミニウム製の可動端４０１に対して、第二パネル２に近づく方向の電気的引力を発生させる。
第二状態で発生する電気的引力によって、各接続体４０の一部である可動端４０１は、第二パネル２に対して、熱伝導可能に接触する。第二状態において、各接続体４０の固定端４００は、第一パネル１の接地電極１２に対して、熱伝導可能に接触している。第一パネル１と第二パネル２は、各接続体４０を通じて熱伝導可能な状態にある。
以上のように、本実施形態のパネルユニットにおいては、空間Ｓ１内に位置する各接続体４０が、図２Ａに示す第一状態と、図２Ｂに示す第二状態との間で、切替自在である。
第一状態では、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は非常に小さな値である。第二状態では、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は、第一状態と比べて非常に大きな値（例えば１００００倍程度）となる。
本実施形態のパネルユニットでは、第一状態に維持するときには電圧印加が不要であるという利点が、更に得られる。
図中には、簡略化のため二つの接続体４０，４０を示しているが、３以上の接続体４０，４０…を備えることや、一つの接続体４０だけを備えることも可能である。
（実施形態３）
図３Ａと図３Ｂには、実施形態３のパネルユニットの要部を、概略的に示している。
以下において、本実施形態の構成のうち実施形態１と同様の構成については、詳しい説明を省略し、実施形態１とは相違する構成について、図面に基づいて詳述する。図中では、実施形態１と同様の構成に同一符号を付している。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットと同様に、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けられた切替機構４は、電気エネルギーにより動作し、熱伝導率を切り替える。
本実施形態のパネルユニットでは、切替機構４が備える各接続体４０が、圧電アクチュエーター４２で形成されている。圧電アクチュエーター４２は、電圧が印加されると伸縮する性質を有する圧電素子を、複数層重ねることで形成されたアクチュエーターである。
本実施形態のパネルユニットが備える接続体４０は、その全部が圧電アクチュエーター４２で形成されている。圧電アクチュエーター４２の一端が、接続体４０の固定端４００であり、固定端４００とは反対側に位置する圧電アクチュエーター４２の他端が、接続体４０の可動端４０１である。接続体４０の一部だけが圧電アクチュエーター４２で形成されることも可能である。
第一パネル１は、ガスバリア性を有するパネル１０を備える。第二パネル２は、ガスバリア性を有するパネル２０を備える。第一パネル１が備えるパネル１０のうち、第二パネル２と対向する面には、圧電アクチュエーター４２に電圧を印加することのできる電極４３が、積層されている。
電極４３を介して圧電アクチュエーター４２に所定の電圧が印加されたときに、圧電アクチュエーター４２が変形し、可動端４０１が変位する。圧電アクチュエーター４２への電圧印加がなくなれば、圧電アクチュエーター４２は元の形態に戻り、可動端４０１は元の位置に変位する。
本実施形態のパネルユニットは、圧電アクチュエーター４２に対する電圧印加の形態（電圧印加のオンオフ）が切り替わることで、空間Ｓ１内で圧電アクチュエーター４２の形状が変化するように構成されている。
図３Ａには、圧電アクチュエーター４２に電圧が印加されない状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第一状態である。第一状態において、可動端４０１は、第二パネル２から距離を隔てた位置にある。
図３Ｂには、圧電アクチュエーター４２に所定の電圧が印加された状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第二状態である。
第二状態において、圧電アクチュエーター４２は電圧印加により変形し、接続体４０の可動端４０１は、第二パネル２に対して熱伝導可能に接触する。第二状態において、固定端４００は、第一パネル１に対して熱伝導可能に接触している。第一パネル１と第二パネル２は、接続体４０を形成する圧電アクチュエーター４２を通じて、熱伝導可能な状態にある。
以上のように、本実施形態のパネルユニットにおいては、空間Ｓ１内に位置する各接続体４０が電気エネルギー（各接続体４０に対する電圧印加）により動作することで、図３Ａに示す第一状態と、図３Ｂに示す第二状態との間で、切替自在である。
本実施形態のパネルユニットでは、第一状態に維持するときに電圧印加が不要であるという利点や、比較的小さな電圧で各接続体４０を素早く変形可能であるという利点や、電極４３を第一パネル１側に形成するだけでよいという利点が、更に得られる。
図中には、簡略化のため接続体４０を一つだけ示しているが、接続体４０は空間Ｓ１に一つ又は複数備えることが可能である。
（実施形態４）
図４Ａと図４Ｂには、実施形態４のパネルユニットの要部を、概略的に示している。
以下において、本実施形態の構成のうち実施形態１と同様の構成については、詳しい説明を省略し、実施形態１とは相違する構成について、図面に基づいて詳述する。図中では、実施形態１と同様の構成に同一符号を付している。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットと同様に、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けられた切替機構４は、電気エネルギーにより動作し、熱伝導率を切り替える。
本実施形態のパネルユニットでは、切替機構４が備える各接続体４０が、互いに離れる方向に電気的斥力を発生させることができ且つ熱伝導性を有する部材４４ａ，４４ｂで、形成されている。部材４４ａ，４４ｂは対をなし、一方の部材４４ａ（以下「第一部材４４ａ」という。）が第一パネル１に固定され、他方の部材４４ｂ（以下「第二部材４４ｂ」という。）が固定端４００と可動端４０１を有する。
第一部材４４ａと第二部材４４ｂは、互いに対向して位置する。第一部材４４ａと第二部材４４ｂは共に、第一パネル１が備える電極４５に対して、電気的に接続されている。
第一パネル１は、ガスバリア性を有するパネル１０を備える。第二パネル２は、ガスバリア性を有するパネル２０を備える。第一パネル１が備えるパネル１０のうち、第二パネル２と対向する面に、電極４５が積層されている。
電極４５を介して、第一部材４４ａと第二部材４４ｂに所定の電圧が印加されたときに、第一部材４４ａと第二部材４４ｂの間には電気的斥力が発生し、第二部材４４ｂが変形する。第二部材４４ｂが変形することで、可動端４０１は、第二パネル２と熱伝導可能に接触する位置にまで、変位する。
電極４５への電圧印加がなくなれば、第二部材４４ｂは元の形態に戻り、可動端４０１は元の位置に変位する。
図４Ａには、電極４５に電圧が印加されず、接地された状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第一状態である。第一状態において、可動端４０１は、第二パネル２から距離を隔てた位置にある。
図４Ｂには、電極４５に所定の電圧が印加された状態を示している。この状態が、本実施形態のパネルユニットの第二状態である。第二状態において、対をなす第一部材４４ａと第二部材４４ｂのうち、少なくとも第二部材４４ｂは電気的斥力により変形し、可動端４０１が、第二パネル２に対して熱伝導可能に接触する。第二状態において、固定端４００は第一パネル１側に熱伝導可能に接触している。第一パネル１と第二パネル２は、接続体４０を形成する第一部材４４ａや第二部材４４ｂを通じて、熱伝導可能な状態にある。
以上のように、本実施形態のパネルユニットにおいては、空間Ｓ１内に位置する各接続体４０の第二部材４４ｂが電気エネルギー（第一部材４４ａとの間で生じる電気的斥力）により動作することで、図４Ａに示す第一状態と、図４Ｂに示す第二状態との間で、切替自在である。
本実施形態のパネルユニットでは、第一状態に維持するときには電圧印加が不要であるという利点や、電極４５を第一パネル１側に形成するだけでよいという利点が、更に得られる。
図中には、簡略化のため接続体４０を一つだけ示しているが、接続体４０は空間Ｓ１に一つ又は複数備えることが可能である。
（実施形態５）
図５Ａと図５Ｂには、実施形態５のパネルユニットの要部を、概略的に示している。
以下において、本実施形態の構成のうち実施形態１と同様の構成については、詳しい説明を省略し、実施形態１とは相違する構成について、図面に基づいて詳述する。図中では、実施形態１と同様の構成に同一符号を付している。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットと同様に、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けられた切替機構４は、電気エネルギーにより動作し、熱伝導率を切り替える。
本実施形態のパネルユニットでは、切替機構４が備える各接続体４０が、静電アクチュエーター４６で形成されている。静電アクチュエーター４６は、電圧が印加されると静電力によって収縮するように設けたアクチュエーターである。
静電アクチュエーター４６は、例えば二本のリボン状の電極体４６０，４６１が交互に折り重なり、全体がばね性を有するように構成される。電極体４６０，４６１は熱伝導性を有する。
接続体４０を形成する静電アクチュエーター４６の一端が、接続体４０の固定端４００であり、固定端４００とは反対側に位置する静電アクチュエーター４６の他端が、接続体４０の可動端４０１である。接続体４０の一部だけが、静電アクチュエーター４６で形成されることも可能である。
第一パネル１は、ガスバリア性を有するパネル１０を備える。第二パネル２は、ガスバリア性を有するパネル２０を備える。第一パネル１が備えるパネル１０のうち、第二パネル２と対向する面には、静電アクチュエーター４６に電圧を印加することのできる電極４６２，４６３が、積層されている。電極４６２は、静電アクチュエーター４６が備える二本の電極体４６０，４６１の一方に電気接続され、電極４６３は、二本の電極体４６０，４６１の他方に電気接続される。
電極４６２，４６３を介して、静電アクチュエーター４６が備える二本の電極体４６０，４６１間に所定の電圧が印加されたときに、静電アクチュエーター４６が収縮し、これに伴って可動端４０１が変位する。静電アクチュエーター４６への電圧印加がなくなれば、静電アクチュエーター４６は自身のばね性で元の形態に戻り、可動端４０１は元の位置に変位する。
本実施形態のパネルユニットは、静電アクチュエーター４６に対する電圧印加の形態（電圧印加のオンオフ）が切り替わることで、空間Ｓ１内で静電アクチュエーター４６の形状が変化するように構成されている。
本実施形態のパネルユニットでは、図５Ａに示す状態が、可動端４０１が第二パネル２から距離を隔てて位置する第一状態である。第一状態では、静電アクチュエーター４６に電圧が印加されることで、静電アクチュエーター４６が収縮した形態に維持されている。
図５Ｂに示す状態が、可動端４０１が第二パネル２に対して熱伝導可能に接触する第二状態である。第二状態では、静電アクチュエーター４６に電圧が印加されない。第二状態において、固定端４００は第一パネル１側に熱伝導可能に接触している。第一パネル１と第二パネル２は、接続体４０を形成する静電アクチュエーター４６を通じて、熱伝導可能な状態にある。
以上のように、本実施形態のパネルユニットにおいては、空間Ｓ１内に位置する各接続体４０が電気エネルギー（電極体４６０，４６１間の静電力）により動作することで、図５Ａに示す第一状態と、図５Ｂに示す第二状態との間で、切替自在である。
本実施形態のパネルユニットでは、第二状態に維持するときに電圧印加が不要であるという利点や、比較的小さな電圧で各接続体４０を素早く変形可能であるという利点が、更に得られる。
図中には、簡略化のため接続体４０を一つだけ示しているが、接続体４０は空間Ｓ１に一つ又は複数備えることが可能である。
（実施形態６）
図６Ａと図６Ｂには、実施形態６のパネルユニットを、概略的に示している。
以下において、本実施形態の構成のうち実施形態１と同様の構成については、詳しい説明を省略し、実施形態１とは相違する構成について、図面に基づいて詳述する。図中では、実施形態１と同様の構成に同一符号を付している。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットと同様に、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けられた切替機構４が動作し、熱伝導率を切り替える。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットのように、接続体４０に付与される電気エネルギーが変化するのではなく、接続体４０に付与される磁気エネルギーが変化する。
本実施形態のパネルユニットにおいて、第一パネル１は、ガスバリア性を有するパネル１０を備える。第二パネル２は、ガスバリア性を有するパネル２０を備える。対向するパネル１０，２０間には、空間Ｓ１が形成されている。対向するパネル１０，２０間には、仕切り部３やスペーサー５，５…が位置する。
第一パネル１が備えるパネル１０のうち、第二パネル２と対向する面には、複数の接続体４０，４０…が固定されている。
各接続体４０は、その全部又は一部が、熱伝導性を有する磁性体で形成される。各接続体４０は、固定端４００、可動端４０１及び連結部４０２を一体に有する。固定端４００が、第一パネル１が備えるパネル１０に対して、熱伝導性を有する接着部４７を介して、固定されている。
更に、本実施形態のパネルユニットが備える切替機構４は、空間Ｓ１内の磁場を変化させる電磁石ブロック４８を備えている。電磁石ブロック４８は、第二パネル２を基準として第一パネル１とは反対側に位置する。本実施形態のパネルユニットでは、第二パネル２が備えるパネル２０のうち、空間Ｓ１側を向く面とは反対側の面に、電磁石ブロック４８が積層されている。
電磁石ブロック４８は、複数の電磁コイル４８０，４８０…を内蔵する。複数の電磁コイル４８０，４８０…は、空間Ｓ１に存在する複数の接続体４０，４０…に対して、一対一で対応する位置にある。複数の電磁コイル４８０，４８０…は、電圧印加によって、互いに同一の方向に向けて磁界を発生させる。
電磁石ブロック４８に電圧が印加されたとき、複数の電磁コイル４８０，４８０…がそれぞれ空間Ｓ１内に磁界を発生させ、磁気力によって可動端４０１を変位させる。
本実施形態のパネルユニットは、電磁石ブロック４８に対する電圧印加の形態が切り替わることで、空間Ｓ１に生じる磁場が変化するように構成されている。
図６Ａには、本実施形態のパネルユニットの第一状態を示している。第一状態にあるとき、空間Ｓ１に生じる磁場は、該磁場内に位置する磁性体の可動端４０１に対して、第一パネル１に近づく方向の磁気力を発生させる。
第一状態において、各接続体４０の固定端４００と可動端４０１は、共に第一パネル１に対して熱伝導可能に接触し、第二パネル２には接触しない。
図６Ｂには、本実施形態のパネルユニットの第二状態を示している。第二状態にあるとき、空間Ｓ１に生じる磁場は、該磁場内に位置する磁性体の可動端４０１に対して、第二パネル２に近づく方向の磁気力を発生させる。第一状態と第二状態とでは、空間Ｓ１に生じる磁場の向きが、互いに逆方向である。
第二状態において、各接続体４０の固定端４００は、第一パネル１に対して熱伝導可能に接触する。可動端４０１は、第二パネル２に対して熱伝導可能に接触する。第一パネル１と第二パネル２は、各接続体４０を通じて熱伝導可能な状態となる。
以上のように、本実施形態のパネルユニットにおいては、熱伝導性を有する材料で形成された各接続体４０が、第一パネル１にだけ熱伝導可能に接触する第一状態と、第一パネル１と第二パネル２の両方に熱伝導可能に接触する第二状態との間で、切替自在である。本実施形態のパネルユニットは、第一状態では熱伝導率を非常に低く設定し、第二状態では熱伝導率を第一状態に比べて非常に大きく設定することが可能である。
本実施形態のパネルユニットにおいても、第一状態と第二状態では空間Ｓ１内の各接続体４０が変形するだけであり、パネルユニットの外形が変化しないという利点がある。
図中には、簡略化のため二つの接続体４０，４０を示しているが、３以上の接続体４０，４０…を備えることや、一つの接続体４０だけを備えることも可能である。
（実施形態７）
図７Ａと図７Ｂには、実施形態７のパネルユニットを、概略的に示している。
以下において、本実施形態の構成のうち実施形態１と同様の構成については、詳しい説明を省略し、実施形態１とは相違する構成について、図面に基づいて詳述する。図中では、実施形態１と同様の構成に同一符号を付している。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットと同様に、第一パネル１と第二パネル２との間に、仕切り部３で密閉された空間Ｓ１を形成している。空間Ｓ１内に設けた切替機構４が動作し、熱伝導率を切り替える。
本実施形態のパネルユニットでは、実施形態１のパネルユニットのように、接続体４０に付与される電気エネルギーが変化するのではなく、接続体４０に付与される熱エネルギーが変化する。
本実施形態のパネルユニットにおいて、第一パネル１は、ガスバリア性を有するパネル１０を備える。第二パネル２は、ガスバリア性を有するパネル２０を備える。対向するパネル１０，２０間には、空間Ｓ１が形成されている。対向するパネル１０，２０間には、仕切り部３やスペーサー５，５…が位置する。
第一パネル１が備えるパネル１０のうち、第二パネル２と対向する面には、複数の接続体４０，４０…が固定されている。
各接続体４０は、熱伝導性を有する熱アクチュエーター４９で形成される。熱アクチュエーター４９は、熱膨張率の異なる複数の薄板同士が貼り合わさった構造のバイメタルを用いて、板状に形成されている。熱アクチュエーター４９は、熱変化で作動する構成であればよく、形状記憶合金等の他の材料を用いて形成されることも可能である。
本実施形態のパネルユニットが備える接続体４０は、その全部が熱アクチュエーター４９で形成されている。熱アクチュエーター４９の一端が、接続体４０の固定端４００である。固定端４００とは反対側に位置する熱アクチュエーター４９の他端が、接続体４０の可動端４０１である。接続体４０の一部が熱アクチュエーター４９で形成されることも可能である。
本実施形態のパネルユニットでは、外部から熱が加えられる等して、空間Ｓ１内に温度変化が生じたときに、熱アクチュエーター４９が変形し、可動端４０１が変位する。空間Ｓ１内の温度が元に戻れば、熱アクチュエーター４９は元の形態に戻り、可動端４０１は元の位置に変位する。
図７Ａには、本実施形態のパネルユニットの第一状態を示している。第一状態において、可動端４０１は、第二パネル２から距離を隔てた位置にある。
図７Ｂには、本実施形態のパネルユニットの第二状態を示している。第二状態において、可動端４０１は、第二パネル２に対して熱伝導可能に接触する。第一パネル１と第二パネル２は、接続体４０を形成する熱アクチュエーター４９を通じて、熱伝導可能な状態にある。
以上のように、本実施形態のパネルユニットにおいては、熱伝導性を有するバイメタルで形成された各接続体４０が、第一パネル１にだけ熱伝導可能に接触する第一状態と、第一パネル１と第二パネル２の両方に対して熱伝導可能に接触する第二状態との間で、切替自在である。本実施形態のパネルユニットは、第一状態では熱伝導率を非常に低く設定し、第二状態では熱伝導率を第一状態に比べて非常に大きく設定することが可能である。
本実施形態のパネルユニットにおいても、第一状態と第二状態では空間Ｓ１内の各接続体４０が変形するだけであり、パネルユニットの外形が変化しないという利点がある。
本実施形態のパネルユニットにおいても、実施形態１のパネルユニットと同様に、仕切り部３を、ガラス繊維、樹脂繊維等のガスバリア性を有さない材料で形成することが可能である。この場合、空間Ｓ１は気密性を有さないが、仕切り部３の材料として高耐熱性の材料を利用しやすくなり、特に本実施形態のパネルユニットでは大きな利点が得られる。
図中には、簡略化のため二つの接続体４０，４０を示しているが、３以上の接続体４０，４０…を備えることや、一つの接続体４０だけを備えることも可能である。
（パネルユニットの利用例）
図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃには、実施形態１乃至７のパネルユニットを利用可能な技術を、概略的に示している。各図に示すパネル６は、実施形態１乃至７のいずれかのパネルユニットを用いて熱伝導率可変に構成されたパネルである。
図８Ａには、熱伝導率可変に構成されたパネル６が、建物７の建築材として用いられた場合を示している。建物７は屋内空間７０を有し、屋内空間７０の側方を覆う断熱壁７１の一部に、パネル６と蓄熱パネル７２と断熱ガラスパネル７３が組み込まれている。
断熱ガラスパネル７３は最も屋外側に位置し、断熱ガラスパネル７３の屋内側に蓄熱パネル７２が位置し、蓄熱パネル７２の屋内側にパネル６が位置する。断熱ガラスパネル７３は屋外空間に面し、パネル６は屋内空間７０に面する。
パネル６は、屋内外方向の熱伝導率を大きく変化させることができる。パネル６の熱伝導率が小さく設定された状態が、実施形態１乃至７のパネルユニットで述べた第一状態に相当する。熱伝導率が小さく設定された状態（第一状態）のパネル６は、いわゆる断熱モードにある。熱伝導率が大きく設定された状態（第二状態）のパネル６は、いわゆる放熱モードにある。
図８Ａに示す建物７では、パネル６が断熱モードに設定されている間に、断熱ガラスパネル７３を通じて照射される日光で蓄熱パネル７２が温められ、屋内空間７０の温度を上げたいタイミングで、パネル６が断熱モードから放熱モードに切り替えられる。このとき、蓄熱パネル７２の蓄熱がパネル６を通じて屋内空間７０に伝導され、屋内空間７０が暖められる。
図８Ａに示す建物７のシステムによれば、太陽光の熱エネルギーをそのまま利用して、屋内空間７０を自在に暖めることが可能となる。
図８Ｂには、熱伝導率可変に構成されたパネル６が、雰囲気焼成炉８の壁材として用いられた場合を示している。雰囲気焼成炉８は焼成空間８０を有し、焼成空間８０の周囲を覆う断熱壁８１の一部に、パネル６が組み込まれている。
焼成空間８０には、加熱用のヒーター８２が配されている。焼成空間８０は、窒素などのガスが充填されるか、又は所定の真空度に至るまで減圧される。
熱伝導率が小さく設定された状態のパネル６は、いわゆる断熱モードにある。熱伝導率が大きく設定された状態のパネル６は、いわゆる放熱モードにある。
図８Ｂに示す雰囲気焼成炉８では、焼成空間８０を昇温又は保温するときは、パネル６が断熱モードに設定される。焼成空間８０を冷却するタイミングで、パネル６が断熱モードから放熱モードに切り替えられる。
図８Ｂに示す雰囲気焼成炉８のシステムによれば、焼成空間８０を開放することなく、効率的に焼成空間８０を冷却することが可能となる。
図８Ｃには、熱伝導率可変に構成されたパネル６が、エンジン９の温度調整用に用いられた場合を示している。パネル６は、エンジン９の少なくとも一部を覆うように、エンジン９に接触又は近接する位置に配される。
熱伝導率が小さく設定された状態のパネル６は、いわゆる断熱モードにある。熱伝導率が大きく設定された状態のパネル６は、いわゆる放熱モードにある。
図８Ｃに示すエンジン９では、エンジン９が動作しているときにはパネル６が放熱モードに設定され、エンジン９が停止しているときにはパネル６が放熱モードから断熱モードに切り替えられる。このシステムによれば、エンジン９の運転において省エネルギー化を図ることができる。
（各実施形態の特徴）
以上、添付図面に基づいて説明したように、実施形態１乃至７のパネルユニットは、第一パネル１と、第二パネル２と、仕切り部３と、切替機構４とを具備する。第二パネル２は、空間Ｓ１を介して第一パネル１に対向する。仕切り部３は、第一パネル１と第二パネル２の間に位置し、空間Ｓ１を周囲の他の空間から仕切る。切替機構４は、空間Ｓ１に位置し、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を切り替えることができる。
切替機構４は、熱伝導性を有する接続体４０を少なくとも一つ備え、接続体４０が第一パネル１又は第二パネル２に非接触である第一状態と、接続体４０が第一パネル１と第二パネル２の両方に熱伝導可能に接触する第二状態との間で、切替自在である。
そのため、実施形態１乃至７のパネルユニットでは、ユニット全体の外形を変化させることなく、接続体４０の状態（形態）を変更することによって、熱伝導率を大きく変化させることが可能である。
なお、実施形態１乃至７のパネルユニットでは、接続体４０が第一状態において第二パネル２に非接触であり、第二状態で第二パネル２に接触するように構成されているが、接続体４０が第一状態で第一パネル１に非接触であり、第二状態で第一パネル１に接触するように構成されることも可能である。また、第一状態で第二パネル２に非接触であり且つ第二状態で第二パネル２に接触するように構成された接続体４０と、第一状態で第一パネル１に非接触であり且つ第二状態で第一パネル１に接触するように構成された接続体４０とを、空間Ｓ１に別々に備えることも可能である。
実施形態１乃至７のパネルユニットにおいて、空間Ｓ１は、減圧されるか又は断熱性の気体が充填された断熱空間であることが好ましい。
空間Ｓ１が、高い断熱性を有する断熱空間であることで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を、第一状態と第二状態とで大きく相違させることが可能である。
実施形態１乃至７のパネルユニットにおいて、空間Ｓ１が減圧された断熱空間であり、空間Ｓ１内の気体の平均自由工程λと、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄとが、λ／Ｄ＞０．３の関係にあることが好ましい。
この関係を満たすことで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率が、距離Ｄに依存しないという性質が得られる。即ち、熱伝導率に影響することなく距離Ｄを小さく設定することが可能であり、パネルユニットの薄型化が容易である。
実施形態１乃至７のパネルユニットにおいては、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄを保持するスペーサー５を、更に具備する。
そのため、実施形態１乃至７のパネルユニットでは、第一パネル１と第二パネル２の距離Ｄをスペーサー５で確保し、空間Ｓ１を安定的に形成することができる。スペーサー５は、空間Ｓ１に少なく一つ配置されればよい。
実施形態１乃至７のパネルユニットにおいて、接続体４０は、第一パネル１と第二パネル２の一方に固定された固定端４００と、第一パネル１と第二パネル２のいずれにも固定されない可動端４０１とを備える。可動端４０１は、第一パネル１と第二パネル２の他方に対して、第一状態において非接触であり、第二状態において熱伝導可能に接触する。
そのため、実施形態１乃至７のパネルユニットでは、空間Ｓ１内で可動端４０１を変位させることで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を大きく変化させることが可能である。
実施形態１乃至５のパネルユニットにおいて、可動端４０１は、接続体４０に与える電気エネルギーを変化させることで、空間Ｓ１内で変位するように構成されている。電気エネルギーを変化させる形態は、空間Ｓ１内の電場を変化させる形態や、接続体４０に印加する電圧を変化させる形態を含む。
そのため、実施形態１乃至５のパネルユニットでは、空間Ｓ１内に位置する接続体４０に与える電気エネルギーを制御することで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を大きく変化させることが可能である。
実施形態１，２のパネルユニットでは、接続体４０は、空間Ｓ１内の電場を変化させることで、可動端４０１が空間Ｓ１内で変位するように、全部又は一部が導体で形成されている。
実施形態３のパネルユニットでは、接続体４０は、電圧が印加されることで、可動端４０１が空間Ｓ１内で変位するように、全部又は一部が圧電アクチュエーター４２で形成されている。
実施形態４のパネルユニットでは、接続体４０は、電圧が印加されると、可動端４０１を空間Ｓ１内で変位させる電気的斥力が発生するように構成されている。
実施形態５のパネルユニットでは、接続体４０は、電圧が印加されることで、可動端４０１が空間Ｓ１内で変位するように、全部又は一部が静電アクチュエーター４６で形成されている。
実施形態６のパネルユニットにおいて、可動端４０１は、接続体４０に与える磁気エネルギーを変化させることで、空間Ｓ１内で変位するように構成されている。磁気エネルギーを変化させる形態は、空間Ｓ１内の磁場を変化させる形態を含む。
そのため、実施形態６のパネルユニットでは、空間Ｓ１内に位置する接続体４０に与える磁気ネルギーを制御することで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を大きく変化させることが可能である。
接続体４０は、空間Ｓ１内の磁場を変化させることで、可動端４０１が空間Ｓ１内で変位するように、全部又は一部が磁性体で形成されていることが好ましい。
実施形態７のパネルユニットにおいて、可動端４０１は、接続体４０に与える熱エネルギーを変化させることで、空間Ｓ１内で変位するように構成されている。熱エネルギーを変化させる形態は、接続体４０の温度を変化させる形態を含む。
そのため、実施形態７のパネルユニットでは、空間Ｓ１内に位置する接続体４０に与える熱エネルギーを制御することで、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率を大きく変化させることが可能である。
接続体４０は、空間Ｓ１内の温度を変化させることで、可動端４０１が空間Ｓ１内で変位するように、全部又は一部がバイメタルで形成されることや、全部又は一部が形状記憶合金で形成されることが好ましい。
以上、各実施形態のパネルユニットについて説明したが、各実施形態のパネルユニットにおいて適宜の設計変更を行うことや、各実施形態のパネルユニットの構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。

Claims (15)

  1. 第一パネルと、
    空間を介して前記第一パネルに対向する第二パネルと、
    前記第一パネルと前記第二パネルの間に位置し、前記空間を周囲の他の空間から仕切る仕切り部と、
    前記空間に位置し、前記第一パネルと前記第二パネルの間の熱伝導率を切り替えることができる切替機構と、を具備し、
    前記切替機構は、熱伝導性を有する接続体を少なくとも一つ備え、前記接続体が前記第一パネル又は前記第二パネルに非接触である第一状態と、前記接続体が前記第一パネルと前記第二パネルの両方に熱伝導可能に接触する第二状態との間で、切替自在である、
    パネルユニット。
  2. 前記空間は、減圧されるか又は断熱性の気体が充填された断熱空間である、
    請求項１に記載のパネルユニット。
  3. 前記空間は、減圧された断熱空間であり、
    前記空間内の気体の平均自由工程λと、前記第一パネルと前記第二パネルの間の距離Ｄとが、λ／Ｄ＞０．３の関係にある、
    請求項２に記載のパネルユニット。
  4. 前記第一パネルと前記第二パネルの間の距離を保持するスペーサーを、更に具備する、
    請求項１〜３のいずれか一項に記載のパネルユニット。
  5. 前記接続体は、前記第一パネルと前記第二パネルの一方に固定された固定端と、前記第一パネルと前記第二パネルのいずれにも固定されない可動端とを備え、
    前記可動端は、前記第一パネルと前記第二パネルの他方に対して、前記第一状態において非接触であり、前記第二状態において熱伝導可能に接触する、
    請求項１〜４のいずれか一項に記載のパネルユニット。
  6. 前記可動端は、前記接続体に与える電気エネルギーを変化させることで、前記空間内で変位するように構成された、
    請求項５に記載のパネルユニット。
  7. 前記接続体は、前記空間内の電場を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が導体で形成された、
    請求項６に記載のパネルユニット。
  8. 前記接続体は、電圧が印加されることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が圧電アクチュエーターで形成された、
    請求項６に記載のパネルユニット。
  9. 前記接続体は、電圧が印加されると、前記可動端を前記空間内で変位させる電気的斥力が発生するように構成された、
    請求項６に記載のパネルユニット。
  10. 前記接続体は、電圧が印加されることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が静電アクチュエーターで形成された、
    請求項６に記載のパネルユニット。
  11. 前記可動端は、前記接続体に与える磁気エネルギーを変化させることで、前記空間内で変位するように構成された、
    請求項５に記載のパネルユニット。
  12. 前記接続体は、前記空間内の磁場を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が磁性体で形成された、
    請求項１１に記載のパネルユニット。
  13. 前記可動端は、前記接続体に与える熱エネルギーを変化させることで、前記空間内で変位するように構成された、
    請求項５に記載のパネルユニット。
  14. 前記接続体は、前記空間内の温度を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部がバイメタルで形成された、
    請求項１３に記載のパネルユニット。
  15. 前記接続体は、前記空間内の温度を変化させることで、前記可動端が前記空間内で変位するように、全部又は一部が形状記憶合金で形成された、
    請求項１３に記載のパネルユニット。
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