JPWO2016047710A1 - タイヤ - Google Patents

Abstract

熱可塑性エラストマーを含む樹脂材料で形成され且つ環状のタイヤ骨格体を有し、前記熱可塑性エラストマーは、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含み前記ハードセグメント及び前記ソフトセグメントを結合する結合部と、を有するタイヤである。

Description

本発明は、リムに装着されるタイヤにかかり、特に、タイヤケースの少なくとも一部が樹脂材料で形成されたタイヤに関する。

従来、乗用車等の車両には、ゴム、有機繊維材料、スチール部材などから構成された空気入りタイヤが用いられている。
近年では、軽量化や、成形の容易さ、リサイクルのしやすさから、樹脂材料、特に熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどをタイヤ材料として用いることが検討されている。これら熱可塑性の高分子材料（熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂材料等）は、射出成形が可能であるなど、生産性の向上の観点から有利な点が多い。例えば、前記熱可塑性の高分子材料としてポリアミド系熱可塑性エラストマーを用いたタイヤが提案されている（特開２０１２−４６０３０号公報参照）。

熱可塑性の高分子材料を用いたタイヤは、ゴム製の従来タイヤと比べて、製造が容易で且つ低コストである。しかし、低転がり抵抗性（以下「低ロス性」と称する場合がある）の観点で改良の余地がある。また、熱可塑性の高分子材料を用いたタイヤにおいても、リム組みが可能であるとともに、リム組みをした際に内部の空気が漏れないように、優れたリム組み性を確保することが求められる。
そして、低ロス性及びリム組み性は、いずれも優れており、両立されていることが、熱可塑性の高分子材料を用いたタイヤにおいて求められている。

そこで、本発明の一実施形態は、前記事情を踏まえ、樹脂材料を用いて形成され、低ロス性及びリム組み性が共に優れるタイヤを提供することを目的とする。

［１］熱可塑性エラストマーを含む樹脂材料で形成され且つ環状のタイヤ骨格体を有し、前記熱可塑性エラストマーは、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含み前記ハードセグメント及び前記ソフトセグメントを結合する結合部と、を有するタイヤ。

本発明の一実施形態によれば、樹脂材料を用いて形成され、低ロス性及びリム組み性が共に優れるタイヤを提供することができる。

図１Ａは、本発明の一実施形態に係るタイヤの一部の断面を示す斜視図である。 図１Ｂは、リムに装着したビード部の断面図である。 図２は、第１実施形態のタイヤのタイヤケースのクラウン部に補強コードが埋設された状態を示すタイヤ回転軸に沿った断面図である。

本発明の一実施形態に係るタイヤは、熱可塑性エラストマーを含む樹脂材料で形成され且つ環状のタイヤ骨格体を有する。そして、前記熱可塑性エラストマーは、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含み前記ハードセグメント及び前記ソフトセグメントを結合する結合部と、を有する。
前記タイヤでは、タイヤ骨格体が上記構成の熱可塑性エラストマーを含むため、低ロス性及びリム組み性が共に優れる。その理由は定かではないが、以下のように推測される。

前記タイヤに用いられる上記熱可塑性エラストマーは、結合部が芳香族環を有するため、芳香族環のπ電子相互作用によって結合部同士が引き合い、それに伴ってハードセグメント同士が集まりやすく、ハードセグメントの結晶化が促進されると考えられる。ハードセグメント同士が集まると、ハードセグメントのドメインサイズが大きくなるため、熱可塑性エラストマー全体において、ハードセグメントのドメインとソフトセグメントのドメインとの界面が少なくなる。

ここで、ハードセグメントのドメインとソフトセグメントのドメインとの界面においては、ハードセグメントとソフトセグメントとが混合している領域（以下、「中間相」と称する）が形成される場合がある。中間相が形成された領域が大きくなると、ハードセグメント及びソフトセグメントがそれぞれ有する特性が発揮されにくくなり、タイヤの低ロス性も得られにくくなることが考えられる。

一方、前記タイヤでは、結合部が芳香族環を有さない場合に比べてハードセグメントのドメインとソフトセグメントのドメインとの界面が少なく、中間相が形成された領域が小さくなることで、タイヤの低ロス性が得られると考えられる。
そして、前記タイヤでは、熱可塑性エラストマーの結合部が剛性の高い芳香族環を有するため、結合部が芳香族環を有さない場合に比べてタイヤの弾性率が高くなり、リム組みに適した弾性率が得られやすいと考えられる。
以上のように、結合部が芳香族環を有する熱可塑性エラストマーを適用した前記タイヤは、低ロス性及びリム組み性が共に優れるのであると推測される。

なお、ハードセグメントとソフトセグメントとの質量比において、ソフトセグメントの割合を多くすることで転がり抵抗を低く調整する方法も考えられるが、ソフトセグメントの割合が多くなると弾性率が低く得られたタイヤのリム組み性が低下する傾向がある。一方、リム組みに適した弾性率を得るためにハードセグメントの割合を多くすると転がり抵抗が高くなる傾向がある。そのため、ハードセグメントとソフトセグメントとの質量比のみを調整して低ロス性とリム組み性とを共に向上させることは難しい。これに対して前記タイヤでは、結合部が芳香族環を有する熱可塑性エラストマーを適用することで、低ロス性及びリム組み性が共に優れるタイヤが得られる

また前記タイヤでは、熱可塑性エラストマーの結合部が芳香族環を有するため、結合部が芳香族環を有さない場合に比べて、耐熱性の高いタイヤが得られる。

ここで、結合部だけでなくハードセグメントも芳香族環を含む熱可塑性エラストマー（特に、ハードセグメントを構成するポリマーが芳香族環を含むモノマーを用いて形成された熱可塑性エラストマー等）は、ハードセグメントが芳香族環を含まない場合に比べて光劣化しやすい傾向があると考えられる。
さらに、ハードセグメントが芳香族環を含む場合、ハードセグメントの剛直性が増すことによって分子鎖が折りたたまれにくく、芳香族環の立体障害によりハードセグメントが結晶化しにくくなり、熱可塑性エラストマーの弾性率が低く、タイヤのリム組み性が低下することが考えられる。
これに対して前記タイヤでは、ハードセグメントが芳香族環を含まず、かつ、結合部が芳香族環を含む熱可塑性エラストマーを適用しているため、低ロス性及びリム組み性が共に優れ、かつ、ハードセグメントが芳香族環を含む場合に比べて耐光性が優れると推測される。

なお、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、組成物中の各成分の量は、各成分に該当する物質が組成物中に複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。

《樹脂材料》
＜熱可塑性エラストマー＞
上述のように、前記タイヤは、樹脂材料を用いたタイヤ骨格体を有する。そして、前記樹脂材料として用いられる熱可塑性エラストマーは、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含みハードセグメントとソフトセグメントとを結合する結合部と、を有する。
なお、前記樹脂材料は、上記熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性エラストマーや、任意の成分を含んでいてもよい。また、本明細書において「樹脂」とは、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を含む概念であるが、天然ゴムは含まない。

ハードセグメントは、熱可塑性エラストマーの塑性変形を防止する分子運動拘束成分であり、例えば、ソフトセグメントに比べて結晶性が高く、融点が高いポリマーのうち、芳香族環を含まないポリマーで構成される。
ハードセグメントを構成するポリマーとしては、芳香族環を含まないポリマーであれば特に限定されず、目的に応じて選択すればよい。ハードセグメントを構成するポリマーの具体例としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

ソフトセグメントは、ゴム弾性を示す柔軟性成分であり、例えば、ハードセグメントに比べて結晶性が低く、ガラス転移温度が低いポリマーで構成されている。ソフトセグメントは、耐光性の観点から、芳香族環を含まないことが好ましい。
ソフトセグメントを構成するポリマーとしては、特に限定されず、ハードセグメントの種類や目的に応じて選択すればよいが、例えば、ポリエステル、ポリエーテル、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、水添ポリイソプレン、ポリアルキルアクリレート、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。

結合部は、前記の通り、ハードセグメントとソフトセグメントとを結合する成分であり、芳香族環を有する。結合部としては、例えば、芳香族環を含む鎖長延長剤に由来する構成単位が挙げられる。すなわち結合部は、例えば、芳香族環を含む鎖長延長剤がハードセグメントの末端及びソフトセグメントの末端の両方に結合することで形成される。
芳香族環を含む鎖長延長剤は、芳香族環と、ハードセグメントの末端基と結合する基と、ソフトセグメントの末端基と結合する基と、を有する化合物であれば特に限定されない。

芳香族環としては、π電子を持つ炭素が環状に並んだ不飽和の炭化水素環（芳香族炭化水素環）が挙げられる。芳香族環の具体例としては、例えば、ベンゼン（炭素数６の芳香族環）、［４ｎ＋２］アヌレン（ｎは１以上４以下）等の単環式の芳香族環のほか、ナフタレン、アントラセン、ピレン、トリフェニレン、ポルフィリン、アズレン、インデン、フルオレン等の多環式の芳香族環が挙げられる。

芳香族環は、上記芳香族炭化水素環のほか、芳香族炭化水素環を構成する炭素原子のうち１つ以上の炭素原子がヘテロ原子に置き換えられた芳香族複素環であってもよい。ヘテロ原子は、環構造を形成する炭素以外の原子であり、具体的には、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等が挙げられる。ヘテロ原子に置き換えられた炭素原子の数としては、例えば１以上４以下が挙げられる。

なお、芳香族環は置換基を有してもよい。すなわち、結合部が芳香族環を含む鎖長延長剤に由来する場合、芳香族環を含む鎖長延長剤は、ハードセグメントの末端基と結合する基及びソフトセグメントの末端基と結合する基のほかに、さらに置換基を有していてもよい。上記置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、酸素原子（＝Ｏ）等が挙げられる。

結合部は、これらの芳香族環を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
結合部は、上記芳香族環の中でも、ベンゼン環を有する芳香族環を含むことが好ましく、置換基を有さないベンゼン環を有する芳香族環を含むことがより好ましく、ベンゼン環である芳香族環及び複数のベンゼン環で構成された多環式の芳香族環の少なくとも１種を含むことがさらに好ましく、複数のベンゼン環で構成された多環式の芳香族環を含むことが特に好ましい。

結合部に含まれる芳香族環数は、特に限定されないが、例えば１個以上４個以下が挙げられ、２個以上４個以下が好ましく、３個以上４個以下がより好ましい。
ここで、芳香族環数は、１つの結合部に含まれる芳香族環の個数である。例えば、１つの結合部に芳香族環として、ビフェニル構造を１つのみ有する場合は芳香族環数が２個であり、アントラセン構造を１つのみ有する場合は芳香族環数が３個であり、ポルフィリン構造を１つのみ有する場合は芳香族環数が４個であると考える。

芳香族環数が２個以上である場合、前記多環式の芳香族環のように１つの環を形成する原子のうち２個の原子が他の環と共有する芳香族環（縮合環）であってもよく、１つの環を形成する原子のうち１個の原子が他の環と共有する芳香族環（スピロ環）であってもよく、前記ビフェニル等のように１つの環と他の環とが単結合で結合してもよく、１つの環と他の環とが連結基を介して結合してもよい。これらの中でも、結合部が縮合環を含むことが好ましい。
なお、連結基としては、例えば、アルキレン基、カルボニル基、エーテル結合、エステル結合、スルフィド結合、アミド結合、ウレタン結合、ウレア結合等が挙げられ、これらを組み合わせたものであってもよい。

結合部が芳香族環を含む鎖長延長剤に由来する場合、芳香族環を含む鎖長延長剤は、前記の通り、ハードセグメントの末端基と結合する基及びソフトセグメントの末端基と結合する基を有する。そして、ハードセグメントの末端基と結合する基及びソフトセグメントの末端基と結合する基は、それぞれ芳香族環に直接結合してもよく、連結基を介して結合してもよい。連結基としては、上記連結基と同様のものが挙げられる。

ハードセグメントの末端基と結合する基及びソフトセグメントの末端基と結合する基は、それぞれハードセグメントの末端基及びソフトセグメントの末端基に応じて適宜選択すればよい。具体的には、例えば、カルボキシ基、アミノ基、水酸基、イソシアネート基等が挙げられる。
また、芳香族環を含む鎖長延長剤の具体例としては、例えば、芳香族ジアミン、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ジイソシアネート等が挙げられ、芳香族ジアミン又は芳香族ジカルボン酸が好ましい。
すなわち、結合部が、芳香族ジアミンに由来する構成単位又は芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位であることが好ましい。

芳香族環を含む鎖長延長剤としては、例えば、下記一般式（Ａ）で示される化合物が挙げられる。
Ｆ^Ｈ−Ｒ^Ｈ−Ａｒ−Ｒ^Ｓ−Ｆ^Ｓ 一般式（Ａ）
一般式（Ａ）中、Ｆ^Ｈはハードセグメントの末端基と結合する基を表し、Ｆ^Ｓはソフトセグメントの末端基と結合する基を表し、Ｒ^Ｈ及びＲ^Ｓはそれぞれ独立に単結合又は炭素数１以上４以下の直鎖のアルキレン基を表し、Ａｒは芳香族環を含む連結基を表す。

一般式（Ａ）中のＦ^Ｈで表される基（以下「基Ｆ^Ｈ」と称する場合がある）及び一般式（Ａ）中のＦ^Ｓで表される基（以下「基Ｆ^Ｓ」と称する場合がある）については、前述の通りである。また、一般式（Ａ）中のＡｒで表される連結基（以下「連結基Ａｒ」と称する場合がある）に含まれる芳香族環についても、前述の通りである。さらに、連結基Ａｒに含まれる芳香族環の数は、前述の芳香族環数と同様である。
一般式（Ａ）中のＲ^Ｈ及びＲ^Ｓは、それぞれ独立に、単結合又は炭素数１以上２以下の直鎖のアルキレン基が好ましく、単結合又はメチレン基がより好ましく、単結合がさらに好ましい。

一般式（Ａ）中のＲ^Ｈ及びＲ^Ｓは、それぞれ、連結基Ａｒに含まれる芳香族環に直接結合していることが望ましい。なお、連結基Ａｒが芳香族環を２個以上含む場合、一般式（Ａ）中のＲ^Ｈが直接結合する芳香族環と一般式（Ａ）中のＲ^Ｓが直接結合する芳香族環とが、同じであってもよく、異なるものであってもよい。
また、連結基Ａｒが芳香族環を２個以上含む場合、２個以上の芳香族環が、縮合環を形成していてもよく、スピロ環を形成していてもよく、単結合を介して結合していてもよく、連結基を介して結合していてもよい。２個以上の芳香族環が連結基を介して結合している場合、芳香族環を連結する原子の数（一方の芳香族環と他方の芳香族環とをつなぐ最小の原子数）は、それぞれ、４以下が好ましく、２以下がより好ましく、１以下がさらに好ましい。

以下、結合部の構造の具体例のうち、鎖長延長剤として前記一般式（Ａ）で示され基Ｆ^Ｈ及び基Ｆ^Ｓがいずれもカルボキシ基である化合物を用いた場合における結合部の構造の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。なお、下記構造における「＊」は、ハードセグメント又はソフトセグメントに結合する位置を示し、鎖長延長剤の末端のカルボキシ基（基Ｆ^Ｈ又は基Ｆ^Ｓ）がハードセグメント又はソフトセグメントの末端基であるアミノ基と反応してアミド結合を形成した状態を表している。

本発明に適用しうる熱可塑性エラストマーの種類としては、例えば、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ａｍｉｄ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＰＡ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＰＣ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＰｏｌｙＯｌｅｆｉｎ、ＴＰＯ）、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｓｔｙｒｅｎｉｃ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＰＳ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＴＰＵ）、熱可塑性ゴム架橋体（ＴｈｅｒｍｏＰｌａｓｔｉｃ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅｓ、ＴＰＶ）、又はその他の熱可塑性エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ｏｔｈｅｒ、ＴＰＺ）等が挙げられる。

これらの中でも、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、及びポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）は、重付加の反応による結合部を有する重合体であって、この結合部の構造等を変化させるだけで熱可塑性エラストマーの物性を変化できる重合体であり、その手法も確立されているため、好ましい。

そして、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、及びポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）の中でも、水による物性変化、加水分解性の観点から、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）がより好ましい。その理由は、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）はポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）に比べて水を吸収しにくく、また、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）を構成するアミド結合はポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）を構成するエステル結合よりも水に強く分解されにくいためである。

以下、本発明において好ましい熱可塑性エラストマーのうち、特に好ましい熱可塑性エラストマーであるポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）及びポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）について、それぞれ説明する。

（ポリアミド系熱可塑性エラストマー）
本明細書において、「ポリアミド系熱可塑性エラストマー」とは、結晶性で融点の高いハードセグメントを構成するポリマーと非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを構成するポリマーとを有する共重合体からなる熱可塑性エラストマーであって、ハードセグメントを構成するポリマーの主鎖にアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有するものを意味する。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、少なくともポリアミドが結晶性で融点の高いハードセグメントを構成し、他のポリマー（例えば、ポリエステル又はポリエーテル等）が非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを構成している材料が挙げられる。

−ハードセグメント−
前記ハードセグメントを形成するポリアミドとしては、例えば、下記一般式（１）又は一般式（２）で表されるモノマーを用いて合成されるポリアミドを挙げることができる。

一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数２〜２０の脂肪族炭化水素（好ましくは飽和脂肪族炭化水素）の分子鎖、又は、炭素数２〜２０のアルキレン基を表す。

一般式（２）中、Ｒ^２は、炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素（好ましくは飽和脂肪族炭化水素）の分子鎖、又は、炭素数３〜２０のアルキレン基を表す。

一般式（１）中、Ｒ^１としては、炭素数３〜１８の脂肪族炭化水素の分子鎖又は炭素数３〜１８のアルキレン基が好ましく、炭素数４〜１５の脂肪族炭化水素の分子鎖又は炭素数４〜１５のアルキレン基が更に好ましく、炭素数１０〜１５の脂肪族炭化水素の分子鎖又は炭素数１０〜１５のアルキレン基が特に好ましい。また、一般式（２）中、Ｒ^２としては、炭素数３〜１８の脂肪族炭化水素の分子鎖又は炭素数３〜１８のアルキレン基が好ましく、炭素数４〜１５の脂肪族炭化水素の分子鎖又は炭素数４〜１５のアルキレン基が更に好ましく、炭素数１０〜１５の脂肪族炭化水素の分子鎖又は炭素数１０〜１５のアルキレン基が特に好ましい。
前記一般式（１）又は一般式（２）で表されるモノマーとしては、ω−アミノカルボン酸やラクタムが挙げられる。また、前記ハードセグメントを形成するポリアミドとしては、これらω−アミノカルボン酸やラクタムの重縮合体や、ジアミンとジカルボン酸との共縮重合体等が挙げられる。

前記ω−アミノカルボン酸としては、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、１０−アミノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などの炭素数５〜２０の脂肪族ω−アミノカルボン酸等を挙げることができる。また、ラクタムとしては、ラウリルラクタム、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ω−エナントラクタム、２−ピロリドンなどの炭素数５〜２０の脂肪族ラクタムなどを挙げることができる。
前記ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、３−メチルペンタメチレンジアミンなどの炭素数２〜２０の脂肪族ジアミンなどのジアミン化合物を挙げることができる。また、ジカルボン酸は、ＨＯＯＣ−（Ｒ^３）_ｍ−ＣＯＯＨ（Ｒ^３：炭素数３〜２０の炭化水素の分子鎖、ｍ：０又は１）で表すことができ、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの炭素数２〜２２の脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。

前記ハードセグメントを形成するポリアミドとしては、ε-カプロラクタムを開環重縮合したポリアミド（ポリアミド６）、ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド（ポリアミド１１）、ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド（ポリアミド１２）、１２−アミノドデカン酸を重縮合したポリアミド（ポリアミド１２）、又はジアミンと二塩基酸との重縮合ポリアミド（ポリアミド６６）等を挙げることができる。

前記ポリアミド６は、例えば、｛ＣＯ−（ＣＨ_２）_５−ＮＨ｝_ｎ（ｎは任意の繰り返し単位数を表す）で表すことができ、例えば、ｎとしては２〜１００が好ましく、３〜５０が更に好ましい。
前記ポリアミド１１は、例えば、｛ＣＯ−（ＣＨ_２）_１０−ＮＨ｝_ｎ（ｎは任意の繰り返し単位数を表す）で表すことができ、例えば、ｎとしては２〜１００が好ましく、３〜５０が更に好ましい。
前記ポリアミド１２は、例えば、｛ＣＯ−（ＣＨ_２）_１１−ＮＨ｝_ｎ（ｎは任意の繰り返し単位数を表す）で表すことができ、例えば、ｎとしては２〜１００が好ましく、３〜５０が更に好ましい。
前記ポリアミド６６は、例えば、｛ＣＯ（ＣＨ_２）_４ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_６ＮＨ｝_ｎ（ｎは任意の繰り返し単位数を表す）で表すことができ、例えば、ｎとしては２〜１００が好ましく、３〜５０が更に好ましい。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとして、−［ＣＯ−（ＣＨ_２）_１１−ＮＨ］−で表される単位構造を有するポリアミド（ポリアミド１２）を有することが好ましい。上述のようにポリアミド１２は、ラウリルラクタムを開環重縮合又は１２−アミノドデカン酸を重縮合することで得ることができる。
また、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、低ロス性及びリム組み性の観点から、ハードセグメントとして、−［ＣＯ−（ＣＨ_２）_１１−ＮＨ］−で表される単位構造を有するポリアミド（ポリアミド１２）、及び−［ＣＯ−（ＣＨ_２）_５−ＮＨ］−で表される単位構造を有するポリアミド（ポリアミド６）の少なくとも１つを有することが好ましい。

前記ハードセグメントを形成するポリマー（ポリアミド）の数平均分子量としては、溶融成形性の観点から、３００以上１５０００以下が好ましい。

−ソフトセグメント−
前記ソフトセグメントを形成するポリマー（ソフトセグメントを形成する高分子化合物）としては、例えば、ポリエステルや、ポリエーテルが挙げられ、更に、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を用いることができる。

また、ソフトセグメントを形成するポリマーは、末端に官能基が導入されたものでもよい。前記官能基は、ソフトセグメントを形成するポリマーと反応させる化合物（ハードセグメントを形成するポリマー、鎖長延長剤等）の末端基と反応するものであればよい。例えば、ソフトセグメントを形成するポリマーと反応させる化合物の末端基がカルボキシ基である場合、前記官能基としてはアミノ基等が挙げられる。また、例えば、ソフトセグメントを形成するポリマーと反応させる化合物の末端基がアミノ基である場合、前記官能基としてはカルボキシ基等が挙げられる。

ソフトセグメントを形成するポリマーのうち、アミノ基が末端に導入されたものとしては、例えばポリエーテルの末端にアンモニア等を反応させたポリエーテルジアミン等が挙げられ、具体的にはＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン等が挙げられる。また、ソフトセグメントを形成するポリマーのうち、カルボキシ基が末端に導入されたものとしては、例えばポリエーテルの末端の水酸基が酸化反応によりカルボキシ基となったポリエーテルジカルボン酸等が挙げられ、具体的にはＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジカルボン酸等が挙げられる。
ここで、「ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル」とは、下記一般式（３）に示されるポリエーテルを挙げることができる。

一般式（３）中、ｘ及びｚは、それぞれ独立に１〜２０の整数を表す。ｙは、４〜５０の整数を表す。

前記一般式（３）において、ｘ及びｚとしては、それぞれ、１〜１８の整数が好ましく、１〜１６の整数が更に好ましく、１〜１４の整数が特に好ましく、１〜１２の整数が最も好ましい。また、前記一般式（３）において、ｙとしては、５〜４５の整数が好ましく、６〜４０の整数が更に好ましく、７〜３５の整数が特に好ましく、８〜３０の整数が最も好ましい。

また、「ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン」とは、下記一般式（Ｎ）に示されるポリエーテルジアミンを挙げることができる。

一般式（Ｎ）中、Ｘ_Ｎ及びＺ_Ｎは、それぞれ独立に１〜２０の整数を表す。Ｙ_Ｎは、４〜５０の整数を表す。

前記一般式（Ｎ）において、Ｘ_Ｎ及びＺ_Ｎとしては、それぞれ、１〜１８の整数が好ましく、１〜１６の整数が更に好ましく、１〜１４の整数が特に好ましく、１〜１２の整数が最も好ましい。また、前記一般式（Ｎ）において、Ｙ_Ｎとしては、５〜４５の整数が好ましく、６〜４０の整数が更に好ましく、７〜３５の整数が特に好ましく、８〜３０の整数が最も好ましい。

前記ソフトセグメントを形成するポリマーは、炭素数６〜２２の分岐型飽和ジアミン、炭素数６〜１６の分岐脂環式ジアミン、又は、ノルボルナンジアミン等のジアミンをモノマー単位として含んでいてもよい。また、これら、炭素数６〜２２の分岐型飽和ジアミン、炭素数６〜１６の分岐脂環式ジアミン、又は、ノルボルナンジアミンは、それぞれ単独で用いてもよいし、これらを組み合わせて用いてもよいし、上述の、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルや前記ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミンと組み合わせて用いてもよい。

前記炭素数６〜２２の分岐型飽和ジアミンとしては、例えば、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノペンタン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン及び２−メチル−１，８−ジアミノオクタンなどが挙げられる。

前記炭素数６〜１６の分岐脂環式ジアミンとしては、例えば、５−アミノ−２，２，４−トリメチル−１−シクロペンタンメチルアミン、５−アミノ−１，３，３−トリメチルシクロヘキサンメチルアミン等を挙げることができる。これらのジアミンはシス体及びトランス体のいずれであってもよく、これら異性体の混合物であってもよい。

前記ノルボルナンジアミンとしては、例えば、２，５−ノルボナンジメチルアミン、２，６−ノルボナンジメチルアミンあるいはこれらの混合物などが挙げられる。

更に、前記ソフトセグメントを構成するポリマーは、上述以外の他のジアミン化合物をモノマー単位として含んでいてもよい。他のジアミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、３−メチルペンタンメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサンなどの脂環式ジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンなどが挙げられる。
上述のジアミンは単独で使用してもよいし、２種類以上を適宜組合せて使用してもよい。
ただし、ソフトセグメントを構成するポリマーは、耐光性の観点から、芳香族環を含まないことが好ましい。

ソフトセグメントを形成するポリマーの重量平均分子量としては、強靱性及び低温柔軟性の観点から、２００以上６０００以下が好ましく、１０００以上６０００以下がより好ましく、３０００以上６０００以下が特に好ましい。

前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントとの組合せとしては、上述で挙げたハードセグメントとソフトセグメントとのそれぞれの組合せを挙げることができる。この中でも、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリエチレングリコールの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリプロピレングリコールの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコールの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミンの組み合わせ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリエチレングリコールの組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリプロピレングリコールの組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコールの組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルの組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミンの組み合わせ、が好ましく、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミンの組み合わせ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルの組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミンの組み合わせ、が特に好ましい。

−結合部−
上述の通り、ポリアミド系熱可塑性エラストマーの結合部としては、例えば、芳香族環を含む鎖長延長剤により結合された部分が挙げられる。
芳香族環を含む鎖長延長剤としては、例えば、芳香族ジカルボン酸及びその誘導体、芳香族ジアミン、芳香族ジオール、並びに芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。

芳香族ジカルボン酸の具体例としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フェニレン二酢酸、ナフタレンジカルボン酸（２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸等）、ビフェニルジカルボン酸（４，４−ビフェニルジカルボン酸、２，２−ビフェニルジカルボン酸等）、アントラセンジカルボン酸（２，６−アントラセンジカルボン酸、２，７−アントラセンジカルボン酸等）、ピレンジカルボン酸（４，８−ピレンジカルボン酸、１，６−ピレンジカルボン酸等）、トリフェニレンジカルボン酸（２，７−トリフェニレンジカルボン酸、１，７−トリフェニレンジカルボン酸等）、ポルフィリンジカルボン酸（２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリン−２，１２−ジカルボン酸等）等が挙げられる。

芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，４−ナフタレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、２，７−ナフタレンジアミン、アントラセン−９，１０−二酢酸等が挙げられる。

芳香族ジオールの具体例としては、例えば、ｏ−ジヒドロキシベンゼン、ｍ−ジヒドロキシベンゼン、ｐ−ジヒドロキシベンゼン、１，４−ナフタレンジオール、１，５−ナフタレンジオール、２，６−ナフタレンジオール、２，７−ナフタレンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、９，１０−ジヒドロキシメチルアントラセン等が挙げられる。

芳香族ジイソシアネートの具体例としては、例えば、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，６−ジイソプロピルフェニルイソシアネート、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネート等が挙げられる。

−分子量−
ポリアミド系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、例えば１５，７００〜２００，０００が挙げられる。前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量が１５，７００未満であると、リム組み性が低下してしまう場合がある。また、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量が２００，０００を超えると、溶融粘度が高くなり、タイヤ骨格体を形成する際の充填不足を防ぐために成形温度、金型温度を高くする必要がある場合がある。そして、充填不足を防ぐために成形温度及び金型温度を高くした場合、サイクルタイムが長くなる為、生産性が劣る。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量としては、２０，０００〜１６０，０００が好ましい。前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができ、例えば、東ソー株式会社製の「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ ＥｃｏＳＥＣ」等のＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）を用いることができる。後述する他の熱可塑性エラストマーの重量平均分子量の測定についても同様である。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーにおいて、ハードセグメント（ＨＳ）及びソフトセグメント（ＳＳ）の質量比（ＨＳ／ＳＳ）は、成形性の観点から、３０／７０〜９０／１０が好ましく、リム組性及び低ロス性の観点から、４０／６０〜８０／２０がより好ましく、５０／５０〜７０／３０がさらに好ましく、５４／４６〜６４／３６が特に好ましい。
前記ポリアミド系熱可塑性エラストマー中のハードセグメントの含有量は、ポリアミド系熱可塑性エラストマー全量に対して、５〜９５質量％が好ましく、１０〜９０質量％が更に好ましく、１５〜８５質量％が特に好ましい。
前記ポリアミド系熱可塑性エラストマー中のソフトセグメントの含有量は、ポリアミド系熱可塑性エラストマー全量に対して、５〜９５質量％が好ましく、１０〜９０質量％が更に好ましく、１５〜８５質量％が特に好ましい。
前記鎖長延長剤を用いる場合、その含有量は前記ソフトセグメントを形成するポリマーの末端基（例えば水酸基、アミノ基等）と、鎖長延長剤におけるソフトセグメントの末端基と結合する基（例えばカルボキシル基等）と、がほぼ等モルになるように設定されることが好ましい。
ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、芳香族環を含む結合部に加えて芳香族環を含まない結合部を有していてもよい。ポリアミド系熱可塑性エラストマーが有する結合部全体に対する、芳香族環を含む結合部の割合（質量比）としては、例えば１質量％以上１００質量％以下が挙げられ、３質量％以上１００質量％以下が望ましい。

−製造方法−
前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、前記ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを、鎖長延長剤を用いて公知の方法によって共重合することで合成することができる。
例えば、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントを構成するモノマー（例えば、１２−アミノドデカン酸などのω−アミノカルボン酸や、ラウリルラクタムなどのラクタム）と鎖長延長剤（例えば、アジピン酸又はデカンジカルボン酸）とを容器内で重合させた後、ソフトセグメントを構成するポリマー（例えば、ポリプロピレングリコール、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル、これらの末端がアミノ基に変性されたジアミン等）を添加し、さらに重合させることで得ることができる。

特に、ハードセグメントを構成するモノマーとしてω−アミノカルボン酸を使用する場合、常圧溶融重合又は常圧溶融重合に、更に減圧溶融重合を行って合成することができる。ハードセグメントを構成するモノマーとしてラクタムを用いる場合には、適量の水を共存させることができ、０．１〜５ＭＰａの加圧下での溶融重合とそれに続く常圧溶融重合及び／又は減圧溶融重合からなる方法で製造することができる。また、これら合成反応は、回分式及び連続式のいずれでも実施することができる。また、上述の合成反応には、バッチ式反応釜、一槽式若しくは多槽式の連続反応装置、又は管状連続反応装置などを単独で又は適宜組み合わせて用いてもよい。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの製造において、重合温度は、１５０〜３００℃が好ましく、１６０〜２８０℃が更に好ましい。また、重合時間は、合成するポリアミド系熱可塑性エラストマーの重合平均分子量及び重合温度との関係で適宜決定できるが、例えば、０．５〜３０時間が好ましく、０．５〜２０時間が更に好ましい。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの製造においては、必要に応じて分子量の調整や成形加工時の溶融粘度安定化を目的として、ラウリルアミン、ステアリルアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミンなどのモノアミン又はジアミン；酢酸、安息香酸、ステアリン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などのモノカルボン酸又はジカルボン酸；などの添加剤を添加してもよい。これら添加剤は、本発明の効果に悪い影響を与えない範囲で、得られるポリアミド系熱可塑性エラストマーの分子量や粘度等の関係で適宜選定することができる。

また、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーの製造においては、必要に応じて触媒を用いることができる。前記触媒としては、Ｐ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｖ、Ｉｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｌｉ、Ｃａ、及び、Ｈｆからなる群より選択される少なくとも１種を含む化合物が挙げられる。
例えば、無機系リン化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機スズ化合物等が挙げられる。
具体的には、無機系リン化合物としては、リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、亜リン酸、次亜リン酸等のリン含有酸、リン含有酸のアルカリ金属塩、リン含有酸のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。
有機チタン化合物としては、チタンアルコキシド〔チタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシド等〕等が挙げられる。
有機ジルコニウム化合物としては、ジルコニウムアルコキシド〔ジルコニウムテトラブトキシド（「Ｚｒ（ＯＢｕ）_４」または「Ｚｒ（ＯＣ_４Ｈ_８）_４」とも称される）等〕等が挙げられる。
有機スズ化合物としては、ジスタノキサン化合物〔１−ヒドロキシ−３−イソチオシアネート−１，１，３，３−テトラブチルジスタノキサン等〕、酢酸スズ、ジラウリン酸ジブチルスズ、ブチルチンヒドロキシドオキシドヒドレート等が挙げられる。
触媒添加量及び触媒添加時期は、目的物を速やかに得られる条件であれば特に制限されない。

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントがポリアミド構造を有し、ソフトセグメントがポリエーテル構造を有し、かつ、結合部が芳香族ジカルボン酸又は芳香族ジアミンに由来する構成単位であるものが挙げられる。
また、ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントが前記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノマーを用いて合成されたポリアミドに由来する構成単位であり、ソフトセグメントが末端に水酸基若しくはアミノ基を有するポリエーテルに由来する構成単位であり、かつ、結合部が芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位であるもの、又はハードセグメントが前記一般式（１）若しくは一般式（２）で表されるモノマーを用いて合成されたポリアミドに由来する構成単位であり、ソフトセグメントが末端にカルボキシ基を有するポリエーテルに由来する構成単位であり、かつ、結合部が芳香族ジアミンに由来する構成単位であるものが好ましい。
さらに、ポリアミド系熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリエチレングリコール／テレフタル酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリプロピレングリコール／テレフタル酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコール／テレフタル酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル／テレフタル酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン／２,６−アントラセンジカルボン酸の組み合わせ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリエチレングリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリプロピレングリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン／２,６−アントラセンジカルボン酸の組み合わせ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリエチレングリコール／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリプロピレングリコール／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコール／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン／テレフタル酸の組み合わせ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリエチレングリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリプロピレングリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン／２,６−アントラセンジカルボン酸の組み合わせが好ましく、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン／２,６−アントラセンジカルボン酸の組み合わせ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコール／テレフタル酸の組合せ、アミノドデカン酸の重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコール／２,６−アントラセンジカルボン酸の組合せが特に好ましい。
前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、構成単位の組み合わせ、その構成比、分子量等について上述した好ましい態様同士を組み合わせたものを用いることができる。

（ポリエステル系熱可塑性エラストマー）
本明細書において、「ポリエステル系熱可塑性エラストマー」とは、結晶性で融点の高いハードセグメントを構成するポリマーと非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを構成するポリマーとを有する共重合体からなる熱可塑性エラストマーであって、ハードセグメントを構成するポリマーの主鎖にエステル結合（−ＣＯＯ−）を有するものを意味する。
ポリエステル系熱可塑性エラストマーは、少なくともポリエステルが結晶性で融点の高いハードセグメントを構成し、他のポリマー（例えば、ポリエステル又はポリエーテル等）が非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを構成している材料が挙げられる。

−ハードセグメント−
ポリエステル系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメントを形成する結晶性のポリエステルとしては、脂肪族ポリエステルを用いることができる。脂肪族ポリエステルは、例えば、脂肪族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と脂肪族ジオールとから形成することができる。

ハードセグメントを形成する好適な脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとから誘導されるポリエステルが挙げられ、具体的には、例えば、ドデカン二酸、アジピン酸、ピメリン酸、ノナン二酸、スベリン酸、セバシン酸、若しくはこれらのエステル形成性誘導体などの脂肪族ジカルボン酸成分と、分子量３００以下の脂肪族ジオール〔例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの脂環式ジオール〕若しくは脂肪族ジオールの重合体（例えばポリプロピレングリコール等）と、から誘導されるポリエステル；又はこれらのジカルボン酸成分及びジオール成分を２種以上併用した共重合ポリエステル；が挙げられる。また、ハードセグメントを形成する好適な脂肪族ポリエステルは、３官能以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分、及び多官能ヒドロキシ成分などを、脂肪族ポリエステル全体に対して５モル％以下の範囲で共重合したものも挙げられる。
ハードセグメントを形成する脂肪族ポリエステルの具体例としては、例えば、ドデカンジオールとドデカン二酸とを反応して得られるポリエステル、ヘキサンジオールとアジピン酸とを反応して得られるポリエステル、両末端カルボン酸ＰＢＴと両末端ジオールＰＰＧとを反応して得られるポリエステル、ポリプロピレングリコールとドデカン二酸とを反応して得られるポリエステル等が挙げられ、この中でもポリプロピレングリコールとドデカン二酸とを反応して得られるポリエステルが好ましい。

ハードセグメントを形成するポリマー（ポリエステル）の数平均分子量としては、強靱性及び低温柔軟性の観点から、３００〜６０００が好ましい。

−ソフトセグメント−
ソフトセグメントを形成するポリマーとしては、例えば、脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリエーテルから選択されたポリマーが挙げられる。
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体等が挙げられる。
脂肪族ポリエステルとしては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。

これらの脂肪族ポリエーテル及び脂肪族ポリエステルの中でも、得られる共重合体の弾性特性の観点から、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが好ましい。

ソフトセグメントを形成するポリマーの重量平均分子量としては、強靱性及び低温柔軟性の観点から、３００〜６０００が好ましい。

−結合部−
結合部は、例えば、芳香族環を含む鎖長延長剤により結合された部分が挙げられる。鎖長延長剤としては上述したものが挙げられるが、その中でも特にポリエステル系熱可塑性エラストマーの鎖長延長剤としては、反応性の観点から、芳香族ジカルボン酸が好ましい。

−分子量−
ポリエステル系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、例えば、リム組み性及び生産性の観点から１５，７００〜２００，０００が挙げられ、２０，０００〜２００，０００が好ましい。
ポリエステル系熱可塑性エラストマーにおいて、ハードセグメント（ＨＳ）及びソフトセグメント（ＳＳ）の質量比（ＨＳ／ＳＳ）は、成形性の観点から、３０／７０〜９０／１０が好ましく、リム組性及び低ロス性の観点から、４０／６０〜８０／２０が更に好ましく、５０／５０〜７０／３０が特に好ましい。

−製造方法−
前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーは、前記ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを、鎖長延長剤を用いて公知の方法によって共重合することで合成することができる。

（ポリウレタン系熱可塑性エラストマー）
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、少なくともポリウレタンが物理的な凝集によって疑似架橋を形成しているハードセグメントを構成し、他のポリマーが非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを構成している材料が挙げられ、例えば、下記式Ａで表される単位構造を含むソフトセグメントと、下記式Ｂで表される単位構造を含むハードセグメントとを含む共重合体として表すことができる。

−ソフトセグメント−
式Ａ中、Ｐは、長鎖脂肪族ポリエーテル又は長鎖脂肪族ポリエステルを表す。式Ａ又は式Ｂ中、Ｒは、脂肪族炭化水素又は脂環族炭化水素を表す。式Ｂ中、Ｐ’は、短鎖脂肪族炭化水素又は脂環族炭化水素を表す。

式Ａ中、Ｐで表される長鎖脂肪族ポリエーテル及び長鎖脂肪族ポリエステルとしては、例えば、分子量５００〜５０００のものを使用することができる。前記Ｐは、前記Ｐで表される長鎖脂肪族ポリエーテル及び長鎖脂肪族ポリエステルを含むジオール化合物に由来する。このようなジオール化合物としては、例えば、分子量が前記範囲内にある、ポリエチレングリコール、プリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリ（ブチレンアジベート）ジオール、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ジオール、前記ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル等が挙げられる。
これらは単独で使用されてもよく、また２種以上が併用されてもよい。

式Ａ中、Ｒは、Ｒで表される脂肪族炭化水素又は脂環族炭化水素を含むジイソシアネート化合物に由来する。Ｒで表される脂肪族炭化水素を含む脂肪族ジイソシアネート化合物としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，３−プロピレンジイソシアネート、１，４−ブタンジイソシアネート、及び１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
また、Ｒで表される脂環族炭化水素を含むジイソシアネート化合物としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート及び４，４−シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。
これらは単独で使用されてもよく、また２種以上が併用されてもよい。

ソフトセグメントを構成するポリマーの重量平均分子量としては、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの柔軟性及び熱安定性の観点から、５００〜２００００が好ましく、５００〜５０００が更に好ましく、特に好ましくは５００〜３０００である。

−ハードセグメント−
式Ｂ中、Ｐ’で表される短鎖脂肪族炭化水素又は脂環族炭化水素としては、例えば、分子量５００未満のものを使用することができる。また、Ｐ’は、Ｐ’で表される短鎖脂肪族炭化水素又は脂環族炭化水素を含むジオール化合物に由来する。Ｐ’で表される短鎖脂肪族炭化水素を含む脂肪族ジオール化合物としては、グリコール及びポリアルキレングリコールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール及び１，１０−デカンジオールが挙げられる。

また、Ｐ’で表される脂環族炭化水素を含む脂環族ジオール化合物としては、例えば、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，３−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、及びシクロヘキサン−１，４−ジメタノール等が挙げられる。
これらは単独で使用されてもよく、また２種以上が併用されてもよい。
また、式Ｂ中のＲは、式Ａ中のＲと同じである。

ハードセグメントを構成するポリマー（ポリウレタン）の数平均分子量としては、溶融成形性の観点から、３００〜１５００が好ましい。

−結合部−
結合部は、例えば、芳香族環を含む鎖長延長剤により結合された部分が挙げられる。鎖長延長剤としては上述したものが挙げられるが、その中でも特にポリウレタン系熱可塑性エラストマーの鎖延長剤としては、反応性の観点から、芳香族ジオールが好ましい。

−分子量−
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、例えば、リム組み性及び生産性の観点から１５，７００〜２００，０００が挙げられ、２０，０００〜２００，０００が好ましい。
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーにおいて、ハードセグメント（ＨＳ）及びソフトセグメント（ＳＳ）の質量比（ＨＳ／ＳＳ）は、３０／７０〜９０／１０が好ましく、４０／６０〜８０／２０が更に好ましく、５０／５０〜７０／３０が特に好ましい。

−製造方法−
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを、鎖長延長剤を用いて公知の方法によって共重合することで合成することができる。

前記樹脂材料には、所望に応じて、ゴム、各種充填剤（例えば、シリカ、炭酸カルシウム、クレイ）、老化防止剤、オイル、可塑剤、着色剤、耐候剤、補強材等の各種添加剤を含有させてもよい。前記添加剤の樹脂材料（タイヤ骨格体）中の含有量は特に限定はなく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜用いることができる。前記樹脂材料に添加剤など樹脂以外の成分を加える場合、前記樹脂材料中の樹脂成分の含有量は、樹脂材料の総量に対して、５０質量％以上が好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。尚、樹脂材料中の樹脂成分の含有量は、前記樹脂成分の総量から各種添加剤の総含有量を差し引いた残部となる。

＜樹脂材料の物性＞
次に、タイヤ骨格体を構成する樹脂材料の好ましい物性について説明する。前記タイヤ骨格体は、上述の樹脂材料を用いるものである。

前記樹脂材料（タイヤ骨格体）自体の融点（又は軟化点）としては、通常１００℃〜３５０℃、好ましくは１００℃〜２５０℃程度であるが、タイヤの生産性の観点から１２０℃〜２５０℃程度が好ましく、１２０℃〜２００℃が更に好ましい。
このように、融点が１２０℃〜２５０℃の樹脂材料を用いることで、例えばタイヤの骨格体を、その分割体（骨格片）を融着して形成する場合に、１２０℃〜２５０℃の周辺温度範囲で融着された骨格体であってもタイヤ骨格片同士の接着強度が十分である。このため、前記タイヤは耐パンク性や耐摩耗性など走行時における耐久性に優れる。尚、前記加熱温度は、タイヤ骨格片を形成する樹脂材料の融点（又は軟化点）よりも１０℃〜１５０℃高い温度が好ましく、１０℃〜１００℃高い温度が更に好ましい。

前記樹脂材料は、必要に応じて各種添加剤を添加して、公知の方法（例えば、溶融混合）で適宜混合することにより得ることができる。
溶融混合して得られた樹脂材料は、必要に応じてペレット状にして用いることができる。

前記樹脂材料（タイヤ骨格体）自体のＪＩＳ Ｋ７１１３：１９９５に規定される引張降伏強さは、５ＭＰａ以上が好ましく、５ＭＰａ〜２０ＭＰａがより好ましく、５ＭＰａ〜１７ＭＰａがさらに好ましい。樹脂材料の引張降伏強さが、５ＭＰａ以上であると、走行時などにタイヤにかかる荷重に対する変形に耐えることができる。

前記樹脂材料（タイヤ骨格体）自体のＪＩＳ Ｋ７１１３：１９９５に規定される引張降伏伸びは、１０％以上が好ましく、１０％〜７０％が好ましく、１５％〜６０％がさらに好ましい。樹脂材料の引張降伏伸びが、１０％以上であると、弾性領域が大きく、エアシール性をよくすることができる。

前記樹脂材料（タイヤ骨格体）自体のＪＩＳ Ｋ７１１３：１９９５に規定される引張破断伸びとしては、５０％以上が好ましく、１００％以上が好ましく、１５０％以上がさらに好ましく、２００％以上が特に好ましい。樹脂材料の引張破断伸びが、５０％以上であると、リム組み性がよく、衝突に対して破壊しにくくすることができる。

前記樹脂材料（タイヤ骨格体）自体のＩＳＯ７５−２又はＡＳＴＭ Ｄ６４８に規定される荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ荷重時）としては、５０℃以上が好ましく、５０℃〜１５０℃が好ましく、５０℃〜１３０℃がさらに好ましい。樹脂材料の荷重たわみ温度が、５０℃以上であると、タイヤの製造において加硫を行う場合であってもタイヤ骨格体の変形を抑制することができる。

［第１の実施形態］
以下に、図面に従って本発明の第１の実施形態に係るタイヤを説明する。
本実施形態のタイヤ１０について説明する。図１Ａは、本発明の一実施形態に係るタイヤの一部の断面を示す斜視図である。図１Ｂは、リムに装着したビード部の断面図である。図１Ａに示すように、本実施形態のタイヤ１０は、従来一般のゴム製の空気入りタイヤと略同様の断面形状を呈している。

図１Ａに示すように、タイヤ１０は、図１Ｂに示すリム２０のビードシート２１及びリムフランジ２２に接触する１対のビード部１２と、ビード部１２からタイヤ径方向外側に延びるサイド部１４と、一方のサイド部１４のタイヤ径方向外側端と他方のサイド部１４のタイヤ径方向外側端とを連結するクラウン部１６（外周部）と、からなるタイヤケース１７（タイヤ骨格体）を備えている。

ここで、本実施形態のタイヤケース１７は、樹脂材料として、例えば、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含み前記ハードセグメント及び前記ソフトセグメントを結合する結合部と、を有する熱可塑性エラストマーに各添加剤を含めたものを用いることができる。

本実施形態においてタイヤケース１７は、単一の樹脂材料で形成されているが、本発明はこの構成に限定されず、従来一般のゴム製の空気入りタイヤと同様に、タイヤケース１７の各部位毎（サイド部１４、クラウン部１６、ビード部１２など）に異なる特徴を有する熱可塑性樹脂材料を用いてもよい。また、タイヤケース１７（例えば、ビード部１２、サイド部１４、クラウン部１６等）に、補強材（高分子材料や金属製の繊維、コード、不織布、織布等）を埋設配置し、補強材でタイヤケース１７を補強してもよい。

本実施形態のタイヤケース１７は、樹脂材料で形成された一対のタイヤケース半体（タイヤ骨格片）１７Ａ同士を接合させたものである。タイヤケース半体１７Ａは、一つのビード部１２と一つのサイド部１４と半幅のクラウン部１６とを一体として射出成形等で成形された同一形状の円環状のタイヤケース半体１７Ａを互いに向かい合わせてタイヤ赤道面部分で接合することで形成されている。なお、タイヤケース１７は、２つの部材を接合して形成するものに限らず、３以上の部材を接合して形成してもよい。

前記樹脂材料で形成されるタイヤケース半体１７Ａは、例えば、真空成形、圧空成形、インジェクション成形、メルトキャスティング等で成形することができる。このため、従来のようにゴムでタイヤケースを成形する場合に比較して、加硫を行う必要がなく、製造工程を大幅に簡略化でき、成形時間を省略することができる。
また、本実施形態では、タイヤケース半体１７Ａは左右対称形状、即ち、一方のタイヤケース半体１７Ａと他方のタイヤケース半体１７Ａとが同一形状とされているので、タイヤケース半体１７Ａを成形する金型が１種類で済むメリットもある。

本実施形態において、図１Ｂに示すようにビード部１２には、従来一般の空気入りタイヤと同様の、スチールコードからなる円環状のビードコア１８が埋設されている。しかし、本発明はこの構成に限定されず、ビード部１２の剛性が確保され、リム２０との嵌合に問題なければ、ビードコア１８を省略することもできる。なお、スチールコード以外に、有機繊維コード、樹脂被覆した有機繊維コード、又は硬質樹脂などで形成されていてもよい。

本実施形態では、ビード部１２のリム２０と接触する部分や、少なくともリム２０のリムフランジ２２と接触する部分に、タイヤケース１７を構成する樹脂材料よりもシール性に優れた材料、例えば、ゴムからなる円環状のシール層２４が形成されている。このシール層２４はタイヤケース１７（ビード部１２）とビードシート２１とが接触する部分にも形成されていてもよい。タイヤケース１７を構成する樹脂材料よりもシール性に優れた材料としては、タイヤケース１７を構成する樹脂材料に比して軟質な材料を用いることができる。シール層２４に用いることのできるゴムとしては、従来一般のゴム製の空気入りタイヤのビード部外面に用いられているゴムと同種のゴムを用いることが好ましい。また、前記樹脂材料よりもシール性に優れる他の熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマー）を用いてもよい。このような他の熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂やこれら樹脂とゴム若しくはエラストマーとのブレンド物等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーを用いることもでき、例えば、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、或いは、これらエラストマー同士の組み合わせや、ゴムとのブレンド物等が挙げられる。

図１Ａに示すように、クラウン部１６には、タイヤケース１７を構成する樹脂材料よりも剛性が高い補強コード２６がタイヤケース１７の周方向に巻回されている。補強コード２６は、タイヤケース１７の軸方向に沿った断面視で、少なくとも一部がクラウン部１６に埋設された状態で螺旋状に巻回されており、補強コード層２８を形成している。補強コード層２８のタイヤ径方向外周側には、タイヤケース１７を構成する樹脂材料よりも耐摩耗性に優れた材料、例えばゴムからなるトレッド３０が配置されている。

図２を用いて補強コード２６によって形成される補強コード層２８について説明する。図２は、第１実施形態のタイヤのタイヤケースのクラウン部に補強コードが埋設された状態を示すタイヤ回転軸に沿った断面図である。図２に示されるように、補強コード２６は、タイヤケース１７の軸方向に沿った断面視で、少なくとも一部がクラウン部１６に埋設された状態で螺旋状に巻回されており、タイヤケース１７の外周部の一部と共に図２において破線部で示される補強コード層２８を形成している。補強コード２６のクラウン部１６に埋設された部分は、クラウン部１６（タイヤケース１７）を構成する樹脂材料と密着した状態となっている。補強コード２６としては、金属繊維や有機繊維等のモノフィラメント（単線）、又は、スチール繊維を撚ったスチールコードなどこれら繊維を撚ったマルチフィラメント（撚り線）などを用いることができる。なお、本実施形態において補強コード２６としては、スチールコードが用いられている。

また、図２において埋設量Ｌは、タイヤケース１７（クラウン部１６）に対する補強コード２６のタイヤ回転軸方向への埋設量を示す。補強コード２６のクラウン部１６に対する埋設量Ｌは、補強コード２６の直径Ｄの１／５以上であれば好ましく、１／２を超えることがさらに好ましい。そして、補強コード２６全体がクラウン部１６に埋設されることが最も好ましい。補強コード２６の埋設量Ｌが、補強コード２６の直径Ｄの１／２を超えると、補強コード２６の寸法上、埋設部から飛び出し難くなる。また、補強コード２６全体がクラウン部１６に埋設されると、表面（外周面）がフラットになり、補強コード２６が埋設されたクラウン部１６上に部材が載置されても補強コード周辺部に空気が入るのを抑制することができる。なお、補強コード層２８は、従来のゴム製の空気入りタイヤのカーカスの外周面に配置されるベルトに相当するものである。

上述のように補強コード層２８のタイヤ径方向外周側にはトレッド３０が配置されている。このトレッド３０に用いるゴムは、従来のゴム製の空気入りタイヤに用いられているゴムと同種のゴムを用いることが好ましい。なお、トレッド３０の代わりに、タイヤケース１７を構成する樹脂材料よりも耐摩耗性に優れる他の種類の樹脂材料で形成したトレッドを用いてもよい。また、トレッド３０には、従来のゴム製の空気入りタイヤと同様に、路面との接地面に複数の溝からなるトレッドパターンが形成されている。
以下、本実施形態のタイヤの製造方法について説明する。

（タイヤケース成形工程）
まず、上述のように熱可塑性樹脂エラストマーを含む樹脂材料を用いて、タイヤケース半体を形成する。これらタイヤケースの形成は、射出成形で行うことが好ましい。次に、薄い金属の支持リングに支持されたタイヤケース半体同士を互いに向かい合わせる。次いで、タイヤケース半体の突き当て部分の外周面と接するように図を省略する接合金型を設置する。ここで、前記接合金型はタイヤケース半体１７Ａの接合部（突き当て部分）周辺を所定の圧力で押圧するように構成されている。次いで、タイヤケース半体の接合部周辺を、タイヤケースを構成する樹脂材料の融点（又は軟化点）以上で押圧する。タイヤケース半体の接合部が接合金型によって加熱や加圧されると、前記接合部が溶融しタイヤケース半体同士が融着しこれら部材が一体となってタイヤケース１７が形成される。尚、本実施形態においては接合金型を用いてタイヤケース半体の接合部を加熱したが、本発明はこれに限定されず、例えば、別に設けた高周波加熱機等によって前記接合部を加熱してもよく、予め熱風、赤外線の照射等によって軟化又は溶融させ、接合金型によって加圧してタイヤケース半体を接合させてもよい。

（補強コード部材巻回工程）
次に、図を省略するが、補強コード２６を巻き付けたリール、コード加熱装置、各種ローラ等を備えたコード供給装置を用い、加熱した補強コード２６をクラウン部１６の外周面に埋設しながら巻き付けることで、タイヤケース１７のクラウン部１６の外周側に補強コード層２８を形成することができる。

このようにして、加熱した補強コード２６をクラウン部１６の外周面に埋設しながら巻き付けることで、タイヤケース１７のクラウン部１６の外周側に補強コード層２８が形成される。

次に、タイヤケース１７の外周面に加硫済みの帯状のトレッド３０を１周分巻き付けてタイヤケース１７の外周面にトレッド３０を、接着剤などを用いて接着する。なお、トレッド３０は、例えば、従来知られている更生タイヤに用いられるプレキュアトレッドを用いることができる。本工程は、更生タイヤの台タイヤの外周面にプレキュアトレッドを接着する工程と同様の工程である。

そして、タイヤケース１７のビード部１２に、加硫済みのゴムからなるシール層２４を、接着剤等を用いて接着すれば、タイヤ１０の完成となる。

（作用）
本実施形態のタイヤ１０は、タイヤケース１７が、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含み前記ハードセグメント及び前記ソフトセグメントを結合する結合部と、有する熱可塑性エラストマーを含む樹脂材料によって形成される。このため、本実施形態のタイヤ１０は、低ロス性及びリム組み性が共に優れる。

また、本実施形態のタイヤ１０では、樹脂材料で形成されたタイヤケース１７のクラウン部１６の外周面に前記樹脂材料よりも剛性が高い補強コード２６が周方向へ螺旋状に巻回されていることから耐パンク性、耐カット性、及びタイヤ１０の周方向剛性が向上する。なお、タイヤ１０の周方向剛性が向上することで、樹脂材料で形成されたタイヤケース１７のクリープが防止される。

また、タイヤケース１７の軸方向に沿った断面視（図１Ａに示される断面）で、樹脂材料で形成されたタイヤケース１７のクラウン部１６の外周面に補強コード２６の少なくとも一部が埋設され且つ樹脂材料に密着していることから、製造時のエア入りが抑制されており、走行時の入力などによって補強コード２６が動くのが抑制される。これにより、補強コード２６、タイヤケース１７、及びトレッド３０に剥離などが生じるのが抑制され、タイヤ１０の耐久性が向上する。

そして、図２に示すように、補強コード２６の埋設量Ｌが直径Ｄの１／５以上となっていることから、製造時のエア入りが効果的に抑制されており、走行時の入力などによって補強コード２６が動くのがさらに抑制される。

さらに、ビード部１２には、金属材料からなる環状のビードコア１８が埋設されていることから、従来のゴム製の空気入りタイヤと同様に、リム２０に対してタイヤケース１７、すなわちタイヤ１０が強固に保持される。

またさらに、ビード部１２のリム２０と接触する部分に、タイヤケース１７を構成する樹脂材料よりもシール性のあるゴム材からなるシール層２４が設けられていることから、タイヤ１０とリム２０との間のシール性が向上する。このため、リム２０とタイヤケース１７を構成する樹脂材料のみとでシールする場合と比較して、タイヤ内の空気漏れがより一層抑制される。また、シール層２４を設けることでリムフィット性も向上する。

また、第１実施形態では、補強コード２６を加熱する構成としたが、例えば、補強コード２６の外周をタイヤケース１７と同じ樹脂材料で被覆する構成としてもよく、この場合には、被覆補強コードをタイヤケース１７のクラウン部１６に巻き付ける際に、補強コード２６と共に被覆した樹脂材料も加熱することで、クラウン部１６への埋設時におけるエア入りを効果的に抑制することができる。

また、補強コード２６は螺旋巻きするのが製造上は容易だが、幅方向で補強コード２６を不連続とする方法等も考えられる。

第１実施形態のタイヤ１０は、ビード部１２をリム２０に装着することで、タイヤ１０とリム２０との間で空気室を形成する、所謂チューブレスタイヤであるが、本発明はこの構成に限定されず、完全なチューブ形状であってもよい。

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

以下、本発明について実施例を用いてより具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。

［実施例１］
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積２リットルの反応容器に、１，２−アミノドデカン酸（アルドリッチ製）４４ｇ、アミノドデカノラクタム６００ｇ、テレフタル酸（結合部となる鎖長延長剤）１８ｇを入れ、容器内を十分窒素置換した後、２８０℃まで昇温し、０．６ＭＰａの加圧下で５時間反応させた。圧力を解放したあと、窒素気流下でさらに１時間反応させ、分子量２５００のポリアミド１２重合物である白色固体を得た（重合反応Ａ）。
なお、得られたポリアミド１２重合物は、ハードセグメントである分子量２５００のポリアミド（ポリアミド１２）の一方の末端に鎖長延長剤であるテレフタル酸が結合したものである。

得られたポリアミド１２重合物２５０ｇに、ソフトセグメントを形成するポリマーとしてポリオキシプロピレンジアミン（ＰＰＧ、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製 エラスタミン ＲＰ−２００９、重量平均分子量：２０００）１９６ｇ、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシジルコニウム７１ｍｇを加え、２３０℃で６時間撹拌を行った（重合反応Ｂ）。さらにＩｒｇａｎｏｘ１０１０を１ｇ加え、白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８００００）を得た。得られたポリアミド系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメント（ＨＳ）とソフトセグメント（ＳＳ）との質量比（ＨＳ／ＳＳ）を表１及び表２に示す。

得られたポリアミド系熱可塑性エラストマーをペレット化し、２２０℃で射出成形し、サンプル片を得た。各種測定は、このサンプル片から試験片を打ち抜いたサンプルを用いて実施した。

［実施例２］
テレフタル酸１８ｇの代わりにイソフタル酸１８ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを１４１ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：７６０００）を得た。

［実施例３］
テレフタル酸１８ｇの代わりにフェニレン二酢酸２１ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２０５ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８８０００）を得た。

［実施例４］
テレフタル酸１８ｇの代わりに４，４’−ビフェニルジカルボン酸４３ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２０５ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８２０００）を得た。

［実施例５］
テレフタル酸１８ｇの代わりに２，６−ナフタレンジカルボン酸２３ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２０５ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：７７０００）を得た。

［実施例６］
テレフタル酸１８ｇの代わりに２，６−アントラセンジカルボン酸３２ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを１８９ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：７４０００）を得た。

［実施例７］
テレフタル酸１８ｇの代わりに４，８−ピレンジカルボン酸３１ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２１３ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：７２０００）を得た。

［実施例８］
テレフタル酸１８ｇの代わりに２，７−トリフェニレンジカルボン酸３３ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２０４ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：７００００）を得た。

［実施例９］
ポリオキシプロピレンジアミン１９６ｇの代わりにポリオキシプロピレン−ポリテトラメチレングリコール−ポリオキシプロピレンジアミン（ＰＰＧ−ＰＴＭＧ−ＰＰＧ、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製 品名：ジェファーミン 型番：ＸＴＪ−５４８、重量平均分子量１７００）１４７ｇを用い、重合反応Ａにおける条件のうちテレフタル酸仕込み量１８ｇを１７ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８５０００）を得た。

［実施例１０］
ポリオキシプロピレンジアミン１９６ｇの代わりにポリテトラメチレングリコールジアミン（両末端アミン化ＰＴＭＧ、重量平均分子量：１０００）１９７ｇを用い、重合反応Ａにおける条件のうちテレフタル酸仕込み量１８ｇを１７ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：７９０００）を得た。
上記両末端アミン化ＰＴＭＧは、原料である両末端水酸基のポリテトラメチレングリコール（和光純薬製、製造元コード：１６４−１７７４５、重量平均分子量：２０００）とトシルクロリドとを反応させてトシル化したのち、アジ化ナトリウムによるアジド化、白金触媒による還元反応を経ることで、得た。

［実施例１１］
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積２リットルの反応容器に、アルドリッチ製カプロラクタム５００ｇ、２，６−ナフタレンジカルボン酸１１６ｇ、アミノヘキサン酸７７ｇを入れ、容器内を十分窒素置換した後、２５０℃まで昇温し、０．６ＭＰａの加圧下で４時間反応させた。圧力を解放したあと、窒素気流下でさらに１時間反応させ、水洗工程を経て、数平均分子量３０００のポリアミド６重合物である白色固体を得た。
なお、得られたポリアミド６重合物は、ハードセグメントである分子量３０００のポリアミド（ポリアミド６）の一方の末端に鎖長延長剤である２，６−ナフタレンジカルボン酸が結合したものである。

得られたポリアミド６重合物２００ｇに、ソフトセグメントを形成するポリマーとしてポリオキシプロピレンジアミン（ＰＰＧ、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製 エラスタミン ＲＰ−２００９、重量平均分子量：２０００）１３３ｇを加え、２３０℃で５時間撹拌を行った。さらにＩｒｇａｎｏｘ１０１０を１ｇ加え、白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８００００）を得た。

［比較例１］
テレフタル酸１８ｇの代わりにドデカン二酸２４ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２０５ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８５０００）を得た。

［比較例２］
テレフタル酸１８ｇの代わりに１，４−シクロヘキサンジカルボン酸１８ｇを用い、重合反応Ｂにおける条件のうちＰＰＧ仕込み量１９６ｇを２０５ｇとした以外は、実施例１と同様にして白色のポリアミド系熱可塑性エラストマー（重量平均分子量：８００００）を得た。

［評価］
得られた熱可塑性エラストマーを用いて、以下の項目について評価した。具体的には、得られた熱可塑性エラストマーをペレット化し、射出成形機としてファナック（株）製「ＲＯＢＯＳＨＯＴ α１５−Ｃ」を用い、成形温度２２０℃、金型温度５０℃、の条件で射出成形し、サンプル片を得た。各種測定は、このサンプル片から、２８ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの金型を用いて試験片を打ち抜いたサンプルを用いて実施した。結果を表１及び表２に示す。

（低ロス性）
粘弾性測定装置（レオメトリックス社製）を使用し、φ８ｍｍ、厚さ２ｍｍのサンプルを用いて温度３０℃、歪み１％、周波数２０Ｈｚで損失正接（ｔａｎδ）を測定した。比較例１のサンプルにおいて得られたｔａｎδを１００として指数化し、１９５以下の場合を「Ａ」、１９５より大きく３６６以下の場合を「Ｂ」、３６６より大きい場合を「Ｃ」とした。指数は小さい程低ロス性が良好であることを示し、「Ａ」が最も良く、「Ｃ」が最も悪い。

（リム組み性）
各実施例及び比較例で得られた熱可塑性エラストマーを用いて、それぞれ上述の第１の実施形態を参照し、タイヤを形成した。次いで、タイヤをリムに装着し、エアシール性が確保できた場合を「Ａ」、リム組みの際に、硬くてハンドリング性に劣る場合を「Ｂ」、割れの発生や、エアシール性が確保できなかった場合を「Ｃ」とした。

（耐熱性）
得られたサンプルについて、示差走査型熱量分析（ＤＳＣ）装置〔ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、ＤＳＣ Ｑ２０００〕を用い、０℃から２００℃まで１０℃／分で昇温させて融解開始温度を測定した。融解開始温度が１５５℃以上の場合を「Ａ」、１４７℃以上１５５℃未満の場合を「Ｂ」、１４７℃未満の場合を「Ｃ」とした。

表１及び表２中、「ＨＳ」はハードセグメント、「ＳＳ」はソフトセグメントを意味する。
また、表１及び表２中、「ＰＡ１２」はポリアミド１２に、「ＰＡ６」はポリアミド６に、「ＰＰＧ」はポリプロピレングリコールに、「ＰＴＭＧ」はポリテトラメチレンエーテルグリコールに由来することを意味する。さらに、「ＰＰＧ−ＰＴＭＧ−ＰＰＧ」は、ＰＴＭＧ由来の構成単位とＰＰＧ由来の構成単位を有する三元共重合体を意味する。

表１及び表２からわかるように、本実施例では、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含む結合部と、を有する熱可塑性エラストマーを用いているため、結合部が芳香族環を含まない熱可塑性エラストマーを用いた比較例に比べ、低ロス性及びリム組み性が両立されていることが分かった。

２０１４年９月２４日に出願された日本国特許出願２０１４−１９３４２８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (5)

1. 熱可塑性エラストマーを含む樹脂材料で形成され且つ環状のタイヤ骨格体を有し、
   前記熱可塑性エラストマーは、芳香族環を含まないハードセグメントと、ソフトセグメントと、芳香族環を含み前記ハードセグメント及び前記ソフトセグメントを結合する結合部と、を有するタイヤ。
2. 前記結合部に含まれる芳香族環数が１〜４個である請求項１に記載のタイヤ。
3. 前記ハードセグメント（ＨＳ）と前記ソフトセグメント（ＳＳ）との質量比（ＨＳ／ＳＳ）が３０／７０〜９０／１０である請求項１又は請求項２に記載のタイヤ。
4. 前記結合部がジアミンまたはジカルボン酸に由来する構成単位である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ。
5. 前記ハードセグメントがポリアミド構造を有し、前記ソフトセグメントがポリエーテル構造を有し、前記結合部がジカルボン酸に由来する構成単位である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のタイヤ。