JPS5993742A - 高破壊物性ポリマ− - Google Patents
高破壊物性ポリマ−Info
- Publication number
- JPS5993742A JPS5993742A JP20108482A JP20108482A JPS5993742A JP S5993742 A JPS5993742 A JP S5993742A JP 20108482 A JP20108482 A JP 20108482A JP 20108482 A JP20108482 A JP 20108482A JP S5993742 A JPS5993742 A JP S5993742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- polymer
- nylon
- polyamide resin
- active halogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高破壊物性を有するポリマーに関するものであ
る。
る。
従来、樹脂とゴムを組合せてブレンドすることにより、
お互に持つ欠点を改良する試みが数多くなされて来た。
お互に持つ欠点を改良する試みが数多くなされて来た。
しかしながらそれらのブレンド系はポリマー組成が両者
の中間に近づくに従って破壊物性が著しく低下するとい
う致命的欠点を有する為に、広い組成範囲で実用可能で
あるポリマー組成系は殆んどなかった。
の中間に近づくに従って破壊物性が著しく低下するとい
う致命的欠点を有する為に、広い組成範囲で実用可能で
あるポリマー組成系は殆んどなかった。
本発明の目的の一つは広いポリマー組成で高破壊物性を
有するポリマーを提供するものである。
有するポリマーを提供するものである。
更に他の目的は、従来のポリマー系及びポリマー成形法
では得ることが出来なかった高破壊物性を有する新規ポ
リマーを提供するものである。
では得ることが出来なかった高破壊物性を有する新規ポ
リマーを提供するものである。
即ち、本発明はポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有する
ゴム及びポリエポキシド化合物を加熱反応させて得るこ
とを特徴とする高破壊物性ポリマーを提供するものであ
る。
ゴム及びポリエポキシド化合物を加熱反応させて得るこ
とを特徴とする高破壊物性ポリマーを提供するものであ
る。
従来、ポリアミド樹脂に活性塩素を有するゴムをブレン
ドして柔軟性を増し、衝撃破壊物性を改良しようとする
試みはなされている。それらの場合は、本発明の様な幅
広いポリマー組成で高破壊物性は得られないし、本発明
と比較すると破壊強度のレベルも著しく低い。本発明の
効果は、ポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有するゴム及
びポリエポキシド化合物の組合せによって初めて達成さ
れるものである。
ドして柔軟性を増し、衝撃破壊物性を改良しようとする
試みはなされている。それらの場合は、本発明の様な幅
広いポリマー組成で高破壊物性は得られないし、本発明
と比較すると破壊強度のレベルも著しく低い。本発明の
効果は、ポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有するゴム及
びポリエポキシド化合物の組合せによって初めて達成さ
れるものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用されるポリアミド樹脂は一般にナイ
ロンと呼ばれているもので、ジアミンとジカルボン酸の
重縮合物、ω−アミノカルボン酸の重縮合物、ラクタム
類の重合物およびこれら化合物の共重合物等である。そ
れらの例としてはナイロン６、ナイロン６．６、ナイロ
ン６．１０、ナイロン６．１１、ナイロン６．１２、ナ
イロン７、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６／６．１０、ナイロン６／１２、ナイロン６
／６．６、ナイロン６／６．６／６．１０、ナイロン６
／６．６／１２、ナイロン６／６．６／６．１０／１２
、ナイロン６．６／１２など及びこれらの混合物が挙げ
られる。更に上記のポリアミド樹脂とポリエーテル例え
ばポリテトラメチレングリコールとの共重合物も使用で
きる。
ロンと呼ばれているもので、ジアミンとジカルボン酸の
重縮合物、ω−アミノカルボン酸の重縮合物、ラクタム
類の重合物およびこれら化合物の共重合物等である。そ
れらの例としてはナイロン６、ナイロン６．６、ナイロ
ン６．１０、ナイロン６．１１、ナイロン６．１２、ナ
イロン７、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６／６．１０、ナイロン６／１２、ナイロン６
／６．６、ナイロン６／６．６／６．１０、ナイロン６
／６．６／１２、ナイロン６／６．６／６．１０／１２
、ナイロン６．６／１２など及びこれらの混合物が挙げ
られる。更に上記のポリアミド樹脂とポリエーテル例え
ばポリテトラメチレングリコールとの共重合物も使用で
きる。
本発明で使用される活性ハロゲンを有するゴムとは、化
学反応を起しやすいハロゲン、即ちフッ素、塩素又は臭
素を有するゴムである。それらの例としては、クロロプ
レンの重合物であるクロロプレンゴム、クロロプレンと
α，β−不飽和カルボン酸の共重合体あるいはクロロプ
レンの重合体とα，β−不飽和カルボン酸とのグラフト
共重合体であるカルボキシル化クロロプレンゴムが挙げ
られる。ここでα，β−不飽和カルボン酸の例を挙げる
とアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸
、クロトン酸、シトラコン酸等及びそれらの無水物があ
る。勿論その他の高分子反応によりクロロプレンゴムを
カルボキシル化したものでもかまわない。
学反応を起しやすいハロゲン、即ちフッ素、塩素又は臭
素を有するゴムである。それらの例としては、クロロプ
レンの重合物であるクロロプレンゴム、クロロプレンと
α，β−不飽和カルボン酸の共重合体あるいはクロロプ
レンの重合体とα，β−不飽和カルボン酸とのグラフト
共重合体であるカルボキシル化クロロプレンゴムが挙げ
られる。ここでα，β−不飽和カルボン酸の例を挙げる
とアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸
、クロトン酸、シトラコン酸等及びそれらの無水物があ
る。勿論その他の高分子反応によりクロロプレンゴムを
カルボキシル化したものでもかまわない。
活性ハロゲンを有するゴムの他の例としては、一般にハ
イバロンと呼ばれているもので、ポリエチレンに塩素と
亜硫酸ガスを反応させてできるゴム状物質であるクロル
スホン化ポリエチレン、さらには塩素化ポリエチレン、
塩化ゴム、塩酸ゴム、エピクロルヒドリンゴム、塩素化
ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、フッ化ビニリデン−パ
ーフルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。活性ハ
ロゲンを有するゴムの分子量は数万から数十万、場合に
よってはそれ以上であって、いわゆる液状ゴムは低強度
のため用いられない。クロロプレンゴム、クロロプレン
と（メタ）アクリル酸との共重合体、及びクロルスルホ
ン化ポリエチレンが、高破壊物性ポリマーを与える点で
特に好ましい。カルボキシル化クロロプレンゴムは、通
常α，β−不飽和カルボン酸１〜２０重量％が好んで用
いられる。
イバロンと呼ばれているもので、ポリエチレンに塩素と
亜硫酸ガスを反応させてできるゴム状物質であるクロル
スホン化ポリエチレン、さらには塩素化ポリエチレン、
塩化ゴム、塩酸ゴム、エピクロルヒドリンゴム、塩素化
ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、フッ化ビニリデン−パ
ーフルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。活性ハ
ロゲンを有するゴムの分子量は数万から数十万、場合に
よってはそれ以上であって、いわゆる液状ゴムは低強度
のため用いられない。クロロプレンゴム、クロロプレン
と（メタ）アクリル酸との共重合体、及びクロルスルホ
ン化ポリエチレンが、高破壊物性ポリマーを与える点で
特に好ましい。カルボキシル化クロロプレンゴムは、通
常α，β−不飽和カルボン酸１〜２０重量％が好んで用
いられる。
本発明において使用されるポリエポキシド化合物とは分
子当たり少なくとも２個のオキシラン核を有し、脂肪族
、脂環族、芳香族の化 合物でありうる。それらの例をあげるならば、ジエポキ
シドには、脂肪族または脂環族のジオレフィンのエポキ
シド化で得られる生成物例えばジエポキシブタン、ジエ
ポキシヘキサン、ビニルシクロヘキセンのジオキサイド
、ジシクロペンタジエンのジオキサイドがある。エポキ
シ官能基を複数有するエポキシド化合物にはポリジエン
のエポキシド化で得られる生成物例えば分子内エポキシ
化ポリジエンがある。ここでポリジエンの例を挙げると
、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエン−スチ
レン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体および天然
ゴム等がある。ポリジエンの分子量は等に限定しない。
子当たり少なくとも２個のオキシラン核を有し、脂肪族
、脂環族、芳香族の化 合物でありうる。それらの例をあげるならば、ジエポキ
シドには、脂肪族または脂環族のジオレフィンのエポキ
シド化で得られる生成物例えばジエポキシブタン、ジエ
ポキシヘキサン、ビニルシクロヘキセンのジオキサイド
、ジシクロペンタジエンのジオキサイドがある。エポキ
シ官能基を複数有するエポキシド化合物にはポリジエン
のエポキシド化で得られる生成物例えば分子内エポキシ
化ポリジエンがある。ここでポリジエンの例を挙げると
、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエン−スチ
レン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体および天然
ゴム等がある。ポリジエンの分子量は等に限定しない。
同様にアルカリの存在で、エピクロルヒドリンまたはグ
リセリンのジクロルヒドリンにポリカルボン酸を反応さ
せて得られる、ポリカルボン酸のグリシドエステルがあ
る。このようなポリグリシジルエステルは、脂肪族ジカ
ルボン酸たとえばしゅう酸、こはく酸、グルタール酸、
アジピン酸、ピペリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸または２量化または３量化リノール酸−およ
び芳香族ジカルボン酸たとえばフタール酸、イソフター
ル酸、テンフタール酸、ナフタレン−２，６−ジカルボ
ン酸、２，２′−ジフェニルジカルボン酸、エチレング
リコールのビス（４−カルボキシフェニル）エーテルに
由来するものでありうる。
リセリンのジクロルヒドリンにポリカルボン酸を反応さ
せて得られる、ポリカルボン酸のグリシドエステルがあ
る。このようなポリグリシジルエステルは、脂肪族ジカ
ルボン酸たとえばしゅう酸、こはく酸、グルタール酸、
アジピン酸、ピペリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸または２量化または３量化リノール酸−およ
び芳香族ジカルボン酸たとえばフタール酸、イソフター
ル酸、テンフタール酸、ナフタレン−２，６−ジカルボ
ン酸、２，２′−ジフェニルジカルボン酸、エチレング
リコールのビス（４−カルボキシフェニル）エーテルに
由来するものでありうる。
アルカリ条件か、または変法として、酸触媒の存在でそ
のあとアルカリ処理することにより、２価または多価の
アルコールとエピクロルヒドリンまたは類以の物質たと
えばグリセリンのジクロルヒドリンとの反応で得られる
ポリグリシドエーテルもまた使用可能である。これらの
アルコールには、ジオールまたはポリオールたとえばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロパン１，２−ジオール、プロパン１
，３−ジオール、ブタン１，４−ジオール、ペンタン１
，５−ジオール、ヘキサン１，６−ジオール、ポリヒド
ロキシル化シクロアルカン、２，４，６−ヘキサントリ
オール、グリセリンまたはＮ−アリール、ジアルカノー
ルアミンたとえばＮ−フェニル−ジエタノールアミンが
ある。その他たとえばレゾルシン、ピロカテコール、ハ
イドロキノン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，
５−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１，２，２−テトラヒドロフェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メチル−フ
ェニル−メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）トリ
ル−メタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホンそして２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンまたはフェノー
ルとアルデヒドまたはケトンとの縮合生成物のグリシド
エーテルがある。勿論ジオールとして水酸基末端ポリジ
エンにも適用される。
のあとアルカリ処理することにより、２価または多価の
アルコールとエピクロルヒドリンまたは類以の物質たと
えばグリセリンのジクロルヒドリンとの反応で得られる
ポリグリシドエーテルもまた使用可能である。これらの
アルコールには、ジオールまたはポリオールたとえばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロパン１，２−ジオール、プロパン１
，３−ジオール、ブタン１，４−ジオール、ペンタン１
，５−ジオール、ヘキサン１，６−ジオール、ポリヒド
ロキシル化シクロアルカン、２，４，６−ヘキサントリ
オール、グリセリンまたはＮ−アリール、ジアルカノー
ルアミンたとえばＮ−フェニル−ジエタノールアミンが
ある。その他たとえばレゾルシン、ピロカテコール、ハ
イドロキノン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，
５−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１，２，２−テトラヒドロフェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メチル−フ
ェニル−メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）トリ
ル−メタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホンそして２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンまたはフェノー
ルとアルデヒドまたはケトンとの縮合生成物のグリシド
エーテルがある。勿論ジオールとして水酸基末端ポリジ
エンにも適用される。
本発明に使用されるポリアミド樹脂は９９〜２０重量％
、活性ハロゲンを有するゴムは１〜８０重量％であり、
これらに対してポリエポキシド化合物の使用量はポリア
ミド樹脂と活性ハロゲンを有するゴムの総量１００重量
部に対して通常１〜３５重量部である。特に２〜２５重
量部が好んで用いられる。ポリエポキシド化合物の量が
少なすぎると高破壊物性のポリマーは得られない。又、
この量が多過ぎると加工性が悪くなり好ましくない。
、活性ハロゲンを有するゴムは１〜８０重量％であり、
これらに対してポリエポキシド化合物の使用量はポリア
ミド樹脂と活性ハロゲンを有するゴムの総量１００重量
部に対して通常１〜３５重量部である。特に２〜２５重
量部が好んで用いられる。ポリエポキシド化合物の量が
少なすぎると高破壊物性のポリマーは得られない。又、
この量が多過ぎると加工性が悪くなり好ましくない。
本発明のポリマーは、通常ポリアミド樹脂の融点又はそ
れ以上の温度で、ポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有す
るゴム及びポリエポキシド化合物、要すればその他の配
合剤を混練、成型することにより製造される。一般的に
は混練及び成型は１３０〜３００℃で行われる。混練及
び成型機はポリマー組成によって一般の樹脂用及至ゴム
用の混練機及び成型機を使用できる。ポリアミド樹脂、
活性ハロゲンを有するゴム、及びポリエポキシド化合物
を加熱反応して本発明のポリマーを製造するのであるが
、一般的には、混練及び成型の際の加熱を利用して行わ
れ、反応時間は、混練及び成型温度更には配合組成等に
よって決められるが、例えば１７０℃では総反応時間は
５〜１２０分程度である。混練の際の各配合成分の添加
順序は特に規定されないが、活性ハロゲンを有するゴム
とポリエポキシ化合物をポリアミド樹脂の非存下でこの
２成分が反応するような高温、長時間混練した場合、加
工性及び最終製品の破壊物性が著しく悪くなるので注意
を要する。
れ以上の温度で、ポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有す
るゴム及びポリエポキシド化合物、要すればその他の配
合剤を混練、成型することにより製造される。一般的に
は混練及び成型は１３０〜３００℃で行われる。混練及
び成型機はポリマー組成によって一般の樹脂用及至ゴム
用の混練機及び成型機を使用できる。ポリアミド樹脂、
活性ハロゲンを有するゴム、及びポリエポキシド化合物
を加熱反応して本発明のポリマーを製造するのであるが
、一般的には、混練及び成型の際の加熱を利用して行わ
れ、反応時間は、混練及び成型温度更には配合組成等に
よって決められるが、例えば１７０℃では総反応時間は
５〜１２０分程度である。混練の際の各配合成分の添加
順序は特に規定されないが、活性ハロゲンを有するゴム
とポリエポキシ化合物をポリアミド樹脂の非存下でこの
２成分が反応するような高温、長時間混練した場合、加
工性及び最終製品の破壊物性が著しく悪くなるので注意
を要する。
本発明のポリマーはポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有
するゴム及びポリエポキシド化合物の三成分を混練・加
熱反応せしめて初めて得られるものである。かかる高破
壊物性ポリマーの形成機構はいまだ充分に解明されては
いないが、次の様な機構が推定される。
するゴム及びポリエポキシド化合物の三成分を混練・加
熱反応せしめて初めて得られるものである。かかる高破
壊物性ポリマーの形成機構はいまだ充分に解明されては
いないが、次の様な機構が推定される。
即ち、ポリアミド分子末端のカルボキシル基又はアミノ
基及び活性ハロゲンを有するゴムがハロゲン結合部でポ
リエポキシド化合物のエポキシ基と反応することにより
、 （１）ポリアミド分子同志の結合 （２）活性ハロゲンを有するゴム分子同志の結合（３）
ポリアミド分子と活性ハロゲンを有するゴム分子との結
合 等が起っており、これらが一体となって大きな補強効果
を呈しているものと思われる。
基及び活性ハロゲンを有するゴムがハロゲン結合部でポ
リエポキシド化合物のエポキシ基と反応することにより
、 （１）ポリアミド分子同志の結合 （２）活性ハロゲンを有するゴム分子同志の結合（３）
ポリアミド分子と活性ハロゲンを有するゴム分子との結
合 等が起っており、これらが一体となって大きな補強効果
を呈しているものと思われる。
本発明のポリマーはポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有
するゴム及びポリエポキシド化合物の三成分の他に通常
の樹脂およびゴムに配合される補強材、充填剤、可塑剤
、安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤
、紫外線吸収剤、着色剤等が随時配合されうる。
するゴム及びポリエポキシド化合物の三成分の他に通常
の樹脂およびゴムに配合される補強材、充填剤、可塑剤
、安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤
、紫外線吸収剤、着色剤等が随時配合されうる。
本発明のポリマーは、高破壊物性を有する故に種々の用
途が有る。例えばベルト、ホース、チューブ、パイプ、
防振材、防舷材、ラバースクリーン、カップリング材、
ソリッドタイヤ、タイヤ部材、バンパー、ロール、靴底
、等である。
途が有る。例えばベルト、ホース、チューブ、パイプ、
防振材、防舷材、ラバースクリーン、カップリング材、
ソリッドタイヤ、タイヤ部材、バンパー、ロール、靴底
、等である。
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳述する。
実施例１〜３、参考例１〜３
１４０℃に設定したニーダーで共重合ナイロン（アミラ
ンＣＭ４０００、東レ株式会社製品）クロロプレンゴム
（ネオプレンＷ、昭和ネオプレン株式会社製品）、ビス
フェノールＡ型ジエポキシド化合物（エピコート８２８
、油化シエルエポキシ株式会社製品）、老化防止剤ＮＳ
−６（ノクラックＮＳ−６、大内新興化学工業株式会社
製品）、カーボンブラックＳＲＦ−ＨＳ（旭＃５０、旭
カーボン株式会社製品）を表１に示す配合処方（重量部
で表示）により混練した。混練時間は３分である。その
後１７０℃に設定したモールドに移し、６０分間加熱反
応せしめた。得られたスラブシートの引張破壊物性を表
１に示す。参考例として実施例と同様な方法においてポ
リエポキシド化合物であるエピコート８２８を加えない
場合の物性を表１に示した。各実施例と参考例とを比較
すると分るように、ポリエポキシド化合物を用いない参
考例の場合にはこれに対応する実施例と比べて破壊物性
が大幅に低下することが分る。
ンＣＭ４０００、東レ株式会社製品）クロロプレンゴム
（ネオプレンＷ、昭和ネオプレン株式会社製品）、ビス
フェノールＡ型ジエポキシド化合物（エピコート８２８
、油化シエルエポキシ株式会社製品）、老化防止剤ＮＳ
−６（ノクラックＮＳ−６、大内新興化学工業株式会社
製品）、カーボンブラックＳＲＦ−ＨＳ（旭＃５０、旭
カーボン株式会社製品）を表１に示す配合処方（重量部
で表示）により混練した。混練時間は３分である。その
後１７０℃に設定したモールドに移し、６０分間加熱反
応せしめた。得られたスラブシートの引張破壊物性を表
１に示す。参考例として実施例と同様な方法においてポ
リエポキシド化合物であるエピコート８２８を加えない
場合の物性を表１に示した。各実施例と参考例とを比較
すると分るように、ポリエポキシド化合物を用いない参
考例の場合にはこれに対応する実施例と比べて破壊物性
が大幅に低下することが分る。
実施例４〜６、参考例４〜６
実施例１〜３と同様な方法に於いて、クロロプレンゴム
の代わりにカルボキシル化クロロプレンゴム（ネオプレ
ンＡＦ、昭和ネオプレン株式会社製品）を用いて混練し
た。混練時間は３分である。
の代わりにカルボキシル化クロロプレンゴム（ネオプレ
ンＡＦ、昭和ネオプレン株式会社製品）を用いて混練し
た。混練時間は３分である。
その後１７０℃に設定したモールドに移し、１５分間加
熱反応せしめた。得られたスラブシートの引張破壊物性
及びエピコート８２８を除いて同様な方法で行なった参
考例を表２に示す。
熱反応せしめた。得られたスラブシートの引張破壊物性
及びエピコート８２８を除いて同様な方法で行なった参
考例を表２に示す。
かゝる例においてもポリエポキシド化合物の存在は必須
の要件であり、これが不存在下においては破壊物性が著
しく低下してしまうことが分る。
の要件であり、これが不存在下においては破壊物性が著
しく低下してしまうことが分る。
実施例７〜８、参考例７〜８
１４０℃に設定したニーダーで共重合ナイロン（アミラ
ンＣＭ４０００）、クロルスルホン化ポリエチレン（ハ
イパロン、昭和ネオプレン株式会社製品）、ビスフェノ
ールＡ型ジエポキシド化合物（エピコート８２８）、カ
ーボンブラックＳＲＦ−ＨＳ（旭＃５０）、加硫促進剤
ＴＲＡ（ノクセラーＴＲＡ、大内新興化学工業株式会社
製品）、加硫促進剤ＤＭ（ノクセラーＤＭ、大内新興化
学工業株式会社製品）、加硫促進剤ＤＴ（ノクセラーＤ
Ｔ、大内新興化学工業株式会社製品）を表３に示す配分
処方（重量部で表示）により混練した。
ンＣＭ４０００）、クロルスルホン化ポリエチレン（ハ
イパロン、昭和ネオプレン株式会社製品）、ビスフェノ
ールＡ型ジエポキシド化合物（エピコート８２８）、カ
ーボンブラックＳＲＦ−ＨＳ（旭＃５０）、加硫促進剤
ＴＲＡ（ノクセラーＴＲＡ、大内新興化学工業株式会社
製品）、加硫促進剤ＤＭ（ノクセラーＤＭ、大内新興化
学工業株式会社製品）、加硫促進剤ＤＴ（ノクセラーＤ
Ｔ、大内新興化学工業株式会社製品）を表３に示す配分
処方（重量部で表示）により混練した。
混練時間は２分である。その後１７０℃に設定したモー
ルドに移し、１５分間加熱反応せしめた。
ルドに移し、１５分間加熱反応せしめた。
得られたスラブシートの引張破壊物性及びエピコート８
２８を除いて同様な方法で行なった参考例を表３に示す
。
２８を除いて同様な方法で行なった参考例を表３に示す
。
これらの実施例でもわかるように、本発明のポリマー系
は、従来の樹脂とゴムとをブレンドしたものでは到達し
得なかったような高破壊物性を有する材料であることが
わかる。
は、従来の樹脂とゴムとをブレンドしたものでは到達し
得なかったような高破壊物性を有する材料であることが
わかる。
実施例９
１６０℃に設定したニーダーを使い、実施例１と同様な
方法に於いて、共重合アイロンの代わりに、ナイロン１
２（ダイアミドＮ１９０１、ダイセル株式会社製品）を
用いた。得られたスラブシートは破断強度５６０ｋｇ／
ｃｍ＾２、破断伸び４００％、破壊エネルギー１２００
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ＾２という高破壊物性を示した。
方法に於いて、共重合アイロンの代わりに、ナイロン１
２（ダイアミドＮ１９０１、ダイセル株式会社製品）を
用いた。得られたスラブシートは破断強度５６０ｋｇ／
ｃｍ＾２、破断伸び４００％、破壊エネルギー１２００
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ＾２という高破壊物性を示した。
Claims (3)
- （１）ポリアミド樹脂、活性ハロゲンを有するゴム及び
ポリエポキシド化合物を加熱反応させて得ることを特徴
とする高破壊物性ポリマー。 - （２）活性ハロゲンを有するゴムがクロロプレンゴム及
びクロルスルホン化ポリエチレンから選ばれた少くとも
１つである特許請求の範囲第１項記載の高破壊物性ポリ
マー。 - （３）ポリアミド樹脂９９〜２０重量％、活性ハロゲン
を有するゴム１〜８０重量％及びこれら総量１００重量
部に対してポリエポキシド化合物１〜３５重量部である
特許請求の範囲第１項記載の高破壊物性ポリマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20108482A JPS5993742A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 高破壊物性ポリマ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20108482A JPS5993742A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 高破壊物性ポリマ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993742A true JPS5993742A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16435121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20108482A Pending JPS5993742A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 高破壊物性ポリマ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016047710A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20108482A patent/JPS5993742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016047710A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
| JPWO2016047710A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2017-07-06 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
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