JPS6330519A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
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- JPS6330519A JPS6330519A JP61173712A JP17371286A JPS6330519A JP S6330519 A JPS6330519 A JP S6330519A JP 61173712 A JP61173712 A JP 61173712A JP 17371286 A JP17371286 A JP 17371286A JP S6330519 A JPS6330519 A JP S6330519A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
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- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐熱性を損なうことなく、耐衝撃性、耐水性
に優れた熱硬化性樹脂組成物に関する。
に優れた熱硬化性樹脂組成物に関する。
最近、カーボン繊維に樹脂を含浸させ、硬化させること
により得られる複合材、いわゆるカーボン繊維強化プラ
スチックス（以下、ＣＦＲＰという）が航空機の一次構
造材等として広範囲に亘って使用されるようになった。
により得られる複合材、いわゆるカーボン繊維強化プラ
スチックス（以下、ＣＦＲＰという）が航空機の一次構
造材等として広範囲に亘って使用されるようになった。
従来、カーボン繊維含浸用樹脂としては、主としてエポ
キシ樹脂組成物が用いられており、特に耐熱性を目的と
する場合にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（ＴＧＤＤＭ）のエポキシ樹脂に硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）を加えてなるエポキシ
樹脂組成物が広く用いられてきた。しかし、このＴＧＤ
ＤＭ／ＤＤＳ系のエポキシ樹脂組成物は、優れた初期耐
熱性およびカーボン繊維との接着性を有するが、吸湿に
より耐熱性が著しく低下すること及び衝撃後の圧縮強度
が低い等の欠点がある。このように従来のエポキシ樹脂
組成物は、高い耐熱性、耐衝撃性を必要とする等の航空
機用−次槽造材としての用途には満足的なものではない
。更に、シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分で
構成される熱硬化性樹脂（特公昭５２−３１２７９号、
５４−３０４４０号の各公報参照）は、優れた耐熱性を
有するものの耐衝撃性が十分ではないという問題がある
。
キシ樹脂組成物が用いられており、特に耐熱性を目的と
する場合にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（ＴＧＤＤＭ）のエポキシ樹脂に硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）を加えてなるエポキシ
樹脂組成物が広く用いられてきた。しかし、このＴＧＤ
ＤＭ／ＤＤＳ系のエポキシ樹脂組成物は、優れた初期耐
熱性およびカーボン繊維との接着性を有するが、吸湿に
より耐熱性が著しく低下すること及び衝撃後の圧縮強度
が低い等の欠点がある。このように従来のエポキシ樹脂
組成物は、高い耐熱性、耐衝撃性を必要とする等の航空
機用−次槽造材としての用途には満足的なものではない
。更に、シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分で
構成される熱硬化性樹脂（特公昭５２−３１２７９号、
５４−３０４４０号の各公報参照）は、優れた耐熱性を
有するものの耐衝撃性が十分ではないという問題がある
。
ところで、耐衝撃性を向上させるためにエラストマーを
添加することは公知である。しかし、固型ゴムを混合す
るにはロール等を用いなければ作業性が悪いという問題
がある。また、液状ゴムは容易に混合できるが、耐衝撃
性を向上できないという問題がある。
添加することは公知である。しかし、固型ゴムを混合す
るにはロール等を用いなければ作業性が悪いという問題
がある。また、液状ゴムは容易に混合できるが、耐衝撃
性を向上できないという問題がある。
本発明は、耐熱性、耐衝撃性に優れた、高伸度カーボン
繊維の含浸用として好適なプリプレグ用熱硬化性樹脂組
成物を提供することを目的とする。
繊維の含浸用として好適なプリプレグ用熱硬化性樹脂組
成物を提供することを目的とする。
このため、本発明は、シアン酸エステル成分とビスマレ
イミド成分とから構成される樹脂９０〜３０重量部と、
液状エポキシ樹脂１０〜７０重量部と、粉末ゴム１〜１
０重量部とからなることを特徴とする熱硬化性樹脂組成
物を要旨とする。
イミド成分とから構成される樹脂９０〜３０重量部と、
液状エポキシ樹脂１０〜７０重量部と、粉末ゴム１〜１
０重量部とからなることを特徴とする熱硬化性樹脂組成
物を要旨とする。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
（１） シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分
とから構成される樹脂。
とから構成される樹脂。
シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分とから構成
される樹脂は公知である（例えば、特公昭５２−３１２
７９号、特公昭５４−３０４４０号）。この樹脂として
、市販品（ＢＴ樹脂、三菱瓦斯化学社製）を使用するこ
とができる。
される樹脂は公知である（例えば、特公昭５２−３１２
７９号、特公昭５４−３０４４０号）。この樹脂として
、市販品（ＢＴ樹脂、三菱瓦斯化学社製）を使用するこ
とができる。
（２）液状エポキシ樹脂。
本発明において使用するエポキシ樹脂は、液状でなけれ
ばならない。これは、以下の理由による。シアン酸エス
テル成分とビスマレイミド成分とから構成される樹脂そ
れ自身は、タンクが少なく、プリプレグ用樹脂としては
プリプレグを積層する成形上、治具形状にフィツトしな
い問題があり、好ましくない。また、エポキシ樹脂は、
シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分から構成さ
れる樹脂と反応するため、硬化時間を短縮できる。それ
故、エポキシ樹脂は、タンクをあげ、短時間で硬化する
ために好都合である。
ばならない。これは、以下の理由による。シアン酸エス
テル成分とビスマレイミド成分とから構成される樹脂そ
れ自身は、タンクが少なく、プリプレグ用樹脂としては
プリプレグを積層する成形上、治具形状にフィツトしな
い問題があり、好ましくない。また、エポキシ樹脂は、
シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分から構成さ
れる樹脂と反応するため、硬化時間を短縮できる。それ
故、エポキシ樹脂は、タンクをあげ、短時間で硬化する
ために好都合である。
本発明において効果的に使用し得る液状エポキシ樹脂と
しては、分子量５００以下、エポキシ当量３００以下の
ものが好ましく、例えば、次のようなビスフェノール類
のジェポキシドがある。
しては、分子量５００以下、エポキシ当量３００以下の
ものが好ましく、例えば、次のようなビスフェノール類
のジェポキシドがある。
シェル化学社：エビコート８０１．８０２．８０７゜８
０８、８１５．８１９．８２７．８２８．８７１゜ダウ
ケミカル社： Ｄ、Ｅ、Ｒ，３１７，３３０，３３１
゜３３２、３３３．３３７．３８３．３２４．３２５゜
３６１、３６５゜ チバガイギー社： Ａｒａｌｄｉｔｅ ＧＹ ２５０
．２６０゜２８０゜ 住友化学工業社：ＥＬＡ１１５．１１７．１２１．１２
７゜１２８、１３４゜ 本発明に使用される液状エポキシ樹脂の量は、上述のタ
ンクを出すために、シアン酸エステル成分とビスマレイ
ミド成分から構成される樹脂９０〜３０重量部に対し１
０〜７０重量部である。
０８、８１５．８１９．８２７．８２８．８７１゜ダウ
ケミカル社： Ｄ、Ｅ、Ｒ，３１７，３３０，３３１
゜３３２、３３３．３３７．３８３．３２４．３２５゜
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７゜１２８、１３４゜ 本発明に使用される液状エポキシ樹脂の量は、上述のタ
ンクを出すために、シアン酸エステル成分とビスマレイ
ミド成分から構成される樹脂９０〜３０重量部に対し１
０〜７０重量部である。
（３）粉末ゴム。
粉末ゴムは、耐衝撃性を向上させるために添加される。
固型ゴムを液状物に均一に混合するためにはロール等を
用いなければうまく混合できず、作業性が悪い。液状ゴ
ムを混合するのは容易であるが、液状ゴムでは耐衝撃性
が向上できない。そこで、本発明では、粉末状のゴムを
用いることにより耐衝撃性を向上させ、また、粉末状で
あるため加熱攪拌するだけで容易に混合できる。粉末ゴ
ムは、通常、低温粉砕によって製造される。付着防止の
ためにダスティング材、また老化防止剤も含まれる。ゴ
ムとしては樹脂との相溶性を考慮してアクリロニトリル
−ブタジェン系ゴム（ＮＢＲ）が好ましく、粉末ＮＢＲ
としては、例えば、ＨＦ０Ｉ（日本ゼ、オン■社製；ベ
ースポリマーＮ１ｐｏｌ １００１、結合ニトリル量４
１％）やＨＦ２１（日本ゼオン■社製；ベースポリマー
ＤＮ２１４、結合ニトリル量３３％）がある。
用いなければうまく混合できず、作業性が悪い。液状ゴ
ムを混合するのは容易であるが、液状ゴムでは耐衝撃性
が向上できない。そこで、本発明では、粉末状のゴムを
用いることにより耐衝撃性を向上させ、また、粉末状で
あるため加熱攪拌するだけで容易に混合できる。粉末ゴ
ムは、通常、低温粉砕によって製造される。付着防止の
ためにダスティング材、また老化防止剤も含まれる。ゴ
ムとしては樹脂との相溶性を考慮してアクリロニトリル
−ブタジェン系ゴム（ＮＢＲ）が好ましく、粉末ＮＢＲ
としては、例えば、ＨＦ０Ｉ（日本ゼ、オン■社製；ベ
ースポリマーＮ１ｐｏｌ １００１、結合ニトリル量４
１％）やＨＦ２１（日本ゼオン■社製；ベースポリマー
ＤＮ２１４、結合ニトリル量３３％）がある。
本発明で使用される粉末ゴムの量は、１〜１０重量部で
ある。
ある。
（４）本発明の樹脂組成物は、それ自体加熱により硬化
して耐熱性樹脂となる性質を有しているが、硬化を促進
させる目的で通常は触媒を含有させて使用する。このよ
うな触媒としては公知のもの（例えば、特公昭５２−３
１２７９号公報記載のトリエチルアミン等の第三級アミ
ン、オクチル酸鉛等の有機金属化合物）を用いる。
して耐熱性樹脂となる性質を有しているが、硬化を促進
させる目的で通常は触媒を含有させて使用する。このよ
うな触媒としては公知のもの（例えば、特公昭５２−３
１２７９号公報記載のトリエチルアミン等の第三級アミ
ン、オクチル酸鉛等の有機金属化合物）を用いる。
本発明の樹脂組成物を硬化させるための温度は、硬化剤
や触媒の有無、組成成分の種類などによっても変化する
が、通常１５０〜３００℃の範囲で選ばれればよい。加
熱硬化に際しては圧力を加えることが好ましく、圧力は
０．１〜５００ｋｇ／−の範囲で適宜に選ばれる。
や触媒の有無、組成成分の種類などによっても変化する
が、通常１５０〜３００℃の範囲で選ばれればよい。加
熱硬化に際しては圧力を加えることが好ましく、圧力は
０．１〜５００ｋｇ／−の範囲で適宜に選ばれる。
本発明の組成物には、樹脂組成物本来の性能が損なわれ
ない範囲で難燃剤等公知の各種添加剤が含まれる。
ない範囲で難燃剤等公知の各種添加剤が含まれる。
本発明においては、各成分を８０〜１２０℃で混合し、
これをシート化し、繊維に含浸させてプリプレグを作成
することができる。
これをシート化し、繊維に含浸させてプリプレグを作成
することができる。
以下に実施例および比較例を示して本発明の効果を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例Ｉ
ＢＴ樹脂（ＢＴ２１６４、三菱瓦斯化学社製、ビスマレ
イミドトリアジン樹脂） ８５０ ｇを１２０℃で加熱
しながら攪拌し、これに粉末ゴムＨＦ０Ｉ（日本ゼオン
■社製、ベースポリマーＮＢＲ（Ｎｉｐｏｌ １００１
） 、結合ニトリル量４１％）５０ｇを加え、１時間混
合した。粉末ゴムが完全に溶解したことを確認の上、液
状エポキシ樹脂ＥＬＡ１２８（住人化学工業社製、エポ
キシ当１ｔ１９０） １００ｇを加えた。更に、触媒（
ジクミルパーオキシド２ｇ、オクチル酸亜鉛０．２ｇ）
を８０℃で加え、よく混合してから樹脂のシートを作製
した。この樹脂を炭素繊維に含浸させて一方向炭素繊維
ブリブレグを作製した。このプリプレグを３６プライ積
層して１８０℃、２時間、７ 、５ｋｇ／ ｃｉの加圧
下に硬化させた。そのサンプルの吸湿（８０°Ｃ１１０
０％Ｒ）！、７日間）後のガラス転移温度は、１８３℃
（吸水前１９９℃）であった。また、衝撃（１５００１
ｂ−ｉｎ／ｉｎ）を加えた後の圧縮強度は、２０．５ｋ
ｇ／ｌｌ１ｌＩ＋２であった。
イミドトリアジン樹脂） ８５０ ｇを１２０℃で加熱
しながら攪拌し、これに粉末ゴムＨＦ０Ｉ（日本ゼオン
■社製、ベースポリマーＮＢＲ（Ｎｉｐｏｌ １００１
） 、結合ニトリル量４１％）５０ｇを加え、１時間混
合した。粉末ゴムが完全に溶解したことを確認の上、液
状エポキシ樹脂ＥＬＡ１２８（住人化学工業社製、エポ
キシ当１ｔ１９０） １００ｇを加えた。更に、触媒（
ジクミルパーオキシド２ｇ、オクチル酸亜鉛０．２ｇ）
を８０℃で加え、よく混合してから樹脂のシートを作製
した。この樹脂を炭素繊維に含浸させて一方向炭素繊維
ブリブレグを作製した。このプリプレグを３６プライ積
層して１８０℃、２時間、７ 、５ｋｇ／ ｃｉの加圧
下に硬化させた。そのサンプルの吸湿（８０°Ｃ１１０
０％Ｒ）！、７日間）後のガラス転移温度は、１８３℃
（吸水前１９９℃）であった。また、衝撃（１５００１
ｂ−ｉｎ／ｉｎ）を加えた後の圧縮強度は、２０．５ｋ
ｇ／ｌｌ１ｌＩ＋２であった。
実施例２
実施例１と同様にしてＢＴ樹脂（ＢＴ２１６４）８２５
ｇ、粉末ゴム（ＨＦＯＩ） ７５ｇ、液状エポキシ樹脂
（Ｅ Ｌ Ａ１２８） １００ｇ 、触媒を混合してシ
ートを作製し、炭素繊維に含浸させてプリプレグを作製
した。実施例１と同様にして作製したサンプルの吸湿後
のガラス転移温度は１７８℃（吸水前１９９℃）であり
、衝撃後の圧縮強度は、２０．４ｋｇ／ｍｍ”であった
。
ｇ、粉末ゴム（ＨＦＯＩ） ７５ｇ、液状エポキシ樹脂
（Ｅ Ｌ Ａ１２８） １００ｇ 、触媒を混合してシ
ートを作製し、炭素繊維に含浸させてプリプレグを作製
した。実施例１と同様にして作製したサンプルの吸湿後
のガラス転移温度は１７８℃（吸水前１９９℃）であり
、衝撃後の圧縮強度は、２０．４ｋｇ／ｍｍ”であった
。
実施例３
実施例１と同様にしてＢＴ樹脂（Ｂ Ｔ２１６４）８２
５ｇ、粉末ゴムＨＦ２１（日本ゼオン■社製、ベースポ
リマーＮＢＲ（ＤＮ２１４）、結合ニトリル量３３％）
７５ｇ、エポキシ樹脂（Ｅ Ｌ Ａ １２８） １００
ｇ。
５ｇ、粉末ゴムＨＦ２１（日本ゼオン■社製、ベースポ
リマーＮＢＲ（ＤＮ２１４）、結合ニトリル量３３％）
７５ｇ、エポキシ樹脂（Ｅ Ｌ Ａ １２８） １００
ｇ。
触媒から成る組成物からプリプレグを作製した。
硬化後のサンプルの吸湿後のガラス転移温度は１８５℃
（吸水前２０１℃）であり、衝撃後の圧縮強度は、１９
．．６ｋｇ／ｍｍ”であった。
（吸水前２０１℃）であり、衝撃後の圧縮強度は、１９
．．６ｋｇ／ｍｍ”であった。
比較例Ｉ
ＢＴ樹脂（Ｂ Ｔ２１６４） ９００ｇと液状エポキシ
樹脂（ＥＬＡ１２８） １００ｇを１００’Ｃで混合し
、触媒を加えた後、実施例１と同様にして硬化サンプル
を作製した。その吸湿後のガラス転移温度は１９５℃（
吸水前は２０８℃）で、衝撃後の圧縮強度は、１８ｋｇ
／＋ｍｍ”であった。粉末ゴムの添加（実施例１〜３）
は、耐衝撃性を同上させるのにを効であることが判る。
樹脂（ＥＬＡ１２８） １００ｇを１００’Ｃで混合し
、触媒を加えた後、実施例１と同様にして硬化サンプル
を作製した。その吸湿後のガラス転移温度は１９５℃（
吸水前は２０８℃）で、衝撃後の圧縮強度は、１８ｋｇ
／＋ｍｍ”であった。粉末ゴムの添加（実施例１〜３）
は、耐衝撃性を同上させるのにを効であることが判る。
比較例２
実施例１と同じ配合で粉末ゴムの代わりに固型ＮＢＲゴ
ムＮ１ｐｏｌ １０４１ （日本ゼオン■社製、結合ニ
トリル１ｔ４１％）をロールを用いて混合したが、ゴム
は完全にとけなかった。また、固型ゴムを約ＩＮｍ位に
細断して混合したがとけなかった。
ムＮ１ｐｏｌ １０４１ （日本ゼオン■社製、結合ニ
トリル１ｔ４１％）をロールを用いて混合したが、ゴム
は完全にとけなかった。また、固型ゴムを約ＩＮｍ位に
細断して混合したがとけなかった。
比較例３
ＢＴ樹脂（ＢＴ２１６４） ８００ｇ、液状ＮＢＲゴム
Ａ ＣＲ１４１５−１（旭電化社製）１００ｇ、液状エ
ポキシ樹脂（ＥＬＡ１２８）１００ｇ、触媒を実施例１
と同様にして混合し、プリプレグ作製後、硬化させた。
Ａ ＣＲ１４１５−１（旭電化社製）１００ｇ、液状エ
ポキシ樹脂（ＥＬＡ１２８）１００ｇ、触媒を実施例１
と同様にして混合し、プリプレグ作製後、硬化させた。
その衝撃後の圧縮強度は１７．５ｋｇ／ｍｍ２と比較例
１よりも低下し、液状ゴムは耐衝撃性を改良できなかっ
た。
１よりも低下し、液状ゴムは耐衝撃性を改良できなかっ
た。
以上説明したように本発明によれば、シアン酸エステル
成分とビスマレイミド成分から構成される樹脂に液状エ
ポキシ樹脂および粉末ゴムを混合することにより、耐熱
性、耐衝撃性、耐湿性に優れた高伸度、中弾性カーボン
繊維の含浸用として好適なプリプレグ用熱硬化性樹脂組
成物を得ることができる。したがって、本発明の組成物
は、航空機の一次構造材等の用途に極めて有用である。
成分とビスマレイミド成分から構成される樹脂に液状エ
ポキシ樹脂および粉末ゴムを混合することにより、耐熱
性、耐衝撃性、耐湿性に優れた高伸度、中弾性カーボン
繊維の含浸用として好適なプリプレグ用熱硬化性樹脂組
成物を得ることができる。したがって、本発明の組成物
は、航空機の一次構造材等の用途に極めて有用である。
Claims (1)
- シアン酸エステル成分とビスマレイミド成分とから構成
される樹脂９０〜３０重量部と、液状エポキシ樹脂１０
〜７０重量部と、粉末ゴム１〜１０重量部とからなるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61173712A JPS6330519A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61173712A JPS6330519A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330519A true JPS6330519A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15965731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61173712A Pending JPS6330519A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330519A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60501910A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-11-07 | ノルデイスク・ヴエンテイラ−ト−・コンパニ−・ア−／エス | 軸流フアン |
| JPS63183977A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高絶縁性接着剤組成物 |
| JPS63186787A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フレキシブルプリント基板用接着剤組成物 |
| JPH0757821B2 (ja) * | 1989-02-16 | 1995-06-21 | ヘクセル コーポレイション | 複合材料用途用強化樹脂系 |
| US20090017316A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Prepreg and laminate |
| CN116426123A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-14 | 北京爱思达航天科技有限公司 | 一种双马来酰亚胺树脂组合物、复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58121653A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-20 | Hitachi Ltd | 半導体装置封止用エポキシ樹脂組成物とその製法 |
| JPS58138725A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | Mitsubishi Electric Corp | 熱硬化性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61173712A patent/JPS6330519A/ja active Pending
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| CN116426123A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-14 | 北京爱思达航天科技有限公司 | 一种双马来酰亚胺树脂组合物、复合材料及其制备方法 |
| CN116426123B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-12 | 北京爱思达航天科技有限公司 | 一种双马来酰亚胺树脂组合物、复合材料及其制备方法 |
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