JPWO2016009948A1 - 真空複層ガラス - Google Patents

Abstract

第１および第２のガラス基板の間に間隙部を有する真空複層ガラスであって、前記第１のガラス基板は、前記間隙部により近い第１の表面と、該第１の表面の反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面から前記第２の表面まで貫通する貫通孔を有し、該貫通孔は、前記第１のガラス基板に封止材を介して接合された封止プレートによって封止され、前記封止プレートは、金属覆いによって覆われ、前記金属覆いと前記封止プレートの間の隙間には、樹脂が充填されることを特徴とする真空複層ガラス。

Description

本発明は、真空複層ガラスに関する。

一対のガラス基板を間隙部を介して積層し、該間隙部を真空状態に保持して構成される、いわゆる「真空複層ガラス」は、優れた断熱効果を有するため、例えばビルおよび住宅等の建築物用の窓ガラス用途に広く利用されている。

真空複層ガラスは、例えば、以下のように製造される。

まず、第１のガラス基板と、第２のガラス基板とを準備する。一方のガラス基板の表面には、周囲に沿って、接合層が形成される。次に、第１および第２のガラス基板を、両者が接合層を介して対向するように積層して、組立体を構成する。

次に、この組立体を加熱して、接合層を溶融、軟化させ、両ガラス基板を接合する。これにより、両ガラス基板の間に、間隙部が形成される。

第１のガラス基板には、予め貫通孔と、該貫通孔に挿入されたガラス管とが設けられている。そこで次に、この第１のガラス基板に設けられたガラス管を利用して、間隙部内が減圧処理される。その後、ガラス管の先端を封止することにより、貫通孔が封止され、真空複層ガラスが製造される。

前述のように製造される真空複層ガラスにおいて、第１のガラス基板に挿入されたガラス管の部分は、第１のガラス基板に対して略垂直に突出しており、他の物体との当接により、容易に破損する可能性がある。そのため、ガラス管の周囲には、該ガラス管を保護するための保護キャップが設けられる（例えば、特許文献１参照）。

図１には、従来の真空複層ガラスの構成を概略的に示す。

図１に示すように、従来の真空複層ガラス１は、第１のガラス基板１０と、第２のガラス基板４０と、両者の間に配置された間隙部５２とを有する。間隙部５２は、シール部材３２によってシールされている。間隙部５２には、複数のスペーサ５３が配置される。

第１のガラス基板１０には、貫通孔２０が形成されている。この貫通孔２０には、先端が封止されたガラス管６０が挿入されている。

さらに、従来の真空複層ガラス１は、貫通孔２０の周囲（以下、「貫通孔封止部分」という）に、ガラス管６０を覆うように配置された保護キャップ６５を有する。保護キャップ６５を設けることにより、ガラス管６０が他の物体と当接して破損することを防止することができる。

特開２００１−５８８５２号公報

しかしながら、このような保護キャップを設けた場合、突出したガラス管を覆えるように大きな保護キャップが必要であるため、貫通孔の近傍が相当突出してしまい、真空複層ガラスの意匠性を損なってしまうという問題がある。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、他の物体との当接により容易に破損せず、かつ意匠性が改善された構造を有する真空複層ガラスを提供することを目的とする。

本発明では、第１および第２のガラス基板の間に間隙部を有する真空複層ガラスであって、
前記第１のガラス基板は、前記間隙部により近い第１の表面と、該第１の表面の反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面から前記第２の表面まで貫通する貫通孔を有し、該貫通孔は、前記第１のガラス基板に封止材を介して接合された封止プレートによって封止され、
前記封止プレートは、金属覆いによって覆われ、
前記金属覆いと前記封止プレートの間の隙間には、樹脂が充填されることを特徴とする真空複層ガラスが提供される。

本発明では、他の物体との当接により容易に破損せず、かつ意匠性が改善された構造を有する真空複層ガラスを提供することができる。

従来の真空複層ガラスの構成を概略的に示した断面図である。 第１の真空複層ガラスの構成を概略的に示した断面図である。 第２の真空複層ガラスの構成を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法の概略的なフローを示した図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法における一工程を概略的に示した図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法における一工程を概略的に示した図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法における一工程を概略的に示した図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスの適用例（建物の窓ガラス部材）を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスの別の適用例（建物の窓ガラス部材）を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスのさらに別の適用例（建物の窓ガラス部材）を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施例による真空複層ガラスさらに別の適用例（建物の窓ガラス部材）を概略的に示した断面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態による真空複層ガラスは、貫通孔封止部分に、封止材を介して第１のガラス基板と接合された封止プレートが設置され、該封止プレートが金属覆いで覆われるという特徴を有する。また、金属覆いと封止プレートの間には、樹脂が充填されるという特徴がある。

このため、本実施形態による真空複層ガラスでは、封止プレートが外部からの力によって破損される危険性を抑制した状態で、貫通孔封止部分の突出を有意に抑制することができる。従って、本実施形態による真空複層ガラスでは、他の物体との当接により容易に破損せず、従来に比べて美感を有意に高めることができる。

（本発明の一実施例による真空複層ガラス）
以下、図２を参照して、本発明の一実施例による真空複層ガラス（以下、「第１の真空複層ガラス）と称する）の一構成例について説明する。

図２には、第１の真空複層ガラス１００の概略的な断面図を示す。

図２に示すように、第１の真空複層ガラス１００は、第１のガラス基板１１０および第２のガラス基板１４０を有する。第１のガラス基板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し、第２のガラス基板１４０は、第３の表面１４２および第４の表面１４４を有する。第１のガラス基板１１０は、第１の表面１１２から第２の表面１１４まで貫通する貫通孔１２０を有する。

第１のガラス基板１１０（の第１の表面１１２）と第２のガラス基板１４０（の第３の表面１４２）の間には、間隙部１５２が形成される。この間隙部１５２は、シール部材１３０によって取り囲まれ、シール部材１３０によって密閉されている。図には示されていないが、間隙部１５２には、１または２以上のスペーサが配置されてもよい。

なお、図２に示した例では、シール部材１３０は、接合層１３２で構成されている。接合層１３２は、例えば、ガラス固化層で構成される。

そのようなガラス固化層は、例えば、ガラスフリットを含むペーストを焼成することにより形成することができる。ペースト中に含まれるガラスフリットの量および組成を変化させることにより、ガラス固化層の焼成温度（さらには溶融温度および／または軟化温度）を調整することができる。

ただし、シール部材１３０の構成は、これに限られるものではなく、シール部材１３０には、従来から真空複層ガラスに使用されている、いかなるシール構造を適用してもよい。

さらに、第１の真空複層ガラス１００は、貫通孔１２０の周囲、すなわち貫通孔封止部分１６９に、封止プレート１７０を備える。封止プレート１７０の第１の表面１７１には、環状に形成された封止材１７５が配置される。封止プレート１７０は、封止材１７５を介して、第１のガラス基板１１０の第２の表面１１４に接合され、これにより、貫通孔１２０が封止される。

また、貫通孔封止部分１６９には、封止プレート１７０を覆うように金属覆い１８０が配置される。さらに、金属覆い１８０と封止プレート１７０の隙間には、樹脂１８５が充填される。

このような構成を有する第１の真空複層ガラス１００では、封止プレート１７０は、樹脂１８５および金属覆い１８０で覆われているため、封止プレート１７０が外部からの力によって破損する危険性を抑制することができる。また、第１の真空複層ガラス１００では、貫通孔封止部分１６９の突出を有意に抑制することができるため、従来に比べて美感を有意に高めることができる。

（本発明の一実施例による別の真空複層ガラス）
次に、図３を参照して、本発明の一実施例による別の真空複層ガラス（以下、「第２の真空複層ガラス）と称する）の一構成例について説明する。

図３には、第２の真空複層ガラス２００の概略的な断面図を示す。

図３に示すように、第２の真空複層ガラス２００は、基本的に、図２に示した第１の真空複層ガラス１００と同様の構成を有する。従って、図３において、図２に示した部材と同様の部材には、図２に示した参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。

例えば、第２の真空複層ガラス２００は、第１および第２のガラス基板２１０、２４０と、間隙部２５２と、該間隙部２５２を取り囲むシール部材２３０とを有する。

ただし、第２の真空複層ガラス２００は、貫通孔封止部分２６９の構成が、第１の真空複層ガラス１００とは異なっている。

より具体的には、第２の真空複層ガラス２００において、第１のガラス基板２１０に形成された貫通孔２２０は、第１のガラス基板２１０の第１の表面２１２側と、第２の表面２１４側とで、寸法が異なっている。換言すれば、貫通孔２２０は、第１のガラス基板２１０の第１の表面２１２側の第１の部分２２１と、第２の表面２１４側の第２の部分２２２とを有し、第２の部分２２２は、貫通孔２２０の延伸軸に対して垂直な方向の断面寸法が第１の部分２２１よりも大きくなっている。

また、この第２の部分２２２には、封止プレート２７０が収容され、この封止プレート２７０は、該封止プレート２７０の第１の表面２７１に環状に設置された封止材２７５とともに、貫通孔２２０の第１の部分２２１を封止する。

さらに、第２の部分２２２内の封止プレート２７０の上部には、金属覆い２８０が配置され、該金属覆い２８０と封止プレート２７０の間の隙間には、樹脂２８５が充填される。

このような構成の貫通孔封止部分２６９を有する第２の真空複層ガラス２００においても、前述の第１の真空複層ガラス１００と同様の効果が得られることは、当業者には明らかである。

なお、図３の例では、金属覆い２８０の上部表面は、第１のガラス基板２１０の第２の表面２１４と略同一レベルとなるように構成されている。

しかしながら、これは、単なる一例であって、金属覆い２８０の上部表面は、第１のガラス基板２１０の第２の表面２１４のレベルよりも突出していてもよく、あるいは、第１のガラス基板２１０の第２の表面２１４のレベルよりも低くなっていてもよい。

ただし、金属覆い２８０の上部表面が、第１のガラス基板２１０の第２の表面２１４のレベルと同等以下の場合、貫通孔封止部分２６９の突出が有意に抑制され、真空複層ガラスの意匠性をよりいっそう向上させることができる。

（真空複層ガラスの構成部材）
次に、本発明の一実施例による真空複層ガラスを構成する各構成部材について説明する。なお、ここでは、図２に示したような構成を有する第１の真空複層ガラス１００を例に、各構成部材について説明する。従って、以下の記載では、各部材を説明する際に、図２に示した参照符号を使用する。

（ガラス基板１１０、１４０）
ガラス基板１１０、１４０の寸法および組成は、特に限られない。ガラス基板１１０、１４０には、従来の真空複層ガラスに使用され得るいかなるガラス基板を使用してもよい。

なお、第１のガラス基板１１０と第２のガラス基板１４０は、異なる組成を有してもよい。また、第１のガラス基板１１０および／または第２のガラス基板１４０には、各種機能膜が設置されてもよい。

（間隙部１５２）
間隙部１５２は、必要に応じて、１または２以上のスペーサが設置されてもよい。スペーサを設けることにより、間隙部１５２の高さ（第１のガラス基板１１０の第１の表面１１２と第２のガラス基板１４０の第３の表面１４２の間の距離）を所望の値に維持することが容易となる。ただし、スペーサの設置は任意である。

（シール部材１３０）
間隙部１５２の周囲に配置されるシール部材１３０には、従来から使用されているシール部材を適用することができる。シール部材１３０は、例えば、図２に示したような接合層１３２で構成されてもよい。

この場合、接合層１３２は、ガラス固化層で構成されてもよい。

（封止プレート１７０）
封止プレート１７０は、例えば、金属、セラミック、またはガラス等で構成されてもよい。

封止プレート１７０の厚さは、これに限られるものではないが、例えば、０．０３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であってもよい。

（封止材１７５）
封止材１７５は、ろう材、半田またはガラスフリットなどを含む、約２５０℃〜５２０℃の範囲に軟化点を有する材料で構成されてもよい。例えば、ガラス固化層で構成されてもよい。その場合、ガラス固化層は、以下の表１に示すような組成を有してもよい。

なお、このガラス固化層の軟化温度は、約３５０℃〜５２０℃であってよい。封止材１７５は、製造効率の向上の観点から、軟化点が４００℃〜５２０℃である材料であることが好ましい。

（金属覆い１８０）
金属覆い１８０は、金属で構成される限り、その材質は特に限られない。ただし、金属覆い１８０を耐食性金属材料で構成した場合、耐環境性が向上する。

金属覆い１８０の厚さは、特に限られないが、例えば、０．０３ｍｍ〜３ｍｍの範囲でであってもよい。

（樹脂１８５）
金属覆い１８０と封止プレート１７０の間の隙間に充填される樹脂１８５は、特に限られない。樹脂１８５は、例えば、接着材等であってもよい。

なお、封止プレート１７０が金属で構成される場合、樹脂１８５は、透湿抵抗が高いもので構成されることが好ましい。透湿抵抗の高い樹脂１８５を使用した場合、金属覆い１８０を介して侵入した水分によって、封止プレート１７０が腐食したり、劣化したりすることを抑制することができる。

一方、封止プレート１７０がガラスで構成される場合、樹脂１８５は、弾性率が高いもので構成されることが好ましい。弾性率が高い樹脂１８５を使用した場合、外部から金属覆い１８０に力が加わった際に、この力を緩和することが可能になる。従って、ガラス製の封止プレート１７０の破損を抑制することが可能になる。

（貫通孔封止部分１６９）
貫通孔封止部分１６９において、第１のガラス基板１１０の第２の表面１１４から突出する部分の高さ（突出高さ）は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましい。

この突出高さが小さいほど、真空複層ガラス１００の美感が向上する。

以上、第１の真空複層ガラス１００を例に、各構成部材について説明した。ただし、上記説明は、図３に示したような第２の真空複層ガラス２００に対しても、同様に適用できることに留意する必要がある。

（本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法）
次に、図４を参照して、本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法の一例について説明する。

図４には、本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法の概略的なフローを示す。

図４に示すように、本発明の一実施例による真空複層ガラスの製造方法は、
（ｉ）貫通孔を有する第１のガラス基板と、第２のガラス基板とを準備し、第１のガラス基板および第２のガラス基板の少なくとも一方の周囲に、接合層を形成するステップ（ステップＳ１１０）と、
（ｉｉ）第１のガラス基板および第２のガラス基板を、接合層を介して積層して、間隙部を有する組立体を構成するステップ（ステップＳ１２０）と、
（ｉｉｉ）貫通孔を介して、組立体の間隙部を減圧処理するステップ（ステップＳ１３０）と、
（ｉｖ）封止材を備える封止プレートを用いて、貫通孔を封止するステップ（ステップＳ１４０）と、
（ｖ）封止プレートを覆う金属覆いを配置するステップであって、封止プレートと金属覆いの間の隙間には、樹脂が充填されるステップと、
を有する。

以下、図５〜図７も参照して、各工程について説明する。なお、ここでは、前述の図２に示したような第１の真空複層ガラス１００を例に、各工程について説明する。従って、以下の説明では、部材を説明する際に、図２に示した参照符号を使用することにする。

（ステップＳ１１０）
まず、貫通孔１２０を有する第１のガラス基板１１０と、第２のガラス基板１４０とが準備される。

第１のガラス基板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し、貫通孔１２０は、第１の表面１１２における第１の開口から、第２の表面１１４における第２の開口まで延在する。第２のガラス基板１４０は、第３の表面１４２および第４の表面１４４を有する。

第１のガラス基板１１０において、貫通孔１２０の形成位置は、特に限られない。ただし、通常の場合、貫通孔１２０は、第１のガラス基板１２０の目立たない位置、例えばいずれかのコーナー部付近等に形成される。

貫通孔１２０の第１および／または第２の開口の形状は、特に限られない。第１および／または第２の開口は、例えば、円、楕円、三角形、または矩形等であってもよい。また、第１および／または第２の開口の寸法は、特に限られない。第１および／または第２の開口の最大寸法（例えば、円の場合は直径。矩形の場合は、対角線の長さ）は、例えば、１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲であってもよい。

また、貫通孔は、第１の開口と第２の開口の間で、形状および／または最大寸法が異なっていてもよい。

次に、第１のガラス基板１１０の第１の表面１１２に、接合層１３２が形成される。接合層１３２は、貫通孔１２０よりも外側に、環状に形成される。

図５には、そのような第１のガラス基板１１０を模式的に示した。

接合層１３２は、後に第１のガラス基板１１０と第２のガラス基板１４０を積層した際に形成される間隙部１５２を適正にシールすることができる限り、その形態は、特に限られない。

例えば、接合層１３２は、ガラス固化層で構成されてもよい。そのようなガラス固化層は、例えば、ガラスフリットを含むペーストを焼成することにより形成することができる。ペースト中に含まれるガラスフリットの量および組成を変化させることにより、ガラス固化層の焼成温度（さらには溶融温度および／または軟化温度）を調整することができる。

なお、第２のガラス基板１４０の一方の表面（第３の表面１４２）にも、接合層を配置してもよい。あるいは、第１のガラス基板１１０の代わりに、第２のガラス基板１４０の一方の表面（第３の表面１４２）にのみ、接合層を設置してもよい。

（ステップＳ１２０）
次に、ステップＳ１１０で準備された第１および第２のガラス基板１１０、１４０を用いて、組立体が構成される。

図６には、そのような組立体の構成例を概略的に示す。

図６に示すように、組立体１５０は、第１のガラス基板１１０と第２のガラス基板１４０を、接合層１３２を介して相互に対向するように配置することにより形成される。すなわち、第１のガラス基板１１０は、第１の表面１１２の側が内側となるようにして、第２のガラス基板１４０と積層される。同様に、第２のガラス基板１４０は、第３の表面１４２の側が内側となり、第４の表面１４４が外側となるようにして、第１のガラス基板１１０と積層される。

これにより、両ガラス基板１１０、１４０の間に、間隙部１５２が形成される。

その後、組立体１５０は、接合層１３２の軟化温度以上の温度に加熱され、これにより、両ガラス基板１１０、１４０が接合層１３２を介して接合される。

加熱温度は、接合層１３２の種類によって異なるが、例えば、３５０℃〜５２０℃の範囲である。

（ステップＳ１３０）
次に、組立体１５０の間隙部１５２が真空吸引され、減圧処理される。組立体１５０の間隙部１５２の減圧処理方法は、特に限られず、従来から使用されている方法を適用することができる。

（ステップＳ１４０）
次に、図７に示すように、封止プレート１７０を用いて、第１のガラス基板１１０の貫通孔１２０が封止される。

封止プレート１７０の第１の表面１７１には、予め、環状に形成された封止材１７５が設置されている。従って、封止材１７５が貫通孔１２０を取り囲むようにして、貫通孔１２０の上部に封止プレート１７０を配置することにより、貫通孔１２０を封止することができる。

封止材１７５は、例えば、加熱によって軟化する材料、例えばガラス固化層で構成されてもよい。この場合、封止材１７５を加熱することにより封止材１７５が軟化する。従って、その後、封止プレート１７０を第１のガラス基板１１０の方に押し付けることにより、封止プレート１７０を第１のガラス基板１１０に接合することができる。

（ステップＳ１５０）
次に、封止プレート１７０を覆うように、樹脂１８５が設置される。また、該樹脂１８５を覆うように、金属覆い１８０が配置される（前述の図２参照）。

あるいは、最初に封止プレート１７０を覆うように金属覆い１８０を配置してもよい。その後、金属覆い１８０に予め設けられた供給口から、樹脂１８５を充填することにより、金属覆い１８０の内部の隙間が封止される。

以上の工程により、第１の真空複層ガラス１００を製造することができる。

なお、以上記載した製造方法は、前述の図３に示したような第２の真空複層ガラス２００においても、適用することができる。

ただし、以上記載した製造方法は、単なる一例であり、第１および第２の真空複層ガラス１００、２００は、その他の製造方法で製造されてもよい。

（本発明の一実施例による真空複層ガラスの適用例）
次に、図８を参照して、本発明の一実施例による真空複層ガラスの一適用例（建物の窓ガラス部材）について説明する。

図８には、建物の窓ガラス部材の一部を拡大して、概略的に示す。

図８に示すように、この建物の窓ガラス部材（以下、「第１の窓ガラス部材」と称する）４００は、サッシ４０２と、該サッシ４０２に組み込まれた真空複層ガラス４９０とを有する。

サッシ４０２の内部の所定の場所には、真空複層ガラス４９０を固定するための部材が設置されている。

例えば、サッシ４０２の内壁の底部４０４には、セッティングブロック４５５が配置される。セッティングブロック４５５は、真空複層ガラス４９０の第１の端面４９１を受容する役割を有する。

また、サッシ４０２の内壁の第１の部分４０５、すなわち、真空複層ガラス４９０の前記第１の端面４９１の近傍で、第１のガラス基板４１０と対向する側には、第１の固定材４５６が設置される。同様に、サッシ４０２の内壁の第２の部分４０６、すなわち、真空複層ガラス４９０の前記第１の端面４９１の近傍で、第２のガラス基板４４０と対向する側には、第２の固定材４５７が設置される。

さらに、サッシ４０２の内壁の、第１の部分４０５よりも底部４０４から遠い側には、第３の固定材４５８が設置される。同様に、サッシ４０２の内壁の、第２の部分４０６よりも底部４０４から遠い側には、第４の固定材４５９が設置される。

セッティングブロック４５５は、例えば、ゴム系の材料で構成される。第１の固定材４５６は、例えば、樹脂系の接着材で構成される。第２の固定材４５７は、例えば、ゴム系の材料で構成される。第３の固定材４９７および第４の固定部材４５９は、例えば、シリコーンのようなシーラント材で構成される。

ここで、第１の窓ガラス部材４００において、真空複層ガラス４９０は、前述のような特徴を有する第１の真空複層ガラス１００または第２の真空複層ガラス２００で構成される。この場合、前述のように、従来に比べて、貫通孔封止部分４６９の突出を有意に抑制することができる。また、貫通孔封止部分４６９は、真空複層ガラス４９０の厚さ方向に平行な方向からの力に対してある程度の耐性を有する。

従って、第１の窓ガラス部材４００では、サッシ４０２の中に、真空複層ガラス４９０の貫通孔封止部分４６９を挿入することでき、これによりサッシ４０２によって、真空複層ガラス４９０の貫通孔封止部分４６９を隠蔽することが可能となる。その結果、第１の窓ガラス部材４００では、従来の意匠性の問題を回避することができる。

また、第１の窓ガラス部材４００では、サッシ４０２の厚さ（図８における水平方向の寸法）を有意に低減することが可能になる。換言すれば、厚さの小さなサッシ４０２の中に、真空複層ガラス４９０を配置することが可能となる。

（本発明の一実施例による真空複層ガラスの別の適用例）
次に、図９を参照して、本発明の一実施例による真空複層ガラスの別の適用例（建物の窓ガラス部材）について説明する。

図９には、建物の窓ガラス部材の一部を拡大して、概略的に示す。

図９に示すように、この建物の窓ガラス部材（以下、「第２の窓ガラス部材」と称する）５００は、サッシ５０２と、該サッシ５０２に組み込まれた真空複層ガラス５９０とを有する。

図８に示した第１の窓ガラス部材４００のサッシ４０２と同様、サッシ５０２の内部の所定の場所には、真空複層ガラス５９０を固定するための部材が設置されている。

例えば、サッシ５０２の内壁の底部５０４には、セッティングブロック５５５が配置される。セッティングブロック５５５は、真空複層ガラス５９０の第１の端面５９１を受容する役割を有する。

また、サッシ５０２の内壁の第１の部分５０５、すなわち、真空複層ガラス５９０の前記第１の端面５９１の近傍で、第１のガラス基板５１０と対向する側には、第１の固定材５５６が設置される。同様に、サッシ５０２の内壁の第２の部分５０６、すなわち、真空複層ガラス５９０の前記第１の端面５９１の近傍で、第２のガラス基板５４０と対向する側には、第２の固定材５５７が設置される。

さらに、サッシ５０２の内壁の、第１の部分５０５よりも底部５０４から遠い側には、第３の固定材５５８が設置される。同様に、サッシ５０２の内壁の、第２の部分５０６よりも底部５０４から遠い側には、第４の固定材５５９が設置される。

セッティングブロック５５５、第２の固定材５５７、第３の固定材５５８、および第４の固定部材５５９は、それぞれ、前述の図８に示したセッティングブロック４５５、第２の固定材４５７、第３の固定材４５８、および第４の固定部材４５９と同様の部材で構成される。一方、第１の固定材５５６は、樹脂で構成される。

ここで、第２の窓ガラス部材５００において、真空複層ガラス５９０は、前述のような特徴を有する第１の真空複層ガラス１００と同様の構成を有する。

ただし、この第２の窓ガラス部材５００の場合、真空複層ガラス５９０は、貫通孔封止部分５６９の構成が、図２に示した第１の真空複層ガラス１００における貫通孔封止部分１６９とは異なっている。

すなわち、図９に示した真空複層ガラス５９０では、図２に示した第１の真空複層ガラス１００における金属覆い１８０および樹脂１８５が存在しない。より正確には、図９に示した真空複層ガラス５９０では、サッシ５０２自身が、図２に示した第１の真空複層ガラス１００における金属覆い１８０に対応し、第１の固定材５５６自身が、第１の真空複層ガラス１００における樹脂１８５に対応する。

このような構成の第２の窓ガラス部材５００においても、前述の第１の窓ガラス部材４００と同様の効果が得られることは、当業者には明らかであろう。

以上、図８および図９を参照して、本発明による真空複層ガラスの一適用例について説明した。しかしながら、本発明の真空複層ガラスの適用態様が、このような例に限られるものではないことは、当業者には明らかである。

例えば、図８に示した第１の窓ガラス部材４００の変形例として、図１０に示すような窓ガラス部材６００（以下、「第３の窓ガラス部材」６００と称する）が想定し得る。

ここで、第３の窓ガラス部材６００は、第１の窓ガラス部材４００における各固定部材４５６、４５７、４５８、４５９の代わりに、単一の樹脂状固定部材６２９が設けられている点で、第１の窓ガラス部材４００とは異なっている。

同様に、図９に示した第２の窓ガラス部材５００の変形例として、図１１に示すような窓ガラス部材７００（以下、「第４の窓ガラス部材」７００と称する）が想定し得る。

ここで、第４の窓ガラス部材７００は、第２の窓ガラス部材５００における第１の固定部材５５６を除く各固定部材５５７、５５８、５５９の代わりに、樹脂状固定部材７２９が設けられている点で、第２の窓ガラス部材５００とは異なっている。なお、第４の窓ガラス部材７００において、固定部材７５６は、第２の窓ガラス部材５００の第１の固定部材５５６に相当する部材である。

このように、本発明による真空複層ガラスの態様として、様々な形態が想定され得ることは当業者には明らかである。

本発明は、建築物の窓ガラス等に使用される真空複層ガラス等に利用することができる。

なお、本願は２０１４年７月１８日に出願した日本国特許出願２０１４−１４７９１０号に基づく優先権を主張するものであり同日本国出願の全内容を本願に参照により援用する。

１００ 第１の真空複層ガラス
１１０、２１０、４１０、５１０ 第１のガラス基板
１１２、２１２ 第１の表面
１１４、２１４ 第２の表面
１２０、２２０ 貫通孔
１３０、２３０ シール部材
１３２、２３２ 接合層
１４０、２４０、４４０、５４０ 第２のガラス基板
１４２、２４２ 第３の表面
１４４、２４４ 第４の表面
１５０ 組立体
１５２、２５２ 間隙部
１６９、２６９ 貫通孔封止部分
１７０、２７０ 封止プレート
１７１、２７１ 封止プレートの第１の表面
１７５、２７５ 封止材
１８０、２８０ 金属覆い
１８５、２８５ 樹脂
２００ 第２の真空複層ガラス
２２１ 第１の部分
２２２ 第２の部分
４００ 第１の窓ガラス部材
４０２、５０２ サッシ
４０４、５０４ 内壁の底部
４０５、５０５ 内壁の第１の部分
４０６、５０６ 内壁の第２の部分
４５５、５５５ セッティングブロック
４５６、５５６ 第１の固定材
４５７、５５７ 第２の固定材
４５８、５５８ 第３の固定材
４５９、５５９ 第４の固定材
４６９、５６９ 貫通孔封止部分
４９０、５９０ 真空複層ガラス
４９１、５９１ 第１の端面
５００ 第２の窓ガラス部材
６００ 第３の窓ガラス部材
６０２ サッシ
６１０ 第１のガラス基板
６２９ 樹脂状固定部材
６４０ 第２のガラス基板
６５５ セッティングブロック
６９０ 真空複層ガラス
７００ 第４の窓ガラス部材
７０２ サッシ
７１０ 第１のガラス基板
７２９ 樹脂状固定部材
７４０ 第２のガラス基板
７５５ セッティングブロック
７５６ 固定部材
７９０ 真空複層ガラス

Claims (6)

1. 第１および第２のガラス基板の間に間隙部を有する真空複層ガラスであって、
   前記第１のガラス基板は、前記間隙部により近い第１の表面と、該第１の表面の反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面から前記第２の表面まで貫通する貫通孔を有し、該貫通孔は、前記第１のガラス基板に封止材を介して接合された封止プレートによって封止され、
   前記封止プレートは、金属覆いによって覆われ、
   前記金属覆いと前記封止プレートの間の隙間には、樹脂が充填されることを特徴とする真空複層ガラス。
2. 前記封止プレートは、ガラスである、請求項１に記載の真空複層ガラス。
3. 前記封止プレートは、金属である、請求項１に記載の真空複層ガラス。
4. 前記樹脂は、接着材である、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の真空複層ガラス。
5. 当該真空複層ガラスは、窓枠用のサッシにはめ込まれ、
   前記金属覆いは、前記サッシで隠蔽される、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の真空複層ガラス。
6. 前記金属覆いは、窓枠用のサッシで構成され、当該真空複層ガラスは、前記樹脂により、前記サッシと接合される、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の真空複層ガラス。

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