KR20190054578A - 진공유리 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 기술은 다수의 스페이서에 의해 상호 이격되고 가장자리에 배치된 실링부재에 의해 밀봉되도록 제 1 유리판과 제 2 유리판을 결합하는 단계; 상기 제 1 유리판에 형성된 배기홀을 이용하여 상기 제 1 유리판과 상기 제 2 유리판의 내부 공간에 대한 진공 배기 및 상기 배기홀을 캡핑하는 단계; 외층 유리판의 일면에 접합부재를 코팅하는 단계; 및 상기 접합부재가 코팅된 상기 외층 유리판을 상기 제 1 유리판 상부에 접합하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

진공유리 패널 및 그 제조 방법{VACCUM GLASS PANEL AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명은 진공유리 패널에 관한 것으로서, 특히 제조 공정을 간소화하고, 안정성 및 단열 성능을 높일 수 있는 진공유리 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
건물분야에서 소비되는 에너지가 국내 총 에너지 소비량의 큰 부분을 차지하고 있으며, 이 중에서 창호(Window)를 통한 에너지 손실은 건물 전체 에너지 사용량의 큰 부분을 차지하고 있다. 이러한 창호는 건물 외피 중 열적 성능 측면에서 가장 취약한 부분이다.
최근 건물에서의 에너지 절약은 에너지 절약은 물론 국가 전체의 에너지 절약 측면에서도 열적 성능이 우수한 창호를 개발하려는 연구 및 개발이 활발히 진행 중에 있으며, 그 방안 중에서 하나로서 진공유리 패널에 관한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
진공유리 패널은 서로 대향되게 배치되고 스페이서에 의해 상호 이격되는 제 1 유리판 및 제 2 유리판 사이에 실링 부재를 용융시켜 제 1 유리판 및 제 2 유리판을 접합하고, 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이를 진공상태로 만들어 제작할 수 있다.
이때 진공유리 패널 자체는 외부 충격에 약할 수 있으므로 그 안정성을 확보하기 위한 추가적인 구성 또는 제조 방식 등의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 실시예는 안정성을 높일 수 있는 진공유리 패널 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예는 안정성과 함께 단열성능 또한 높일 수 있는 진공유리 패널 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예는 다수의 스페이서에 의해 상호 이격되고 가장자리에 배치된 실링부재에 의해 밀봉되도록 제 1 유리판과 제 2 유리판을 결합하는 단계; 상기 제 1 유리판에 형성된 배기홀을 이용하여 상기 제 1 유리판과 상기 제 2 유리판의 내부 공간에 대한 진공 배기 및 상기 배기홀을 캡핑하는 단계; 외층 유리판의 일면에 접합부재를 코팅하는 단계; 및 상기 접합부재가 코팅된 상기 외층 유리판을 상기 제 1 유리판 상부에 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 제 1 유리판; 다수의 스페이서에 의해 상기 제 1 유리판과 이격된 제 2 유리판; 및 일면에 접합부재가 코팅되며, 상기 접합부재에 의해 상기 제 1 유리판 상부에 접합된 외층 유리판을 포함할 수 있다.
본 기술은 접합부재를 코팅하는 방식을 이용하여 외층 유리판을 접합함으로써 진공유리 패널의 안정성을 높일 수 있으며, 패널 홀더를 추가 결합함으로써 단열성능을 향상시킴은 물론이고 진공유리 패널의 안정성을 추가적으로 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 제조 방법을 나타낸 순서도이고,
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 제조 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성요소들의 크기가 과장 또는 축소될 수 있고, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)은 제 1 유리판(11), 제 2 유리판(12), 다수의 스페이서(14), 실링 부재(13), 접합 부재(17) 및 외층 유리판(18)를 포함한다.
진공유리 패널(10)은 단열 성능 향상 및 안정성을 더욱 높이기 위하여 패널 홀더(19)가 추가로 장착될 수 있다.
제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)은 대향하여 배치되는데, 이러한 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)은 일정 간격 이격되게 배치되어 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12) 사이에 밀폐된 진공 공간이 형성된다.
다수의 스페이서(14)는 상호 동일한 형상과 크기를 가지며, 상호간에 일정한 거리를 두고 규칙적으로 배열된다.
다수의 스페이서(14)는 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12) 사이에 배치되어 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)을 실질적으로 이격시킨다.
실링부재(13)는 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)의 가장자리에 배치되어 다수의 스페이서(14)에 의해 상호 이격된 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)을 밀봉시키는 역할을 한다.
제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12) 중에서 적어도 하나에는 실링부재(13)에 의해 밀봉된 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)의 내부 공간을 진공 공간으로 만들기 위한 배기홀(15)이 형성된다.
이때 본 발명의 실시예는 배기홀(15)이 제 1 유리판(11)에 형성된 예를 든 것이다.
배기홀(15)에는 배기 과정 이후 배기홀(15)을 밀봉시키기 위한 캡부재(16)가 장착된다.
그리고 진공유리 패널(10)의 안정성을 높이기 위하여 외층 유리판(18)이 제 1 유리판(11) 상부에 접합된다.
이때 외층 유리판(18)의 일면(도면을 기준으로 하부)에 접합부재(17)가 코팅되고, 접합부재(17)에 의해 외층 유리판(18)이 제 1 유리판(11) 상부에 접합될 수 있다.
접합부재(17)는 통상의 스크린 프린터를 이용한 스크린 프린팅 방식, Roll 코팅 방식, Doctor Knife 코팅 방식 또는 슬롯 다이를 이용한 슬롯 다이 코팅 방식 등을 포함하는 다양한 방식을 이용하여 외층 유리판(18)의 일면에 1mm 이하의 두께로 코팅될 수 있다.
이때 접합부재(17)로서 PVB(Polyvinyl Butyral), 에폭시, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate), 광접착 필름, 광접착 레진 또는 UV 경화성 레진 등이 사용될 수 있다.
진공유리 패널(10)의 양측면에 진공유리 패널(10)의 단열 성능 향상 및 안정성을 더욱 높이기 위하여 패널 홀더(19)가 장착된다.
이때 패널 홀더(19)는 탄성 및 단열 특성을 갖는 소재를 이용하여 진공유리 패널(10)에 상응하는 모양 및 크기로 제작될 수 있다. 따라서 진공유리 패널(10)에 가해지는 충격을 흡수하여 진공유리 패널(10)의 안정성을 높이고, 단열 성능을 높일 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 제조 방법은 제 1 유리판과 제 2 유리판 결합(S10), 진공 배기 및 배기홀 캡핑(S20), 외층 유리판의 일면에 접합부재 코팅(S30), 외층 유리판을 제 1 유리판에 접합(S40) 및 패널 홀더 결합(S50)의 단계들로 이루어진다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 제조 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
상술한 도 2의 본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)의 제조 방법을 도 3a 내지 도 3d를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 3a와 같이, 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)이 결합되며, 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)은 다수의 스페이서(14)에 의해 상호 이격되고 가장자리에 배치된 실링부재(13)에 의해 밀봉된다.
이어서 배기홀(15)을 이용하여 제 1 유리판(11)과 제 2 유리판(12)의 내부 공간에 대한 진공 배기가 이루어지며, 배기 완료 이후 캡부재(16)에 의해 배기홀(15)이 캡핑된다.
그리고 도 3b와 같이, 진공유리 패널(10)의 안정성을 높이기 위한 외층 유리판(18)의 일면에 접합부재(17)를 코팅한다(S30).
접합부재(17)는 통상의 스크린 프린터를 이용한 스크린 프린팅 방식, Roll 코팅 방식, Doctor Knife 코팅 방식 또는 슬롯 다이를 이용한 슬롯 다이 코팅 방식 등을 포함하는 다양한 방식을 이용하여 외층 유리판(18)의 일면에 1mm 이하의 두께로 코팅될 수 있다.
이어서 도 3c와 같이, 접합부재(17)가 코팅된 외층 유리판(18)이 제 1 유리판(11) 상부에 접합된다.
이때 본 발명의 접합부재(17) 코팅 방식은 공정의 간소화 및 접합 물질(예를 들어, 레진) 사용량을 줄일 수 있는 효과가 있다. 예를 들어, 외층 유리판과 제 1 유리판이 적정 거리를 유지하도록 고정 이격시킨 상태에서 그 사이에 접합 물질을 주입하는 방식을 사용할 경우 본 발명의 실시예에 비해 공정이 복잡하며 레진의 사용량 또한 증가할 수 있다.
그리고 도 3d와 같이, 진공유리 패널(10)의 양측면에 진공유리 패널(10)의 단열 성능 향상 및 안정성을 더욱 높이기 위한 패널 홀더(19)가 장착됨으로써 진공유리 패널(10)의 제조가 완료될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리 패널(10)은 접합부재(17)를 코팅하는 방식을 이용하여 외층 유리판(18)을 제 1 유리판(11)에 접합함으로써 진공유리 패널(10)의 안정성을 높일 수 있으며, 패널 홀더(19)를 추가 결합함으로써 단열성능을 향상시킴은 물론이고 진공유리 패널(10)의 안정성을 추가적으로 높일 수 있다.
이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 진공유리 패널 11: 제 1 유리판
12: 제 2 유리판 13: 실링부재
14: 스페이서 15: 배기홀
16: 캡부재 17: 접합부재
18: 외층 유리판 19: 패널 홀더

Claims (11)

  1. 제 1 유리판;
    다수의 스페이서에 의해 상기 제 1 유리판과 이격된 제 2 유리판; 및
    일면에 접합부재가 코팅되며, 상기 접합부재에 의해 상기 제 1 유리판 상부에 접합된 외층 유리판을 포함하는 진공유리 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공유리 패널의 양측면에 장착된 패널 홀더를 더 포함하는 진공유리 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 패널 홀더는
    탄성 및 단열 특성을 갖는 소재로 제작되는 진공유리 패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유리판에는 배기홀이 형성되는 진공유리 패널.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접합부재는
    스크린 프린팅 방식, Roll 코팅 방식, Doctor Knife 코팅 방식 또는 슬롯 다이를 이용한 슬롯 다이 코팅 방식으로 상기 외층 유리판의 일면에 1mm 이하의 두께로 코팅되는 진공유리 패널.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접합부재로서,
    광학용 투명접착 필름 또는 UV 경화성 레진이 사용되는 진공유리 패널.
  7. 다수의 스페이서에 의해 상호 이격되고 가장자리에 배치된 실링부재에 의해 밀봉되도록 제 1 유리판과 제 2 유리판을 결합하는 단계;
    상기 제 1 유리판에 형성된 배기홀을 이용하여 상기 제 1 유리판과 상기 제 2 유리판의 내부 공간에 대한 진공 배기 및 상기 배기홀을 캡핑하는 단계;
    외층 유리판의 일면에 접합부재를 코팅하는 단계; 및
    상기 접합부재가 코팅된 상기 외층 유리판을 상기 제 1 유리판 상부에 접합하는 단계를 포함하는 진공유리 패널의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 진공유리 패널의 양측면에 패널 홀더를 장착하는 단계를 더 포함하는 진공유리 패널의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 패널 홀더는
    탄성 및 단열 특성을 갖는 소재로 제작되는 진공유리 패널의 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 접합부재를 코팅하는 단계는
    스크린 프린팅 방식, Roll 코팅 방식, Doctor Knife 코팅 방식 또는 슬롯 다이를 이용한 슬롯 다이 코팅 방식을 이용하여 상기 외층 유리판의 일면에 1mm 이하의 두께로 코팅하는 단계인 진공유리 패널의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 접합부재로서,
    광학용 투명접착 필름 또는 UV 경화성 레진이 사용되는 진공유리 패널의 제조 방법.
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