JPWO2016006448A1 - 成型用フィルムおよびそれを用いた成型用転写箔 - Google Patents

Abstract

環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであり、一方の面をＸ面、他方の面をＹ面としたとき、Ｘ面及びＹ面のいずれもが、表面光沢度が５０％以下であることを特徴とする、成型用フィルム。加工工程での巻取性に優れ、かつ該フィルムを成型用転写箔として用いた場合、製品部材（成型加飾後の成型部材）の表面が高い意匠性と優れた指紋ふき取り性を有するフィルムを提供する。

Description

本発明は、環状オレフィン系樹脂を含む成型用フィルムに関する。

近年、環境意識の高まりにより、建材、自動車部品や携帯電話、電機製品などで、溶剤レス塗装、メッキ代替などの要望が高まり、フィルムを使用した加飾方法の導入が進んでいる。三次元形状基材を加飾する方法として、熱可塑性樹脂フィルムに、意匠層を積層し、成型と同時に基材に転写させる方法が知られている。また、そのような加飾方法に対し、ポリオレフィン樹脂を含むフィルムの提案もされている。しかし、ポリオレフィン樹脂フィルムを加飾用途に適用しようとすると表面外観の品位に欠けるため、改善し実用化するために各種の試みがなされている。

例えば、特許文献１には、環状オレフィン系樹脂を主成分としたフィルムを適用することにより表面外観と加工性、深絞成型性を両立する設計が開示されている。また、特許文献２には、フィルムの幅方向の両端部に凹凸領域を有することで製造および加工工程での巻取性と成型転写面の平滑性を両立する設計が開示されている。

特開２０１３−０７１４１９号公報 特開２０１３−０６３６１２号公報

前述の特許文献１および特許文献２に記載の技術では、加工工程での巻取性と製品部材（製品部材とは、成型加飾後の成型部材をいう）の表面の意匠性を両立する面での検討が不足していた。

つまり、これまでに成型用フィルムとしての表面外観と加工性の検討がなされていたが、加工工程での巻取性と、該フィルムを成型用転写箔として用いた場合、製品部材の表面の意匠性や指紋拭き取り性との両立について十分に考慮されている設計ではなかった。

本発明のフィルムは、かかる従来技術の背景に鑑み、加工工程での巻取性に優れ、かつ該フィルムを成型用転写箔として用いた場合、製品部材の表面が高い意匠性と優れた指紋ふき取り性を有するものを提供せんとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、次によって解決することを見出し、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明のフィルムは以下のとおりである。
（１） 環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであり、
一方の面をＸ面、他方の面をＹ面としたとき、Ｘ面及びＹ面のいずれもが、表面光沢度が５０％以下であることを特徴とする、成型用フィルム。
（２） Ｙ面の表面光沢度以上の表面光沢度を有する面をＸ面とした時、Ｘ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上１，５００ｎｍ以下、Ｙ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上２，０００ｎｍ以下であることを特徴とする、（１）に記載の成型用フィルム。
（３） 層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層を、Ａ層として、
層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層を、Ｂ層としたときに、
層中のポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせた含有量（質量％）が、Ａ層の方がＢ層よりも大きいことを特徴とする、（１）又は（２）に記載の成型用フィルム。
（４） ８０℃における、幅方向および機械方向の熱収縮率の比が、−５＜幅方向の熱収縮率／機械方向の熱収縮率＜−０．１であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の成型用フィルム。
（５） （１）〜（４）のいずれかに記載の成型用フィルムに、意匠層、及び接着層をこの順に有する転写箔であって、Ｘ面の表面光沢度以下の表面光沢度を有する面をＹ面とした時、Ｙ面が転写箔の一方の最表面であることを特徴とする、成型用転写箔。

本発明の成型用フィルムは、フィルムを加飾に用いた場合に製品部材の表面外観とフィルムのコーティング、ラミネート、印刷、蒸着等実施する際の巻取性等の加工性に優れ、さらに真空成型、圧空成型、プレス成型といった各種成型方法において製品部材が高い意匠性と優れた指紋ふき取り性を達成することができるため、例えば、建材、自動車部品や携帯電話、電機製品、遊技機部品などの成型部材の加飾に好適に用いることができる。

本発明は、環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであり、フィルムを加飾に用いた場合に、製品部材の表面の意匠性と指紋ふき取り性を良好とする観点から、フィルムの一方の面をＸ面、他方の面をＹ面としたとき、Ｘ面及びＹ面のいずれもが、表面光沢度が５０％以下の成型用フィルムである。

Ｘ面の表面光沢度が５０％を超えると、フィルム上に施した意匠面の表面平滑性が上がるため、製品部材の表面の意匠性と指紋ふき取り性が損なわれることがある。Ｘ面の表面光沢度の好ましい範囲は１０％以上５０％以下であり、さらに好ましくは２５％以上４５％以下である。

また、Ｙ面の表面光沢度が５０％を超えると、成型フィルムに意匠層を付与する加工を施す際、フィルムの滑り性が損なわれるため、フィルムにシワが入ったり破れたりして歩留まりが低下し生産性が悪化することがある。Ｙ面の表面光沢度の好ましい範囲は１％以上３０％以下であり、さらに好ましくは２％以上１５％以下である。

本発明のフィルムにおいてＸ面およびＹ面のいずれもが、表面光沢度を５０％以下とする方法は、とくに限定されないが、たとえば、成型用フィルム形成樹脂をＴダイから押出した後、２０℃以上６０℃以下の一対の金属製賦形ロールとゴム製賦形ロール同士で冷却固化する方法等を挙げることができる。このとき一対のロールにおいてＸ面を賦形するロールの表面粗さＲａを０．２μｍ以上２．０μｍ以下として、Ｙ面を賦形するロールの表面粗さＲａを０．２μｍ以上４．０μｍ以下として、温度設定条件を選択することにより、Ｘ面およびＹ面の表面光沢度を５０％以下とすることができる。

本発明の成型用フィルムは、環状オレフィン系樹脂を主成分とする。ここで成型用フィルムが環状オレフィン系樹脂を主成分とするとは、フィルム全成分の合計を１００質量％とした際に、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有することを意味する。複数の層を有する積層構成の成型用フィルムの場合に、成型用フィルムが環状オレフィン系樹脂を主成分とするとは、フィルム全成分の合計を１００質量％、つまり全ての層の成分の合計を１００質量％とした際に、全ての層の環状オレフィン系樹脂の合計が５０質量％以上１００質量％以下であることを意味する。

（Ｘ面およびＹ面の表面粗さ）
本発明の成型用フィルムは、フィルムに意匠層を印刷して成型用転写箔とし、該成型用転写箔を成型部材（被着体）に転写し、成型用フィルムのみを剥離した後の製品部材の表面の意匠性と指紋ふき取り性を良好とする観点から、Ｙ面の表面光沢度以上の表面光沢度を有する面をＸ面とした時、Ｘ面の表面粗さＳＲａが、１００ｎｍ以上１，５００ｎｍ以下、Ｙ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上２，０００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、両方の面の表面光沢度が同一の値となる場合には、表面粗さＳＲａが小さい値の面をＸ面として、表面粗さＳＲａが大きい値の面をＹ面と定義する。

Ｘ面の表面粗さＳＲａが１，５００ｎｍ以下であれば、Ｘ面上に設けた意匠層に凹凸形状が表れず、製品部材の表面の意匠性を良好とするために好ましい。また、Ｘ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上であれば、成型フィルムのＸ面上に意匠層を設ける際、Ｘ面に意匠層を施した面の表面滑り性を確保でき、ロール状に巻き取る際、フィルムにシワ等が発生せず生産性を維持することができるために好ましい。Ｘ面の表面粗さＳＲａのより好ましい範囲は１００ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下、さらに好ましい範囲は１５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下、特に好ましい範囲は２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

また、Ｙ面の表面粗さＳＲａが２，０００ｎｍ以下であれば、Ｘ面上に意匠層を設けたフィルムをロールとして巻き取った際に、意匠層にＹ面の表面凹凸が転写することなく、製品部材の表面の適度な凹凸を維持し、意匠性が損なわれることなく、指紋ふき取り性を良好とするために好ましい。一方、Ｙ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上であれば、成型フィルムのＹ面上に意匠層を設けた際、意匠層の表面の表面滑り性を確保でき、ロール状に巻き取った際に、フィルムにシワ等が発生せず生産性を良好とすることができるために好ましい。Ｙ面の表面粗さＳＲａのより好ましい範囲は２５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下、さらに好ましい範囲は５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。

（環状オレフィン系樹脂）
本発明における、環状オレフィン系樹脂とは、モノマーたる環状オレフィンを重合して得られる、重合体の主鎖に脂環構造を有する樹脂をいう。

また、本発明における環状オレフィン系樹脂とは、重合体１００質量％中において、環状オレフィンモノマー由来成分の合計が５０質量％以上１００質量％以下である態様の重合体を意味する。環状オレフィンモノマーは特に限定されないが、生産性、表面性の観点から、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン（以下、ノルボルネンとする）が好ましく用いられる。

また環状オレフィン系樹脂としては、これらの環状オレフィンモノマーと、鎖状オレフィンモノマーとを共重合させて得られる樹脂とすることもできる。環状オレフィン系樹脂は特に限定されないが、生産性、表面性の観点から、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン（以下、ノルボルネンとする）、シクロペンタジエン、または１，３−シクロヘキサジエン、およびこれらの誘導体から得られる樹脂が好ましく用いられる。

環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンモノマーのみを重合させた樹脂、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーとを共重合させた樹脂、のいずれの樹脂でも構わない。

環状オレフィンモノマーのみを重合させた樹脂の製造方法としては、環状オレフィンモノマーの付加重合、あるいは開環重合などの公知の方法が挙げられ、例えば、ノルボルネンおよびその誘導体を開環メタセシス重合させた後に水素化させる方法、ノルボルネンおよびその誘導体を付加重合させる方法、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンを１，２−、１，４−付加重合させた後に水素化させる方法などが挙げられる。これらの中でも、生産性、表面性、成型性の観点から、ノルボルネンおよびその誘導体を開環メタセシス重合させた後に水素化させた樹脂が最も好ましい。

環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーとを共重合させた樹脂の場合、組み合わせは特に限定されないが、生産性、コストの観点から、エチレンを特に好ましく用いることができる。また、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーとを共重合させた樹脂の製造方法としては、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーの付加重合などの公知の方法が挙げられ、例えば、ノルボルネンおよびその誘導体とエチレンを付加重合させる方法などが挙げられる。中でも、生産性、表面性、成型性の観点から、ノルボルネンとエチレンの共重合体が最も好ましい。

また、本発明の成型用フィルムは、フィルム全成分の合計を１００質量％とした際に、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有しさえすれば、環状オレフィン系樹脂のみから構成されても、環状オレフィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂を含有しても、またオレフィン系樹脂以外の樹脂を含有してもよい。

環状オレフィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体といった各種ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体といった各種ポリプロピレン系樹脂、メチルペンテンポリマー等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。また、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレフィンモノマーからなる重合体、該α−オレフィンモノマーからなるランダム共重合体、該α−オレフィンモノマーからなるブロック共重合体なども使用することができる。中でも、環状オレフィン系樹脂との相溶性の観点から、環状オレフィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂としては、各種ポリエチレン系樹脂、各種ポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。

ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせた含有量は、フィルムの全成分の合計１００質量％に対して、１質量％以上４０質量％以下とすることが好ましく、１質量％以上３０質量％以下であればさらに好ましく、１質量％以上２０質量％以下であれば最も好ましい。また、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の中でも、環状オレフィン系樹脂との相溶性の観点から、ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられ、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンが特に好ましく用いられ、線状低密度ポリエチレンが最も好ましく用いられる。

なお、本発明におけるポリエチレン系樹脂とは、重合体１００質量％中において、エチレン由来成分の合計が５０質量％以上１００質量％以下である態様の重合体を意味する。また、本発明のポリプロピレン系樹脂とは、重合体１００質量％中において、プロピレン由来成分の合計が５０質量％以上１００質量％以下である態様の重合体を意味する。

（積層構成の成型用フィルム）
本発明の成型用フィルムは、靱性、品位、表面外観を両立するために、Ａ層とＢ層を有し、層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層をＡ層として、層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層を、Ｂ層としたときに、層中のポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせた含有量（質量％）が、Ａ層の方がＢ層よりも大きいことが好ましい。

フィルムの成型性向上と靱性、自己保持性の観点から、前記Ａ層および前記Ｂ層は、各層の全体１００質量％においてポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上３０質量％以下含有することがより好ましく、１質量％以上２０質量％以下含有することが最も好ましい。

なお、本発明の成型用フィルムが、層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層を３層以上有し、かつ、層中のポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせた含有量が異なる場合においては、層中のポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせた含有量が最も大きい層をＡ層とし、他の層を全てＢ層とする。

フィルムの成型性や表面外観をさらに向上させる観点から、Ａ層／Ｂ層の２層構成よりも、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の３層構成とすることが好ましい。

また、Ａ層と、Ｂ層の積層比（＝Ｂ層の合計厚み／Ａ層の合計厚み）は、０．１以上２以下であることが好ましく、０．１５以上１．５以下であればさらに好ましく、０．２以上１以下であれば最も好ましい。ここでＡ層の合計厚みとは、Ａ層が複数存在する場合は、複数存在するＡ層の合計の厚みを意味し、Ｂ層についても同様である。

環状オレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂と比較すると、靱性は低いが、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を含有させることで、靱性を改良することができる。一方で、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を多量に含有させると成型性と表面外観が低下傾向となる。

本発明の成型用フィルムの厚みとしては、特に限定されないが、通常５０μｍから２００μｍ程度が用いられる。
（幅方向および機械方向の熱収縮率の比）
本発明の成型用フィルムに意匠層を設ける際に、フィルム寸法や平面性を良好とする観点から、８０℃におけるフィルムの幅方向および機械方向の熱収縮率の比が、−５＜幅方向の熱収縮率／機械方向の熱収縮率＜−０．１であることが好ましく、−５＜幅方向の熱収縮率／機械方向の熱収縮率＜−０．２であればさらに好ましく、−３＜幅方向の熱収縮率／機械方向の熱収縮率＜−０．５であれば最も好ましい。ここで、機械方向とはフィルム製造時にフィルムが進行する方向を指し、幅方向とはフィルムの搬送面に平行であり、かつ機械方向と直交する方向を指す（以下同じ）。

本発明のフィルムにおいて前記熱収縮率の比を、−５＜幅方向の熱収縮率／機械方向の熱収縮率＜−０．１とする方法はとくに限定されないが、たとえば、前記Ａ層およびＢ層の各層の全体１００質量％においてポリエチレンおよび／またはポリプロピレン系樹脂を併せて１質量％以上３０質量％以下含有する方法などを挙げることができる。

（成型用転写箔）
本発明の成型用転写箔は、本発明の成型用フィルムに意匠層、及び接着層をこの順に有し、Ｘ面の表面光沢度以下の表面光沢度を有する面をＹ面とした時、前記Ｙ面が転写箔の一方の最表面であることが好ましい。つまり本発明の成型用転写箔は、本発明の成型用フィルムのＸ面上に、意匠層、及び接着層を順次有する構成であることが好ましい。

ここで、意匠層は、着色、柄模様、木目調、金属調、パール調などの装飾を付加させるための層である。

成型用転写箔を成型部材に転写した後、成型用転写箔のうち成型用フィルムのみを剥離した後の製品部材の表面の耐傷性、耐候性、意匠性の観点からは、意匠層は１層のみの構成よりも、意匠層が装飾を付加させるための層と保護層の２層を有する構成とすることが好ましい。この場合、保護層は成型用フィルム側に積層することが好ましい。

ここで、保護層として使用される樹脂は、高透明樹脂であれば特に限定されないが、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが好ましく使用される。耐傷性の観点から、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、熱線硬化樹脂が好ましく用いられる。

本発明の成型用フィルムへの意匠層の形成方法としては特に限定されないが、例えば、コート、印刷、金属蒸着などによって形成することができる。このとき意匠層に使用される樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが好ましく使用される。使用される着色剤としては特に限定されないが、分散性などを考慮して、染料、無機顔料、有機顔料などから適宜選択される。

コート、印刷により形成される意匠層の厚みとしては、成型後の色調保持性、意匠性の観点から、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上５０μｍ以下であればさらに好ましく、５μｍ以上４０μｍ以下であれば最も好ましい。

また、意匠層の形成方法が金属蒸着の場合、蒸着簿膜の作製方法としては特に限定されないが、真空蒸着法、ＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いることができる。蒸着に使用される金属としてはインジウムやスズが好ましく、特にインジウムを好ましく用いることができ、意匠層の積層厚みは、０．００１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ以上５０μｍ以下であればさらに好ましく、０．０２μｍ以上３０μｍ以下であれば最も好ましい。

成型部材（被着体をいう）への接着性を付与する目的で、意匠層に設ける接着層の素材としては、感熱タイプあるいは感圧タイプを用いることができる。成型部材へ転写させる場合は、成型部材の樹脂に合わせて、接着層を設計することができる。成型部材の樹脂がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いる事が好ましい。成形樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、環化ゴム、クマロンインデン系樹脂を用いる事が好ましい。

接着層の形成方法は種々の方法を用いることができ、例えばロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法などのコート法、また、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷などの印刷法が用いられる。

本発明の成型用フィルムを用いた成型用転写箔を使用して加飾させる成型部材としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、アクリル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル・スチレン、ポリアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンなどといった樹脂や、金属部材などが用いられる。

以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。

（１）表面光沢度
ＪＩＳ Ｚ−８７４１（１９９７年）に準じて、デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて表面光沢度を測定した。測定はフィルムの各表面について測定し、測定は１水準につき５回行い、その平均値から求めた。なお、測定条件は入射角＝６０°、受光角＝６０°とした。

（２）フィルムの表面粗さＳＲａ
フィルムの表面粗さＳＲａは、ＩＳＯ２５１７８のパラメータに準拠して、光干渉型顕微鏡（菱化システム社製、ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０）を用いて、観察モード＝Ｆｏｃｕｓモード、フィルタ＝５３０ｎｍ ｗｈｉｔｅ、Ｓｃａｎ Ｒａｎｇｅ＝１０５ｎｍにて表面形態観察し、中心面平均表面粗さＳＲａを求めた。測定は１水準につき３回行い、その平均値から求めた。

（３）賦形ロールの表面粗さＲａ
ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して、表面粗さ計（ミツトヨ（株）、サーフテストＳＪ２１０）により、賦形ロール表面の２次元中心線平均粗さＲａを測定し、その結果を表面粗さＲａとした。なお、測定条件は、触針先端半径：２μｍ、測定力：０．７５ｍＮ、測定長さ：２５ｍｍ、カットオフ値を０．０８ｍｍ、測定方向を賦型ロールの幅方向として測定した。

（４）フィルム厚みおよび層厚み
フィルムの全体厚みを測定する際は、ダイヤルゲージを用いて、フィルムから切り出した試料の任意の場所５ヶ所の厚みを測定し、その平均値から求めた。

また、積層構成のフィルムの各層の層厚みを測定する際は、ライカマイクロシステムズ（株）製金属顕微鏡ＬｅｉｃａＤＭＬＭを用いて、フィルムの断面を倍率１００倍の条件で透過光を写真撮影した。そして撮影した写真から、積層構成のフィルムの各層ごとに任意の５ヶ所の厚みを測定し、その平均値から各層の層厚みとした。

（５）熱収縮率（％）
機械方向の熱収縮率を測定する際には、フィルムを機械方向に２５０ｍｍ長、機械方向に対して９０°の方向（幅方向）に１０ｍｍ幅に調整し、２００ｍｍ長さの標線を記したサンプルに３ｇの加重を取り付けて熱風循環式オーブンで８０℃にて５分間熱処理し、下記式に従って機械方向のフィルムの収縮率を算出した。
熱収縮率（％）＝{１−（熱処理後の標線長さ）／（熱処理前の標線長さ）}×１００
同様にして、幅方向の熱収縮率も算出した。

（６）成型用転写箔の成型性
フィルムロールサンプルの表面（Ｘ面側）に、アプリケーターを用いて、アクリル樹脂（東洋ケミカル製６５００Ｂ）にカーボンブラックを分散して得られたブラックインキを塗工し意匠層を形成した。さらに上記のフィルムロールサンプルを任意の位置で２００ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切り出してサンプルとした。サンプルの意匠層表面に、アプリケーターを用いて、ウレタン系の接着剤（ＤＩＣ製“タイフォース”（登録商標）ＨＨ−１００）を塗工し、８０℃で１０分間乾燥を行い、塗膜厚み２０μｍの接着層を形成した。接着層が形成された積層フィルムを布施真空株式会社製の三次元真空加熱成型機（ＴＯＭ成形機／ＮＧＦ−０４０６−Ｔ）を用いて、１２０℃の温度になるように加熱し、５０℃に加熱したポリプロピレン製樹脂型（底面直径１５０ｍｍ）に沿って真空・圧空成型（圧空：０．２ＭＰａ）を行い、フィルム／意匠層／接着層／ポリプロピレン製樹脂型の成型部材を得た。得られた成型部材について、型に沿って成型できた状態（絞り比：成型高さ／底面直径）を以下の基準で評価した。
Ａ：絞り比１．０以上で成型できた。
Ｂ：絞り比０．８以上１．０未満で成型できたが、絞り比１．０以上では成型できなかった。
Ｃ：絞り比０．７以上０．８未満で成型できたが、絞り比０．８以上では成型できなかった。
Ｄ：絞り比０．７の形に成型できなかった。

（７）意匠層形成時の加工性
フィルムロールサンプルの表面（Ｘ面側）に、アプリケーターを用いて、アクリル樹脂（東洋ケミカル製６５００Ｂ）にカーボンブラックを分散して得られたブラックインキを塗工し、８０℃で５分間乾燥を行い、塗膜厚み３０μｍの意匠層を形成した。得られた意匠層付き成型用フィルムの幅方向および機械方向の寸法変化を観察し、加工性を次の基準で評価した。
寸法変化はノギスを用いて乾燥前後のフィルムの幅方向および機械方向の長さ変化を測定して算出した。
Ａ：フィルムの幅方向および機械方向のいずれにも、寸法に、変化がない。
Ｂ：フィルムの幅方向および機械方向のいずれかに、１０ｍｍ未満の寸法変化がある。
Ｃ：フィルムの幅方向および機械方向のいずれかに、１０ｍｍ以上の寸法変化がある。

（８）成型用転写箔の加工性
（６）記載のアクリル樹脂（東洋ケミカル製６５００Ｂ）にカーボンブラックを分散して得られたブラックインキを塗工したフィルムロールサンプルをダイコーターの巻出しにセットし、搬送速度３０ｍ／分でフィルムを搬送し、巻き取り側で巻き取った。この際、フィルムの搬送状態を観察し、加工性を次の基準で評価した。
Ｂ：フィルムに皺が入らずに、巻き取れる。
Ｃ：フィルムに皺が入るが、巻き取れる。
Ｄ：フィルムが巻き取れない。

（９）製品部材の表面外観
フィルムロールのＸ面側に、ダイコーターを用いて、アクリル樹脂（東洋ケミカル製６５００Ｂ）にカーボンブラックを分散して得られたブラックインキを塗工し、８０℃で１０分間乾燥を行い、塗膜厚み３０μｍの意匠層を形成した。さらに意匠層の上に、アプリケーターを用いて、ウレタン系の接着剤（ＤＩＣ製“タイフォース”（登録商標）ＨＨ−１００）を塗工し、８０℃で１０分間乾燥を行い、塗膜厚み２０μｍの接着層を形成し、成型用転写箔ロールを作製した。

得られた成型用転写箔ロールから任意の位置で２００ｍｍ×３００ｍｍの大きさにフィルムを切り出し、真空・圧空成型を行い、成型用フィルム／意匠層／接着層／ポリプロピレン製樹脂型の成型用フィルム付き成型部材を得た。得られた成型部材に照射強度が２，０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して塗剤を硬化させた。その後、成型用フィルムのみを剥離した製品部材（意匠層／接着層／ポリプロピレン製樹脂型）の表面を観察し、次の基準で目視による表面外観を評価した。
Ａ：表面意匠性が非常に高い。
Ｂ：表面形状が平滑若しくはわずかに粗いが、表面意匠性は高い。
Ｃ：表面形状が非常に粗く、表面意匠性が低い。

（１０）製品部材の表面の指紋ふき取り性
製品部材の表面に指紋を押し付ける指（人差し指）と親指を３回こすってから、人差し指を前記表面層の表面にゆっくりと押し付け、直後に東レ製クリーニングクロス“トレシー”（登録商標）を用いてそのふき取り性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
Ａ：指紋付着箇所をふく回数が４回以下で、指紋を全てふき取れる
Ｂ：指紋付着箇所をふく回数が４回以下では指紋を全てはふき取れなかったが、５〜９回で、指紋を全てふき取れる
Ｃ：指紋付着箇所をふく回数が９回以下では指紋を全てはふき取れなかったが、１０回〜１４回で、指紋を全てふき取れる。
Ｄ：指紋付着箇所を１５回以上ふいても、指紋をふき取れない。

（環状オレフィン系樹脂Ａ）
ポリプラスチックス社製“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）８００７Ｆ−０４
（環状オレフィン系樹脂Ｂ）
ポリプラスチックス社製“ＴＯＰＡＳ” （登録商標）６０１３Ｆ−０４
（環状オレフィン系樹脂Ｃ）
日本ゼオン社製“ＺＥＯＮＯＲ”（登録商標）１０６０Ｒ
（ポリエチレン系樹脂）
プライムポリマー社製“エボリュー”（登録商標）ＳＰ２５４０。

（ポリプロピレン系樹脂）
プライムポリマー社製“プライムポリプロ”（登録商標）Ｊ１０６。

（実施例１）
Ａ層およびＢ層の組成、構成を表１−１、表１−２に示す組成、構成とし、それぞれの樹脂を単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供給し、供給部温度２３０℃、それ以降の温度を２４０℃で溶融し、濾過精度３０μｍのリーフディスクフィルターを通過させた後、ダイの上部に設置したフィードブロック内にてＢ層／Ａ層／Ｂ層（積層厚み比は表１−２参照）となるように積層した後、Ｔダイ（リップ間隙：０．４ｍｍ）より、４０℃に温度制御したマット調金属製賦形ロール（表面粗さＲａ：０．９μｍ）上にシート状に吐出した。その際、３０℃に温度制御したマット調ゴム製賦形ロールにてニップをし（表面粗さＲａ：１．７μｍ、ニップ圧：０．２ＭＰａ）、フィルム厚み１００μｍの本発明の成型用フィルムを得た。

得られた成型用フィルムおよびそれを用いた成型用転写箔、成型部材の評価結果を表１−２に示した。

（実施例２〜１２、比較例１〜２）
Ａ層の組成およびＢ層の組成、Ａ層およびＢ層の積層比、Ｘ面およびＹ面を賦形するための賦形ロール表面粗さＲａ、材質、制御温度を表１−１、表１−２、表２−１、表２−２に記載の通りとした以外は、実施例１と同様にして成型用フィルムを得た。

得られた成型用フィルムおよびそれを用いた成型用転写箔、成型部材の評価結果を表１−２、表２−２に示した。

本発明のフィルムは、加工工程での巻取性に優れ、かつ該フィルムを成型用転写箔として用いた場合、製品部材の表面が高い意匠性と優れた指紋ふき取り性を有するフィルムである。本発明の成型用フィルムは、フィルムを加飾に用いた場合の表面外観とフィルムのコーティング、ラミネート、印刷、蒸着等実施する際の加工性に優れ、さらに真空成型、圧空成型、プレス成型といった各種成型方法において製品部材の表面が高い意匠性と優れた指紋ふき取り性を達成することができるため、例えば、建材、自動車部品や携帯電話、電機製品、遊技機部品などの成型部材の加飾に好適に用いることができる。

Claims (5)

1. 環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであり、
   一方の面をＸ面、他方の面をＹ面としたとき、Ｘ面及びＹ面のいずれもが、表面光沢度が５０％以下であることを特徴とする、成型用フィルム。
2. Ｙ面の表面光沢度以上の表面光沢度を有する面をＸ面とした時、Ｘ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上１，５００ｎｍ以下、Ｙ面の表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以上２，０００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の成型用フィルム。
3. 層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層を、Ａ層として、
   層の全体１００質量％において、環状オレフィン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、ポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせて１質量％以上４０質量％以下含有する層を、Ｂ層としたときに、
   層中のポリエチレン系樹脂および／またはポリプロピレン系樹脂を合わせた含有量（質量％）が、Ａ層の方がＢ層よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の成型用フィルム。
4. ８０℃における、幅方向および機械方向の熱収縮率の比が、−５＜幅方向の熱収縮率／機械方向の熱収縮率＜−０．１であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の成型用フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の成型用フィルムに、意匠層、及び接着層をこの順に有する転写箔であって、
   Ｘ面の表面光沢度以下の表面光沢度を有する面をＹ面とした時、Ｙ面が転写箔の一方の最表面であることを特徴とする、成型用転写箔。