JPWO2015163466A1 - 眼鏡レンズ - Google Patents

Abstract

優れた耐擦傷性を示す、眼鏡レンズを提供する。レンズ基材と、膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であるハードコート層とを有し、前記ハードコート層の、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが２５ｍｇｆ／μｍ2以上１００ｍｇｆ／μｍ2以下である、眼鏡レンズ。

Description

本発明は、ハードコート層を有する眼鏡レンズに関する。

眼鏡レンズには様々な特性が要求されるが、眼鏡のユーザーが日常生活における使用によって傷が形成されにくい性質、即ち、耐擦傷性が求められる。耐擦傷性を考慮して、眼鏡レンズの表面にはハードコート膜、反射防止膜（ＡＲ膜）などの表面被膜が形成される。眼鏡レンズの開発段階における眼鏡レンズ基材や表面被膜の選定や、眼鏡レンズの製造工程における品質管理のために、耐擦傷性の評価が行われる。

実際の使用状況において形成される傷には様々な原因によるものがあり、従来の試験方法だけでは眼鏡レンズの実使用における傷つきにくさを必ずしも網羅できなかった。
特許文献１においては、実際の使用状況において、木や金属と擦れたり、小石が当たったりした際に形成されるような傷に対して高い耐擦傷性を示す眼鏡レンズとして、表面被膜及び基材を有する眼鏡レンズであって、ダイヤモンド針を用いた試験方法により求められる先端隆起開始荷重（Ｗ_I）が６０ｇ以上であることを特徴とする眼鏡レンズが開示されている。

特開２０１３−２０５７７７号公報

特許文献１に記載の眼鏡レンズによれば、ダイヤモンドスクラッチ試験の膜剥離荷重値により評価される耐引掻傷性を高めることができるが、一方で、ベイヤー試験などにより評価される耐擦傷性においては、改善の余地があった。
そこで本発明は、優れた耐擦傷性を示す、眼鏡レンズを提供することを課題とする。

本発明は、以下の眼鏡レンズに関する。
［１］レンズ基材と、膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であるハードコート層とを有し、
前記ハードコート層の、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが２５ｍｇｆ／μｍ²以上１００ｍｇｆ／μｍ²以下である、眼鏡レンズ。
［２］前記ハードコート層の膜厚が７μｍ以上１００μｍ以下である、［１］に記載の眼鏡レンズ。
［３］前記ハードコート層の、５０００ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが３０ｍｇｆ／μｍ²以上１００ｍｇｆ／μｍ²以下である、［１］又は［２］に記載の眼鏡レンズ。
［４］前記ハードコート層の、５０００ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さＩＨ₅₀₀₀に対する、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さＩＨ₃₀の差（ＩＨ₃₀−ＩＨ₅₀₀₀）が、３ｍｇｆ／μｍ^２以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［５］前記ハードコート層は、無機酸化物粒子と、加水分解性基を有するケイ素化合物とを含む硬化性組成物を硬化して得られる、［１］〜［４］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［６］前記硬化性組成物が多官能エポキシ化合物を更に含む、［５］に記載の眼鏡レンズ。
［７］前記レンズ基材と、ハードコート層との間に、プライマー層を更に有する、［１］〜［６］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［８］前記レンズ基材と、ハードコート層との間に、干渉縞抑制層を更に有する、［１］〜［７］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［９］前記ハードコート層上に、反射防止層を更に有する、［１］〜［８］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。

本発明によれば、優れた耐擦傷性を示す、眼鏡レンズを提供することができる。

本発明の眼鏡レンズは、レンズ基材と、膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であるハードコート層とを有し、前記ハードコート層の、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さ（以下、単に「ＩＨ₃₀」ともいう）が２５ｍｇｆ／μｍ²以上１００ｍｇｆ／μｍ²以下である。本発明の眼鏡レンズは優れた耐擦傷性を示す。また、本発明の眼鏡レンズは、優れた耐引掻傷性及び優れた耐擦傷性を示しつつ、優れた耐クラック性を示す。

ハードコート層の膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であることで、高い膜剥離荷重値を示す、眼鏡レンズが得られる。また、ハードコート層の膜厚が、高い膜剥離荷重値を示す眼鏡レンズを得る観点から、好ましくは７μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは１８μｍ以上である。膜厚は、製造の容易性の観点から、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以下である。当該「膜厚」は、平均膜厚を意味し、その測定方法は実施例に記載の方法による。

本発明の眼鏡レンズのハードコート層のＩＨ₃₀は、２５ｍｇｆ／μｍ²以上１００ｍｇｆ／μｍ²以下であることで、優れた耐擦傷性を得ることができる。
ＩＨ₃₀は、耐擦傷性を高める観点から、好ましくは３０ｍｇｆ／μｍ²以上、より好ましくは４０ｍｇｆ／μｍ²以上、更に好ましくは５５ｍｇｆ／μｍ²以上、より更に好ましくは５８ｍｇｆ／μｍ²以上であり、好ましくは８０ｍｇｆ／μｍ²以下である。
「インデンテーション硬さ」とは、ナノインデンター装置により、国際規格ＩＳＯ １４５７７に準拠して測定された値である。なお、当該「インデンテーション硬さ」は、ハードコート層の設けられた少なくとも一つの面に対する測定値を意味する。

眼鏡レンズのハードコート層の５０００ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さ（以下、単に「ＩＨ₅₀₀₀」ともいう）は、高い耐擦傷性を得る観点から、好ましくは３０ｍｇｆ／μｍ²以上、より好ましくは４０ｍｇｆ／μｍ²以上、更に好ましくは５０ｍｇｆ／μｍ²以上であり、また、高い耐クラック性を得る観点から、好ましくは１００ｍｇｆ／μｍ²以下、より好ましくは８０ｍｇｆ／μｍ²以下、更に好ましくは７０ｍｇｆ／μｍ²以下、より更に好ましくは６５ｍｇｆ／μｍ²以下、より更に好ましくは６３ｍｇｆ／μｍ²以下である。

本発明の眼鏡レンズのハードコート層の、ＩＨ₅₀₀₀に対する、ＩＨ₃₀の差（ＩＨ₃₀−ＩＨ₅₀₀₀）は、耐クラック性を高める観点から、好ましくは３ｍｇｆ／μｍ²以上、より好ましくは５ｍｇｆ／μｍ²以上、更に好ましくは１０ｍｇｆ／μｍ²以上であり、好ましくは３０ｍｇｆ／μｍ²以下である。
上記インデンテーション硬さＩＨ₃₀及びＩＨ₅₀₀₀は、ハードコート層の組成を調整することにより、上記範囲のインデンテーション硬さのハードコート層を得ることができる。
以下、本発明の眼鏡レンズの構成について詳細に説明する。

（レンズ基材）
レンズ基材は、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料としては、例えば、ポリウレタン系材料（例えばポリウレタン、ポリウレタンウレア、ポリチオウレタン）、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等が挙げられる。レンズ基材の厚さ及び直径は、特に限定されるものではない。通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。本発明の眼鏡レンズが視力矯正用の眼鏡レンズの場合、レンズ基材としては、屈折率ｎｅが１．５〜１．８程度のものを使用することが通常である。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。また、その上に硬化被膜が形成される基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。

［機能層］
本発明の眼鏡レンズにおいて、レンズ基材には、少なくともハードコート層が設けられる。レンズ基材上に設けられるほかの機能層としては、プライマー層、干渉縞抑制層、偏光層、フォトクロミック層等を挙げることができる。また、当該ハードコート層の上に、更に必要に応じて、反射防止膜、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、帯電防止膜等の機能層を設けることもできる。これらほかの機能層については、眼鏡レンズに関する公知技術を適用することができる。

ハードコート層は、レンズ基材表面上に直接形成されていてもよく、一層以上のほかの機能層を介して間接的に形成されていてもよい。
本発明の眼鏡レンズは、好ましくはレンズ基材と、前記レンズ基材上に設けられたプライマー層と、前記プライマー層上に設けられたハードコート層とを有し、より好ましくはレンズ基材と、前記レンズ基材上に設けられた干渉縞抑制層と、前記干渉縞抑制層上に設けられたプライマー層と、前記プライマー層上に設けられたハードコート層とを有する。

（ハードコート層）
ハードコート層は、例えば、無機酸化物粒子（以下「成分（Ａ）」ともいう）と、ケイ素化合物（以下「成分（Ｂ）」ともいう）とを含む硬化性組成物を硬化して得られる。硬化性組成物は、好ましくは成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、多官能エポキシ化合物（以下「成分（Ｃ）」ともいう）とを含む。

成分（Ａ）としては、酸化タングステン（ＷＯ₃）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化チタニウム（ＴｉＯ₂）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₅）等の粒子が挙げられ、単独又は２種以上の金属酸化物粒子を併用することができる。また、二種以上の無機酸化物の複合酸化物粒子を用いることもできる。無機酸化物粒子の粒径は、耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。

成分（Ｂ）は、ケイ素化合物であり、好ましくは加水分解性基を有するケイ素化合物であり、より好ましくは、ケイ素原子に結合する有機基と、加水分解性基を有するシランカップリング剤である。
加水分解性基としては、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基が挙げられ、好ましくはアルコキシ基である。
シラン化合物とは、好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物又はその加水分解物である。
（Ｒ¹）_a（Ｒ³）_bＳｉ（ＯＲ²）_{4 - (a+b)} ・・・（Ｉ）

一般式（Ｉ）中、ａは０又は１であり、ｂは０又は１であり、好ましくは、ａは１であり、ｂは０又は１である。

Ｒ¹は、グリシドキシ基等のエポキシ基、ビニル基、メタアクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等の官能基を有する有機基を表し、好ましくはエポキシ基を有する有機基を表す。上記官能基は、ケイ素原子に直接結合していてもよく、アルキレン基等の連結基を介して間接的に結合していてもよい。

Ｒ²は、例えば、水素原子、アルキル基、アシル基、又はアリール基であり、好ましくはアルキル基である。
Ｒ²で表されるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐の炭素数１〜４のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基又はエチル基である。
Ｒ²で表されるアシル基は、例えば、炭素数１〜４のアシル基であって、具体例としては、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ²で表されるアリール基は、例えば炭素数６〜１０のアリール基であって、具体例としては、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。

Ｒ³は、アルキル基又はアリール基であることができる。
Ｒ³で表されるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐の炭素数１〜６のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ³で表されるアリール基としては、例えば炭素数６〜１０のアリール基であって、具体例としては、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。

成分（Ｂ）の具体例としては、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシラン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３、４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３、４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ−（３、４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、γ−（３、４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、δ−（３、４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−（３、４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、

メチルシリケート、エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｓｅｃ−ブチルシリケート、ｔ−ブチルシリケート、テトラアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアミロキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、メチルトリベンジルオキシシラン、メチルトリフェネチルオキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセトキシシラン、３、３、３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等が挙げられる。

市販されているシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製の商品名、ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０２、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ４０２、ＫＢＥ４０３、ＫＢＭ―１４０３、ＫＢＭ―５０２、ＫＢＭ―５０３、ＫＢＥ―５０２、ＫＢＥ―５０３、ＫＢＭ―５１０３、ＫＢＭ―６０２、ＫＢＭ―６０３、ＫＢＭ―９０３、ＫＢＥ―９０３、ＫＢＥ―９１０３、ＫＢＭ―５７３、ＫＢＭ―５７５、ＫＢＭ―９６５９、ＫＢＥ―５８５、ＫＢＭ―８０２、ＫＢＭ―８０３、ＫＢＥ―８４６、ＫＢＥ―９００７が挙げられる。

成分（Ｃ）は、一分子中に２つ以上のエポキシ基を含む多官能エポキシ化合物である。エポキシ基は、一分子中に２つ又は３つ含まれることが好ましい。

成分（Ｃ）の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ノナプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシヒバリン酸エステルのジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリグリシジルエーテル、等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物を挙げることができる。成分（Ｃ）としては、隣接する層又はレンズ基材との密着性の観点からは、２つ又は３つのエポキシ基が含まれる化合物（２官能又は３官能エポキシ化合物）が最も好ましい。

市販されている多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス（株）製、商品名「デナコール」シリーズのＥＸ−２０１，ＥＸ−２１１，ＥＸ−２１２，ＥＸ−２５２，ＥＸ−３１３，ＥＸ−３１４，ＥＸ−３２１，ＥＸ−４１１，ＥＸ−４２１，ＥＸ−５１２，ＥＸ−５２１，ＥＸ−６１１，ＥＸ−６１２，ＥＸ−６１４，ＥＸ−６１４Ｂ等が挙げられる。

上記硬化性組成物は、以上説明した成分（Ａ）〜（Ｃ）のほか、上記成分に必要に応じて、有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化触媒等の任意成分を混合して調製することができる。

成分（Ａ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
成分（Ｂ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
成分（Ｃ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは０質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
フィラー／マトリックス比（以下単に「Ｆ／Ｍ比」ともいう）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、更に好ましくは０．７以上であり、また、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下、更に好ましくは１．５以下である。
なおＦ／Ｍ比とは、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計質量に対する、成分（Ａ）の質量比［成分（Ａ）／（成分（Ｂ）＋成分（Ｃ））］を意味する。

上記硬化被膜は、硬化性組成物をプラスチックレンズ基材上に塗布し、硬化性基に応じた硬化処理（熱硬化、光硬化等）を施すことにより形成することができる。硬化性組成物の塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができる。硬化処理は、成分（Ｃ）として多官能エポキシ化合物を含む硬化性組成物については、通常、加熱により行われる。加熱硬化処理は、例えば上記硬化性組成物を塗布したレンズを５０〜１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分〜３時間程度配置することで行うことができる。一方、硬化性基として光硬化性基を有する成分（Ｃ）を含む硬化性組成物については、硬化処理のために照射する光は、例えば電子線又は紫外線である。照射する光の種類及び照射条件は、成分（Ｃ）の種類に応じて適宜選択される。一般に照射光量５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ²程度で紫外線を照射することで、レンズの耐傷性向上に寄与する高強度のハードコート層を形成することができる。

（プライマー層）
プライマー層は、例えば、樹脂成分と水系溶媒を含有する水系樹脂組成物から形成される水系樹脂層である。
水系樹脂組成物に含まれる水系溶媒は、例えば、水、水と極性溶媒等との混合溶媒であり、好ましくは水である。水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性及び製膜性の観点から、好ましくは１〜６０質量％であり、より好ましくは５〜４０質量％である。水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈して使用してもよい。

水系樹脂組成物は、水系溶媒に溶解した状態又は微粒子（好ましくはコロイド粒子）として分散した状態で樹脂成分を含むことができる。中でも、水系溶媒中（好ましくは水中）に樹脂成分が微粒子状に分散した分散液であることが望ましい。この場合、上記樹脂成分の粒径は、組成物の分散安定性の観点から、０．３μｍ以下であることが好ましい。また、上記水系樹脂組成物のｐＨは、２５℃において、５．５〜９．０程度であることが安定性の点から好ましい。２５℃での粘度は、塗布適性の点から、５〜５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０〜５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。また、形成される水系樹脂層の物性を考慮すると、以下の膜特性を有する水系樹脂組成物が好ましい。厚さ１ｍｍとなるようにガラス板上に塗布し、これを１２０℃で１時間乾燥させた後に得られる塗布膜が、ガラス転移温度Ｔｇが−５８℃〜７℃、鉛筆硬度が４Ｂ〜２Ｈ、ＪＩＳＫ ７１１３に準じて測定される引っ張り強度が１５〜６９ＭＰａである。

水系樹脂組成物の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、好ましくはポリウレタン樹脂である。ポリウレタン樹脂を含有する水系樹脂組成物、即ち水系ポリウレタン樹脂組成物は、例えば高分子量ポリオール化合物と有機ポリイソシアネート化合物とを、必要に応じて鎖延長剤とともに、反応に不活性で水との親和性の大きい溶媒中でウレタン化反応させてプレポリマーとし、このプレポリマーを中和後、鎖延長剤を含有する水系溶媒に分散させて高分子量化することにより調製することができる。そのような水系ポリウレタン樹脂組成物及びその調製方法については、例えば、特許第３５８８３７５号明細書段落[０００９]〜[００１３]、特開平８−３４８９７号公報段落[００１２]〜[００２１]、特開平１１−９２６５３号公報段落[００１０]〜[００３３]、特開平１１−９２６５５号公報段落[００１０]〜[００３３]等を参照できる。また、上記水系ポリウレタン樹脂組成物としては、市販されている水性ウレタンをそのまま、又は必要に応じて水系溶媒で希釈して使用することも可能である。市販されている水性ポリウレタンとしては、例えば、日華化学（株）製の「エバファノール」シリーズ、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス」シリーズ、（株）ＡＤＥＫＡ製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井化学（株）製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル社製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン（株）製の「ソフラネート」シリーズ、花王（株）製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業（株）製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業（株）製の「アイゼラックス」シリーズ、ゼネカ（株）製の「ネオレッツ」シリーズ等を用いることができる。

水系樹脂組成物を基材の表面に塗工及び乾燥させることにより、プライマー層として水系樹脂層を形成することができる。
塗布方法としては、ディップ法、スピンコート法等の公知の塗布法を用いることができる。塗布条件は、所望の膜厚のプライマー層を形成できるように適宜設定すればよい。塗布前には、被塗布面である偏光膜表面に対し、酸、アルカリ、各種有機溶媒等による化学的処理、プラズマ、紫外線、オゾン等による物理的処理、各種洗剤を用いる洗剤処理を行うこともできる。このような前処理を行うことにより、密着性を向上させることができる。
水系樹脂組成物の塗工後、該組成物を乾燥させることによりプライマー層として水系樹脂層を形成することができる。上記乾燥は、例えば室温〜１００℃の雰囲気中に５分〜２４時間、プライマー層を形成した部材を配置することにより行うことができる。

（干渉縞抑制層）
干渉縞抑制層は、干渉縞を抑制するため、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚が好ましくは０．２λ〜０．３λである。当該範囲の光学膜厚とすることで、干渉縞の発生を抑制することができる。
干渉縞抑制層は、例えば、金属酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工して得られる。

金属酸化物粒子は、干渉縞抑制層の屈折率を調整する観点から用いられ、例えば、酸化タングステン（ＷＯ₃）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化チタニウム（ＴｉＯ₂）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₅）等の粒子が挙げられ、単独又は２種以上の金属酸化物粒子を併用することができる。また、二種以上の金属酸化物の複合酸化物粒子を用いることもできる。金属酸化物粒子の粒径は、光学特性の観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。

干渉縞抑制層の樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、好ましくはポリウレタン樹脂であり、より好ましくはポリウレタン樹脂を含有する水系樹脂組成物、即ち水系ポリウレタン樹脂組成物である。水系ポリウレタン樹脂組成物は、上記プライマー層で例示される樹脂が好ましい例として挙げられる。
分散液は水系溶媒を含んでいてもよい。水系溶媒は、例えば、水、水と極性溶媒等との混合溶媒であり、好ましくは水である。水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性及び製膜性の観点から、好ましくは１〜６０質量％であり、より好ましくは５〜４０質量％である。水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈して使用してもよい。

（反射防止層）
ハードコート層上に反射防止層を設けてもよい。反射防止層は、例えば、低屈折率層及び高屈折率層が交互に配置された構成を有する。反射防止層が有する層は、好ましくは４〜１０層、より好ましくは５〜８層である。
低屈折率層の屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで、好ましくは１．３５〜１．８０、より好ましくは１．４５〜１．５０である。低屈折率層は、無機酸化物からなり、好ましくはＳｉＯ_２からなる。
高屈折率層の屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで、好ましくは１．９０〜２．６０であり、より好ましくは２．００〜２．４０である。
高屈折率層は、例えば、無機酸化物からなる。高屈折率層に用いられる無機酸化物としては、好ましくは、ＺｒＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｙ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅及びＡｌ₂Ｏ₃の中から選ばれる少なくとも一種類の無機酸化物であり、より好ましくはＺｒＯ₂又はＴａ₂Ｏ₅である。

本発明の眼鏡レンズは、上記のハードコート層及びその他の機能層をレンズ基材の表面のみに有していてもよく、裏面にも有していてもよい。眼鏡レンズは、レンズ基材がプラスチックである眼鏡用プラスチックレンズであることが好ましい。

以上、本明細書において以下の発明が開示されている。
〔１〕 レンズ基材と、膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であるハードコート層とを有し、
前記ハードコート層は、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが２５ｍｇｆ／μｍ²以上８０ｍｇｆ／μｍ²以下である、眼鏡レンズ。
〔２〕 レンズ基材と、膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であるハードコート層とを有し、
前記ハードコート層は、５０００ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが３０ｍｇｆ／μｍ²以上８０ｍｇｆ／μｍ²以下である、眼鏡レンズ。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において得られたプラスチックレンズの評価は以下のようにして行った。

［ハードコート層の平均膜厚］
ハードコート層が形成されたレンズ基材を用いて、光干渉法による非接触式膜厚測定器（（株）システムロード製非接触式膜厚計測器ＦＦ８）により測定した。

［インデンテーション硬さ］
ＡＲ層形成前のハードコート層が形成されたレンズ基材の表面から、エリオニクス硬さ測定装置ＥＮＴ−２１００を用いて押し込み荷重３０ｍｇｆ，５０００ｍｇｆでインデンテーション硬さを測定した。

［温水耐久試験］
眼鏡レンズの表面にカッターナイフで縦横に交差するように１ｃｍの切り傷を入れ、８０℃の温水に浸漬させ２時間ごとにクラックの発生を確認した。

［ＱＵＶ耐久試験］
眼鏡レンズの表面にカッターナイフで縦横に交差するように１ｃｍの切り傷を入れ、眼鏡レンズをＱ−Ｌａｂ社製ＱＵＶ紫外線蛍光管式促進耐候試験機において、（１）０．７７Ｗ紫外線照射を４時間行った後、（２）高湿度環境（湿度９０％）下に４時間置いた。（１）（２）を一つのサイクルとして、規定時間まで繰り返し、ハードコート層におけるクラックが発生するまでの時間を評価した。

［ダイヤモンドスクラッチ試験（ＤＳ試験）］
連続荷重式表面測定機（新東科学（株）製Ｔｙｐｅ２２）を用いて、先端曲率半径が５０μｍのダイヤモンド針を装着して、眼鏡レンズとダイヤモンド針の当接荷重を１ｇ／ｓｅｃで徐々に高めながら、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で直線相対運度させて傷を形成した。蛍光灯下で目視において傷として認識され始める位置から、その荷重を求め「傷発生荷重」とし、当該傷を顕微鏡で確認して、眼鏡レンズの表面被膜が切削され始める位置から、その荷重を求め「膜剥離荷重」とした。
なお、表面被膜が切削されることで、形成される傷の色が白色を示す状態を示す。このように表面膜が切削されると肉眼でも目立つ傷となる。

［耐擦傷性試験］
眼鏡レンズ試料に対し、ＣＯＬＴＳ社製ベイヤー試験機（商品名：ＣＯＬＴＳLaboratories BTE. ABRATION TESTER）により往復磨耗テストを行った。このテストとは、ＣＯＬＴＳ社指定による規定の砂の入ったトレイに一方の面（凸面）を上にしてレンズを固定し、振幅４インチ、毎分１５０サイクルで４分間振動させることで表面を磨耗させるものである。
そしてこの往復磨耗テスト後に、プラスチックレンズ試料に対してヘイズメーター（（株）村上色彩技術研究所製、製品名ＭＨ−１５０）によりヘイズ値を測定した。また、硬化膜を形成していないプラスチックレンズ基材（標準プラスチックレンズとする）に対しても同様の試験を行い、両者の試験前後のヘイズ値の変化量の比からベイヤー値を求めた。
評価用プラスチックレンズのヘイズ値の変化量をΔＨ１、標準プラスチックレンズのヘイズ値の変化量をΔＨ２とすると、ベイヤー値Ｒは以下の式で表される。
Ｒ＝ΔＨ２／ΔＨ１・・・（２）

［実施例１］
プラスチックレンズ基材（ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＮＯＡ、屈折率１．６７）を洗浄した。
（プライマー層）
メタノール３０５．０ｇに４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン（ＤＡＡ）を１２６ｇ、水を３５０．５ｇ加え、更に熱可塑性樹脂（スーパーフレックス１７０、第一工業製薬（株）製）を２１７．５、レベリング剤（Ｙ−７００６、東レ・ダウコーニング（株）製）１．０ｇを加えて、２０℃で２４時間撹拌しプライマー液を得た。
得られたプライマー液をディップ法にてプラスチックレンズ基材に塗布し、１００℃で２０分間乾燥固化することにより、レンズ基材両面にプライマー層を形成した。
（ハードコート層）
プライマー層を成膜したレンズ基材に、表１に示すように調製したハードコート液を、形成される硬化被膜の膜厚が２０〜４０μｍとなるようにスプレー法により塗布した
その後、７５℃２０分の予備硬化、次いで１１０℃２時間の本硬化を行い両面にハードコート層を有する眼鏡レンズを作製した。
以上の工程により、レンズ基材の両面にそれぞれプライマー層を介してハードコート層を有する眼鏡レンズを得た。
（ＡＲ層）
次に、ハードコート層の上に、真空蒸着法にて、表に記載した層を交互に積層した反射防止層（ＡＲ層）を形成し、プラスチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて評価し、それらの結果を以下の表に示す。

［実施例２〜実施例１４、比較例１〜比較例３、参考例１］
プライマー層、ハードコート層、ＡＲ層の構成を以下の表に示したものとした以外は、実施例１と同様の方法でプラスチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて評価し、それらの結果を表に示す。

表中の表記は以下のとおりである。
１６０：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＡＳ、屈折率１．６０
１６７：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＮＯＡ、屈折率１．６７
１７０：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＲＹ、屈折率１．７０

上記の実施例と比較例の結果を対比すれば、ハードコート層の膜厚が所定範囲であることで、高い膜剥離荷重の値を示し、優れた耐引掻傷性が得られることがわかる。加えて眼鏡レンズは、３０ｍｇｆ荷重のインデンテーション硬さが所定範囲であることで、傷発生荷重の数値、ベイヤー値から、優れた耐擦傷性を示すことがわかる。
また上記の結果から、ＩＨ₃₀−ＩＨ₅₀₀₀の値が、所定の正の値以上であることで、優れた耐引掻傷性、及び優れた耐擦傷性を示しつつ、優れた耐クラック性を示す眼鏡レンズが得られることがわかる。

Claims (9)

1. レンズ基材と、膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下であるハードコート層とを有し、
   前記ハードコート層の、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが２５ｍｇｆ／μｍ²以上１００ｍｇｆ／μｍ²以下である、眼鏡レンズ。
2. 前記ハードコート層の膜厚が７μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
3. 前記ハードコート層の、５０００ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さが３０ｍｇｆ／μｍ²以上１００ｍｇｆ／μｍ²以下である、請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ。
4. 前記ハードコート層の、５０００ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さＩＨ₅₀₀₀に対する、３０ｍｇｆ荷重におけるインデンテーション硬さＩＨ₃₀の差（ＩＨ₃₀−ＩＨ₅₀₀₀）が、３ｍｇｆ／μｍ²以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
5. 前記ハードコート層は、無機酸化物粒子と、加水分解性基を有するケイ素化合物とを含む硬化性組成物を硬化して得られる、請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
6. 前記硬化性組成物が多官能エポキシ化合物を更に含む、請求項５に記載の眼鏡レンズ。
7. 前記レンズ基材と、ハードコート層との間に、プライマー層を更に有する、請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
8. 前記レンズ基材と、ハードコート層との間に、干渉縞抑制層を更に有する、請求項１〜７のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
9. 前記ハードコート層上に、反射防止層を更に有する、請求項１〜８のいずれかに記載の眼鏡レンズ。