JPWO2015045028A1

JPWO2015045028A1 - ガスクロマトグラフ質量分析装置

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Publication number: JPWO2015045028A1
Application number: JP2015538677A
Authority: JP
Inventors: 誠人 ▲高▼倉; 川名　修一; 修一川名
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2017-03-02
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: US20160223500A1; EP3059586A4; CN105579844B; CN105579844A; US10126276B2; EP3059586A1; JP6314989B2; WO2015045028A1

Abstract

試料気化室１２及びＭＳ部２の間におけるキャリアガスの流路１７にカラム保護ガス供給路４を接続する。待機中は、カラム保護ガス供給路４を介してカラム保護ガスを供給することにより、カラム保護ガス供給路４とキャリアガスの流路１７との合流部１６よりも下流側においてカラム１１を保護することができる。このとき、合流部１６よりも上流側におけるキャリアガスの流路１７には、キャリアガスが残ったままの状態となる。したがって、その後に分析を開始する際にキャリアガスが供給されたときには、既にある程度のキャリアガスが流路１７内に存在している。これにより、流路１７内のガスをカラム保護ガスからキャリアガスへと完全に置換するための時間が短くなるため、分析開始までの待機時間を短縮することができる。

Description

本発明は、試料成分を含むキャリアガスをカラムに導入し、当該カラムにおいて分離された試料成分を真空チャンバ内でイオン化させることにより質量分析を行うガスクロマトグラフ質量分析装置に関するものである。

ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ／ＭＳ）には、ガスクロマトグラフ部と質量分析部とが備えられている。キャリアガスとともにガスクロマトグラフ部のカラムに供給された各試料成分は、カラムを通過する過程で試料成分ごとに分離され、質量分析部に順次導かれてイオン化されることにより、質量分析が行われるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。

図４は、従来のガスクロマトグラフ質量分析装置の構成例を示した概略断面図である。このガスクロマトグラフ質量分析装置には、ガスクロマトグラフ部（ＧＣ部１０１）と質量分析部（ＭＳ部１０２）とが備えられている。

ＧＣ部１０１には、例えばカラム１１１、試料気化室１１２、カラムオーブン１１３及びＡＦＣ（Auto Flow Controller）１１４が備えられている。カラム１１１には、試料気化室１１２から、キャリアガスとともに試料成分が供給される。カラム１１１は、カラムオーブン１１３内に設けられており、分析中は、カラムオーブン１１３内のヒータ（図示せず）によりカラム１１１を加熱しながら、カラム１１１内に試料成分を供給することができるようになっている。

キャリアガスとしては、例えばＨｅガスが用いられる。キャリアガスは、ＡＦＣ１１４を介して試料気化室１１２に供給することができるようになっており、分析中は、当該ＡＦＣ１１４により試料気化室１１２に供給するキャリアガスの流量を調整することができる。

ＭＳ部１０２には、真空チャンバ（図示せず）が備えられており、この真空チャンバ内を真空状態とすることができる。分析中は、カラム１１１で分離された試料成分を、真空状態とされた真空チャンバ内に導いてイオン化し、そのイオンをイオン検出器（図示せず）で検出することにより質量分析を行うことができる。

このようなガスクロマトグラフ質量分析装置では、分析終了後に装置の電源を切った場合、次の分析の際に電源を投入しても、ＭＳ部１０２の真空チャンバ内が真空になるまでに時間がかかる。そのため、分析終了後、次の分析を行うまでに時間が空く場合であっても、装置の電源を投入した状態のまま待機させる場合が多い。

しかしながら、装置の電源を投入した状態でキャリアガスを流さずに長時間待機させた場合には、ＭＳ部１０２のイオン源が高温になることなどに起因して、カラム１１１（特にＭＳ部１０２の直前の部分）が劣化するおそれがある。そこで、待機中は、カラム１１１を保護するために、カラム保護ガスをカラム１１１内に流通させる場合がある。

カラム保護ガスとしては、例えばＮ_２ガスが用いられる。図４の例では、カラム保護ガスがＡＦＣ１１４を介して試料気化室１１２に供給され、試料気化室１１２からカラム１１１内に流れるようになっている。ＡＦＣ１１４の上流側において、キャリアガス（Ｈｅガス）の流路１０３には開閉バルブ１３１が設けられており、カラム保護ガス（Ｎ_２ガス）の流路１０４には開閉バルブ１４１が設けられている。

これにより、分析中は、開閉バルブ１３１を開状態とし、開閉バルブ１４１を閉状態とすることにより、試料気化室１１２を介してカラム１１１にキャリアガスを供給することができる。一方、待機中は、開閉バルブ１３１を閉状態とし、開閉バルブ１４１を開状態とすることにより、試料気化室１１２を介してカラム１１１にカラム保護ガスを供給することができる。

特開２０１３−４４６４７号公報

上記のような従来のガスクロマトグラフ質量分析装置においては、待機中に、ＡＦＣ１１４、試料気化室１１２及びカラム１１１内がカラム保護ガスで満たされた状態となる。したがって、その後に分析を開始する際には、キャリアガスを供給することにより、ＡＦＣ１１４、試料気化室１１２及びカラム１１１内のカラム保護ガスをキャリアガスに置換した上で、分析を開始する必要がある。

しかしながら、この場合、ＡＦＣ１１４及び試料気化室１１２内にデッドボリュームが存在していることなどに起因して、ＡＦＣ１１４、試料気化室１１２及びカラム１１１内のガスの置換に時間がかかり、分析開始までの待機時間が長くなってしまうという問題があった。

図５は、ＡＦＣ１１４、試料気化室１１２及びカラム１１１内のガスの置換にかかる時間の一例を示した図である。この図５では、分析開始時にＡＦＣ１１４、試料気化室１１２及びカラム１１１内のＮ_２ガス（カラム保護ガス）をＨｅガス（キャリアガス）に置換した場合に、ＭＳ部１０２において検出されるＮ_２ガスの絶対強度の経時的変化の一例が示されている。

この図５に示すように、カラム１１１内のガスをほぼ完全に置換するために長時間、待機する必要がある。一方、十分な時間が経過する前に分析を開始した場合には、カラム１１１内にＮ_２ガス（カラム保護ガス）が残存しているため、分析の精度が低下するおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、分析開始までの待機時間を短縮することができるガスクロマトグラフ質量分析装置を提供することを目的とする。

本発明に係るガスクロマトグラフ質量分析装置は、試料を気化するための試料気化室と、前記試料気化室から試料成分を含むキャリアガスが導入されるカラムと、前記カラムにおいて分離された試料成分を真空チャンバ内でイオン化させることにより質量分析を行う質量分析部と、前記試料気化室及び前記質量分析部の間におけるキャリアガスの流路に接続され、前記カラムを保護するためのカラム保護ガスを前記流路内に供給するためのカラム保護ガス供給路と、分析中には試料成分を含むキャリアガスが前記質量分析部に流入し、待機中にはカラム保護ガスが前記質量分析部に流入するように、ガスの流量を調整するガス流量調整部とを備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、待機中は、試料気化室及び質量分析部の間におけるキャリアガスの流路に接続されたカラム保護ガス供給路を介して、カラム保護ガスを供給することにより、カラム保護ガス供給路とキャリアガスの流路との合流部よりも下流側においてカラムを保護することができる。このとき、前記合流部よりも上流側におけるキャリアガスの流路には、キャリアガスが残ったままの状態となる。

したがって、その後に分析を開始する際にキャリアガスが供給されたときには、既にある程度のキャリアガスが流路内に存在している。これにより、流路内のガスをカラム保護ガスからキャリアガスへと完全に置換するための時間が短くなるため、分析開始までの待機時間を短縮することができる。

カラム保護ガスは、キャリアガスよりも安価なガスであることが好ましい。これにより、待機中はキャリアガスの消費を抑え、より安価なカラム保護ガスを用いてカラムを保護することができるため、ランニングコストを低減することができる。

前記カラム保護ガス供給路は、前記カラムの下流側において前記流路に接続されていることが好ましい。

このような構成によれば、待機中は、カラムの上流側にキャリアガスが残ったままの状態となるため、その後に分析を開始する際にキャリアガスが供給されたときには、既に多くのキャリアガスがカラム内に存在している。したがって、流路内のガスをカラム保護ガスからキャリアガスへと完全に置換するための時間がさらに短くなるため、分析開始までの待機時間を効果的に短縮することができる。

この場合、カラム保護ガスは、カラムの下流側にのみ供給されることとなるが、カラムの下流端が接続される質量分析部が特に高温となりやすく、その周辺でカラムが劣化しやすいため、このような構成であっても効果的にカラムを保護することができる。

前記ガスクロマトグラフ質量分析装置は、待機中にキャリアガスの流量が所定値以上となった場合に、その旨を報知する報知処理部をさらに備えていてもよい。

このような構成によれば、カラム保護ガス供給路を介してカラム保護ガスが供給されている待機中にもかかわらず、所定値以上の流量でキャリアガスが流れている場合に、異常を検知して報知することができる。したがって、キャリアガスが無駄に流れるのを防止することができるため、キャリアガスの消費を抑えることができる。

前記ガスクロマトグラフ質量分析装置は、前記カラムを加熱するためのカラムオーブンと、分析中には前記カラムオーブンにより前記カラムを加熱し、待機中には前記カラムの温度が分析時よりも低くなるように調整するカラム温度調整部とをさらに備えていてもよい。

このような構成によれば、待機中にキャリアガスの流路に残されるキャリアガスが、カラムオーブンにより加熱され、温度が上昇しすぎることによって劣化するのを防止することができる。また、待機中にカラムオーブンで無駄な電力が消費されるのを防止することができる。

前記ガス流量調整部は、試料成分を含むキャリアガスを前記質量分析部に流入させることにより自動で分析を開始させるとともに、分析終了後には、カラム保護ガスを前記質量分析部に流入させることにより自動で待機状態に移行させることができることが好ましい。

このような構成によれば、自動で分析を開始させることができるだけでなく、分析終了後には自動で待機状態に移行され、カラム保護ガスによってカラムが保護された状態となるため、作業者の労力を軽減することができる。

本発明によれば、流路内のガスをカラム保護ガスからキャリアガスへと完全に置換するための時間が短くなるため、分析開始までの待機時間を短縮することができる。

本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ質量分析装置の構成例を示した概略断面図である。図１のガスクロマトグラフ質量分析装置における電気的構成の一例を示したブロック図である。制御部による処理の一例を示したフローチャートである。従来のガスクロマトグラフ質量分析装置の構成例を示した概略断面図である。ＡＦＣ、試料気化室及びカラム内のガスの置換にかかる時間の一例を示した図である。

図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ質量分析装置の構成例を示した概略断面図である。このガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ／ＭＳ）には、ガスクロマトグラフ部（ＧＣ部１）と質量分析部（ＭＳ部２）とが備えられている。

ＧＣ部１には、例えばカラム１１、試料気化室１２、カラムオーブン１３、ＡＦＣ（Auto Flow Controller）１４、ＡＰＣ（Auto Pressure Controller）１５及び合流部１６が備えられている。カラム１１は、例えばキャピラリカラムからなり、その上流端が試料気化室１２に接続されるとともに、下流端がＭＳ部２に接続されている。

試料気化室１２には、液体試料及びキャリアガスが供給され、試料気化室１２内で気化された試料成分が、キャリアガスとともにカラム１１内に導入されるようになっている。ＧＣ部１では、試料成分を含むキャリアガスがカラム１１に導入されることにより、そのキャリアガスがカラム１１を通過する過程で各試料成分が分離され、ＭＳ部２に順次導かれて分析が行われる。

カラム１１は、ヒータ及びファンなど（いずれも図示せず）とともにカラムオーブン１３内に収容されている。カラムオーブン１３は、カラム１１を加熱するためのものであり、分析時にはヒータ及びファンを適宜駆動させることにより、カラムオーブン１３内の温度を一定に維持しながら分析を行う恒温分析、又は、カラムオーブン１３内の温度を徐々に上昇させながら分析を行う昇温分析などが実行可能となっている。

キャリアガスとしては、例えばＨｅガスが用いられる。キャリアガスは、キャリアガス供給路３からＡＦＣ１４を介して試料気化室１２に供給される。ＡＦＣ１４は、キャリアガスの流量を調整するためのものであり、分析時には、キャリアガスが一定の流量でカラム１１内を流れるように、キャリアガス供給路３から試料気化室１２に供給されるキャリアガスの流量がＡＦＣ１４により調整される。

本実施形態では、分析時以外の待機中に、カラム１１を保護するためのカラム保護ガスが、カラム保護ガス供給路４を介してカラム１１内に供給されるようになっている。これにより、分析終了後に装置の電源を投入した状態のまま待機させる場合であっても、カラム保護ガスがカラム１１内を流れるため、ＭＳ部２のイオン源が高温になることなどに起因してカラム１１が劣化するのを防止することができる。

カラム保護ガスとしては、例えばＮ_２ガスが用いられる。カラム保護ガスは、Ｎ_２ガスに限られるものではないが、キャリアガスよりも安価なガスであることが好ましい。すなわち、キャリアガス及びカラム保護ガスは、カラム保護ガスの方が安価な組み合わせであれば、他の種々のガスを使用することができる。これにより、待機中はキャリアガスの消費を抑え、より安価なカラム保護ガスを用いてカラム１１を保護することができるため、ランニングコストを低減することができる。

カラム保護ガス供給路４を介して供給されるカラム保護ガスの流量は、ＡＰＣ１５により調整される。ＡＰＣ１５は、カラム保護ガス供給路４内におけるカラム保護ガスの供給圧力を調整することにより、任意の流量でカラム保護ガスを供給することができる。

カラム保護ガス供給路４は、試料気化室１２とＭＳ部２との間におけるキャリアガスの流路１７に接続されている。より具体的には、カラム保護ガス供給路４は、カラム１１の下流側においてキャリアガスの流路１７に接続されている。すなわち、カラム１１に対するカラム保護ガス供給路４の合流部１６が、カラム１１におけるＭＳ部２の直前に設けられた構成となっている。

合流部１６としては、ＧＣ部１に検出器分岐システムを用いることができる。検出器分岐システムは，カラム１１を下流側で分岐させ、複数の検出器に試料成分を導くことにより、複数種類の分析を並行して行うための分岐部を構成している。

ＭＳ部２には、真空チャンバ及びイオン検出器など（いずれも図示せず）が備えられている。分析中は、カラム１１で分離された各試料成分が、真空状態の真空チャンバ内に導かれるようになっている。そして、真空チャンバ内でイオン化された各試料成分をイオン検出器で検出することにより、質量分析を行うことができる。

図２は、図１のガスクロマトグラフ質量分析装置における電気的構成の一例を示したブロック図である。このガスクロマトグラフ質量分析装置の動作は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む制御部５により制御されるようになっている。

制御部５は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、ガス流量調整部５１、カラム温度調整部５２、分析処理部５３、自動分析制御部５４及び報知処理部５５などとして機能する。このガスクロマトグラフ質量分析装置には、当該制御部５の他、例えば液晶表示器からなる表示部６が備えられており、表示部６に対する表示を制御部５で制御することができるようになっている。

ガス流量調整部５１は、ＡＦＣ１４及びＡＰＣ１５を制御することにより、カラム１１内に供給するガスの流量を調整する。具体的には、分析中は、ＡＰＣ１５によりカラム保護ガス供給路４からのカラム保護ガスの供給を停止させた状態で、ＡＦＣ１４によりキャリアガスが一定の流量でカラム１１内に供給される。これにより、キャリアガスが合流部１６を通過してＭＳ部２に流入し、このキャリアガスに含まれる試料成分の質量分析がＭＳ部２で行われる。

一方、待機中は、合流部１６において試料気化室１２側に向かって作用するカラム保護ガスの圧力と、試料気化室１２からのキャリアガスの供給圧力とが等しくなるように、ＡＰＣ１５によりカラム保護ガス供給路４内のカラム保護ガスの供給圧力が調整される。これにより、待機中はカラム保護ガスのみが合流部１６を介してＭＳ部２に流入し、キャリアガスがＭＳ部２に流入しない状態が維持される。

このように、本実施形態では、待機中は、試料気化室１２及びＭＳ部２の間におけるキャリアガスの流路１７に接続されたカラム保護ガス供給路４を介して、カラム保護ガスを供給することにより、カラム保護ガス供給路４とキャリアガスの流路１７との合流部１６よりも下流側においてカラム１１を保護することができる。このとき、合流部１６よりも上流側におけるキャリアガスの流路１７には、キャリアガスが残ったままの状態となる。

したがって、その後に分析を開始する際にキャリアガスが供給されたときには、既にある程度のキャリアガスが流路１７内に存在している。これにより、流路１７内のガスをカラム保護ガスからキャリアガスへと完全に置換するための時間が短くなるため、分析開始までの待機時間を短縮することができる。

特に、本実施形態では、カラム保護ガス供給路４がカラム１１の下流側において流路１７に接続されていることにより、待機中は、カラム１１の上流側（合流部１６よりも上流側）にキャリアガスが残ったままの状態となる。そのため、その後に分析を開始する際にキャリアガスが供給されたときには、既に多くのキャリアガスがカラム１１内に存在している。したがって、流路１７内のガスをカラム保護ガスからキャリアガスへと完全に置換するための時間がさらに短くなるため、分析開始までの待機時間を効果的に短縮することができる。

この場合、カラム保護ガスは、カラム１１の下流側にのみ供給されることとなるが、カラム１１の下流端が接続されるＭＳ部２が特に高温となりやすく、その周辺でカラム１１が劣化しやすいため、このような構成であっても効果的にカラム１１を保護することができる。

カラム温度調整部５２は、カラムオーブン１３のヒータ及びファンなどを制御することにより、カラム１１の温度を調整する。具体的には、分析中は、カラムオーブン１３によりカラム１１を加熱することで、カラム１１内のキャリアガスを加熱することができる。カラム温度調整部５２は、恒温分析時にはカラムオーブン１３内の温度が一定となるように制御を行い、昇温分析時にはカラムオーブン１３内の温度が徐々に上昇するように制御を行うこととなる。

一方、待機中は、カラム１１の温度が分析時よりも低くなるようにカラム温度調整部５２がカラムオーブン１３を制御する。このとき、カラムオーブン１３の駆動（ヒータへの通電）が停止されることにより、カラム１１が加熱されない状態となることが好ましいが、このような構成に限らず、例えばカラムオーブン１３のヒータへの供給電流を低下させるだけの構成であってもよい。

これにより、待機中にキャリアガスの流路１７に残されるキャリアガスが、カラムオーブン１３により加熱され、温度が上昇しすぎることによって劣化するのを防止することができる。また、待機中にカラムオーブン１３で無駄な電力が消費されるのを防止することができる。

分析処理部５３は、ＭＳ部２のイオン検出器からの検出信号に基づいて質量分析を行うことにより、質量電荷比を横軸、検出強度を縦軸とするマススペクトルを得ることができる。この分析処理部５３の処理により得られるマススペクトルは、表示部６に表示することができる。

自動分析制御部５４は、ガス流量調整部５１、カラム温度調整部５２及び分析処理部５３などによる処理を自動で実行させることにより、自動で分析を行うための制御を行う。例えば分析時には、試料成分を含むキャリアガスをＭＳ部２に流入させるように、自動分析制御部５４がガス流量調整部５１による処理を制御することにより、自動で分析を開始させることができる。

分析中は、自動分析制御部５４が、ＭＳ部２のイオン検出器からの検出信号を分析処理部５３で処理させることにより、自動で分析が行われる。そして、分析終了後には、カラム保護ガスをＭＳ部２に流入させるように、自動分析制御部５４がガス流量調整部５１による処理を制御することにより、自動で待機状態に移行される。

このように、自動分析制御部５４により自動分析を実行すれば、自動で分析を開始させることができるだけでなく、分析終了後には自動で待機状態に移行され、カラム保護ガスによってカラム１１が保護された状態となるため、作業者の労力を軽減することができる。

報知処理部５５は、ＡＦＣ１４からの入力信号に基づいて、作業者に異常を報知するための処理を行う。具体的には、ＡＦＣ１４において当該ＡＦＣ１４を通過するキャリアガスの流量を検知し、待機中にキャリアガスの流量が所定値以上となった場合には、その旨を報知処理部５５が表示部６に表示させることにより作業者に報知する。

上記所定値は、キャリアガスがＡＦＣ１４から試料気化室１２側に流れる場合と、試料気化室１２側からＡＦＣ１４に流れる場合とで、同じ値であってもよいし、異なる値であってもよい。また、報知処理部５５は、表示部６の表示により作業者に異常を報知するような構成に限らず、例えば音などの他の態様により作業者に異常を報知するような構成であってもよい。

これにより、カラム保護ガス供給路４を介してカラム保護ガスが供給されている待機中にもかかわらず、所定値以上の流量でキャリアガスが流れている場合に、異常を検知して報知することができる。したがって、キャリアガスが無駄に流れるのを防止することができるため、キャリアガスの消費を抑えることができる。

図３は、制御部５による処理の一例を示したフローチャートである。分析中は、キャリアガス供給路３からカラム１１を介してＭＳ部２にキャリアガスが供給されているが、分析が終了した場合には（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、ガス流量調整部５１により、カラム保護ガス供給路４からＭＳ部２にカラム保護ガスが流入するように切り替えられる（ステップＳ１０２）。

その後、分析が開始されるまでの間（ステップＳ１０５でＹｅｓとなるまでの間）、キャリアガスの流量が所定値以上となるか否かが監視される（ステップＳ１０３）。そして、キャリアガスの流量が所定値以上となった場合には（ステップＳ１０３でＹｅｓ）、報知処理部５５により異常が報知される（ステップＳ１０４）。

分析が開始された場合には（ステップＳ１０５でＹｅｓ）、ガス流量調整部５１により、キャリアガス供給路３からＭＳ部２にキャリアガスが流入するように切り替えられ（ステップＳ１０６）、再びステップＳ１０１以降の処理が行われることとなる。

以上の実施形態では、キャリアガスの流路１７に対するカラム保護ガス供給路４の合流部１６が、カラム１１の下流側に設けられた構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、合流部１６は、試料気化室１２とＭＳ部２との間であれば、カラム１１の上流側などのように、他の位置に設けられていてもよい。

キャリアガスの流量の調整は、ＡＦＣ１４により行われるような構成に限らず、例えばＡＰＣなどのような他の機構を用いて行われるような構成であってもよい。同様に、カラム保護ガスの流量の調整は、ＡＰＣ１５により行われるような構成に限らず、例えばＡＦＣなどのような他の機構を用いて行われるような構成であってもよい。

合流部１６は、検出器分岐システムが設けられた構成に限らず、他の構成により、ＭＳ部２に流入するガスをキャリアガス又はカラム保護ガスに切り替えることができるようになっていてもよい。この場合、圧力制御によってガスを切り替えるような構成に限らず、例えば弁などの流路切替機構を用いてガスの流路を切り替えることができるような構成などであってもよい。

１ＧＣ部
２ＭＳ部
３キャリアガス供給路
４カラム保護ガス供給路
５制御部
６表示部
１１カラム
１２試料気化室
１３カラムオーブン
１４ＡＦＣ
１５ＡＰＣ
１６合流部
１７流路
５１ガス流量調整部
５２カラム温度調整部
５３分析処理部
５４自動分析制御部
５５報知処理部

Claims

試料を気化するための試料気化室と、
前記試料気化室から試料成分を含むキャリアガスが導入されるカラムと、
前記カラムにおいて分離された試料成分を真空チャンバ内でイオン化させることにより質量分析を行う質量分析部と、
前記試料気化室及び前記質量分析部の間におけるキャリアガスの流路に接続され、前記カラムを保護するためのカラム保護ガスを前記流路内に供給するためのカラム保護ガス供給路と、
分析中には試料成分を含むキャリアガスが前記質量分析部に流入し、待機中にはカラム保護ガスが前記質量分析部に流入するように、ガスの流量を調整するガス流量調整部とを備えたことを特徴とするガスクロマトグラフ質量分析装置。
前記カラム保護ガス供給路は、前記カラムの下流側において前記流路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ質量分析装置。
待機中にキャリアガスの流量が所定値以上となった場合に、その旨を報知する報知処理部をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ質量分析装置。
前記カラムを加熱するためのカラムオーブンと、
分析中には前記カラムオーブンにより前記カラムを加熱し、待機中には前記カラムの温度が分析時よりも低くなるように調整するカラム温度調整部とをさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスクロマトグラフ質量分析装置。
前記ガス流量調整部は、試料成分を含むキャリアガスを前記質量分析部に流入させることにより自動で分析を開始させるとともに、分析終了後には、カラム保護ガスを前記質量分析部に流入させることにより自動で待機状態に移行させることができることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガスクロマトグラフ質量分析装置。