JP6863457B2 - ガスクロマトグラフ - Google Patents

Description

本発明は、カラムオーブン内を冷却する冷却装置を備えるガスクロマトグラフに関するものである。

従来より、カラムオーブン内に冷媒を導入し、カラムオーブン内部を所定温度まで冷却させる冷却装置を備えたガスクロマトグラフが用いられている。ガスクロマトグラフでは、分析動作が行われることにより、カラムオーブン内がヒータによって加熱されて高温状態となる。その後、次回の測定のために、冷却装置によって、カラムオーブン内が所定温度まで冷却される。このように、ガスクロマトグラフでは、カラムオーブン内が、冷却装置によって適宜冷却されて、分析動作が繰り返し行われる（例えば、下記特許文献１参照）。

下記特許文献１に記載のガスクロマトグラフでは、冷却用ガスの供給管（供給ライン）がカラムオーブンに接続されている。供給管には、冷却用ガスの供給量を調整するバルブが設けられている。そして、バルブが適宜開放されることで、供給管を介して冷却用ガスがカラムオーブン内に導入されて、カラムオーブン内が冷却される。

特開平１１−４４６８０号公報

上記した従来のガスクロマトグラフでは、カラムオーブン内を冷却させる際に温度が安定しにくいという不具合があった。

具体的には、上記のガスクロマトグラフでは、カラムオーブン内の温度を検知するセンサが設けられており、センサが検知するカラムオーブン内の温度に基づいて、供給管を介してカラムオーブン内に冷却用ガスが導入される。このように、内部に導入する冷却用ガスのみによって、カラムオーブン内を冷却する構成の冷却装置では、冷却用ガスが導入されてから、そのガスの影響によってセンサ周囲の雰囲気温度が低下するまでの間にタイムラグが生じる。

例えば、必要な量のガスがカラムオーブン内に導入された場合であっても、ガスが導入された直後には、センサ周囲の雰囲気温度は完全には低下しない（安定しない）。そのため、センサの検知温度に基づいて、ガスをカラムオーブン内に導入し続けると、センサの検知温度が目的温度に到達したときには、カラムオーブン内に必要以上のガスが導入されることとなる。その結果、その後にガスの供給を停止したとしても、センサ周囲の雰囲気温度は、さらに低下し、最終的には、目的温度よりも大きく低下してしまう。このように、上記のガスクロマトグラフの構成では、内部温度が安定しにくいという不具合が生じてしまう。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、カラムオーブン内を精度よく温調できるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。

（１）本発明に係るガスクロマトグラフは、カラムオーブンと、冷却装置とを備える。前記カラムオーブンは、内部にカラムが収容される。前記冷却装置は、吐出口から前記カラムオーブン内に冷媒を吐出することにより、前記カラムオーブン内を冷却する。前記冷却装置には、前記カラムオーブン内における前記カラムが配置される領域の近傍まで延び、前記吐出口へと冷媒を供給するための供給管が含まれる。

このような構成によれば、カラムオーブン内は、冷媒を内部に含む供給管によって冷却される。そして、カラムオーブン内に、供給管を介して冷媒が供給されることにより、カラムオーブン内がさらに冷却される。すなわち、カラムオーブン内は、供給管自体、及び、供給管から供給される冷媒によって段階的に冷却される。
そのため、冷却装置によって、カラムオーブン内を精度よく温調できる。

（２）また、前記ガスクロマトグラフは、ヒータをさらに備えてもよい。前記ヒータは、前記カラムオーブン内に設けられ、当該カラムオーブン内を加熱する。前記供給管は、前記ヒータと前記カラムとの間の領域まで延びていてもよい。

このような構成によれば、冷媒を内部に含む供給管によって、ヒータとカラムとの間の領域を冷却できる。

（３）また、前記供給管は、前記カラムが配置される領域の近傍において湾曲形状に形成されていてもよい。

このような構成によれば、冷媒を内部に含む供給管によって、カラム周辺の雰囲気を効率的に冷却できる。

（４）また、前記供給管は、前記カラムの形状に対応する湾曲形状に形成されていてもよい。

このような構成によれば、冷媒を内部に含む供給管によって、カラム自体を効率的に冷却できる。

（５）また、前記冷却装置には、前記供給管よりも内径が小さい抵抗部を有し、前記供給管に対して上流側において当該供給管に連通する抵抗管が含まれてもよい。

このような構成によれば、冷媒は、抵抗部を通過した後、供給管を通過してカラムオーブン内に供給される。そのため、冷媒の供給圧力が大きい場合であっても、抵抗部を通過させることで、その流量を調整できる。

（６）また、前記ガスクロマトグラフは、切替部をさらに備えてもよい。前記切替部は、前記抵抗部を介して前記供給管に冷媒を供給する第１供給状態、又は、前記抵抗部を介さずに前記供給管に冷媒を供給する第２供給状態に切り替える。

このような構成によれば、切替部によって適宜供給状態を切り替えることにより、冷媒を適切な供給状態（供給経路）でカラムオーブン内に供給できる。

（７）また、前記冷却装置には、流量調整バルブが含まれてもよい。前記流量調整バルブは、前記供給管に対して上流側において当該供給管に供給する冷媒の流量を調整する。

このような構成によれば、流量調整バルブによって冷媒の流量を調整した上で、さらに、抵抗部によって冷媒の流量を調整できる。
そのため、冷媒の流量を適切に調整できる。

本発明によれば、カラムオーブン内は、供給管自体、及び、供給管から供給される冷媒によって段階的に冷却される。そのため、カラムオーブン内を精度よく温調できる。

本発明の第１実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。 図１の冷却装置に用いられる内部供給管を示した正面図である。 本発明の第２実施形態に係るガスクロマトグラフの冷却装置に用いられる内部供給管を示した正面図である。 本発明の第３実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。

１．ガスクロマトグラフの構成
図１は、本発明の第１実施形態に係るガスクロマトグラフ１の構成例を示した概略図である。

ガスクロマトグラフ１は、キャリアガスとともに試料ガスをカラム２内に供給することにより分析を行うためのものであり、上記カラム２以外に、カラムオーブン３、ヒータ４、ファン５、試料導入部６、検出器７及び冷却装置８などを備えている。
カラム２は、カラムオーブン３内に収容されている。カラム２は、例えば、キャピラリカラムからなる。
カラムオーブン３は、ボックス形状に形成されている。

ヒータ４は、カラムオーブン３内を加熱するためのものであり、カラムオーブン３内に配置されている。ヒータ４は、カラム２と間隔を隔てて配置されている。カラムオーブン３内において、カラム２とヒータ４との間には、仕切り板９が設けられている。仕切り板９には、空気が通過するため穴や、冷却装置８の一部を挿通させるための穴が形成されている。

ファン５は、カラムオーブン３内に配置されている。ファン５は、ヒータ４に対して、カラム２と反対側に設けられている。ガスクロマトグラフ１では、ファン５が設けられる側が後方側であり、カラム２が設けられる側が前方側である。

試料導入部６は、カラム２内にキャリアガス及び試料ガスを導入するためのものであり、その内部に試料気化室（図示せず）が形成されている。この試料気化室には、液体試料が注入され、試料気化室内で気化された試料が、キャリアガスとともにカラム２内に導入される。また、試料気化室には、ガス供給流路１１及びスプリット流路１２が連通している。
ガス供給流路１１は、試料導入部６の試料気化室内にキャリアガスを供給するための流路である。

スプリット流路１２は、スプリット導入法によりカラム２内にキャリアガス及び試料ガスを導入する際に、試料気化室内のガス（キャリアガス及び試料ガスの混合ガス）の一部を所定のスプリット比で外部に排出するための流路である。

検出器７は、例えば、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）や、炎光光度検出器（ＦＰＤ）により構成される。検出器７は、カラム２から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分を順次検出する。

冷却装置８は、カラムオーブン３内に冷媒を吐出することにより、カラムオーブン３内を冷却するための装置である。冷却装置８から吐出される冷媒は、例えば、Ｎ２ガスやＣＯ２ガスなどの冷却用ガスである。冷却装置８は、その一部がカラムオーブン３内に配置されている。冷却装置８の詳細な構成については、後述する。

ガスクロマトグラフ１において試料の測定が行われる場合には、まず、冷却装置８を用いてカラムオーブン３内の温度が設定温度（室温以下）まで下げられる。この状態において、分析対象となる試料が試料導入部６に注入される。試料は、試料気化室において気化される。また、試料導入部６の試料気化室には、ガス供給流路１１を介してキャリアガスが供給される。

試料気化室内で気化された試料は、キャリアガスとともにカラム２内に導入される。カラム２内に試料が導入された後、ヒータ４及びファン５が駆動されて、カラムオーブン３内が加熱されることにより、カラムオーブン３内の温度が徐々に上昇する。試料に含まれる各試料成分は、カラム２内を通過する過程で分離されて、検出器７に順次導入される。

そして、検出器７において、カラム２から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分が順次検出される。ガスクロマトグラフ１では、検出器７の検出信号に基づいてクロマトグラムが生成される。ユーザは、得られたクロマトグラムを確認して、各種分析を行う。クロマトグラムの確認後、高温空気が系外に排出されることにより、カラムオーブン３内が初期温度まで冷却される。

その後、冷却装置８からカラムオーブン３内に冷媒が吐出される。これにより、カラムオーブン３内が所定温度（目的温度）まで冷却される。そして、上記の分析動作が繰り返される。このように、ガスクロマトグラフ１において、分析動作が繰り返し行われる際には、冷却装置８による温調が適宜行われる。

２．冷却装置の構成
冷却装置８は、流量調整バルブ８０と、外部供給管８１と、抵抗管８２と、内部供給管８３とを備えている。
流量調整バルブ８０は、カラムオーブン３の側壁（後壁）に設けられている。流量調整バルブ８０は、冷媒の流量を調整するためのバルブである。流量調整バルブ８０には、外部供給管８１と、抵抗管８２とが接続されている。すなわち、流量調整バルブ８０は、外部供給管８１と、抵抗管８２との間に介在されている。流量調整バルブ８０は、図示しない制御部によって、その開度が調整される。なお、流量調整バルブ８０は、手動により、その開度が調整される構成であってもよい。

外部供給管８１は、カラムオーブン３の外部に配置されている。外部供給管８１は、その下流側端部が、流量調整バルブ８０に接続されている。図示しないが、外部供給管８１の上流側端部は、冷媒が貯留されたボンベなどの貯留部に接続されている。そして、この貯留部から冷媒が供給される。

抵抗管８２は、カラムオーブン３の内部に配置されている。抵抗管８２は、その上流側端部が、流量調整バルブ８０に接続されている。抵抗管８２は、その長さに応じた流路抵抗を有する管状の部材である。抵抗管８２の内径は、内部供給管８３の内径よりも小さい。後述するように、抵抗管８２は、着脱可能な部材である。抵抗管８２が、抵抗部の一例である。

内部供給管８３は、カラムオーブン３の内部に配置されている。具体的には、内部供給管８３は、カラム２と、ヒータ４との間の領域に配置されており（延びており）、より具体的には、カラム２と、仕切り板９との間に配置されている（延びている）。内部供給管８３が供給管の一例である。
図３は、内部供給管８３を示した正面図である。
内部供給管８３は、湾曲形状（円弧状）に形成されている。内部供給管８３は、管状部８３１と、接続部８３２とを備えている。

管状部８３１は、管状に形成されている。管状部８３１は、上流側端部から中央部にかけて円弧状に湾曲しており、中央部（中央部からやや下流側部分）から下流側端部までの部分が直線状に延びる形状となっている。すなわち、管状部８３１は、円弧状に形成される部分と、直線状に形成される部分とを含んでいる。管状部８３１の下流側端部（直線部分の先端部）の内部空間が吐出口８３Ａである。管状部８３１の中央部は、固定部材２０に保持されている。管状部８３１の上流側端部には、接続部８３２が取り付けられている。

接続部８３２は、円筒状に形成されている。接続部８３２の内部空間は、管状部８３１の内部空間に連通している。接続部８３２の先端部（上流側端部）は、抵抗管８２を取り付けることができる構成となっている。

図１では、図示を省略しているが、固定部材２０は、仕切り板９に取り付けられている。そして、その固定部材２０によって内部供給管８３（管状部８３１）が保持されている。これにより、内部供給管８３は、仕切り板９とカラム２との間に配置された状態で保持される。この状態において、内部供給管８３の下流側端部は、カラムオーブン３内における下方部分に配置されている。また、内部供給管８３の吐出口８３Ａは、水平方向に向いている。これにより、吐出口８３Ａから吐出される冷媒は、カラム２に直接噴射されず、カラムオーブン３の内壁に当たって拡散するようになっている。

内部供給管８３は、カラムオーブン３内で保持された状態において、カラム２が配置される領域の近傍に設けられる。具体的には、内部供給管８３は、カラム２の後方に間隔を隔てて配置されている。また、内部供給管８３の形状は、カラム２の形状に対応している。具体的には、内部供給管８３の外形の大きさは、カラム２の外形の大きさとほぼ同程度であり、前後方向に見たときに、内部供給管８３とカラム２とは重なっている。

３．冷却装置の動作
ガスクロマトグラフ１では、ガスクロマトグラフ１の使用状況に応じた適切な長さの抵抗管８２（適切な流路抵抗を有する抵抗管８２）が選択され、その抵抗管８２が用いられる。

例えば、冷媒の残量が多い場合などには、冷媒の供給圧が大きくなるため、流量調整バルブ８０の開度が同一であっても、その供給量が大きくなる。このような場合には、ユーザは、長さの長い（流路抵抗の大きい）抵抗管８２を選択し、その抵抗管８２を内部供給管８３及び流量調整バルブ８０に接続する。また、例えば、冷媒の残量が少ない場合などには、冷媒の供給圧が小さくなる。そのため、このような場合には、ユーザは、長さの短い（流路抵抗の小さい）抵抗管８２を選択し、その抵抗管８２を内部供給管８３及び流量調整バルブ８０に接続する。

抵抗管８２は、その下流側端部が内部供給管８３の接続部８３２に接続されるとともに、その上流側端部が流量調整バルブ８０に接続される。これにより、抵抗管８２と内部供給管８３とが接続部８３２を介して連通するとともに、抵抗管８２と外部供給管８１とが流量調整バルブ８０を介して連通する。このように、抵抗管８２は、内部供給管８３に対して上流側に配置される。また、流量調整バルブ８０は、抵抗管８２及び内部供給管８３に対して上流側に配置される。

カラムオーブン３内を冷却する際には、外部供給管８１からカラムオーブン３内に向けて冷媒が供給される。外部供給管８１を通過した冷媒は、流量調整バルブ８０を通過して、抵抗管８２に流入する。そして、冷媒は、抵抗管８２を通過した後、内部供給管８３に流入し、その後、吐出口８３Ａからカラムオーブン３内における下方部分に吐出される。

このように、冷媒は、抵抗管８２によって流量の調整がされた後、内部供給管８３の吐出口８３Ａから吐出される。そして、カラムオーブン３内（カラム２）が冷媒によって冷却される。このとき、カラムオーブン３内は、冷媒のみならず、冷媒を内部に含む内部供給管８３によっても冷却される。すなわち、カラムオーブン３内は、内部供給管８３及び冷媒によって、段階的に冷却される。

また、ガスクロマトグラフ１において、冷却装置８によるカラムオーブン３内の冷却が繰り返し行われた結果、冷媒の供給圧が小さくなった場合などには、流量調整バルブ８０の開度が調整されて、冷媒の流量が調整される。これにより、抵抗管８２の種類を変えることなく、冷媒の流量の調整を行うことができる。このように、ガスクロマトグラフ１の冷却装置８では、抵抗管８２及び流量調整バルブ８０によって、冷媒の流量が調整される。

４．作用効果
（１）本実施形態によれば、図１に示すように、ガスクロマトグラフ１の冷却装置８には、内部供給管８３が含まれる。内部供給管８３は、カラムオーブン３内におけるカラム２が配置される領域の近傍まで延びている。

そのため、カラムオーブン３内は、冷媒を内部に含む内部供給管８３によって冷却されるとともに、内部供給管８３を介して冷媒が供給されることにより、さらに冷却される。すなわち、カラムオーブン３内は、内部供給管８３自体、及び、内部供給管８３から供給される冷媒によって段階的に冷却される。
その結果、冷却装置８によって、カラムオーブン３内を精度よく温調できる。

（２）また、本実施形態によれば、図１に示すように、内部供給管８３は、ヒータ４とカラム２との間の領域まで延びている。

そのため、冷媒を内部に含む内部供給管８３によって、ヒータ４とカラム２との間の領域を冷却できる。

（３）また、本実施形態によれば、図１に示すように、内部供給管８３は、カラム２が配置される領域の近傍において湾曲形状に形成されている。

そのため、冷媒を内部に含む内部供給管８３によって、カラム２周辺の雰囲気を効率的に冷却できる。

（４）また、本実施形態によれば、図１及び図２に示すように、内部供給管８３は、カラム２の形状に対応する湾曲形状に形成されている。具体的には、内部供給管８３の外形の大きさは、カラム２の外形の大きさとほぼ同程度であり、前後方向に見たときに、内部供給管８３とカラム２とは重なっている。

そのため、冷媒を内部に含む内部供給管８３によって、カラム２自体を効率的に冷却できる。

（５）また、本実施形態によれば、図１に示すように、冷却装置８には、抵抗管８２が含まれる。抵抗管８２は、内部供給管８３に対して上流側に配置されており、内部供給管８３に連通している。

そのため、外部供給管８１を介して供給される冷媒は、抵抗管８２を通過した後、供給管を通過してカラムオーブン３内に吐出される。
その結果、冷媒の供給圧力が大きい場合であっても、抵抗管８２を通過させることで、その流量を調整できる。

（６）また、本実施形態によれば、図１に示すように、冷却装置８には、流量調整バルブ８０が含まれる。流量調整バルブ８０は、内部供給管８３及び抵抗管８２に対して上流側において冷媒の流量を調整する。

そのため、流量調整バルブ８０によって冷媒の流量を調整した上で、さらに、抵抗管８２によって冷媒の流量を調整できる。
その結果、冷媒の流量を適切に調整できる。

５．第２実施形態
図３及び図４を用いて、本発明の他の実施形態に係るガスクロマトグラフ１について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、上記と同様の符号を用いることにより説明を省略する。
図３は、本発明の第２実施形態に係るガスクロマトグラフ１の冷却装置８に用いられる内部供給管８５を示した正面図である。

第２実施形態では、冷却装置８において、上記した内部供給管８３に代えて、内部供給管８５が用いられる。内部供給管８５は、第１実施形態の内部供給管８３の形状とは異なる形状を有している。
具体的には、内部供給管８５は、管状部８５１と、接続部８５２とを備えている。

管状部８５１は、管状に形成されており、かつ、渦巻き状に形成されている。具体的には、管状部８５１は、上流側端部から下流に向かって、旋回するように湾曲しており、かつ、下流に向かうにつれて中心から遠ざかる形状に形成されている。管状部８５１の下流側端部は、直線状に下方に向かって延びている。管状部８５１の下流側端部（直線部分の先端部）の内部空間が吐出口８５Ａである。管状部８５１の中間部は、固定部材２０に保持されている。管状部８５１の上流側端部には、接続部８５２が取り付けられている。

接続部８５２は、長尺な円筒状に形成されている。接続部８５２の内部空間は、管状部８５１の内部空間に連通している。接続部８５２の先端部（上流側端部）には、抵抗管８２が取り付けられる。

固定部材２０は、カラムオーブン３内において仕切り板９（図１参照）に取り付けられる。そして、その固定部材２０によって内部供給管８５（管状部８５１）が保持される。この状態において、内部供給管８５の吐出口８５Ａは、下方に向いている。これにより、吐出口８５Ａから吐出される冷媒は、カラム２に直接噴射されず、カラムオーブン３の底壁に当たって拡散するようになっている。

内部供給管８３は、カラムオーブン３内で保持された状態において、カラム２が配置される領域の近傍に設けられる。具体的には、内部供給管８３の管状部８５１は、カラム２と対向しており、かつ、カラム２に沿うようにして、カラムオーブン３内に配置されている。

そして、外部供給管８１からカラムオーブン３内に向けて冷媒が供給されると、外部供給管８１を通過した冷媒は、流量調整バルブ８０及び抵抗管８２を通過し、その後、内部供給管８３を通過して、吐出口８３Ａからカラムオーブン３内の底壁に向かって吐出される。

このように、第２実施形態によれば、冷却装置８において、内部供給管８５の管状部８５１は、渦巻き状に形成される。そのため、カラムオーブン３内において、内部供給管８３の管状部８５１を、カラム２と対向させて、カラム２に沿うように配置させることができる。
その結果、内部供給管８５によって、カラム２を効率的に冷却できる。

６．第３実施形態
図４は、本発明の第３実施形態に係るガスクロマトグラフ１の構成例を示した概略図である。第３実施形態では、内部供給管８３に供給される冷媒の供給経路を適宜変更できる点が第１実施形態と異なる。

具体的には、第３実施形態では、流路切替バルブ９０と、バイパス管９１とが設けられる。また、流量調整バルブ８０は、外部供給管８１の下流側端部のやや上流側に介在されるように設けられる。

流路切替バルブ９０は、外部供給管８１の下流側端部に介在されている。すなわち、流路切替バルブ９０は、流量調整バルブ８０よりも下流側に配置されている。流路切替バルブ９０には、抵抗管８２の上流側端部と、バイパス管９１の上流側端部が接続されている。流路切替バルブ９０は、外部供給管８１に供給された冷媒の供給経路を、抵抗管８２及びバイパス管９１のいずれか一方に切替えることのできるバルブである。
バイパス管９１は、抵抗管８２の内径よりも大きい内径を有しており、流路抵抗が抵抗管８２よりも小さい。バイパス管９１は、その下流側端部が、接続部８３２に接続されている。

これにより、流路切替バルブ９０を切り替えることで、外部供給管８１に供給された冷媒を、抵抗管８２を介して内部供給管８３に流入する経路（第１供給状態）、又は、抵抗管８２を介さずにバイパス管９１を通過して内部供給管８３に流入する経路（第２供給状態）のいずれか一方の経路を通過させて、カラムオーブン３内に吐出させることができる。

このように、第３実施形態のガスクロマトグラフ１によれば、流路切替バルブ９０によって適宜供給状態（供給経路）を切り替えることにより、冷媒を適切な供給状態でカラムオーブン３内に供給できる。
７．変形例

以上の実施形態では、ガスクロマトグラフ１において、内部供給管８３と流量調整バルブ８０との間には、抵抗管８２が介在するとして説明した。しかし、ガスクロマトグラフ１において、抵抗管８２を設けずに、内部供給管８３の上流側端部を流量調整バルブ８０に接続する構成であってもよい。

また、以上の実施形態では、内部供給管８３，８５は、カラム２の近傍に設けられており、具体的には、カラム２の後方（カラム２とヒータ４との間の領域）に設けられるとして説明した。しかし、内部供給管８３，８５は、カラム２の近傍として、カラム２の前方（カラム２に対してヒータ４と反対側）に設けられてもよい。

１ ガスクロマトグラフ
２ カラム
３ カラムオーブン
４ ヒータ
８ 冷却装置
８０ 流量調整バルブ
８２ 抵抗管
８３ 内部供給管
８３Ａ 吐出口
８５ 内部供給管
８５Ａ 吐出口
９０ 流路切替バルブ

Claims (7)

1. 内部にカラムが収容されるカラムオーブンと、
   吐出口から前記カラムオーブン内に冷媒を吐出することにより、前記カラムオーブン内を冷却する冷却装置とを備え、
   前記冷却装置には、前記カラムオーブン内に配置され、前記カラムが配置される領域の近傍まで延び、前記吐出口へと冷媒を供給するための供給管が含まれ、
   前記吐出口から吐出される冷媒は、前記カラムに直接噴射されずに、前記カラムオーブンの内壁にあたって拡散することを特徴とするガスクロマトグラフ。
2. 前記カラムオーブン内に設けられ、当該カラムオーブン内を加熱するためのヒータをさらに備え、
   前記供給管は、前記ヒータと前記カラムとの間の領域まで延びていることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
3. 前記供給管は、前記カラムが配置される領域の近傍において湾曲形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
4. 前記供給管は、前記カラムの形状に対応する湾曲形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガスクロマトグラフ。
5. 前記冷却装置には、前記供給管よりも内径が小さい抵抗部を有し、前記供給管に対して上流側において当該供給管に連通する抵抗管が含まれることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
6. 前記抵抗部を介して前記供給管に冷媒を供給する第１供給状態、又は、前記抵抗部を介さずに前記供給管に冷媒を供給する第２供給状態に切り替えるための切替部をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のガスクロマトグラフ。
7. 前記冷却装置には、前記供給管に対して上流側において当該供給管に供給する冷媒の流量を調整するための流量調整バルブが含まれることを特徴とする請求項５に記載のガスクロマトグラフ。

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