JPH1144680A - オーブン冷却装置 - Google Patents
オーブン冷却装置Info
- Publication number
- JPH1144680A JPH1144680A JP21812697A JP21812697A JPH1144680A JP H1144680 A JPH1144680 A JP H1144680A JP 21812697 A JP21812697 A JP 21812697A JP 21812697 A JP21812697 A JP 21812697A JP H1144680 A JPH1144680 A JP H1144680A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- oven
- cooling
- flow
- heater
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度の変動を低減し、温調精度の向上を図っ
たオーブン冷却装置をを提供する。 【解決手段】 流量調整手段１１を介して流量可変に連
続供給される冷却用ガスを、冷却媒体１３中を経由させ
て所定の温度まで冷却した後、分離カラム２を収納した
オーブン１内に導入して内部を冷却すると共に、そのオ
ーブン１内に設けたヒータ３により、冷却温度の微調整
をおこなうように構成している。
たオーブン冷却装置をを提供する。 【解決手段】 流量調整手段１１を介して流量可変に連
続供給される冷却用ガスを、冷却媒体１３中を経由させ
て所定の温度まで冷却した後、分離カラム２を収納した
オーブン１内に導入して内部を冷却すると共に、そのオ
ーブン１内に設けたヒータ３により、冷却温度の微調整
をおこなうように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばガスクロマト
グラフ分析に用いられるオーブンの冷却装置に関する。
グラフ分析に用いられるオーブンの冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスクロマトグラフ分析に用いられる分
離カラムはオーブン内に収納され、ヒータによる加熱
と、冷却装置による冷却とがおこなわれ、その冷却媒体
として、従来より、液体ＣＯ2 または液体Ｎ2 が用いら
れている。
離カラムはオーブン内に収納され、ヒータによる加熱
と、冷却装置による冷却とがおこなわれ、その冷却媒体
として、従来より、液体ＣＯ2 または液体Ｎ2 が用いら
れている。
【０００３】例えば図３に示すように、オーブンａは断
熱材を挟持した板部材によって方形箱状に形成され、そ
の内部空間ｂに輪形状に巻回された分離カラムｃが吊持
され、冷媒導入管ｄから冷却媒体を内部に導入して加熱
後の分離カラムｃを急速冷却できるように構成される。
なお、符号ｅは検出器である。
熱材を挟持した板部材によって方形箱状に形成され、そ
の内部空間ｂに輪形状に巻回された分離カラムｃが吊持
され、冷媒導入管ｄから冷却媒体を内部に導入して加熱
後の分離カラムｃを急速冷却できるように構成される。
なお、符号ｅは検出器である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、その冷却媒体
の供給量の調節は冷媒導入管ｄに設けた電磁弁（図示省
略）のオン・オフによっておこなわれていたため、温度
の変動が過大となる難点があった。つまり、オン・オフ
制御による電磁弁の開閉では、供給量の微調整ができ
ず、連続的な調整が不可能であり、また、オーブンａ内
で相変化（蒸発）を伴うため、相間における熱量授受の
速度、度合が大き過ぎ、温調精度に難点があった。
の供給量の調節は冷媒導入管ｄに設けた電磁弁（図示省
略）のオン・オフによっておこなわれていたため、温度
の変動が過大となる難点があった。つまり、オン・オフ
制御による電磁弁の開閉では、供給量の微調整ができ
ず、連続的な調整が不可能であり、また、オーブンａ内
で相変化（蒸発）を伴うため、相間における熱量授受の
速度、度合が大き過ぎ、温調精度に難点があった。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
温度の変動を低減し、温調精度の向上を図ったオーブン
冷却装置を提供することを目的としている。
温度の変動を低減し、温調精度の向上を図ったオーブン
冷却装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、流量調整手段を介して流量可変に連続供給される冷
却用ガスを、冷却媒体中を経由させて所定の温度まで冷
却した後、分離カラムを収納したオーブン内に導入して
内部を冷却すると共に、そのオーブン内に設けたヒータ
により、冷却温度の微調整をおこなうようにしたことを
特徴としている。
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、流量調整手段を介して流量可変に連続供給される冷
却用ガスを、冷却媒体中を経由させて所定の温度まで冷
却した後、分離カラムを収納したオーブン内に導入して
内部を冷却すると共に、そのオーブン内に設けたヒータ
により、冷却温度の微調整をおこなうようにしたことを
特徴としている。
【０００７】冷却媒体中を経由させて所定の温度に冷却
した冷却用ガスを、流量調整手段を操作することによっ
て、オーブン内に流量可変に連続供給することができ、
供給量の微調整が可能となり、また、ヒータによる加熱
と併せて温調精度の向上を図ることができる。
した冷却用ガスを、流量調整手段を操作することによっ
て、オーブン内に流量可変に連続供給することができ、
供給量の微調整が可能となり、また、ヒータによる加熱
と併せて温調精度の向上を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のオーブン冷却装置
の一実施形態を示す全体構成図で、符号１はオーブン、
２はそのオーブン１内に巻回状態で支持される分離カラ
ム、３はヒータ、４はそのヒータ３の温度を調整するた
めの温調器、５は撹拌翼、６はその撹拌翼駆動用のモー
タ、７はオーブン１内の温度を検出するための温度セン
サ、８は冷却用ガスの供給ライン、９はその冷却用ガス
の流量を調整するためのコントロールバルブ、１０はそ
のコントロールバルブ９の開度を調整するための流量調
整器で、この流量調整器１０とコントロールバルブ９で
流量調整手段１１を構成している。１２は液体Ｎ2 等の
冷却媒体１３を貯留した容器（デュワーびん）である。
なお、９のコントロールバルブはピエゾバルブ等であっ
てもよい。
の一実施形態を示す全体構成図で、符号１はオーブン、
２はそのオーブン１内に巻回状態で支持される分離カラ
ム、３はヒータ、４はそのヒータ３の温度を調整するた
めの温調器、５は撹拌翼、６はその撹拌翼駆動用のモー
タ、７はオーブン１内の温度を検出するための温度セン
サ、８は冷却用ガスの供給ライン、９はその冷却用ガス
の流量を調整するためのコントロールバルブ、１０はそ
のコントロールバルブ９の開度を調整するための流量調
整器で、この流量調整器１０とコントロールバルブ９で
流量調整手段１１を構成している。１２は液体Ｎ2 等の
冷却媒体１３を貯留した容器（デュワーびん）である。
なお、９のコントロールバルブはピエゾバルブ等であっ
てもよい。
【０００９】上述の温度センサ７からの温度検出信号は
マイクロコンピュータよりなる温調制御部１４に入力さ
れ、温調制御部１４から温調器４、モータ６、流量調整
器１０へ制御信号が送出され、オーブン１内の加熱温調
と冷却温調がおこなわれる。その加熱温調は、分離カラ
ム２内のサンプルガス中の特定成分を分離するためにお
こなわれ、撹拌翼５を回転させつつヒータ３による加熱
がおこなわれ、その特定成分が充分に分離放出されるよ
うタイミングを計り、次回の測定のために、冷却温調が
開始される。なお、温度センサ７から直接温調器４に接
続させてもよい。
マイクロコンピュータよりなる温調制御部１４に入力さ
れ、温調制御部１４から温調器４、モータ６、流量調整
器１０へ制御信号が送出され、オーブン１内の加熱温調
と冷却温調がおこなわれる。その加熱温調は、分離カラ
ム２内のサンプルガス中の特定成分を分離するためにお
こなわれ、撹拌翼５を回転させつつヒータ３による加熱
がおこなわれ、その特定成分が充分に分離放出されるよ
うタイミングを計り、次回の測定のために、冷却温調が
開始される。なお、温度センサ７から直接温調器４に接
続させてもよい。
【００１０】その冷却温調では、供給ライン８に導入さ
れた例えばＮ2 ガス（またはＣＯ2ガス）よりなる冷却
用ガスがコントロールバルブ９によって流量を可変に調
整されて連続的に供給され、容器１２内で冷却された
後、オーブン１内に導入される。そのコントロールバル
ブ９の弁開度は、予め設定・記憶されている制御プログ
ラムに従って温調制御部１４から送出される制御信号を
受けた流量調整器１０から出力される制御出力により決
定される。なお、上述のコントロールバルブ９に代えて
手動による設定でもよい。また、バルブは常に一定の開
放率として温調はヒータのみで実施してもよい。
れた例えばＮ2 ガス（またはＣＯ2ガス）よりなる冷却
用ガスがコントロールバルブ９によって流量を可変に調
整されて連続的に供給され、容器１２内で冷却された
後、オーブン１内に導入される。そのコントロールバル
ブ９の弁開度は、予め設定・記憶されている制御プログ
ラムに従って温調制御部１４から送出される制御信号を
受けた流量調整器１０から出力される制御出力により決
定される。なお、上述のコントロールバルブ９に代えて
手動による設定でもよい。また、バルブは常に一定の開
放率として温調はヒータのみで実施してもよい。
【００１１】一方、オーブン１内の温度を均一化するた
めに撹拌器５が回転されると共に、温調制御部１４から
の制御信号を受けた温調器４が出力する制御出力により
ヒータ３が作動し、温度の微調整がおこなわれ、冷却さ
れたＮ2 ガスによる冷却と相まって、オーブン１内では
効率よく変動の少ない高精度な冷却温調がおこなわれ
る。
めに撹拌器５が回転されると共に、温調制御部１４から
の制御信号を受けた温調器４が出力する制御出力により
ヒータ３が作動し、温度の微調整がおこなわれ、冷却さ
れたＮ2 ガスによる冷却と相まって、オーブン１内では
効率よく変動の少ない高精度な冷却温調がおこなわれ
る。
【００１２】より具体的には、図２に示すように、冷却
されたＮ2 ガスの供給ライン８が蓋体１５の導入口１６
と連通するように接続されており、冷却温調時には、蓋
体１５は若干開かれ本体との間にすき間ｇが形成され、
導入口１６からオーブン１の内部空間１９内に比較的多
量に供給された冷却Ｎ2 ガスは、撹拌翼５によって内部
で撹拌され隅々までゆき渡り、分離カラム２を含めたオ
ーブン１の全体を効率よく冷却した後、蓋体１５と本体
との間のすき間ｇから冷却後のＮ2 ガスが外部に放出さ
れる。そして、オーブン１内の温度が所定温度（例えば
−５０°Ｃ）以下になると、ヒータ３を作動させて、冷
却Ｎ2 ガスによる冷却とヒータ３による加熱とを温調制
御部１４からの指令によって制御することにより、冷却
温度の微調整を精度よくおこなうことができる。
されたＮ2 ガスの供給ライン８が蓋体１５の導入口１６
と連通するように接続されており、冷却温調時には、蓋
体１５は若干開かれ本体との間にすき間ｇが形成され、
導入口１６からオーブン１の内部空間１９内に比較的多
量に供給された冷却Ｎ2 ガスは、撹拌翼５によって内部
で撹拌され隅々までゆき渡り、分離カラム２を含めたオ
ーブン１の全体を効率よく冷却した後、蓋体１５と本体
との間のすき間ｇから冷却後のＮ2 ガスが外部に放出さ
れる。そして、オーブン１内の温度が所定温度（例えば
−５０°Ｃ）以下になると、ヒータ３を作動させて、冷
却Ｎ2 ガスによる冷却とヒータ３による加熱とを温調制
御部１４からの指令によって制御することにより、冷却
温度の微調整を精度よくおこなうことができる。
【００１３】このような冷却温調では、冷却Ｎ2 ガスの
流量を可変に調整しつつ連続的にオーブン１内に投入す
るため、また、オーブン１内で相変化を伴わないため、
温調過程が安定し、急激な温度の変動がなく、温調精度
が著しく向上する。
流量を可変に調整しつつ連続的にオーブン１内に投入す
るため、また、オーブン１内で相変化を伴わないため、
温調過程が安定し、急激な温度の変動がなく、温調精度
が著しく向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のオーブン
冷却装置によれば、オーブン１内に、冷却ガスを流量可
変に連続的に供給するようにしたので、供給量の微調整
が可能となり、温度の急激な変動が防がれ、温調過程を
安定化させることができ、また、ヒータによる加熱を加
味して冷却温度の微調整をもおこなうので、温調精度が
著しく向上し、分析測定の信頼性を向上させることがで
きる。
冷却装置によれば、オーブン１内に、冷却ガスを流量可
変に連続的に供給するようにしたので、供給量の微調整
が可能となり、温度の急激な変動が防がれ、温調過程を
安定化させることができ、また、ヒータによる加熱を加
味して冷却温度の微調整をもおこなうので、温調精度が
著しく向上し、分析測定の信頼性を向上させることがで
きる。
【図１】本発明のオーブン冷却装置の一実施形態を示す
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】同冷却温調の過程を説明するための模式図であ
る。
る。
【図３】従来のオーブンの一例を示す断面図である。
１…オーブン、２…分離カラム、３…ヒータ、１１…流
量調整手段、１３…冷却媒体。
量調整手段、１３…冷却媒体。
Claims (1)
- 【請求項１】 流量調整手段を介して流量可変に連続供
給される冷却用ガスを、冷却媒体中を経由させて所定の
温度まで冷却した後、分離カラムを収納したオーブン内
に導入して内部を冷却すると共に、そのオーブン内に設
けたヒータにより、冷却温度の微調整をおこなうように
したことを特徴とするオーブン冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21812697A JPH1144680A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | オーブン冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21812697A JPH1144680A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | オーブン冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144680A true JPH1144680A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16715051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21812697A Pending JPH1144680A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | オーブン冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018207258A1 (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-15 | 株式会社島津製作所 | ガスクロマトグラフ |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP21812697A patent/JPH1144680A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018207258A1 (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-15 | 株式会社島津製作所 | ガスクロマトグラフ |
| JPWO2018207258A1 (ja) * | 2017-05-09 | 2019-12-26 | 株式会社島津製作所 | ガスクロマトグラフ |
| CN110621994A (zh) * | 2017-05-09 | 2019-12-27 | 株式会社岛津制作所 | 气相色谱仪 |
| CN110621994B (zh) * | 2017-05-09 | 2023-03-10 | 株式会社岛津制作所 | 气相色谱仪 |
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