JPWO2015019570A1

JPWO2015019570A1 - 電池ユニット

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Publication number: JPWO2015019570A1
Application number: JP2015530688A
Authority: JP
Inventors: 慎也本川
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2017-03-02
Anticipated expiration: 2034-07-25
Also published as: JP6296361B2; US20160149192A1; WO2015019570A1

Abstract

簡易な構成で、電池セルから噴出したガスを簡易な構成でモジュール外部に排出することができる電池ユニットを提供する。電池ユニット２０は、複数の電池セルをそれぞれ含み、各電池セルの電極に電気的に接続される端子部３４および電池セルから噴出したガスを排気する排気口４０を有する複数の電池スタック２１と、各電池スタック２１の端子部同士を電気的に接続するバスバー部材２８を支持するバスバーユニット２４とを備える。バスバーユニット２４には、電池スタック２１の排気口４０に連通して電池セルから噴出したガスをモジュール外部に排出するための排気ダクト４２が一体に設けられている。

Description

本発明は、複数の電池セルをそれぞれ含む電池スタックを電気的に接続して構成される電池ユニットに関する。

従来、例えば特許文献１には、出力端子を備える複数の電池ユニットと、異なる電池ユニットの出力端子同士を電気的に接続する接続手段と、出力端子に取り付けられ当該出力端子と絶縁された、接続手段および出力端子を連結する固定部とを有する組電池が記載されている。この組電池によれば、電池ユニットの外部において電池ユニット同士の電気的な接続を簡単かつ安全に行うことができると述べられている。

特開２００８−７１６３８号公報

上記特許文献１における接続手段は、電池ユニットの出力端子同士を電気的に接続するバスバを複数備える板状の部材として示されているが、各電池ユニットに含まれる単電池（または電池セル）から噴出したガスを排気するための構成について考慮されていない。

本発明に係る電池ユニットは、複数の電池セルをそれぞれ含み、各電池セルの電極に電気的に接続される端子および電池セルから噴出したガスを排気する排気口を有する複数の電池スタックと、各電池スタックの端子部同士を電気的に接続するバスバー部材を支持するバスバーユニットと、を備えた電池ユニットであって、バスバーユニットには、電池スタックの排気口に連通して電池セルから噴出したガスをモジュール外部に排出するための排気ダクトが一体に設けられているものである。

本発明に係る電池ユニットによれば、バスバーユニットに排気ダクトを一体に設けたことで、簡易な構成で、電池セルから噴出したガスを簡易な構成でモジュール外部に排出することができる。

本実施形態の電池ユニットを示す斜視図である。図１の電池ユニットにおいて、バスバーユニットを分解した状態で示す斜視図である。図１の電池ユニットにおけるバスバーユニットの正面図である。電池ユニットを構成する複数の電池スタックにそれぞれ含まれる電池ブロックを示す斜視図である。電池ユニットを構成する１つの電池ユニットの図１中のＡ−Ａ線断面図である。バスバーユニットの変形例を示す、図３に対応する図である。バスバーユニットの別の変形例を示す、図３に対応する図である。

以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、本発明の一実施形態である電池ユニット２０の全体を示す斜視図である。また、図２は、図１の電池ユニット２０においてバスバーユニットを分解した状態で示す斜視図である。図１および図２では互いに直交する３軸方向として、高さ方向Ｈ、長さ方向Ｌ、幅方向Ｗが示されている。高さ方向Ｈは、電池ユニット２０が水平面上に設置されたときの上下方向または鉛直方向である。また、長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗは水平面内で互いに直交する方向であるが、ここでは電池ユニット２０に含まれる電池スタック２１の寸法が長い方を長さ方向Ｌ、短い方を幅方向Ｗとした。以下の図においても同様である。

図１および図２に示すように、電池ユニット２０は、複数の電池スタック２１を一体に組み合わせて構成されている。各電池スタック２１は、直方体状をなしている。本実施形態では、１２個の電池スタック２１が３行４列のマトリックス状に積層されている。そして、一体に組み合された各電池スタック２１は、帯状金属部材でそれぞれ形成された２つの門型の固定部材２２によって、例えば車体のメンバ（図示せず）の底部にねじ留め等の方法で固定されている。なお、電池ユニット２０を構成する電池スタック２１の数は、上記のような１２個に限定されるものではなく、電池ユニット２０に要求される出力や容量に応じて適宜変更されるものである。

上記各電池スタック２１の長さ方向の両端部には、端子部３４が長さ方向に突出して設けられている。このうち、一端側の端子部３４が正極端子部となり、他端側の端子部３４が負極端子となっている。なお、図１および図２には、一端部側の端子部３４だけが図示されている。端子部３４は、電池スタック２１に含まれる最小単位である電池セル２（図４参照）の電極に電気的に接続されて、電池セル２に対して充放電を行う入出力端子となる。また、端子部３４の周囲には、図示しない雄ねじが形成されている。

電池ユニット２０は、長さ方向Ｌの両端部にバスバーユニット２４，２６を備えている。バスバーユニット２４，２６は、電池ユニット２０に含まれる電池スタック２１を例えば直列状態で電気的に接続する機能を有する。

より具体的に一方のバスバーユニット２４について説明すると、バスバーユニット２４には、隣接する２つの電池スタック２１の一方側端部にそれぞれ突出する端子部３４同士を接続するバスバー部材２８が複数支持されている。バスバー部材２８は、金属板を折り曲げ加工して形成されており、両端部には端子部３４を挿通するための貫通孔２９がそれぞれ形成されている。

また、バスバーユニット２４を構成するバスバー支持板２４ａは、例えば樹脂等の絶縁性材料からなる板状に形成されている。バスバー支持板２４ａには、電池スタック２１とは反対側の表面にバスバー支持爪３０，３２が互いに対向するフック状をなして形成されている。これらの支持爪３０，３２間にバスバー部材２８が挿入されて係合することで、バスバー部材２８がバスバー支持板２４ａの表面に支持された状態となる。

また、バスバー支持板２４ａには、３行４列に整列配置された電池スタック２１の各端子部３４に対応する位置に貫通孔（図示せず）が形成されている。このバスバー支持板２４ａの貫通孔にバスバー部材２８の貫通孔２９を位置合わせした状態でバスバー部材２８がバスバー支持板２４ａに組み付けられる。これにより、整列配置された電池スタック２１の端子部３４をバスバー支持板２４ａおよびバスバー部材２８を貫通させて突出させた状態に組み付けることができる。そして、この状態でナット３５を端子部３４に締め付けることによってバスバーユニット２４を各電池スタック２１に対して固定することができる。

他方側のバスバーユニット２６についても、整列配置された電池スタック２１の端子部３４同士を電気的に接続するためのバスバー部材が支持されているが、上記バスバーユニット２４とはバスバー部材の設置位置が異なっている。例えば、図１および図２中において上段左側に示されるバスバー部材２８は、電池スタック２１ａと電池スタック２１ｂの端子部３４同士を電気的に接続するが、バスバーユニット２６において上段左側に配置されるバスバー部材（図示せず）は電池スタック２１ｂと電池スタック２１ｃの端子部３４同士を電気的に接続するように配置されている。

なお、他方側のバスバーユニット２６には後述する排気ダクトが設けられていなくもてよいが、バスバーユニット２４と同様に排気ダクトを設けてもよい。この場合、電池スタック２１の他方側の端面にも排気口を形成する必要がある。

このようにして整列配置された各電池スタック２１の端子部３４がバスバーユニット２４，２６によって、本実施形態の電池ユニット２０では全ての電池スタック２１が直列状態に接続されることように構成されている。また、端子部３４を介して各電池スタック２１に固定されたバスバーユニット２４，２６は、固定部材２２と協働して、整列配置された電池スタック２１を拘束した状態に保持する機能も有している。

なお、上記においてはバスバーユニット２４，２６が各電池スタック２１を直列接続するものと説明したが、これに限定されるものではなく、バスバーユニットに設置されるバスバー部材の形状を異ならせることによって電池ユニットにおいて各電池スタック２１が並列に接続される構成としてもよい。

次に、図１および図２に加えて図３も参照して、電池ユニット２０の排気構造について説明する。図３は、図１の電池ユニット２０におけるバスバーユニット２４の正面図である。

図２に示すように、電池ユニット２０を構成する各電池スタック２１の端面であって端子部３４の上方位置には、排気口４０がそれぞれ開口して形成されている。排気口４０は、電池スタック２１に含まれる電池セル２から噴出したガスを電池スタック２１から排出するための開口部である。

図１〜図３に示すように、上記バスバーユニット２４には、排気ダクト４２が一体に設けられている。排気ダクト４２は、上段に配置された４つの電池スタック２１の各排気口４０に連通して幅方向Ｗに延伸する第１分岐ダクト部４４ａと、中段に配置された４つの電池スタック２１の各排気口４０に連通して幅方向Ｗに延伸する第２分岐ダクト部４４ｂと、下段に配置された４つの電池スタック２１の各排気口４０に連通して幅方向Ｗに延伸する第３分岐ダクト部４４ｃと、第１ないし第３分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃの一端部がそれぞれ連通して高さ方向Ｈに延伸する集合ダクト部４６とを含む。

上記第１ないし第３分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃの集合ダクト部４６とは反対側の他端部はそれぞれ閉じている。また、上記第１ないし第３分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃおよび集合ダクト部４６は、例えば矩形状横断面の内部空間を有しており、排気口４０から噴出したガスが流れる流路となっている。さらに、集合ダクト部４６の下端部にはダクト出口４８が形成されており、電池スタック２１から排気口４０を介して排気ダクト４２に流れ出たガスがダクト出口４８からモジュール外部に排出されるようになっている。ダクト出口４８からガスが排出される様子が白抜き矢印で示されている。

また、本実施形態では、排気ダクト４２の集合ダクト部４６は、バスバーユニット２４の周縁部に沿って延伸して形成されている。具体的には、集合ダクト部４６は、矩形状をなすバスバー支持板２４ａの一辺側縁部に沿って直線状に形成されている。これにより、分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃおよび集合ダクト部４６は櫛歯状をなして形成されている。このように電池スタック２１の排気口４０から排出されたガスを分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃから集合ダクト部４６へと流入させ、集合ダクト部４６の下端部に設けたダクト出口４８から外部に排気する構成とすることで、排気口４０からダクト出口４８に至るまでの排ガス流路長を長くすることができる。

さらに、バスバーユニット２４において、第１ないし第３分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃおよび集合ダクト部４６を含む排気ダクト４２は、バスバー支持板２４ａの電池スタック２１とは反対側の表面から突出した形状に形成されている。これにより、突出した排気ダクト４２間の凹状空間がバスバー部材２８を収容する収容部５６を構成する。

また、バスバー部材２８の両端部に位置する端子部３４の一方には、計測用端子５０がナット３５によって共締めされている。この計測用端子５０から延びる計測用ハーネス５２は、バスバーユニット２４に例えば接着、嵌合、ねじ留め等の方法で取り付けられたコネクタ５４まで延伸して接続されている。そして、コネクタ５４から接続される電子制御ユニット（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）によって、計測用ハーネス５２を介して電池スタック２１の状態（例えば電圧等）が監視されるように構成されている。

このような計測用ハーネス５２もまた、バスバー部材２８と共に上述した凹状の収容部５６に収容されるようになっている。したがって、バスバー部材２８および計測用ハーネス５２がバスバーユニット２４の端面（すなわち排気ダクト４２の端面）からはみ出ないようにできる。その結果、バスバーユニット２４の組み付けが容易になり、計測用ハーネス５２が引っ掛かって切断するといった不具合をなくすことができる。

ここで、電池スタック２１の内部構造について図４および図５を参照して説明する。図４は、電池ユニット２０を構成する複数の電池スタック２１にそれぞれ含まれる電池ブロック１を示す斜視図である。また、図５は、電池ユニット２０を構成する１つの電池スタック２１の図１中のＡ−Ａ線断面図である。

本実施形態における電池ユニット２０の各電池スタック２１は、図４に示す電池ブロック１が例えば２個直列に接続されたものを含んで構成される。電池ブロック１は、複数の電池セル２を並列接続して所定の容量を得るようにしたものである。ここでは、２０個の電池セル２を用いた例が示される。電池ブロック１は、２０個の電池セル２について各正極側を一方側に揃え各負極側を他方側に揃えて所定の配置関係で整列配置し、電池セルケース３に収納して保持し、正極側に正極側集電部４を配置し、負極側に負極側集電部５を配置し、ホルダ６，７を介して適当な締結部材等で正極側集電部４と負極側集電部５を締結したものである。

電池セル２は、電池ユニット２０を構成する電池の最小単位となる充放電可能な二次電池である。二次電池としては、リチウムイオン電池が用いられる。これ以外に、ニッケル水素電池、アルカリ電池等を用いてもよい。電池ブロック１に含まれる２０個の電池セル２は、隣接する電池の間の隙間を最小にする千鳥型の配置関係とされ、幅方向Ｗに３列の電池列が配置され、それぞれの電池列は、長さ方向Ｌに沿って、７個、６個、７個の電池セル２が配置されている。

電池セル２は、円筒形の外形を有する。円筒形の両端部のうち一方端が正極端子、他方端が負極端子として用いられる。本実施形態では、図５に示す電池セル２の上端に正極端子が設けられ、下端に負極端子が設けられている。電池セル２の一例を挙げると、それぞれは、直径が１８ｍｍ、高さが６５ｍｍ、端子間電圧が３．６Ｖ、容量が２．５Ａｈのリチウムイオン電池である。これは説明のための例示であって、これ以外の寸法、特性値であってもよい。なお、電池セル２は円筒形の電池に限らず、他の外形を有する電池であってもよい。

電池セル２は、正極端子側に安全弁１３を有する。安全弁１３は、電池セル２の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力が予め定めた閾値圧力を超えたときに、電池内部からセル外部に排ガスとして放出する機能を有する。

電池セルケース３は、２０個の電池セル２を所定の配置関係で整列配置して保持する保持容器である。電池セルケース３は、電池セル２の高さと同じ高さを有し、高さ方向Ｈの両端側がそれぞれ開口する２０個の貫通孔形状の電池収納部が設けられる枠体で、それぞれの電池セル２は、電池収納部の１つに収納配置される。

電池収納部の配置は、電池セル２の配置関係に対応して、千鳥型の配置関係とされる。すなわち、幅方向Ｗに３列の電池収納部が配置され、それぞれの電池収納部列は、長さ方向Ｌに沿って、７個、６個、７個の電池収納部を有する。かかる電池セルケース３としては、アルミニウムを主材料として、押出成形によって所定の形状としたものを用いることができる。

電池セルケース３において、２０個の電池セル２は、電池収納部に収納配置される際に、電池セル２の各正極側が一方側に揃えられ、各負極側が他方側に揃えられる。図５では、一方側は高さ方向Ｈに沿って紙面の上方側で、他方側は高さ方向Ｈに沿って紙面の下方側である。

正極側集電部４は、電池セルケース３の一方側の開口を塞ぐように配置されて、整列配置された電池セル２の正極側をそれぞれ電気的に接続する接続部材である。正極側集電部４は、正極側絶縁板１０、正極集電体１１、正極板１２で構成される。

正極側絶縁板１０は、電池セルケース３と正極集電体１１、正極板１２との間に配置され、これらの間を電気的に絶縁する板材である。正極側絶縁板１０には、電池セル２の正極電極を突き出させる２０個の円形等の開口が設けられる。かかる正極側絶縁板１０としては、所定の耐熱性と電気絶縁性とを有するプラスチック成型品またはプラスチックシートを所定の形状に加工したものが用いられる。

正極集電体１１は、電池セル２の正極電極にそれぞれ個別に接触する位置関係で配置される２０個の電極接触部を有する薄板である。かかる正極集電体１１としては、電気的導電性を有する金属薄板について、エッチングまたはプレス加工等によって、周囲に略Ｃ字状の切欠部が形成された所定形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。

正極板１２は、正極集電体１１と電気的に接続され、２０個の電極接触部を相互接続して１つの正極側出力端子とする電極板である。かかる正極板１２としては、電気的導電性を有し、適当な厚さと強度を有する金属薄板を用いることができる。正極板１２としては、金属薄板についてエッチングまたはプレス加工等で、円形等の開口が形成された所定形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。

負極側集電部５は、電池セルケース３の他方側の開口に配置され、整列配置された電池セル２の負極側をそれぞれ電気的に接続する接続部材である。負極側集電部５は、負極側絶縁板１６、負極集電体１７、負極板１８で構成される。

負極側絶縁板１６は、電池セルケース３と負極集電体１７、負極板１８との間に配置され、これらの間を電気的に絶縁する板材である。負極側絶縁板１６には、電池セル２の負極電極を露出させる２０個の円形等の開口が設けられる。かかる負極側絶縁板１６としては、所定の耐熱性と電気絶縁性とを有するプラスチック成型品またはプラスチックシートを所定の形状に加工したものが用いられる。

負極集電体１７は、電池セル２の負極電極にそれぞれ個別に接触する位置関係で配置される２０個の電極接触部を有する電極部材である。かかる負極集電体１７としては、電気的導電性を有する金属薄板について、エッチングまたはプレス加工等によって、略Ｃ字状の切欠部を形成することにより区画された電極接触部を形成したものを用いることができる。また、負極集電体１７の電極接触部には、電池セル２に過電流が流れることで予め定めた閾値温度を超えるときに溶断する電流遮断素子を設けてもよい。

負極板１８は、負極集電体１７と電気的に接続され、２０個の電極接触部のそれぞれを相互接続して1つの負極側出力端子とする電極板である。かかる負極板１８としては、電気的導電性を有し、適当な厚さと強度を有する金属薄板を、エッチングまたはプレス加工等で、負極集電体１７の電極接触部に対応して円形等の開口が形成されたものを用いることができる。

ホルダ６，７は、電池セルケース３の一方側に配置される正極側集電部４と他方側に配置される負極側集電部５を、例えばボルト等の締結部材を用いて締結し、電池セルケース３、正極側集電部４、負極側集電部５と共に、全体として一体化するための部材で、絶縁材料で構成される。なお、ホルダは別々に構成されていなくてもよく、例えば、電池セルケース３の側面を覆う側部と、正極側を覆う上部と、負極側を覆う下部とが一体に構成されてもよい。

上記のような構成を有する電池ブロック１を２個準備して横並びで配置し、一方側の電池ブロック１の正極板１２の先端部と、他方側の電池ブロック１の負極板１８の先端部とを、溶接等の接続固定方法で互いに電気的および機械的に接続する。そして、このように接続された２つの電池ブロック１を例えば樹脂等からなる電池モジュールケース８内に収納することにより電池スタック２１が構成される。

電池モジュールケース８内において電池ブロック１の上方には、空間からなるダクト室９が形成されている。このダクト室９が、安全弁１３が設けられた電池セル２の正極端子に開口部または切欠部を介して臨むとともに、電池スタック２１の端面に形成された排気口４０に連通している。これにより、電池セル２の安全弁１３から噴出したガスは、ダクト室９から排気口４０を介して、電池スタック２１から外部に排出されるようになっている。

なお、上記においては樹脂製の電池モジュールケース８内に互いに直列接続された複数の電池ブロック１を収納してケース内部にダクト室９を形成すると説明したが、これに限定されるものではなく、電池ブロック１の上部だけを耐熱性が比較的高い金属板製のカバー部材で覆ってダクト室を形成してもよい。

続いて、上記のような構成を有する電池ユニット２０におけるガス排出動作について説明する。

電池ユニット２０に含まれる電池セル２において内部圧力が高くなって安全弁１３が作動したとき、安全弁１３から噴出した高温（例えば約４００℃程度）のガスは電池スタック２１内のダクト室９を介して排気口４０からバスバーユニット２４の第１ないし第３分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃの少なくとも何れかに流入する。そして、ガスは分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃから集合ダクト部４６へと流れて、ダクト出口４８から電池ユニット２０の外部へと排出される。

このように分岐ダクト部４４ａ，４４ｂ，４４ｃおよび集合ダクト部４６を流れる間に、ガス温度を電池ユニット２０の外部に排出しても問題ない程度の温度（例えば約１００℃程度）まで低下させることができる。

したがって、本実施形態の電池ユニット２０によれば、バスバーユニット２４に排気ダクト４２を一体に設けるという簡易な構成で、排気構造のための特別な部品を追加することなく、電池セル２から噴出したガスを安全な温度まで低下させてモジュール外部に排出することができる。

なお、本発明に係る電池ユニットは、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲内で種々の変更や改良が可能である。

上記実施形態においてはバスバーユニット２４の排気ダクト４２のダクト出口４８を下方へ向けて排気するように形成したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、集合ダクト部４６の上端部にダクト出口４８を設けてガスを上方へ排出するようにしてもよい。このように電池ユニット２０からの排気方向を適宜に変更することで、電池ユニットが設置される車両や装置の構造やその設置場所等に応じて最適な排気方向を選択するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、排気ダクト４２の集合ダクト部４６をバスバーユニット２４の一辺側縁部に沿って設けるものと説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、排気ダクト４２の集合ダクト部４６をバスバーユニット２４の一辺側縁部から更に下端側辺部に沿って延伸させて、バスバーユニット２４の側方に向かって排気するように構成してもよい。このようにすれば、排ガス流路長をより長くすることで放出時のガス温度が更に低下するとい利点がある。

また、上記においては電池ユニット２０を構成する電池スタック２１には直列接続された２個の電池ブロック１が含まれるとして説明したが、１個の電池ブロック１だけが含まれてもよいし、並列接続された２個の電池ブロック１が含まれてもよいし、あるいは、直列又は並列接続された３個以上の電池ブロック１が含まれてもよい。

さらに、上記実施形態では１つの電池ユニット２０について説明したが、例えば２つの電池ユニット２０を積み重ねて設置する場合には、下に位置する電池ユニット２０における排気ダクト４２の集合ダクト部４６の上端部にも開口部を形成し、上に載置された電池ユニット２０の排気ダクト４２のダクト出口４８を直接又は管状の接続部材を介して連結してもよい。

さらにまた、図３に示すように、排気ダクト４２の集合ダクト部４６のダクト出口４８に、所定温度（例えば約１００℃等）で溶断する温度ヒューズ５８を設けて、電池ユニット２０において電池セル２からガスが噴出したことを検知してもよい。温度ヒューズ５８は、ダクト内部にあってもよいし、ダクト外部にあってもよい。これにより、電池ユニット２０に含まれる電池セル２の安全弁１３が作動したことを例えばランプ点灯等によってユーザ（またはドライバ）に報知することができる。

１電池ブロック、２電池セル、３電池セルケース、４正極側集電部、５負極側集電部、６，７ホルダ、８電池モジュールケース、９ダクト室、１０正極側絶縁板、１１正極集電体、１２正極板、１３安全弁、１６負極側絶縁板、１７負極集電体、１８負極板、１９ヒューズ、２０電池ユニット、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ電池スタック、２２固定部材、２４，２６バスバーユニット、２４ａバスバー支持板、２４，２６バスバーユニット、２８バスバー部材、２９貫通孔、３０，３２バスバー支持爪、３４端子部（端子）、３５ナット、４０排気口、４２排気ダクト、４４ａ第１分岐ダクト部、４４ｂ第２分岐ダクト部、４４ｃ第３分岐ダクト部、４６集合ダクト部、４８ダクト出口、５０計測用端子、５２計測用ハーネス、５４コネクタ、５６収容部、５８温度ヒューズ、Ｈ高さ方向、Ｌ長さ方向、Ｗ幅方向。

Claims

複数の電池セルをそれぞれ含み、各電池セルの電極に電気的に接続される端子および電池セルから噴出したガスを排気する排気口を有する複数の電池スタックと、
各電池スタックの端子部同士を電気的に接続するバスバー部材を支持するバスバーユニットと、を備えた電池ユニットであって、
前記バスバーユニットには、前記電池スタックの排気口に連通して前記電池セルから噴出したガスをモジュール外部に排出するための排気ダクトが一体に設けられている、
電池ユニット。
請求項１に記載の電池ユニットにおいて、
前記排気ダクトは、端部にダクト出口を有する集合ダクト部と、該集合ダクト部から分岐して少なくとも１つの電池スタックの排気口に連通する分岐ダクト部とを含む、電池ユニット。
請求項２に記載の電池ユニットにおいて、
前記排気ダクトの集合ダクト部は、前記バスバーユニットの周縁部に沿って延伸形成されている、電池ユニット。
請求項２または３に記載の電池ユニットにおいて、
前記集合ダクト部のダクト出口に所定温度で溶断する温度ヒューズが設けられている、電池ユニット。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池ユニットにおいて、
前記排気ダクトは電池スタック側とは反対側のバスバーユニット表面から突出して形成され、該突出した前記排気ダクト間の空間が前記バスバー部材、および、該バスバー部材に電気的に接続される計測ハーネスを収容する収容部を構成する、電池ユニット。