JPWO2014174629A1 - 摩擦撹拌接合用工具、摩擦撹拌接合装置、及び接合材の製造方法 - Google Patents
摩擦撹拌接合用工具、摩擦撹拌接合装置、及び接合材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014174629A1 JPWO2014174629A1 JP2015513426A JP2015513426A JPWO2014174629A1 JP WO2014174629 A1 JPWO2014174629 A1 JP WO2014174629A1 JP 2015513426 A JP2015513426 A JP 2015513426A JP 2015513426 A JP2015513426 A JP 2015513426A JP WO2014174629 A1 JPWO2014174629 A1 JP WO2014174629A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side shoulder
- shoulder
- friction stir
- stir welding
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1225—Particular aspects of welding with a non-consumable tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/126—Workpiece support, i.e. backing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
- B23K37/0235—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal
Abstract
Description
以下、本発明の第一実施形態に係る接合材Wの摩擦撹拌接合装置100について説明する。
摩擦撹拌接合装置100は、摩擦撹拌接合によって板材W1同士の突合せ部W1aを接合して接合材Wを製造する装置である。
図1に示すように、摩擦撹拌接合装置100は、土台となるベッド101と、ベッド101に載置された定盤102と、定盤102の周りを囲むようにベッド101に設けられた門型をなす装置本体103(本体部)と、装置本体103に設けられた加工ヘッド104(工具保持部)と、加工ヘッド104の下端部に固定される摩擦撹拌接合用工具1(以下、単に工具1とする)とを備えている。
本実施形態では、摩擦撹拌接合を行う際には、回転機構105はZ軸方向の上方から見て時計回りに回転するようになっている(図1、図3の上部の矢印参照)。
接合材Wの製造方法は、接合準備を行う準備工程S1と、上ショルダ6と下ショルダ5とを連結する連結工程S2と、プローブ7と上ショルダ6との間の締め付け力調整を行う調整工程S3と、板材W1同士を接合する接合工程S4とを備えている。
なお、不図示のエンドタブを板材W1に設置する場合には、プローブ7は、このエンドタブを貫通させて配する。
次に、図7及び図8を参照して、本発明の第二実施形態に係る摩擦撹拌接合装置110について説明する。
第一実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、プローブ27が上ショルダ26と一体に設けられている点で、第一実施形態とは異なっている。
なお、本実施形態では、第一実施形態の拡径穴部10に相当するものは孔部29に形成されていないが、下ショルダ25の上面25aと雌ネジ部21との間に拡径穴部10に相当するものを形成してもよい。
次に、図9を参照して、本発明の第三実施形態に係る摩擦撹拌接合装置120について説明する。
第一実施形態及び第二実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、プローブ37、上ショルダ36、及び下ショルダ35が別体で設けられている点で、第一実施形態及び第二実施形態とは異なっている。
Claims (8)
- 軸線の方向に延びる表面側ショルダと、
前記表面側ショルダに前記軸線の方向に対向して設けられ、該表面側ショルダとで板材同士の突合せ部を挟み込んで前記板材に当接する裏面側ショルダと、
前記表面側ショルダと前記裏面側ショルダとの間で前記板材を貫通して配されて前記軸線の方向に延び、これら表面側ショルダと裏面側ショルダとを連結するプローブと、
を備え、
前記プローブは、前記軸線の少なくとも一方側の端部に第一ネジ部を有し、
前記表面側ショルダ及び前記裏面側ショルダのうちの少なくとも一方は、前記第一ネジ部に螺合するとともに、前記表面側ショルダと前記裏面側ショルダとの相対回転にともなって、これら表面側ショルダと裏面側ショルダとが前記軸線の方向に近接するように螺合状態が変化し、前記第一ネジ部との螺合によって前記少なくとも一方と前記プローブとを接続する第二ネジ部を有する摩擦撹拌接合用工具。 - 前記表面側ショルダが前記第二ネジ部を有し、
前記裏面側ショルダと前記プローブとが一体となっている請求項1に記載の摩擦撹拌接合用工具。 - 前記第二ネジ部は、前記表面側ショルダの端面から前記軸線に沿って前記裏面側ショルダから離間する方向に向かって形成された穴部に設けられた雌ネジであり、
前記穴部には、前記第二ネジ部と前記端面との間に前記プローブの外径よりも大きな内径を有する拡径穴部が形成されている請求項2に記載の摩擦撹拌接合用工具。 - 前記裏面側ショルダが前記第二ネジ部を有し、
前記表面側ショルダと前記プローブとが一体となっている請求項1に記載の摩擦撹拌接合用工具。 - 前記表面側ショルダ及び前記裏面側ショルダが前記第二ネジ部を有し、
前記プローブは、前記軸線の両側の端部に第一ネジ部を有する請求項1に記載の摩擦撹拌接合用工具。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の摩擦撹拌接合用工具と、
前記板材の表面側に設けられた本体部と、
前記本体部に取り付けられて、前記摩擦撹拌接合用工具における前記表面側ショルダを保持し、該表面側ショルダを前記軸線の方向を回転中心として前記本体部に対して回転させる工具保持部と、
を備える摩擦撹拌接合装置。 - 軸線の方向に延びる表面側ショルダと、前記表面側ショルダに前記軸線の方向に対向して設けられ、該表面側ショルダとで板材同士の突合せ部を挟み込んで前記板材に当接する裏面側ショルダと、前記表面側ショルダと前記裏面側ショルダとの間で前記板材を貫通して配されて前記軸線の方向に延び、これら表面側ショルダと裏面側ショルダとを連結するプローブと、を備え、前記プローブは、前記軸線の少なくとも一方側の端部に第一ネジ部を有し、前記表面側ショルダ及び前記裏面側ショルダのうちの少なくとも一方は、前記第一ネジ部に螺合することで該少なくとも一方と前記プローブとを接続する第二ネジ部を有する摩擦撹拌接合用工具を用いて接合材を製造する接合材の製造方法であって、
前記板材における前記突合せ部を前記軸線の方向に挟み込むように前記表面側ショルダと前記裏面側ショルダとを配するとともに、前記プローブを前記板材に貫通させる準備工程と、
前記第二ネジ部を前記第一ネジ部に螺合させ、前記プローブによって前記表面側ショルダと前記裏面側ショルダとを連結する連結工程と、
前記第一ネジ部と前記第二ネジ部との締め付け力の調整を行う調整工程と、
前記調整工程で、所定の前記締め付け力で前記第一ネジ部と前記第二ネジ部とを締め付けた状態で、前記表面側ショルダ及び前記裏面側ショルダを前記軸線を中心として回転させて摩擦撹拌接合を行って前記板材同士を接合する接合工程と、
を備え、
前記接合工程は、前記表面側ショルダと前記裏面側ショルダとの相対回転にともなって、これら表面側ショルダと裏面側ショルダとが近接するように前記第一ネジ部と前記第二ネジ部との螺合状態を自動的に変化させる自動調整工程を有する接合材の製造方法。 - 前記接合工程によって前記板材同士が接合された後に、接合部の終端で前記表面側ショルダ及び前記裏面側ショルダを前記接合工程とは逆方向に前記軸線を中心として回転させる逆回転工程をさらに備える請求項7に記載の接合材の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/062191 WO2014174629A1 (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 摩擦撹拌接合用工具、摩擦撹拌接合装置、及び接合材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5960350B2 JP5960350B2 (ja) | 2016-08-02 |
JPWO2014174629A1 true JPWO2014174629A1 (ja) | 2017-02-23 |
Family
ID=51791235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015513426A Active JP5960350B2 (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 摩擦撹拌接合用工具、摩擦撹拌接合装置、及び接合材の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9604306B2 (ja) |
EP (1) | EP2990154B1 (ja) |
JP (1) | JP5960350B2 (ja) |
CN (1) | CN105026096B (ja) |
WO (1) | WO2014174629A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108817648A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 重庆硬汉机床有限公司 | 一种台式搅拌摩擦点焊接装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6222877B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2017-11-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合装置 |
CN105537754B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-01-30 | 哈尔滨工业大学 | 下轴肩随焊浮动自持式搅拌摩擦焊接用搅拌头及焊接方法 |
DE102018130521A1 (de) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug |
DE102019104134A1 (de) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Werkzeug zum Reibrührschweißen und Verfahren zum Herstellen von Paneelen |
TWI785898B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-12-01 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 摩擦攪拌銲接裝置 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW449519B (en) * | 1999-05-31 | 2001-08-11 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body |
US6237835B1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-05-29 | The Boeing Company | Method and apparatus for backing up a friction stir weld joint |
JP2002086281A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
JP3751237B2 (ja) * | 2001-09-03 | 2006-03-01 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合用接続材 |
JP3735298B2 (ja) * | 2001-12-20 | 2006-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦撹拌接合装置及び摩擦撹拌接合方法 |
US6908690B2 (en) | 2002-04-29 | 2005-06-21 | The Boeing Company | Method and apparatus for friction stir welding |
JP4216048B2 (ja) * | 2002-11-11 | 2009-01-28 | 三菱重工業株式会社 | ボビンツールを用いた摩擦攪拌接合装置とその接合方法 |
JP4467895B2 (ja) | 2003-02-14 | 2010-05-26 | 三菱重工業株式会社 | ボビンツールを用いた摩擦攪拌接合による中空パネルの生産方法 |
US7163136B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-01-16 | The Boeing Company | Apparatus and method for friction stir welding utilizing a grooved pin |
US7401723B2 (en) * | 2004-08-30 | 2008-07-22 | Alcoa Inc. | Advanced friction stir welding tools |
US7383975B2 (en) * | 2004-08-30 | 2008-06-10 | Alcoa Inc. | Fracture resistant friction stir welding tools |
US7198189B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-04-03 | Alcoa Inc. | Multi-shouldered fixed bobbin tools for simultaneous friction stir welding of multiple parallel walls between parts |
WO2006081819A1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-10 | Dan Stir Aps | A device for friction stir welding and a method of welding |
JP4298729B2 (ja) | 2006-08-03 | 2009-07-22 | 日本車輌製造株式会社 | 摩擦攪拌接合用工具 |
US7992761B2 (en) * | 2006-10-05 | 2011-08-09 | The Boeing Company | Process control system for friction stir welding |
US20080217377A1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Alcoa Inc. | Fracture Resistant Friction Stir Welding Tool |
US7896216B2 (en) * | 2007-03-30 | 2011-03-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sticking pad, friction stir welding machine and friction stir welding system |
US9015948B2 (en) * | 2008-01-19 | 2015-04-28 | The Boeing Company | Joining fuselage skins using friction stir welding |
US7854362B2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-12-21 | Alcoa Inc. | Advanced multi-shouldered fixed bobbin tools for simultaneous friction stir welding of multiple parallel walls between parts |
DE102011015831B3 (de) * | 2011-04-01 | 2012-07-26 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
JP2012245542A (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 摩擦攪拌接合工具及び摩擦攪拌接合装置 |
JP5848528B2 (ja) * | 2011-06-06 | 2016-01-27 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用の回転工具、摩擦撹拌接合装置、及び摩擦撹拌接合方法 |
JP5863996B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 接合材の製造方法、及び接合用治具 |
JP6084887B2 (ja) * | 2013-04-16 | 2017-02-22 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦撹拌接合装置および摩擦撹拌接合方法 |
WO2015022893A1 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 株式会社Uacj | 摩擦撹拌接合方法 |
-
2013
- 2013-04-25 JP JP2015513426A patent/JP5960350B2/ja active Active
- 2013-04-25 CN CN201380074198.1A patent/CN105026096B/zh active Active
- 2013-04-25 WO PCT/JP2013/062191 patent/WO2014174629A1/ja active Application Filing
- 2013-04-25 US US14/775,572 patent/US9604306B2/en active Active
- 2013-04-25 EP EP13882834.8A patent/EP2990154B1/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108817648A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 重庆硬汉机床有限公司 | 一种台式搅拌摩擦点焊接装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2990154B1 (en) | 2018-04-25 |
US20160059345A1 (en) | 2016-03-03 |
US9604306B2 (en) | 2017-03-28 |
WO2014174629A1 (ja) | 2014-10-30 |
CN105026096B (zh) | 2017-11-21 |
JP5960350B2 (ja) | 2016-08-02 |
EP2990154A4 (en) | 2016-05-04 |
EP2990154A1 (en) | 2016-03-02 |
CN105026096A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5960350B2 (ja) | 摩擦撹拌接合用工具、摩擦撹拌接合装置、及び接合材の製造方法 | |
WO2011152203A1 (ja) | 物体位置決め固定装置 | |
JP4526444B2 (ja) | 摩擦攪拌溶接法を用いた加工物結合装置 | |
US11045898B2 (en) | Friction stir spot welding method and friction stir spot welding apparatus | |
US20090250505A1 (en) | Gimballing roller device for friction stir welding apparatus and method | |
JPWO2014097419A1 (ja) | 接合材の製造方法、及び接合用治具 | |
JP5374528B2 (ja) | 摩擦攪拌接合装置及び摩擦攪拌接合方法 | |
KR20110010561A (ko) | 마찰압접 방법 | |
JP2007203307A (ja) | 接合装置 | |
JP2006021250A (ja) | 摩擦攪拌溶接法を用いた加工物結合装置 | |
JP2011115857A (ja) | 摩擦撹拌接合装置 | |
US20140326781A1 (en) | Linear Friction Welding Method | |
JP4740289B2 (ja) | 摩擦撹拌接合装置 | |
JP2016083669A (ja) | エッジディスタンスを減少させる摩擦攪拌点接合装置および摩擦攪拌点接合方法 | |
JP4172343B2 (ja) | 摩擦スポット接合方法 | |
CN209157805U (zh) | 一种转接块的车削加工夹具 | |
JP7191657B2 (ja) | クランプ方法及びクランプ装置 | |
CN206169727U (zh) | 一种万向固定工装 | |
CN207239712U (zh) | 一种结合齿坯斜面夹具 | |
JP5441499B2 (ja) | 摩擦圧接方法 | |
WO2022259812A1 (ja) | 接合体の製造方法および接合装置 | |
KR20100116985A (ko) | 크로스빔 및 이의 제조방법 | |
CN202607353U (zh) | 用于弹性涨紧车床的工艺装备 | |
KR200377548Y1 (ko) | 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치 | |
JP2010269365A (ja) | 斜めカット面への摩擦圧接方法及びその摩擦圧接機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160502 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160622 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5960350 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |