KR200377548Y1

KR200377548Y1 - 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치

Info

Publication number: KR200377548Y1
Application number: KR20-2004-0027145U
Authority: KR
Inventors: 노현숙
Original assignee: 노현숙
Priority date: 2004-09-21
Filing date: 2004-09-21
Publication date: 2005-03-11

Abstract

본 고안의 볼 엔드밀 절삭바이트 제조장치는 자동차 압축기의 피스톤 볼시트를 연마하는 절삭공구용 절삭바이트(100)에 있어서, 공작기계용 고정척(110)과, 상기 고정척(100)에 원통형의 일측단을 고정시키고 타측단은 정교한 직각 가공으로 이루어진 플랜지(121)를 형성시키며 플랜지(121)의 중심에 결합부(122)를 돌출 형성시킨 지그(120)와, 상기 고정척(110)에 고정된 지그(120)가 상부로 개구된 V홈(131)에 밀착되도록 하고 상부에서 지그(120)의 외주연을 압박하도록 조임나사(132)를 수직하방으로 형성시켜 조임나사(132)의 스크류 회전에 의해 하방으로 이동하면서 지그(120)의 외주연을 압박시킬 수 있도록 방진구(130)로 구성한다.

Description

볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치{Ball end mill cut bite manufacture system}

본 고안의 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 압축기의 피스톤 볼시트를 연마하는 절삭공구에 사용되는 바이트의 제조시 진원을 완벽하게 셋팅하여 바이트를 가공함으로서 가공오차가 현격히 적은 절삭바이트를 제작할 수 있도록 하는 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 절삭공구로 사용되는 다이아몬드 소결체는 적용되는 산업분야에 따라 그 절삭날의 제조방법이 다르다.

이렇게 다이아몬드의 뛰어난 내마모 특성으로 인해 특수한 다이아몬드 연마기에 의한 가공으로도 정확한 원형(진원)의 날끝이나 수 마이크로 오차내에 치수정밀도를 갖게 하는 것은 다이아몬드 절삭공구에서 가장 중요한 난이도를 갖게 된다.

여기서 자동차 피스톤 볼시트를 가공하기 위한 다이아몬드 절삭바이트를 제조하는 방법은 도 1에서 도시한 바와 같이 이루어진다.

볼 엔드밀(10) 절삭공구 상에 다이아몬드 소재로 이루어진 절삭바이트(100)를 금속용접 합금으로 용접하여 제조한다.

즉, 다이아몬드 볼 엔드밀 절삭공구는 판상으로 이루어져서 절삭을 행하는 다이아몬드로 이루어진 절삭바이트(100)와 절삭의 하중을 담당하는 샹크(12)와 다이아몬드 절삭바이트(100)를 샹크(12)에 고정시켜 주기 위한 금속용접합금으로 이루어진다.

이들은 고온에서 용접되어 하나의 공구 형태를 갖게 되는데, 이때 절삭바이트를 구성하기 위해서는 다이아몬드를 최종의 원하는 치수보다 크게 절단하여 용접하게 되며, 용접 이후에는 원하는 치수가 되도록 다이아몬드로 이루어지는 절삭바이트(100)를 작업자가 수작업으로 연마하여 사용해 왔다.

그러나 상기와 같은 방법으로는 마이크론 단위까지 정밀도를 요하는 절삭바이트의 절삭각도 및 치수를 작업자가 수작업으로 맞추기에는 어렵고 문제점이 발생하였다.

결국, 정밀도가 떨어짐에 따라 절삭바이트의 불량률을 높여 제작단가를 높아지며 제품에 대한 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 정밀도가 떨어지는 절삭바이트를 이용하여 가공한 자동차 볼시트까지 불량률을 높이게 되는 문제점이 있었다.

본 고안의 주 목적은 연마기에 의해 절삭바이트의 절삭날 각도 및 표면을 정밀도 있게 가공할 수 있도록 절삭바이트가 진원으로 회전시킬 수 있게 진원값을 확실하게 보정하여 절삭바이트의 가공정도를 향상시킬 수 있도록 하는 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 지그의 타측에 직립도가 확실한 플랜지를 형성시켜 결합되는 절삭바이트가 플랜지에 의해 정확한 직립으로 결합시킬 수 있도록 하여 절삭바이트의 진원으로의 회전을 한 번 더 보장 받을 수 있도록 하는 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치를 제공하는데 있다.

더불어, 본 고안의 다른 목적은 위치셋팅지그를 통하여 정밀도 있게 가공 완료된 절삭바이트를 볼 엔드밀에 정확한 위치에 고정시킬 수 있도록 하여 볼 시트의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하는 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치를 제공하는데 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치는 자동차 압축기의 피스톤 볼시트를 연마하는 절삭공구용 절삭바이트를 가공하는 가공장치에 있어서,

공작기계용 고정척과, 상기 고정척에 원통형의 일측단을 고정시키고 타측단은 정교한 직각 가공으로 이루어진 플랜지를 형성시키며 플랜지의 중심에 결합부를 돌출 형성시킨 지그와, 상기 고정척에 고정된 지그가 상부로 개구된 V홈에 밀착되도록 하고 상부에서 지그의 외주연을 압박하도록 조임나사를 수직하방으로 형성시켜 조임나사이 스크류 회전에 의해 하방으로 이동하면서 지그의 외주연을 압박시킬 수 있도록 방진구로 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 위치셋팅지그는 상부로 개구된 V홈을 형성시켜 선택적으로 볼 엔드밀을 안착시키는 베이스와, 상기 베이스의 상방에 결합하여 상부로 압박나사를 체결하여 스크류 회전에 의해 수직하방으로 압박나사의 하단을 승하강 시켜 볼엔드밀을 압박하여 고정시키는 누름커버와, 상기 베이스의 측방에 절곡되도록 연결 설치시킨 지지대에 수평이동나사을 체결하여 스크류회전에 의해 볼 엔드밀 안착면에 안착시킨 절삭바이트를 수평방향으로 이동시키는 위치결정수단으로 구성한 것을 특징으로 한다.

위와 같은 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 지그에 절삭바이트를 고정한 상태를 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 고안의 절삭바이트의 진원도를 보정하는 상태를 나타낸 정면도이며, 도 4는 본 고안의 지그에 방진구를 설치한 상태를 나타낸 정면도이고, 도 5는 본 고안의 지그에 방지구를 설치한 상태를 나타낸 측면도이며, 도 6은 본 고안의 절삭바이트의 절삭날 가공상태를 나타낸 정면도이고, 도 7은 본 고안의 위치셋팅지그를 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 고안의 위치셋팅지그를 통하여 볼 엔드밀에 절삭바이트를 통하여 볼 엔드밀에 절삭바이트의 위치를 셋팅하는 상태를 나타낸 단면도이다.

도 2 내지 도 8 에서 도시한 바와 같이, 본 고안의 볼 엔드밀 절삭바이트 제조 방법 및 장치는 자동차 압축기의 피스톤 볼시트를 연마하는 절삭공구용 절삭바이트(100)를 가공하는 가공장치에 있어서, 공작기계용 고정척(110)과, 상기 고정척(100)에 원통형의 일측단을 고정시키고 타측단은 정교한 직각 가공으로 이루어진 플랜지(121)를 형성시키며 플랜지(121)의 중심에 결합부(122)를 돌출 형성시킨 지그(120)와, 상기 고정척(110)에 고정된 지그(120)가 상부로 개구된 V홈(131)에 밀착되도록 하고 상부에서 지그(120)의 외주연을 압박하도록 조임나사(132)를 수직하방으로 형성시켜 조임나사(132)이 스크류 회전에 의해 하방으로 이동하면서 지그(120)의 외주연을 압박시킬 수 있도록 방진구(130)로 구성한다.

또한, 위치셋팅지그(200)는 상부로 개구된 V홈(211)을 형성시켜 선택적으로 볼엔드밀(10)을 안착시키는 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상방에 결합하여 상부로 압박나사(221)를 체결하여 스크류 회전에 의해 수직하방으로 압박나사(221)의 하단을 승하강 시켜 볼엔드밀(10)을 압박하여 고정시키는 누름커버(220)와, 상기 베이스(210)의 측방에 절곡되도록 연결 설치시킨 지지대(231)에 수평이동나사(232)을 체결하여 스크류 회전에 의해 볼 엔드밀(10) 안착면(11)에 안착시킨 절삭바이트(100)를 수평방향으로 이동시키는 위치결정수단(230)으로 구성한다.

이러한 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2 에서 도시한 바와 같이, 다이아몬드 원판에 원형 또는 반원형상으로 가공되어 그 중심에 반원형 구멍 또는 원형의 구멍으로 각각 형성시킨 절삭바이트(100)를 원통형으로 이루어진 지그(120)에 결합시키되 상기 지그(120)의 일측에 단턱을 두고 돌출시킨 결합부(122) 외주연에 절삭바이트(100)의 구멍을 관통시키면서 지그(120)의 플랜지(121)에 밀착시킨 다음 용접을 통하여 지그(120)와 절삭바이트(100)를 접합한다.

이후, 도 3에서와 같이, 절삭바이트(100)를 일체로 고정한 지그(120)의 일측을 일반적인 공작기계(40)의 고정척(110)에 물린 다음 상기 고정척(110)을 회전시켜 연동하는 지그(120)의 외주연에 회전하는 공작물의 흔들림, 양 측면 사이의 평행도를 측정하는 다이얼게이지(20)를 통하여 지침을 회전하는 지그(120)의 외주연에 밀착시켜 지그(120)가 진원으로 회전하는지 측정한다.

이때, 측정된 진원의 보정값이 산출되면 작업자는 수작업으로 진원을 이룰 수 있도록 보정작업을 하여 대략 2~3 ㎛ 이내로 지그(120)의 진원도를 바로 잡는다.

다음으로 도 4 내지 도 5에서와 같이, 지그(120)의 외주연 즉, 고정척(110)과 플랜지(121) 사이에 위치한 지그(120)의 외주연에 방진구(130)를 설치하되 상기 방진구(130)는 지그(120)의 외주연에 하단에 V홈(131)을 밀착시킨 다음 지그(120)의 외주연 상단에 조임나사(132)를 하방으로 회전시켜 상기 조임나사(132)의 하단이 지그(120)의 외주연 상단을 가볍게 압박하도록 하여 V홈(131) 및 조임나사(132) 사이에서 지그(120)가 가볍게 압박한 상태로 회전시키도록 하여 지그(120)가 확실한 진원으로 회전될 수 있도록 방진구(130)를 설치한다.

방진구를 설치 완료하면 도 6에서 보는 바와 같이, 공작기계(40)의 베이스(미도시) 또는 연마기(30) 중 어느 하나의 장치를 셋팅된 각도만큼 변환시킨 다음 지그(120)와 연동하는 절삭바이트(100)의 외주연이 연마기(30)에 의해 원하는 절삭각도와 표면의 정밀도로 연마되도록 한다.

이렇게 공작기계(40)에 진원회전이 보장되도록 셋팅된 상태의 절삭바이트(100)는 연마기(30)에 의해 절삭날 각도 및 표면도가 정밀도 있게 연마되게 된다.

이후, 절삭날 가공이 완료되면 지그(120)와 절삭바이트(100) 용접부위에 열을 가하여 지그(120)에서 절삭바이트(100)를 분리하고 상기 분리시킨 절삭바이트(100)는 도 7 또는 도 8 에서 보는 바와 같이, 위치셋팅지그(200)를 통하여 공작기계(40)에 고정되어 절삭바이트(100)가 볼 시트를 가공할 수 있도록 공작기계(40)의 척에 고정되는 볼 엔드밀(10)에 정확한 위치로 고정될 수 있도록 볼 엔드밀(10)의 안착면(11)에 정위치로 셋팅 될 수 있게 된다.

즉, 위치셋팅지그(200)는 누름커버(220)와 V홈(211) 사이에 볼 엔드밀(10)을 내입시킨 다음 V홈(211)에 볼 엔드밀(10)을 안착시키고 누름커버(220)에 수직으로 입설되게 체결되어 있는 압박나사(221)를 하방으로 하강시켜 V홈(211)에 볼 엔드밀(10)을 압박하여 고정한다.

이후, 볼 엔드밀(10)의 안착면(11)에 가공된 절삭바이트(100)를 안착시키되 상기 절삭바이트(100)의 일측이 측방에 연결 설치된 수평이동나사(232)의 일측 단부에 연접시키도록 한 다음 상기 수평이동나사(232)를 회전시킴에 따라 스크류 회전방식에 따라 좌우로 이동하여 절삭바이트(100)가 안착면을 따라 슬라이딩 되면서 볼 엔드밀(10)의 센터와 절삭바이트(100)의 센터가 일치되는 순간까지 정밀하게 위치결정 될 수 있도록 한다.

상기 위치셋팅지그(200)를 통하여 절삭바이트(100)가 볼 엔드밀(10)의 안착면(11)에 정확한 위치에 셋팅되고 나면 용접으로 통하여 볼 엔드밀(10)과 절삭바이트(100)를 일체로 용접하여 자동차 압축기의 피스톤 볼 시트를 연마하는 절삭바이트(100) 및 그 절삭바이트(100)를 고정한 볼 엔드밀(10)을 완성시킨다.

이렇듯. 다이얼게이지(20) 및 방진구(130)를 통하여 절삭바이트(100)가 보다 정확한 진원으로 회전될 수 있도록 함으로서, 절삭바이트(100)의 절삭날의 각도 및 표면의 정밀도를 한층 정밀하게 가공할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조장치는 연마기에 의해 절삭바이트의 절삭날 각도 및 표면을 정밀도 있게 가공할 수 있도록 절삭바이트가 진원으로 회전시킬 수 있게 진원값을 확실하게 보정하여 절삭바이트의 가공정도를 향상시킬 수 있도록 하는 효고가 있다.

또한, 지그의 타측에 직립도가 확실한 플랜지를 형성시켜 결합되는 절삭바이트가 플랜지에 의해 정확한 직립으로 결합시킬 수 있도록 하여 절삭바이트의 진원으로의 회전을 한 번 더 보장 받을 수 있도록 하는 효과가 있다.

더불어, 위치셋팅지그를 통하여 정밀도 있게 가공 완료된 절삭바이트를 볼 엔드밀에 정확한 위치에 고정시킬 수 있도록 하여 볼 시트의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1는 종래기술에 따른 볼 엔드밀의 절삭바이트의 가공상태를 나타낸 계략도.

도 2은 본 고안의 지그에 절삭바이트를 고정한 상태를 나타낸 정면도.

도 3는 본 고안의 절삭바이트의 진원도를 보정하는 상태를 나타낸 정면도.

도 4는 본 고안의 지그에 방진구를 설치한 상태를 나타낸 정면도.

도 5은 본 고안의 지그에 방지구를 설치한 상태를 나타낸 측면도.

도 6는 본 고안의 절삭바이트의 절삭날 가공상태를 나타낸 정면도.

도 7은 본 고안의 위치셋팅지그를 나타낸 사시도.

도 8는 본 고안의 위치셋팅지그를 통하여 볼 엔드밀에 절삭바이트를 통하여 볼 엔드밀에 절삭바이트의 위치를 셋팅하는 상태를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 볼 엔드밀 11 : 안착면

12 :샹크 20 : 다이얼게이지

30 : 연마기 40 : 공작기계

100 : 절삭바이트 110 : 고정척

120 : 지그 121 : 플랜지

122 : 결합부 130 : 방진구

131 : V홈 132 : 조임나사

200 : 위치셋팅지그 210 : 베이스

211 : V홈 220 : 누름커버

221 : 압박나사 230 : 위치결정수단

231 : 지지대 232 : 수평이동나사

Claims

자동차 압축기의 피스톤 볼시트를 연마하기 위하여 위치셋팅지그(200)를 통하여 볼엔드밀(10)에 부착하는 절삭바이트(100)의 가공장치에 있어서,

공작기계용 고정척(110)과,

상기 고정척(100)에 원통형의 일측단을 고정시키고 타측단은 정교한 직각 가공으로 이루어진 플랜지(121)를 형성시키며 플랜지(121)의 중심에 결합부(122)를 돌출 형성시킨 지그(120)와,

상기 고정척(110)에 고정된 지그(120)가 상부로 개구된 V홈(131)에 밀착되도록 하고 상부에서 지그(120)의 외주연을 압박하도록 조임나사(132)를 수직하방으로 형성시켜 조임나사(132)의 스크류 회전에 의해 하방으로 이동하면서 지그(120)의 외주연을 압박시킬 수 있도록 방진구(130)로 구성한 것을 특징으로 하는 볼 엔드밀 절삭바이트 제조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 위치셋팅지그(200)는,

상부로 개구된 V홈(211)을 형성시켜 선택적으로 볼엔드밀(10)을 안착시키는 베이스(210)와,

상기 베이스(210)의 상방에 결합하여 상부로 압박나사(221)를 체결하여 스크류 회전에 의해 수직하방으로 압박나사(221)의 하단을 승하강 시켜 볼엔드밀(10)을 압박하여 고정시키는 누름커버(220)와,

상기 베이스(210)의 측방에 절곡되도록 연결 설치시킨 지지대(231)에 수평이동나사(232)을 체결하여 스크류 회전에 의해 볼 엔드밀(10) 안착면(11)에 안착시킨 절삭바이트(100)를 수평방향으로 이동시키는 위치결정수단(230)으로 구성한 것을 특징으로 하는 볼 엔드밀 절삭 바이트 제조 장치.