JPWO2014087842A1 - カメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュール - Google Patents

Abstract

表面が起毛しにくく、帯電しにくいカメラモジュール用部品を製造するための、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を提供する。（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤及び（Ｂ２）非繊維状非導電性充填剤から選択される少なくとも１種の（Ｂ）非導電性充填剤、（Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種の（Ｃ）共重合体、並びに（Ｄ１）繊維状導電性充填剤及び（Ｄ２）非繊維状導電性充填剤からなる（Ｄ）導電性充填剤を特定量含有し、（Ｂ１）成分、（Ｂ２）成分、（Ｃ１）成分、（Ｃ２）成分、（Ｄ１）成分、及び（Ｄ２）成分が特定の成分から構成され、体積抵抗率が１×１０４〜１×１０１４Ω・ｃｍである樹脂組成物とする。

Description

本発明は、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュールに関する。

液晶性ポリエステル樹脂に代表される液晶性樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気的性質等をバランス良く有し、優れた寸法安定性も有するため高機能エンジニアリングプラスチックとして広く利用されている。最近では、液晶性樹脂は、これらの特長を生かして、精密機器部品に使用されるようになっている。

精密機器、特にレンズがあるような光学機器の場合、わずかなゴミ、埃等が機器性能に影響を与える。例えばカメラモジュールのような光学機器に用いられる部品においては、小さなゴミ、油分、埃がレンズに付着すると、カメラモジュールの光学特性が著しく低下する。このような光学特性の低下を防ぐ目的で、通常、カメラモジュールを構成する部品（以下、「カメラモジュール用部品」という場合がある。）は、組み立て前に超音波洗浄され、表面に付着している小さなゴミ、油分、埃等が除去される。

上記のように、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が剥離しやすいので、この成形体を超音波洗浄すると表面が剥離して毛羽立ちという起毛現象が生じ、この毛羽立った起毛部分は小さなゴミが発生する原因となる。

したがって、液晶性樹脂組成物をカメラモジュール用部品の原料として用いる場合には、成形体を超音波洗浄しても成形体表面が起毛しないような特殊な液晶性樹脂組成物を用いる。特殊な液晶性樹脂組成物としては、液晶性樹脂と特定のタルクとカーボンブラックとを含むカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が開示されている（特許文献１参照）。

特開２００９−２４２４５３号公報

しかし、本発明者らの検討では、特許文献１に記載されるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物では成形体表面の起毛抑制が不十分であり、より一層、成形体表面が起毛しにくい成形体を製造するためのカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が求められる。

ところで、カメラモジュールにおいて、レンズホルダーは、レンズホルダーに巻かれたコイルが発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石との作用によって、レンズホルダーの台座となるガイド上を上下することで、レンズの焦点を合わせる。ここで、通常、レンズホルダーは、液晶性樹脂を含む材料から構成されているのに対し、ガイドは、液晶性樹脂以外の樹脂、例えば、ナイロンを含む材料から構成されている。このように、通常、レンズホルダーとガイドは異種材料から構成されているため、レンズホルダーがガイド上を上下する際に静電気が発生しやすく、レンズホルダーの動作不良の原因となっている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表面が起毛しにくく、帯電しにくいカメラモジュール用部品を製造するための、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、液晶性樹脂と特定の非導電性充填剤と特定の共重合体と特定の導電性充填剤とを、特定の割合で含有するカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。

（１） （Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤及び（Ｂ２）非繊維状非導電性充填剤から選択される少なくとも１種の（Ｂ）非導電性充填剤、（Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種の（Ｃ）共重合体、並びに（Ｄ１）繊維状導電性充填剤及び（Ｄ２）非繊維状導電性充填剤からなる（Ｄ）導電性充填剤を含有し、（Ａ）成分の含有量が５５〜９１質量％、（Ｂ）成分の含有量が５〜２０質量％、（Ｃ）成分の含有量が２〜１０質量％、（Ｄ１）成分の含有量が１〜５質量％、（Ｄ２）成分の含有量が１〜１５質量％であり、前記（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤は、平均繊維径が１．０μｍ以下、且つ平均繊維長が５〜５０μｍであり、前記（Ｂ２）非繊維状非導電性充填剤は、平均粒子径が５０μｍ以下の、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種であり、前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成され、前記（Ｃ２）スチレン系共重合体は、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成され、前記（Ｄ１）繊維状導電性充填剤は、平均繊維長が５０μｍ以上であり、前記（Ｄ２）非繊維状導電性充填剤は、平均粒子径が２０ｎｍ〜５０μｍの、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種であり、体積抵抗率が１×１０^４〜１×１０^１４Ω・ｃｍであるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。

（２） （１）記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物からなるカメラモジュール用部品。

（３） レンズホルダーである（２）記載のカメラモジュール用部品。

（４） レンズホルダーと、前記レンズホルダーの台座となるガイドとを備えるカメラモジュールであって、前記レンズホルダーは、（１）記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物からなり、前記ガイドは、前記カメラモジュール用液晶性樹脂組成物以外の材料からなるカメラモジュール。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を原料として、カメラモジュール用部品を製造すれば、表面が起毛しにくく、帯電しにくいカメラモジュール用部品が得られる。

一般的なカメラモジュールを模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。

＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物＞
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ）非導電性充填剤、（Ｃ）共重合体、及び（Ｄ）導電性充填剤を含有する。

［（Ａ）液晶性樹脂］
本発明で使用する（Ａ）液晶性樹脂とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。

上記のような（Ａ）液晶性樹脂の種類としては特に限定されないが、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましい。また、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。これらは６０℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１重量％で溶解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは２．０〜１０．０ｄｌ／ｇの対数粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが好ましく使用される。

本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドは、特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシアミン、及び芳香族ジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物に由来する繰り返し単位を構成成分として有する芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドである。

より具体的には、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；
（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステル；
（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド；
（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド等が挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。

本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミノフェノール、ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミン類が挙げられる。

（Ｘ：アルキレン（Ｃ_１〜Ｃ_４）、アルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−Ｓ−、及び−ＣＯ−より選ばれる基である）

（Ｙ：−（ＣＨ_２）_ｎ−（ｎ＝１〜４）及び−Ｏ（ＣＨ_２）_ｎＯ−（ｎ＝１〜４）より選ばれる基である。）

本発明に用いられる（Ａ）液晶性樹脂の調製は、上記のモノマー化合物（又はモノマーの混合物）から直接重合法やエステル交換法を用いて公知の方法で行うことができるが、通常は溶融重合法やスラリー重合法等が用いられる。エステル形成能を有する上記化合物類はそのままの形で重合に用いても良く、また、重合の前段階で前駆体から該エステル形成能を有する誘導体に変性されたものでもよい。これらの重合に際しては種々の触媒の使用が可能であり、代表的なものとしては、ジアルキル錫酸化物、ジアリール錫酸化物、２酸化チタン、アルコキシチタンけい酸塩類、チタンアルコラート類、カルボン酸のアルカリ及びアルカリ土類金属塩類、ＢＦ_３の如きルイス酸塩等があげられる。触媒の使用量は一般にはモノマーの全重量に対して約０．００１〜１質量％、特に約０．０１〜０．２質量％が好ましい。これらの重合方法により製造されたポリマーは更に必要があれば、減圧又は不活性ガス中で加熱する固相重合により分子量の増加を図ることができる。

上記のような方法で得られた（Ａ）液晶性樹脂の溶融粘度は特に限定されない。一般には成形温度での溶融粘度が剪断速度１０００ｓｅｃ^−１で１０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下のものが使用可能である。しかし、それ自体あまり高粘度のものは流動性が非常に悪化するため好ましくない。なお、上記（Ａ）液晶性樹脂は２種以上の液晶性樹脂の混合物であってもよい。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物において、（Ａ）液晶性樹脂の含有量は、５５〜９１質量％である。（Ａ）成分の含有量が５５質量％以上であれば流動性、成形体表面の起毛抑制という理由で好ましく、（Ａ）成分の含有量が９１質量％以下であれば耐熱性という理由で好ましい。また、（Ａ）成分の好ましい含有量は、６０〜８０質量％である。

［（Ｂ）非導電性充填剤］
（Ｂ）非導電性充填剤は、（Ｂ１）平均繊維径１．０μｍ以下、且つ平均繊維長が５〜５０μｍの繊維状非導電性充填剤と、（Ｂ２）平均粒子径５０μｍ以下の、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種の非繊維状非導電性充填剤とから選択される少なくとも１種である。

（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤の平均繊維径は１．０μｍ以下であり、好ましい平均繊維径は０．３〜０．６μｍである。上記平均繊維径が１．０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。なお、本明細書において、平均繊維径としては、実体顕微鏡画像をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により測定された値を採用する。

また、（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤の平均繊維長は５〜５０μｍであり、好ましい平均繊維長は７〜３０μｍである。上記平均繊維長が５μｍ以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度、荷重たわみ温度が保持されやすく、５０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。なお、本明細書において、平均繊維長としては、実体顕微鏡画像をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により測定された値を採用する。

以上の形状を満足する繊維状非導電性充填剤であれば、何れの繊維を用いることもできるが、（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤としては、例えば、ガラス繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維等の無機質繊維状物質が挙げられる。（Ｂ１）成分として２種以上の繊維状非導電性充填剤を用いてもよい。本発明においては（Ｂ１）成分として、チタン酸カリウム繊維を使用することが好ましい。

（Ｂ２）非繊維状非導電性充填剤は、平均粒子径が５０μｍ以下の、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種である。上記平均粒子径が５０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい上記平均粒子径は１０〜２０μｍである。なお、本明細書において、平均粒子径としては、レーザ回折／散乱式粒度分布測定法で測定した値を採用する。

以上の形状を満足する非繊維状非導電性充填剤であれば、何れの充填剤を用いることができるが、板状充填剤としては、タルク、マイカ、ガラスフレーク等が挙げられる。また、粒状充填剤としては、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム、カオリン、クレー、珪藻土、ウォラストナイト等の硅酸塩；酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩；炭化硅素；窒化硅素；窒化硼素等が挙げられる。（Ｂ２）成分として２種以上を用いてもよい。本発明においては（Ｂ２）成分として、板状充填剤のタルク、マイカ、粒状充填剤のシリカを使用することが好ましく、板状充填剤のタルク、マイカを使用することがより好ましい。

（Ｂ）成分の含有量（上記（Ｂ１）成分の含有量と、上記（Ｂ２）成分の含有量との合計）は、本発明のカメラモジュール用液晶性組成物において、５〜２０質量％である。（Ｂ）成分の含有量が５質量％以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度、荷重たわみ温度が確保されやすく、２０質量％以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。より好ましい上記含有量は１０〜２０質量％である。

［（Ｃ）共重合体］
（Ｃ）共重合体は、（Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種である。（Ｃ）成分をカメラモジュール用液晶性樹脂組成物に配合させることが、当該組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄したときの、成形体表面の起毛を抑えることに寄与する。
起毛を抑える理由については明確になっておるわけではないが、ある一定量配合させることにより、成形体表面状態を変化させ、その変化が起毛を抑えることに寄与していると考えられる。

（Ｃ１）オレフィン系共重合体としては、例えば、α−オレフィンに由来する繰り返し単位とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位とから構成される共重合体が挙げられる。

α−オレフィンは特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等が挙げられるが、中でもエチレンが好ましく用いられる。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルは下記一般式（ＩＶ）で示されるものである。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルは、例えばアクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステル、エタクリル酸グリシジルエステル、イタコン酸グリシジルエステル等であるが、特にメタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。

（Ｃ１）オレフィン系共重合体において、α−オレフィンに由来する繰り返し単位の含有量は８７〜９８質量％であり、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位の含有量は１３〜２質量％であることが好ましい。

本発明で用いる（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、本発明を損なわない範囲で上記２成分以外に第３成分としてアクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α−メチルスチレン、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位を、上記２成分１００質量部に対し０〜４８質量部含有してもよい。

本発明の（Ｃ１）成分であるオレフィン系共重合体は、各成分に対応するモノマー及びラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により容易に調製することができる。より具体的には、通常、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。

（Ｃ２）のスチレン系共重合体としては、例えば、スチレン類に由来する繰り返し単位とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位とから構成される共重合体が挙げられる。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルについては、（Ｃ１）成分で説明したものと同様であるため説明を省略する。

スチレン類としては、スチレン、α−メチルスチレン、ブロム化スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられるが、スチレンが好ましく用いられる。

本発明で用いる（Ｃ２）スチレン系共重合体は、上記２成分以外に第３成分として他のビニルモノマーの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位を含有する多元共重合体であってもよい。第３成分として好適なものは、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位である。これらの繰り返し単位をスチレン系共重合体中に４０質量％以下含有するスチレン系共重合体が（Ｃ２）成分として好ましい。

（Ｃ２）スチレン系共重合体において、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位の含有量は２〜２０質量％であり、スチレン類に由来する繰り返し単位の含有量は８０〜９８重量％であることが好ましい。

（Ｃ２）スチレン系共重合体は、各成分に対応するモノマー及びラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により調製することができる。より具体的には、通常、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。

なお、（Ｃ）共重合体としては、（Ｃ１）オレフィン系共重合体が耐熱性の点で好ましいが、（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分との割合は、適宜、要求される特性に沿って選択することができる。

（Ｃ）共重合体の含有量（（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分との合計量）は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、２〜１０質量％である。（Ｃ）成分の含有量が２質量％以上であることは、成形体表面の起毛抑制の点で必要であり、１０質量％以下であることは流動性を損なわず、良好な成形体を得るという理由で必要である。より好ましい上記含有量は２〜７質量％である。

［（Ｄ）導電性充填剤］
（Ｄ）導電性充填剤は、（Ｄ１）平均繊維長が５０μｍ以上の繊維状導電性充填剤と、（Ｄ２）平均粒子径が２０ｎｍ〜５０μｍの、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種の非繊維状導電性充填剤と、からなる。

また、（Ｄ１）繊維状導電性充填剤の平均繊維長は５０μｍ以上である。上記平均繊維長が５０μｍ以上であることは、帯電防止性を発現させる点で必要である。なお、上記平均繊維長の上限は特に限定されないが、実用上は、例えば、１０ｍｍが挙げられる。

以上の形状を満足する繊維状導電性充填剤であれば、何れの繊維を用いることができるが、（Ｄ１）繊維状導電性充填剤としては、例えば、炭素繊維；金属繊維等の導電性繊維；ガラス繊維、ウィスカー、無機系繊維、鉱石系繊維等にニッケル、銅等の金属をコートし、導電性を付与したものが挙げられる。

炭素繊維としては、ポリアクリロニトリルを原料とするＰＡＮ系炭素繊維、ピッチを原料とするピッチ系炭素繊維が挙げられる。

金属繊維としては、軟鋼、ステンレス、鋼及びその合金、銅、黄銅、アルミニウム及びその合金、チタン、鉛等からなる繊維が挙げられる。これらの金属繊維は、その導電性により必要であれば更に導電性を付与するために他の金属をコートしたものも使用可能である。

上記ウィスカーとしては、窒化珪素ウィスカー、三窒化珪素ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、炭化珪素ウィスカー、ボロンウィスカー等が挙げられる。上記無機系繊維としては、ロックウール、ジルコニア、アルミナシリカ、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、酸化チタン、炭化珪素、アルミナ、シリカ、高炉スラグ等からなる繊維が挙げられる。上記鉱石系繊維としては、アスベスト等からなる繊維が挙げられる。

（Ｄ１）成分として２種以上の繊維状導電性充填剤を用いてもよい。本発明においては（Ｄ１）成分として、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維を使用することが好ましい。

（Ｄ１）成分の含有量は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、１〜５質量％である。（Ｄ１）成分の含有量が１質量％以上であることは、帯電防止性を発現させる点で必要であり、５質量％以下であることは、導電性を半導電域に調整する点と流動性の低下や起毛性の悪化を抑制する点で必要である。より好ましい上記含有量は２〜４質量％である。

（Ｄ２）非繊維状導電性充填剤は、平均粒子径が２０ｎｍ〜５０μｍの、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種である。上記平均粒子径が２０ｎｍ以上であることは、流動性の低下を抑制する点で必要である。上記平均粒子径が５０μｍ以下であることは、表面の平滑性の悪化を抑制する点で必要である。

以上の形状を満足する非繊維状導電性充填剤であれば、何れの充填剤を用いることができるが、板状充填剤としては、黒鉛、板状金属粉（例えば、アルミ、鉄、銅）等が挙げられる。また、粒状充填剤としては、カーボンブラック、粒状金属粉（例えば、アルミ、鉄、銅）、粒状導電性セラミックス（例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムスズ）等が挙げられる。（Ｄ２）成分として２種以上を用いてもよい。本発明においては（Ｄ２）成分として、黒鉛、カーボンブラックを使用することが好ましい。

（Ｄ２）成分が黒鉛である場合、平均粒子径は５〜５０μｍであることが好ましく、厚みは０．５〜１０μｍであることが好ましい。
（Ｄ２）成分がカーボンブラックである場合、平均粒子径は２０〜１００ｎｍであることが好ましい。

（Ｄ２）成分の含有量は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、１〜１５質量％である。（Ｄ２）成分の含有量が１質量％以上であることは、導電性のばらつきを抑え、安定した帯電防止性を発現させる点で必要であり、１５質量％以下であることは、流動性の低下を抑制する点で必要である。より好ましい上記含有量は２〜１０質量％である。

［その他の成分］
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、その他の重合体、一般に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、（Ｄ）成分以外の帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤、及び結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。

［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製］
本発明のカメラモジュール用樹脂組成物の調製は特に限定されない。例えば、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）成分を配合して、これらを１軸又は２軸押出機を用いて溶融混練処理することで、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製が行われる。

［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物］
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物中の（Ｂ）成分の形状と、配合される前の（Ｂ）成分の形状とは異なる。上述の（Ｂ）成分の形状は配合される前の形状である。配合される前の形状が上述の通りであれば、表面が起毛しにくいカメラモジュール用部品が得られる。

同様に、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物中の（Ｄ）成分の形状と、配合される前の（Ｄ）成分の形状とは異なる。上述の（Ｄ）成分の形状は配合される前の形状である。配合される前の形状が上述の通りであれば、帯電しにくいカメラモジュール用部品が得られる。

上記のようにして得られた本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、溶融粘度が５０Ｐａ・ｓｅｃ以下であることが好ましい。流動性が高く、成形性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。ここで、溶融粘度は、シリンダー温度３５０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ^−１の条件で、ＩＳＯ １１４４３に準拠した測定方法で得られた値を採用する。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、荷重たわみ温度が２００℃以上であることが好ましい。耐熱性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。なお、荷重たわみ温度はＩＳＯ ７５−１，２に準拠した方法で測定された値を採用する。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、体積抵抗率が１×１０^４〜１×１０^１４Ω・ｃｍである。即ち、上記体積抵抗率の導電性は半導電域に調整され、これにより、優れた帯電防止性が発現する。上記体積抵抗率が１×１０^４Ω・ｃｍ未満であると、導電性が高くなりすぎて短絡が生じる場合がある。前記体積抵抗率が１×１０^１４Ω・ｃｍを超えると、導電性が低くなりすぎて帯電防止性が発現しない場合がある。

＜カメラモジュール用部品及びカメラモジュール＞
上記カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いて、カメラモジュール用部品を製造する。本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、カメラモジュール用部品が帯電しにくくなる。したがって、本発明の樹脂組成物からなるカメラモジュール用部品は、静電気による動作不良を起こしにくい。

また、本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、カメラモジュール用部品の表面が起毛しにくくなる。カメラモジュール用部品は、超音波洗浄されるため、超音波洗浄されても表面が起毛しにくいことが求められる。本発明の樹脂組成物を用いれば、カメラモジュール用部品の超音波洗浄をより強い条件で行っても、ゴミ等の原因となる脱落物が生じないか、ほとんど生じない。したがって、カメラモジュール用部品が完成品に組み込まれた後に、このカメラモジュール用部品の表面が起毛することにより生じるゴミで、完成品の品質に影響を与えることはほとんど無い。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形してなるカメラモジュール用部品について説明する。一般的なカメラモジュールの断面を図１に模式的に示した。図１に示す通り、カメラモジュール１は、基板１０と、光学素子１１と、リード配線１２と、レンズホルダー１３と、バレル１４と、レンズ１５と、ＩＲフィルター１６と、ガイド１７とを備える。

光学素子１１は基板１０上に配置されており、光学素子１１と基板１０との間はリード配線１２で電気的に接続されている。

ガイド１７は、基板１０上に配置され、レンズホルダー１３は、ガイド１７上に配置されており、ガイド１７及びレンズホルダー１３は、光学素子１１を覆う。レンズホルダー１３は頂部に開口が形成されており、この開口壁面には螺旋状の溝部が形成されている。

バレル１４は円筒状であり、円筒状の内部にレンズ１５が略水平になるように保持されている。また、円筒の一端の側壁には螺旋状の凸部が形成されており、この螺旋状の凸部と、レンズホルダー１３の開口壁面に形成された螺旋状の溝部とが螺合することで、バレル１４はレンズホルダー１３と連結する。また、円筒状のバレル１４の一端を閉じるように、ＩＲフィルター１６が、バレル１４の一端に配置される。図１に示すように、ＩＲフィルター１６とレンズ１５は略平行に並ぶ。

図１に示すようなカメラモジュール１においては、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル（図示せず）が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石（図示せず）との作用によってガイド１７上を上下することで、レンズ１５と光学素子１１との間の距離が変化する。この距離を調整することでカメラのフォーカス調整を行うことができる。

上記のようなカメラモジュール１において、カメラモジュール用部品であるレンズホルダー１３を、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を原料として製造することができる。一般的な液晶性樹脂組成物はこれらの部品を製造するための原料として適さない。一般的な液晶性樹脂組成物を原料としてレンズホルダー１３を製造すると以下の問題を生じる。

一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、マイナスに帯電しやすく、プラスに帯電しやすい樹脂、例えば、ナイロンを含む材料から成形してなる成形体との間で静電気を発生し、カメラモジュールにおいては動作不良の原因となる。また、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が起毛しやすく、この起毛は小さなゴミが発生する原因となる。この小さなゴミがレンズ１５等に付着するとカメラモジュールの性能が低下する。

レンズホルダー１３等のカメラモジュール用部品は、表面の埃や小さなゴミを除去する目的で、カメラモジュール１に組み込まれる前に超音波洗浄される。しかし、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体の表面は起毛しやすいため、超音波洗浄すると表面が毛羽立つ。このような問題が生じることから、通常、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄することはできない。

上記のフォーカス調整は、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル（図示せず）が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石（図示せず）との作用によってガイド１７上を上下することで行われる。このとき、第一に、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体からなるレンズホルダー１３と、ナイロン等を含む材料を成形してなる成形体からなるガイド１７との間では静電気が発生し、レンズホルダー１３が動作不良を起こしやすい。そして、第二に、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、上記の通り、表面が起毛しやすいため、表面が剥離して剥離物が生じる可能性がある。この剥離物は小さなゴミとなりレンズ１５等に付着してカメラモジュールの性能を低下させる可能性が高い。

以上の通り、通常、液晶性樹脂組成物をレンズホルダー１３の原料として用いると不具合が生じやすいが、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、成形体としたときに、帯電しにくく、また、この成形体を超音波洗浄しても起毛の問題がほとんど生じないほど成形体の表面状態が改良されているため、レンズホルダー１３の原料として好ましく用いることができる。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物をレンズホルダー１３に用いる場合、ガイド１７の材料としては、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物以外のものが挙げられ、具体的には、ナイロン等が挙げられる。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

＜材料＞
・液晶性樹脂（液晶性ポリエステルアミド樹脂）：ベクトラ（登録商標）Ｅ９５０ｉ（ポリプラスチックス（株）製）
・オレフィン系共重合体：住友化学（株）製 ボンドファースト２Ｃ（エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（グリシジルメタクリレートを６質量％含有））
・繊維状導電性充填剤：東邦テナックス（株）製 ＨＴＣ４３２（ＰＡＮ系炭素繊維、平均繊維径１０μｍ、平均繊維長６ｍｍ）
・非繊維状導電性充填剤１：日本黒鉛工業（株）製 ＣＰ（黒鉛、平均粒子径１０μｍ、板状）
・非繊維状導電性充填剤２：キャボットジャパン(株)製 ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ３０５（カーボンブラック、平均粒子径２０ｎｍ、粒状）
・繊維状非導電性充填剤：大塚化学（株）製 ティスモＮ−１０２（チタン酸カリウム繊維、平均繊維径０．３〜０．６μｍ、平均繊維長１０〜２０μｍ）
・非繊維状非導電性充填剤：松村産業（株）製 クラウンタルクＰＰ（タルク、平均粒子径１２．８μｍ、平均アスペクト比６、板状）

＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の製造＞
上記成分を、表１に示す割合で二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α型）を用いて、シリンダー温度３５０℃にて溶融混練し、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物ペレットを得た。

＜溶融粘度＞
実施例及び比較例のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の溶融粘度を、上記ペレットを用いて測定した。具体的には、キャピラリー式レオメーター（東洋精機製キャピログラフ１Ｄ：ピストン径１０ｍｍ）により、シリンダー温度３５０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ^−１の条件での見かけの溶融粘度をＩＳＯ １１４４３に準拠して測定した。測定には、内径１ｍｍ、長さ２０ｍｍのオリフィスを用いた。結果を表１に示す。

＜曲げ試験＞
上記ペレットから１３０ｍｍ×１３ｍｍ×０．８ｍｍの曲げ試験片を作製し、これを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。

＜荷重たわみ温度＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業社製 「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、測定用試験片（４ｍｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍ）を得た。その後、ＩＳＯ ７５−１，２に準拠した方法で荷重たわみ温度を測定した。なお、曲げ応力としては、１．８ＭＰａを用いた。結果を表１に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： ８０℃
背圧： ２．０ＭＰａ
射出速度： ３３ｍｍ／ｓｅｃ

＜体積抵抗率＞
φ１００ｍｍ×３ｍｍｔの平板試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に準拠して、体積抵抗率を測定した。結果を表１に示す。

＜成形体表面の起毛状態（表面起毛抑制効果）の評価＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業社製 「ＳＥ３０ＤＵＺ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、１２．５ｍｍ×１２０ｍｍ×０．８ｍｍの成形体を得た。この成形体を半分に切断したものを試験片として使用した。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： ９０℃
射出速度： ８０ｍｍ／ｓｅｃ
〔評価〕
半分に切断した成形体を３分間、室温の水中で超音波洗浄機（出力３００Ｗ、周波数４５ｋＨｚ）にかけた。その後、超音波洗浄機にかける前後の成形体を比較して、成形体表面の毛羽立った部分の面積（起毛面積）を画像測定器（（株）ニレコ製ＬＵＺＥＸＦＳ）にて評価した。なお、評価面積は７５０ｍｍ^２（１２．５ｍｍ×６０ｍｍ）であり、上記評価面積に対する上記起毛面積の割合（％）を結果として用いた。結果を表１に示す。
起毛面積が少ないほど、起毛抑制効果が高い評価となる。

表１に記載の結果から明らかなように、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、体積抵抗率が１×１０^４〜１×１０^１４Ω・ｃｍの範囲内にあることが確認された。また、上記成形体は、超音波洗浄しても表面が毛羽立たないことが確認された。これらの結果から、実施例のペレットを成形してなる成形体は、比較例等の通常の液晶性樹脂組成物ペレットを成形してなる成形体と比較して、帯電防止性に優れ、表面状態が大きく異なるといえる。

また、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、耐熱性及び耐衝撃性に優れることが確認された。

１ カメラモジュール
１０ 基板
１１ 光学素子
１２ リード配線
１３ レンズホルダー
１４ バレル
１５ レンズ
１６ ＩＲフィルター
１７ ガイド

Claims (4)

1. （Ａ）液晶性樹脂、
   （Ｂ１）繊維状非導電性充填剤及び（Ｂ２）非繊維状非導電性充填剤から選択される少なくとも１種の（Ｂ）非導電性充填剤、
   （Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種の（Ｃ）共重合体、並びに
   （Ｄ１）繊維状導電性充填剤及び（Ｄ２）非繊維状導電性充填剤からなる（Ｄ）導電性充填剤
   を含有し、
   （Ａ）成分の含有量が５５〜９１質量％、（Ｂ）成分の含有量が５〜２０質量％、（Ｃ）成分の含有量が２〜１０質量％、（Ｄ１）成分の含有量が１〜５質量％、（Ｄ２）成分の含有量が１〜１５質量％であり、
   前記（Ｂ１）繊維状非導電性充填剤は、平均繊維径が１．０μｍ以下、且つ平均繊維長が５〜５０μｍであり、
   前記（Ｂ２）非繊維状非導電性充填剤は、平均粒子径が５０μｍ以下の、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種であり、
   前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成され、
   前記（Ｃ２）スチレン系共重合体は、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成され、
   前記（Ｄ１）繊維状導電性充填剤は、平均繊維長が５０μｍ以上であり、
   前記（Ｄ２）非繊維状導電性充填剤は、平均粒子径が２０ｎｍ〜５０μｍの、板状充填剤及び粒状充填剤から選択される少なくとも１種であり、
   体積抵抗率が１×１０^４〜１×１０^１４Ω・ｃｍであるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。
2. 請求項１記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物からなるカメラモジュール用部品。
3. レンズホルダーである請求項２記載のカメラモジュール用部品。
4. レンズホルダーと、前記レンズホルダーの台座となるガイドとを備えるカメラモジュールであって、
   前記レンズホルダーは、請求項１記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物からなり、
   前記ガイドは、前記カメラモジュール用液晶性樹脂組成物以外の材料からなるカメラモジュール。
   

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