JPWO2014080906A1 - インクジェットヘッド及びラインヘッド - Google Patents

Abstract

高精度なノズル配置が可能な小型のインクジェットヘッドを提供する。インクを吐出する複数のインクノズルが配列されたインクジェットヘッドエレメントを複数配列したインクジェットヘッドにおいて、複数のインクジェットヘッドエレメントは、ヘッド保持部材と嵌合で各々保持され、ヘッド保持部材には、複数のインクジェットヘッドエレメントの位置及び／又は姿勢を調整するための変形が可能な変形部が各々設けられていることを特徴とする。

Description

この発明は、インクジェットヘッド及びラインヘッドに関する。

従来、所定のパターンで配列された複数の微細なノズルからインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを備え、当該インクジェットヘッドの動作を制御して記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置がある。

近年、インクジェット記録装置に要求される出力画像の解像度及び画像出力速度が上昇し、インクジェット記録装置では、インクジェットヘッドの各ヘッドチップをより高密度且つ高精度に配列する必要が生じている。このとき、単純に複数のヘッドチップを横並びさせることで生じるヘッドチップ両端のマージン、ヘッドチップ同士の接合面の形成、接合精度や各ノズルのインク吐出特性の違いといった種々の影響を避けるため、以前より、複数のヘッドチップを千鳥格子状に配置した構成が用いられている。

しかしながら、複数のヘッドチップを二次元面内の異なる線上に配置させると、今度は、各ヘッドチップの相対位置関係を精度良く定めるのが困難になるという問題がある。そこで、特許文献１には、各ヘッドチップを所望の位置に取り付けるための取付基板を用いる技術が開示されている。また、特許文献２には、支持基板に取り付けられた複数のヘッドチップについて、ネジを用いて各々支持基板に対する取付位置を調整するための調整機構を設ける技術が開示されている。

また、近年、インクジェット記録装置により画像形成される画像の高精度化、印刷速度の高速度化の要望に応えるため、複数のインクジェットヘッドを千鳥格子状に配置したラインヘッドを用いて記録媒体の搬送のみで描画をおこなう１パス描画方式が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

このようなラインヘッドにおいては、主として記録媒体の搬送方向に略直交する幅方向の長さがプリンタ全体の大きさに影響を与えるため、インクジェット記録装置全体の小型化を図る上では当該幅方向の長さを小さくすることが望ましい。

また、このようなラインヘッドでは、複数のインクジェットヘッドを正確な相対位置関係で配置する必要がある。そこで、従来、ラインヘッドに用いられるインクジェットヘッドには、キャリッジなどのヘッド取付固定部材に固定するためのウィング（突起部）やフランジが設けられている。これらのウィングやフランジは、インクジェットヘッドの側面に設けられるが、特許文献４には、これらについて衝突破損を防ぐ形状を用いる技術が開示されている。また、特許文献５には、インクジェットヘッドを支持部材に取り付ける部分の形状を球状としてその取り付け角度を変更することでインクジェットヘッドの位置を微調整する技術が開示されている。

特開２０００−３５１２１１号公報 特開２００７−９０６９５号公報 特開２００７−９０６９３号公報 特開２０１０−２６４７４７号公報 特開２０１０−７６３６０号公報

しかしながら、高解像度且つ高精度のインクジェットヘッドにおいて、特許文献１のように、ヘッドチップを単に取り付けるだけであると、取付基板の形成精度以上の精度の向上が困難であり、また、従来の位置調整機構では、特許文献２に示されているように、ヘッドチップに並列に設けられたネジなどの構造物が不要な場所を占めることから小型化が困難であるという課題があった。

この発明の目的は、高精度なノズル配置が可能な小型のインクジェットヘッドを提供することにある。

また、各インクジェットヘッドの解像度を上げてより高精度の画像を得る場合等に、複数のインクジェットヘッドを密に配置すると、隣合うインクジェットヘッドどうしの間に各インクジェットヘッドの支持体に対する位置決めや固定のための取付機構を設けるスペースを確保するのが困難となる。
なお、複数のインクジェットヘッドどうしが隣り合わない側に取付機構を設けると、ラインヘッドの記録媒体の搬送方向の長さが大きくなるため、結果として、プリンタ全体の大きさが大きくなってしまうといった問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、複数のインクジェットヘッドを効率良く配置して省スペース化を図ることができるインクジェットヘッド及びラインヘッドの提供を課題とする。

また、従来のインクジェットヘッドを並列に配置すると、側面に設けられたウィングやフランジのための余分なスペースが必要となる。特に、両端部のインクジェットヘッドに係るウィングやフランジのスペースが必要となり、近年のインクジェット記録装置の高精度化や小型化の要求にも関わらず、ラインヘッドのサイズが大きくなるという課題がある。

この発明の目的は、余分なスペースの発生を抑えながら高精度なノズル配置を保ちつつ複数のインクジェットヘッドを配列可能なラインヘッドを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
インクを吐出する複数のインクノズルが配列されたインクジェットヘッドエレメントを複数配列したインクジェットヘッドにおいて、
前記複数のインクジェットヘッドエレメントは、ヘッド保持部材と嵌合で各々保持され、
前記ヘッド保持部材には、前記複数のインクジェットヘッドエレメントの位置及び／又は姿勢を調整するための変形が可能な変形部が各々設けられている
ことを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクジェットヘッドエレメントの位置及び／又は姿勢の変更に係る前記調整の量を定める調整機構を備える
ことを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項２記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ヘッド保持部材に固定されるヘッド調整部材を備え、
前記調整機構は、前記ヘッド調整部材に設けられている
ことを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項３記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ヘッド保持部材には、前記複数のインクジェットヘッドエレメントを各々嵌合される位置へ導入するための複数の切欠部が設けられており、
前記ヘッド調整部材は、前記インクジェットヘッドエレメントが嵌合された前記切欠部の開放端を塞ぐように前記ヘッド保持部材に固定される
ことを特徴としている。

請求項５記載の発明は、請求項２〜４の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記調整機構は、前記調整の量に応じて前記インクジェットヘッドエレメントを前記変形部に押し込む複数の押し込み部を有する
ことを特徴としている。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ヘッド保持部材には、前記変形部の前記インクジェットヘッドエレメントとの接触面と反対側に、所定の幅の空隙が設けられていることを特徴としている。

請求項７記載の発明は、請求項２〜６の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ヘッド保持部材には、前記複数のインクジェットヘッドエレメントが二列のヘッド列に配列され、
前記調整機構は、当該複数のインクジェットヘッドエレメントのそれぞれに対し、当該インクジェットヘッドエレメントと、隣接する他の前記インクジェットヘッドエレメントとの間以外の位置に設けられている
ことを特徴としている。

請求項８記載の発明は、請求項７記載のインクジェットヘッドにおいて、
二列の前記ヘッド列は、平行して設けられ、
前記調整機構は、前記複数のインクジェットヘッドエレメントのそれぞれに対し、前記ヘッド列と直交する方向であって一方の前記ヘッド列の前記インクジェットヘッドエレメントと、他方の前記ヘッド列の前記インクジェットヘッドエレメントとが対向する側とは反対の側に設けられる
ことを特徴としている。

請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクジェットヘッドエレメントは、
前記複数のインクノズルからインクを吐出させるためのインクを蓄えるインクリザーバーを備え、
前記インクリザーバーには、溝部が設けられ、
当該溝部が前記ヘッド保持部材と嵌合する
ことを特徴としている。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクリザーバーの各々にインクを供給する共通流路部材を備え、
前記インクリザーバーには、それぞれ外部と連通するインク流路が設けられ、
前記共通流路部材は、当該インク流路を覆うように設けられ、前記インク流路を介して前記インクリザーバーにインクを供給する
ことを特徴としている。

請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記共通流路部材は、前記複数のインクリザーバーに各々対応する複数のブロックに区分され、当該複数のブロックは、隣接する他のブロックとそれぞれ壁面に設けられた開口同士で連通していることを特徴としている。

請求項１２記載の発明は、請求項１０又は１１記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクリザーバーに設けられた前記インク流路は、当該インクリザーバーから外側に突起した形状を有し、
当該突起形状部分と前記共通流路部材との隙間は、弾性部材により充填されている
ことを特徴としている。

また、以上の課題を解決するために、請求項１３に記載の発明は、
液滴を吐出する複数のノズル孔が形成されたノズル基板を具備するインクジェットヘッドにおいて、
前記ノズル基板が一端部に取り付け固定されるとともに、内側に当該インクジェットヘッドを構成する構成部品が配置された筐体を備え、
前記筐体の前記ノズル基板が取り付け固定された一端部側と反対となる他端部側は、前記一端部側から前記他端部側に亘る一方向に略直交する断面の寸法が前記一端部側の前記一方向に略直交する断面の寸法よりも小さく形成され、
前記他端部側の外面に当該インクジェットヘッドを支持する支持体に取り付けられる支持体取付部が設けられていることを特徴としている。

請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記筐体は、
前記一端部側に設けられ、前記一方向に略直交する断面の寸法が前記一方向に沿って略等しい大寸法部と、
前記他端部側に設けられ、前記一方向に略直交する断面の寸法が前記大寸法部よりも小さく、且つ、前記一方向に略直交する断面の寸法が前記一方向に沿って略等しい小寸法部と、を有し、
前記小寸法部の外面に前記支持体取付部が設けられていることを特徴としている。

請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記支持体取付部は、前記他端部側の外面から突出した突起部を有し、
前記突起部が前記支持体に設けられた溝部と係合することで、当該インクジェットヘッドを所定方向に位置決めすることを特徴としている。

請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記支持体には、所定方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッドの各々の前記突起部に対応させて前記溝部が複数設けられ、
前記複数の溝部に前記複数の突起部が係合することで、前記複数のインクジェットヘッドをその並び方向に位置決めすることを特徴としている。

請求項１７に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記支持体に前記支持体取付部が取り付けられることで、当該インクジェットヘッドを所定方向に位置決めする第１位置決め機構部を更に備えることを特徴としている。

請求項１８に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記支持体には、所定方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッドの各々の前記支持体取付部が取付けられ、
前記筐体の当該インクジェットヘッドと隣合うインクジェットヘッドと対向する面に、前記複数のインクジェットヘッドを所定方向に位置決めする第２位置決め機構部を更に備えることを特徴としている。

請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記第２位置決め機構部は、互いに係合する凸部及び凹部を有し、
前記複数のインクジェットヘッドのうち、一方のインクジェットヘッドの前記筐体の他方のインクジェットヘッドと対向する面に前記凸部が設けられ、他方のインクジェットヘッドの前記筐体の一方のインクジェットヘッドと対向する面に前記凹部が設けられていることを特徴としている。

請求項２０に記載の発明は、請求項１３〜１９の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ノズル基板は、複数個が千鳥状に配置されてなることを特徴としている。

請求項２１に記載の発明のラインヘッドは、
請求項１３〜２０の何れか一項に記載のインクジェットヘッドが所定方向に沿って前記支持体に複数配設されてなることを特徴としている。

請求項２２に記載の発明は、請求項２１に記載のラインヘッドにおいて、
前記支持体は、所定方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッドの各々の前記支持体取付部が取付けられるフレーム部を有することを特徴としている。

また、上記目的を達成するため、請求項２３記載の発明は、
複数のインクノズル開口部が一の面に配列されたインクジェットヘッドが複数配列され、支持部材により支持されてなるラインヘッドにおいて、
前記インクジェットヘッドの前記一の面と異なる面、又は、前記支持部材の一の面の何れか一方には、取付突起が設けられ、他方には、当該取付突起を受ける取付受部が設けられ、
前記取付突起と前記取付受部とが対面配置されて、前記インクジェットヘッドが前記支持部材に固定される
ことを特徴とするラインヘッドである。

請求項２４記載の発明は、請求項２３記載のラインヘッドにおいて、
前記インクジェットヘッドの前記一の面と異なる面は、当該一の面とは反対側の面であることを特徴としている。

請求項２５記載の発明は、請求項２３又は２４記載のラインヘッドにおいて、
前記取付突起又は前記取付受部の少なくとも何れか一方には、前記複数のインクノズル開口部からのインクの吐出により画像が形成される記録媒体の搬送方向に対して直交する幅方向に傾斜する傾斜面が設けられている
ことを特徴としている。

請求項２６記載の発明は、請求項２５記載のラインヘッドにおいて、
前記取付突起及び前記取付受部には、互いに対向する前記傾斜面が設けられていることを特徴としている。

請求項２７記載の発明は、請求項２５又は２６記載のラインヘッドにおいて、
前記取付突起は、その先端方向に向けて前記幅方向の幅が狭くなる形状を有することを特徴としている。

請求項２８記載の発明は、請求項２５記載のラインヘッドにおいて、
前記支持部材又は前記インクジェットヘッドの一方に設けられた少なくとも一の前記傾斜面を他方の前記取付突起又は前記取付受部に接触させた状態で前記支持部材と前記インクジェットヘッドとの間の距離を変化させる距離調整機構を有することを特徴としている。

請求項２９記載の発明は、請求項２３又は２４記載のラインヘッドにおいて、
前記支持部材の前記インクジェットヘッドと対向する面とは反対側の面には、前記支持部材に対する前記インクジェットヘッドの相対位置を調整するための位置調整部を備える
ことを特徴としている。

請求項３０記載の発明は、請求項２９記載のラインヘッドにおいて、
前記位置調整部は、先端方向へ向けて記録媒体の搬送方向に対して直交する幅方向の幅が狭くなる先細形状を有し、当該先細形状部分が前記インクジェットヘッドに設けられた前記取付突起又は前記取付受部と接して前記支持部材に対して上下方向に位置を調整可能に設けられている先細ピンの頭部であることを特徴としている。

請求項３１記載の発明は、請求項２３〜３０の何れか一項に記載のラインヘッドにおいて、
前記インクジェットヘッドは、複数のインクノズル開口部が所定のパターンで配列されたヘッドチップを複数内蔵することを特徴としている。

請求項３２記載の発明は、請求項２３〜３１の何れか一項に記載のラインヘッドにおいて、
隣接する前記インクジェットヘッドの間には、
弾性部材を用いたスペーサー部が設けられていることを特徴としている。

本発明に従うと、インクジェットヘッドにおいて、小型且つ高精度なノズル配置が可能となるという効果がある。
また、本発明によれば、複数のインクジェットヘッドを効率良く配置して省スペース化を図ることが出来る。
また、本発明に従うと、ラインヘッドにおいて、余分なスペースを必要とせずに高精度なインクジェットヘッドの配置を保ちながら複数のインクジェットヘッドを配列可能となるという効果がある。

本発明の第１実施形態のラインヘッドを示す斜視図である。 インクジェットヘッドの各構成を分解して示す図である。 インクジェットヘッドへの共通インクバッファーの接合について説明する図である。 インクジェットヘッドへの共通インクバッファーの接合について説明する図である。 インクジェットヘッドの組立手順を説明するための図である。 インクジェットヘッドの組立手順を説明するための図である。 インクジェットヘッドエレメントの位置の調整について説明する図である。 インクジェットヘッドエレメントの位置の調整について説明する図である。 インクジェットヘッドエレメントの位置の調整について説明する図である。 本発明を適用した第２実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。 図６のインクジェット記録装置に備わるラインヘッドの概略構成を示す斜視図である。 図６のインクジェット記録装置に備わるラインヘッドの概略構成を示す斜視図である。 図７Ａ及び図７Ｂのラインヘッドに備わるインクジェットヘッドの配設状態を概略的に説明するための図である。 図８のインクジェットヘッドの概略構成を示す斜視図である。 図８のインクジェットヘッドの概略構成を示す斜視図である。 図８のＶ−Ｖ線に沿った面を模式的に示す図である。 図８のインクジェットヘッドに備わるヘッドチップの概略構成を示す部分断面図である。 インクジェットヘッドの変形例の概略構成を示す斜視図である。 インクジェットヘッドの変形例の概略構成を示す斜視図である。 第３実施形態のラインヘッドの全体を示す図である。 第３実施形態のラインヘッドの一部を拡大して示す図である。 第３実施形態のラインヘッドの一部を拡大して示す図である。 ラインヘッドの一部の側面図である。 ラインヘッドの一部の上面図である。 インクジェットヘッドの固定部分を説明する図である。 インクジェットヘッドの固定部分を説明する図である。 インクジェットヘッドの位置調整方法を説明する図である。 インクジェットヘッドの位置調整方法を説明する図である。 インクジェットヘッドの位置調整方法を説明する図である。 第４実施形態のラインヘッドの一部を拡大して示す図である。 第４実施形態のラインヘッドにおけるインクジェットヘッドの位置調整方法を説明する図である。 複数のラインヘッドの配置の例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態のインクジェットヘッド１１０の全体構造を示す図である。また、図２は、インクジェットヘッド１１０の各構成を分解して示す図である。
図１に示すように、このインクジェットヘッド１１０は、６個のインクジェットヘッドエレメント１１１と、これらのインクジェットヘッドエレメント１１１を支持する基準プレート１２０（ヘッド保持部材）と、基準プレート１２０に対して各インクジェットヘッドエレメント１１１を固定するための押さえプレート１５０（ヘッド調整部材）と、各インクジェットヘッドエレメント１１１にインクを供給するための共通インク室となる共通インクバッファー１１３（共通流路部材）とを備える。本実施形態のインクジェットヘッド１１０では、記録媒体の搬送方向に垂直な方向（幅方向）に３個ずつ２列のヘッド列が形成されて、全体として千鳥格子状にインクジェットヘッドエレメント１１１が配列されている。

インクジェットヘッドエレメント１１１は、従来用いられている積層型のヘッドチップ１１１ａと、共通インクバッファー１１３から供給されたインクを一時的に蓄え、ヘッドチップ１１１ａに送り出すインクリザーバー１１１ｂとを備える。

インクリザーバー１１１ｂは、ヘッドチップ１１１ａにおけるノズル開口部が設けられた面とは反対側の面に接合されている。インクリザーバー１１１ｂのこの接合面側には、インク流路となる凹部が設けられており、ヘッドチップ１１１ａにおいてこの接合面に設けられたインク供給孔を介し、ヘッドチップ１１１ａの複数のノズルからそれぞれ吐出させるインクが流れるインク流路の各々と連通している。一方、このインクリザーバー１１１ｂにおいて、ヘッドチップ１１１ａとの接合面と反対側には、２本の円筒状に突起した形状のインク流路１１２ａ、１１２ｂが設けられ、共通インクバッファー１１３から供給されるインクが流入する他、インクジェットヘッドエレメント１１１の試験の際には、インク流路１１２ａ、１１２ｂの一方を流入用、他方を排出用にそれぞれ用いることができる。本実施形態のインクジェットヘッド１１０に係るインクリザーバー１１１ｂには、その側面を周回する溝部１１２ｃが設けられている。この溝部１１２ｃの幅は、基準プレート１２０の厚みと対応しており、後に詳述するように、溝部１１２ｃと、基準プレート１２０の切欠部１２１とが嵌合される。

ヘッドチップ１１１ａは、一方の面に複数のノズル開口部（インクノズル）が配列され、これらのノズル開口部からインクが吐出されて記録媒体上に画像を形成する。ノズル開口部の配列パターンや数、間隔などは、適宜定められるが、例えば、千鳥格子状であり、このインクジェットヘッド１１０を用いて画像が形成される記録媒体の搬送方向に直交する方向（幅方向）に所定の解像度（間隔）で隙間が生じないように配列されている。本実施形態のインクジェットヘッド１１０に係るヘッドチップ１１１ａでは、これらのノズル開口部が配列されたノズル基板に、各ノズルからインクを吐出させるための圧力をインクに与える圧力室を形成する各層が積層される。即ち、ノズル基板には、中間基板、圧力室をなす空間が設けられた圧力室層、圧力室の蓋となると同時に圧力室内に圧力を加えるための振動板が順に積層される。更に、形成された圧力室には、電圧が印加されることで変形して振動板を振動させる圧電素子、第一接着層（隔壁層）、圧電素子へ電圧を供給する配線層、及び、絶縁層（保護層）が積層される。絶縁層から圧力室層までの各層には、インクを供給するためのインク流路用孔部、即ち、互いに連通したインレット及び貫通孔が設けられ、インクリザーバー１１１ｂと連通するインク供給孔から各インク流路用孔部を通って圧力室に流入したインクは、振動板の振動に伴い加圧されて各ノズル開口部から吐出される。

基準プレート１２０には、図２に示すように、幅方向に伸びる軸に対して両側に交互に６箇所の切欠部１２１が設けられている。これらの切欠部１２１をなす３辺のうち、隣接する２辺には、平行して空隙部１２２ａ、１２２ｂ（空隙）が設けられている。また、隣り合う切欠部１２１の間となる４箇所には、スリット１２３が設けられている。

切欠部１２１には、それぞれ、インクジェットヘッドエレメント１１１が挿し込まれる。このとき、切欠部１２１がインクリザーバー１１１ｂの側面に設けられた溝と嵌合される。これら空隙部１２２ａ、１２２ｂと切欠部１２１との間に残るブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂ（変形部）は、切欠部１２１の側から押圧されると弾性的に変形する。このブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂの幅は、基準プレート１２０に用いられる材質と、後述するインクジェットヘッドエレメント１１１の位置調整により加えられる力とに基づいて適切に変形可能な幅に形成される。また、ブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂの中央部には、切欠部１２１の内側に向けて突起部１２５ａ、１２５ｂが設けられており、突起部１２５ａと、切欠部１２１の反対側の辺との間の距離は、インクジェットヘッドエレメント１１１の溝部１１２ｃにおける幅以下に設定される。

スリット１２３は、インクジェットヘッドエレメント１１１のインク吐出動作に係る駆動信号を送るための配線部材（図示略）を通すためのものである。

押さえプレート１５０は、基準プレート１２０の各列に重ねて設けられ、インクジェットヘッドエレメント１１１をそれぞれ適切な位置に調整して固定するためのものである。押さえプレート１５０は、例えば、種々の金属部材で構成され、基準プレート１２０に、例えば、ネジを用いて固定されている。この押さえプレート１５０には、インクジェットヘッドエレメント１１１及びスリット１２３に対応する位置に長方形の開口部１５１が設けられている。本実施形態のインクジェットヘッド１１０に係る押さえプレート１５０では、開口部１５１のうち基準プレート１２０における切欠部１２１の開放端部分を塞ぐ位置に３箇所のネジ穴１５２が設けられている。ネジ穴１５２の位置は、インクジェットヘッドエレメント１１１の溝部１１２ｃの位置と対応しており、即ち、基準プレート１２０と略同一面内にある。後述するように、これらのネジ穴１５２を貫通してインクジェットヘッドエレメント１１１に接触する３本のネジ１５３（図５Ａ〜図５Ｃ参照、押し込み部）の回転量により、インクジェットヘッドエレメント１１１が基準プレートの面内で押し込まれたり（即ち、平行移動したり）、回転したりする。このネジ穴１５２とネジ１５３とにより、調整機構が構成される。

共通インクバッファー１１３は、基準プレート１２０に固定される全てのインクジェットヘッドエレメント１１１のインクリザーバー１１１ｂに対してインクを供給するためのインク室を形成する。共通インクバッファー１１３は、各インクリザーバー１１１ｂに合わせて６つの機室（ブロック）を有し、それぞれの機室がインクリザーバー１１１ｂのインク流路１１２ａ、１１２ｂの開放端を内部に収容するように各種接着剤を用いて接合される。

図３Ａ、図３Ｂは、インクジェットヘッド１１０への共通インクバッファー１１３の接合について説明する図である。
図３Ａには、共通インクバッファー１１３のインクジェットヘッドエレメント１１１との接合面を示す。共通インクバッファー１１３には、インク流路１１２ａ、１１２ｂを各機室内部にそれぞれ挿入するための開口１１６ａ、１１６ｂが設けられている。図３Ｂは、円筒状のインク流路１１２ａの軸を含む面内で機室及びインクリザーバー１１１ｂを切断した断面を斜視した図である。本実施形態のインクジェットヘッド１１０では、各インクジェットヘッドエレメント１１１の位置が調整された際に、共通インクバッファー１１３の各機室がこの位置調整に対応して隙間を開けずに接続され、インク供給が可能である必要がある。そこで、このインクジェットヘッド１１０では、開口１１６ａ、１１６ｂのサイズをインク流路１１２ａ、１１２ｂのサイズよりも大きくし、インク流路１１２ａ、１１２ｂを取り囲んで隙間全体に弾性部材１１５を埋め込んでいる。この弾性部材１１５をその弾性率に基づきインクジェットヘッドエレメント１１１の位置調整により移動可能な幅に対して適宜な厚さとすることで、インクジェットヘッドエレメント１１１が共通インクバッファー１１３に対して相対的に移動しても両者の間に隙間を生じさせない構成となっている。弾性部材１１５としては、インクに対する耐性を有する種々の周知の材質、例えば、シリコン系ゴムやフッ素系ゴムを用いることが出来る。

共通インクバッファー１１３の両端には、外部との間で貫通し、インクの流入、排出が行われる供給パイプ１１４ａ、１１４ｂが設けられている。このインクジェットヘッド１１０に係る外部から図示略の供給用コネクターを介して供給パイプ１１４ａから流入されたインクは、各機室を順番に流れて全てのインクリザーバー１１１ｂにインクを供給する。

次に、本発明のインクジェットヘッド１１０の組立及び位置の調整について説明する。
図４Ａ及び図４Ｂは、本実施形態のインクジェットヘッド１１０の組立手順を説明するための図である。

先ず、図４Ａに示すように、基準プレート１２０に対し、切欠部１２１の開放端側から基準プレート１２０とインクリザーバー１１１ｂの側面の溝とを嵌合させながら導入して嵌め込む（工程１）。次いで、図４Ｂに示すように、押さえプレート１５０の開口部１５１にインクジェットヘッドエレメント１１１を通し、押さえプレート１５０を基準プレート１２０の一面（ここでは、ヘッドチップ１１１ａがある側とは反対側の面）に固定する（工程２）。それから、共通インクバッファー１１３を各インクリザーバー１１１ｂと接合させる（工程３）。最後に、押さえプレート１５０の前面のネジ穴１５２にそれぞれネジ１５３（図５Ａ参照）を嵌めこみ、カメラなどを用いて予めマーキングされたインクジェットヘッドエレメント１１１の設定位置と一致するようにネジ１５３の回転量を調整する（工程４）。
なお、インクジェットヘッドエレメント１１１と配線部材との接続は、上述の工程の途中で行うことも可能であるが、工程１の前に予め接続しておくことが可能である。この場合には、押さえプレート１５０を設ける際に、インクジェットヘッドエレメント１１１と共に配線部材が開口部１５１から引き出される。

図５Ａ〜図５Ｃは、ネジ１５３を用いたインクジェットヘッドエレメント１１１の位置調整を説明する図である。この図では、インクジェットヘッドエレメント１１１についてのみ、溝部１１２ｃの位置で切断した断面形状を示している。

先ず、図５Ａに示すように、ネジ穴１５２から３本のネジ１５３が均等且つ浅くねじ込まれて溝部１１２ｃと接触すると、インクジェットヘッドエレメント１１１は、ネジ１５３の先端と突起部１２５ｂとの間の位置に固定される。次に、図５Ｂに示すように３本のネジ１５３を均等に更にねじ込んでいくと、ねじ込んだ量（調整の量）に応じてブリッジ部分１２４ｂを撓ませながら（変形させながら）、インクジェットヘッドエレメント１１１は、基準プレート１２０の軸寄りに平行移動する。なお、このとき、ブリッジ部分１２４ｂの撓みによる反発力は、３本のネジ１５３に均等にかからないので、両端のネジ１５３の回転量が等しければ、中央のネジ１５３の回転量は、両端のネジ１５３の回転量と異なっても良い。

一方、図５Ｃに示すように、両端のネジ１５３を異なる分量ずつねじ込むと、インクジェットヘッドエレメント１１１の両端が不均等に押し込まれ、その結果、インクジェットヘッドエレメント１１１は、突起部１２５ａ、１２５ｂ及びその他のインクジェットヘッドエレメント１１１と切欠部１２１との接触点を支点として回転する。

以上のように、第１実施形態のインクジェットヘッド１１０は、複数のノズル開口部が配列されたインクジェットヘッドエレメント１１１が複数配列されており、インクジェットヘッドエレメント１１１は、基準プレート１２０に嵌合され、インクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢を調整する際には、ブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂが変形して位置を定めることが出来る。即ち、インクジェットヘッドエレメント１１１を基準プレート１２０に嵌合させた後に、精密に相対位置を調整することができるので、高精度でインクジェットヘッドエレメント１１１を配列することが出来る。

また、インクジェットヘッドエレメント１１１を保持する基準プレート１２０のインクジェットヘッドエレメント１１１との接触部分自体が変形するので、位置調整をするための余分なスペースが生じてインクジェットヘッド１１０のサイズが大型化するのを抑えることが出来る。

また、インクジェットヘッドエレメント１１１の側面からネジ穴１５２を貫通するネジ１５３により側面からインクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢を調整するので、直接的、容易、且つ、確実にインクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢の調整を行うことが出来る。

また、このネジ穴１５２及びネジ１５３は、基準プレート１２０上に固定された押さえプレート１５０に設けられるので、基準プレート１２０と押さえプレート１５０との組み合わせにより、適切な位置にネジ穴１５２及びネジ１５３を配置して容易にインクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢の調整を行うことが出来る。

また、基準プレート１２０には、インクジェットヘッドエレメント１１１を嵌合させるための切欠部１２１が設けられており、基準プレート１２０の面内でインクジェットヘッドエレメント１１１を嵌合位置まで導入することが出来るので、インクジェットヘッドエレメント１１１の組立を容易且つ確実に行うことが出来る。

また、押さえプレート１５０は、基準プレート１２０にインクジェットヘッドエレメント１１１が嵌合された後、当該インクジェットヘッドエレメント１１１を開口部１５１に通す形で基準プレート１２０に積層されるので、容易且つ確実に基準プレート１２０の切欠部１２１の開放端部分を封鎖してインクジェットヘッドエレメント１１１を押さえることが出来る。

また、ネジ１５３によりインクジェットヘッドエレメント１１１を押し込むことで、インクジェットヘッドエレメント１１１に対し、ネジ１５３の反対側に設けられたブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂを押し込んで変形させるので、容易な構成で位置調整を行うことが出来る。

また、インクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢の調整の際に変形されるブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂに並列に空隙部１２２ａ、１２２ｂが設けられているので、ブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂの変形が基準プレート１２０の他の部分に対して影響することをより抑えることが出来る。

また、インクジェットヘッドエレメント１１１を２列に配列することで、幅方向にインクノズルを隙間無く配列しやすい構成とすることができる。また、この場合に、隣接する他のインクジェットヘッドエレメント１１１との間以外の位置に設けられたネジ穴１５２からネジ１５３をねじ込むことが出来るので、ネジ１５３の回転動作が容易となり、インクジェットヘッドエレメント１１１の位置調整を容易に行うことが出来る。

また、ヘッド列を平行な２列とし、特に、千鳥格子状に配列させることで、隙間のないノズル配列と、容易なインクジェットヘッドエレメント１１１の位置調整に係るネジ穴１５２の配置とを両立させることが出来、高解像度と高精度のノズル配列を容易に両立することができる。

また、インクジェットヘッドエレメント１１１に含まれるインクリザーバー１１１ｂのようにインクジェットヘッドエレメント１１１の各構成の中で相対的にサイズ（厚さ）が大きく且つ剛性の高いものに溝部１１２ｃを設け、基準プレート１２０と嵌合させることで、より容易且つ確実にインクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢の調整を行うことが出来る。

また、共通インクバッファー１１３に対してインクジェットヘッドエレメント１１１が接合された後に各インクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢の調整を行うことが出来る構成であるので、インク流路の構成に余剰な場所を必要としない。

また、共通インクバッファー１１３とインクリザーバー１１１ｂとの接合部分では、インクリザーバー１１１ｂに突起状のインク流路１１２ａ、１１２ｂを設け、これらの周囲を弾性部材１１５で覆うことにより、各インクリザーバー１１１ｂが共通インクバッファー１１３に対して相対的に位置や姿勢が変化されてもインク漏れや切断などを起こすことなく容易且つ確実にインクを各ノズルに供給することが出来る。

なお、本発明は、上記第１実施形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、基準プレート１２０と嵌合されたインクジェットヘッドエレメント１１１を押さえプレート１５０のネジ穴１５２に挿入されたネジ１５３により位置及び姿勢の調整を行い、固定する場合について説明したが、基準プレート１２０が嵌合に係る構成と、位置及び姿勢の調整に係る機構とを併せ持つこととしても良い。

また、上記実施の形態では、切欠部１２１の開放端側を除く３辺で基準プレート１２０とインクジェットヘッドエレメント１１１とが嵌合されたが、例えば、平行な２辺のみを嵌合させる形態のように、基準プレート１２０に対して上下方向の移動を抑えることが可能であればこれに限られない。更に、例えば、押さえプレート１５０と共に上下方向の移動を抑えることで、嵌合箇所を一箇所とすることも可能である。

また、上記実施の形態では、空隙部１２２ａ、１２２ｂを伴うブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂを屈曲変形させることでインクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢を調整可能としたが、インクジェットヘッドエレメント１１１の位置や姿勢を調整するための変形部分は、これに限られない。例えば、基準プレート１２０において、インクジェットヘッドエレメント１１１との接触面に弾性変形や塑性変形する部材を用いる構造とすることが出来る。また、突起部１２５ａ、１２５ｂに限らず、ブリッジ部分１２４ａ、１２４ｂが設けられていない他の嵌合部分にも別途突起を設けることで、インクジェットヘッドエレメント１１１をより容易に回転調整可能とすることが出来る。

また、上記実施の形態では、インクジェットヘッドエレメント１１１のうち、インクリザーバー１１１ｂの側面に溝を設けることとしたが、他の部材に設けられても良い。例えば、ヒーター用の部材や基板などに設けられても良い。また、この場合の溝は、凹部を設けたものの他、平行な二列の突起部を設けることによって形成されるものであっても良い。或いは、反対に、インクジェットヘッドエレメント１１１に設けられた一本の凸部が基準プレート１２０に設けられた凹部と嵌合される形態であっても良い。

また、上記実施の形態では、ヘッドチップ１１１ａのノズル開口面と平行に基準プレート１２０を配置するインクジェットヘッドを例に挙げて説明したが、これに限られない。インクジェットヘッドエレメント１１１には、他の構成に係るインクジェットヘッドチップが用いられてもよいし、複数のインクジェットヘッドエレメント１１１が一列に配列されたインクジェットヘッドなどでは、インクの射出方向も基準プレート１２０の面に垂直である場合に限られない。また、インクジェットヘッドエレメント１１１は、圧電素子を用いてインクを加圧して吐出させる方式のものに限らず、加熱により加圧する方式のものであっても良い。

また、上記実施の形態では、基準プレート１２０上に開口部１５１を備えた板状の押さえプレート１５０を重ねて設ける構成としたが、押さえプレート１５０の形状はこれに限られない。基準プレート１２０に固定され、ネジ穴１５２に係るインクジェットヘッドエレメント１１１の調整機構を有していれば、板状ではなく、角柱形状などであっても良く、また、この場合には、開口部１５１を設けるまでもなく、インクジェットヘッドエレメント１１１の周囲を囲わない形状とすることが出来る。更に、この押さえプレート１５０は、基準プレート１２０に積層される場合に限らず、横から取り付ける形状や、基準プレート１２０を上下から挟む形状とすることも可能である。

また、ネジ穴１５２に挿入されてインクジェットヘッドエレメント１１１の位置及び姿勢を調整するネジ１５３には、先端に各々、又は、共通の緩衝部材等が設けられていても良い。

また、上記実施の形態では、基準プレート１２０に６個のインクジェットヘッドエレメント１１１が２列に３個ずつ配列されて嵌合される場合を例として挙げて説明したが、これに限られず、例えば、単純に複数個のインクジェットヘッドエレメント１１１が一列に配列される場合にも本発明を適用することが出来る。

また、上記実施の形態では、平行に配列されたヘッド列の配列方向に垂直に外側から中心線への向き（本実施形態では、記録媒体の搬送方向）に向けてネジ１５３を配置したが、この配置に限られない。ネジ１５３を幅方向に向けて配置しても良いし、両方向の配置に係る調整機構を併用しても良い。但し、各ヘッド列において真ん中のインクジェットヘッドエレメント１１１のように、幅方向両側に他のインクジェットヘッドエレメント１１１が設けられている場合には、当該隣接するインクジェットヘッドエレメント１１１が設けられている側からネジ１５３の回転量を調整しづらいので、調整機構は、隣接するインクジェットヘッドエレメント１１１の間には設けられない構造とすることが出来る。

また、上記実施の形態では、共通インクバッファー１１３が固定され、各インクジェットヘッドエレメント１１１の位置及び姿勢の調整による各機室とのずれを弾性部材１１５によって補う構成としたが、これに限られない。例えば、共通インクバッファー１１３において各機室を連通する部分を肉薄に形成し、各インクジェットヘッドエレメント１１１の微小移動や回転に伴って当該部分が折れ曲がったり延びたりすることが可能としてもよい。

また、上記実施の形態では、インク流路１１２ａ、１１２ｂを突起した円筒形状としたが、角型など他の形状の突起でもよく、或いは、突起形状ではない単なる孔部であっても良い。

また、上記実施の形態では、共通インクバッファー１１３を、各インクジェットヘッドエレメント１１１に対応した機室を有する形状としたが、これに限られない。各インクジェットヘッドエレメント１１１のインク流路１１２ａ、１１２ｂの位置変化にそれぞれ対応可能な一の大きなインクバッファーを設けることとしても良い。

また、共通インクバッファー１１３を用いず、個別のインクバッファーをチューブなどの配管で接続する形態であっても良い。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
図６は、本発明を適用した第２実施形態のインクジェット記録装置２００の概略構成を示す斜視図である。

図６に示すように、インクジェット記録装置２００は、記録媒体Ｍを支持するプラテン２０１と、このプラテン２０１の前後に設けられ、記録媒体Ｍを搬送するための搬送ローラー２０２と、プラテン２０１の上方に設けられた所定数（例えば、４つ）のラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６とを備えている。
以下の説明では、記録媒体Ｍの搬送方向を前後方向（若しくは、Ｙ方向）とし、当該前後方向に直交する一の方向を左右方向（若しくは、Ｘ方向）とし、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向とする。

ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６は、それぞれ左右方向に延在する長尺な形状をなしている。また、ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６は、搬送方向の上流側から下流側に所定間隔を空けて配設されている。
そして、インクジェット記録装置２００は、プラテン２０１に支持された状態の記録媒体Ｍを搬送ローラー２０２の駆動により搬送方向に搬送し、このとき、ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各プロセスカラーのインクを記録媒体Ｍに向けて吐出するようになっている。
なお、各ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６は、吐出するインクの色が異なる以外の点で略同様の構成をなし、これらのうちのラインヘッド２０３を代表として詳細に説明する。

図７Ａは、ラインヘッド２０３の概略構成を示す斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａの破線Ｂで囲まれた部分を拡大して示す斜視図である。また、図８は、インクジェットヘッド２１０の配設状態を概略的に説明するためにラインヘッド２０３を下側から見て示した図である。

図７Ａ及び図８に示すように、ラインヘッド２０３は、左右方向に沿って配設された所定数（例えば、３つ）のインクジェットヘッド２１０と、これらのインクジェットヘッド２１０を支持するフレーム部（支持体）２２０とを備えている。

フレーム部２２０は、左右方向に長尺な部材であり、下向きに開口した箱型に形成されている。また、フレーム部２２０の前面部２２１及び後面部２２２の所定位置には、インクジェットヘッド２１０の筐体２３０の前面側及び後面側の突起部ａ１、ｂ１（後述）と係合する溝部２２３が所定数（例えば、各面部に６つずつ）形成されている（図７Ａ等参照）。

溝部２２３は、前面側の突起部ａ１どうし及び後面側の突起部ｂ１どうしの間隔に対応させて所定間隔を空けて複数形成されている。
また、各溝部２２３は、前面部２２１及び後面部２２２の各々の下端から切り欠かれてなり、前後方向に見て略直角に屈曲した形状をなしている。また、各溝部２２３の最奥部が下側に凸の円弧状に湾曲してなり、当該円弧状の部分に円柱状の突起部ａ１、ｂ１が載置されるようになっている。
なお、図７Ａ等にあっては、前面部２２１に設けられた溝部２２３のみを図示している。また、溝部２２３の形状は、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。さらに、溝部２２３の最奥部の形状も突起部ａ１、ｂ１の外形上に対応させて適宜任意に変更可能である。

また、フレーム部２２０の上面部２２４には、各インクジェットヘッド２１０に対応させて開口部２２４ａがそれぞれ形成され、この開口部２２４ａにインクジェットヘッド２１０を構成する供給用コネクター２１５、排出用コネクター２１６及び電装コネクター２１９（後述）等が挿通されている。

以下に、インクジェットヘッド２１０について詳細に説明する。
図９Ａ及び図９Ｂは、インクジェットヘッド２１０の概略構成を示す斜視図である。また、図１０は、図８のＶ−Ｖ線に沿った面を透過して模式的に示す図である。

図９Ａ及び図９Ｂ並びに図１０に示すように、インクジェットヘッド２１０は、所定数（例えば、６つ）のヘッドチップ２１１を保持する保持板２１２と、各ヘッドチップ２１１にインクを供給するために共通化されたインク室２１３と、このインク室２１３と供給パイプ２１４を介して連通された供給用コネクター２１５及び排出用コネクター２１６と、ヘッドチップ２１１の圧電素子２１１４ｂ（後述）の駆動を制御するためのＩＣ基板２１７と、このＩＣ基板２１７と中継基板２１８ａ及びコネクター基板２１８ｂを介して接続されるとともに記録装置本体側の制御基板（図示略）と接続される電装コネクター２１９と、これらのヘッド構成部品が内側に配置された筐体２３０とを備えている。

供給用コネクター２１５、ＩＣ基板２１７及び電装コネクター２１９は、後述するように、保持板２１２の前側及び後側の各々にそれぞれ配設された３つのヘッドチップ２１１、…に対応させるように２つずつ設けられている。

保持板２１２は、筐体２３０の下端部２３０ａに取り付け固定されている。
また、保持板２１２には、所定数（例えば、６つ）の略等しい形状及び寸法のノズル基板２１１１を具備するヘッドチップ２１１、…が左右方向に沿って千鳥状に配設されている。即ち、保持板２１２の前側及び後側の各々には、ヘッドチップ２１１が３つずつ所定の等しい間隔を空けて配設され、前側の３つのヘッドチップ２１１、…と後側の３つのヘッドチップ２１１、…とは、一のヘッドチップ２１１の左右方向の幅の分だけ左右方向にずれて配置されている。
また、保持板２１２は、所定数（例えば、６つ）のヘッドチップ２１１、…の配置に対応させて段付き形状に形成されている。具体的には、保持板２１２の前側の３つのヘッドチップ２１１、…のうちの右端のヘッドチップ２１１よりも右側の部分、即ち、保持板２１２の後側の３つのヘッドチップ２１１、…のうちの右端のヘッドチップ２１１の前側部分が、平面視にて略直角に切り欠かれている。同様に、保持板２１２の前側の３つのヘッドチップ２１１、…のうちの左端のヘッドチップ２１１の後側部分、即ち、保持板２１２の後側の３つのヘッドチップ２１１、…のうちの左端のヘッドチップ２１１よりも左側側部分が、平面視にて略直角に切り欠かれている。

ヘッドチップ２１１は、複数のノズル２１１１ａ、…を備えた板状の部材である。
以下に、ヘッドチップ２１１について詳細に説明する。
図１１は、ヘッドチップ２１１の概略構成を示す部分断面図であり、一個のノズル２１１１ａに係る構成要素のみを図示している。

図１１に示すように、ヘッドチップ２１１は、ノズル基板２１１１、中間基板２１１２、圧力室基板２１１３、第一接着層２１１４、配線層２１１５及び第二接着層２１１６が、この順で積層されて構成されている。

ノズル基板２１１１は、シリコン製の基板であり、ヘッドチップ２１１の最下層に位置している。このノズル基板２１１１には、複数のノズル２１１１ａ、…が形成されている。
ノズル２１１１ａは、例えば、略マトリクス状となるようにノズル面に配列されている。

中間基板２１１２は、ガラス製の基板であり、ノズル基板２１１１の上面に積層され、接合されている。中間基板２１１２には、ノズル基板２１１１のノズル２１１１ａと連通する貫通孔２１１２ａが形成されている。

圧力室基板２１１３は、圧力室層２１１３ａと振動板２１１３ｂとから構成されている。
圧力室層２１１３ａは、シリコン製の基板であり、中間基板２１１２の上面に積層され、接合されている。圧力室層２１１３ａには、ノズル２１１１ａから吐出されるインクに吐出圧力を付与する圧力室２１１３ｃが、当該圧力室層２１１３ａを貫通するように形成されている。圧力室２１１３ｃは、貫通孔２１１２ａ及びノズル２１１１ａの上方に設けられ、これら貫通孔２１１２ａ及びノズル２１１１ａと連通している。また、圧力室層２１１３ａには、圧力室２１１３ｃと連通する連通孔２１１３ｄが、当該圧力室層２１１３ａを貫通しつつ水平方向に延在するように形成されている。
振動板２１１３ｂは、圧力室２１１３ｃの開口を覆うように圧力室層２１１３ａの上面に積層され、接合されている。すなわち、振動板２１１３ｂは、圧力室２１１３ｃの上壁部を構成している。振動板２１１３ｂの表面には、酸化膜が形成されている。また、振動板２１１３ｂには、連通孔２１１３ｄと連通する貫通孔２１１３ｅが形成されている。

第一接着層２１１４は、振動板２１１３ｂの上面に積層されている。また、第一接着層２１１４は、振動板２１１３ｂと配線層２１１５とを接着する感光性樹脂層であるとともに、その内部に空間部２１１４ａを形成する隔壁層となっている。空間部２１１４ａは、第一接着層２１１４を貫通するように圧力室２１１３ｃの上方に形成され、内部に圧電素子２１１４ｂを収容している。
圧電素子２１１４ｂは、圧力室２１１３ｃと略同一の平面視形状に形成され、振動板２１１３ｂを挟んで圧力室２１１３ｃと対向する位置に設けられている。この圧電素子２１１４ｂは、振動板２１１３ｂを変形させるためのＰＺＴ(lead zirconium titanate)からなるアクチュエータである。また、圧電素子２１１４ｂの下面に設けられた電極（図示略）が振動板２１１３ｂに接続されている。
また、第一接着層２１１４には、振動板２１１３ｂの貫通孔２１１３ｅと連通する貫通孔２１１４ｃが、空間部２１１４ａとは独立して形成されている。

配線層２１１５は、シリコン製の基板であるインターポーザー２１１５ａを備えている。インターポーザー２１１５ａの下面には、２層の酸化ケイ素の絶縁層２１１５ｂ、２１１５ｃが被覆され、上面には、同じく酸化ケイ素の絶縁層２１１５ｄが被覆されている。そして、インターポーザー２１１５ａの下方の２つの絶縁層２１１５ｂ、２１１５ｃのうち、下側に位置する絶縁層２１１５ｃが、第一接着層２１１４の上面に積層され、接合されている。
インターポーザー２１１５ａを上下方向に貫通して貫通電極２１１５ｅが配設されている。貫通電極２１１５ｅの下端には、水平方向に延在する導電性基板２１１５ｆの一端が接続されている。この導電性基板２１１５ｆの他端には、圧電素子２１１４ｂの上面の電極（図示略）に設けられたスタッドバンプ２１１４ｄが、空間部２１１４ａ内に露出した半田２１１５ｇを介して接続されている。また、導電性基板２１１５ｆは、インターポーザー２１１５ａの下方の２つの絶縁層２１１５ｂ、２１１５ｃによって挟まれて保護されている。
また、インターポーザー２１１５ａには、第一接着層２１１４の貫通孔２１１４ｃと連通するインレット２１１５ｈが、当該インターポーザー２１１５ａを上下方向に貫通するように形成されている。

第二接着層２１１６は、配線層２１１５の上面に配設された配線２１１６ａを覆いつつ、インターポーザー２１１５ａの絶縁層２１１５ｄの上面に積層され、接合されている。この第二接着層２１１６は、保持板２１２とヘッドチップ２１１とを接着する感光性樹脂層であるとともに、配線２１１６ａを保護する保護層となっている。配線２１１６ａは、水平方向に延在されて、一端が貫通電極２１１５ｅの上端に接続されるとともに、他端が中継基板２１８ａ及びコネクター基板２１８ｂを介して電装コネクター２１９に接続されている。また、第二接着層２１１６には、インレット２１１５ｈと連通する貫通孔２１１６ｂが形成されている。
また、ヘッドチップ２１１の連通孔２１１３ｄ、貫通孔２１１３ｅ、２１１４ｃ、２１１６ｂ及びインレット２１１５ｈは、インク室２１３と圧力室２１１３ｃとを連通する流路を構成するので、インク室２１３のインクはこの流路を介してノズル２１１１ａに供給される。

次に、筐体２３０について詳細に説明する。
筐体２３０は、図９Ａ等に示すように、ヘッドチップ２１１を保持する保持板２１２が取り付け固定された下端部（一端部）２３０ａ側の寸法が上端部（他端部）２３０ｂ側の寸法に対して大きい形状に形成されている。即ち、筐体２３０の上端部２３０ｂ側は、下端部２３０ａ側から上端部２３０ｂ側に亘る上下方向（一方向）に略直交する断面の寸法が下端部２３０ａ側の上下方向に略直交する断面の寸法よりも小さく形成されている。
具体的には、筐体２３０の下端部２３０ａ側に、上下方向に略直交する断面の寸法が上下方向に沿って略等しい形状をなす大寸法部２３１が設けられている。また、大寸法部２３１の上端部２３０ｂに連続するように、上下方向に略直交する断面の寸法が大寸法部２３１よりも小さく、且つ、上下方向に略直交する断面の寸法が上下方向に沿って略等しい形状をなす小寸法部２３２が設けられている。

大寸法部２３１は、保持板２１２の平面視形状を上下方向に伸ばしたような外形状をなしている。即ち、大寸法部２３１の上下方向に略直交する断面の形状及び寸法は、保持板２１２の外側面の上下方向に略直交する断面の形状及び寸法と略等しくなっている。
つまり、大寸法部２３１の内側には、当該筐体２３０に配設される各種のヘッド構成部品の収納空間が十分に確保されている。

小寸法部２３２は、大寸法部２３１に対して前後方向の長さがわずかに短くされている。
即ち、小寸法部２３２の前面部２３２ａ及び後面部２３２ｂと大寸法部２３１の前面部２３１ａ及び後面部２３１ｂは、いずれも前後方向に略直交する平面をなしている。そして、小寸法部２３２の前面部２３２ａは、大寸法部２３１の前面部２３１ａに対して所定の距離だけ後側に配置され、同様に、小寸法部２３２の後面部２３２ｂは、大寸法部２３１の後面部２３１ｂに対して所定の距離だけ前側に配置されている。
また、小寸法部２３２の前後方向の長さ、即ち、前面部２３２ａと後面部２３２ｂの間の長さは、フレーム部２２０の前後の内側面どうしの長さと略等しいか、或いは、この長さよりもわずかに短くなっている。

また、小寸法部２３２の前面部２３２ａ及び後面部２３２ｂには、フレーム部２２０の溝部２２３と係合する突起部ａ１、ｂ１が設けられている（図９Ａ及び図１０等参照）。
突起部ａ１は、小寸法部２３２の前面部２３２ａの左右両端部の外面から前側に所定の長さ突出して形成されている。同様に、突起部ｂ１は、小寸法部２３２の後面部２３２ｂの左右両端部の外面から後側に所定の長さ突出して形成されている。
また、突起部ａ１、ｂ１の各々は、例えば、略円柱状に形成されているが、形状は一例であってこれに限られるものではない。例えば、突起部ａ１、ｂ１の前後方向に直交する断面を矩形状にするなど適宜任意に変更可能である。
また、突起部ａ１、ｂ１の突出長は、フレーム部２２０の前面部２２１及び後面部２２２の厚さ等に応じて適宜任意に変更可能である。

そして、小寸法部２３２の突起部ａ１、ｂ１が、フレーム部２２０の対応する各溝部２２３に差し込まれて当該溝部２２３の最奥部に係合することで、当該インクジェットヘッド２１０がフレーム部２２０に取り付けられる。これにより、当該インクジェットヘッド２１０のフレーム部２２０に対する左右方向の移動が規制されて当該インクジェットヘッド２１０がフレーム部２２０に対して左右方向に位置決めされた状態となる。
このように、小寸法部２３２の各突起部ａ１、ｂ１は、当該インクジェットヘッド２１０を支持するフレーム部（支持体）２２０に取り付けられる支持体取付部を構成している。

また、フレーム部２２０の前面部２２１及び後面部２２２には、溝部２２３が左右方向に沿って複数配設されているので、複数のインクジェットヘッド２１０、…の各々の突起部ａ１、ｂ１が複数の溝部２２３、…に係合することで、これら複数のインクジェットヘッド２１０、…がその並び方向に位置決めされた状態となる。
即ち、上記のように構成されたインクジェットヘッド２１０が、フレーム部２２０に左右方向に沿って複数（例えば、３つ）配設されることでラインヘッド２０３を構成する。具体的には、各インクジェットヘッド２１０の保持板２１２及び筐体２３０の左右方向の両端部によって凹凸が形成されているので、例えば、３つのインクジェットヘッド２１０、…のうち、隣合うインクジェットヘッド２１０どうしの左右両端部の凹凸を係合させるようにして当該３つのインクジェットヘッド２１０が左右方向に沿ってフレーム部２２０に配設された状態となる。

なお、小寸法部２３２の上面部２３２ｃには、供給用コネクター２１５、排出用コネクター２１６及び電装コネクター２１９の各々に対応させて開口部ｃ１、ｃ２、ｃ３が形成され、これらの開口部ｃ１、ｃ２、ｃ３に供給用コネクター２１５、排出用コネクター２１６及び電装コネクター２１９が挿通されている。

以上のように、第２実施形態のインクジェット記録装置２００によれば、内側にヘッド構成部品が配置された筐体２３０のノズル基板２１１１が取り付け固定された下端部２３０ａ側と反対となる上端部２３０ｂ側は、上下方向に略直交する断面の寸法が下端部２３０ａ側の上下方向に略直交する断面の寸法よりも小さく形成され、当該上端部２３０ｂ側の外面に当該インクジェットヘッド２１０を支持するフレーム部２２０に取り付けられる支持体取付部が設けられているので、筐体２３０の下端部２３０ａよりも上下方向に略直交する断面の寸法が小さい上端部２３０ｂ側の外面の支持体取付部、特に、突起部ａ１、ｂ１を利用して当該インクジェットヘッド２１０をフレーム部２２０に取り付けることができる。具体的には、筐体２３０の下端部２３０ａ側に上下方向に略直交する断面の寸法が上下方向に沿って略等しい大寸法部２３１が設けられるとともに、筐体２３０の上端部２３０ｂ側に上下方向に略直交する断面の寸法が大寸法部２３１よりも小さく、且つ、当該断面の寸法が上下方向に沿って略等しい小寸法部２３２が設けられ、小寸法部２３２の外面に設けられた突起部ａ１、ｂ１をフレーム部２２０の対応する各溝部２２３に係合させることで、当該インクジェットヘッド２１０をフレーム部２２０に取り付けることができる。
これにより、ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６を構成する複数のインクジェットヘッド２１０、…を所定方向に沿ってフレーム部２２０に配置する場合に、これら複数のインクジェットヘッド２１０、…の並び方向（左右方向）やこの並び方向に略直交する一方向（前後方向）の幅が大きくなるのを抑制しつつ、複数のインクジェットヘッド２１０、…を密に配置することができる。従って、複数のインクジェットヘッド２１０、…を効率良く配置することができ、省スペース化を図ることができる。

また、突起部ａ１、ｂ１がフレーム部２２０の各溝部２２３と係合することで、当該インクジェットヘッド２１０を左右方向に位置決めすることができる。特に、フレーム部２２０に設けられた複数の溝部２２３、…に、左右方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッド２１０の各々の突起部ａ１、ｂ１が係合することで、これら複数のインクジェットヘッド２１０、…をその並び方向に簡便に位置決めすることができる。

以下に、インクジェットヘッド２１０の変形例について説明する。

例えば、インクジェットヘッド２１０は、当該インクジェットヘッド２１０を所定方向に位置決めする第１位置決め機構部（図示略）を設けても良い。
即ち、例えば、突起部ａ１、ｂ１等の代わりに筐体２３０の小寸法部２３２の所定位置にネジ穴を設け、当該ネジ穴に螺子込まれる取付用ネジの雄ネジ部分をフレーム部２２０の溝部２２３に係合させつつネジ穴に螺子込んで取り付け固定することで、当該インクジェットヘッド２１０をフレーム部２２０に対して左右方向に位置決めすることができる。
このとき、取付用ネジの螺子込み量を調整することがで、インクジェットヘッド２１０をフレーム部２２０に対して前後方向に位置決めするようにしても良い。

これにより、ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６を構成する複数のインクジェットヘッド２１０、…の並び方向や前後方向の幅が大きくなるのを抑制しつつ、複数のインクジェットヘッド２１０、…を密に配置することができるとともに、各インクジェットヘッド２１０をフレーム部２２０に対して所定方向に簡便に位置決めすることができる。

また、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、インクジェットヘッド２１０ａの筐体２３０の隣合うインクジェットヘッド２１０ａと対向する面に、当該インクジェットヘッド２１０ａを所定方向に位置決めする第２位置決め機構部２４０を設けても良い。
即ち、第２位置決め機構部２４０は、各インクジェットヘッド２１０ａの筐体２３０における隣合うインクジェットヘッド２１０ａと対向する左右の両側面部２３３、２３４に設けられている。具体的には、第２位置決め機構部２４０は、互いに係合する凸部２４１及び凹部２４２を有し、複数のインクジェットヘッド２１０ａ、…のうち、一方のインクジェットヘッド２１０ａの筐体２３０における他方のインクジェットヘッド２１０ａと対向する面に凸部２４１が設けられ、他方のインクジェットヘッド２１０ａの筐体２３０における一方のインクジェットヘッド２１０ａと対向する面に凹部２４２が設けられている。

凸部２４１は、例えば、筐体２３０の左側面部２３４から左側に所定の長さ突出して形成されている。また、凸部２４１は、前後方向の中央部側に対して両端部側の突出量が小さくされている。
凹部２４２は、凸部２４１と係合可能となるように当該凸部２４１の形状に対応させて形成されている。即ち、凹部２４２の前後方向の両端部側が中央部側に対して突出量が大きくなるように筐体２３０の右側面部２３３から右側に所定の長さ突出することで、所定の深さの凹部２４２が構成されている。
なお、凸部２４１及び凹部２４２は、互いに係合する形状であれば如何なる形状であっても良く、例えば、外形が円弧状に形成されていても良いし、台形状に形成されていても良い。

そして、例えば、３つのインクジェットヘッド２１０ａ、…のうち、隣合うインクジェットヘッド２１０ａどうしの左右両端部の凹凸を係合させるようにして当該３つのインクジェットヘッド２１０ａを左右方向に沿ってフレーム部２２０に配設する際に、一方のインクジェットヘッド２１０ａの筐体２３０の凸部２４１と他方のインクジェットヘッド２１０ａの筐体２３０の凹部２４２とを突き合わせるようにして係合させる。これにより、隣合うインクジェットヘッド２１０ａどうしがその並び方向に位置決めされた状態とすることができる。また、隣合うインクジェットヘッド２１０ａどうしの前後方向の移動も規制されて当該インクジェットヘッド２１０ａが前後方向に位置決めされた状態となる。

これにより、ラインヘッド２０３、２０４、２０５、２０６を構成する複数のインクジェットヘッド２１０ａ、…の並び方向や前後方向の幅が大きくなるのを抑制しつつ、複数のインクジェットヘッド２１０ａ、…を密に配置することができるとともに、各インクジェットヘッド２１０ａを所定方向に簡便に位置決めすることができる。

また、上記実施形態では、支持体としてフレーム部２２０を例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、インクジェットヘッド２１０、２１０ａを支持する構成であれば適宜任意に変更可能である。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
図１３は、本発明の第３実施形態のラインヘッド３０３を示す斜視図である。また、図１４Ａ及び図１４Ｂは、ラインヘッド３０３の一部分を拡大して示した斜視図である。

第３実施形態のラインヘッド３０３は、図１３に示すように、フレーム部３２０（支持部材）に複数のインクジェットヘッド３１０が固定（支持）されてなる。インクジェットヘッド３１０は、記録媒体Ｍ（記録紙）と対向してこの記録媒体Ｍの搬送方向と直交する方向（以降、幅方向と記す）に配列され、この記録媒体Ｍの幅全体に亘って設けられている。即ち、このラインヘッド３０３は、固定されて設けられており、記録媒体Ｍを搬送しながら適宜なタイミングで各ノズルからインクを吐出させることで、記録媒体Ｍ全面に画像の形成が可能な１パス（シングルパス）描画方式のヘッドである。フレーム部３２０に固定されるインクジェットヘッド３１０の数は、ここでは、例として３個が示されているが、記録媒体Ｍの幅及び各インクジェットヘッド３１０の長さに応じて定められる。隣接するインクジェットヘッド３１０の間には、僅かに隙間が設けられており、この隙間には、弾性部材３４０（スペーサー部）が設けられている。

フレーム部３２０は、枠状の支持部材である。このフレーム部３２０は、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウムといった金属で形成されている。この金属としては、特に、低膨張金属が適しており、例えば、インバー、スーパーインバー、ノビナイト（登録商標）などをより好ましく使用することが出来る。図１４Ａに示すように、フレーム部３２０には、それぞれ２本の調整ネジ３２３ａ、３２３ｂ及び３本の固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃを用いて複数のインクジェットヘッド３１０が固定されている。このフレーム部３２０には、各インクジェットヘッド３１０と対向する部分にそれぞれ２箇所の突起受け部３２２ａ、３２２ｂ（取付受部）が設けられている。この突起受け部３２２ａ、３２２ｂは、後述するインクジェットヘッド３１０の突起部３１２ａ、３１２ｂの形状に対応した凹部であり、その一側面がインクジェットヘッド３１０の配列方向（幅方向）に所定の角度で傾斜している。また、この傾斜した側面（傾斜面）とは反対側の側面には、プランジャー３２７ａ、３２７ｂが設けられている。これらのプランジャー３２７ａ、３２７ｂは、インクジェットヘッド３１０の突起部３１２ａ、３１２ｂがフレーム部３２０の突起受け部３２２ａ、３２２ｂの内部で一方に偏って配置されるように付勢する。各インクジェットヘッド３１０は、後述するように、フレーム部３２０に対して所定の範囲内で固定位置を調整することが出来る。

インクジェットヘッド３１０は、図１４Ｂに示すように、それぞれ、筐体３３０の内部に複数のヘッドチップ３１１を備えており、ここでは例として６個のヘッドチップ３１１を示している。この筐体３３０は、例えば、樹脂製であり、フレーム部３２０と対向する面に突起部３１２ａ、３１２ｂ（取付突起）が設けられている。また、この突起部３１２ａ、３１２ｂが設けられている面において、内部のヘッドチップ３１１に連通する供給用コネクター３１５ａ、３１５ｂが外部に貫通している。突起部３１２ａ、３１２ｂの形状は、突起受け部３２２ａ、３２２ｂと対応したものであり、上述の突起受け部３２２ａ、３２２ｂに設けられた傾斜面と対向する一の側面が所定の角度で傾斜している。従って、突起部３１２ａ、３１２ｂの形状は、先端方向に向けて幅方向の幅が狭くなる形状となっている。インクジェットヘッド３１０は、突起部３１２ａ、３１２ｂがフレーム部３２０の突起受け部３２２ａ、３２２ｂと対面配置されて嵌合される位置関係で調整ネジ３２３ａ、３２３ｂ及び固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃによりフレーム部３２０に固定されている。

一方、インクジェットヘッド３１０において筐体３３０がフレーム部３２０に固定されている面とは反対側の面（一の面）では、筐体３３０が開放されており、内部のヘッドチップ３１１の一の端面がそれぞれ露出されている。このヘッドチップ３１１は、従来用いられているヘッドチップの何れの形式であってもよい。筐体３３０から露出されたヘッドチップ３１１の端面には、それぞれ多数（例えば、１２８個）のノズル（インクノズル開口部）が千鳥格子状といった所定のパターンで配列されており、少なくとも記録媒体Ｍの幅方向には所定の解像度で当該記録媒体Ｍの幅に亘り隙間のない配列となっている。外部から供給用コネクター３１５ａ、３１５ｂを介して供給されたインクは、ヘッドチップ３１１において、各ノズルからインクを吐出させるための圧力室に送られ、これらの圧力室の変形動作などにより圧力室内のインクが加圧されて各ノズルから吐出される。

弾性部材３４０は、インクジェットヘッド３１０をフレーム部３２０に取り付ける際の衝撃防止用緩衝部材として用いられると共に、ラインヘッド３０３が組み立てられた後の通常の状態では、両側のインクジェットヘッド３１０から押し込まれた状態となっており、フレーム部３２０に固定されたインクジェットヘッド３１０が幅方向に動くのを妨げている。弾性部材３４０としては、特には限られないが、種々のゴム材、例えば、シリコンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、若しくはフッ素ゴム、又は、スポンジ材、例えば、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）発泡体、ポリウレタンスポンジ、若しくはニトリルスポンジなどを用いることが出来る。

次に、本実施形態のラインヘッド３０３におけるインクジェットヘッド３１０のフレーム部３２０への取り付けについて説明する。

図１５Ａ及び図１５Ｂは、それぞれ、ラインヘッド３０３における一のインクジェットヘッド３１０に対応する部分の側面図及び上面図である。また、図１６Ａ及び図１６Ｂは、インクジェットヘッド３１０の固定部分を説明する図である。

図１５Ａに示すように、フレーム部３２０にインクジェットヘッド３１０を固定する５本のネジのうち、２本の調整ネジ３２３ａ、３２３ｂは、それぞれ、二つの突起受け部３２２ａ、３２２ｂの位置に設けられ、図１５Ｂに示すように、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃは、突起受け部３２２ａ、３２２ｂとは異なる位置に設けられている。

調整ネジ３２３ａには、図１６Ａに示すように、その先端部の所定の長さに亘りネジ山及びネジ溝が設けられており、突起受け部３２２ａに設けられた長穴３２５ａ（図１６Ｂ参照）を貫通して、インクジェットヘッド３１０の突起部３１２ａに設けられたねじ穴３１３ａと適宜な長さで噛み合わされる。調整ネジ３２３ｂにも同様にネジ山及びネジ溝が設けられており、長穴３２５ｂを貫通してねじ穴３１３ｂと適宜な長さで噛み合わされる。そして、この噛み合せ部分の長さにより調整ネジ３２３ａ、３２３ｂの頭部の位置が定められ、フレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０との間の距離が規定される。即ち、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂが締められるほどフレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０との間の距離が縮まり、緩められると距離が広がる。長穴３２５ａ、３２５ｂは、それぞれ幅方向に伸びた形状となっており、フレーム部３２０に対し、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂ及びインクジェットヘッド３１０が相対的に幅方向に移動可能となっている。これら、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂ及びねじ穴３１３ａ、３１３ｂにより距離調整機構が構成される。

一方、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃは、それぞれ、フレーム部３２０に設けられた孔部３２６ａ〜３２６ｃと噛み合わされて嵌めこまれる。インクジェットヘッド３１０において、この固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃに対応する位置に溝等は設けられておらず、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃの先端がフレーム部３２０のインクジェットヘッド３１０と対向する面から突出した長さだけフレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０とが離隔することになる。なお、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃは、長さの調整後に接着剤などで固定されてもよい。

ここで、上述のように、突起部３１２ａ、３１２ｂと、突起受け部３２２ａ、３２２ｂとは、お互いに対応する形状となっているが、突起受け部３２２ａ、３２２ｂの方が幅広く形成され、突起部３１２ａ、３１２ｂが嵌め込まれた状態で幅方向に所定の範囲で相対的に移動可能となっている。また、突起受け部３２２ａ、３２２ｂと、突起部３１２ａ、３１２ｂとに設けられた所定の傾斜角度を有する側面は、本実施形態のラインヘッド３０３では、記録媒体Ｍの幅方向に同一角度で傾斜しており、お互いに面で接触する構成となっている。そして、フレーム部３２０に設けられたプランジャー３２７ａ、３２７ｂにより、当該傾斜面の間の接触状態が保たれるように付勢されている。

図１７Ａ、図１７Ｂ及び図１７Ｃは、インクジェットヘッド３１０の位置調整方法を説明する図である。

図１７Ａに示すように、調整ネジ３２３ａが突起部３１２ａのねじ穴３１３ａに浅く噛み合わされている場合、上述のように、フレーム部３２０（突起受け部３２２ａ）とインクジェットヘッド３１０（突起部３１２ａ）の距離は、大きく離れる。この状態で、プランジャー３２７ａによりフレーム部３２０の突起受け部３２２ａにおける傾斜面とインクジェットヘッド３１０の突起部３１２ａにおける傾斜面とが接触するように付勢されることで、図１７Ａにおいて、フレーム部３２０は、インクジェットヘッド３１０に対して相対的に右寄りに位置することになる。

次いで、調整ネジ３２３ａをねじ穴３１３ａにねじ込んでいくにつれて、フレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０の間の間隔が狭まっていく。プランジャー３２７ａにより突起受け部３２２ａの傾斜面と突起部３１２ａの傾斜面との接触状態は、保たれているので、突起受け部３２２ａと突起部３１２ａとの距離が縮まるにつれて、図１７Ｂ及び図１７Ｃにおいて、フレーム部３２０は、インクジェットヘッド３１０に対して相対的に左に移動する（インクジェットヘッド３１０は、フレーム部３２０に対して相対的に右に移動する）ことになる。

本実施形態のラインヘッド３０３を組み立てる際には、フレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０の位置関係を予めマーキング等で定めておき、カメラなどを用いてこのマーキングとフレーム部３２０及びインクジェットヘッド３１０の位置とを確認しながら調整ネジ３２３ａ、３２３ｂの回転量を調整することで、正確に幅方向の位置合わせを行うことが出来る。それから、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃを孔部３２６ａ〜３２６ｃと噛み合わせ、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂにより規定されたフレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０との距離と等しくなるように固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃの回転量を調整することで、インクジェットヘッド３１０が適切な位置でフレーム部３２０に固定される。

なお、上述の位置調整がなされたラインヘッド３０３を用いて画像の形成を行う際、フレーム部３２０の位置を固定した状態では、インクジェットヘッド３１０のヘッドチップ３１１に係るノズル面と記録媒体Ｍとの距離が調整に応じて変化することになるが、この距離変化は、ノズルから吐出させるインクの速度やタイミングを適宜に制御することで調整することが可能である。

以上のように、第３実施形態のラインヘッド３０３は、インクノズルが底面に配列されて設けられたインクジェットヘッド３１０が、この底面と略平行な反対側の面でフレーム部３２０に固定されている。そして、このインクジェットヘッド３１０のフレーム部３２０との固定面には突起部３１２ａ、３１２ｂが設けられ、フレーム部３２０のこのインクジェットヘッド３１０との対向面には、突起受け部３２２ａ、３２２ｂが設けられている。このように、インクジェットヘッド３１０とフレーム部３２０との取付用の構成を対向面内に対向させて設けることで、別途取付用のスペースを設けずにコンパクトにインクジェットヘッド３１０を配列することが出来る。

また、インクジェットヘッド３１０において、インクノズルが配列された底面とフレーム部３２０に固定される面とが反対側に配置されることで、側面には、一切構造物を設ける必要が無いので、更にコンパクトにインクジェットヘッド３１０を配列したラインヘッドを形成することが出来る。

また、突起部３１２ａ、３１２ｂに幅方向へ傾斜する傾斜面を設けることで、インクジェットヘッド３１０とフレーム部３２０との間の距離と、幅方向のずれとを対応付けてインクジェットヘッド３１０の位置を調整することが出来るので、容易にインクジェットヘッド３１０の位置合わせを行うことが出来る。

また、特に、このインクジェットヘッド３１０の突起部３１２ａ、３１２ｂに設けられた傾斜面に対向するフレーム部３２０の突起受け部３２２ａ、３２２ｂの面を、当該傾斜面と同様の傾斜面とし、互いに接する形状とすることで、スムーズ且つ安定的に位置合わせに係る調整動作を行うことが出来る。

また、特に、プランジャー３２７ａ、３２７ｂを用いて突起部３１２ａ、３１２ｂと、突起受け部３２２ａ、３２２ｂとの接触状態を維持させたまま、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂにより一の傾斜面の他方との接触位置を調整するので、突起部３１２ａ、３１２ｂと突起受け部３２２ａ、３２２ｂとの間に設けられている隙間に関わらず、安定且つ確実にインクジェットヘッド３１０の位置の調整を行うことが出来る。

また、フレーム部３２０のインクジェットヘッド３１０との接合面とは反対側に頭部が配置された調整ネジ３２３ａ、３２３ｂの回転ねじ込み量によってフレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０との間の距離を変化させると、突起部３１２ａ及び突起受け部３２２ａの傾斜面同士の接触により、距離の変化に応じて幅方向の相対位置も変化する構成であるので、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂのためにノズル面に平行な方向に余分な場所を必要とせず、且つ、ラインヘッド３０３の上部から容易且つ正確に位置の調整を行うことが出来る。

また、インクジェットヘッド３１０が複数のヘッドチップ３１１を内蔵する構成であるので、ヘッドチップ３１１の組立で高精度に位置を定められる範囲については、まとめて一のインクジェットヘッド３１０として形成し、一のインクジェットヘッド３１０としての高精度な組立が難しい場合に、個別のインクジェットヘッド３１０を並列に配列して、上記の位置調整を行うことで、ラインヘッド３０３全体のノズル配列を高精度で行うことが可能になる。

また、複数のインクジェットヘッド３１０の間に弾性部材３４０を設けることで、ラインヘッド３０３の組立の際に、隣接するインクジェットヘッド３１０同士での衝突などによる破損を防ぐと共に、ラインヘッド３０３の組立後には、当該弾性部材３４０により隣接するインクジェットヘッド３１０同士の間隔をより安定的に維持する効果を得ることが出来る。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態のラインヘッド３０３ａについて説明する。
図１８は、第４実施形態のラインヘッド３０３ａのうち、一のインクジェットヘッド３１０ａに係る部分を拡大して示した斜視図である。

第４実施形態のラインヘッド３０３ａのインクジェットヘッド３１０ａには、第３実施形態のインクジェットヘッド３１０における突起部３１２ａ、３１２ｂの代わりに異なる形状の突起部３１８ａ、３１８ｂが設けられている。また、フレーム部３２０ａには、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂ（先細ピン）が設けられ、突起部３１８ａ、３１８ｂに対応した突起受け部３２８ａ、３２８ｂが第３実施形態のフレーム部３２０における突起受け部３２２ａ、３２２ｂの代わりに設けられている。その他の構成は、第３実施形態のラインヘッド３０３と第４実施形態のラインヘッド３０３ａにおいて同一であり、同一の符号を付して説明を省略する。

図１９は、第４実施形態のラインヘッド３０３ａの側面図である。

本実施形態のラインヘッド３０３ａにおいて、フレーム部３２０ａの突起受け部３２８ａ及びインクジェットヘッド３１０ａの突起部３１８ａには、傾斜面は設けられていない。その一方で、突起部３１８ａには、階段部分が設けられている。突起部３１８ａの幅方向の幅は、突起受け部３２８ａの幅よりも狭く、幅方向に位置の移動調整が可能となっている。

テーパーピン３２９ａ、３２９ｂは、先端部分がテーパー形状となっているピンであり、フレーム部３２０ａの突起受け部３２８ａ、３２８ｂの位置に設けられた孔部と噛み合っている。そして、このテーパーピン３２９ａ、３２９ｂは、フレーム部３２０ａに対して上下移動されて、適宜な位置に設定することが可能となっている。このテーパーピン３２９ａ、３２９ｂの頭部が位置調整部を構成する。

テーパーピン３２９ａ、３２９ｂは、そのテーパー形状部分が突起部３１８ａ、３１８ｂの階段部分の角と接するように配置されている。テーパーピン３２９ａ、３２９ｂをフレーム部３２０ａの孔部に深く挿入すると、突起部３１８ａ、３１８ｂに対するテーパーピン３２９ａ、３２９ｂの接触位置が変化し、テーパー形状部分の根元に近くなる。これにより、図１９において、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂの軸位置が左に移動し、併せて、フレーム部３２０ａがインクジェットヘッド３１０ａに対して左に移動する。一方、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂをフレーム部３２０ａから抜き出すと、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂの突起部３１８ａ、３１８ｂとの接触位置は、テーパー形状部分の先端方向に変化する。これにより、図１９において、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂの回転軸が右に移動し、併せてフレーム部３２０ａがインクジェットヘッド３１０ａに対して右に移動する。

本実施形態のラインヘッド３０３ａを組み立てる際には、フレーム部３２０ａとインクジェットヘッド３１０ａの位置関係を予めマーキング等で定めておき、先ず、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂによりフレーム部３２０ａとインクジェットヘッド３１０ａを幅方向に移動可能な状態で仮留めする。次いで、カメラなどを用いてこのマーキングとフレーム部３２０ａ及びインクジェットヘッド３１０ａの位置とを確認しながらテーパーピン３２９ａ、３２９ｂの挿入量を調整することで、正確に幅方向の位置合わせを行うことが出来る。それから、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂを締めてフレーム部３２０ａとインクジェットヘッド３１０ａとを固定した後、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃを孔部３２６ａ〜３２６ｃと噛み合せ、フレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０との距離と等しくなるように固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃの回転量を調整する。

以上のように、第４実施形態のラインヘッド３０３ａは、突起部３１８ａ、３１８ｂに対してテーパー形状の部分が接するテーパーピン３２９ａ、３２９ｂが設けられている。そして、このテーパーピン３２９ａ、３２９ｂの頭部がフレーム部３２０ａのインクジェットヘッド３１０ａとの接合面とは反対側の面に来るように配置され、この頭部を回転させることで、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂのテーパー形状部分の突起部３１８ａ、３１８ｂとの接触位置が変化することで、容易にフレーム部３２０ａとインクジェットヘッド３１０ａとの位置関係を変化させることが出来る。従って、ノズルの配置面方向に余分なスペースを必要とせず、且つ、容易に調整動作を行うことが可能な配置で高精度なインクジェットヘッド３１０ａの位置調整を行うことが出来る。

また、特に、このようなテーパーピン３２９ａ、３２９ｂを用いて上下方向に位置を移動させることで、フレーム部３２０ａとインクジェットヘッド３１０ａとの相対位置を幅方向に高精度で調整することが可能なので、複雑な構成を必要とせずに容易にインクジェットヘッド３１０ａの位置調整を行うことが出来る。

なお、本発明は、上記第３、第４実施形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、インクジェットヘッド３１０に突起部３１２ａ、３１２ｂを設け、フレーム部３２０に突起受け部３２２ａ、３２２ｂを設けたが、反対にインクジェットヘッド３１０に突起受け部、フレーム部３２０に突起部を設ける構成であってもよい。

また、上記実施の形態では、枠状のフレーム部３２０を支持部材として例に挙げて説明したが、その他の形状、例えば、幅の広い板状の支持部材であってもよい。

また、上記実施の形態では、インクジェットヘッド３１０、３１０ａにおいて、ノズル面とフレーム部３２０への固定面とが反対側となるように配置したが、その他の位置関係、例えば、これらの面が隣接する（例えば、直交する）面であってもよい。このような配置であっても、フレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０、３１０ａの占めるスペース以外に余分なスペースを必要としない。また、インクジェットヘッド３１０、３１０ａは、ノズル面とフレーム部３２０への固定面とが平行となるように形成されたものでなくてもよい。また、フレーム部３２０は、枠状の形状に限られず、梯子形状や一本の柱状部材に櫛歯が設けられたような形状であっても良い。

第３実施形態のラインヘッド３０３において、インクジェットヘッド３１０の一の面に設けられた突起部３１２ａ、３１２ｂ及びこれを受けるフレーム部３２０の突起受け部３２２ａ、３２２ｂは、それぞれ、インクジェットヘッド３１０とフレーム部３２０とが対向する面に対して傾斜した一つの面と垂直な三つの面とで構成される形状としたが、２以上の面が傾斜していてもよい。この場合、少なくとも一つ傾斜面同士が接触し、当該傾斜面同士の相対位置関係によりインクジェットヘッド３１０の位置が調整されればよい。例えば、図１６Ａにおいて、突起部３１２ａ、３１２ｂ及び突起受け部３２２ａ、３２２ｂをそれぞれねじ穴３１３ａ、３１３ｂ及び長穴３２５ａ、３２５ｂに対して対称に傾斜面を有する形状に形成し、どちらの傾斜面で接触させることも可能としてもよい。或いは、インクジェットヘッド３１０とフレーム部３２０のそれぞれにおいて、２の傾斜面が同間隔で並行に設けられ、両面で接触状態が維持されてもよい。また、突起部３１２ａ、３１２ｂの先端ほど幅が狭くなる形状に限られず、反対に、先端ほど幅が広い形状であってもよい。

また、上記第３実施形態では、突起部３１２ａ、３１２ｂ及び突起受け部３２２ａ、３２２ｂの形状が幅方向に傾斜を持つものであることについて説明したが、幅方向だけではなく、記録媒体Ｍの搬送方向にも傾斜を持たせて位置の調整を可能としてもよい。

また、上記第３実施形態では、突起部３１２ａ、３１２ｂ及び突起受け部３２２ａ、３２２ｂの両者が対向する傾斜面を有するものとして説明したが、何れか一方のみが傾斜面を持ち、他方は単純な凹部又は凸部であっても良い。当該凹部又は凸部の端部が傾斜面と接触する位置を変化させることで、同様に確実且つ高精度な位置の調整を行うことが出来る。

また、上記第４実施形態では、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂを用いて突起部３１８ａ、３１８ｂの階段状部分の角と接触させる場合を例に挙げて説明したが、接触部分は階段状ではなくてもよく、また、テーパーピンは、幅方向にのみ先細の形状を有する先細ピンであっても良い。或いは、先端が平坦なネジを傾斜面に接触させる形態であってもよい。また、この場合、ネジをフレーム部３２０とインクジェットヘッド３１０との対向面に垂直に設けるのではなく、傾斜面に垂直になるように斜めに設けることとしてもよい。

また、上記実施の形態では、インクジェットヘッド３１０の間に弾性部材３４０を設けることとしたが、本発明に係るラインヘッドでは、弾性部材がなくても高精度且つ省スペースでインクジェットヘッド３１０を配列することが出来る。

また、上記実施の形態では、一のラインヘッドを配置して画像の形成を行うこととしたが、図２０に示すように、回転ドラム３０１による記録媒体Ｍの搬送方向に複数のラインヘッド３０３、３０４、３０５、３０６を配列することが出来る。この場合、各ラインヘッド３０３〜３０６で異なる色のインク、例えば、ＹＭＣＫの４色を吐出可能とすることで、カラー画像の形成を行うことが出来る。

また、上記実施の形態では、複数のヘッドチップを内蔵するインクジェットヘッド３１０を幅方向に一列に配列させたが、一つのインクジェットヘッドが一つのヘッドチップと対応してもよい。また、インクジェットヘッドの配列は、一列ではなく、複数列であったり、千鳥格子状の配列であったりしてもよい。

また、インクジェットヘッド３１０、３１０ａにおける筐体３３０の下端位置と、ヘッドチップ３１１のノズル面の位置との上下関係は、適宜に設定可能である。即ち、両者を等しい高さに配置することとしても良いし、ノズル面を筐体３３０の下端から突出させたり、筐体３３０の内部に留めたりする配置としても良い。

また、上記実施の形態では、固定ネジ３２４ａ〜３２４ｃを用いてより確実にインクジェットヘッド３１０、３１０ａとフレーム部３２０、３２０ａとの距離を設定する構成について説明したが、調整ネジ３２３ａ、３２３ｂ、又は、テーパーピン３２９ａ、３２９ｂのみで距離を設定することも可能である。

また、上記実施の形態では、ラインヘッド３０３、３０３ａを１パス描画方式のインクジェット記録装置に用いるものとして説明したが、複数のインクジェットヘッドがフレーム部３２０、３２０ａに取り付けられる形状のものであれば、１パス描画方式に限られない。

その他、上記第１〜第４の実施形態で示した具体的な構成や配置などの細部は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

産業上の利用の可能性

本発明は、インクを吐出するインクジェットヘッド及びラインヘッドに利用することが出来る。

１１０ インクジェットヘッド
１１１ インクジェットヘッドエレメント
１１１ａ ヘッドチップ
１１１ｂ インクリザーバー
１１２ａ、１１２ｂ インク流路
１１２ｃ 溝部
１１３ 共通インクバッファー
１１５ 弾性部材
１２０ 基準プレート
１２１ 切欠部
１２２ａ、１２２ｂ 空隙部
１５０ 押さえプレート
１５２ ネジ穴
１５３ ネジ
２００ インクジェット記録装置
２０３〜２０６ ラインヘッド
２１０、２１０ａ インクジェットヘッド
２１１ ヘッドチップ
２２０ フレーム部
２２３ 溝部
２３０ 筐体
２３０ａ 下端部
２３０ｂ 上端部
２３１ 大寸法部
２３２ 小寸法部
３０３〜３０６、３０３ａ ラインヘッド
３１０、３１０ａ インクジェットヘッド
３１１ ヘッドチップ
３１２ａ、３１２ｂ 突起部
３１３ａ、３１３ｂ ねじ穴
３１８ａ、３１８ｂ 突起部
３２０、３２０ａ フレーム部
３２２ａ、３２２ｂ 突起受け部
３２３ａ、３２３ｂ 調整ネジ
３２５ａ、３２５ｂ 長穴
３２８ａ、３２８ｂ 突起受け部
３２９ａ、３２９ｂ テーパーピン
３３０ 筐体
３４０ 弾性部材
ａ１ 突起部
ｂ１ 突起部
ｃ１ 開口部
Ｍ 記録媒体

Claims (32)

1. インクを吐出する複数のインクノズルが配列されたインクジェットヘッドエレメントを複数配列したインクジェットヘッドにおいて、
   前記複数のインクジェットヘッドエレメントは、ヘッド保持部材と嵌合で各々保持され、
   前記ヘッド保持部材には、前記複数のインクジェットヘッドエレメントの位置及び／又は姿勢を調整するための変形が可能な変形部が各々設けられている
   ことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 前記インクジェットヘッドエレメントの位置及び／又は姿勢の変更に係る前記調整の量を定める調整機構を備える
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
3. 前記ヘッド保持部材に固定されるヘッド調整部材を備え、
   前記調整機構は、前記ヘッド調整部材に設けられている
   ことを特徴とする請求項２記載のインクジェットヘッド。
4. 前記ヘッド保持部材には、前記複数のインクジェットヘッドエレメントを各々嵌合される位置へ導入するための複数の切欠部が設けられており、
   前記ヘッド調整部材は、前記インクジェットヘッドエレメントが嵌合された前記切欠部の開放端を塞ぐように前記ヘッド保持部材に固定される
   ことを特徴とする請求項３記載のインクジェットヘッド。
5. 前記調整機構は、前記調整の量に応じて前記インクジェットヘッドエレメントを前記変形部に押し込む複数の押し込み部を有する
   ことを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
6. 前記ヘッド保持部材には、前記変形部の前記インクジェットヘッドエレメントとの接触面と反対側に、所定の幅の空隙が設けられていることを特徴とする請求項５記載のインクジェットヘッド。
7. 前記ヘッド保持部材には、前記複数のインクジェットヘッドエレメントが二列のヘッド列に配列され、
   前記調整機構は、当該複数のインクジェットヘッドエレメントのそれぞれに対し、当該インクジェットヘッドエレメントと、隣接する他の前記インクジェットヘッドエレメントとの間以外の位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項２〜６の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
8. 二列の前記ヘッド列は、平行して設けられ、
   前記調整機構は、前記複数のインクジェットヘッドエレメントのそれぞれに対し、前記ヘッド列と直交する方向であって一方の前記ヘッド列の前記インクジェットヘッドエレメントと、他方の前記ヘッド列の前記インクジェットヘッドエレメントとが対向する側とは反対の側に設けられる
   ことを特徴とする請求項７記載のインクジェットヘッド。
9. 前記インクジェットヘッドエレメントは、
   前記複数のインクノズルからインクを吐出させるためのインクを蓄えるインクリザーバーを備え、
   前記インクリザーバーには、溝部が設けられ、
   当該溝部が前記ヘッド保持部材と嵌合する
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
10. 前記インクリザーバーの各々にインクを供給する共通流路部材を備え、
    前記インクリザーバーには、それぞれ外部と連通するインク流路が設けられ、
    前記共通流路部材は、当該インク流路を覆うように設けられ、前記インク流路を介して前記インクリザーバーにインクを供給する
    ことを特徴とする請求項９記載のインクジェットヘッド。
11. 前記共通流路部材は、前記複数のインクリザーバーに各々対応する複数のブロックに区分され、当該複数のブロックは、隣接する他のブロックとそれぞれ壁面に設けられた開口同士で連通していることを特徴とする請求項１０記載のインクジェットヘッド。
12. 前記インクリザーバーに設けられた前記インク流路は、当該インクリザーバーから外側に突起した形状を有し、
    当該突起形状部分と前記共通流路部材との隙間は、弾性部材により充填されている
    ことを特徴とする請求項１０又は１１記載のインクジェットヘッド。
13. 液滴を吐出する複数のノズル孔が形成されたノズル基板を具備するインクジェットヘッドにおいて、
    前記ノズル基板が一端部に取り付け固定されるとともに、内側に当該インクジェットヘッドを構成する構成部品が配置された筐体を備え、
    前記筐体の前記ノズル基板が取り付け固定された一端部側と反対となる他端部側は、前記一端部側から前記他端部側に亘る一方向に略直交する断面の寸法が前記一端部側の前記一方向に略直交する断面の寸法よりも小さく形成され、
    前記他端部側の外面に当該インクジェットヘッドを支持する支持体に取り付けられる支持体取付部が設けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
14. 前記筐体は、
    前記一端部側に設けられ、前記一方向に略直交する断面の寸法が前記一方向に沿って略等しい大寸法部と、
    前記他端部側に設けられ、前記一方向に略直交する断面の寸法が前記大寸法部よりも小さく、且つ、前記一方向に略直交する断面の寸法が前記一方向に沿って略等しい小寸法部と、を有し、
    前記小寸法部の外面に前記支持体取付部が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェットヘッド。
15. 前記支持体取付部は、前記他端部側の外面から突出した突起部を有し、
    前記突起部が前記支持体に設けられた溝部と係合することで、当該インクジェットヘッドを所定方向に位置決めすることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のインクジェットヘッド。
16. 前記支持体には、所定方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッドの各々の前記突起部に対応させて前記溝部が複数設けられ、
    前記複数の溝部に前記複数の突起部が係合することで、前記複数のインクジェットヘッドをその並び方向に位置決めすることを特徴とする請求項１５に記載のインクジェットヘッド。
17. 前記支持体に前記支持体取付部が取り付けられることで、当該インクジェットヘッドを所定方向に位置決めする第１位置決め機構部を更に備えることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のインクジェットヘッド。
18. 前記支持体には、所定方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッドの各々の前記支持体取付部が取付けられ、
    前記筐体の当該インクジェットヘッドと隣合うインクジェットヘッドと対向する面に、前記複数のインクジェットヘッドを所定方向に位置決めする第２位置決め機構部を更に備えることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のインクジェットヘッド。
19. 前記第２位置決め機構部は、互いに係合する凸部及び凹部を有し、
    前記複数のインクジェットヘッドのうち、一方のインクジェットヘッドの前記筐体の他方のインクジェットヘッドと対向する面に前記凸部が設けられ、他方のインクジェットヘッドの前記筐体の一方のインクジェットヘッドと対向する面に前記凹部が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載のインクジェットヘッド。
20. 前記ノズル基板は、複数個が千鳥状に配置されてなることを特徴とする請求項１３〜１９の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
21. 請求項１３〜２０の何れか一項に記載のインクジェットヘッドが所定方向に沿って前記支持体に複数配設されてなることを特徴とするラインヘッド。
22. 前記支持体は、所定方向に沿って配設される複数のインクジェットヘッドの各々の前記支持体取付部が取付けられるフレーム部を有することを特徴とする請求項２１に記載のラインヘッド。
23. 複数のインクノズル開口部が一の面に配列されたインクジェットヘッドが複数配列され、支持部材により支持されてなるラインヘッドにおいて、
    前記インクジェットヘッドの前記一の面と異なる面、又は、前記支持部材の一の面の何れか一方には、取付突起が設けられ、他方には、当該取付突起を受ける取付受部が設けられ、
    前記取付突起と前記取付受部とが対面配置されて、前記インクジェットヘッドが前記支持部材に固定される
    ことを特徴とするラインヘッド。
24. 前記インクジェットヘッドの前記一の面と異なる面は、当該一の面とは反対側の面であることを特徴とする請求項２３記載のラインヘッド。
25. 前記取付突起又は前記取付受部の少なくとも何れか一方には、前記複数のインクノズル開口部からのインクの吐出により画像が形成される記録媒体の搬送方向に対して直交する幅方向に傾斜する傾斜面が設けられている
    ことを特徴とする請求項２３又は２４記載のラインヘッド。
26. 前記取付突起及び前記取付受部には、互いに対向する前記傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２５記載のラインヘッド。
27. 前記取付突起は、その先端方向に向けて前記幅方向の幅が狭くなる形状を有することを特徴とする請求項２５又は２６記載のラインヘッド。
28. 前記支持部材又は前記インクジェットヘッドの一方に設けられた少なくとも一の前記傾斜面を他方の前記取付突起又は前記取付受部に接触させた状態で前記支持部材と前記インクジェットヘッドとの間の距離を変化させる距離調整機構を有することを特徴とする請求項２５記載のラインヘッド。
29. 前記支持部材の前記インクジェットヘッドと対向する面とは反対側の面には、前記支持部材に対する前記インクジェットヘッドの相対位置を調整するための位置調整部を備える
    ことを特徴とする請求項２３又は２４記載のラインヘッド。
30. 前記位置調整部は、先端方向へ向けて記録媒体の搬送方向に対して直交する幅方向の幅が狭くなる先細形状を有し、当該先細形状部分が前記インクジェットヘッドに設けられた前記取付突起又は前記取付受部と接して前記支持部材に対して上下方向に位置を調整可能に設けられている先細ピンの頭部であることを特徴とする請求項２９記載のラインヘッド。
31. 前記インクジェットヘッドは、複数のインクノズル開口部が所定のパターンで配列されたヘッドチップを複数内蔵することを特徴とする請求項２３〜３０の何れか一項に記載のラインヘッド。
32. 隣接する前記インクジェットヘッドの間には、
    弾性部材を用いたスペーサー部が設けられていることを特徴とする請求項２３〜３１の何れか一項に記載のラインヘッド。

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