JPWO2014006740A1 - 透析液調製用水の製造装置 - Google Patents
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Abstract
固体高分子膜(5)を用いて電気分解を行なう電解水生成装置(2)と、逆浸透膜処理装置(3)とを備える透析液調製用水の製造装置(1)によって、排水を可及的に減少させることができ、かつ、pHを高くすることなく溶存水素量を高めるための強い電気分解が可能な電解水生成装置を備える透析液調製用水の製造装置(1)を提供することができる。
Description
本発明は、透析液を調製するための透析液調製用水を製造するための装置に関する。
腎機能が低下し、水分量の調節と尿素などの老廃物を含む体内有害物質の除去を行うための尿の排泄ができない腎不全患者のための有効な治療法の一つに、血液透析が知られている。血液透析は、血液ポンプを用いて血液を体外に引き出し、これを透析器(ダイアライザー)を介して透析液と血液とを接触させることにより、濃度勾配による拡散現象を利用して体内有害物質および水分を除去した後、再び体内に戻す(返血)操作を連続して行う治療法である。
近年、血液透析において透析患者に酸化ストレスが発生することが知られている。これは、透析時に発生する活性酸素が原因であると考えられており、この活性酸素を消去して酸化ストレスの軽減を図ることが提案されている。たとえば特開2000−350989号公報(特許文献1)では、血液透析用の透析液を製造する方法であって、前記方法は、隔膜により分離された、陰極を含む陰極室と陽極を含む陽極室とを有する電解水生成器を準備する工程と、少なくともナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびカルシウムイオンを含む原水を、前記陰極室および前記陽極室のそれぞれに送込む工程と、前記陰極と陽極との間に、電流を通電し、前記原水を電気分解する工程と、前記陰極室内にある水を取出す工程と、を備えており、前記陰極室内にある水は、白金電極を用いて測定された酸化還元電位実測値が−150mV〜0mVの範囲内にあり、pHが8.0〜9.5の範囲にあり、かつ体内で発生する活性酸素を消去することができることを特徴とする血液透析用の透析液を製造する方法、が開示されている。
還元水が有するこのような効果に関して、逆浸透水を生成する装置に外付けする電解還元水の生成装置や、還元水生成装置と逆浸透膜を一体化して、容易に逆浸透水を生成する装置が開発されている。
ここで、図3は、従来の典型的な透析液用水処理システム101を示す図である。たとえば、図3に示すように、従来の透析液用水処理システム101は、原水(市水)102を加圧ポンプ103にて加圧し、10〜30μmの孔径のフィルタ104にて原水101中の固形物を処理後、活性炭濾過装置105にて原水102に含まれる次亜塩素酸を除去した後、軟水化装置106で原水102の硬度を下げる。その後、電解水生成装置107にて電気分解して得られた還元水を還元水タンク108に貯水する。還元水タンク108より還元水を加圧ポンプ109にて加圧して逆浸透膜処理装置110内の逆浸透膜を通過させる。逆浸透膜を通過した還元水をROタンク111に貯水する。ROタンク111から送水された還元水は、UV殺菌灯112により殺菌処理を施し、マイクロフィルタ113を通し、透析液供給装置114に供給する。透析液供給装置114では、供給された逆浸透膜処理が施された還元水と透析A原液115および透析B原液116を混合し透析液として各患者監視装置(図示せず)へ供給され、患者監視装置に取り付けられているダイヤライザーを通して患者の血液の浄化が行われる。
また、還元水を利用した透析装置として、たとえば特開2010−63629号公報(特許文献2)には、水に水素を混合し、加圧して水素を水に溶解させるための気液混合手段と、気液混合手段で得られた水素が溶解された水中で微細気泡を発生させる微細気泡発生手段と、微細気泡発生手段で得られた微細気泡を含む水を透析液として供給する透析液供給手段とを備える透析装置が開示されている。このような特許文献2に記載されたような透析装置によれば、透析患者の血液中の活性酸素を消去し得る透析液を供給することができるとともに、電気分解を行わないた従来そのまま排水していた陽極水を生成させることもないため、排水の無駄を抑制することができる。
図4は、従来の典型的な電解水生成装置201に用いられる電解槽202を模式的に示す図である。還元水は、通常、陽極203と陰極204との間に隔膜205を配置した電解槽202内で電気分解して、陰極204側で得られた水を使用する。電気分解では、陽極203側、陰極204側でそれぞれ次のような反応が起こっている。
陽極側:H2O→1/2O2+2H++2e−
陰極側:2H2O+2e−→H2+2OH−
上記電気分解により、電解槽202の陽極203側では、電解酸性水が生成され、排水される。この電解酸性水の排水は、水道料金が上昇してしまうだけでなく、資源の無駄使いであるともいえる。このため、排水を低減することは大きなメリットであるが、通常の電解水生成装置の電解槽は、その原理上、電解酸性水の排水をなくすことはできず、また、電解酸性水の排水を減らすと、陽極側で生成される次亜塩素酸などが還元水側に混入するため、排水を減らすには限度があった。
陰極側:2H2O+2e−→H2+2OH−
上記電気分解により、電解槽202の陽極203側では、電解酸性水が生成され、排水される。この電解酸性水の排水は、水道料金が上昇してしまうだけでなく、資源の無駄使いであるともいえる。このため、排水を低減することは大きなメリットであるが、通常の電解水生成装置の電解槽は、その原理上、電解酸性水の排水をなくすことはできず、また、電解酸性水の排水を減らすと、陽極側で生成される次亜塩素酸などが還元水側に混入するため、排水を減らすには限度があった。
また、従来の典型的な電解水生成装置201では、陽極203側にはH+イオンが発生して酸性になり、陰極204側にはOH−イオンが発生してアルカリ性になる。溶存水素量は、電気分解の強さに比例するために、溶存水素を増やそうとすると、陰極204側のアルカリ性が高くなってしまう。しかしながら、透析装置に適用する際に逆浸透膜を通過させる水としてはpH10以上の水を通すことは望ましくないとされており、pHの限界によって、溶存水素の量も制限がされていた。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、排水を可及的に減少させることができ、かつ、pHを高くすることなく溶存水素量を高めるための強い電気分解が可能な電解水生成装置を備える透析液調製用水の製造装置を提供することである。
本発明の透析液調製用水の製造装置は、固体高分子膜を用いて電気分解を行なう電解水生成装置と、逆浸透膜処理装置とを備えることを特徴とする。
本発明の透析液調製用水の製造装置においては、逆浸透膜処理装置を通過した水を電解水生成装置で電気分解してもよく、また、電解水生成装置で生成した水を逆浸透処理装置を通過させてもよい。
本発明によれば、固体高分子膜を用いて電解水生成装置を適用することにより、電気分解後の陽極側の水を排水する必要がなく、電気分解で減った水の分だけ補給すればよい。また固体高分子膜を用いた電解水生成装置では、電気分解の前後でpHが変化しないため、強く電気分解を行った水を逆浸透膜処理装置に供することが可能である。したがって、溶存水素の量を増やすために高い電圧をかけてとしてもpHが変化しないため、そのような電気分解を行った後の水を逆浸透膜処理に供することができる。また、固体高分子5を用いた電解水生成装置2では、純水でも電気分解することできるため、逆浸透膜処理装置3で逆浸透膜処理を施した後の水を電解水生成装置2による電気分解に供するようにしてもよく、このようにすることで逆浸透膜処理後の水を貯蔵するためのタンク(ROタンク)21とは別に電解水生成装置2での電気分解後の水を貯蔵するためのタンクやそのためのポンプを別途設ける必要がなく、小型化およびコストダウンも図ることができる。さらに、固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2では、ミネラル分が析出することはなく、これが電解の妨げになることを防ぐことができるという効果もある。
図1は、本発明の好ましい一例の透析液調製用水の製造装置1を模式的に示す図であり、図2は、本発明の透析液調製用水の製造装置1における電解水生成装置2における電解槽4を模式的に示す図である。本発明の透析液調製用水の製造装置1は、図2に示すように、固体高分子膜5を用いて電気分解を行なう電解水生成装置2と、逆浸透膜処理装置3とを備えることを特徴とする。
本発明における電解水生成装置2に用いられる固体高分子膜5は、燃料電池の分野において従来より用いられている適宜の固体高分子膜を特に制限なく用いることができ、たとえば、フッ素系イオン交換樹脂などのイオン交換機能を持った樹脂材料で形成された固体高分子膜5を好適に用いることができる。具体的には、ナフィオン(デュポン社製)、Flemion(旭硝子社製)、Aciplex(旭硝子社製)などの市販品を本発明における固体高分子膜5として好適に用いることができる。
本発明に用いられる電解水生成装置2は、図2に示すように、固体高分子膜5の両面に金属層6を介し、互いに電気的に接続された陽極7および陰極8が配置された構造体が、電気分解に供する水10を収容した電解槽9内に浸漬された構造を備える。
陽極7の材料としては、たとえばチタン、タンタル、ニオブ、ニッケル、ジルコニウム、SUSなどの導電性の基材に、白金、イリジウムを単体もしくは複合でコーティングしたものなどが挙げられる。
また陰極8の材料としては、たとえばチタン、タンタル、ニオブ、ニッケル、ジルコニウム、SUSなどの導電性の基材に、白金、イリジウムを単体もしくは複合でコーティングしたものなどが挙げられる。
陽極7と固体高分子膜5との間、ならびに、陰極8と固体高分子膜5との間に介在される金属層6を形成する金属材料としては、たとえば白金(Pt)、イリジウム(Ir)の単体もしくは複合材などが挙げられる。金属層6の厚みは特に制限されない。
また電解槽9としては特に制限されるものではなく、当分野において電気分解用の電解槽として用いられる適宜の電解槽を用いればよい。
このような固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2での電気分解では、陽極7側、陰極8側でそれぞれ次のような反応が起こる。
陽極側:H2O→1/2O2+2H++2e−
陰極側:2H++2e−→H2
このような固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2では、電気分解後の陽極7側の水を排水する必要がなく、電気分解で減った水の分だけ補給すればよい。したがって、発生した酸素ガスを抜く必要はあるものの、従来の電解水生成装置と比較して、排水をほぼゼロにすることができる。
陰極側:2H++2e−→H2
このような固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2では、電気分解後の陽極7側の水を排水する必要がなく、電気分解で減った水の分だけ補給すればよい。したがって、発生した酸素ガスを抜く必要はあるものの、従来の電解水生成装置と比較して、排水をほぼゼロにすることができる。
また、固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2では、電気分解の前後でpHが変化しない。したがって、溶存水素の量を増やすために高い電圧をかけて強く電気分解を行ったとしてもpHが変化しないため、そのような電気分解を行った後の水を逆浸透膜処理装置に供しても、逆浸透膜が損傷することなく逆浸透膜処理を施すことができる。
一方、固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2では、純水でも電気分解することできるため、逆浸透膜処理装置3で逆浸透膜処理を施した後の水を電解水生成装置2による電気分解に供することもできる。このように本発明では、逆浸透膜処理装置3を通過した水を電解水生成装置2で電気分解するようにしてもよく、また、電解水生成装置2で生成した水を逆浸透処理装置3を通過させるようにしてもよい。図1には、逆浸透膜処理装置3を通過した水を電解水生成装置2で電気分解するようにした場合を示しているが、このようにすることで、逆浸透膜処理後の水を貯蔵するためのタンク(ROタンク)21とは別に電解水生成装置2での電気分解後の水を貯蔵するためのタンクやそのためのポンプを別途設ける必要がなく、小型化およびコストダウンも図ることができる。
また、従来用いられていた電解水生成装置では、陰極面にカルシウム(Ca)などのミネラル分が析出して電解の妨げとなっていた。これに対し、本発明のように固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2では、ミネラル分が析出することはなく、これが電解の妨げになるようなことを防ぐこともできる。
本発明の透析液調製用水の製造装置1における逆浸透膜処理装置3としては、従来公知の適宜の逆浸透(RO)装置を特に制限なく用いることができ、具体的にはHM500CX(Japan Water System社製)などが好適である。ここで、逆浸透膜処理とは、半透膜を境にして濃度の異なる溶液がある場合、低濃度の溶液から高濃度の溶液へ水が移動する現象である浸透に対し、高濃度の溶液側に圧力を加えることにより低濃度側に浸透した水を得る処理を指す。この逆浸透膜処理によって、上述した一連の処理で得られた原水から微量金属類などの不純物をさらに除去することができ、後述するISO13959に規定される水質基準を満たすようにすることができる。
本発明の透析液調製用水の製造装置1は、上述した固体高分子膜5を用いた電解水生成装置2、ならびに、逆浸透膜処理装置3以外の構成は特に制限されるものではなく、従来の透析液調製用水の製造装置と同様の構成を備えることができる。たとえば、図1に示す例の透析液調製用水の製造装置1は、原水(市水)22を加圧ポンプ23にて加圧し、フィルタ24にて原水22を処理後、活性炭濾過装置25、軟水化装置26で順次処理を施すようにする。
本発明の透析液調製用水の製造装置1において、原水22としては水道水や井戸水、地下水などを用いることができる。このような原水22を濾過処理し、原水22中に含まれる鉄錆(供給配管からの析出)、砂などの粗いゴミを除去するためのフィルタ24としては、10〜30μmの孔径のフィルタを好適に用いることができ、具体的には25μmフィルタ(Japan Water System社製)、10μmフィルタ(Japan Water System社製)などが好適である。
活性炭濾過装置25は、多孔質の吸着物質である活性炭を用いて、原水中に含まれる残留塩素、クロラミン、有機物などを物理的な吸着作用により除去する処理を施すためのものであり、従来公知の適宜の活性炭処理装置を特に制限されることなく用いることができ、具体的には、繊維状活性炭MOF250C2(フタムラ化学工業社製)などが好適である。
軟水化装置26は、硬度成分である溶解固形物(カルシウムイオン、マグネシウムイオンなど)を含む硬水である原水から、イオン交換によって硬度成分を置換反応により除去して軟水とする処理を施すためのものであり、従来公知の適宜の軟水化装置を特に制限されることなく用いることができ、具体的には、MARK−915U(Japan Water System社製)などが好適である。
その後、逆浸透膜処理装置3を通過し、逆浸透膜処理を施した水を電解水生成装置2に供し、これを電気分解した後にROタンク21に貯蔵する。ROタンク21から送水された還元水は、UV殺菌灯27により殺菌処理を施し、マイクロフィルタ28を通し、透析液供給装置29に供給する。透析液供給装置29では、供給された逆浸透膜処理が施された還元水と透析A原液30および透析B原液31を混合し透析液として各患者監視装置(図示せず)へ供給され、患者監視装置に取り付けられているダイヤライザーを通して患者の血液の浄化が行われる。
1 透析液調製用水の製造装置、2 電解水生成装置、3 逆浸透膜処理装置、4 電解槽、5 固体高分子膜、6 金属層、7 陽極、8 陰極、9 電解槽、10 水、21 ROタンク、22 原水、23 加圧ポンプ、24 フィルター、25 活性炭濾過装置、26 軟水化装置、27 UV殺菌灯、28 マイクロフィルタ、29 透析液供給装置、30 透析A原液、31 透析B原液。
Claims (3)
- 固体高分子膜(5)を用いて電気分解を行なう電解水生成装置(2)と、逆浸透膜処理装置(3)とを備える、透析液調製用水の製造装置(1)。
- 逆浸透膜処理装置(3)を通過した水を電解水生成装置(2)で電気分解する、請求項1に記載の装置(1)。
- 電解水生成装置(2)で生成した水を逆浸透処理装置(3)を通過させる、請求項1に記載の装置(1)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160112 |