JPWO2013108468A1

JPWO2013108468A1 - 太陽電池モジュール

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Publication number: JPWO2013108468A1
Application number: JP2013554188A
Authority: JP
Inventors: 和洋水尾
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2015-05-11
Anticipated expiration: 2032-11-12
Also published as: JP5916765B2; US20150000740A1; CN104054183A; WO2013108468A1; CN104054183B

Abstract

支持部材の接着面の構造を工夫することで接着材の厚みを確保し、接着強度を向上させる。太陽電池モジュールは、合わせガラス構造の太陽電池本体と、長尺状の支持部材（２０）とを備え、前記太陽電池本体は、受光面ガラスと、裏面ガラスと、受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させられた、太陽光を光電変換する太陽電池セルとを備え、前記支持部材（２０）は、前記裏面ガラスの表面に、接着材により接着固定されており、前記支持部材（２０）は、前記支持部材（２０）における前記裏面ガラスとの接着面（２１ａ）に形成されている凹部（２５）を有する。

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池セルを受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池本体を備えた太陽電池モジュールに係り、より詳細には、長尺状の支持部材（マウントレール）付きの太陽電池モジュールに関する。

従来、架台等に載置するための支持部材であるマウントレールを備えた太陽電池モジュールが提供されている（例えば、特許文献１参照）。この支持部材は、架台等への取り付けの他、太陽電池モジュール自体の強度を高める目的でも用いられている。

このようなマウントレール付きの太陽電池モジュールでは、マウントレールである支持部材と太陽電池モジュールの裏面ガラスとの間を接着する接着部分の長期信頼性が重要である。

そこで、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールに積雪荷重等の外力が加わり撓みが生じた際に生じる接着された部分の剪断応力や、太陽電池モジュールの裏面保護材と支持部材との熱膨張率の違いより生じる熱応力に耐え得るように、主に接着剤に工夫を凝らしている。

具体的に説明すると、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、太陽電池素子の受光面側に位置する第１の充填材および非受光面側に位置する第２の充填材を有して前記太陽電池素子を挟持する充填材を有する本体部と、前記本体部を前記非受光面側から支持する棒状の支持部材と、前記本体部と前記支持部材との間に配置される樹脂層とを備え、前記樹脂層の弾性係数をＧ１、厚みをＬ１、前記第２の充填材の弾性係数をＧ２、厚みをＬ２としたとき、（Ｇ１／Ｌ１）＜（Ｇ２／Ｌ２）の関係を満たす構成とされている。また、前記樹脂層は、第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層に比べて弾性係数が小さい第２の樹脂層とが支持部材に沿って交互に配置されており、第２の樹脂層をスペーサーとして用い、硬化中の第１の樹脂層の厚みを維持することで、第１の樹脂層を所望の厚みに管理する構成とされている。

特開２０１１−１０９０７２号公報

上記従来の太陽電池モジュールでは、接着材として一定の弾性係数を有する部材を用いる必要があった。また、接着材である樹脂層の厚みを確保するために、樹脂層を第１の樹脂層と第２の樹脂層とに分けて配置し、第２の樹脂層をスペーサーとして用いることで、第１の樹脂層の厚みを確保するといった煩雑な構成と接着作業とが必要になるといった問題があった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、支持部材の接着面の構造を工夫することで接着材の厚みを確保し、接着強度を向上させることのできる太陽電池モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽光を光電変換する太陽電池セルを受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池本体を備えた太陽電池モジュールであって、前記裏面ガラスの表面に、接着材により接着固定された長尺状の支持部材を備え、前記支持部材は、前記裏面ガラスとの接着面に凹部が形成されていることを特徴としている。すなわち、本発明の太陽電池モジュールは、合わせガラス構造の太陽電池本体と、長尺状の支持部材とを備え、前記太陽電池本体は、受光面ガラスと、裏面ガラスと、受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させられた、太陽光を光電変換する太陽電池セルとを備え、前記支持部材は、前記裏面ガラスの表面に、接着材により接着固定されており、前記支持部材は、前記支持部材における前記裏面ガラスとの接着面に形成されている凹部を有することを特徴としている。

この構成により、接着面に凹部を形成することで、支持部材の接着面と裏面ガラスとの間に塗布された接着材の厚みを確保できるため、接着力を向上させることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記凹部は、前記支持部材の長手方向に沿って設けられている。このように、凹部を支持部材の長手方向に沿って設けることで、太陽電池モジュールの長手方向に均一な接着強度を得ることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記凹部は、前記長手方向に直交する幅方向の中央部に深い第１凹部が形成され、前記第１凹部の両側に並行して浅い第２凹部が形成された構成としてもよい。すなわち、前記凹部は、前記長手方向に直交する幅方向の中央部に形成された深い第１凹部と、前記第１凹部の両側に並行して形成された浅い第２凹部とを含んでいてもよい。

このように、凹部を、深い第１凹部とその両側の浅い第２凹部とで構成することで、支持部材を裏面ガラスに接着する際、第１凹部からの接着材のはみ出しを、第２凹部で食い止めることができるため、支持部材の長辺側の縁部から接着材がはみ出ることを防止することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記凹部は、前記長手方向に直交する幅方向の中央部に第１凹部が形成され、前記第１凹部の底面にさらに深い第２凹部が形成された構成としてもよい。すなわち、前記凹部は、前記長手方向に直交する幅方向の中央部に形成された第１凹部と、前記第１凹部の底面に形成されたさらに深い第２凹部とを含んでいてもよい。

このように、凹部を、第１凹部とさらに深い第２凹部とで構成することで、接着面に塗布された接着材の厚みをさらに確保できるため、接着力をさらに向上させることができる。

また、本発明に太陽電池モジュールによれば、前記凹部は、前記長手方向に直交する幅方向の両端部に形成された構成としてもよい。このように、凹部を幅方向の両端部に形成することで、太陽電池モジュールの幅方向に均一な接着強度を得ることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記凹部は、前記支持部材の長手方向に対して横方向または斜め方向に複数設けられた構成としてもよい。凹部を支持部材の長手方向に対して横方向または斜め方向に複数設けることで、太陽電池モジュールを設置後の熱等による支持部材と裏面ガラスとの熱膨張差による応力に対して、十分に耐え得る強度を確保することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記複数の凹部は、前記支持部材の長手方向の全長にわたって互いに一定の間隔を存して設けられている。このように、複数の凹部を長手方向の全長にわたって互いに一定の間隔を存して設けることで、太陽電池モジュールの長手方向に均一な接着強度を得ることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、凹部を溝形状としてもよい。凹部を溝形状とすることで、例えばアルミニウムによる支持部材の押出加工により、簡単に凹部を形成することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記凹部の底面が凹凸形状に形成されていてもよい。このように、凹部の底面を凹凸形状とすることで、支持部材と接着材との接着面積と接着材の厚みとをさらにかせぐことができるため、接着力を向上させることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記接着材として１液性または２液性のシリコーン接着剤を用いてもよい。接着材として、１液性または２液性のシリコーン接着剤を用いることにより、太陽電池モジュールの裏面ガラスに支持部材を強固に固定することができる。

本発明は上記構成としたので、支持部材の接着面と裏面ガラスとの間に塗布された接着材の厚みを確保できるため、接着力を向上させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を向上させることができる。

太陽電池モジュールを架台に載置した状態の太陽電池システムの全体構成を示す斜視図である。太陽電池モジュールを受光面側から見た斜視図である。太陽電池モジュールを受光面とは反対側の裏面側から見た斜視図である。太陽電池モジュールを裏面側から見た分解斜視図である。太陽電池モジュールを構成する支持部材を示す斜視図である。図５のＡ−Ａ線断面図である。太陽電池モジュールにおける支持部材の端部近傍を拡大して示す斜視図である。支持部材を太陽電池モジュールの裏面ガラスに接着固定した状態を示す断面図である。凹部の他の構成例１を示す断面図である。支持部材を他の構成例１に係る太陽電池モジュールの裏面ガラスに接着固定した状態を示す断面図である。凹部の他の構成例２を示す断面図である。支持部材を他の構成例２に係る太陽電池モジュールの裏面ガラスに接着固定した状態を示す断面図である。凹部の他の構成例３を示す断面図である。支持部材を他の構成例３に係る太陽電池モジュールの裏面ガラスに接着固定した状態を示す断面図である。凹部の他の構成例４を示す平面図である。凹部の他の構成例４を示す斜視図である。凹部の他の構成例５を示す平面図である。凹部の他の構成例５を示す斜視図である。凹部の他の構成例６を示す断面図である。凹部の他の構成例７を示す断面図である。取付金具を用いた架台の横桟への支持部材の支持構造を示す斜視図である。図１５の支持構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係る複数個の太陽電池モジュール１６を架台１０に載置した状態の太陽電池システムの全体構成を示す斜視図である。

本実施形態の太陽光発電システムは、例えば発電所として利用可能な構造となっており、架台１０は、大別すると、コンクリート基礎１１、ベース桟１２、アーム１３、縦桟１４、横桟１５によって構成されている。

すなわち、複数のコンクリート基礎１１を地面上に等間隔に敷設し、各コンクリート基礎１１の上面１１１にそれぞれベース桟１２を等間隔に並設して固定している。そして、各ベース桟１２の後端部１２１にそれぞれアーム１３を接続して立設し、各ベース桟１２の先端部１２２と各アーム１３の上端部とにそれぞれ縦桟１４を斜めに架け渡して固定し、更に、３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配置して、各横桟１５を各縦桟１４上に並設している。すなわち、各横桟１５は、縦桟１４の傾斜に沿って相互に異なる高さに配置されており、隣接する横桟１５間に、太陽電池モジュール１６の長手方向の両端部を架け渡すことによって、太陽電池モジュール１６を傾斜状態で載置している。そして、各横桟１５上の所定の箇所に案内支持具１７（図１５，図１６等参照）を取り付けることによって、太陽電池モジュール１６の両端部を支持固定する構成となっている。

このような構成の太陽光発電システムにおいては、下側の横桟１５と中央の横桟１５との間に複数個の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて載置し、中央の横桟１５と上側の横桟１５との間に複数個の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて載置している。すなわち、３本の横桟１５上に、複数個の太陽電池モジュール１６が上下２列に並べて載置された構成となっている。また、左右に隣り合う２本の縦桟１４間には、上下それぞれ３個の太陽電池モジュール１６が並べて載置されるようになっている。

なお、以下の説明においては、図１において各コンクリート基礎１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）とする。

図２ないし図４は、本実施形態に係わる太陽電池モジュール１６の構成を示しており、図２は受光面側から見た斜視図、図３は受光面とは反対側の裏面側から見た斜視図、図４は裏面側から見た分解斜視図である。

本実施形態の太陽電池モジュール１６は、太陽電池本体１８と、架台１０への取付金具を兼ねた２本の支持部材２０とで構成されている。

太陽電池本体１８は、図４に示すように、太陽光を光電変換する太陽電池セル１８ａを受光面ガラス１８ｂと裏面ガラス１８ｃとの間に介在させた合わせガラス構造となっており、裏面ガラスの１８ｃの表面に、太陽電池本体１８を架台１０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持部材２０が、太陽電池本体１８の長手方向に沿って配置固定されている。この支持部材２０は、太陽電池本体１８の短手方向に所定の間隔を空けて、短手方向の中心を通る中心線に対して対称位置に２本、平行に配置されている。また、その配置位置は、長手方向の各辺から内側に一定距離だけ寄せた位置に配置されている。具体的には、この太陽電池本体１８は、長手方向が約１４００ｍｍ、短手方向が約１０００ｍｍの平面視長方形状であり、各支持部材２０は、長手方向の各辺から内側に約２００ｍｍ（ただし、２００ｍｍに限定されるものではない）寄せた位置に配置されている。このように、支持部材２０を太陽電池本体１８の短手方向に２本配置することで、太陽電池モジュール１６を架台１０に載置したとき、短手方向（左右方向）のがたつきなく、安定して、太陽電池モジュール１６を架台１０上に載置固定することができる。また、支持部材２０を内側に約２００ｍｍ程度寄せた位置に配置することで、支持部材２０にかかる太陽電池本体１８の重量配分を、バランス良く分散させることができる。

また、支持部材２０は、接着材４０によって太陽電池本体１８の裏面ガラス１８ｃ表面に接着固定されている。接着材４０としては、種々の接着剤の使用が可能であるが、本実施形態では２液性のシリコーン接着剤を用いている。このように、接着材４０として２液性のシリコーン接着剤を用いることで、例えば架台１０に取り付け後、周辺環境の影響（温度変化）によって支持部材２０や太陽電池本体１８が熱収縮や熱膨張しても、そのときの支持部材２０と太陽電池本体１８（具体的には裏面ガラス１８ｃ）との熱膨張係数差による応力を緩和することができる。すなわち、太陽電池本体１８への負荷応力を軽減し、ひび割れ等の損傷を防止することが可能となる。なお、接着材４０として２液性のシリコーン接着剤に代えて１液性のシリコーン接着剤を用いても、同様の効果を得ることができる。

なお、図３及び図４に示す符号４１は、太陽電池セル１８ａの図示しない出力リード線を、裏面ガラス１８ｃの開口部１８ｃ１から引き出して電気的に接続するための端子ボックスである。

次に、支持部材２０の形状について説明する。

図５は、支持部材２０を示す斜視図、図６は、図５のＡ−Ａ線断面図、図７は、太陽電池モジュール１６における支持部材２０の端部近傍を拡大して示す斜視図、図８は、支持部材２０を太陽電池本体の裏面ガラスに接着した状態を示す断面図である。

本実施形態の支持部材２０は、長尺状の主板２１と、この主板２１の長手方向に沿う両側部から下方に折り曲げられた側板２２と、各側板２２の下端部から内側に折り曲げられた底板２３と、主板２１の長手方向の両端部でそれぞれ上方に折り曲げられたＬ字状の係合部２４とを有しており、その横断面形状が略リップ溝形鋼の形状となっている。これにより、架台１０に支持部材２０を取り付けて、太陽電池本体１８全体をこの支持部材２０で支持したとき、太陽電池本体１８の荷重に対して支持部材２０を十分な強度に保つことができ、長年使用にも十分に耐えることが可能となる。

また、図７に示すように、支持部材２０は、主板２１の長手方向の両端部が、太陽電池本体１８の長手方向の両端部からそれぞれ突出して設けられており、この突出した端部に上記した係合部２４が形成されている。この係合部２４は、架台１０の案内支持具１７と係合可能なＬ字状となっている。

このように、支持部材２０の端部である係合部２４を、太陽電池本体１８の端部から突出して設けることで、この太陽電池モジュール１６を架台１０に載置する際、支持部材２０の係合部２４と架台１０側の取り付け位置との目視による位置合わせが容易となる。これにより、太陽電池モジュール１６を架台１０に載置固定する際の作業性を向上させることができる。また、支持部材２０の突出した係合部２４を、架台１０に載置する際の架台１０側の取付金具と係合する形状に形成することで、架台１０に取り付ける際の取付金具の個数を減らすことができる。従って、取付工数の削減につながり、取付作業の容易化に貢献することができる。

上記構成において、支持部材２０は、図５に示すように、接着材４０を塗布する主板２１の接着面（主板２１における裏面ガラス１８ｃとの接着面）２１ａに凹部２５が形成されている。この凹部２５は、本実施形態では溝形状に形成されている。このように主板２１の接着面２１ａに凹部２５を形成することで、図８に示すように、支持部材２０の接着面２１ａと裏面ガラス１８ｃとの間に塗布された接着材４０の厚みを確保できるため、接着力を向上させることができる。

より具体的には、凹部２５は、支持部材２０（すなわち、主板２１）の長手方向に沿って、幅方向の中央部に設けられている。このように、凹部２５を支持部材２０の長手方向に沿って、かつ全長にわたって設けることで、太陽電池モジュール１６の長手方向に均一な接着強度を得ることができる。

以下、凹部の他の構成例について説明する。

＜他の構成例１＞
図９Ａは、凹部の他の構成例１を示す断面図、図９Ｂは支持部材２０を太陽電池モジュール１６の裏面ガラス１８ｃに接着固定した状態を示す断面図である。

他の構成例１の凹部２６は、長手方向に直交する幅方向の中央部に深さの深い溝形状の第１凹部２６ａが形成され、この第１凹部２６ａの両側に並行して（第１凹部２６ａよりも）深さの浅い溝形状の第２凹部２６ｂが形成された構成としている。このように、凹部２６を、深い第１凹部２６ａとその両側の浅い第２凹部２６ｂとで構成することで、図９Ｂに示すように、支持部材２０を裏面ガラス１８ｃに接着する際、第１凹部２６ａからの接着材４０のはみ出しを、第２凹部２６ｂで食い止めることができるため、支持部材２０の長辺側の縁部から接着材がはみ出ることを防止することができる。

＜他の構成例２＞
図１０Ａは、凹部の他の構成例２を示す断面図、図１０Ｂは支持部材２０を太陽電池モジュール１６の裏面ガラス１８ｃに接着固定した状態を示す断面図である。

他の構成例２の凹部２７は、長手方向に直交する幅方向の中央部に溝形状の第１凹部２７ａが形成され、この第１凹部２７ａの底面に（第１凹部２７ａよりも）さらに深い溝形状の第２凹部２７ｂが形成された構成としている。このように、凹部２７を、第１凹部２７ａとさらに深い第２凹部２７ｂとで構成することで、図１０Ｂに示すように、支持部材２０の接着面２１ａに塗布された接着材４０の厚みを第２凹部２７ｂにおいてさらに確保できるため、接着力をさらに向上させることができる。

＜他の構成例３＞
図１１Ａは、凹部の他の構成例３を示す断面図、図１１Ｂは支持部材２０を太陽電池モジュール１６の裏面ガラス１８ｃに接着固定した状態を示す断面図である。

他の構成例３の凹部２８は、長手方向に直交する幅方向の両端部に形成された構成としている。このように、溝形状の凹部２８を幅方向の両端部に形成することで、図１１Ｂに示すように、太陽電池モジュールの幅方向に均一な接着強度を得ることができる。

＜他の構成例４＞
図１２Ａは、凹部の他の構成例４を示す平面図、図１２Ｂは斜視図である。

他の構成例４の凹部２９は、支持部材２０の長手方向に直交する横方向に互いに一定の間隔を存して複数個設けられた構成としている。このように、溝形状の凹部２９を支持部材２０の長手方向に直交する横方向に設けることで、太陽電池モジュール１６を架台１０に設置後の熱等による支持部材２０と裏面ガラス１８ｃとの熱膨張差による応力に対して、十分に耐え得る強度を確保することができる。

＜他の構成例５＞
図１３Ａは、凹部の他の構成例５を示す平面図、図１３Ｂは斜視図である。

他の構成例５の凹部３０は、支持部材２０の長手方向に対して斜め方向に一定の間隔を存して複数個設けられた構成としている。このように、溝形状の凹部３０を支持部材２０の長手方向に対して斜め方向に設けることで、太陽電池モジュール１６を架台１０に設置後の熱等による支持部材２０と裏面ガラス１８ｃとの熱膨張差による応力に対して、十分に耐え得る強度を確保することができる。

＜他の構成例６，７＞
図１４Ａ，図１４Ｂは、凹部の他の構成例６，７を示す断面図である。他の構成例６では、図１４Ａに示すように、凹部３１の断面形状が、主板２１の横方向（幅方向）に連続する波形形状に形成されている。また、他の構成例７では、図１４Ｂに示すように、凹部３２の断面形状が、主板２１の幅方向（横方向）に連続する三角形状に形成されている。なお、凹部の断面形状については、このような波形形状や三角形状に限らず、例えば台形状等、種々の形状とすることができる。すなわち、他の構成例６，７では、凹部３１，３２の底面を凹凸形状に形成している。凹部３１，３２の断面形状をこのような形状（すなわち、凹部の底面を凹凸形状）とすることにより、支持部材２０の接着面２１ａに塗布された接着材４０の厚みを確保できるとともに、支持部材２０と接着材４０との接着面積をかせぐことができるため、接着力を向上させることができる。

なお、上記実施形態及び他の構成例１〜７では、凹部を溝形状として説明しているが、凹部は必ずしも溝形状である必要はない。要するに、支持部材２０の接着面２１ａに高低差（段差）が存在すれば本発明の目的は達成される。

例えば、凹凸形状については、凹部の底面に例えば三角錐、四角錐、円柱等の突起を主板２１の接着面２１ａの全体に多数形成してもよい。このような凹凸形状によっても、支持部材２０の接着面２１ａに高低差（段差）を設けることができ、支持部材２０の接着面２１ａに塗布された接着材４０の厚みを確保することができる。また、接着材４０との接着面積をかせぐことができるため、接着力を向上させることができる。

次に、横桟１５上の案内支持具１７による太陽電池モジュール１６の支持構造について、図１５及び図１６を参照して簡単に説明する。ただし、支持構造については本発明の特徴ではなく、また種々の支持構造が考えられるため、図１５及び図１６に示す支持構造は単なる一例である。

図１５及び図１６に示すように、案内支持具１７の両側の各嵌合溝１７ｄが横桟１５と平行に配され、各嵌合溝１７ｄの掛部１７ｅと横桟１５の主板１５ａとの間に隙間が形成されている。そして、太陽電池モジュール１６の支持部材２０の係合部２４が嵌合溝１７ｄの掛部１７ｅと横桟１５の主板１５ａとの間の隙間を通じて嵌合溝１７ｄに入り込み、支持部材２０の係合部２４が嵌合溝１７ｄに嵌合（係合）する。

また、支持部材２０の側板２２が案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、支持部材２０の当接部２２ａが横桟１５の主板１５ａと側板１５ｂ（横桟１５の角部）に当接している。

このように、支持部材２０の係合部２４が案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに嵌合することで、支持部材２０の長手方向に沿う端部が支持され、これにより太陽電池モジュール１６の端部が横桟１５の主板１５ａ上で支持される。このとき、支持部材２０の側板２２が案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、支持部材２０の当接部２２ａが横桟１５の角部に当接して、太陽電池モジュール１６が位置決めされる。

すなわち、支持部材２０の側板２２の当接部２２ａが、横桟１５の角部の主板１５ａと側板１５ｂの２辺に嵌まり合うように当接することで、支持部材２０の長手方向（図１のＹ方向）の動きを確実に規制することができ、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに支持部材２０の係合部２４が嵌合することで、架台１０の載置面に対して垂直方向の動きを規制することができる。

さらに、案内支持具１７のストッパー１７ｆに支持部材２０の側板２２が当接することで、支持部材２０のスライド（図１のＸ方向のスライド）が阻止され、太陽電池モジュール１６のスライドも阻止される。なお、図１５及び図１６中の符号３４は、案内支持具１７を横桟１５に取付固定するためのボルトである。

なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定され、明細書本文には、なんら拘束されない。また、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変形や変更が含まれる。

また、この出願は、２０１２年１月１７日に日本で出願された特願２０１２−００６９４３に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。

１０架台
１１コンクリート基礎
１２ベース桟
１３アーム
１４縦桟
１５横桟
１５ａ主板
１５ｂ側板
１６太陽電池モジュール
１７案内支持具
１７ｄ嵌合溝
１７ｅ掛部
１７ｆストッパー
１８太陽電池本体
１８ａ太陽電池セル
１８ｂ受光面ガラス
１８ｃ裏面ガラス
２０支持部材
２１主板
２１ａ接着面
２２側板
２２ａ当接部
２３底板
２４係合部
２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２凹部
２６ａ，２７ａ第１凹部
２６ｂ，２７ｂ第２凹部
３４ボルト
４０接着材

Claims

合わせガラス構造の太陽電池本体と、
長尺状の支持部材とを備え、
前記太陽電池本体は、
受光面ガラスと、
裏面ガラスと、
受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させられた、太陽光を光電変換する太陽電池セルとを備え、
前記支持部材は、前記裏面ガラスの表面に、接着材により接着固定されており、
前記支持部材は、前記支持部材における前記裏面ガラスとの接着面に形成されている凹部を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部は、前記支持部材の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部は、
前記長手方向に直交する幅方向の中央部に形成された深い第１凹部と、
前記第１凹部の両側に並行して形成された浅い第２凹部とを含んでいることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部は、
前記長手方向に直交する幅方向の中央部に形成された第１凹部と、
前記第１凹部の底面に形成されたさらに深い第２凹部とを含んでいることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部は、前記長手方向に直交する幅方向の両端部に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部は、前記支持部材の長手方向に対して横方向または斜め方向に複数設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
前記複数の凹部は、前記支持部材の長手方向の全長にわたって互いに一定の間隔を存して設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部は溝形状であることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部の底面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着材が１液性または２液性のシリコーン接着剤であることを特徴とする太陽電池モジュール。