CN104054183A - 太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池组件，通过巧妙设计支承部件的粘接面的结构来确保粘接材料的厚度，使粘接强度提高。太阳能电池组件具备夹层玻璃结构的太阳能电池主体和长条状的支承部件(20)，所述太阳能电池主体具备受光面玻璃、背面玻璃、安装在受光面玻璃与背面玻璃之间而对太阳光进行光电转换的太阳能电池单元，所述支承部件(20)利用粘接材料粘接固定在所述背面玻璃的表面，所述支承部件(20)具有形成在所述支承部件(20)的与所述背面玻璃粘接的粘接面(21a)的凹部(25)。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件具备使对太阳光进行光电转换的太阳能电池单元安装在受光面玻璃与背面玻璃之间的夹层玻璃结构的太阳能电池主体，更详细地说，涉及一种附有长条状的支承部件(安装轨)的太阳能电池组件。
背景技术
以往，提供一种具备作为用于载置于架台等的支承部件的安装轨的太阳能电池组件(例如，参照专利文献1)。使用该支承部件的目的在于，除了用于向架台等安装之外，还能够用于提高太阳能电池组件自身的强度。
在这样的附有安装轨的太阳能电池组件中，粘接作为安装轨的支承部件与太阳能电池组件的背面玻璃之间的粘接部分的长期可靠性是很重要的。
因此，专利文献1所述的太阳能电池组件主要着重于粘接剂，从而耐受在太阳能电池组件上作用积雪载荷等外力而产生挠曲时所产生的粘接的部分的剪切应力、或由太阳能电池组件的背面保护材料与支承部件的热膨胀率的差异所产生的热应力。
具体地说，专利文献1所述的太阳能电池组件具备：主体部，其具有填充材料，该填充材料具有位于太阳能电池元件的受光面侧的第一填充材料及位于非受光面侧的第二填充材料，从而挟持所述太阳能电池元件；棒状的支承部件，其从所述非受光面侧支承所述主体部；树脂层，其配置在所述主体部与所述支承部件之间。该太阳能电池组件构成为在将所述树脂层的弹性系数设为G1、厚度为L1、所述第二填充材料的弹性系数为G2、厚度为L2时，满足(G1/L1)＜(G2/L2)的关系。另外，所述树脂层构成为第一树脂层与弹性系数比所述第一树脂层小的第二树脂层沿支承部件交错配置，通过使用第二树脂层作为衬垫，维持固化中的第一树脂层的厚度，从而将第一树脂层控制为期望的厚度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2011-109072号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在上述现有的太阳能电池组件中，作为粘接材料需要使用具有一定弹性系数的部件。另外，为了确保作为粘接材料的树脂层的厚度，将树脂层分开配置为第一树脂层和第二树脂层，存在需要通过使用第二树脂层作为垫片来确保第一树脂层的厚度这样的复杂的结构和粘接作业的问题。
本发明是为了解决所述问题点而做出的，其目的在于提供一种通过巧妙设计支承部件的粘接面的结构来确保粘接材料的厚度，能够使粘接强度提高的太阳能电池组件。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述课题，本发明的太阳能电池组件的特征在于，太阳能电池组件具备将对太阳光进行光电转换的太阳能电池单元安装在受光面玻璃与背面玻璃之间的夹层玻璃(合わせガラス)结构的太阳能电池主体，该太阳能电池组件具备利用粘接材料粘接固定在所述背面玻璃的表面的长条状的支承部件，所述支承部件在其与所述背面玻璃的粘接面形成有凹部。即，本发明的太阳能电池组件具备夹层玻璃结构的太阳能电池主体和长条状的支承部件，所述太阳能电池主体具备：受光面玻璃、背面玻璃、安装在受光面玻璃与背面玻璃之间的对太阳光进行光电转换的太阳能电池单元，所述支承部件利用粘接材料粘接固定在所述背面玻璃的表面，所述支承部件具有形成在所述支承部件的与所述背面玻璃粘接的粘接面的凹部。
利用该结构，通过在粘接面形成凹部，能够确保涂敷在支承部件的粘接面与背面玻璃之间的粘接材料的厚度，因此能够使粘接力提高。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，所述凹部沿所述支承部件的长度方向设置。这样，通过沿支承部件的长度方向设置凹部，能够在太阳能电池组件的长度方向得到均匀的粘接强度。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，所述凹部可以构成为，在与所述长度方向正交的宽度方向的中央部形成有深的第一凹部，并且在所述第一凹部的两侧并行地形成有浅的第二凹部。即，所述凹部可以包括形成在与所述长度方向正交的宽度方向的中央部的深的第一凹部、并行地形成在所述第一凹部的两侧的浅的第二凹部。
这样，利用深的第一凹部和其两侧的浅的第二凹部构成凹部，从而在使支承部件粘接于背面玻璃时，利用第二凹部能够防止粘接材料从第一凹部露出，因此能够防止粘接材料从支承部件的长边侧的缘部露出。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，所述凹部可以构成为，在与所述长度方向正交的宽度方向的中央部形成有第一凹部，在所述第一凹部的底面形成有更深的第二凹部。即，所述凹部可以包括：形成在与所述长度方向正交的宽度方向的中央部的第一凹部、形成在所述第一凹部的底面的更深的第二凹部。
这样，利用第一凹部和更深的第二凹部构成凹部，从而能够进一步确保涂敷在粘接面的粘接材料的厚度，因此能够使粘接力进一步提高。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，所述凹部可以构成为，形成在与所述长度方向正交的宽度方向的两端部。这样，通过在宽度方向的两端部形成凹部，能够在太阳能电池组件的宽度方向上得到均匀的粘接强度。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，所述凹部可以构成为，相对于所述支承部件的长度方向沿横向或倾斜的方向设有多个。通过相对于支承部件的长度方向沿横向或倾斜的方向设置多个凹部，相对于因设置太阳能电池组件后的热量等导致的支承部件与背面玻璃的热膨胀差所产生的应力，能够确保足以耐受的强度。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，多个所述凹部横跨所述支承部件的长度方向的全长而彼此隔开一定间隔地设置。这样，通过横跨长度方向的全长而彼此隔开一定间隔地设置多个凹部，从而能够在太阳能电池组件的长度方向得到均匀的粘接强度。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，可以使凹部为槽形。由于使凹部为槽形，所以能够利用对例如铝制的支承部件进行按压加工来简单地形成凹部。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，所述凹部的底面可以形成为凹凸形状。这样，通过使凹部的底面为凹凸形状，能够进一步获得支承部件与粘接材料的粘接面积和粘接材料的厚度，因此能够使粘接力提高。
另外，根据本发明的太阳能电池组件，可以使用单组分或双组分的硅粘接剂作为所述粘接材料。通过使用单组分或双组分的硅粘接剂作为粘接材料，能够在太阳能电池组件的背面玻璃牢固地固定支承部件。
发明的效果
因为本发明采用了上述结构，所以能够确保涂敷在支承部件的粘接面与背面玻璃之间的粘接材料的厚度，因此能够使粘接力提高。由此，能够使太阳能电池组件的长期可靠性提高。
附图说明
图1是表示将太阳能电池组件载置于架台的状态的太阳能电池系统的整体结构的立体图。
图2是从受光面侧看到的太阳能电池组件的立体图。
图3是从与受光面位于相反侧的背面侧看到的太阳能电池组件的立体图。
图4是从背面侧看到的太阳能电池组件的分解立体图。
图5是表示构成太阳能电池组件的支承部件的立体图。
图6是图5的A-A线剖面图。
图7是放大表示太阳能电池组件中的支承部件的端部附近的立体图。
图8是表示将支承部件粘接固定于太阳能电池组件的背面玻璃的状态的剖面图。
图9A是表示凹部的其他结构例1的剖面图。
图9B是表示将支承部件粘接固定于其他结构例1的太阳能电池组件的背面玻璃的状态的剖面图。
图10A是表示凹部的其他结构例2的剖面图。
图10B是表示将支承部件粘接固定于其他结构例2的太阳能电池组件的背面玻璃的状态的剖面图。
图11A是表示凹部的其他结构例3的剖面图。
图11B是表示将支承部件粘接固定于其他结构例3的太阳能电池组件的背面玻璃的状态的剖面图。
图12A是表示凹部的其他结构例4的俯视图。
图12B是表示凹部的其他结构例4的立体图。
图13A是表示凹部的其他结构例5的俯视图。
图13B是表示凹部的其他结构例5的立体图。
图14A是表示凹部的其他结构例6的剖面图。
图14B是表示凹部的其他结构例7的剖面图。
图15是表示使用安装金属构件向架台的横梁安装的支承部件的支承结构的立体图。
图16是表示图15的支承构造的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示将本发明的多个太阳能电池组件16载置于架台10的状态的太阳能电池系统的整体结构的立体图。
本实施方式的太阳光发电系统成为作为例如发电站能够利用的结构，架台10大体由混凝土基座11、基梁12、臂13、纵梁14、横梁15构成。
即，在地面上等间隔地铺设多个混凝土基座11，在各混凝土基座11的上表面111分别等间隔地平行设置且固定基梁12。在各基梁12的后端部121分别连接并立设臂13，在各基梁12的前端部122和各臂13的上端部分别倾斜地架设并固定纵梁14，而且，以使三根横梁15与各纵梁14正交的方式进行配置，从而在各纵梁14上平行设置各横梁15。即，各横梁15沿纵梁14的倾斜配置在彼此不同的高度，在邻接的横梁15之间，架设太阳能电池组件16的长度方向的两端部，从而以倾斜状态载置太阳能电池组件16。在各横梁15上的规定部位安装引导支承件17(参照图15、图16等)，从而支承并固定太阳能电池组件16的两端部。
在这样的结构的太阳光发电系统中，在下侧的横梁15与中央的横梁15之间将多个太阳能电池组件16排列载置为横向一列，在中央的横梁15与上侧的横梁15之间将多个太阳能电池组件16排列载置为横向一列。即，成为在三根横梁15上，将多个太阳能电池组件16排列载置为上下两列的结构。另外，在左右相邻的两根纵梁14之间，上下分别排列载置有三个太阳能电池组件16。
需要说明的是，在以下的说明中，在图1中将各混凝土基座11的排列方向设为X方向(左右方向)，将与该X方向正交的方向设为Y方向(前后方向)。
图2至图4表示本实施方式的太阳能电池组件16的结构，图2是从受光面侧看到的立体图，图3是从与受光面位于相反侧的背面侧看到的立体图，图4是从背面侧看到的分解立体图。
本实施方式的太阳能电池组件16由太阳能电池主体18和兼用作向架台10安装的安装金属构件的两根支承部件20构成。
如图4所示，太阳能电池主体18成为将对太阳光进行光电转换的太阳能电池单元18a安装在受光面玻璃18b与背面玻璃18c之间的夹层玻璃结构，在背面玻璃18c的表面，沿太阳能电池主体18的长度方向配置且固定有形成为能够将太阳能电池主体18安装于架台10的形状的长条状的支承部件20。该支承部件20在太阳能电池主体18的宽度方向隔开规定的间隔，在相对于通过宽度方向的中心的中心线对称的位置平行地配置有两根支承部件20。另外，其配置位置是从长度方向的各边靠内侧一定距离的位置。具体地说，在俯视时，该太阳能电池主体18的长度方向约为1400mm，宽度方向约为1000mm的长方形，各支承部件20配置在从长度方向的各边靠内侧约200mm(需要说明的是，不限定于200mm)的位置。这样，通过在太阳能电池主体18的宽度方向上配置两根支承部件20，在将太阳能电池组件16载置于架台10时，能够不在宽度方向(左右方向)晃动，而稳定地将太阳能电池组件16载置且固定在架台10上。另外，通过将支承部件20配置在靠内侧约200mm左右的位置，能够使作用于支承部件20的太阳能电池主体18的重量分配平衡性良好地分散。
另外，支承部件20被粘接材料40粘接固定在太阳能电池主体18的背面玻璃18c的表面。作为粘接材料40，可以使用各种粘接剂，在本实施方式中使用双组分的硅粘接剂。这样，通过使用双组分的硅粘接剂作为粘接材料40，在安装于例如架台10后，即使因周边环境的影响(温度变化)造成支承部件20或太阳能电池主体18热收缩或热膨胀，也能够缓解此时的支承部件20与太阳能电池主体18(具体地说背面玻璃18c)的热膨胀系数差所造成的应力。即，能够减轻对太阳能电池主体18的负荷应力，防止裂纹等损伤。需要说明的是，作为粘接材料40，可以使用单组分的硅粘接剂来代替双组分的硅粘接剂，也能够得到同样的效果。
需要说明的是，图3及图4所示的附图标记41是用于将太阳能电池单元18a的未图示的输出导线从背面玻璃18c的开口部18c1引出而进行电连接的接线盒。
接着，对支承部件20的形状进行说明。
图5是表示支承部件20的立体图，图6是表示图5的A-A线剖面图，图7是放大表示太阳能电池组件16的支承部件20的端部附近的立体图，图8是表示将支承部件20粘接于太阳能电池主体的背面玻璃的状态的剖面图。
本实施方式的支承部件20具有长条状的主板21、从沿该主板21的长度方向的两侧部向下方弯折的侧板22、从各侧板22的下端部向内侧弯折的底板23、在主板21的长度方向的两端部分别向上方弯折的L形的卡合部24，支承部件20的横剖面形状成为大致唇槽钢的形状。由此，在将支承部件20安装于架台10而利用该支承部件20支承整个太阳能电池主体18时，相对于太阳能电池主体18的载荷能够确保支承部件20的足够的强度，在常年使用的情况下也能够足以承受。
另外，如图7所示，支承部件20设置为主板21的长度方向的两端部分别从太阳能电池主体18的长度方向的两端部突出，在该突出的端部形成有上述卡合部24。该卡合部24成为能够与架台10的引导支承件17卡合的L形。
这样，通过将作为支承部件20的端部的卡合部24设置为从太阳能电池主体18的端部突出，在将该太阳能电池组件16载置于架台10时，通过目视能够容易地进行支承部件20的卡合部24与架台10侧的安装位置的对位。由此，能够使将太阳能电池组件16载置且固定于架台10时的作业性提高。另外，通过使支承部件20的突出的卡合部24形成为与载置于架台10时的架台10侧的安装金属构件卡合的形状，能够减少向架台10安装时的安装金属构件的个数。因此，能够有助于安装工时的削减和安装作业的容易化。
在上述结构中，如图5所示，支承部件20在涂敷粘接材料40的主板21的粘接面(主板21与背面玻璃18c的粘接面)21a形成有凹部25。该凹部25在本实施方式中形成为槽形。通过这样地在主板21的粘接面21a形成凹部25，如图8所示，能够确保在支承部件20的粘接面21a与背面玻璃18c之间涂敷的粘接材料40的厚度，因此能够使粘接力提高。
更具体地说，凹部25沿支承部件20(即，主板21)的长度方向设置在宽度方向的中央部。这样，通过沿支承部件20的长度方向且横跨全长地设置凹部25，能够在太阳能电池组件16的长度方向得到均匀的粘接强度。
以下，对凹部的其他结构例进行说明。
＜其他结构例1＞
图9A是表示凹部的其他结构例1的剖面图，图9B是表示将支承部件20粘接固定于太阳能电池组件16的背面玻璃18c的状态的剖面图。
其他结构例1的凹部26构成为，在与长度方向正交的宽度方向的中央部形成有深度深的槽形的第一凹部26a，与该第一凹部26a的两侧平行地形成有(比第一凹部26a)的深度浅的槽形的第二凹部26b。这样，利用深的第一凹部26a和其两侧的浅的第二凹部26b构成凹部26，从而如图9B所示，在将支承部件20粘接于背面玻璃18c时，能够利用第二凹部26b防止粘接材料40从第一凹部26a露出，因此能够防止粘接材料从支承部件20的长边侧的缘部露出。
＜其他结构例2＞
图10A是表示凹部的其他结构例2的剖面图，图10B是表示将支承部件20粘接固定于太阳能电池组件16的背面玻璃18c的状态的剖面图。
其他结构例2的凹部27构成为，在与长度方向正交的宽度方向的中央部形成有槽形的第一凹部27a，并且在该第一凹部27a的底面形成有(比第一凹部27a)更深的槽形的第二凹部27b。这样，利用第一凹部27a和更深的第二凹部27b构成凹部27，从而如图10B所示，在第二凹部27b能够进一步确保涂敷在支承部件20的粘接面21a的粘接材料40的厚度，因此能够使粘接力进一步提高。
＜其他结构例3＞
图11A是表示凹部的其他结构例3的剖面图，图11B是表示将支承部件20粘接固定于太阳能电池组件16的背面玻璃18c的状态的剖面图。
其他结构例3的凹部28构成为，形成在与长度方向正交的宽度方向的两端部。这样，通过在宽度方向的两端部形成槽形的凹部28，如图11B所示，能够在太阳能电池组件的宽度方向上得到均匀的粘接强度。
＜其他结构例4＞
图12A是表示凹部的其他结构例4的俯视图，图12B是立体图。
其他结构例4的凹部29构成为沿与支承部件20的长度方向正交的横向彼此隔开一定间隔地设有多个。这样，通过沿与支承部件20的长度方向正交的横向设置槽形的凹部29，相对于因将太阳能电池组件16设置于架台10后的热量等导致的支承部件20与背面玻璃18c的热膨胀差所产生的应力，能够确保足以耐受的强度。
＜其他结构例5＞
图13A是表示凹部的其他结构例5的俯视图，图13B是立体图。
其他结构例5的凹部30构成为在相对于支承部件20的长度方向倾斜的方向上隔开一定间隔地设有多个。这样，通过在相对于支承部件20的长度方向倾斜的方向上设置槽形的凹部30，从而相对于因将太阳能电池组件16设置于架台10后的热量等导致的支承部件20与背面玻璃18c的热膨胀差所产生的应力，能够确保足以耐受的强度。
＜其他结构例6、7＞
图14A、图14B是表示凹部的其他结构例6、7的剖面图。在其他结构例6中，如图14A所示，凹部31的剖面形状形成为沿主板21的横向(宽度方向)连续的波形形状。另外，在其他结构例7中，如图14B所示，凹部32的剖面形状形成为沿主板21的宽度方向(横向)连续的三角形状。需要说明的是，对于凹部的剖面形状而言，不限于这样的波形形状或三角形状，也可以是例如梯形状等各种形状。即，在其他结构例6、7中，凹部31、32的底面形成为凹凸形状。通过使凹部31、32的剖面形状为这样的形状(即，使凹部的底面为凹凸形状)，能够确保涂敷在支承部件20的粘接面21a上的粘接材料40的厚度，并且能够获得支承部件20与粘接材料40的粘接面积，因此能够使粘接力提高。
需要说明的是，在上述实施方式及其他结构例1～7中，对凹部为槽形的情况进行了说明，但是凹部不必一定是槽形。总之，只要在支承部件20的粘接面21a存在高低差(阶梯)就能够达成本发明的目的。
例如，对于凹凸形状而言，在凹部的地面，例如在主板21的整个粘接面21a，在凹部的底面可以形成多个例如三角锥、四角锥、圆柱等形状的突起。利用这样的凹凸形状，也能够在支承部件20的粘接面21a设置高低差(阶梯)，能够确保涂敷在支承部件20的粘接面21a上的粘接材料40的厚度。另外，由于能够获得与粘接材料40的粘接面积，因此能够使粘接力提高。
接着，参照图15及图16简单地对横梁15上的引导支承件17对太阳能电池组件16的支承结构进行说明。需要说明的是，支承结构并不是本发明的特征，由于存在各种各样的支承结构，因此图15及图16所示的支承结构只是一个例子。
如图15及图16所示，引导支承件17的两侧的各嵌合槽17d与横梁15平行地配置，在各嵌合槽17d的挂部17e与横梁15的主板15a之间形成有间隙。太阳能电池组件16的支承部件20的卡合部24通过嵌合槽17d的挂部17e与横梁15的主板15a之间的间隙进入嵌合槽17d，支承部件20的卡合部24嵌合(卡合)于嵌合槽17d。
另外，支承部件20的侧板22与引导支承件17的限位器17f抵接，支承部件20的抵接部22a与横梁15的主板15a和侧板15b(横梁15的角部)抵接。
这样，通过支承部件20的卡合部24与引导支承件17的嵌合槽17d嵌合，沿支承部件20的长度方向的端部被支承，由此太阳能电池组件16的端部被支承在横梁15的主板15a上。此时，支承部件20的侧板22与引导支承件17的限位器17f抵接，支承部件20的抵接部22a与横梁15的角部抵接，对太阳能电池组件16进行定位。
即，通过支承部件20的侧板22的抵接部22a以与横梁15的角部的主板15a和侧板15b的两边嵌合的方式抵接，能够切实地限制支承部件20的长度方向(图1的Y方向)的运动，通过支承部件20的卡合部24与引导支承件17的嵌合槽17d嵌合，能够相对于架台10的载置面限制垂直方向的运动。
而且，通过使支承部件20的侧板22与引导支承件17的限位器17f抵接，支承部件20的滑动(图1的X方向的滑动)被阻止，并且太阳能电池组件16的滑动也被阻止。需要说明的是，图15及图16中的附图标记34是用于将引导支承件17安装固定于横梁15的螺栓。
需要说明的是，本发明能够不脱离其精神或主要特征地以其他各种形态实施。本次所公开的实施方式的所有记载内容仅是举例说明，并不能作为限定性解释的根据。因此，本发明的范围不应仅利用上述实施方式来解释，而是基于权利要求书的记载而划定的，不受说明书正文的任何拘束。另外，本发明的范围包括在与权利要求书等同的意义及范围内的所有变形或变更。
另外，该申请要求基于2012年1月17日在日本申请的日本特愿2012-006943的优先权。本申请通过援引其全部内容，意在包括其所有内容。
附图标记说明
10 架台
11 混凝土基座
12 基梁
13 臂
14 纵梁
15 横梁
15a 主板
15b 侧板
16 太阳能电池组件
17 引导支承件
17d 嵌合槽
17e 挂部
17f 限位器
18 太阳能电池主体
18a 太阳能电池单元
18b 受光面玻璃
18c 背面玻璃
20 支承部件
21 主板
21a 粘接面
22 侧板
22a 抵接部
23 底板
24 卡合部
25、26、27、28、29、30、31、32 凹部
26a、27a 第一凹部
26b、27b 第二凹部
34 螺栓
40 粘接材料
Claims (10)
1.一种太阳能电池组件，其特征在于，具备：
夹层玻璃结构的太阳能电池主体；
长条状的支承部件；
所述太阳能电池主体具备：
受光面玻璃；
背面玻璃；
太阳能电池单元，其安装在受光面玻璃与背面玻璃之间，对太阳光进行光电转换；
所述支承部件利用粘接材料粘接固定在所述背面玻璃的表面，
所述支承部件具有在所述支承部件的与所述背面玻璃粘接的粘接面形成的凹部。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述凹部沿所述支承部件的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述凹部包括：
形成在与所述长度方向正交的宽度方向的中央部的深的第一凹部；
并行地形成在所述第一凹部的两侧的浅的第二凹部。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述凹部包括：
形成在与所述长度方向正交的宽度方向的中央部的第一凹部；
形成在所述第一凹部的底面的更深的第二凹部。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述凹部形成在与所述长度方向正交的宽度方向的两端部。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述凹部相对于所述支承部件的长度方向沿横向或倾斜的方向设置有多个。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件，其特征在于，
多个所述凹部横跨所述支承部件的长度方向的全长而彼此隔开一定间隔地设置。
8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述凹部为槽形。
9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述凹部的底面形成为凹凸形状。
10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述粘接材料是单组分或双组分的硅粘接剂。
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