JPWO2013065701A1 - シール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】当接面の位置にバラツキが生じてもシールの性能低下を抑制できるとともに部品の小型化およびレイアウトの自由度の向上が可能なシール構造を提供する。【解決手段】シール構造４は、第１パネル５と、第２パネル６と、グロメット体７と、を有している。第１パネル５は、開口５０と、当接面５２と、を有している。グロメット体７は、固定部７３および７５と、本体部７０と、外縁部７２と、第１シール７４と、第２シール７６と、を有している。第１シール７４は、弾性材料により本体部７０を取り囲むように外縁部７２から当接面５２に延び、当接面５２と当接する。第２シール７６は、弾性部材により第１シール７４を取り囲むように外縁部７２から当接面５２に延び、当接面５２と当接する。第１シール７４の先端７４ｂと第２シール７６の先端７６ｂとの間隔Ｗ２は、第１シール７４の基端７４ａと第２シール７６の基端７６ａとの間隔Ｗ１よりも広い。【選択図】図１０

Description

本発明は、ケーブルを通すための開口を有するパネルに設けられるシール構造に関する。

従来、車両の室内に配置されたシフトレバーと室外に配置されたトランスミッションとを接続するために、ケーブルが利用されている。このケーブルは、運転者がシフトレバーに入力した操作をトランスミッションに伝達する。ケーブルは車両の室内と室外とを仕切るパネルに形成された開口を通じて、室内から室外へ導かれる。開口の周辺にシール構造を形成することにより、開口を通るケーブルを支持するとともに、開口を通じて室外から室内へと水、埃、排気ガスなどの異物および異音が侵入することを防止する技術が知られている。

例えば、特許文献１には、トランスミッションのコントロールケーブルための支持構造が開示されている。この支持構造は、コントロールケーブルが挿入される挿入孔を有するグロメットと、グロメットを車両のパネルに取り付けるためのリテーナと、を有している。リテーナによりグロメットが車両のパネルに取り付けられると、車両のパネルに形成された開口がグロメットによりシールされる。

このように、シール構造の構成部品として、グロメットが使用されている。そして、車両のパネルとの間にシールを形成するための構成を有したグロメットが提案されている。例えば、特許文献２に記載のグロメットは、ワイヤハーネスを挿通可能な挿通孔を有する筒状小径部と、筒状小径部から外方に突出するフランジ部と、車両のパネルに対向するフランジ部の表面に形成された凹凸部と、を有している。グロメットが車両のパネルに取り付けられた状態では、凹凸部が車両のパネルに形成された開口の周縁に接触する。

また、特許文献３に記載されたグロメットは、円板状の基板を有するグロメット本体と、基板の内周面に配置された外環側のリップおよび内環側のリップと、を有している。グロメットが車両のパネルに取り付けられた状態では、リップがパネルに押圧され、防水性が確保される。

特開平９−２４０３０３ 特開２０００−２８９５４７ 特開平８−３１６６５８

向き合うように配置された第１パネルと第２パネルとを有するパネルユニットの開口にグロメットを取り付けるシール構造では、グロメットが固定されるパネルとグロメットが当接する当接面を有するパネルとが同一でないパネルユニットの製造において、第１および第２パネル間の距離にバラツキが生じ得る。当接面の位置にバラツキがあると、従来のグロメットの構造では、シールの性能が低下するおそれがある。

例えば、特許文献２に記載のグロメットでは、第２パネルにグロメットが固定された状態で、グロメットのフランジ部と第１パネルとの間の距離が大きい場合には、フランジ部に形成された凹凸部と第１パネルの当接面との間に隙間が生じ得る。一方、特許文献３に記載のグロメットでは、２つのリップが同じ向きに傾いているので、互いに干渉しないようにある程度の間隔を空けて２つのリップを配置する必要がある。また、当接面の位置のバラツキに対応するために大きいリップを設けると、２つのリップを配置するためにより大きなスペースが必要となる。その結果、グロメットが大型化し、製造コストが増大する。さらに、リップが当接する当接面を大きくする必要があるため、レイアウトの自由度が減少する。

本発明は、当接面の位置にバラツキが生じてもシールの性能低下を抑制できるとともに部品の小型化およびレイアウトの自由度の向上が可能となる、シール構造を提供することを目的とする。

ここに開示されるシール構造は、第１パネルと、第２パネルと、グロメット体と、を有している。第１パネルは、開口と、開口の周囲に形成された当接面と、を有している。第２パネルは、第１パネルの当接面側に配置されている。グロメット体は、固定部と、本体部と、外縁部と、第１シールと、第２シールと、を有している。固定部は、第２パネルに固定されている。本体部は、ケーブルが挿入される貫通孔が形成され開口に挿入されている。外縁部は、本体部の周囲に配置され当接面と向き合う。第１シールは、弾性材料により本体部を取り囲むように外縁部から当接面に向かって延び、当接面と当接する。第２シールは、弾性部材により第１シールを取り囲むように外縁部から当接面に向かって延び、当接面と当接する。第１シールの先端と第２シールの先端との間隔は、第１シールの基端と第２シールの基端との間隔よりも広くなっている。

このシール構造では、第１シールが弾性部材により本体部を取り囲むように外縁部から当接面に向かって延び、第２シールが弾性部材により第１シールを取り囲むように外縁部から当接面に向かって延びているので、外縁部および当接面の間の距離に応じて、第１および第２シールが柔軟に変形する。これにより、当接面の位置のバラツキに対応することができ、シールの性能低下を抑制することができる。

また、このシール構造では、第１シールおよび第２シールが当接面に当接した状態において、第１シールの先端と第２シールの先端との間隔が第１シールの基端と第２シールの基端との間隔よりも広くなっているため、第１および第２シールの干渉が防止される。これにより、第１および第２シールを互いに近付けて配置することができるので、外縁部を小さくすることが可能となる。その結果、グロメット体の小型化が可能となる。さらに、当接面を小さくすることができるので、レイアウトの自由度が向上する。

このように、このシール構造によれば、当接面の位置にバラツキが生じてもシールの性能低下を抑制できるとともに部品の小型化およびレイアウトの自由度の向上が可能である。

シール構造の分解斜視図。 （Ａ）パネルユニットの斜視図、（Ｂ）図２（Ａ）のIIB−IIB断面図。 グロメット体の側面図。 （Ａ）グロメットの側面図、（Ｂ）図４（Ａ）のIVB−IVB矢視図。 （Ａ）図４（Ａ）のVA−VA矢視図、（Ｂ）図５（Ａ）のVB−VB断面図。 図５（Ｂ）の部分拡大図。 リテーナの平面図。 （Ａ）リテーナ側から見た場合のグロメット体の平面図、（Ｂ）グロメット側から見た場合のグロメット体の平面図。 （Ａ）シール構造の斜視図、（Ｂ）図９（Ａ）のIX−IX断面図、（Ｃ）図９（Ａ）のIX−IX断面図、（Ｄ）図９（Ａ）のIX−IX断面図。 グロメット体がパネルユニットに取り付けられた状態での、図６に相当する断面図。

〔１：全体構成〕
図１は、本実施形態に係るシール構造４の分解斜視図である。

図１に示すように、車両の室内にはシフトレバー１が配置され、室外にはトランスミッション２が配置される。シフトレバー１とトランスミッション２とは、ケーブル３により接続されている。

ケーブル３は、運転者がシフトレバー１に入力した操作をトランスミッション２に伝達するコントロールケーブルである。具体的には、ケーブル３は、シフトケーブル３０とセレクトケーブル３２とを有している。シフトケーブル３０は、シフトレバー１の縦方向の動きをトランスミッション２に伝達する。セレクトケーブル３２は、シフトレバー１の横方向の動きをトランスミッション２に伝達する。

シフトケーブル３０は、管状のアウターケーシング３０ａと、アウターケーシング３０ａの内側に通されたインナーケーブル３０ｂと、を有している。運転者がシフトレバー１を縦方向に動かすと、インナーケーブル３０ｂがアウターケーシング３０ａ内でシフトレバー１側に引っ張られるか、またはトランスミッション２側に押される。これにより、運転者がシフトレバー１に入力した縦方向の操作がトランスミッション２に伝達される。

同様に、セレクトケーブル３２は、管状のアウターケーシング３２ａと、アウターケーシング３２ａの内側に通されたインナーケーブル３２ｂと、を有している。運転者がシフトレバー１を横方向に動かすと、インナーケーブル３２ｂがアウターケーシング３２ａ内でシフトレバー１側に引っ張られるか、またはトランスミッション２側に押される。これにより、運転者がシフトレバー１に入力した横方向の操作がトランスミッション２に伝達される。

そして、トランスミッション２にインナーケーブル３０ｂおよびインナーケーブル３２ｂを介して入力された駆動力により、トランスミッション２においてギアチェンジが実行される。

ケーブル３が室内から室外へ導かれる位置には、シール構造４が形成されている。シール構造４は、第１パネル５と、第２パネル６と、グロメット体７と、を有している。シール構造４には、ケーブル３が挿入される貫通孔８が形成されている。

〔２：パネルユニット〕
図２（Ａ）はパネルユニット１０の斜視図であり、図２（Ｂ）はパネルユニット１０の断面図である。

図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、パネルユニット１０は、第１パネル５と、第２パネル６と、ボルト１２と、ナット１４と、を有している。

第１パネル５は、開口５０と、開口５０の周囲に形成された当接面５２と、を有している。本実施形態では、第１パネル５はスチールで形成されている。

第２パネル６は、第１パネル５の当接面５２側に配置されている。第２パネル６は、開口６０を有している。本実施形態では第２パネル６はスチールで形成されている。

第２パネル６はパネルユニット１０の基本となるフレームである。第１パネル５は第２パネル６を補強する部材である。第１パネル５および第２パネル６は互いに対して固定されており、向き合っている。また、第１パネル５および第２パネル６は、隙間を空けて配置されている。そして、第１パネル５の開口５０と第２パネル６の開口６０とは重なり合う位置に配置されている。開口６０の大きさは開口５０よりも大きいので、グロメット体７が取り付けられていない状態では、当接面５２は開口６０から室内側に露出している。

ボルト１２は、グロメット体７をパネルユニット１０に固定するための部材である。ボルト１２は、雄ネジが第２パネル６の室内側に突出するように第２パネル６に固定されている。本実施形態では、ボルト１２は溶接ボルトであり、開口６０の周辺の２箇所に配置されている。

ナット１４は、グロメット体７をパネルユニット１０に固定するための部材である。ナット１４は、ボルト１２の雄ネジに嵌め込まれる雌ネジを有しており、ボルト１２に取付可能である。

〔３：グロメット体〕
次に、グロメット体７について説明する。図３から図８に示すように、グロメット体７は、固定部７３および７５と、本体部７０と、外縁部７２と、第１シール７４と、第２シール７６と、を有している。以下、より詳細にグロメット体７について説明する。

図３はグロメット体７の側面図である。図３に示すように、グロメット体７は、グロメット７ａと、リテーナ７ｂと、を有している。また、グロメット体７に形成された貫通孔８は、シフトケーブル３０が挿入される第１貫通孔８０と、セレクトケーブル３２が挿入される第２貫通孔８２と、を有している。

＜３．１：グロメット＞
図４（Ａ）はグロメット７ａの側面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の矢印IVBに沿って見たグロメット７ａの平面図である。

グロメット７ａは、本体部７０と、外縁部７２と、第１シール７４と、第２シール７６と、を有している。また、グロメット７ａは、本体部７０および外縁部７２により形成された受け面７０ａを有している。グロメット７ａは、弾性材料で形成されている。本実施形態では、グロメット７ａはエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）により一体成形されている。ＥＰＤＭは弾性材料の一例である。本体部７０、外縁部７２、第１シール７４、および第２シール７６の詳細については後述する。なお、図４（Ａ）では、第１シール７４が破線で示されている。

《連結部》
グロメット７ａは、さらに、連結部７８を有している。連結部７８は、本体部７０および外縁部７２の少なくともいずれか一方に形成される。本実施形態では、連結部７８は、外縁部７２に形成されており、同一形状の第１連結部７８ａ、第２連結部７８ｂ、および第３連結部７８ｃを含んでいる。

連結部７８は、それぞれ、柱状部７８０と、ストッパ７８２と、を有している。柱状部７８０は、受け面７０ａから受け面７０ａに概ね垂直な方向に突出している。ストッパ７８２は、柱状部７８０から径方向に突出する部分であり、柱状部７８０の外周を一周するように形成されている。ストッパ７８２は、掛け面７８２ａと、テーパー面７８２ｂと、を有している。掛け面７８２ａは、受け面７０ａと向き合っている。掛け面７８２ａと受け面７０ａとの間には、リテーナ７ｂの厚みと概ね等しい寸法の隙間が形成されている。テーパー面７８２ｂは、ストッパ７８２の掛け面７８２ａとは反対側に形成されている。

《本体部》
図５（Ａ）および（Ｂ）を用いて本体部７０について説明する。図５（Ａ）は、図４（Ａ）の矢印VAに沿って見たグロメット７ａの平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のVB−VB断面図である。

本体部７０は、ケーブル３が挿入される貫通孔８が形成され、開口５０および開口６０に挿入される。本体部７０は、ケーブル保持部７００と、移動規制部７０２と、を有している。

ケーブル保持部７００は、ケーブル３を保持するための部分である。ケーブル保持部７００には、貫通孔８（つまり、第１貫通孔８０および第２貫通孔８２）が形成されている。貫通孔８は、第１シール７４および第２シール７６の配置されたグロメット７ａのシール側と受け面７０ａ側とを連通している。

第１貫通孔８０は、中心線８０ａに沿って延びており、受け面側リブ８００と、シール側リブ８０２と、を有している。受け面側リブ８００およびシール側リブ８０２は、それぞれ、第１貫通孔８０の内壁に形成されており、中心線８０ａと平行な方向に沿って並ぶ複数の環状の突起である。受け面側リブ８００およびシール側リブ８０２は、第１貫通孔８０に挿入されたシフトケーブル３０の外周面と密着する。これにより、第１貫通孔８０を通じて室外から室内へ異物や異音が侵入することが抑制される。また、アウターケーシング３０ａの第１貫通孔８０内での移動が抑制され、シフトケーブル３０がグロメット７ａにより保持される。

第２貫通孔８２は第１貫通孔８０と同様の構成を有しているので、第２貫通孔８２についての詳細は省略する。ここで、第２貫通孔８２の中心線は、第１貫通孔８０の中心線８０ａと概ね平行である。

ケーブル保持部７００は中心線８０ａに平行な方向に沿って延びている。中心線８０ａは、受け面７０ａに垂直な方向に対して傾いている。このように、ケーブル３をパネルユニット１０に沿うように室外から室内へ導くために、ケーブル保持部７００は、受け面７０ａに垂直な方向に対して傾けられている。

移動規制部７０２は、グロメット７ａのシール側に突出する部分である。移動規制部７０２は、本体部７０の周囲に配置されており、外周面７０２ａと、内周面７０２ｂと、を有している。グロメット体７がパネルユニット１０に取り付けられた状態では、移動規制部７０２は、第１パネル５の開口５０に挿入される。外周面７０２ａは、外縁部７２のシール面７２０と接続しており、本体部７０側に傾いている。内周面７０２ｂは、外周面７０２ａとケーブル保持部７００との間に形成されている。内周面７０２ｂとケーブル保持部７００との間には凹部７０ｂが形成されている。

《外縁部》
外縁部７２は、本体部７０の周囲に配置され当接面５２と向き合う。外縁部７２は、本体部７０からフランジ状に突出した部分であり、板状に形成されている。外縁部７２は、シール側に配置されたシール面７２０を有している。外縁部７２のシール面７２０と反対側は、受け面７０ａの一部を構成している。シール面７２０は、受け面７０ａと概ね平行になるように形成されている。

《第１シールおよび第２シール》
第１シール７４は、弾性材料により本体部７０を取り囲むように形成された部分である。第１シール７４は、外縁部７２から延びる筒状の部分である。第１シール７４の内側には、本体部７０が配置されている。

第２シール７６は、弾性部材により第１シール７４を取り囲むように形成された部分である。第２シール７６は、外縁部７２から延びる筒状の部分であり、第２シール７６の内側には、第１シール７４および本体部７０が配置されている。

図６を用いて、第１シール７４および第２シール７６について説明する。図６は、図５（Ｂ）における第１シール７４および第２シール７６の周辺を拡大した図である。図６は、後述する周方向Ａ１または周方向Ａ２に垂直な断面の一例を示している。

図６に示すように、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４および第２シール７６は、先端部７４２および７６２に向かうにつれて徐々に間隔が広がるように形成されている。さらに、第１シール７４の先端部７４２と第２シール７６の先端部７６２とは、互いに離反する方向へ反っている。

第１シール７４は、基端７４ａと、先端７４ｂと、第１テーパー部７４０と、先端部７４２と、を有している。また、第１シール７４は、第１テーパー部７４０および先端部７４２により形成された第１内壁面７４ｃと、第１外壁面７４ｄと、を有している。

第１シール７４は、基端７４ａにおいて外縁部７２と接続されている。より詳細には、第１シール７４の第１内壁面７４ｃは、外縁部７２のシール面７２０と接続している。第１内壁面７４ｃとシール面７２０との境界Ｂ１は、本体部７０を囲む閉じた曲線を形成しており、この曲線に平行な方向として、周方向Ａ１（図５（Ａ）参照）が定まる。先端７４ｂは、第１シール７４の基端７４ａとは反対側の端である。また、シール面７２０に正対した状態で見ると、先端７４ｂは、基端７４ａよりも本体部７０側に配置されている。

第１テーパー部７４０は、シール面７２０に垂直な厚み方向に沿って外縁部７２から延びる筒状の部分である。また、シール面７２０に正対した状態で見ると、第１テーパー部７４０は、基端７４ａよりも本体部７０側に延びている。

先端部７４２は、第１シール７４の先端７４ｂ側に形成されている。第１シール７４の周方向Ａ１に垂直な断面において、先端部７４２は弧状に湾曲しており、弧の内側が第１シール７４の内側を向いている。別の表現では、先端部７４２は、第２シール７６から離れるように反っている。

第２シール７６は、基端７６ａと、先端７６ｂと、第２テーパー部７６０と、先端部７６２と、を有している。また、第２シール７６は、第２テーパー部７６０および先端部７６２により形成された第２内壁面７６ｃと、第２外壁面７６ｄと、を有している。

第２シール７６は、基端７６ａにおいて外縁部７２と接続されている。より詳細には、第２シール７６の第２外壁面７６ｄは、外縁部７２のシール面７２０と接続している。第２外壁面７６ｄとシール面７２０との境界Ｂ２は、本体部７０を囲む閉じた曲線を形成しており、この曲線に平行な方向として、周方向Ａ２（図５（Ａ）参照）が定まる。先端７６ｂは、第１シール７４の基端７４ａとは反対側の端である。シール面７２０に正対した状態で見ると、先端７６ｂは、基端７６ａに対して本体部７０とは反対側に配置されている。

第２テーパー部７６０は、シール面７２０に垂直な厚み方向に沿って外縁部７２から延びる筒状の部分である。シール面７２０に正対した状態で見ると、第２テーパー部７６０は、基端７６ａの本体部７０とは反対側に延びている。

先端部７６２は、第２シール７６の基端７６ａとは反対側に形成されている。第２シール７６の周方向Ａ２に垂直な断面において、先端部７６２は弧状に湾曲しており、弧の内側が第２シール７６の外側を向いている。別の表現では、先端部７６２は、本体部７０および第１シール７４から離れるように反っている。

第１シール７４の基端７４ａと第２シール７６の基端７６ａとは近接している。この部分では、第１シール７４の第１外壁面７４ｄと第２シール７６の第２内壁面７６ｃとが連続しており、この二つの面の間にＶ字形状の溝が形成されている。

また、第１シール７４および第２シール７６は、第１シール７４の基端７４ａと第２シール７６の基端７６ａとの間を通りシール面７２０と垂直な中間線ＣＬに対して、所定の関係を有している。具体的には、周方向Ａ１もしくはＡ２に垂直な断面において、第１シール７４は中間線ＣＬの本体部７０側に配置され、第２シール７６は中間線ＣＬの本体部７０とは反対側に配置される。また、第１シール７４および第２シール７６は、それぞれ先端部７４２および先端部７６２に向かうにつれて中間線ＣＬから徐々に離れるように形成されている。つまり、第１シール７４および第２シール７６との間隔は、先端部７４２および先端部７６２に向かうにつれて、徐々に広がる。

＜３．２：リテーナ＞
図７は、リテーナ７ｂの平面図である。グロメット体７は、グロメット７の外縁部７２に形成された連結部７８により連結され固定部７３および７５が形成されたリテーナ７ｂを含んでいる。なお、連結部７８は、本体部７０および外縁部７２の少なくともいずれか一方に形成されていればよい。

リテーナ７ｂは、グロメット７ａをパネルユニット１０に固定するための板状の部材である。リテーナ７ｂは、押圧部７１と、固定部７３および７５と、を有している。また、リテーナ７ｂは、押圧部７１と固定部７３および７５とにより形成された、室内側面７７と、室内側面７７とは反対側の押圧面７９と、を有している。本実施形態では、リテーナ７ｂはスチールにより成形されている。

押圧部７１は、グロメット７ａが連結される部分である。押圧部７１は、グロメット７ａの形状に対応する形状を有しており、概ね矩形の部分である。押圧部７１は、開口７１０と、第１位置決め孔７１ａと、第２位置決め孔７１ｂと、第３位置決め孔７１ｃと、を有している。開口７１０は、押圧部７１の概ね中央に形成されている。開口７１０は、グロメット７ａのケーブル保持部７００を挿入するために設けられている。第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃは、同一形状の３つの孔であり、開口７１０の周囲に形成されている。第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃは、それぞれグロメット７ａの第１〜第３連結部７８ａ〜７８ｃを挿入するために設けられている。

固定部７３および７５は、第２パネル６に固定される。固定部７３は、押圧部７１から延びる翼部７３ａと、翼部７３ａに形成された孔７３ｂと、を有している。また、固定部７５は、押圧部７１から延びる翼部７５ａと、翼部７５ａに形成された孔７５ｂと、を有している。固定部７３および７５の幅は押圧部７１から端部へ向かうにつれて狭くなっており、孔７３ｂおよび７５ｂはそれぞれの端部に形成されている。孔７３ｂおよび７５ｂは、パネルユニット１０のボルト１２を挿入するために設けられている。孔７５ｂは、遊びを持たせるために、円形ではなく、円形を一方向に延ばした形状を有している。

〔４：シール構造の形成〕
図８（Ａ）はリテーナ７ｂ側から見た場合のグロメット体７の平面図であり、図８（Ｂ）はグロメット７ａ側から見た場合のグロメット体７の平面図である。

シール構造４を形成するために、グロメット体７が組み立てられる。グロメット体７を組み立てるために、連結部７８を介してグロメット７ａとリテーナ７ｂとが連結される。具体的には、グロメット７ａの第１〜第３連結部７８ａ〜７８ｃが、リテーナ７ｂの第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃに挿入される。第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃは、それぞれ、第１〜第３連結部７８ａ〜７８ｃにおけるストッパ７８２の掛け面７８２ａと受け面７０ａとの間の隙間に嵌り込む。第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃの径はストッパ７８２の径よりも小さくなるように設定されているが、ストッパ７８２は弾性材料で形成されているので、ストッパ７８２の変形により、第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃにストッパ７８２を通過させることができる。このとき、テーパー面７８２ｂが形成されているので、第１〜第３位置決め孔７１ａ〜７１ｃをよりスムースに連結部７８に嵌め込むことができる。また、リテーナ７ｂの移動が掛け面７８２ａにより規制されるので、リテーナ７ｂからのグロメット７ａの抜け落ちが起こりにくくなる。

グロメット７ａにリテーナ７ｂが取り付けられると、グロメット７ａの受け面７０ａとリテーナ７ｂの押圧面７９とが突き合わされた状態となる。また、グロメット７ａのケーブル保持部７００は、リテーナ７ｂの開口７１０に挿入される。

次に、グロメット体７がパネルユニット１０に取り付けられ、シール構造４が形成される。図９（Ａ）は、シール構造４の外観を示した斜視図である。

グロメット体７の貫通孔８には、ケーブル３が挿入される。ケーブル３はさらに第１パネル５の開口５０および第２パネル６の開口６０に挿入される。そして、グロメット体７がパネルユニット１０に固定される。具体的には、リテーナ７ｂの孔７３ｂおよび７５ｂにボルト１２が挿入され、ボルト１２にナット１４が螺合される。つまり、第２パネル６に固定部７３および７５が固定される。このとき、グロメット７ａの本体部７０は、第１パネル５の開口５０に挿入される。そして、リテーナ７ｂの押圧面７９からグロメット７ａの受け面７０ａに圧力が加わり、第１シール７４および第２シール７６が、第１パネル５の当接面５２に押し付けられる。

以上のように、シール構造４が形成され、シール構造４により、水や埃などの異物が開口５０を通じて侵入することが抑制される。

〔５：シール構造における各部の配置〕
《パネルユニットの配置》
図９（Ｂ）〜（Ｄ）は、図９（Ａ）におけるIX−IX断面図である。図９（Ｂ）〜（Ｄ）においては、それぞれ、第１パネル５および第２パネル６の間が距離Ｄ１、距離Ｄ２、および距離Ｄ３だけ離れている。ここで、距離Ｄ２＜距離Ｄ１＜距離Ｄ３である。パネルユニット１０の製造においては、第１パネル５と第２パネル６とを互いに固定する際に、第１パネル５および第２パネル６の間の距離にバラツキが生じ得る。距離Ｄ１〜Ｄ３は、パネルユニット１０における第１パネル５および第２パネル６の間の距離の一例である。本実施形態では、距離Ｄ１が設計値である。パネル間の距離にはバラツキを考慮した許容範囲が定められており、距離Ｄ２およびＤ３は許容範囲内の値である。

グロメット体７が第２パネル６に固定されると、グロメット体７の第１パネル５に対する位置が決まる。ここで、第１シール７４および第２シール７６の高さは、パネル間の距離が許容範囲内で最大になった場合に対応できるように設定されている。つまり、第１シール７４および第２シール７６がシールの性能が確保できる程度の圧力で第１パネル５の当接面５２に当接できるように、第１シール７４および第２シール７６の高さが設定されている。これにより、図９（Ｄ）に示すように、２枚のパネルが距離Ｄ３だけ離れており、パネル間の距離が設計値である距離Ｄ１より大きい場合であっても、性能を低下させることなくシールが形成される。

なお、第１シール７４の高さとは、外縁部７２のシール面７２０を基準とした場合の、シール面７２０に垂直な方向（つまり、厚み方向）における第１シール７４の寸法である。第２シール７６の高さも同様に定義される。本実施形態では、第１シール７４の高さは第２シール７６の高さと概ね等しい。

また、第１シール７４および第２シール７６は、第１パネル５に押し付けられると、互いに反対の方向へ広がる。これにより、図９（Ｃ）に示すように、２枚のパネルが距離Ｄ２だけ離れており、パネル間の距離が設計値である距離Ｄ１よりも小さい場合であっても、第１シール７４と第２シール７６との干渉が生じない。

《第１および第２シールの周辺の構造》
図１０を用いて、シール構造４における各部の配置についてさらに説明する。図１０はシール構造４における第１シール７４および第２シール７６周辺の断面を示している。

第１シール７４は、弾性材料により本体部７０を取り囲むように外縁部７２から当接面５２に向かって延び、当接面５２と当接する。第２シール７６は、弾性部材により第１シール７４を取り囲むように外縁部７２から当接面５２に向かって延び、当接面５２と当接する。第１シール７４の先端７４ｂと第２シール７６の先端７６ｂとの間隔Ｗ２は、第１シール７４の基端７４ａと第２シール７６の基端７６ａとの間隔Ｗ１よりも広くなっている。

グロメット体７が第２パネル６に固定され、シール構造４が形成された状態では、外縁部７２は当接面５２と向き合う。より詳細には、シール面７２０は、当接面５２と向き合う。また、シール面７２０は、当接面５２と概ね平行に配置される。

一方で、移動規制部７０２は第１パネル５の開口５０に挿入されている。このとき、外周面７０２ａは、開口５０と近接するもしくは接する位置に配置される。つまり、グロメット７ａにケーブル３を介して力が作用した場合であっても、外周面７０２ａと開口５０とが接触することにより、グロメット７ａの移動が規制される。

前述のように、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４および第２シール７６は、先端部７４２および７６２に向かうにつれて、徐々に間隔が広がるように形成されている。さらに、先端部７４２と先端部７６２とは、互いに離反する方向へ反っている。この構成により、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６に取り付けると、第１シール７４の第１外壁面７４ｄおよび第２シール７６の第２内壁面７６ｃが、当接面５２に当接する。そして、第１テーパー部７４０および第２テーパー部７６０がたわむことにより、先端７４ｂと先端７６ｂとの間隔が押し広げられる。シール構造４が形成された状態では、第１シール７４の第１外壁面７４ｄおよび第２シール７６の第２内壁面７６ｃが当接面５２に押し付けられ、密着している。

シール構造４が形成された状態においても、第１シール７４および第２シール７６は、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前と同様の関係を有している。つまり、当接面５２に正対した状態で見ると、第１シール７４の先端７４ｂは基端７４ａよりも本体部７０側に配置され、第２シール７６の先端７６ｂは基端７６ａに対して本体部７０とは反対側に配置されている。また、当接面５２に正対した状態で見ると、第１シール７４は基端７４ａよりも本体部７０側に延びており、第２シール７６は基端７６ａに対して本体部７０とは反対側に延びている。そして、周方向Ａ１もしくはＡ２に垂直な断面において、第１シール７４は中間線ＣＬの本体部７０側に配置され、第２シール７６は中間線ＣＬの本体部７０とは反対側に配置される。また、第１シール７４および第２シール７６は、それぞれ、先端部７４２および先端部７６２に向かうにつれて中間線ＣＬから離れる。

〔６：実施形態の作用効果〕
ここで、シール構造４の作用効果についてまとめる。

（１）
このシール構造４では、第１シール７４が弾性部材により本体部７０を取り囲むように外縁部７２から当接面５２に向かって延び、第２シール７６が弾性部材により第１シール７４を取り囲むように外縁部７２から当接面５２に向かって延びているので、外縁部７２および当接面５２の間の距離に応じて、第１シール７４および第２シール７６が柔軟に変形する。これにより、当接面５２の位置のバラツキに対応することができ、シールの性能低下を抑制することができる。

また、このシール構造４では、第１シール７４の先端７４ｂと第２シール７６の先端７６ｂとの間隔Ｗ２が第１シール７４の基端７４ａと第２シール７６の基端７６ａとの間隔Ｗ１よりも広くなっているため、第１シール７４および第２シール７６の干渉が防止される。これにより、第１シール７４および第２シール７６を互いに近付けて配置することができるので、外縁部７２を小さくすることが可能となる。その結果、グロメット体７の小型化が可能となり、コストダウンが可能になる。さらに、当接面５２を小さくすることができるので、レイアウトの自由度が向上する。

このように、このシール構造４によれば、当接面５２の位置にバラツキが生じてもシールの性能低下を抑制できるとともに部品の小型化およびレイアウトの自由度の向上が可能である。

（２）
シール構造４では、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４および第２シール７６は、先端部７４２および７６２に向かうに従って徐々に間隔が広がるように形成されている。

これにより、グロメット体７が第１パネル５および第２パネル６へ取り付けられた状態では、第１シール７４および第２シール７６は、先端部７４２および７６２における間隔が取り付け前よりも広がるように変形する。したがって、第１シール７４および第２シール７６の干渉をより確実に防止できる。

（３）
シール構造４では、第１シール７４の先端部７４２と第２シール７６の先端部７６２とは、互いに離反する方向へ反っている。

これにより、第１シール７４および第２シール７６が当接面５２に当接したときに、先端部７４２および７６２は互いに離れる方向により確実に案内される。したがって、第１シール７４および第２シール７６の干渉をより確実に防止できる。

（４）
シール構造４では、グロメット体７は、外縁部７２に形成された連結部７８により連結され固定部７３および７５が形成されたリテーナ７ｂを含んでいる。

このように、固定部７３および７５は独立した部材であるリテーナ７ｂに形成されているので、グロメット体７を第２パネル６に固定すると同時に、第１シール７４および第２シール７６を第１パネル５に押し付けることができる。さらに、リテーナ７ｂを独立した部材とすることにより、リテーナ７ｂを第１シール７４および第２シール７６を形成する弾性材料とは異なる材料で形成することができる。これにより、グロメット体７の強度の確保および保護が可能となる。

（５）
シール構造４では、外縁部７２は、第１シール７４が発生する弾性力により第２シール７６に向かって押されるとともに、第２シール７６が発生する弾性力により第１シール７４に向かって押される。このように、第１シール７４と第２シール７６とが互いに押し合うので、当接面５２に平行な方向において、第１シール７４および第２シール７６から外縁部７２に作用する力の打消し合いが生じる。したがって、外縁部７２と当接面５２との間には、第１シール７４および第２シール７６が同じ向きに傾いている場合に比べて、当接面５２に垂直な方向に沿った力が作用しやすくなる。その結果、当接面５２の位置のバラツキにより外縁部７２に強い圧力が作用しても、外縁部７２の歪みを抑制することができる。

このような効果が得られる理由について、従来技術との比較により、具体的に説明する。図９（Ｃ）に示したように、第１パネル５および第２パネル６の間の距離のバラツキにより、当接面５２に強く押し付けられた状態でグロメット体７が第２パネル６に固定される場合が生じ得る。このとき、従来技術として例えば特許文献３に記載のグロメットを用いると、グロメットとパネルユニットとの間に形成されたシールの性能が低下するおそれがある。

特許文献３に記載のグロメットでは、グロメットが第１パネル５に押し付けられると、当接面５２とグロメット本体の基板との間でリップが圧縮され、リップが元の形状に戻ろうとする弾性力により基板が押される。ここで、リップは基板から斜めに延びているので、リップが基板を押す力が増加すると、基板に歪みが生じる場合がある。基板が歪むと、当接面５２とグロメットとの間に隙間が生じやすくなるので、シールの性能が低下する。さらに、２つのリップが同じ向きに延びているため、それぞれのリップが基板を押す力が合わさることにより、リップが１つである場合に比べてリップが基板を押す力が大きくなり、基板の歪みが生じやすくなる。

しかしながら、本実施形態に係るシール構造４では、当接面５２の位置のバラツキにより外縁部７２に強い圧力が作用しても、外縁部７２の歪みを抑制することができるので、シールの性能低下を抑制しつつ、第１シール７４および第２シール７６を設けることが可能である。

〔７：他の実施形態〕
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態および変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

（Ａ）
前述の実施形態では、グロメット体７は互いに別部材であるグロメット７ａとリテーナ７ｂとを有していたが、グロメット７ａとリテーナ７ｂとが別部材に分かれていなくてもよい。例えば、グロメット体７は、グロメット７ａの有する機能とリテーナ７ｂの有する機能とを具備する一体の部材であってもよく、第２パネル６に固定される固定部をグロメット７ａが有していてもよい。

（Ｂ）
前述の実施形態では、連結部７８は外縁部７２に形成されていたが、連結部７８は本体部７０に形成されていてもよい。また、連結部７８が本体部７０および外縁部７２に形成されていてもよい。

（Ｃ）
前述の実施形態では、ケーブル３はシフトレバー１とトランスミッション２とを接続するコントロールケーブルであったが、ケーブル３はこれ以外のケーブルであってもよい。例えば、ケーブル３は、パーキングブレーキとパーキングブレーキを作動させるための荷重を供給するアクチュエータとを接続するコントロールケーブルであってもよい。

（Ｄ）
前述の実施形態では、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４は基端７４ａから先端部７４２に向かうに従って徐々に間隔が広がるように形成され、第２シール７６は基端７６ａから先端部７６２に向かうに従って徐々に間隔が広がるように形成されているが、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付け、第１シール７４および第２シール７６が当接面５２に当接したときに、第１シール７４および第２シール７６の先端部７４２および７６２における間隔が取り付け前よりも広がるように変形することができれば、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４を基端７４ａから先端部７４２に向かうに従って徐々に間隔が広がるように形成しなくてもよく、第２シール７６を基端７６ａから先端部７６２に向かうに従って徐々に間隔が広がるように形成しなくてもよい。

前述の実施形態では、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４の先端部７４２と第２シール７６の先端部７６２とは、互いに離反する方向へ反っているが、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付け、第１シール７４および第２シール７６が当接面５２に当接したときに、先端部７４２および７６２が互いに離れる方向に案内されれば、グロメット体７を第１パネル５および第２パネル６へ取り付ける前の状態において、第１シール７４の先端部７４２と第２シール７６の先端部７６２とは、互いに離反する方向へ反っていなくてもよい。

また、前述の実施形態では、本体部７０にはケーブル３の挿入される第１貫通孔８０および第２貫通孔８２が形成されていたが、貫通孔の個数は２つに限定されない。貫通孔が１つのみ形成されていてもよいし、３つ以上の貫通孔が形成されていてもよい。

ここに開示された技術は、向き合った２枚のパネルを有するパネルユニットおよびグロメットを有するシール構造に利用でき、シールの性能の低下を抑制することができるので、有用である。

３ ケーブル
４ シール構造
５ 第１パネル
６ 第２パネル
７ グロメット体
７ｂ リテーナ
８ 貫通孔
５０ 開口
５２ 当接面
７０ 本体部
７２ 外縁部
７３ 固定部
７４ 第１シール
７４ａ 基端
７４ｂ 先端
７５ 固定部
７６ 第２シール
７６ａ 基端
７６ｂ 先端
７８ 連結部
７４２ 先端部
７６２ 先端部

Claims (4)

1. 開口と、前記開口の周囲に形成された当接面と、を有する第１パネルと、
   前記第１パネルの前記当接面側に配置された第２パネルと、
   前記第２パネルに固定された固定部と、ケーブルが挿入される貫通孔が形成され前記開口に挿入される本体部と、前記本体部の周囲に配置され前記当接面と向き合う外縁部と、弾性材料により前記本体部を取り囲むように前記外縁部から前記当接面に向かって延び、前記当接面と当接する第１シールと、弾性部材により前記第１シールを取り囲むように前記外縁部から前記当接面に向かって延び、前記当接面と当接する第２シールと、を有し、前記第１シールの先端と前記第２シールの先端との間隔は、前記第１シールの基端と前記第２シールの基端との間隔よりも広くなっている、グロメット体と、
   を備えるシール構造。
2. 前記グロメット体を前記第１パネルおよび前記第２パネルへ取り付ける前の状態において、前記第１シールおよび前記第２シールは、先端部に向かうに従って徐々に間隔が広がるように形成されている、
   請求項１に記載のシール構造。
3. 前記第１シールの先端部と前記第２シールの先端部とは、互いに離反する方向へ反っている、
   請求項１または２に記載のシール構造。
4. 前記グロメット体は、前記本体部および前記外縁部の少なくともいずれか一方に形成された連結部により連結され、前記固定部が形成されたリテーナを含む、
   請求項１から３のいずれかに記載のシール構造。

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