JPWO2012046663A1 - 防眩性フィルム、防眩性フィルムの製造方法、偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

防眩性に優れるとともに、面ギラの発生及びコントラストの低下を好適に防止することができる防眩性フィルムを提供する。光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、上記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分の硬化物とを含有し、上記拡散層における上記有機微粒子（Ａ）の含有比をＣＡ、平均粒径をｒＡ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔＡとし、上記拡散層における上記有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣＢ、平均粒径をｒＢ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔＢとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足することを特徴とする防眩性フィルムである。ｒＡ＞ｒＢ式（１）ΔＡ＜ΔＢ式（２）ｒＢ／ｒＡ＞ＣＢ／ＣＡ式（３）

Description

本発明は、防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、偏光板及び画像表示装置に関する。

陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。

反射防止用光学積層体の１つとして、透明性基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩性フィルムが知られている。この防眩性フィルムは、表面の凹凸形状によって外光を拡散させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。

従来の防眩性フィルムとしては、例えば、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に有機フィラーによる凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプ等が知られている。
ところが、このような従来の防眩性フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状の作用により、光拡散・防眩作用を得るようにしている。防眩性を高めるためには防眩層表面の凹凸形状を大きくする必要があるが、凹凸形状が大きくなると、塗膜の曇価（ヘイズ値）が上昇して白茶けが発生し、これに伴い透過鮮明度が低下するという問題点があった。

また、従来のタイプの防眩性フィルムは、例えば、液晶表示装置に使用した場合、バックライト等の背面からの透過光が凹凸形状をもつ防眩性フィルムを通過するときに、その表面の凹凸形状の作用により、表示される画素を乱してしまう「面ギラ」（目には、キラキラする輝度の差による「ちらつき」として見える）が発生してしまうという問題もあった。

このような面ギラの発生を防止するには、例えば、防眩性フィルムを構成するバインダー樹脂と屈折率の異なる粒子による内部拡散をもたせる方法がある。
内部拡散をもたせて面ギラを防止する場合、防眩性フィルムを構成するバインダー樹脂と粒子との屈折率差を大きくするか、粒子の添加量を増やす必要がある。
ところが、このような面ギラ防止方法では、バインダー樹脂と粒子との界面が存在することとなり、バインダー樹脂と粒子との屈折率差に応じて界面での反射が生じ、得られる画像のコントラストが低下してしまうという問題があった。

上記問題の解決策として、例えば、中心部と表層部とで屈折率を徐々に異ならせた多層粒子や屈折率にグラデーションをつけた粒子を使用する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、例えば、粒子表面にバインダー樹脂の屈折率と粒子の屈折率との間となる厚さ１００ｎｍ程度の中間屈折率層を設けた粒子を使用することにより粒子とバインダー界面での反射を低下させる方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、このような粒子は非常に高価であり、また、その製造方法に起因して粒子の粒径の制御や、粒子表層と内部との屈折率差を大きくすることが難しく、内部拡散を大きくすることは困難であるという問題があった。

また、２種類の粒径や屈折率の異なる粒子を特定の配合割合で添加することで面ギラ、コントラスト及び白茶けの改善を図る試みもなされているが（例えば、特許文献３、４、５、６、７、８参照）、表面凹凸形状に寄与する粒子と内部拡散に寄与する粒子の粒径、配合割合、屈折率等が総合して勘案されていないため、未だ防眩性、コントラスト、面ギラに優れた防眩フィルムが得られていないのが実情であった。

特開平２−１２０７０２号公報 特開２００５−１７９２０号公報 特開２０１０−７８８８６号公報 特開２００７−１９６４２１号公報 特開２００８−４００６３号公報 特開２００８−１２２８３２号公報 特開２００９−３３３１号公報 特開２００９−２７１４００号公報

本発明は、上記現状に鑑み、防眩性に優れるとともに、面ギラの発生及びコントラストの低下を好適に防止することができる防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、該防眩性フィルムを適用した偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、上記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分の硬化物とを含有し、上記拡散層における上記有機微粒子（Ａ）の含有比をＣ_Ａ、平均粒径をｒ_Ａ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ａとし、上記拡散層における上記有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣ_Ｂ、平均粒径をｒ_Ｂ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ｂとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足することを特徴とする防眩性フィルムである。
ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）

また、上記有機微粒子（Ａ）及び／又は有機微粒子（Ｂ）は、バインダー成分が含浸して形成された含浸層を有することが好ましい。
また、上記バインダー成分は、（メタ）アクリレートモノマーを含有することが好ましい。

また、本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて上記拡散層を形成する工程を有し、上記有機微粒子（Ａ）の含有比をＣ_Ａ、平均粒径をｒ_Ａ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ａとし、上記有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣ_Ｂ、平均粒径をｒ_Ｂ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ｂとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足することを特徴とする防眩性フィルムの製造方法でもある。
ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）

また、本発明は、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
また、本発明は、最表面に本発明の防眩性フィルム、又は、本発明の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する。
上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものが好ましい。上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、シクロオレフィン、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、機械的強度の面から、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましく、偏光を乱さないことから、セルローストリアセテートが好ましい。

上記光透過性基材は、上記熱可塑性樹脂の柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板を使用することも可能であり、又は、ガラス板の板状体のものを使用してもよい。

上記光透過性基材がフィルム状体である場合、その厚さとしては、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは上限が２００μｍであり、下限が３０μｍである。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを超える厚さであってもよい。
また、上記光透過性基材は、その上に拡散層を形成するに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的あるいは化学的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。

上記拡散層は、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成されており、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分の硬化物を含有する。
このような拡散層は、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることで形成することができる。
なお、本明細書において、「バインダー成分」とは、電離放射線硬化してポリマー膜となるために、このポリマー膜の基本構造の構成単位となりうる分子を全て含む。つまり、モノマーだけでなく、オリゴマー、プレポリマー等の樹脂成分も包含する概念である。

ここで、防眩性フィルムの拡散層として、主として表面凹凸を形成する比較的大きい微粒子と主として内部拡散を発現する比較的小さい微粒子とを含有するものが従来から知られている。このような２種類の微粒子を含有する拡散層を備えた防眩性フィルムを用いて、画像表示装置の表示画像のコントラストを向上させるには拡散層の反射を抑える必要があるが、これまで、拡散層の反射は拡散層の表面の反射として捉えていた。
本発明者らは、拡散層の反射について鋭意検討した結果、拡散層中では、含有される微粒子は疎に存在しており、厚み方向で重なり合うことはほとんど無いため、拡散層の反射は、表面での反射と含有される内部の微粒子の反射との和であること、及び、この内部の微粒子の反射は、その粒径、添加量及びバインダー成分の硬化物に対する屈折率差に応じて決定されること、を見出した。更に、面ギラを低減させるためには、バインダー成分の硬化物との屈折率差が大きい微粒子の添加が有効なことも見出した。
これら本発明者らが見出した知見を勘案し、主として表面凹凸を形成する比較的大きい微粒子と主として内部拡散を発現する比較的小さい微粒子とが拡散層中でのあるべき姿の考察により本発明を完成するに至った。
すなわち、２種類の有機微粒子を含有する拡散層を用いた画像表示装置の表示画像のコントラストを向上させるには、該拡散層を構成するバインダー成分の硬化物との屈折率差がより大きな有機微粒子のトータル表面積を、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差がより小さな有機微粒子のトータル表面積よりも小さくすることが必要であることを見出した。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、該拡散層における有機微粒子（Ａ）の含有比をＣ_Ａ、平均粒径をｒ_Ａ、上記バインダー成分の硬化物との拡散層中での屈折率差をΔ_Ａとし、上記拡散層における有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣ_Ｂ、平均粒径をｒ_Ｂ、上記バインダー成分の硬化物との拡散層中での屈折率差をΔ_Ｂとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足するものである。なお、有機微粒子（Ａ）及び（Ｂ）の拡散層中での屈折率は各粒子の平均の屈折率を意味する。
ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）

上記式（１）を満たす本発明の防眩性フィルムは、有機微粒子（Ｂ）の平均粒径ｒ_Ｂが、有機微粒子（Ａ）の平均粒径ｒ_Ａに比べて小さいことを表している。このような有機微粒子（Ａ）と有機微粒子（Ｂ）とが、更に後述するように式（２）及び式（３）を満たすことで、拡散層中で内部拡散力の大きい有機微粒子（Ｂ）の粒子数が多くなる。また、後述するように、拡散層におけるトータル表面積は、有機微粒子（Ｂ）の方が有機微粒子（Ａ）より小さいため、拡散層に遍く分散させることで、ガサツキを抑えつつコントラストの低下及び面ギラを防止することができる。
また、上記式（２）は、有機微粒子（Ｂ）とバインダー成分の硬化物との屈折率差が、有機微粒子（Ａ）とバインダー成分の硬化物との屈折率差よりも大きいことを表している。上記式（１）を満たす有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）が式（２）を満たすことで、拡散層の内部散乱効果が高くなり、本発明の反射防止フィルムは、面ギラの防止効果が優れたものとなる。

なお、上記拡散層に含有させる前の有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）の屈折率の測定方法としては、例えば、ベッケ法、最小偏角法、偏角解析、モード・ライン法、エリプソメトリ法等によって測定することができる。また、バインダー成分の硬化物の屈折率は、拡散層を形成する塗液から微粒子を含まないものを塗布、乾燥、硬化させたバインダー成分のみの硬化膜をアッベ屈折計で測定することにより得ることができる。
また、上記拡散層中のバインダー成分の硬化物、有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）の屈折率の測定方法としては、作製した防眩性フィルムの拡散層中から有機微粒子又は有機微粒子のかけら、あるいはバインダー成分の硬化物のかけらをなんらかの形で取り出したものについて上述の各方法を同様に用いることができる。このほか、位相シフトレーザー干渉顕微鏡（エフケー光学研究所製の位相シフトレーザー干渉顕微鏡や溝尻光学工業所製の二光束干渉顕微鏡等）を用いてバインダー成分の硬化物と有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）との屈折率差を測定することができる。
また、上記バインダー成分が、後述する（メタ）アクリレートとそれ以外の樹脂とを含有する場合、上記バインダー成分の硬化物の屈折率とは、有機微粒子を除いた含有する全ての樹脂成分による硬化物の平均屈折率をいう。

本発明の反射防止フィルムでは、上記有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）が上記式（２）を満たす、すなわち、有機微粒子（Ｂ）のバインダー成分の硬化物との屈折率差が、有機微粒子（Ａ）のバインダー成分の硬化物との屈折率差よりも大きいので、上記拡散層における上記有機微粒子（Ｂ）のトータル表面積が、上記有機微粒子（Ａ）のトータル表面積よりも小さくなることが必要となる。

上記式（３）は、上記拡散層において、上記有機微粒子（Ｂ）のトータル表面積が、上記有機微粒子（Ａ）のトータル表面積よりも小さいことを表している。
すなわち、上記有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）のいずれもが球体であると仮定し、拡散層におけるトータル表面積をそれぞれＳ_Ａ、Ｓ_Ｂとすると、Ｓ_Ａ、Ｓ_Ｂは、それぞれ以下のように求められる。
Ｓ_Ａ＝［Ｃ_Ａ／｛４π（ｒ_Ａ／２）^３／３｝］×４π（ｒ_Ａ／２）^２
Ｓ_Ｂ＝［Ｃ_Ｂ／｛４π（ｒ_Ｂ／２）^３／３｝］×４π（ｒ_Ｂ／２）^２
そして、Ｓ_Ａ＞Ｓ_Ｂであるので、
［Ｃ_Ａ／｛４π（ｒ_Ａ／２）^３／３｝］×４π（ｒ_Ａ／２）^２＞［Ｃ_Ｂ／｛４π（ｒ_Ｂ／２）^３／３｝］×４π（ｒ_Ｂ／２）^２
より、ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａが導き出される。
このような式（３）を満たさない場合、本発明の反射防止フィルムを用いた画像表示装置の表示画像のコントラストが不充分となる。

また、本発明の防眩性フィルムにおいて、有機微粒子（Ａ）及び／又は後述する有機微粒子（Ｂ）は、後述するバインダー成分が含浸した含浸層が形成されていることが好ましい。なお、以下、有機微粒子（Ａ）に上記含浸層を有するものとして、その理由を説明する。
上記有機微粒子（Ａ）における含浸層は、バインダー成分と有機微粒子（Ａ）を構成する材料とが混合した状態で形成されたものである。すなわち、上記有機微粒子（Ａ）は、中心部では含浸層が形成されていない状態の屈折率（すなわち、拡散層に含有させる前の有機微粒子（Ａ）（以下、有機微粒子（ａ）と称する）の屈折率）を維持する一方、バインダー成分の硬化物との界面近傍では、該硬化物の屈折率に近い屈折率を有することとなる。この結果、バインダー成分の硬化物との屈折率差が維持された中心部での拡散性能を維持しつつ、有機微粒子（Ａ）の反射率は低下する。更に、上記含浸層を有する有機微粒子（Ａ）は、拡散層のバインダー成分の硬化物との密着性が極めて優れたものとなる。

また、上記有機微粒子（Ａ）が上記含浸層を有することで、本発明の防眩性フィルムは、温湿度変化に対する防眩度合いの経時変化に対する安定性（耐湿熱性）が優れたものとなる。これは、以下のような機構で改善するものと類推している。
すなわち、これまでの有機微粒子を含有する防眩性フィルムでは、耐湿熱性試験を行うと、拡散層に侵入した水分は、有機微粒子とバインダー樹脂との界面が持つ歪に作用し、当該歪の増大、緩和、マイクロクラックの発生等を引き起こすことにより、経時的な防眩性の変化（ヘイズの変化）を引き起こしていたものと類推される。なお、この歪は、粒径の大きい有機微粒子に顕著である。
しかしながら、本発明における有機微粒子（Ａ）のように含浸層を有すると、上記有機微粒子（Ａ）とバインダー成分の硬化物との界面の歪が減少するので、上記歪の増大、緩和、マイクロクラックの発生等が抑制されるものと類推される。
更に、後述するように、上記含浸層は、上記バインダー成分及び／又は溶剤が、有機微粒子（ａ）を膨潤させることで好適に形成される層であるため、上記有機微粒子（Ａ）は、極めて柔軟性に富んだ微粒子である。このため、上記拡散層の表面には該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に凸部が形成されるが、該凸部の形状をなだらかなものとすることができる。
すなわち、本願における最も好適な形態は、式（１）〜（３）を満たし、かつ、含浸層を有する有機微粒子を用いた防眩性フィルムである。
なお、この点については、後で更に詳細に説明する。

上記有機微粒子（Ａ）を構成する材料としては、後述するバインダー成分及び／又は溶剤により膨潤されるものが好ましい。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、オレフィン樹脂、又は、これらの共重合体等が挙げられ、なかでも、架橋（メタ）アクリル樹脂が好適に用いられる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。
ここで、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂及び（メタ）アクリル−スチレン共重合体による有機微粒子は、一般的に知られている製造方法で製造する際、いずれも材料として（メタ）アクリル−スチレン共重合樹脂を用いることがある。
また、上記有機微粒子（Ａ）が、コア−シェルタイプの微粒子では、コアに（メタ）アクリル樹脂からなる微粒子を用いたポリスチレン微粒子や、逆にコアにスチレン樹脂からなる微粒子を用いたポリ（メタ）アクリル微粒子が存在する。このため、本明細書では、（メタ）アクリル微粒子、スチレン微粒子及び（メタ）アクリル−スチレン共重合微粒子の区別については、微粒子の持つ特性（例えば、屈折率）が、どの樹脂に一番近いかで判断するものとする。例えば、微粒子の屈折率が１．５０未満であれば（メタ）アクリル微粒子とし、微粒子の屈折率が１．５０以上１．５９未満であれば（メタ）アクリル−スチレン共重合体微粒子とし、微粒子の屈折率が１．５９以上であればスチレン微粒子ととらえることができる。

上記架橋（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸及びアクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル等のアクリル系モノマーに、過硫酸等の重合開始剤及びエチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤を用いて、懸濁重合法等により重合させて得られる単独重合体や、共重合体が好適である。
上記アクリル系モノマーとして、メチルメタクリレートを用いて得られた架橋アクリル樹脂が特に好適である。なお、後述するバインダー成分及び／又は溶剤による膨潤度合いを調整することで含浸層の厚みを制御することができるが、このためには、バインダー成分の含浸量が好ましい範囲となるように架橋の程度を変えておくことが好ましい。

上記有機微粒子（Ａ）の平均粒径ｒ_Ａとしては、例えば、０．５〜１５．０μｍの範囲で、かつ、拡散層の厚み未満のものが好適である。特に、１．０〜１０．０μｍの範囲のものがより好適である。上記平均粒径ｒ_Ａが０．５μｍ未満であると、本発明の防眩性フィルムの防眩性が不充分となることがあり、１５．０μｍを超えたり、拡散層の厚み以上であったりすると、本発明の防眩性フィルムを適用してなるディスプレイの画像がガサツいて画質が低下してしまうことがある。
なお、上記平均粒径とは、拡散層に含有される前においては、有機微粒子（Ａ）単独での測定であり、コールターカウンター法による重量平均径として計測できる。一方、拡散層に含有された後においては、拡散層中の有機微粒子（Ａ）の平均粒径の測定であり、拡散層の透過光学顕微鏡観察において、１０個の有機微粒子（Ａ）の最大径を平均した値として求められる。もしくはそれが不適な場合は、有機微粒子（Ａ）の中心近傍を通る断面の電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型が好ましい）観察において、任意の同じ種類で、ほぼ同じ位の粒径として観察される有機微粒子（Ａ）３０個選択して（粒子のどの部位の断面であるか不明であるためｎ数を増やしている）その断面の最大粒径を測定し、その平均値として算出される値である。いずれも画像から判断するため、画像解析ソフトにて算出してもよい。
なお、後述する有機微粒子（Ｂ）の平均粒径も同様に測定することができる。

また、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）の含浸層は、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）の外表面からその中心に向かって、上記バインダー成分が含浸して形成された層である。なお、上記含浸層は、バインダー成分のうち低分子量成分、すなわち、主としてモノマーが含浸して形成された層であり、高分子成分であるバインダー成分の重合物、すなわち、ポリマーやオリゴマーは含浸し難い。
上記含浸層は、例えば、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）の断面を顕微鏡（ＳＴＥＭ等）観察することで判別することができる。
なお、上記含浸層に含浸するバインダー成分は、構成する全成分が含浸されたものであってもよく、構成する成分の一部が含浸したものであってもよい。

また、上記含浸層は、平均厚さが０．０１〜１．０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、上述した含浸層を形成することで得られる効果を充分に得られず、１．０μｍを超えると、有機微粒子（Ａ）の内部拡散機能が充分発揮されなくなり、面ギラの防止効果を充分に得られないことがある。上記含浸層の平均厚さの好ましい下限は０．１μｍ、好ましい上限は０．８μｍである。この範囲内にあることで、より前述の効果を発揮することができる。
なお、上記含浸層の平均厚さとは、防眩性フィルムの断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型が望ましい）写真で観察される有機微粒子（Ａ）の断面における含浸層の厚さの平均値を意味する。具体的には、上記拡散層の断面を電子顕微鏡にて３０００〜５万倍で、含浸層のある微粒子が必ず１個以上存在している任意の５場面を観察し、撮影した後に、含浸層の厚さを微粒子１個につき２点測定し、測定値１０点を平均した値として求めることができる。上記含浸層の厚さの測定は、微粒子の周りのバインダー成分の硬化物と、微粒子との境目が比較的明瞭であり、かつ、最大含浸しているような部分を２点選択して行う。

ここで、有機微粒子は一般的に架橋された構造を有するが、この架橋の程度によりバインダー成分や溶剤による膨潤度合いが異なることとなり、通常、架橋度が高くなると膨潤度が低くなり、架橋度が低いと膨潤度が高くなる。このため、例えば、上記有機微粒子（Ａ）を構成する材料が上述した架橋アクリル樹脂である場合、上記含浸層の厚さは、該架橋アクリル樹脂の架橋の度合いを適宜調整することで所望の範囲に制御することができる。

なお、本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子（Ａ）としては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。

また、上記有機微粒子（Ａ）は、上記拡散層中で凝集していないことが好ましい。上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）が凝集していると、凝集した有機微粒子（Ａ）に対応する位置の拡散層の表面に大きな凸部が形成され、本発明の防眩性フィルムに白茶けや面ギラが発生してしまうことがある。なお、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）の凝集は、例えば、後述する層状無機化合物を含有させることで好適に防止することができる。

上記拡散層における有機微粒子（Ａ）の含有比Ｃ_Ａとしては、０．５〜３０体積％であることが好ましい。０．５体積％未満であると、拡散層の表面に充分な凹凸形状を形成することができず、本発明の防眩性フィルムの防眩性能が不充分となることがある。一方、３０体積％を超えると、拡散層中で有機微粒子（Ａ）同士の凝集が生じ、拡散層の表面に大きな凸部が形成されて白茶けや面ギラが発生してしまうことがある。上記有機微粒子（Ａ）の含有比Ｃ_Ａのより好ましい下限は１．０体積％、より好ましい上限は２０体積％である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。
なお、上記有機微粒子（Ａ）の含有比Ｃ_Ａは以下のようにして算出される。拡散層の光透過性基材に垂直な方向から顕微鏡写真を撮り、該写真画像における単位面積当たりに含まれる有機微粒子（Ａ）の数（Ｎ）、平均粒径（ｒ_Ａ）及び防眩性フィルムの断面写真から測定した拡散層の厚み（Ｔ）を用いて、拡散層の単位体積当たりの有機微粒子（Ａ）の体積割合（Ｎ×π×ｒ_Ａ ^３／６／Ｔ）を算出し、これを上記有機微粒子（Ａ）の含有比Ｃ_Ａとする。

上記有機微粒子（Ｂ）は、上記式（１）及び式（２）を満足する微粒子、すなわち、バインダー成分の硬化物に対する屈折率差Δ_Ｂが、上記有機微粒子（Ａ）のバインダー成分の硬化物の屈折率差Δ_Ａよりも大きく、拡散層におけるトータル表面積が上述した有機微粒子（Ａ）のトータル表面積よりも小さい微粒子である。

このような有機微粒子（Ｂ）としては、例えば、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、又は、これらの共重合体等の有機粒子等が挙げられる。これらの有機微粒子（Ｂ）は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
なかでも、屈折率が高くバインダー成分の硬化物との屈折率差を設けやすく（例えば、通常の放射線硬化型バインダーの屈折率は１．４８〜１．５４程度）、内部拡散を得やすいことから、ポリスチレン微粒子及び／又はアクリル−スチレン共重合体微粒子が好適に用いられる。
また、以下、微粒子について「高架橋」、「低架橋」という場合があるが、該「高架橋」、「低架橋」とは、下記のように定義することとする。
トルエンとメチルイソブチルケトンの混合物（質量比８：２）を、放射線硬化型バインダー（ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０））１００質量部に対して、１９０質量部配合した塗液を調製する。
得られた塗液に微粒子を浸漬させ、直後にスポイトにてスライドガラスに載せ、更にその上にカバーガラスを載せる。これを光学顕微鏡で観察し平均粒径ｄ０（２０個の微粒子の平均値）を求める。さらに浸漬後３０℃にて２４時間経たものを同様に光学顕微鏡で観察し平均粒径ｄ２４を求める。こうして求めた粒径の変化率［（ｄ２４−ｄ０）／ｄ０］×１００が、５％以上の微粒子を「低架橋」、５％未満の微粒子を「高架橋」と定義する。

上記有機微粒子（Ｂ）は、上述した式（１）〜式（３）を満たす範囲において、バインダー成分が含浸した含浸層が形成されていてもよい。
上記有機微粒子（Ｂ）に上記含浸層が形成されていることで、上述した有機微粒子（Ａ）の場合と同様に、面ギラの抑制とコントラストの向上及び本発明の防眩性フィルムの温湿度変化に対する防眩度合いの経時変化に対する安定性（耐湿熱性）が優れたものとなる。なお、以下の説明において、拡散層に含有させる前の有機微粒子（Ｂ）を有機微粒子（ｂ）と称する。
上記有機微粒子（Ｂ）に形成される含浸層は、平均厚さが上記有機微粒子（Ａ）の含浸層よりも小さいことが好ましい。上記有機微粒子（Ｂ）は、上記有機微粒子（Ａ）の平均粒径ｒ_Ａより小さい平均粒径ｒ_Ｂを有するため、上記有機微粒子（Ｂ）の含浸層の厚さが有機微粒子（Ａ）の含浸層よりも厚い場合、拡散角度が大きいことを求められる有機微粒子（Ｂ）の中心部が小さくなるため、拡散層の拡散性能が不充分となることがある。
上記拡散層中の有機微粒子（Ｂ）に含浸層が形成されているか否かの判断は、例えば、上記拡散層の有機微粒子（Ｂ）の断面を顕微鏡（ＳＴＥＭ等）で観察することで行うことができる。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子（Ｂ）としては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。

上記拡散層における有機微粒子（Ｂ）の含有比Ｃ_Ｂとしては、０．５〜３０体積％であることが好ましい。０．５体積％未満であると、面ギラが発生しやすく、一方、３０体積％を超えると、コントラストが低下することがある。上記有機微粒子（Ｂ）の含有比Ｃ_Ｂのより好ましい下限は１．０体積％、より好ましい上限は２０体積％である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。なお、上記有機微粒子（Ｃ）の含有比Ｃ_Ｂは、上記有機微粒子（Ａ）と同様の方法で測定された値を意味する。

上記バインダー成分としては、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含むものであることが好ましい。
このような上記バインダー成分としては、上述した有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）を膨潤させるものが好適に挙げられ、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。また、本明細書において、モノマーとは、電離放射線硬化してポリマー膜となるために、このポリマー膜の基本構造の構成単位となりうる分子を全て含み、不飽和結合を有する。つまり、オリゴマーやプレポリマーが硬化膜の基本単位であれば、オリゴマーやプレポリマーも含まれる。
本発明において、上記モノマーは、重量平均分子量が５０００以下の小さいものが好ましい。
なお、本発明において、重量平均分子量とは、ＴＨＦ溶剤におけるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値として求めたものである。

上記（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物が挙げられる。
１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物と（メタ）アルリレート等の反応生成物（例えば、多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）等が挙げられる。
また、２以上の不飽和結合を有するウレタン（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレートも挙げられる。

上記電離放射線硬化型樹脂としては上記（メタ）アクリレートモノマーのほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。

上記電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、上記拡散層を形成する際に調製される塗液は、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、具体例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記光重合開始剤としては、上記紫外線硬化型樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。また、上記紫外線硬化型樹脂がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、上記光重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることが好ましい。
上記光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。

また、上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）と併用して使用することもできる。
上記溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、一般的に例示されるものが利用される。上記溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。
好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶剤（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤）に可溶な樹脂を使用することが好ましい。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

本発明の好ましい態様によれば、上記光透過性基材の材料がトリアセチルセルロース「ＴＡＣ」等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。上記セルロース系樹脂を用いることにより、光透過性基材と拡散層との密着性及び透明性を向上させることができる。

上記バインダー成分は、更に熱硬化性樹脂を含有していてもよい。上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を併用して使用することもできる。

上記塗液は、更に溶剤を含有することが好ましい。
上記溶剤としては特に限定されず、例えば、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）等が挙げられる。

上記バインダー成分及び溶剤は、上記有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）を膨潤させる性質のものを選択して用いてもよいが、いずれか一方のみが上記有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）を膨潤させる性質のものを選択して用いてもよい。
なお、上記有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）の含浸層の形成は、該有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）を膨潤させる性質を持つ溶剤が存在することで、上記バインダー成分の膨潤性の程度によらず、より確実に行うことができるので、少なくとも上記溶剤は、上記有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）を膨潤させる性質を持つことがより好ましい。これは、上記有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）に、まず、上記溶剤が作用して上記有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）が膨潤し、次いで上記バインダー成分に含まれる低分子量成分が含浸してゆくためであると類推している。
本発明の防眩性フィルムでは、上記電離放射線硬化型バインダー及び溶剤の組み合わせとしては、なかでも、バインダー成分として、分子量が小さく含浸しやすいことから（メタ）アクリレートモノマーと、溶剤として、上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる性質の強いケトン、エステル系とを組み合わせて用いることが好ましい。
また、上記溶剤を混合して用いることで有機微粒子（ａ）及び有機微粒子（ｂ）の膨潤度合いを調整することにより、上記バインダー成分に含まれる低分子量成分の含浸量を制御することができる。

上記拡散層は、更に層状無機化合物を含有することが好ましい。上記拡散層が上記層状無機化合物を含有することとなり、該拡散層のカール防止性、耐紫外線性、クラック防止性等の耐衝撃性を向上させることができる。
上記層状無機化合物としては特に限定されず、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、タルク、パイロフィライト、マイカ、マーガライト、白雲母、金雲母、テトラシリリックマイカ、テニオライト、アンチゴライト、クロライト、クックアイト、ナンタイト等が挙げられる。これらの層状無機化合物は、天然物であってもよく、合成物であってもよい。

上記層状無機化合物としては、なかでも、タルクが好適である。例えば、上記層状無機化合物としてタルクを用い、上記有機微粒子（ａ）として架橋アクリルビーズ、有機微粒子（ｂ）としてスチレンを用いた場合、拡散層中での有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）との凝集の程度を好適に制御することが可能となる。この結果、本発明の防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性、面ギラ防止性を高レベルで達成することができる。
これは、上記タルクが親油性の高い物質であることが影響しているものと推測している。すなわち、有機微粒子（ａ）（架橋アクリル樹脂）が親水性、有機微粒子（ｂ）（スチレン）が親油性の各性質を有し、両微粒子が凝集するのを、親油性の高いタルクが調整しているものと推測している。

上記拡散層における上記層状無機化合物の含有量は、上記バインダー成分の硬化物１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましい。０．１質量部未満であると、本発明の防眩性フィルムの耐衝撃性及び／又は有機微粒子（Ａ）等の分散性が不充分となることがあり、２０質量部を超えると、上記拡散層を形成する塗液の粘度が高くなり塗工ができなくなったり、形成する塗膜表面の凹凸の制御ができなくなったりすることがある。上記層状無機化合物の含有量のより好ましい下限は０．５質量部、より好ましい上限は１０質量部である。この範囲にあることで、耐衝撃性及び／又は微粒子の分散性の効果をより発揮できるとともに、表面凹凸の制御もより容易となる。

上記塗液は、上述した各材料を混合することで調製することができる。
上記各材料を混合し塗液を調製する方法としては特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー又はビーズミル等を使用するとよい。

上記拡散層は、上記塗液を上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることで形成することができる。
上記塗液の塗布方法としては特に限定されず、例えば、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等が挙げられる。

上記塗液を塗布して形成する塗膜の厚さとしては特に限定されず、目的とする拡散層の厚さ、表面に形成する凹凸形状、使用する材料等を考慮して適宜決定される。好ましくは、１〜２０μｍ程度であり、２〜１５μｍがより好ましく、２〜１０μｍがさらに好ましい。

なお、上述のように、有機微粒子（Ａ）は、上記有機微粒子（ａ）を上記バインダー成分及び／又は溶剤で膨潤させ、バインダー成分を含浸させて含浸層を形成することで調製されるが、該有機微粒子（Ａ）の調製は、上記塗液中で行われてもよく、上記光透過性基材に塗布して形成した塗膜中で行われてもよい。

更に、上記調製した塗液は、拡散層を形成する前に所定時間静置することが好ましい。
上記塗液を調製して静置することなく拡散層を形成すると、使用する有機微粒子（Ａ）の架橋度や、バインダー成分及び／又は溶剤による上記有機微粒子（Ａ）の膨潤の度合いを適宜調整した場合であっても、拡散層中の有機微粒子（Ａ）に充分な含浸層を形成することができないことがあるからである。
上記塗液の静置時間としては、用いる有機微粒子（Ａ）の種類、架橋度及び粒径、並びに、用いる電離放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤の種類等により適宜調整すればよいが、例えば、１２〜４８時間程度であることが好ましい。

上記光透過性基材上に形成した塗膜を硬化させることで拡散層を形成することができる。
上記塗膜の硬化方法としては特に限定されないが、紫外線照射によって行うことが好ましい。紫外線によって硬化を行う場合、１９０〜３８０ｎｍの波長域の紫外線を使用することが好ましい。紫外線による硬化は、例えば、メタルハライドランプ灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯等によって行うことができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、表面に凹凸形状を有する。
上記拡散層は、該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に凸部（以下凸部（Ａ）ともいう）を有することが好ましく、上記凸部（Ａ）は、その高さが、下記要件（１）、（２）及び（３）の全てを充足する有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面の上記有機微粒子（Ｃ）に対応する位置の凸部（以下、凸部（Ｃ）ともいう）の高さよりも低いことが好ましい。
要件（１）：有機微粒子（Ａ）に代えて有機微粒子（Ｃ）を用いる以外は、有機微粒子（Ａ）を含有する拡散層と同条件で、拡散層（Ｃ）を形成する
要件（２）：拡散層（Ｃ）中の有機微粒子（Ｃ）は、拡散層中の有機微粒子（Ａ）と同じ平均粒径を有する
要件（３）：有機微粒子（Ｃ）は、拡散層（Ｃ）中で含浸層が形成されない

上記凸部（Ａ）は、上記凸部（Ｃ）と比較して高さが低く、なだらかな形状である。このような凸部（Ａ）が形成された拡散層を有する本発明の防眩性フィルムは、防眩性、白茶け防止性を優れたものとすることができる。
これは、上記塗膜を硬化させる際の有機微粒子（Ａ）は、上述の含浸層が形成された有機微粒子（Ａ）であり、この有機微粒子（Ａ）が、上記有機微粒子（Ｃ）と比較して、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるからと類推される。すなわち、上記塗膜を硬化させると、バインダー成分は硬化収縮を起こすが、上記有機微粒子（Ａ）が位置する表面の硬化収縮は、該有機微粒子（Ａ）の位置しない表面の硬化収縮と比較して、上記バインダー成分の量が少ないため小さくなる。しかしながら、上記有機微粒子（Ａ）は、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるため、上記塗膜の硬化収縮により有機微粒子（Ａ）が変形する。その結果、形成される凸部（Ａ）の高さが、より硬い有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面に形成される上記凸部（Ｃ）と比較して低く、滑らかになるものと推測している。
なお、上記凸部の高さとは、防眩性フィルム表面をＡＦＭにより観察し、表面に存在する上記凸部の斜面における上記凸部から凹部へ変化する変曲点から、上記凸部の頂点までの高さ１０点（任意）を測定した平均値を意味する。

本発明の防眩性フィルムは、上述した拡散層を有するものであるため、該拡散層中の有機微粒子（Ａ）とバインダー成分の硬化物との密着性が極めて優れたものとなる。なお、本発明の防眩性フィルムは、マンドレル試験で、マンドレルの直径が１０ｍｍの条件において、より好ましくは８ｍｍの条件において、更に好ましくは６ｍｍの条件においてクラックが生じないものである。
また、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）に上述した含浸層が形成されている場合、該含浸層は、バインダー成分が混合された状態で形成されたものであるので、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）（含浸層）とバインダー成分の硬化物との界面で、上記拡散層の透過光が反射することを好適に防止しつつ適度な内部拡散性を発現することができる。
更に、上記拡散層の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に形成された凸部を、その高さが低く、なだらかな形状とすることができる。
そのため、本発明の防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性及び面ギラ防止性を高いレベルで達成することができる。
このような含浸層の確保を確実にするために、有機微粒子（Ａ）は低架橋であることが好ましく、有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）が低架橋であることがより好ましい。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層の厚さとしては１〜２０μｍであることが好ましい。１μｍ以上であればハードコート性を得やすく、２０μｍ以下であればカールやクラックに対する耐性を得ることができる。
上記拡散層の厚さのより好ましい下限は２μｍ、より好ましい上限は１５μｍであり、さらに好ましい上限は１０μｍである。
なお、上記拡散層の厚さとは、共焦点レーザー顕微鏡（ＬｅｉｃａＴＣＳ−ＮＴ：ライカ社製：対物レンズ「１０〜１００倍」）にて、防眩性フィルムの断面を観察し、界面の有無を判断し下記の評価基準で判断することにより求められる。
測定手順
（１）ハレーションのない鮮明な画像を得るため、共焦点レーザー顕微鏡に、湿式の対物レンズを使用し、かつ、防眩性フィルムの上に屈折率１．５１８のオイルを約２ｍＬ乗せて観察した。オイルの使用は、対物レンズと拡散層との間の空気層を消失させるために用いた。
（２）１画面につき凹凸の最大凸部、最小凹部の基材からの膜厚を１点ずつ計２点測定し、それを５画面分、計１０点測定し、平均値を拡散層の厚さとして算出した。
なお、上記共焦点レーザー顕微鏡にて界面が明確にわからない防眩性フィルムの場合は、ミクロトーム等で断面を作成し、電子顕微鏡観察によって、上記（２）と同様に拡散層の厚さを算出することもできる。

本発明の防眩性フィルムは、６０℃×９０％ＲＨ×１０００時間の耐湿熱性試験前後のヘイズ値変化が１．５％以下であることが好ましい。１．５％を超えると、耐湿熱性に劣り温湿度変化に対して防眩度合いが経時変化することがある。上記ヘイズ値の変化は、１．０％以下であることがより好ましい。なお、このような耐湿熱性は、上述した含浸層が形成された有機微粒子（Ａ）を拡散層に含有することで得ることができる。
なお、上記ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に規定されたヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩技術研究所社製、商品名）を用いて測定した値である。

このような本発明の防眩性フィルムを製造する方法もまた、本発明の一つである。
すなわち、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて上記拡散層を形成する工程を有し、上記有機微粒子（Ａ）の含有比をＣ_Ａ、平均粒径をｒ_Ａ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ａとし、上記有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣ_Ｂ、平均粒径をｒ_Ｂ、上記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ｂとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足することを特徴とする防眩性フィルムの製造方法である。
ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）

本発明の防眩性フィルムの製造方法において、上記塗液を構成する材料等は、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明したものと同様のものが挙げられる。
また、上記拡散層を形成する工程も、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明した方法と同様の方法が挙げられる。

また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、光透過性基材を貼り合わせる等して本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。

上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の防眩性フィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。

本発明は、最表面に上記防眩性フィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ、電子ペーパー、タッチパネル、タブレットＰＣ等の画像表示装置であってもよい。

上記ＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の防眩性フィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。

本発明が上記防眩性フィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は防眩性フィルムの下側から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。

上記ＰＤＰは、表面ガラス基板（表面に電極を形成）と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板（電極及び、微小な溝を表面に形成し、溝内に赤、緑、青の蛍光体層を形成）とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した防眩性フィルムを備えるものでもある。

上記画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質：発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した防眩性フィルムを備えるものである。

本発明の防眩性フィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、電子ペーパーなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤ、ＦＥＤ、電子ペーパー、タッチパネル、タブレットＰＣなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。

本発明の防眩性フィルムは、拡散層中での有機微粒子（Ａ）の含有比Ｃ_Ａ、平均粒径ｒ_Ａ、バインダー成分の硬化物との屈折率差Δ_Ａ、有機微粒子（Ｂ）の含有比Ｃ_Ｂ、平均粒径ｒ_Ｂ、バインダー成分の硬化物との屈折率差Δ_Ｂが、上述した特定の関係を充足するものであるため、防眩性に優れるとともに、面ギラの発生及びコントラストの低下を好適に防止することができる。

実施例２に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＴＥＭ写真

本発明の内容を以下の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。

（実施例１）
まず、光透過性基材としてトリアセチルセルロース（富士フイルム社製、厚さ８０μｍ）を用意した。
次に、下記組成の塗液を調製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［低架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ）、綜研化学社製］ ４．０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

得られた塗液を２４時間エージング後、マイヤーバーを用いて光透過性基材に塗工し、１．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させて塗膜を形成した。
その後、形成した塗膜に紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ^２）バインダー成分を硬化させて拡散層を形成し、防眩性フィルムを作製した。なお、拡散層の厚さは６．０μｍとした。

（実施例２）
下記組成の塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製） ５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［低架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ ４．０質量部
タルク（屈折率１．５７、平均粒径０．８μｍ、日本タルク社製）
２．０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

（実施例３）
下記組成の塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［高架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ ４．０質量部
タルク（屈折率１．５７、平均粒径０．８μｍ、日本タルク社製）
２．０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

（実施例４）
下記組成の塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［高架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ ４．０質量部
タルク（屈折率１．５７、平均粒径０．８μｍ、日本タルク社製）
２．０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

（比較例１）
下記組成の塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［低架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ ５．６質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

（比較例２）
下記組成の塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［高架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ ５．６質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

（比較例３）
まず、光透過性基材としてトリアセチルセルロース（富士フイルム社製、厚さ８０μｍ）を用意した。
次に、下記組成の塗液を調製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ １０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

得られた塗液を２４時間エージング後、マイヤーバーを用いて光透過性基材に塗工し、１．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させて塗膜を形成した。
その後、形成した塗膜に紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ^２）バインダー成分を硬化させて拡散層を形成し、防眩性フィルムを作製した。なお、拡散層の厚さは６．０μｍとした。

（比較例４）
下記組成の塗液を用いた以外は、比較例３と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ １０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部
（比較例５）
下記組成の塗液を用いた以外は、比較例３と同様にして防眩性フィルムを作製した。
バインダー成分［ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８０／１０／１０）（屈折率１．５２）］ １００質量部
光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４；ＢＡＳＦジャパン社製）
５．０質量部
有機微粒子（Ａ）［高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）］ ７．８質量部
有機微粒子（Ｂ）［高架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）］ ４．０質量部
溶剤［トルエンとメチルイソブチルケトンとの混合物（質量比；トルエン／メチルイソブチルケトン＝８／２）］ １９０質量部

実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、以下の評価を行った。その結果を表１に示した。

（屈折率差）
エフケー光学研究所社製の透過型位相シフトレーザー顕微干渉計測装置ＰＬＭ−ＯＰＴを用いて、以下のようにして、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムの拡散層中の有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）（以下、これらの有機微粒子を区別しない場合、単に有機微粒子と表記する）と、バインダー成分の硬化物との屈折率差Δ_Ａ、Δ_Ｂをそれぞれ求めた。
具体的には、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを適当な大きさに切り取り、クロロホルムの中に一昼夜程度浸漬することにより光透過性基材から拡散層を剥離させ、乾燥させた。これをスライドガラスに載せ、バインダー成分の硬化物（以下、バインダーと表記）と同じ屈折率を持つオイル（モリテックス社製のカーギル標準屈折液）に浸漬しその上にカバーガラスを載せサンプルを作製した。こうすることにより、拡散層の厚み方向に対して、バインダーの凹凸等の有機微粒子以外の位相差が生じる要因を除去することができる。こうして得られたサンプルをエフケー光学研究所社製の透過型位相シフトレーザー顕微干渉計測装置（測定条件：測定波長６３３ｎｍ、測定倍率２００倍）にて光の入射方向をサンプルの厚み方向として測定して、バインダーのみの部分と有機微粒子がある部分の位相差を測定し、また、光学顕微鏡にて有機微粒子の粒径を測定することにより以下の式からバインダーと有機微粒子の屈折率差を求めた。
Δｎ ＝ Δφ・λ／（２π・ｄ）
但し、Δｎ：バインダーと有機微粒子の屈折率差
Δφ：バインダーのみの部分と有機微粒子がある部分の位相差
λ ：測定波長
ｄ ：有機微粒子の粒径

（平均粒径）
実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ−２００）にて透過観察し、任意の１０点の有機微粒子（Ａ）及び有機微粒子（Ｂ）の粒径を測定し、その平均値をそれぞれ平均粒径ｒ_Ａ、ｒ_Ｂとした。

（含有比）
実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、拡散層の光透過性基材に垂直な方向から顕微鏡写真を撮り、該写真画像における単位面積当たりに含まれる有機微粒子（Ａ）の数（Ｎ）、上述した方法で測定した平均粒径（ｒ_Ａ）及び後述する方法で測定した拡散層の厚み（Ｔ）を用いて、拡散層の単位体積当たりの有機微粒子（Ａ）の体積割合（Ｎ×π×ｒ_Ａ ^３／６／Ｔ）を算出し、これを上記有機微粒子（Ａ）の含有比Ｃ_Ａとした。同様の方法で、有機微粒子（Ｂ）の含有比Ｃ_Ｂを求めた。

（含浸層の厚さ）
実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、拡散層の厚さ方向に切断し、有機微粒子（Ａ）を１個以上少なくとも含む断面を倍率３０００〜５万倍でＳＴＥＭ観察を行い、バインダー成分が有機微粒子（Ａ）に含浸している部分で、有機微粒子（Ａ）と周りのバインダー成分の硬化物との境界が比較的明瞭であり、かつ、有機微粒子（Ａ）内にバインダー成分が最も含浸していると見られる部分２点の厚さを測定した。合計５個の有機微粒子（Ａ）について同様に測定し、１０点の測定結果の平均値を算出した。
実施例２に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＴＥＭ写真を図１に示した。
なお、有機微粒子（Ａ）の他に、さらに有機微粒子（Ｂ）も上記と同様に含浸層の厚さを測定できる。

（ヘイズ）
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に規定されたヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩技術研究所社製）を用いて、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのヘイズ値を測定した。

（コントラスト）
黒色アクリル板に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、光学フィルム用透明粘着フィルムを用いて貼合し、防眩性フィルムの表面状態を、１５名の被験者が、１０００Ｌｘの明室条件で様々な方向から目視官能評価を行った。艶のある黒色を再現することができるか否かを判定し、以下の基準により評価した。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が９〜８人
△：良好と答えた人が７〜５人
×：良好と答えた人が４人以下

（面ギラ）
ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ−４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。
次いで、偏光板の上に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、拡散層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０〜５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄化工社製等）により貼付した。
該液晶テレビを、照度が約１０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、白画面表示して、液晶テレビから１．５〜２．０ｍ程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、被験者１５人が目視官能評価を行った。白画面表示に面ギラが認められるか否かを判定し、以下の基準に従って評価した。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が９〜８人
△：良好と答えた人が７〜５人
×：良好と答えた人が４人以下

表１に示したように、実施例に係る防眩性フィルムは、
ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）
を満たしているため、コントラストと面ギラとのバランスよく良好なものであった。
一方、比較例に係る防眩性フィルムは、上記式（１）〜（３）全てを満たしていないため、面ギラかコントラストの一方又は両方に劣るものであった。

本発明の防眩性フィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、電子ペーパー等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。

Claims (6)

1. 光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、
   前記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分の硬化物を含有し、
   前記拡散層における前記有機微粒子（Ａ）の含有比をＣ_Ａ、平均粒径をｒ_Ａ、前記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ａとし、
   前記拡散層における前記有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣ_Ｂ、平均粒径をｒ_Ｂ、前記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ｂとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足する
   ことを特徴とする防眩性フィルム。
   ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
   Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
   ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）
2. 有機微粒子（Ａ）及び／又は有機微粒子（Ｂ）は、バインダー成分が含浸して形成された含浸層を有することを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
3. バインダー成分は、（メタ）アクリレートモノマーを含有することを特徴とする請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
4. 光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、
   前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、有機微粒子（Ｂ）及びバインダー成分を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて前記拡散層を形成する工程を有し、
   前記有機微粒子（Ａ）の含有比をＣ_Ａ、平均粒径をｒ_Ａ、前記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ａとし、
   前記有機微粒子（Ｂ）の含有比をＣ_Ｂ、平均粒径をｒ_Ｂ、前記バインダー成分の硬化物との屈折率差をΔ_Ｂとしたとき、下記式（１）、式（２）及び式（３）を満足する
   ことを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。
   ｒ_Ａ＞ｒ_Ｂ 式（１）
   Δ_Ａ＜Δ_Ｂ 式（２）
   ｒ_Ｂ／ｒ_Ａ＞Ｃ_Ｂ／Ｃ_Ａ 式（３）
5. 偏光素子を備えてなる偏光板であって、前記偏光素子の表面に請求項１、２又は３記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板。
6. 最表面に請求項１、２若しくは３記載の防眩性フィルム、又は、請求項５記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。