JPWO2012029916A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

合わせガラスに用いられた場合に、該合わせガラスの全領域の耐貫通性を高めることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供する。合わせガラス用中間膜１は、一端１ａの厚みが他端１ｂの厚みよりも薄い。合わせガラス用中間膜１の厚みの薄い領域の含水率は、厚みの厚い領域の含水率よりも高い。合わせガラス２１は、第１の合わせガラス構成部材２２と、第２の合わせガラス構成部材２３と、該第１，第２の合わせガラス構成部材２２，２３の間に挟み込まれた合わせガラス用中間膜１を備える。

Description

本発明は、例えば、ヘッドアップディスプレイに好適に用いることができる合わせガラス用中間膜に関し、より詳細には、合わせガラスに用いられた場合に、該合わせガラスの全領域の耐貫通性を高めることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

自動車に用いられる上記合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が知られている。ＨＵＤでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができる。

上記ＨＵＤでは、フロントガラスに表示される計測情報が、二重に見えるという問題がある。

二重像を抑制するために、下記の特許文献１には、一対のガラス板の間に、所定の楔角を有する楔状の中間膜が挟み込まれた合わせガラスが開示されている。このような合わせガラスでは、中間膜の楔角の調整により、１つのガラス板で反射される計測情報の表示と、別のガラス板で反射される計測情報の表示とを、運転者の視野で１点に結ぶことができる。このため、計測情報の表示が二重に見え難く、運転者の視界を妨げない。

特表平４−５０２５２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の楔状の中間膜を用いた合わせガラスでは、耐貫通性が低いことがある。特に、該合わせガラスでは部分的に、耐貫通性が低いことがある。

本発明の目的は、合わせガラスに用いられた場合に、該合わせガラスの全領域の耐貫通性を高めることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することである。

本発明の広い局面によれば、一端の厚みが、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄く、厚みの薄い領域の含水率が厚みの厚い領域の含水率よりも高い、合わせガラス用中間膜が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、上記一端と上記他端との間の距離をＸとしたときに、上記厚みの薄い領域は、上記一端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域であり、かつ上記厚みの厚い領域は、上記他端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域である。

上記厚みの薄い領域の含水率は、上記厚みの厚い領域の含水率の１倍を越え３倍以下であることが好ましい。上記厚みの薄い領域の含水率は０．２〜０．７重量％の範囲内であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有することが好ましい。上記熱可塑性樹脂はポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、第１の表面層と、第２の表面層と、該第１，第２の表面層の間に配置された中間層とが備えられる。

上記第１，第２の表面層がそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有し、上記中間層が、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有し、上記第１，第２の表面層に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量は、上記中間層に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも高いことが好ましい。上記第１，第２の表面層に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量は、上記中間層に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも１モル％以上高いことが好ましい。上記第１，第２の表面層に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量は、２０〜３８モル％であることが好ましい。

上記中間層の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量は、上記第１，第２の表面層の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量よりも多いことが好ましい。上記中間層の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量は、上記第１，第２の表面層の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量よりも５重量部以上多いことが好ましい。上記中間層の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量が４５〜７５重量部であり、かつ上記第１，第２の表面層の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量が２０〜５０重量部であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス構成部材と、第２の合わせガラス構成部材と、該第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備えており、上記中間膜が、本発明に従って構成された合わせガラス用中間膜である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端の厚みが他端の厚みよりも薄く、厚みの薄い領域の含水率が厚みの厚い領域の含水率よりも高いので、合わせガラスに用いられた場合に、該合わせガラスの耐貫通性が部分的に低くなり難い。従って、合わせガラスの全領域の耐貫通性を高めることができる。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び平面図である。 図２は、本発明の他の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図３は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第１の変形例を示す断面図である。 図４は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第２の変形例を示す断面図である。 図５は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第３の変形例を示す断面図である。 図６は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。 図７は、実施例における耐貫通性を評価するための３つの合わせガラスＣ１〜Ｃ３を得る方法を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。

（合わせガラス用中間膜）
図１（ａ）及び（ｂ）に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に断面図及び平面図で示す。

図１（ａ）では、中間膜１の厚み方向の断面が示されている。なお、図１（ａ）及び後述の図では、図示の便宜上、中間膜及び中間膜を構成する各層の厚み、並びに楔角θは、実際の厚み及び楔角とは異なるように示されている。

中間膜１は、第１の表面層２と、第２の表面層３と、第１，第２の表面層２，３の間に挟み込まれた中間層４とを備える。中間層４の一方の面（第１の面）に第１の表面層２が積層されている。中間層４の他方の面（第１の面とは反対の第２の面）に第２の表面層３が積層されている。中間層４は、第１の表面層２と第２の表面層３との間に配置されており、第１の表面層２と第２の表面層３との間に挟み込まれている。中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１は、多層中間膜である。

中間膜１は、一端１ａと、該一端１ａとは反対側の他端１ｂとを有する。一端１ａと他端１ｂとは対向し合う両側の端部である。第１，第２の表面層２，３の厚み方向の断面形状は楔状である。中間層４の厚み方向の断面形状は矩形である。第１，第２の表面層２，３の厚みは、一端１ａ側のほうが他端１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１の一端１ａの厚みは他端１ｂの厚みよりも薄い。従って、中間膜１は、厚みの薄い領域（以下、領域Ａと記載することがある）と、厚みの厚い領域（以下、領域Ｂと記載することがある）とを有する。

本実施形態の主な特徴は、厚みの薄い領域Ａの含水率が、厚みの厚い領域Ｂの含水率よりも高いことにある。

本発明者らは、一端の厚みが他端よりも薄い合わせガラス用中間膜を用いた従来の合わせガラスの耐貫通性が、合わせガラスの部分により異なることを見出した。これは、厚みの厚い領域の合わせガラス構成部材に対する接着力と、厚みの薄い領域の合わせガラスに対する接着力とが異なることが影響していると考えられる。

さらに、本発明者らは、合わせガラスの全領域において合わせガラスの耐貫通性を高めるために鋭意検討した。そして、本発明者らは、一端の厚みが他端の厚みよりも薄い合わせガラス用中間膜において、合わせガラス用中間膜の厚みの薄い領域Ａの含水率を、厚みの厚い領域Ｂの含水率よりも高くすることで、合わせガラスの全領域において耐貫通性を高めることができることを見出した。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、一端１ａと他端１ｂとの間の距離をＸとしたときに、厚みの薄い領域Ａは、一端１ａから内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域Ａ１であり、かつ厚みの厚い領域Ｂは、他端１ｂから内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域Ｂ１であることが好ましい。厚みの薄い領域Ａ及び厚みの厚い領域Ｂが上記領域Ａ１，Ｂ１であると、合わせガラスの全領域の耐貫通性を充分に高めることができる。

合わせガラスの全領域の耐貫通性をより一層高める観点からは、厚みの薄い領域Ａ，Ａ１の含水率は、厚みの厚い領域Ｂ，Ｂ１の含水率の１倍を越え３倍以下であることが好ましい。上記厚みの薄い領域Ａ，Ａ１の含水率は、上記厚みの厚い領域Ｂ，Ｂ１の含水率の１．２倍以上であることがより好ましく、１．３倍以上であることがさらに好ましく、１．４倍以上であることが特に好ましく、２．５倍以下であることがより好ましく、２倍以下であることがさらに好ましく、１．８倍以下であることが特に好ましい。

合わせガラスの全領域の耐貫通性をより一層高める観点からは、厚みの薄い領域Ａ，Ａ１の含水率は０．１５〜０．８重量％の範囲内であることが好ましい。厚みの薄い領域Ａ，Ａ１の含水率のより好ましい下限は０．２重量％、さらに好ましい下限は０．２２重量％、特に好ましい下限は０．２５重量％、最も好ましい下限は０．３重量％、より好ましい上限は０．７５重量％、更に好ましい上限は０．７重量％、特に好ましい上限は０．６重量％、最も好ましい上限は０．５５重量％である。合わせガラスの全領域の耐貫通性を効果的に高める観点からは、厚みの薄い領域Ａ，Ａ１の含水率は０．２〜０．７重量％の範囲内であることが特に好ましい。

厚みが薄い一端と厚みが厚い他端との間の距離をＸとしたときに、厚みが薄い一端から内側に向かって０．２Ｘ〜０．３Ｘ、０．３Ｘ〜０．４Ｘ、０．４Ｘ〜０．５Ｘ、０．５Ｘ〜０．６Ｘ、０．６Ｘ〜０．７Ｘ及び０．７Ｘ〜０．８Ｘの各領域の含水率の好ましい下限は０．２重量％、より好ましい下限は０．２５重量％、好ましい上限は０．７重量％、より好ましい上限は０．６重量％である。合わせガラスの全領域の耐貫通性を更に一層高める観点からは、一端から内側に向かって０．２Ｘ〜０．３Ｘ、０．３Ｘ〜０．４Ｘ、０．４Ｘ〜０．５Ｘ、０．５Ｘ〜０．６Ｘ、０．６Ｘ〜０．７Ｘ及び０．７Ｘ〜０．８Ｘの各領域の含水率は、一端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの含水率よりも低いことが好ましく、一端から内側に向かって０．８Ｘ〜０．９Ｘ（他端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘ）の含水率よりも高いことが好ましい。中間膜では、厚みが薄くなるに従って、含水率が高くなることが好ましい。

中間膜１の含水率を部分的に異ならせる方法は、特に限定されない。中間膜１の含水率を部分的に異ならせる方法としては、一定の湿度下で一定の時間、中間膜１を保管する方法、並びに厚みの厚い領域を温度が高く、かつ、湿度が低い環境下となるように中間膜１を保管する方法等が挙げられる。

上記一定の湿度下で一定の時間、中間膜１を保管する方法の具体例としては、２３℃及び相対湿度２５％の恒温恒室の条件下で数時間〜数日間、中間膜１を保管する方法が挙げられる。

中間膜１の接着力をより一層高める観点からは、第１，第２の表面層２，３及び中間層４はそれぞれ、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有することが好ましい。上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス構成部材に対する中間膜１の接着力をさらに一層高くすることができる。上記熱可塑性樹脂及び可塑剤の詳細は後述する。

第１，第２の表面層２，３及び中間層４が上記ポリビニルアセタール樹脂を含有する場合に、中間膜１の遮音性をさらに一層高める観点からは、第１，第２の表面層２，３に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量は、中間層４に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも高いことが好ましい。第１，第２の表面層２，３に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量は、中間層４に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも１モル％以上高いことが好ましく、３モル％以上高いことがより好ましく、４モル％以上高いことがさらに好ましく、５モル％以上高いことが特に好ましい。中間層４に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が低いと、ポリビニルアセタール樹脂の親水性が低下する。このため、可塑剤の含有量を多くすることができ、この結果、中間膜１の遮音性を高くすることができる。

中間膜１の遮音性をさらに一層高める観点からは、第１，第２の表面層２，３に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量（水酸基の含有率）は、２０〜３８モル％の範囲内であることが好ましい。第１，第２の表面層２，３に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量のより好ましい下限は２２モル％、さらに好ましい下限は２５モル％、より好ましい上限は３５モル％、さらに好ましい上限は３２モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量（水酸基の含有率）は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基が結合しているエチレン基量を測定することにより求めることができる。

第１，第２の表面層２，３及び中間層４がポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤とを含有する場合に、中間膜１の遮音性をさらに一層高める観点からは、中間層４の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量は、第１，第２の表面層２，３の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量よりも多いことが好ましい。中間層４の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量は、第１，第２の表面層２，３の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量よりも５重量部以上多いことが好ましく、１０重量部以上多いことがより好ましく、１５重量部以上多いことがさらに好ましい。

さらに、中間膜１の遮音性をさらに一層高める観点からは、中間層４の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量が４５〜７５重量部であり、かつ第１，第２の表面層２，３の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量が２０〜５０重量部であることが好ましい。中間層４の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は５０重量部、より好ましい上限は７０重量部、さらに好ましい上限は６５重量部である。第１，第２の表面層２，３の上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の各含有量のより好ましい下限は３０重量部、より好ましい上限は４５重量部である。

図２に、本発明の他の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図２に示す中間膜１１は、単層の合わせガラス用中間膜である。

中間膜１１は、一端１１ａと、該一端１１ａとは反対側の他端１１ｂとを有する。一端１１ａの厚みは他端１１ｂの厚みよりも薄い。中間膜１１の厚みの薄い領域Ａの含水率は、厚みの厚い領域Ｂの含水率よりも高い。

図２に示すように、一端１１ａと他端１１ｂとの間の距離をＸとしたときに、厚みの薄い領域Ａは、一端１１ａから内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域Ａ１であり、かつ厚みの厚い領域Ｂは、他端１１ｂから内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域Ｂ１であることが好ましい。

中間膜１１の厚みの薄い領域Ａ，Ａ１並びに厚みの厚い領域Ｂ，Ｂ１の含水率の好ましい範囲及び関係は、中間膜１の厚みの薄い領域Ａ，Ａ１並びに厚みの厚い領域Ｂ，Ｂ１の含水率の好ましい範囲及び関係と同様である。

中間膜１１の接着力をより一層高める観点からは、中間膜１１は、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有することが好ましい。上記熱可塑性樹脂はポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

単層の中間膜１１が上記ポリビニルアセタール樹脂を含有する場合には、該ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の好ましい下限は２０モル％、より好ましい下限は２２モル％、さらに好ましい下限は２５モル％、好ましい上限は４０モル％、より好ましい上限は３５モル％、さらに好ましい上限は３２モル％である。上記水酸基量が上記好ましい下限及び上限を満たすと、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。

単層の中間膜１１が上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤とを含有する場合には、上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量の好ましい下限は２０重量部、より好ましい下限は２５重量部、好ましい上限は５０重量部、より好ましい上限は４５重量部である。上記可塑剤の含有量が上記好ましい下限及び上限を満たすと、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。

合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、合わせガラス用中間膜は、多層構造を有することが好ましく、第１，第２の表面層２，３と、該第１，第２の表面層２，３の間に挟み込まれた中間層４とを備えることがより好ましい。

図１に示す中間膜１は、楔状の第１，第２の表面層２，３の間に、矩形の中間層４が挟み込まれた構造を有する。図３〜５に、中間膜の各層の形状をかえた第１〜第３の変形例を示す。

図３に示す第１の変形例に係る中間膜５１は、厚み方向の断面形状が楔状である第１，第２の表面層５２，５３と、第１，第２の表面層５２，５３の間に挟み込まれており、かつ厚み方向の断面形状が楔状である中間層５４とを備える。第１，第２の表面層５２，５３及び中間層５４の厚みは、一端５１ａ側の方が他端５１ｂ側よりも薄い。

図４に示す第２の変形例に係る中間膜６１は、厚み方向の断面形状が楔状である第１の表面層６２と、厚み方向の断面形状が矩形である第２の表面層６３と、第１，第２の表面層６２，６３の間に挟み込まれており、かつ厚み方向の断面形状が矩形である中間層６４とを備える。第１の表面層６２の厚みは、一端６１ａ側の方が他端６１ｂ側よりも薄い。

図５に示す第３の変形例に係る中間膜７１は、厚み方向の断面形状が楔状である第１の表面層７２と、厚み方向の断面形状が矩形である第２の表面層７３と、第１，第２の表面層７２，７３の間に挟み込まれており、厚み方向の断面形状が矩形であり、かつ２層構造を有する中間層７４とを備える。中間層７４は、第１の中間層７４ａと、第２の中間層７４ｂとが積層された多層構造を有する。第１の表面層７２の厚みは、一端７１ａ側のほうが他端７１ｂ側よりも薄い。

中間膜１，１１，５１，６１，７１の厚み方向の断面形状は楔状である。中間膜１，１１，５１，６１，７１は、一端１ａ，１１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａから他端１ｂ，１１ｂ，５１ｂ，６１ｂ，７１ｂに向かって、厚みが次第に厚くなる形状を有する。中間膜の厚み方向の断面形状は、楔状であることが好ましい。中間膜は、一端から他端に向かって厚みが次第に厚くなる形状を有することが好ましい。中間膜の厚み方向の断面形状としては、台形又は三角形が挙げられる。

二重像を抑制するために、合わせガラスの取付角度に応じて、中間膜の楔角θを適宜設定することができるが、二重像をより一層抑制する観点からは、中間膜の楔角θの好ましい下限は０．０１ｍｒａｄ（０．０００６度）、より好ましい下限は０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）、好ましい上限は２ｍｒａｄ（０．１１４６度）、より好ましい上限は０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）である。

中間膜は、一部の領域に着色帯を有していてもよい。中間膜は、一部の領域に着色領域を有していてもよい。多層の中間膜１が着色帯又は着色領域を有する場合には、第１，第２の表面層２，３のいずれか一方が着色帯又は着色領域を有することが好ましい。ただし、中間層４が着色帯又は着色領域を有していてもよい。上記着色帯又は着色領域は、例えば、合わせガラス用中間膜又は該中間膜の各層を押出成形する際に、着色剤を所定の領域に配合することにより形成できる。

上記中間膜の厚みは特に限定されない。上記中間膜の厚みは、中間膜を構成する各層の合計の厚みを示す。よって、多層の中間膜１の場合には、該中間膜１の厚みは、第１，第２の表面層２，３及び中間層４の合計の厚みを示す。中間膜の最大厚みの好ましい上限は３ｍｍ、より好ましい上限は２ｍｍ、さらに好ましい上限は１．５ｍｍである。中間膜の最小厚みの好ましい下限は０．１ｍｍ、より好ましい下限は０．２５ｍｍ、さらに好ましい下限は０．５ｍｍ、特に好ましい下限は０．８ｍｍである。一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域に最大厚みを有することが好ましく、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ〜０．１Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ〜０．１Ｘの距離の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜の一端が最小厚みを有し、中間膜の他端が最大厚みを有することが好ましい。中間膜１，１１，５１，６１，７１では、一端１ａ，１１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａが最小厚みを有し、他端１ｂ，１１ｂ，５１ｂ，６１ｂ，７１ｂが最大厚みを有する。

実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、第１，第２の表面層２，３の最大厚みの好ましい上限は１ｍｍ、より好ましい上限は０．８ｍｍである。第１，第２の表面層２，３の最小厚みの好ましい下限は０．００１ｍｍ、より好ましい下限は０．２ｍｍ、さらに好ましい下限は０．３ｍｍである。

実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、中間層４の最大厚みの好ましい上限は０．８ｍｍ、より好ましい上限は０．６ｍｍ、さらに好ましい上限は０．３ｍｍである。中間層４の最小厚みの好ましい下限は０．００１ｍｍ、より好ましい下限は０．１ｍｍ、さらに好ましい下限は０．２ｍｍである。

以下、多層の中間膜の各層、並びに単層の中間膜を構成する材料の詳細を説明する。

（熱可塑性樹脂）
上記熱可塑性樹脂は、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができ、特に限定されない。上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。上記熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂の製造方法は特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコール樹脂を温水もしくは熱水に溶解し、得られた水溶液を０〜９５℃程度の所定の温度に保持する。水溶液に、アルデヒド及び酸触媒を添加し、攪拌しながらアセタール化反応を進行させる。次いで、反応温度を上げて熟成させることにより反応を完結させる。その後、中和、水洗及び乾燥の諸工程を行う。このようにして、粉末状のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。

上記中間層がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、上記中間層に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）の好ましい下限は０．１モル％、より好ましい下限は０．４モル％、更に好ましい下限は０．８モル％、好ましい上限は３０モル％、より好ましい上限は２５モル％、更に好ましい上限は２０モル％、特に好ましい上限は１５モル％である。上記第１，第２の表面層がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、上記第２，第３の表面層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度の好ましい下限は０．１モル％、より好ましい下限は０．４モル％、好ましい上限は２０モル％、より好ましい上限は５モル％、更に好ましい上限は２モル％、特に好ましい上限は１．５モル％である。上記アセチル化度が上記好ましい下限を満たすと、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性がより一層高くなり、かつ中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセチル化度が上記好ましい上限を満たすと、中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。

合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記中間層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度は、上記第１，第２の表面層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度よりも高いことが好ましい。合わせガラスの遮音性をさらに一層高める観点からは、上記中間層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度は、上記第１，第２の表面層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度よりも０．１モル％以上高いことが好ましく、１モル％以上高いことがより好ましく、５モル％以上高いことが更に好ましく、１０モル％以上高いことが特に好ましい。

合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記中間層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、上記第１，第２の表面層に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度よりも高いことが好ましい。

上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記中間層がポリビニルアセタール樹脂を含む場合、合わせガラスにおける発泡の発生及び発泡の成長をより一層抑制することができ、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができることから、上記ポリビニルアセタール樹脂は、アセチル化度ａが８モル％以下であり、かつアセタール化度ａが７０モル％以上であるポリビニルアセタール樹脂Ａであるか、又はアセチル化度ｂが８モル％を超えるポリビニルアセタール樹脂Ｂであることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂は、アセチル化度ａが８モル％以下であり、かつアセタール化度ａが７０モル％以上であるポリビニルアセタール樹脂Ａであってもよく、アセチル化度ｂが８モル％を超えるポリビニルアセタール樹脂Ｂであってもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ａのアセチル化度ａの上限は８モル％、好ましい上限は７．５モル％、より好ましい上限は７モル％、更に好ましい上限は６．５モル％、特に好ましい上限は５モル％、好ましい下限は０．１モル％、より好ましい下限は０．５モル％、更に好ましい下限は０．８モル％、特に好ましい下限は１モル％である。上記アセチル化度ａが上記上限以下及び上記下限以上であると、可塑剤の移行を容易に制御でき、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ａのアセタール化度ａの下限は７０モル％、好ましい下限は７０．５モル％、より好ましい下限は７１モル％、更に好ましい下限は７１．５モル％、特に好ましい下限は７２モル％、好ましい上限は８５モル％、より好ましい上限は８３モル％、更に好ましい上限は８１モル％、特に好ましい上限は７９モル％である。上記アセタール化度ａが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記アセタール化度ａが上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂Ａを製造するために必要な反応時間を短縮できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ａの水酸基の含有率ａの好ましい下限は１８モル％、より好ましい下限は１９モル％、更に好ましい下限は２０モル％、特に好ましい下限は２１モル％、好ましい上限は３１モル％、より好ましい上限は３０モル％、更に好ましい上限は２９モル％、特に好ましい上限は２８モル％である。上記水酸基の含有率ａが上記好ましい下限を満たすと、中間膜の接着力をより一層高くすることができる。上記水酸基の含有率ａが上記好ましい上限を満たすと、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ａはポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ｂのアセチル化度ｂは、８モル％を超え、好ましい下限は９モル％、より好ましい下限は９．５モル％、更に好ましい下限は１０モル％、特に好ましい下限は１０．５モル％、好ましい上限は３０モル％、より好ましい上限は２８モル％、更に好ましい上限は２６モル％、特に好ましい上限は２４モル％である。上記アセチル化度ｂが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記アセチル化度ｂが上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂Ｂを製造するために必要な反応時間を短縮できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ｂのアセタール化度ｂの好ましい下限は５０モル％、より好ましい下限は５３モル％、更に好ましい下限は５５モル％、特に好ましい下限は６０モル％、好ましい上限は８０モル％、より好ましい上限は７８モル％、更に好ましい上限は７６モル％、特に好ましい上限は７４モル％である。上記アセタール化度ｂが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記アセタール化度ｂが上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂Ｂを製造するために必要な反応時間を短縮できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ｂの水酸基の含有率ｂの好ましい下限は１８モル％、より好ましい下限は１９モル％、更に好ましい下限は２０モル％、特に好ましい下限は２１モル％、好ましい上限は３１モル％、より好ましい上限は３０モル％、更に好ましい上限は２９モル％、特に好ましい上限は２８モル％である。上記水酸基の含有率ｂが上記好ましい下限を満たすと、中間膜の接着力をより一層高くすることができる。上記水酸基の含有率ｂが上記好ましい上限を満たすと、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ｂはポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ａ及び上記ポリビニルアセタール樹脂Ｂは、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することで得られる。上記アルデヒドは炭素数１〜１０のアルデヒドであることが好ましく、炭素数４又は５のアルデヒドであることがより好ましい。

（可塑剤）
上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤として、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシレート（ＤＩＮＣＨ）を用いてもよい。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、アジピン酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、アジピン酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）及びジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシレート（ＤＩＮＣＨ）からなる群から選択された少なくとも一種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも一種を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことがさらに好ましい。

（他の成分）
本発明に係る合わせガラス用中間膜は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含有していてもよい。

（合わせガラス）
本発明に係る合わせガラス用中間膜は、合わせガラスを得るために用いられる。

図６に、図１に示す中間膜１を用いた合わせガラスの一例を示す。

図６に示す合わせガラス２１は、中間膜１と、第１，第２の合わせガラス構成部材２２，２３とを備える。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１は、第１，第２の合わせガラス構成部材２２，２３の間に挟み込まれている。従って、合わせガラス２１は、第１の合わせガラス構成部材２２と、中間膜１と、第２の合わせガラス構成部材２３とがこの順で積層されて構成されている。第１の合わせガラス構成部材２２は、第１の表面層２の外側の表面２ａに積層されている。第２の合わせガラス構成部材２３は、第２の表面層３の外側の表面３ａに積層されている。

第１，第２の合わせガラス構成部材２２，２３としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラス２１には、２枚のガラス板の間に合わせガラス用中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に合わせガラス用中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラス２１は、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

合わせガラス構成部材２２，２３の厚みは、特に限定されないが、１〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、合わせガラス構成部材２２，２３がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、１〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。合わせガラス構成部材２２，２３がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、０．０３〜０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。

合わせガラス２１の製造方法は特に限定されない。例えば、第１，第２の合わせガラス構成部材２２，２３の間に、中間膜１を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第１，第２の合わせガラス構成部材２２，２３と中間膜１との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラス２１を得ることができる。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜は、建築用又は車両用の中間膜であることが好ましく、車両用の中間膜であることがより好ましい。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜であることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、二重像を抑制できるので、自動車のフロントガラスに好適に用いることができる。上記中間膜は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）である合わせガラスに用いられることが好ましい。上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）であることが好ましい。

上記合わせガラスでは、コントロールユニットから送信される速度などの計測情報等を、インストゥルメンタル・パネルの表示ユニットから、フロントガラスに映し出すことができる。このため、自動車の運転者が視野を下げることなく、前方の視野と計測情報とを同時に視認することができる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（実施例１）
第１，第２の表面層の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量３０モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第１，第２の表面層を作製するための組成物１を調製した。

中間層の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量２５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、中間層を作製するための組成物２を調製した。

多層中間膜の作製：
得られた組成物１及び組成物２を、押出機を用いて共押出することにより、第１，第２の表面層の間に、中間層が積層された積層体を得た。次に、得られた積層体を、温度が高く、かつ湿度が高い環境下、又は、温度が高く、かつ湿度が低い環境下で、温度及び湿度を部分的に異ならせて保管することにより含水率を部分的に変化させ、多層中間膜（縦１０００ｍｍ×横３５０ｍｍ）を作製した。この多層中間膜では、縦方向における一端の厚みを、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄くし、横方向における厚みは均一にし、第１，第２の表面層及び中間層の各最大厚み及び各最小厚み、及び中間膜の楔角θを下記の表１に示すようにした。得られた中間膜の厚み方向の断面形状は楔状であり、中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に厚くなる形状を有していた。

合わせガラスの作製：
得られた多層中間膜を、２枚の透明なフロートガラス（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）で挟み込んで、積層体を得た。２３０℃の加熱ロールを用いて、得られた積層体を仮圧着した。その後、加熱ロール法により、オートクレーブを用いて、１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラス（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ）を作製した。

（実施例２〜１１）
ＰＶＢ樹脂の水酸基量、可塑剤の種類及び含有量、厚み方向の断面形状、最大厚み及び最小厚み、並びに楔角θを下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、多層中間膜及び合わせガラスを得た。

（実施例１２）
単層中間膜の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量３０モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出機を用いて押出成形して、成形体を作製した。得られた成形体を温度が高く、かつ湿度が高い環境下、又は、温度が高く、かつ湿度が低い環境下で、温度及び湿度を部分的に異ならせて保管することにより含水率を部分的に変化させ、単層中間膜（縦１０００ｍｍ×横３５０ｍｍ）を作製した。この単層中間膜では、縦方向における一端の厚みを、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄くし、横方向における厚みは均一にし、中間膜の最大厚み、最小厚み及び楔角θを下記の表２に示すようにした。

（実施例１３〜２１）
ＰＶＢ樹脂の水酸基量、可塑剤の種類及び含有量、厚み方向の断面形状、最大厚み及び最小厚み、並びに楔角θを下記の表２に示すように設定したこと以外は実施例１２と同様にして、単層中間膜及び合わせガラスを得た。

（実施例２２〜３２）
表面層を作製するための熱可塑性樹脂として、下記の３種のポリビニルブチラール樹脂を用意した。
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％）
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量３５モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６４モル％）
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量２２モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度７７モル％）

中間層を作製するための熱可塑性樹脂として、下記の３種のポリビニルブチラール樹脂を用意した。
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量２５モル％、アセチル化度１２モル％、ブチラール化度６３モル％）
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量３０モル％、アセチル化度１３モル％、ブチラール化度５７モル％）
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂、水酸基量１７モル％、アセチル化度４モル％、ブチラール化度７９モル％）

上述したＰＶＢ樹脂の中から、表面層及び中間層を作製するために下記の表３に示すＰＶＢ樹脂を選択して、更に可塑剤の種類及び含有量、厚み方向の断面形状、最大厚み及び最小厚み、並びに楔角θを下記の表３に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、多層中間膜及び合わせガラスを得た。

（評価）
（１）含水率
得られた中間膜（縦１０００ｍｍ×横３５０ｍｍ、縦方向における厚みが異なる、多層中間膜又は単層中間膜）の厚みが薄い一端から内側に向かって１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離の領域Ａ１の中間膜を切り出した。また、中間膜の厚みが厚い他端から内側に向かって１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離の領域Ｂ１の中間膜を切り出した。シリカゲルを内部に有するデシケータ内に、得られた中間膜を置いて、デシケータの蓋を閉め、密封した。なお、シリカゲルは中間膜に含まれる水を充分に吸収できる量で用いた。その後、該デシケータを２３℃に保管し、中間膜の重量変化がなくなるまで、中間膜を乾燥させた。

乾燥前後の中間膜の重量を測定し、下記式（１）により中間膜の含水率を求めた。なお、デシケータから取り出した中間膜の重量を、取り出し後に重量が変化しないようにすぐに測定した。
合わせガラス用中間膜の含水率（重量％）＝｛（乾燥前の中間膜の重量−乾燥後の中間膜の重量）×１００｝／（乾燥前の中間膜の重量） ・・・式（１）

（２）耐貫通性
実施例で得られた合わせガラス（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ）における３つの部分（厚い部分、中央部分、薄い部分）による耐貫通性を評価するために、実施例で得られた中間膜（多層中間膜又は単層中間膜）を用いて、３つの合わせガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を作製した。

すなわち、図７に示すように、得られた中間膜（縦１０００ｍｍ×横３５０ｍｍ）の縦方向の厚みの薄い側の端部から２５〜３２５ｍｍの領域、かつ、横方向の一方の端部から２５〜３２５ｍｍの領域を覆うように、２枚の透明なフロートガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）の間に中間膜を配置した（Ｃ２）。同様にして、得られた中間膜の縦方向の厚みの薄い側の端部から３５０〜６５０ｍｍの領域、かつ、横方向の一方の端部から２５〜３２５ｍｍの領域を覆うように、２枚の透明なフロートガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）の間に中間膜を配置した（Ｃ１）。さらに、得られた中間膜の縦方向の厚みの薄い側の端部から６７５〜９７５ｍｍの領域、かつ、横方向の一方の端部から２５〜３２５ｍｍの領域を覆うように、２枚の透明なフロートガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）の間に中間膜を配置した（Ｃ３）。このようにして、得られた中間膜を複数のフロートガラスで挟み込んで、中間膜をフロートガラスの形状（図７の斜線部分の形状）に切り抜いて、３つの積層体Ｃ１〜Ｃ３を得た。２３０℃の加熱ロールを用いて、得られた積層体を仮圧着した。その後、加熱ロール法により、オートクレーブを用いて、１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、３つの合わせガラスＣ１〜Ｃ３（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を作製した。得られた合わせガラスＣ１〜Ｃ３の最大厚みは、Ｃ３＞Ｃ１＞Ｃ２の順で厚かった。

得られた合わせガラスＣ１〜Ｃ３（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を、表面温度が２３℃となるように調整した。次いで、ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠して、４ｍの高さから、６枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量２２６０ｇ及び直径８２ｍｍの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させた。６枚の合わせガラス全てについて、剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが３枚以下であった場合は不合格とした。４枚の場合には、新しく６枚の合わせガラスの耐貫通性を評価した。５枚の場合には、新しく１枚の合わせガラスを追加試験し、剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。同様の方法で、５ｍ及び６ｍの高さから、６枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量２２６０ｇ及び直径８２ｍｍの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させ、合わせガラスの耐貫通性を評価した。

（３）遮音性
実施例１〜１１，２２〜３２において、上記（２）耐貫通性の評価で得られた合わせガラスＣ２（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）をダンピング試験用の振動発生機（振研社製「加振機Ｇ２１−００５Ｄ」）により加振し、そこから得られた振動特性を機械インピーダンス測定装置（リオン社製「ＸＧ−８１」）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴスペクトラムアナライザー（横河ヒューレッドパッカード社製「ＦＦＴアナライザー ＨＰ３５８２Ａ」）により解析した。

このようにして得られた損失係数と合わせガラスとの共振周波数との比から、２０℃における音周波数（Ｈｚ）と音響透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成し、音周波数２，０００Ｈｚ付近における極小の音響透過損失（ＴＬ値）を求めた。このＴＬ値が高いほど、遮音性が高くなる。ＴＬ値が３５ｄＢ以上の場合を「○」、ＴＬ値が３５ｄＢ未満の場合を「×」として、結果を下記の表１，３，４に示した。

（４）二重像
得られた合わせガラス（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ）をフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニットから表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置で二重像の有無を目視で確認した。二重像が確認されない場合を「○」、二重像が確認される場合を「×」として、結果を下記の表１〜４に示した。

結果を下記の表１〜４に示す。なお、表１〜４において、可塑剤の含有量は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対する含有量（重量部）を示す。また、可塑剤の種類に関して、３ＧＯはトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを示し、ＤＩＮＣＨは、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシレートを示し、ＤＯＡは、アジピン酸−ジ−２−エチルヘキシルを示す。

表１〜４に示すように、実施例１〜３２の中間膜では、中間膜の厚みが薄い一端から内側に向かって１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離の領域Ａ１の含水率は、中間膜の厚みが厚い他端から内側に向かって１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離の領域Ｂ１の含水率よりも高かった。なお、実施例１〜３２の中間膜では、領域Ａ１及び領域Ｂ１以外の他の領域においても、厚みの薄い領域の含水率が厚みの厚い領域の含水率よりも高かった。また、実施例２２〜３２の多層中間膜では、厚みが薄い一端と厚みが厚い他端との間の距離をＸとしたときに、厚みが薄い一端から内側に向かって０．２Ｘ〜０．３Ｘ、０．３Ｘ〜０．４Ｘ、０．４Ｘ〜０．５Ｘ、０．５Ｘ〜０．６Ｘ、０．６Ｘ〜０．７Ｘ及び０．７Ｘ〜０．８Ｘの各領域の含水率は、一端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの含水率よりも低く、一端から内側に向かって０．８Ｘ〜０．９Ｘ（他端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘ）の含水率よりも高かった。実施例２２〜３２の多層中間膜では、厚みが薄くなるに従って、含水率が高くなっていた。

１…中間膜
１ａ…一端
１ｂ…他端
２…第１の表面層
２ａ…外側の表面
３…第２の表面層
３ａ…外側の表面
４…中間層
１１…中間膜
１１ａ…一端
１１ｂ…他端
２１…合わせガラス
２２…第１の合わせガラス構成部材
２３…第２の合わせガラス構成部材
５１，６１，７１…中間膜
５１ａ，６１ａ，７１ａ…一端
５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ…他端
５２，５３，６２，６３，７２，７３…第１，第２の表面層
５４，６４，７４…中間層
７４ａ，７４ｂ…第１，第２の中間層

Claims (15)

1. 一端の厚みが、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄く、厚みの薄い領域の含水率が厚みの厚い領域の含水率よりも高い、合わせガラス用中間膜。
2. 前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、
   前記厚みの薄い領域が、前記一端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域であり、かつ前記厚みの厚い領域が、前記他端から内側に向かって０．１Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記厚みの薄い領域の含水率が、前記厚みの厚い領域の含水率の１倍を越え３倍以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記厚みの薄い領域の含水率が０．２〜０．７重量％の範囲内である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 第１の表面層と、第２の表面層と、該第１，第２の表面層の間に配置された中間層とを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 前記第１，第２の表面層がそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有し、
   前記中間層が、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有し、
   前記第１，第２の表面層に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量が、前記中間層に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも高い、請求項７に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 前記第１，第２の表面層に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量が、前記中間層に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量よりも１モル％以上高い、請求項８に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 前記第１，第２の表面層に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂の各水酸基量が、２０〜３８モル％である、請求項８又は９に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 前記中間層の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の含有量が、前記第１，第２の表面層の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の各含有量よりも多い、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
12. 前記中間層の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の含有量が、前記第１，第２の表面層の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の各含有量よりも５重量部以上多い、請求項１１に記載の合わせガラス用中間膜。
13. 前記中間層の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の含有量が４５〜７５重量部であり、かつ前記第１，第２の表面層の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の各含有量がそれぞれ２０〜５０重量部である、請求項１１又は１２に記載の合わせガラス用中間膜。
14. 厚み方向の断面形状が楔状である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
15. 第１の合わせガラス構成部材と、第２の合わせガラス構成部材と、該第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備え、
    前記中間膜が、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜である、合わせガラス。

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