JPWO2012001827A1 - 打抜き刃およびケース形成用の打抜きブランク - Google Patents

Abstract

ケース形成用ブランクにおいて手が触れても怪我をすることが少ない滑らかな打抜き切断線を得ることができるようにした打抜き刃を提供する。鋼板からなる帯板状の刃板（１０）における両側面の同一側部に一対の傾斜角をほぼ同一とする面取り（１１）を形成して、その刃板（１０）の一側縁に切り刃（１２）を設ける。切り刃（１２）を、刃板（１０）の厚さの範囲内で波状に折れ曲がる細波刃（１２ａ）と、その細波刃（１２ａ）が全長にわたって刃板（１０）の厚さの範囲内で刃板両側面方向に大きく波打つ大波刃（１２ｂ）の複合波刃として、滑らかな打抜き切断線が得られるようにする。

Description

この発明は、段ボールシートや板紙等のシートを所定の形状に打ち抜く打抜き刃およびケース形成用の打抜きブランクに関する。

ビール等の飲料水が充填された缶やビン等の包装対象物を複数まとめて包装したマルチパックは、普通、図１０に示すラップラウンドケースＫにより包装される。また、ラップラウンドケースＫは、段ボールシートの打抜きにより形成されるブランクの折曲げと接着とによって組立状態とされる。

図９は、ラップラウンドケースＫの形成用素材としてのブランクＢを示す。このブランクＢは、幅寸法が異なる２組の一対の側板１、２を縦罫線ａを介して一方向に交互に連設し、一側に位置する幅狭の側板１の側縁に縦罫線ａを介して継代片３を連設し、一対の幅狭の側板１のそれぞれ両端に横罫線ｂを介して内フラップ４を連設し、残る一組の一対の幅広の側板２のそれぞれ両端に横罫線ｂを介して外フラップ５を連設した構成とされている。

上記のブランクＢを用いるラップラウンドケースＫの組立てに際しては、縦罫線ａに沿っての折曲げによって、図１０に示すように、１組の一対の側板１と残り１組の側板２とによって四角筒状に成形し、継代片３と側板２の重なり部の接着により角筒状の胴６を形成した後、内フラップ４および外フラップ５の内方向への折曲げと、その内フラップ４と外フラップ５の重なり部の接着を行なって胴６の両端開口を封緘するようにしており、上記胴６の一方の開口を封緘する前段で、胴６の内側に複数のマルチパックＰを収納するようにしている。７は、内フラップ４と外フラップ５の重なり部を接着する接着剤を示す。

ところで、上記のようなラップラウンドケースＫを家庭で開封する際には、ビール缶等の包装対象物Ａを必要な分だけ取り出して、残存した分を嵩張ることなく保管しておくため、縦置きした状態で、上方となった外フラップ５と内フラップ４とが重なる端面から開封する場合が多い。その際、外フラップ５の端縁に手を掛けて、外側の外フラップ５をその内側の内フラップ４から引き剥がすことが行なわれる。

ここで、ブランクＢは、図１１（１１Ａ）に示すように、ステンレスからなる面板２０に対して昇降可能な上型２１の下面に抜き型２２を設け、その抜き型２２の下降により、図１１（１１Ｂ）に示すように、その抜き型２２の下面に取付けられた打抜き刃２３でもって面板２０に支持された段ボールシートＳを打ち抜くようにしている。その打抜きには、特許文献１に記載されているように、切り刃が直線状とされた打抜き刃や、特許文献２に記載されているように、切り刃が波状とされた打抜き刃が一般的に採用される。

特開２０００−１２７２５８号公報 特開２００１−１９１２９７号公報

ところで、上記特許文献１に記載された打抜き刃においては、その切り刃が直線状であって鋭利なものであり、また、特許文献２に記載された打抜き刃においても、その刃部を波形とする曲率半径の大きな一つの波状とされて切り刃が比較的鋭利なものであるため、打抜きによって形成されたブランクＢの外周の切断縁も鋭利なものとなり、ラップラウンドケースＫの外フラップ５の端縁５ａに手を掛けて内フラップ４から引き剥がす開封時に、上記端縁５ａとの接触によって手を怪我する危険がある。他の端縁においても手が触れて怪我をする危険がある。

ここで、手切れの防止を図るため、特開２００８−４４６６４号公報では、外フラップの端縁に平行に基準線を設定し、その基準線に直交する複数本の押罫線と、これに交差する複数本の押罫線を格子状に入れて、剛性のある段ボールの端縁から離れた位置まで押潰部を形成して柔らかくした段ボールケースを提案している。

しかし、上記段ボールケースにおいては、押潰部が広範囲に及ぶことから、封緘時の強度が低下する可能性がある。また、押罫線を入れるため、図１１に示す抜き型２２に格子状押圧片の取付け溝を加工し、一方、面板２０にはその格子状押圧片と対向する位置に嵌合溝を加工する必要があるため、コストが高くなり、さらに、打抜き機への装着に高い位置決め精度が要求される問題がある。

この発明の課題は、段ボールシートや板紙等のシートに対して、手が触れても怪我をすることが少ない滑らかな打抜き切断線を得ることができるようにした打抜き刃および外周の打抜き切断縁との接触によって怪我することの少ないケースを形成することができる、段ボールシートや板紙等のシートからなる打抜きブランクを提供することである。

上記の課題を解決するために、この発明に係る打抜き刃においては、鋼板からなる一定の長さの帯板状の刃板における両側面の同一側部に、傾斜角をほぼ同一とする一対の面取りを形成して、前記刃板の一側縁に切り刃を設けたシート打抜き刃において、前記切り刃が、刃板の厚さの範囲内で刃板両側面方向に波打つ細波刃と、その細波刃が長さ方向にわたって刃板両側面方向に大きく波打つ大波刃との複合波刃とされて、大波刃の一山当たりに細波刃の複数の波山が設けられている構成を採用したのである。

ここで、細波刃および大波刃のそれぞれは、ピッチおよび波幅が一定とされた正弦曲線状の波刃とされたものであってもよく、あるいは、ピッチおよび幅が不規則な曲線状ものであってもよい。

また、大波刃は、刃板の厚さの範囲内で刃板両側面方向に波打って前記面取り部にのみ波筋が形成される波状とされたものであってもよく、あるいは、刃板の両側面の全体に高さ方向の波筋が入る波状とされたものであってもよい。

一般に、段ボールシートや板紙の打抜きに採用される打抜き刃においては、厚さが０．４５ｍｍ〜１．８ｍｍの帯状の鋼板が刃板として採用される。このため、正弦曲線の大波刃と細波刃からなる複合波刃を形成する場合には、大波刃と細波刃のそれぞれのピッチ、波幅および曲率半径を以下の範囲とする方が、それぞれの波刃の製作および複合波刃によるシートの切断線での怪我の防止上好ましい。大波刃としては、そのピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒは、Ｐ_２＝２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｒ＝２．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

上記大波刃のピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒは、刃板の板厚（厚さ）に応じて適宜に決定する。具体的には、刃板の板厚が略０．９ｍｍの場合、Ｐ_２＝２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、Ｒ＝３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とし、また、刃板の板厚が略１．０７ｍｍの場合、Ｐ_２＝３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、Ｒ＝３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。ここで、略とは、±０．０５ｍｍの範囲をいう。

細波刃としては、そのピッチＰ１、波幅Ｗ_１および波山の曲率半径ｒは、Ｐ_１＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、Ｗ_１＝０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、ｒ＝０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。この細波刃のピッチＰ_１、波幅Ｗ_１および波山の曲率半径ｒは、大波刃のピッチＰ_４、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒに応じて適宜に決定し、大波刃の一山当たりに細波刃の複数の波山が設けられるようにする。具体的には、刃板の板厚が略０．９ｍｍの場合、Ｐ_１＝０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｗ_１＝０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、ｒ＝０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲とし、また、刃板の板厚が略１．０７ｍｍの場合、Ｐ_１＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ、Ｗ_１＝０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍ、ｒ＝０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

上記の課題を解決するために、この発明に係るケース形成用の打抜きブランクにおいては、四角筒状の胴を形成する対向一対の側板を２組有し、１組の一対の側板の端縁それぞれに内フラップが連設され、残り１組の一対の側板の端縁それぞれに外フラップが連設され、前記内フラップに外フラップを貼り合せて胴の開口を封緘するケース形成用の打抜きブランクにおいて、前記ブランクの外周縁のうち、少なくとも外フラップの外周縁をこの発明にかかる上記のシート打抜き刃によって打抜きされた切断線として、山と谷が交互に連続して小さなピッチで波打つ細波曲線と、その細波曲線を基準として形成される山と谷が交互に連続して細波曲線より大きなピッチで波打つ大波曲線の複合波線であって、大波曲線の一山当たりに細波曲線の複数の山が設けられるようにした構成を採用したのである。

ここで、細波曲線の山のピッチをＰ_３、山の高さをＨ_３、山の曲率半径をｒ_３とし、かつ、大波曲線の山のピッチをＰ_４、山の高さをＨ_４、山の曲率半径をＲ_４としたとき、Ｐ_３＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、Ｈ_３＝０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、ｒ_３＝０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、Ｐ_４＝２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、Ｈ_４＝０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｒ_４＝２．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲とするのが手切れを防止する上で好ましい。

上記のように、この発明においては、段ボールシートや板紙等のシートを打ち抜く打抜き刃の切り刃を、刃板の厚さの範囲内で刃板両側面方向に小さく波打つ細波刃と、その細波刃が長さ方向にわたって刃板両側面方向に細波刃より大きく波打つ大波刃からなる複合波刃として、大波刃の一山当たりに細波刃の複数の波山が設けられるようにしたことにより、シートの打抜きによって、その打抜き切断線は細かな波によって山および谷が形づくられる波状とされるため、手の当たりが柔らかくて滑らかな怪我をすることが少ない打抜き切断線を得ることができる。このため、ケース形成用の打抜きブランクの外周縁のうち、少なくとも外フラップの外周縁をこの発明に係る上記のシート打抜き刃によって打抜きされた切断線とすることで、手切れの防止に極めて大きな効果を挙げることができる。

また、切り刃を細波刃と大波刃の複合波刃としたことによって、段ボールシートの打抜き時に段形成されている中しん紙において細長いひげ状の屑が形成されるのを抑制することができ、さらに、大波刃を刃板の厚さの範囲内で波を打たせたことにより、刃板の刃部以外は直線状態の帯板状態を維持し、打抜き型に対する打抜き刃の取付けに際して、その打抜き型には直線状の取付け溝を形成するだけでよく、溝加工を容易とすることができるとともにその取付けが簡単である。

さらにまた、刃板の両側面の全体が波状とされた大波刃においては、その一部のみを波状とする大波刃の場合よりも製作が簡単であり、刃板の抜き型へ取り付ける部分も波状となっているので、刃板の抜き型への取付けが強固なものとなる。

（１Ａ）はこの発明に係るシート打抜き刃の実施の形態を示す斜視図、（１Ｂ）は（１Ａ）の一部分を拡大して示す斜視図。 (２Ａ)、(２Ｃ)、(２Ｅ)はそれぞれ図１に示すシート打抜き刃の形成状態を段階的に示す平面図、(２Ｂ)、(２Ｄ)、(２Ｆ)はそれぞれ(２Ａ)、(２Ｃ)、(２Ｅ)の横断面図。 この発明に係るシート打抜き刃の他の実施の形態を示す平面図。 刃板の他の例を示す横断面図。 図１に示すシート打抜き刃によって打抜きされたシートの一部分を示す平面図。 ロータリ式打抜き装置の抜き型に取り付けられる打抜き刃の斜視図。 この発明に係るシート打抜き刃の他の実施の形態を示す斜視図。 (８Ａ)、(８Ｂ)は図７に示すシート打抜き刃の形成状態を段階的に示す平面図。 ラップラウンドケースの形成用ブランクを示す正面図。 従来のラップラウンドケースの開封状態を示す斜視図。 (１１Ａ)は打抜き装置を示す縦断面図、(１１Ｂ)はシートの打抜き状態を示す縦断面図。

以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１（１Ａ）、（１Ｂ）に示すように、刃板１０は、一定の長さを有する帯板状の鋼板からなり、その高さをＨ、厚さ(板厚)をＴとしたとき、Ｈは、２３．５ｍｍ程度とされ、また、Ｔは、０．４５ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲とされている。

刃板１０の両側面における上下方向の一側部には、相反する方向に傾斜する一対の面取り１１が形成されている。一対の面取り１１は、傾斜角αがほぼ同一とされ、その一対の面取り１１の形成によって、刃板１０の一側部側の一側縁に切り刃１２が設けられている。

図２（２Ｃ）、（２Ｅ）に示すように、面取り１１部のみにおいて、切り刃１２は、刃板１０の厚さの範囲内でその長さ方向にわたって刃板両側面方向に高さ方向の波筋を形成して小さく波打つように交互に逆向きの複数の波山の頂部を配置した波状に折れ曲がる細波刃１２ａとされ、かつ、その細波刃１２ａが刃板１０の厚さの範囲内でその長さ方向にわたって刃板両側面方向に高さ方向の波筋を形成して大きく波打つように交互に逆向きの複数の波山の頂部を配置した波状に曲がる大波刃１２ｂとされている。

なお、図２（２Ｃ）、（２Ｅ）に示すように、細波刃１２ａの隣接する頂部間の波幅Ｗ_１を大波刃１２ｂの隣接する互いに逆向きの波山の頂部間の波幅Ｗ_２より小さくしておくのが好ましいが、逆に、波幅Ｗ_１を波幅Ｗ_２より大きくしてもよく、または、同一としてもよい。

上記の構成からなる切り刃１２は、以下に示す第１工程乃至第３工程の各工程を経て形成されている。
第１工程；図２（２Ａ）、（２Ｂ）に示すように、第１工程において、刃板１０の両側面における上下方向の同一側部に相反する方向に傾斜する面取り１１を形成して、刃板１０のほぼ幅中心線上に直線刃１２ｃを長さ方向にわたって形成する。
第２工程；図２（２Ｃ）、（２Ｄ）に示すように、第１工程により形成された直線刃１２ｃを波形型板を用いるプレス成形により小さな曲率半径ｒでもって正弦曲線状に成形して、刃板１０の厚さＴの範囲内でその長さ方向にわたって刃板両側面方向に波打つ交互に逆向きの波山の隣接する頂部間の波幅Ｗ_１を有する細波刃１２ａを形成する。
第３工程；図２（２Ｅ）、（２Ｆ）に示すように、第２工程によって形成された細波刃１２ａの全体を波形型板を用いるプレス成形により上記細波刃１２ａより大きな曲率半径Ｒでもって正弦曲線状に成形して、刃板１０の厚さＴの範囲内でその長さ方向にわたって刃板両側面方向に波打つ交互に逆向きの波山の隣接する頂部間の波幅Ｗ_２を有する大波刃１２ｂを細波刃１２ａの全体を基準として形成することによって、複合波刃となる。なお、同図に示す１３は、波形型板のプレス跡を示す。

ここで、第２工程によって成形される細波刃１２ａにおいて、その繰り返す波のピッチＰ_１は交互に逆向きの波山の隣接する頂部間の波幅Ｗ_１との関係において必要以上に小さくなり過ぎると、その細波刃１２ａの成形が困難となり、また、必要以上に大きくなり過ぎると、シートの打抜きによって得られる切断線が鋭いものとなるため、そのピッチＰ_１、波幅Ｗ１および波山の曲率半径ｒは、Ｐ_１＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、Ｗ_１＝０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、ｒ＝０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。

一方、第３工程によって成形される大波刃１２ｂにおいて、その繰り返す波のピッチＰ_２が必要以上に大きくなり過ぎると、複合波刃となった状態での細波刃１２ａが直線状に近づいて手の当たりが柔らかくて滑らかな切断線を得ることができず、また、必要以上に小さくなり過ぎると、複合波刃の成形時に細波刃１２ａが破断する可能性があるため、そのピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒは、Ｐ_２＝２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｒ＝２．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

なお、複合波刃において、大きく波打つように形成された大波刃１２ｂの一山当たりに小さく波打つように形成された細波刃１２ａの複数の波山がその長さ方向にわたって設けられるように、細波刃１２ａのピッチＰ_１は、大波刃１２ｂのピッチＰ_２より小さく設定される。

上記大波刃１２ｂのピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒは、刃板１０の板厚（厚さ）に応じて適宜に決定する。表１にその具体例を示す。

細波刃１２ａのピッチＰ_１、波幅Ｗ_１および波山の曲率半径ｒは、刃板１０の厚さや大波刃１２ｂのピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および曲率半径Ｒに応じて適宜に決定する。表１にその具体例を示す。

上記のように、切り刃１２を、小さなピッチＰ_１の細波刃１２ａとより大きなピッチＰ_２の大波刃１２ｂとからなる複合波刃とすることによって、複合波刃は大波刃１２ｂの一山当たりに細波刃１２ａの複数の波山がその長さ方向にわたって設けられて、大きな波の上に複数の小さな波が配置されたような構造となる。

ここで、大波刃１２ｂの一山当たりとは、図２（２Ｅ）に示すように、刃板１０の幅中心線ＣＬを基準線として、その基準線の片側に配置された大波刃１２ｂの波山の曲線部分をいう。

実施の形態で示す打抜き刃は上記の構造からなり、その打抜き刃を図１１に示す抜き型２２に取付けて、面板２０上に支持されたシートＳを打ち抜くと、シートＳには、図５に示すように、図２（２Ｅ）に示される細波刃１２ａと大波刃１２ｂとからなる複合波刃の形状に相当する複合波線からなる打抜き切断線Ｌが形成されることになる。

なお、刃板１０の刃部以外は直線状の帯板状態を維持したままであるため、この刃板１０を差し込んで取付けるための抜き型２２の取付け溝の加工は容易であり、また刃板１０の取付けも簡単である。

上記切断線Ｌは、細波刃１２ａの交互に逆向きの波山の形状に相当して山１４と谷１５が交互に連続して小さく波打つ形状の細波曲線と、大波刃１２ｂの交互に逆向きの波山の形状に相当して山１６と谷１７が交互に連続して大きく波打つ形状の大波曲線とからなる複合波線である。その細波曲線における山１４のピッチＰ_３は、好ましい例として０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であって谷１５のピッチも同一とされる。また、山１４の高さ（細波刃１２ａの波幅Ｗ_１に相当）Ｈ_３は、０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であって谷１５の深さも同一とされる。さらに、山１４の曲率半径(細波刃２ａの波の曲率半径ｒに相当)ｒ_３は、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲であって谷１５の曲率半径も同一とされる。一方、大波曲線における山１６のピッチＰ_４は、好ましい例として２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲であって谷１７のピッチも同一とされる。また、山１６の高さ（大波刃１２ｂの波幅Ｗ_２に相当）Ｈ_４は、０．１ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲であって谷１７の深さも同一とされる。さらに、山１６の曲率半径(波の曲率半径Ｒに相当)Ｒ_４は、２．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲であって、谷１７の曲率半径も同一とされているため、切断線Ｌは手の当たりが極めて滑らかになり、手が触れても怪我をするようなことがない。なお、切刃１２は、前記細波曲線および大波曲線と同一形状である。

また、シートＳを打ち抜く切り刃１２を細波刃１２ａと、その細波刃１２ａを長さ方向の全長にわたる波状に折曲げることにより形成された大波刃１２ｂの複合波刃としたことによって、シートＳの打抜き切断時に、特に、段ボールシートの段成形されている中しん紙において、ヒゲ状に長い紙屑が形成されるのを抑制することができる。

ここで、図９に示すようなラップラウンドケース形成用のブランク打抜きにおいては、その輪郭となる外周縁の全体を細波曲線と大波曲線とからなる複合波線の切断線Ｌとしてもよく、あるいは、外フラップの外周縁のみを細波曲線と大波曲線とからなる複合波線の切断線Ｌとしてもよい。

図１および図２（２Ｃ）、（２Ｅ）に示す実施の形態においては、細波刃１２ａおよび大波刃１２ｂのそれぞれをピッチＰ_１、Ｐ_２、波幅Ｗ_１、Ｗ_２および波山の曲率半径ｒ、Ｒが一定となる規則正しい正弦波状からなる切り刃１２としたが、図３に示すように、切り刃１２が、刃板１０の厚さの範囲内でその長さ方向にわたって、刃板１０の両側面方向に交互に逆向きの複数の波山の頂部を配置した波打つように折れ曲がる細波刃１２ａと、細波刃１２ａが刃板１０の厚さの範囲内で、その長さ方向にわたって刃板両側面方向に交互に逆向きの複数の波山の頂部を配置した波打つように折れ曲がる大波刃１２ｂとからなる複合波刃による切り刃１２であれば、細波刃１２ａおよび大波刃１２ｂのそれぞれをピッチおよび波幅が不規則な波状としてもよい。あるいは、図示省略したが、細波刃１２ａと大波刃１２ｂの一方を、ピッチおよび波幅が規則正しい波状とし、他方をピッチおよび波幅が不規則な波状としてもよい。いずれの場合においても、大波刃１２ｂを細波刃１２ａの全体を基準として形成することによって、複合波刃とする。ただし、細波刃１２ａのピッチは大波刃１２ｂのピッチより小さいものとして、大波刃１２ｂの一山当たりに細波刃１２ａの複数の山をその長さ方向にわたって設けるようにする。

また、図１および図２（２Ｃ）、（２Ｅ）に示す実施の形態においては、細波刃１２ａおよび大波刃１２ｂのそれぞれを刃板１０の厚さの範囲内で波を打たせるようにしたが、図７および図８（８Ａ）、（８Ｂ）に示すように、細波刃１２ａのみを刃板１０の厚さの範囲内で高さ方向に波筋を形成して小さく波を打たせ、大波刃１２ｂを刃板１０の両側面の全体に高さ方向の波筋が入るように、刃板１０自体においてその長さ方向に大きく波を打たせるようにして、大波刃１２ｂの一山当たりに細波刃１２ａの複数の山が設けられるようにしてもよい。

すなわち、図８（８Ａ）に示すように、刃板１０に形成された一対の面取り１１の交差部に刃板１０の厚さの範囲内で細波刃１２ａを形成して、図８（８Ｂ）に示すように、刃板１０の全体を全長にわたって波状にプレス成型してもよい。

なお、図７および図８に示す実施の形態の場合、大波刃１２ｂは、刃板１０の全体をその長さ方向にわたって波打つように形成することができるので、その製作は刃板１０の一部のみを波打つように形成する場合より簡単である。刃板１０の抜き型２２へ取り付ける部分も波状になっているので、刃板１０の抜き型２２への取付けがしっかりとした強固な状態となる。

さらに、刃板１０として、両側面の上下方向の同一側部に形成された面取り１１が単一の傾斜面からなるものを示したが、面取り１１はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、傾斜角が異なる２つの傾斜面１１ａ、１１ｂを刃先側から順次連続させたものであってもよい。

実施の形態においては、ラップラウンドケースＫの形成用の段ボールシートからなるブランクＢの打抜きを例にとって説明したが、ケース形成用素材やケースはこれに限定さない。例えば、板紙からなる包装箱であってもよい。

また、実施の形態では、平盤式打抜き装置の抜き型に取付けられる打抜き刃を例にとって説明したが、打抜き刃は平盤式のものに限定されない。例えば、図６に示すように、ロータリ式打抜き装置の円弧状の抜き型に取付けられる円弧状の打抜き刃Ｃであってもよい。

１０ 刃板
１１ 面取り
１２ 切り刃
１２ａ 細波刃
１２ｂ 大波刃

Claims (11)

1. 鋼板からなる一定の長さの帯板状の刃板における両側面の同一側部に、傾斜角をほぼ同一とする一対の面取りを形成して、前記刃板の一側縁に切り刃を設けたシート打抜き刃において、
   前記切り刃が、刃板の厚さの範囲内で刃板両側面方向に小さく波打つ細波刃と、その細波刃が長さ方向にわたって刃板両側面方向に大きく波打つ大波刃との複合波刃とされて、大波刃の一山当たりに細波刃の複数の波山が設けられていることを特徴とするシート打抜き刃。
2. 前記大波刃が、前記刃板の厚さの範囲内で刃板両側面方向に波打って前記面取り部にのみ波筋が形成される波状とされた請求項１に記載のシート打抜き刃。
3. 前記大波刃が、前記刃板の両側面の全体に高さ方向の波筋が形成される波状とされた請求項１に記載のシート打抜き刃。
4. 前記大波刃および細波刃のそれぞれが、ピッチ、波幅および波山の曲率半径が一定の正弦曲線の波状とされ、前記大波刃のピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒが、Ｐ_２＝２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｒ＝２．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲とされ請求項１乃至３のいずれかの項に記載のシート打抜き刃。
5. 前記刃板の厚さが略０．７ｍｍの場合において、大波刃のピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒが、Ｐ_２＝２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、Ｒ＝３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とされ、細波刃のピッチＰ_１、波幅Ｗ_１および波山の曲率半径ｒが、Ｐ_１＝０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ、Ｗ_１＝０．０４ｍｍ〜０．１ｍｍ、ｒ＝０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとされた請求項４に記載のシート打抜き刃。
6. 前記刃板の厚さが略０．９ｍｍの場合において、大波刃のピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒが、Ｐ_２＝２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、Ｒ＝３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とされ、細波刃のピッチＰ_１、波幅Ｗ_１および波山の曲率半径ｒが、Ｐ_１＝０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｗ_１＝０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、ｒ＝０．３ｍｍ〜０．６ｍｍとされた請求項４に記載のシート打抜き刃。
7. 前記刃板の厚さが略１．０７ｍｍの場合において、大波刃のピッチＰ_２、波幅Ｗ_２および波山の曲率半径Ｒが、Ｐ_２＝３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、Ｗ_２＝０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、Ｒ＝３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とされ、細波刃のピッチＰ_１、波幅Ｗ_１および波山の曲率半径ｒが、Ｐ_１＝０．８ｍｍ〜１．４ｍｍ、Ｗ_１＝０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍ、ｒ＝０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとされた請求項４に記載のシート打抜き刃。
8. 前記大波刃および細波刃が、ピッチおよび波幅が刃板の長さ方向で不規則な曲線状とされた請求項１に記載のシート打抜き刃。
9. 四角筒状の胴を形成する対向一対の側板を２組有し、１組の一対の側板の端縁それぞれに内フラップが連設され、残り１組の一対の側板の端縁それぞれに外フラップが連設され、前記内フラップに外フラップを貼り合せて胴の開口を封緘するケース形成用の打抜きブランクにおいて、
   前記ブランクの外周縁のうち、少なくとも外フラップの外周縁が請求項１乃至８のいずれかの項に記載のシート打抜き刃によって打抜きされた切断線とされて、山と谷が交互に連続して小さく波打つ細波曲線と、山と谷が交互に連続して大きく波打つ大波曲線の複合波線からなることを特徴とする打抜きブランク。
10. 前記細波曲線および前記大波曲線のそれぞれが、正弦曲線からなり、その細波曲線の山のピッチをＰ_３、山の高さをＨ_３、山の曲率半径をｒ_３とし、かつ、大波曲線の山のピッチをＰ_４、山の高さをＨ_４、山の曲率半径をＲ_４としたとき、Ｐ_３＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、Ｈ_３＝０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、ｒ_３＝０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、Ｐ_４＝２ｍｍ〜１０．０ｍｍ、Ｈ_４＝０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、Ｒ_４＝２．０ｍｍ〜６．０ｍｍとされた請求項９に記載の打抜きブランク。
11. 鋼板からなる一定の長さの帯板状の刃板における両側面の同一側部に、傾斜角をほぼ同一とする一対の面取りを形成して、前記刃板の一側縁に切り刃を設けたシート打抜き刃において、
    前記切り刃が、請求項１０に記載の細波曲線および大波曲線と同一形状とされていることを特徴とするシート打抜き刃。

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