JPWO2011145300A1 - 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 - Google Patents
圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2011145300A1 JPWO2011145300A1 JP2012515737A JP2012515737A JPWO2011145300A1 JP WO2011145300 A1 JPWO2011145300 A1 JP WO2011145300A1 JP 2012515737 A JP2012515737 A JP 2012515737A JP 2012515737 A JP2012515737 A JP 2012515737A JP WO2011145300 A1 JPWO2011145300 A1 JP WO2011145300A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure vessel
- blow pin
- base member
- ball
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 101
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 4
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
- F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2047—Tubular inserts, e.g. tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2078—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers being retractable during or after blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/056—Small (<1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0619—Single wall with two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0665—Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0668—Synthetics in form of fibers or filaments axially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
- F17C2209/2127—Moulding by blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
【課題】ブローピンに口金部材を嵌装して樹脂ライナーをブロー成形する圧力容器において、ブローピン取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に生じないようにする。【解決手段】ブローピン１１に嵌装した口金部材４の外周にパリソン１２を配置してその外周から金型１３を閉じた状態でブロー成形することにより、金型１３に沿う容器状の樹脂ライナー２が形成される圧力容器１の口金部材４とブローピン１１との係合構造の発明であって、ブローピン１１の外周部に径方向へ移動可能に設けられたボール２２と、口金部材４の内周面に設けられた所定深さの逃がし溝２０とを有し、ブローピン１１が口金部材４に挿入されてボール２２と逃がし溝２０とが対向する状態で、ボール２２が径方向外側へ移動してその一部が逃がし溝２０に収容されることにより、口金部材４とブローピン１１とを互いに係合させる。【選択図】図２
Description
本発明は、液化石油ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ：ＬＰＧ）等の圧縮ガスを収容する圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造および当該圧力容器のシール構造に関する。
ＬＰＧは、含まれる硫黄分が少ないために酸性雨の防止に効果的であり、かつ燃焼による排ガス中のＣＯ２の量が石油や石炭に比べ非常に少ないことから、地球環境に優しいクリーンなエネルギーである。ＬＰＧは、比較的低い圧力で圧縮することで容易に液化されてその体積は気化ガス時の２５０分の１になり、耐圧の低いタンクで貯蔵・輸送が可能となる。現在、日本国内でのＬＰＧの貯蔵・輸送には鋼製の圧力容器（ボンベ）が利用されているが、欧米ではプラスティック技術を応用して軽量化されたコンポジット圧力容器が利用されている。欧米で利用されるコンポジット圧力容器の構成は、樹脂ライナーとこの外面を補強する繊維強化樹脂層（ＦＲＰ層）と、ＦＲＰ層の外面に突出し、収容されたＬＰＧの注排口となる金属製の口金部材とを備えるものが一般的である。
前記した一般家庭用のＬＰＧ鋼製圧力容器は３ＭＰａ（３０．５９ｋｇｆ／ｃｍ２）の耐圧試験が適用されており、かかる圧力下において収容されるＬＰＧのリークを防止する必要がある。コンポジット圧力容器は金属製の口金部材と樹脂ライナーもしくはＦＲＰ層とを接合する必要があり、この接合部分でのリークを防止する技術が開示されている（例えば、特許文献１，２）。
前記した従来技術は樹脂ライナーと口金部材との形状的な構成に技術的特徴を有するものであったが、樹脂と金属との接合は容易ではなく、容器内の圧力が高い状態ではリーク防止に効果はあるが、圧力が低くなったときにはリークのおそれが生ずる場合があった。かかる課題の解決のために、金属製の口金部材の表面を粉体塗装して、樹脂ライナーとの接着性を改善する技術が開示されている（例えば、特許文献３）。
しかし、特許文献３で開示された技術は、口金部材をインサートブロー成形することで樹脂ライナーを形成するものであり、成形後の口金部材表面の塗膜と樹脂ライナーとの接着状態を確認することは困難であった。
また、従来ブロー成形においては、口金部材とブローピンとを互いに係合させるためにねじ式のブローピンが用いられていた。かかる構成においては、成形後にこのブローピンを取り外すときに、口金部材に生じた回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼし、接着強度を低下させたり、界面にクラックを生じさせたりするおそれがあった。
そこで前記背景を鑑み、本発明は、口金部材をインサートブロー成形することで樹脂ライナーを形成する圧力容器において、ブローピン取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼすことのない圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ブローピン（１１）に嵌装した口金部材（４）の外周にパリソン（１２）を配置してその外周から金型（１３）を閉じた状態でブロー成形することにより、前記金型に沿う容器状の樹脂ライナー（２）が形成される圧力容器（１）の前記口金部材と前記ブローピンとの係合構造の発明である。前記係合構造は、前記ブローピンの外周部に形成された貫通孔（２１）と、前記貫通孔を通って前記ブローピンの径方向へ移動可能に設けられたボール（２２）と、前記口金部材の内周面に設けられた所定深さの凹部（２０）とを有し、前記ブローピンが前記口金部材に挿入されて前記ボールと前記凹部とが対向する状態で、前記ボールが前記径方向の外側へ移動してその一部が前記凹部に収容されることにより、前記口金部材と前記ブローピンとを互いに係合させるよう構成されている。
前記構成によれば、ブローピンと口金部材との係合がクイックジョイント式となることで、脱着が容易となるとともに、ブローピンの取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼすこともない。
本発明の一側面によれば、その軸線が上下方向に延在し、前記ブローピンの外周部を構成する大径の筒部材（２６）と、前記大径の筒部材の内側に上下方向に移動可能に設けられた小径の筒部材（２３）と、前記小径の筒部材を前記軸方向の一側（上方向）に付勢する付勢手段（２５）とを有し、前記小径の筒部材の外面は、前記軸方向の他側（下方側）に形成された大径部（２９）と、当該大径部からテーパ（２８）によって縮径され、前記軸方向の一側（上方側）に形成された段付き部（２４）とを有し、前記小径の筒部材を前記軸線の他側（下方側）へ移動させることにより、前記ボールの前記径方向の内側への移動が許容され、前記ボールが前記径方向の内側に位置する状態で前記小径の筒部材が前記軸方向の一側へ移動することにより、前記テーパが前記ボールを前記径方向の外側へ移動させ、前記大径部が前記ボールと対向する状態で前記径方向の外側に位置する前記ボールの前記径方向の内側への移動を規制する構成とすることができる。
前記構成によれば、付勢手段の付勢力によりブローピンと口金部材との係合および係合状態のロックが自動的に行われるクイックジョイント式カプラを簡単な構成で実現することができる。
また、前記構成の係合構造を有する圧力容器の口金構造に係る本発明の一側面によれば、前記口金部材は、円環状のフランジ部（５１）および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部（５２）を有する金属製のハット部材（５）と、該ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして円環状に形成された樹脂製の接合部材（６）とを備え、前記口金部材をインサートして前記樹脂ライナーがブロー成形されることによって、前記接合部材と前記樹脂ライナーとの当接部分が互いに溶着される構成とすることができる。
前記構成によれば、金属製のハット部材をインサートして形成された樹脂と金属とからなる口金部材を樹脂ライナーにインサートブロー成形する構成とすることで、口金部材と樹脂ライナーとが樹脂同士の溶着となるため、口金部材と樹脂ライナーとの確実な接合を実現することができる。さらに、前記構成は、口金部材と樹脂ライナーとの互いに当接する面を蟻つぎのような複雑な形状にする必要がないため、溶融した樹脂の回り込み状態を懸念する必要がない。すなわち、前記構成は互いに当接する面の形状を溶着し易いものとすることができる。
前記圧力容器の口金構造に係る本発明の一側面によれば、前記ハット部材の表面には粉体塗装による塗膜（７）が形成されている構成とすることができる。
前記構成によれば、金属製のハット部材をインサートして口金部材を成形するにあたって、金属と樹脂とを確実に接合することができる。また、口金部材単品として樹脂と金属との接着状態を確認できるため、不良品を途中工程で排除でき、生産性を向上させる。ここで、金属製のハット部材の周り止め、もしくは、ハット部材と接合部材との間のセルフシール機能を備えるように、ハット部材のフランジ部に貫通孔を設けたり、フランジ部や筒部に凸条や凹条を設けたりすることもできる。
また、前記構成の係合構造を有する圧力容器の製造方法に係る本発明の一側面によれば、円環状のフランジ部（５１）および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部（５２）を有する金属製のハット部材（５）を用意するステップと、前記ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして樹脂製の接合部材（６）を円環状に射出成形して前記口金部材を形成するステップと、前記口金部材を前記係合構造によって前記ブローピンに嵌装するとともに、前記口金部材を前記金型内にインサートするステップと、前記口金部材が前記金型内にインサートされた状態で前記樹脂ライナーをブロー成形することにより、前記樹脂ライナーと前記接合部材との接合部分を互いに溶着させるステップとを有するものとすることができる。
前記方法によれば、金属製のハット部材をインサートして形成された樹脂と金属とからなる口金部材を樹脂ライナーにインサートブロー成形する構成とすることで、口金部材と樹脂ライナーとが樹脂同士の溶着となるため、口金部材と樹脂ライナーとの確実な接合を実現することができる。
前記圧力容器の製造方法に係る本発明の一側面によれば、前記口金部材を形成するステップでは、樹脂製の接合部材を円環状に射出成形する前に、前記ハット部材の表面に粉体塗装による塗膜（７）を形成するものとすることができる。
前記方法によれば、金属製のハット部材をインサートして口金部材を成形するにあたって、金属と樹脂とを確実に接合することができる。また、口金部材単品として樹脂と金属との接着状態を確認できるため、不良品を途中工程で排除でき、生産性を向上させる。
前記圧力容器の製造方法に係る本発明の一側面によれば、前記樹脂ライナーと前記接合部材とを互いに溶着させるステップでは、前記接合部材を溶融させ得る温度の空気を前記ブローピンの空気供給孔から前記パリソンの内部に吹込んで前記樹脂ライナーをブロー成形するものとすることができる。
樹脂ライナーと接合部材との接合にあたって、パリソンの潜熱のみに依存して溶着させた場合、接合部分の溶融が不足して十分な溶着が実現できないおそれがある。前記方法によれば、ブロー成形のために供給される空気を所定の温度にして口金部材を昇温することで、潜熱に依存しない確実な溶着を実現できる。
本発明は、口金部材をインサートブロー成形することで樹脂ライナーを形成する圧力容器において、ブローピン取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼすことのない圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法を提供することができる。
以下、最初に本発明が適用される圧力容器１の構造の一例を説明し、その後、一実施形態にかかる圧力容器１の口金部材４とブローピン１１との係合構造並びに圧力容器１の口金構造および製造方法について説明する。図１を参照すると、圧力容器１は、主に気体または液体を収容する樹脂ライナー２と、この樹脂ライナー２の外面を補強する繊維強化樹脂層３と、樹脂ライナー２および繊維強化樹脂層３の外面に突出して気体または液体を注排する口金部材４とから構成されている。なお、図１では樹脂ライナー２と口金部材４との詳細な接合構造については省略しており、かかる接合構造については後記する。
樹脂ライナー２は、気体または液体を収容する容器であり、収容する物体や充填条件によって、材料が選択される。例えば、材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアミド、ポリケトン、ポリフェニレンサルフィド（ＰＰＳ）などが使用され、ブロー成形等で成形される。本実施形態ではブロー成形が適用されている。なお、他の成型方法としては回転成形等がある。
樹脂ライナー２の形状は、完成状態の圧力容器形状のベースとなるものであり、通常、高圧環境に対してより軽量化を図ることができる形状が選択され、例えば、図１のように円筒形の胴部と、その胴部の軸方向両端部に略半球状の蓋部を有する形状や球形が選択される。
樹脂ライナー２には口金部材４が取り付けられ、その後樹脂が含浸された強化繊維が樹脂ライナー２と口金部材４の外表面へフィラメントワインディング法によって巻きつけられる。もしくはハンドレイアップ法によって、樹脂が含浸された織布が積層されることによって取り付けられる。
繊維強化樹脂層３は、ＦＲＰ（繊維強化プラスティック）であり、耐圧構造における主要な構造メンバーとなる。樹脂が含浸された繊維（もしくは織布）を製品形状に形設した後、樹脂を硬化させることによって、繊維強化樹脂層３が形成される。
繊維強化樹脂層３に使用される樹脂としては、強度が高いことからエポキシ系樹脂が一般的である。しかし、熱的な安定性を求める場合などは、フェノール系樹脂も使用することができる。次に繊維としては、高強度かつ高弾性の繊維が使用されることが多く、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、芳香族ポリアミド系樹脂繊維などが一般的である。これらの繊維もしくは繊維を織った布に前記した樹脂が含浸されてプリプレグとなる。
樹脂ライナー２と口金部材４との結合体へのプリプレグの装着には、前記のように、プリプレグ化した繊維を織機によって巻きつけていくフィラメントワインディング法と、外表面にプリプレグ化した織布を積層していくハンドレイアップ法があるが、繊維の連続性が保て、高い強度を容易に実現でき、かつ容器の薄肉化がしやすいフィラメントワインディング法が一般的である。
フィラメントワインディング法には、図１における円筒部分の周囲に（周方向）繊維を巻きつけるフープ巻き、軸方向に巻きつけるインライン巻き、フープ巻きの繊維方向に角度をつけたヘリカル巻きなどがあり、圧力負荷時の圧力容器１内の応力発生に応じて巻き方、巻き数そして巻き角度等が適宜選択されている。
例えば熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂が含浸されているプリプレグの形設が終了すると、樹脂ライナー２と口金部材４との結合体の外表面にプリプレグを装着された中間工程品は、所定の温度に設定された硬化槽に一定時間入れられることにより樹脂が硬化し、繊維強化樹脂層３が形成されて製品となる。
次に、図２を参照して、口金部材４および樹脂ライナー２と口金部材４との接合状態について説明する。口金部材４は、円環状のフランジ部５１およびフランジ部５１の内周部に沿って圧力容器１の外方（図２の上方）に突出した筒部５２を有する金属製のハット部材５と、ハット部材５のフランジ部５１および筒部５２の一部をインサートして円環状に形成された樹脂製の接合部材６とを備えている。なお、口金部材４の筒内面９には図示しないバルブ等が装着される。
ハット部材５の表面には粉体塗装による塗膜７が形成されている。粉体塗装は、特許文献３に開示されているようにポリオレフィン系樹脂からなる接着剤等の材料を適宜用いることができる。粉体塗装によって、例えば接着剤層からなる塗膜７が形成されることで、金属製のハット部材５と樹脂製の接合部材６とを確実に接合することができる。
ハット部材５は、軽量かつ機械的強度が高い材料が好ましく、例えばアルミニウム合金、チタン合金などを適用して一体に形成することができる。ハット部材５に粉体塗装をする前処理として、表面を粗面化することが望ましく、例えば、サンドブラスト、ショットブラスト、化学的な処理剤の塗布等を適用することができる。
接合部材６は、樹脂ライナー２とともに容器の一部を構成するため収容する物体や充填条件によって、材料が適宜選択される。例えば、材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアミド、ポリケトン、ポリフェニレンサルフィド（ＰＰＳ）などを使用することができる。ただし、接合部材６は樹脂ライナー２と溶着させるため、樹脂ライナー２と同種の材料であることが好ましい。
前記のように金属製のハット部材５と樹脂製の接合部材６とからなる口金部材４が予め形成されることで、口金部材４単品として接着状態を確認できるため、不良品を途中工程で排除でき、生産性を向上させることができる。ここで、金属製のハット部材５の周り止め、もしくは、ハット部材５と接合部材６との間のセルフシール機能を備えるように、ハット部材５のフランジ部５１に貫通孔を設けたり、フランジ部５１や筒部５２に凸条５３や凹条を設けたりすることもできる。図２ではハット部材５が凸条５３を備えた構成としている。なお、セルフシール機能とは、圧力容器１に高圧が負荷されたときに凸条５３部分に隙間が生じたとしても、凸条５３の周囲に生ずる圧力勾配によってこの隙間をシールするものである。
樹脂ライナー２と口金部材４とは、主に樹脂ライナー２と接合部材６との当接面８が溶着することで接合される。ここで、ハット部材５の樹脂ライナー２との当接面にも粉体塗装による塗膜を形成し、この塗膜に接着剤を予め塗布することで、ハット部材５と樹脂ライナー２とを接合させることもできる。なお、適用される接着剤は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の接着剤が好適であり、例えば、ポリオレフィン系接着剤を使用することができる。
かかる構成は、同種の樹脂同士の溶着を実現できるため、熱膨張差や高圧負荷時の変形量の差がなく、口金部材４と樹脂ライナー２との確実な接合を実現することができる。さらに、この構成は、口金部材４と樹脂ライナー２との互いに当接する面を蟻つぎのような複雑な形状にする必要がないため、溶融した樹脂の回り込み状態を懸念する必要がない。すなわち、互いに当接する面の形状を溶着し易いものとすることができるため、ブロー成形作業を容易として生産性を向上させる。
次に図３を参照して、ブロー成形法による圧力容器１の製造方法の一例について説明する。ここでは、金型１３と口金部材４を支持するブローピン１１と支持台１５を備えたブロー成形装置１０を用いている。なお、図３では口金部材４が上下に二つ備えられた形態としているが、かかる形態には限定されず、上もしくは下の一方のみ口金部材４を備えた構成とすることもできる。
以下、詳細に手順を説明する。まず、円環状のフランジ部５１および該フランジ部５１の内周部に沿って外方に突出した筒部５２を有する金属製のハット部材５を用意し、ハット部材５の表面に粉体塗装による塗膜７を形成したうえで、ハット部材５のフランジ部５１および筒部５２の一部をインサートして樹脂製の接合部材６を円環状に射出成形して口金部材４を形成する。次に、口金部材４を後記する係合構造によってブローピン１１に嵌装するとともに、口金部材４が支持されたブローピン１１を支持台１５に設置する。
次に、ダイス１４から樹脂ライナー２の材料となる筒状のパリソン１２を押し出す。パリソン１２は口金部材４を支持したブローピン１１の周囲の金型１３内に垂下し、口金部材４の外周に配置される。所定の位置までパリソン１２が垂下したとき、金型１３が閉じられ、金型１３によりパリソン１２の一部が縮径されて樹脂ライナー２の口部２ａ（図４参照）を構成し、口金部材４がパリソン１２と共にブローピン１１と金型１３との間に配置された状態、すなわち口金部材４が金型１３内にインサートされた状態になる。ブローピン１１には空気供給部１７からダクト１６を経由してパリソン１２内に空気を供給するための連通路および連通孔（空気供給孔：図示せず）が設けられており、空気供給部１７からの空気が密閉された金型１３内のパリソン１２内に送り込まれる。
送り込まれた空気によりパリソン１２は金型１３の内壁に押しつけられて、樹脂ライナー２を構成する金型１３に沿った中空容器となる。また、口金部材４の接合部材６と樹脂ライナー２とが溶着することで、図２に示す口金構造を有する形態の容器が形成される。本実施形態では、空気供給部１７からの空気を、接合部材６の一部を溶融させ得る所定の温度に管理することで、接合部材６の温度を上昇させる構成としている。かかる構成によって、樹脂ライナー２を形成するパリソン１２の潜熱だけに依存して樹脂ライナー２と口金部材４とを溶着するのではなく、口金部材４側の樹脂の一部も軟化、溶融させることで、両者を確実に溶着させることができる。
続いて、図４を参照して口金部材４とブローピン１１との係合構造について説明する。なお、以下の説明は、ボール２２と逃がし溝２０とを用いたクイックジョイント式カプラの一例であり、かかる構成には限定されず、公知の手段を採り得ることができる。また、図４には、図３中の上側の口金部材４についての係合構造のみを示しているが、下側の口金部材４についても上側の口金部材４と同様或いは上下対称の係合構造を適用することができる。
口金部材４の筒内面９の所定位置には、所定深さの一条の逃がし溝２０が周状に形成されている。一方、ブローピン１１は、その軸線が上下方向に延在し、ブローピン１１の外周部を構成する大径の筒部材２６と、この大径の筒部材２６の内側に上下方向に移動自在に配設された小径の筒部材２３とから構成されている。大径の筒部材２６の側面には径方向の貫通孔２１が形成されており、この貫通孔２１を通ってブローピン１１の半径方向に移動可能な直径を有したボール２２が、貫通孔２１内に収容されている。なお、図には現れていないが、貫通孔２１の径方向外側の端部は縮径されており、ボール２２が大径の筒部材２６の外側へ落ちないようになっている。
小径の筒部材２３の外面は、下方側に大径部２９が形成され、この大径部２９からテーパ２８によって縮径された段付き２４が上端側に形成されている。また小径の筒部材２３の内筒面には上端方向へ向かって縮径された段付きの係止部２７が形成されている。小径の筒部材２３の内側にはばね２５が係止部２７に係止されるように配設され、小径の筒部材２３を上方向に付勢している。
次に図４（ａ），（ｂ）を順に参照して、本実施形態にかかるクイックジョイント式カプラの係合手順について説明する。なお、図４（ａ）はブローピン１１の口金部材４への取り付けとともに取り外しをも表すため、本来取り付けのときには配設されていない樹脂ライナー２も記載している。図４（ａ）を参照すると、小径の筒部材２３を大径の筒部材２６に対して下方側へ移動させ、ボール２２の径方向内側への移動が許容された状態では、ブローピン１１が矢印に示す上方向へ移動して口金部材４の筒内面９に挿入されると、ボール２２は貫通孔２１に沿って径内方向へ移動して段付き２４によって大径の筒部材２６との間に形成された空間にその一部が収容される。
さらにブローピン１１を矢印方向に移動させると、図４（ｂ）に示すようにボール２２と逃がし溝２０とが対向して、ボール２２は半径方向外側に移動可能となる。このとき、ボール２２は、係止部２７に係止されたばね２５によって上方向に付勢された小径の筒部材２３のテーパ２８により半径方向外側に付勢されて、逃がし溝２０に収容される。ボール２２が逃がし溝２０に収容されると、小径の筒部材２３はさらに上方に移動して、大径部２９がボール２２の半径方向内側への移動を規制して、口金部材４とブローピン１１とが係合される。
ブローピン１１を取り外す際には、ブローピン１１の小径の筒部材２３を下方に移動させることで、ボール２２の内径側には段付き部２４による空間が生じて、逃がし溝２０に収容されたボール２２の半径方向内側への移動規制が解除される。そして、小径の筒部材２３がさらに下方に移動すると、再び図４（ａ）に示すように、ボール２２は半径方向内側に移動して、次にボール２２は筒内面９を摺動して口金部材４とブローピン１１との係合が解除される。このように本実施形態は、容易にブローピン１１を取り外すことができる。
従来ブロー成形においては、口金部材とブローピンとを互いに係合させるためにねじ式のブローピンが用いられていた。かかる構成においては、成形後にこのブローピンを取り外すとき、口金部材に生じた回転方向の負荷が口金部材と樹脂ライナーとの接合部分に悪影響を及ぼし、接着強度を低下させたり、界面にクラックを生じさせたりするおそれがあった。本実施形態によれば、ブローピン１１と口金部材４との係合にクイックジョイント式カプラを適用することで、脱着が容易となるとともに、ブローピン１１取り外しの際に回転方向の負荷が口金部材４と樹脂ライナー２との接合部分に悪影響を及ぼすこともない。
以上、本発明について好適な実施形態を説明した。本発明は、図面に記載したものに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で設計変更が可能である。例えば、上記実施形態では、小径の筒部材２３は、上端側に段付き２４が形成されてばね２５により上方向に付勢されているが、下端側に段付き２４が形成されてばね２５により下方向に付勢される形態であってもよい。また、上記実施形態では、口金部材４の筒内面９に一条の逃がし溝２０を周状に形成しているが、貫通孔２１に対応する位置に複数の凹部を設けてもよい。また、凹部として、有底凹部を設けてもよい一方、無底凹部すなわち貫通孔をもうけてもよい。
１ 圧力容器
２ 樹脂ライナー
２ａ 口部
３ 繊維強化樹脂層
４ 口金部材
５ ハット部材
６ 接合部材
７ 塗膜
８ 当接面
９ 筒内面
１０ ブロー成形装置
１１ ブローピン
１２ パリソン
１３ 金型
１４ ダイス
１５ 支持台
１６ ダクト
１７ 空気供給部
２０ 逃がし溝（凹部）
２１ 貫通孔
２２ ボール
２３ 小径の筒部材
２４ 段付き部
２５ ばね（付勢手段）
２６ 大径の筒部材
２７ 係止部（小径の筒部材）
２８ テーパ（小径の筒部材）
２９ 大径部（小径の筒部材）
５１ フランジ部
５２ 筒部
５３ 凸条
２ 樹脂ライナー
２ａ 口部
３ 繊維強化樹脂層
４ 口金部材
５ ハット部材
６ 接合部材
７ 塗膜
８ 当接面
９ 筒内面
１０ ブロー成形装置
１１ ブローピン
１２ パリソン
１３ 金型
１４ ダイス
１５ 支持台
１６ ダクト
１７ 空気供給部
２０ 逃がし溝（凹部）
２１ 貫通孔
２２ ボール
２３ 小径の筒部材
２４ 段付き部
２５ ばね（付勢手段）
２６ 大径の筒部材
２７ 係止部（小径の筒部材）
２８ テーパ（小径の筒部材）
２９ 大径部（小径の筒部材）
５１ フランジ部
５２ 筒部
５３ 凸条
Claims (7)
- ブローピンに嵌装した口金部材の外周にパリソンを配置してその外周から金型を閉じた状態でブロー成形することにより、前記金型に沿う容器状の樹脂ライナーが形成される圧力容器の前記口金部材と前記ブローピンとの係合構造であって、
前記ブローピンの外周部に形成された貫通孔と、
前記貫通孔を通って前記ブローピンの径方向へ移動可能に設けられたボールと、
前記口金部材の内周面に設けられた凹部とを有し、
前記ブローピンが前記口金部材に挿入されて前記ボールと前記凹部とが対向する状態で、前記ボールが前記径方向の外側へ移動してその一部が前記凹部に収容されることにより、前記口金部材と前記ブローピンとを互いに係合させることを特徴とする係合構造。 - その軸線が上下方向に延在し、前記ブローピンの外周部を構成する大径の筒部材と、
前記大径の筒部材の内側に上下方向に移動可能に設けられた小径の筒部材と、
前記小径の筒部材を前記軸方向の一側に付勢する付勢手段とを有し、
前記小径の筒部材の外面は、前記軸方向の他側に形成された大径部と、当該大径部からテーパによって縮径され、前記軸方向の一側に形成された段付き部とを有し、
前記小径の筒部材を前記軸線の他側へ移動させることにより、前記ボールの前記径方向の内側への移動が許容され、
前記ボールが前記径方向の内側に位置する状態で前記小径の筒部材が前記軸方向の一側へ移動することにより、前記テーパが前記ボールを前記径方向の外側へ移動させ、
前記大径部が前記ボールと対向する状態で前記径方向の外側に位置する前記ボールの前記径方向の内側への移動を規制することを特徴とする、請求項１に記載の係合構造。 - 請求項１または請求項２に記載の係合構造を有する圧力容器の口金構造であって、
前記口金部材は、円環状のフランジ部および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部を有する金属製のハット部材と、該ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして円環状に形成された樹脂製の接合部材とを備え、
前記口金部材をインサートして前記樹脂ライナーがブロー成形されることによって、前記接合部材と前記樹脂ライナーとの当接部分が互いに溶着されることを特徴とする圧力容器の口金構造。 - 前記ハット部材の表面には粉体塗装による塗膜が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧力容器の口金構造。
- 請求項１または請求項２に記載の係合構造を有する圧力容器の製造方法であって、
円環状のフランジ部および該フランジ部の内周部から前記外方に突出した筒部を有する金属製のハット部材を用意するステップと、
前記ハット部材の前記フランジ部および前記筒部の一部をインサートして樹脂製の接合部材を円環状に射出成形して前記口金部材を形成するステップと、
前記口金部材を前記係合構造によって前記ブローピンに嵌装するとともに、前記口金部材を前記金型内にインサートするステップと、
前記口金部材が前記金型内にインサートされた状態で前記樹脂ライナーをブロー成形することにより、前記樹脂ライナーと前記接合部材との接合部分を互いに溶着させるステップとを有することを特徴とする圧力容器の製造方法。 - 前記口金部材を形成するステップでは、前記接合部材を円環状に射出成形する前に、前記ハット部材の表面に粉体塗装による塗膜を形成することを特徴とする請求項５に記載の圧力容器の製造方法。
- 前記樹脂ライナーと前記接合部材とを互いに溶着させるステップでは、前記接合部材を溶融させ得る温度の空気を前記ブローピンの空気供給孔から前記パリソンの内部に吹込んで前記樹脂ライナーをブロー成形することを特徴とする請求項５に記載の圧力容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012515737A JP5456889B2 (ja) | 2010-05-19 | 2011-05-12 | 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010115173 | 2010-05-19 | ||
| JP2010115173 | 2010-05-19 | ||
| PCT/JP2011/002647 WO2011145300A1 (ja) | 2010-05-19 | 2011-05-12 | 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 |
| JP2012515737A JP5456889B2 (ja) | 2010-05-19 | 2011-05-12 | 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2011145300A1 true JPWO2011145300A1 (ja) | 2013-07-22 |
| JP5456889B2 JP5456889B2 (ja) | 2014-04-02 |
Family
ID=44991421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012515737A Active JP5456889B2 (ja) | 2010-05-19 | 2011-05-12 | 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9227356B2 (ja) |
| EP (1) | EP2573447B1 (ja) |
| JP (1) | JP5456889B2 (ja) |
| CN (1) | CN102906484B (ja) |
| WO (1) | WO2011145300A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8647559B2 (en) * | 2010-03-10 | 2014-02-11 | GM Global Technology Operations LLC | Method for producing a liner of a container |
| DE102011000674B4 (de) * | 2011-02-11 | 2022-02-17 | Martin Markert | Druckbehälter für Gase |
| JP5902028B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2016-04-13 | 八千代工業株式会社 | 圧力容器の製造方法 |
| JP5750406B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2015-07-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧力容器 |
| US9523466B2 (en) * | 2012-07-18 | 2016-12-20 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Pressure vessel |
| WO2014099534A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Ticona Llc | Blow molded composite component and method |
| JP6213147B2 (ja) * | 2013-10-25 | 2017-10-18 | 横浜ゴム株式会社 | 航空機用水タンク |
| JP5985522B2 (ja) | 2014-01-28 | 2016-09-06 | 八千代工業株式会社 | 圧力容器 |
| DE102014009341B4 (de) * | 2014-06-27 | 2017-02-16 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Druckbehälter |
| DE102014009342B4 (de) * | 2014-06-27 | 2016-12-29 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Druckbehälter |
| DE102014009343B4 (de) * | 2014-06-27 | 2016-03-03 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Druckbehälter |
| FR3025565B1 (fr) * | 2014-09-04 | 2017-03-24 | Inergy Automotive Systems Res (Societe Anonyme) | Insert monobloc surmoule avec un systeme d'etancheite |
| JP6264244B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-01-24 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンク |
| JP6138749B2 (ja) * | 2014-12-03 | 2017-05-31 | 本田技研工業株式会社 | 合成樹脂製タンク及びその製造方法 |
| JP6582563B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2019-10-02 | 横浜ゴム株式会社 | 航空機用水タンク |
| FR3043585B1 (fr) * | 2015-11-18 | 2018-04-27 | Matissart Nord | Procede de production de poche souple en matiere thermoplastique souple |
| US11248745B2 (en) * | 2017-10-05 | 2022-02-15 | Tsukasa NOZAWA | Reinforcement technology for super-high pressure tank reinforced by carbon fiber |
| CN109681769A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 海控复合材料科技有限公司 | 复合材料耐高压储运气瓶 |
| JP7479622B2 (ja) | 2017-10-27 | 2024-05-09 | 日本製鋼所Ｍ＆Ｅ株式会社 | 蓄圧容器 |
| JP7014060B2 (ja) | 2018-06-21 | 2022-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンク、高圧タンク搭載装置、および高圧タンクの製造方法 |
| DE102019130278B4 (de) * | 2019-11-11 | 2021-07-29 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines Drucktanks für die Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug und hiermit hergestellter Drucktank (II) |
| JP7294244B2 (ja) * | 2020-06-11 | 2023-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
| EP4030095A1 (de) * | 2021-01-13 | 2022-07-20 | Magna Energy Storage Systems GesmbH | Verfahren zur herstellung eines hohlkörpers |
| JP7447851B2 (ja) * | 2021-03-16 | 2024-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法、高圧タンク製造装置、及びコンピュータプログラム |
| EP4067048B1 (de) * | 2021-03-31 | 2023-11-22 | TI Automotive Technology Center GmbH | Verfahren zur herstellung einer anordnung für den transport von medien und anordnung |
| FR3124570B1 (fr) * | 2021-06-28 | 2024-04-19 | Faurecia Systemes Dechappement | Réservoir pour gaz sous pression |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140031A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 吹込成形品の製造方法 |
| DE3518506A1 (de) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | Nikolaus 7950 Biberach Steigerwald | Niederdruck-verschluss fuer gasfoermige und fluessige mittel, mit einer kugel-rastverbindung |
| JP3722503B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2005-11-30 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | インサートブロー成形装置及び方法 |
| JPH1014159A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Matsushita Seiko Co Ltd | 送風機用軸受保護装置 |
| DE19631546C1 (de) * | 1996-07-24 | 1997-11-13 | Mannesmann Ag | Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff |
| JPH10141594A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-29 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高圧容器用ライナー成形品 |
| JPH10332082A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Mitsubishi Chem Corp | 耐圧容器 |
| JP3523802B2 (ja) | 1999-04-07 | 2004-04-26 | 豊田合成株式会社 | 圧力容器 |
| CN2438564Y (zh) * | 2000-09-20 | 2001-07-11 | 蔡桂森 | 全自动吹瓶机 |
| JP3950787B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2007-08-01 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロー成形用プリフォーム保持治具 |
| JP4634785B2 (ja) | 2004-12-08 | 2011-02-16 | 三井化学株式会社 | 圧力容器の製造方法及び圧力容器 |
| JP4805040B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2011-11-02 | 石塚硝子株式会社 | Ｐｅｔボトルブロー成形用ノズル |
| JP2008164113A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nippon Polyethylene Kk | 口金部材及びそれを用いた圧力容器とその製造方法 |
| JP4808152B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2011-11-02 | 日本ポリエチレン株式会社 | 圧力容器及びその製造方法 |
| JP4392804B2 (ja) | 2007-04-06 | 2010-01-06 | 豊田合成株式会社 | 圧力容器 |
| JP4599380B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2010-12-15 | 八千代工業株式会社 | 高圧容器のシール構造 |
| DE102008023701A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| PT2301713E (pt) * | 2008-06-23 | 2015-12-31 | Molecor Tecnologia Sl | Mecanismo de fixação e de libertação de tubo pré-formado num molde |
-
2011
- 2011-05-12 CN CN201180024603.XA patent/CN102906484B/zh active Active
- 2011-05-12 WO PCT/JP2011/002647 patent/WO2011145300A1/ja active Application Filing
- 2011-05-12 JP JP2012515737A patent/JP5456889B2/ja active Active
- 2011-05-12 EP EP11783239.4A patent/EP2573447B1/en active Active
- 2011-05-12 US US13/261,505 patent/US9227356B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130049256A1 (en) | 2013-02-28 |
| CN102906484B (zh) | 2014-06-11 |
| US9227356B2 (en) | 2016-01-05 |
| WO2011145300A1 (ja) | 2011-11-24 |
| EP2573447A1 (en) | 2013-03-27 |
| EP2573447B1 (en) | 2016-11-09 |
| CN102906484A (zh) | 2013-01-30 |
| EP2573447A4 (en) | 2015-09-09 |
| JP5456889B2 (ja) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5456889B2 (ja) | 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 | |
| JP5179458B2 (ja) | 圧力容器のシール構造 | |
| WO2013008719A1 (ja) | 圧力容器 | |
| CN102192404B (zh) | 用于压力容器的衬套和方法 | |
| CN102218810B (zh) | 用于生产容器衬套的方法 | |
| CA2055808A1 (fr) | Reservoir de poids unitaire faible utilisable notamment pour le stockage de fluides sous pression et son procede de fabrication | |
| JPH10332082A (ja) | 耐圧容器 | |
| US11548204B2 (en) | Method for manufacturing high-pressure tank | |
| JP2016183709A (ja) | 高圧ガス貯蔵容器とその製造方法 | |
| CN111336400A (zh) | 一种高压储氢瓶的内胆及制备方法 | |
| CN112833324B (zh) | 压力容器 | |
| JP2022043724A (ja) | 高圧タンク及びその製造方法 | |
| KR102024270B1 (ko) | 고압 저장용기의 보스 조립체와, 이를 구비한 고압용기 | |
| JP2014052030A (ja) | 耐圧容器及び耐圧容器の製造方法 | |
| CN114763875A (zh) | 制造中空体的方法 | |
| KR20180037374A (ko) | 플라스틱 라이너의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 플라스틱 라이너 | |
| KR101487872B1 (ko) | 복합소재 lpg 실린더용 일체형 라이너 및 보스 제조방법, 이의 제조방법에 의하여 제조된 복합소재 lpg 실린더를 제조하는 방법 및 이의 제조방법에 의하여 제조된 복합소재 lpg 실린더 | |
| KR102645860B1 (ko) | 고압 저장 용기 및 그 제조 방법 | |
| US11339923B1 (en) | Pressure vessel | |
| KR20120036132A (ko) | 복합재료 압력용기용 라이너 | |
| TWI630341B (zh) | 複合式壓力容器及其製作方法 | |
| JP2010084908A (ja) | ガスタンク及びガスタンクの製造方法 | |
| KR20220160149A (ko) | 고압 저장 용기 및 그 제조 방법 | |
| KR20230095660A (ko) | 소직경 장축 압력용기 | |
| KR20230151113A (ko) | 수소탱크를 이루는 보스와 라이너의 체결 구조 및 이의 성형 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140108 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5456889 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |