JPWO2011062220A1 - 高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献7(特表2008−514754)には、ポリカーボネートオリゴマーとビスサリチルカーボネート等を押出機に導入して高分子量化する方法が開示されている。
(1)芳香族ポリカーボネートと沸点が240℃以上の脂肪族ジオール化合物とを、エステル交換触媒の存在下、減圧条件でエステル交換反応により連結し高分子量化する高分子量化工程を含むことを特徴とする、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法。
上記一般式(III)中、Q2は複素環を含んでも良い直鎖状又は分岐状の炭素数6〜40の炭化水素基を表す。n2は1〜10の整数を表す。
上記一般式(IV)中、Q3は炭素数6〜40の環状炭化水素基を表す。n3は0〜10の整数を表す。)
(16)重量平均分子量(Mw)が30,000〜100,000である、(15)記載の高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂。
本発明の方法により得られる高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂は、脂肪族ジオール化合物を構成単位として含む共重合ポリカーボネートであるにもかかわらず、従来のポリカーボネート樹脂ホモポリマー(BPA)と同等の物性を有し、かつ溶融法で無理なく高分子量化できる。
ホスゲンや有機溶媒などの使用により環境面で界面法が避けられる中、溶融法で高分子量のBPAと同様の物性を有するポリカーボネートが得られることは、極めて有意義である。
本発明方法の高分子量化工程の対象となる芳香族ポリカーボネート樹脂(すなわち、本発明方法の高分子量化工程におけるエステル交換反応(以下、「高分子量化反応」という)前の芳香族ポリカーボネート樹脂)は、下記一般式(1)で表される構造を主たる繰り返し単位とする重縮合ポリマーである。
界面重合法ではカーボネート結合形成性化合物としては、ホスゲンなどのハロゲン化カルボニル、ハロホーメート化合物が挙げられる。
本発明方法において好ましくは、高分子量化反応前の芳香族ポリカーボネート樹脂として、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを反応(エステル交換反応)させて得られる末端封止されたプレポリマーを使用する。
本発明においては、上記末端封止された芳香族ポリカーボネートに、連結剤として脂肪族ジオール化合物をエステル交換触媒存在下、減圧条件にて作用させることにより、温和な条件で高速に高分子量化が達成される。つまり反応前のポリカーボネートに存在する芳香族ヒドロキシ化合物で構成される封止末端基をアルコール性水酸基と入れ替えることによって、高分子量化反応前の芳香族ポリカーボネート樹脂同士の連結反応を進行しやすくし、分子量を増大させることができる。
脂肪族ジオール化合物による連結高分子量化反応を具体的な反応スキームで例示する。
本発明方法の高分子量化工程における高分子量化反応は、エステル交換反応である。このエステル交換反応(本発明の高分子量化反応)に使用される触媒としては、通常のポリカーボネート製造用触媒として用いられる塩基性化合物触媒や、エステル交換触媒を用いることができる。
アルカリ金属化合物および/またはアルカリ土類金属化合物としては、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物あるいはアルコキシド、4級アンモニウムヒドロキシドおよびそれらの塩、アミン類等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。
エステル交換触媒としては、具体的には、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、2−エチルヘキサン酸亜鉛、塩化スズ(II)、塩化スズ(IV)、酢酸スズ(II)、酢酸スズ(IV)、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジメトキシド、ジルコニウムアセチルアセトナート、オキシ酢酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラブトキシド、酢酸鉛(II)、酢酸鉛(IV)等が用いられる。
さらに好ましくは、ポリマーシールを有し、ベント構造をもつ2軸押出機あるいは横型反応機が好適である。
2)ガラス転移温度(Tg):示差熱走査熱量分析計(DSC)により測定した。
3)ポリマーの全末端基量(モル数):樹脂サンプル0.25gを、5mlの重水素置換クロロホルムに溶解し、23℃で核磁気共鳴分析装置1H−NMR(日本分光社製、商品名「LA−500」)を用いて末端基を測定し、ポリマー1ton当たりのモル数で表わした。
4)水酸基末端濃度(ppm):塩化メチレン溶液中でポリマーと四塩化チタンとから形成される複合体のUV/可視分光分析(546nm)によって測定した。
5)樹脂色相(YI値):樹脂サンプル4gを25mlの塩化メチレンに溶解し、分光式色差計(日本電色工業社製、商品名「SE−2000」)を用いてYI値を測定した。
ビスフェノールAとジフェニルカーボネート(ビスフェノールA1モルに対しジフェニルカーボネート1.1モル使用)とより、炭酸水素ナトリウム(NaHCO3)を触媒として用い、溶融重合法で調製した。
すなわち、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン10.00kg(43.8モル)、ジフェニルカーボネート10.56kg(49.3モル)及び触媒として炭酸水素ナトリウム1μmol/molを、攪拌機及び留出装置付の50L、SUS316製熱媒加熱ユニットを装着した反応釜に入れ、窒素雰囲気下180℃にて加熱し、溶融後30分間攪拌した。
実施例1と同様の方法で、ビスフェノールAとジフェニルカーボネート(ビスフェノールA1モルに対しジフェニルカーボネート1.1モル使用)とより、炭酸水素ナトリウム(NaHCO3)を触媒として1μmol/mol用い、溶融重合法で調製した重量平均分子量(Mw):31,000、全末端基量256mol、水酸基末端濃度400ppmの芳香族ポリカーボネートペレット30gを、攪拌機及び留出装置付の300cc四つ口フラスコ(オイルバス装備)に仕込んだ。なお、高分子量化反応用の触媒は芳香族ポリカーボネート重合時(連結処理前)の重合触媒(NaHCO3)をそのまま使用した。
ビスフェノールAとホスゲンとより界面重合法で調製した重量平均分子量(Mw):32,000、使用末端封止剤:p−tert−ブチルフェノール、全末端基量:253mol、水酸基末端濃度:200ppmの芳香族ポリカーボネートフレーク200gと、表1に示す種及び量の脂肪族ジオール化合物、並びに触媒(NaHCO3)1μmol/mol(BPAユニットに対してのモル数として計算)を、1,000mlのSUS316L製ニーダー(オイル加熱ジャケット装備)に仕込んだ。
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン45.6g(0.20モル)、ジフェニルカーボネート43.3g(0.202モル)及び触媒として炭酸水素ナトリウムを1μmol/mol(BPAユニットに対してのモル数として計算)とを攪拌機及び留出装置付の300cc四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下180℃に加熱し、30分間攪拌した。
ジオール化合物を用いなかった以外は実施例1と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
圧力を常圧にて実施した以外は実施例1と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物を用いなかった以外は実施例8と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
圧力を常圧にて実施した以外は実施例8と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物として芳香族ジオールである2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(沸点:420℃、以下「BPA」と略す)を用いた以外は実施例1と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物として芳香族ジオールであるBPAを用いた以外は実施例8と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物として低沸点脂肪族ジオールである1,4−ジブタノール1.1g(沸点:228℃、以下「BD」と略す)を用いた以外は実施例1と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物として低沸点脂肪族ジオールであるネオペンチルグリコール(沸点:211℃、以下「NPG」と略す)1.3gを用いた以外は実施例1と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物としてNPG1.3gを用いた以外は実施例8と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表2に示す。
ジオール化合物として表3に示す種及び量のものを投入した以外は実施例1と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表3に示す。
ジオール化合物として表3に示す種及び量のものを投入した以外は実施例3と同様に行った。得られたポリマーの物性値を表3に示す。
BPEF:9,9−ビス[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]フルオレン(沸点:約625℃)
BP-2EO:4,4‘−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ビフェニル(沸点:約430℃)
BPA−2EO:2,2’−ビス[(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン(沸点:約480℃)
FG:フルオレングリコール(沸点:約370℃)
PCPDM:ペンタシクロペンタデカンジメタノール(沸点:約420℃)
CHDM:
シクロヘキサン−1,4−ジメタノール(沸点:約280℃)
DDM:デカリン−2,6−ジメタノール(沸点:約341℃)
BD:1,4−ブタンジオール(沸点:228℃)
NPG:ネオペンチルグリコール(沸点:211℃)
FE:フルオレンジエタノール(沸点:約410℃)
Claims (16)
- 芳香族ポリカーボネートと沸点が240℃以上の脂肪族ジオール化合物とを、エステル交換触媒の存在下、減圧条件でエステル交換反応により連結し高分子量化する高分子量化工程を含むことを特徴とする、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法。
- 前記脂肪族ジオール化合物が、4,4’−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ビフェニル、2,2’−ビス[(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン、9,9−ビス[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]フルオレン、フルオレングリコール、及びフルオレンジエタノールからなる群から選択されることを特徴とする、請求項4記載の製造方法。
- 脂肪族ジオール化合物の添加量が、前記高分子量化工程におけるエステル交換反応前の芳香族ポリカーボネートの全末端量1モルに対して0.01〜1.0モルである、請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 前記高分子量化工程におけるエステル交換反応前の芳香族ポリカーボネートが、少なくとも一部末端封止されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 前記エステル交換反応前の芳香族ポリカーボネートが、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの反応により得られる末端封止されたプレポリマーである、請求項7記載の製造方法。
- 前記高分子量化工程におけるエステル交換反応前の芳香族ポリカーボネートの水酸基末端濃度が1,500ppm以下であることを特徴とする、請求項7又は8記載の製造方法。
- 前記高分子量化工程におけるエステル交換反応後の高分子量化された芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量(Mw)が、該エステル交換反応前の芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量(Mw)よりも5,000以上高いことを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の製造方法。
- 前記高分子量化工程におけるエステル交換反応前の芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量(Mw)が5,000〜60,000であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の製造方法。
- 前記高分子量化工程におけるエステル交換反応を減圧下に240℃〜320℃の温度にて実施することを特徴とする、請求項1〜11のいずれかに記載の製造方法。
- 前記高分子量化工程におけるエステル交換反応を13kPaA(100torr)〜0.01kPaA(0.01torr)の減圧下にて実施することを特徴とする、請求項1〜12のいずれかに記載の製造方法。
- 芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを反応させて末端封止されたプレポリマーを製造するプレポリマー製造工程と、前記末端封止されたプレポリマーと沸点が240℃以上の脂肪族ジオール化合物とを、エステル交換触媒の存在下、減圧条件でエステル交換反応により連結し高分子量化する高分子量化工程とを含むことを特徴とする、請求項1〜13のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1〜14のいずれかに記載の製造方法で得られる、高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂。
- 重量平均分子量(Mw)が30,000〜100,000である、請求項15記載の高分子量化された芳香族ポリカーボネート樹脂。
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