JPWO2011042998A1 - 建設機械用高圧ホース及びコンベヤベルト - Google Patents

Abstract

ゴム積層体１０において超高分子量ポリエチレン層１４に被覆されるゴム層１３を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成する。

Description

本発明はゴム積層体に関し、更に詳しくは、耐摩耗性及び耐候性を向上したホースやコンベヤベルトなどのゴム積層体に関する。

建設機械などに用いられている高圧ホースや、粒体物などの搬送に用いられているコンベヤベルトは、周辺機器に加わる振動などにより、周囲の金属フレームや金属配管などと繰り返し接触する場合がある。従って、そのような条件下で用いられる高圧ホースやコンベヤベルトには、高い耐摩耗性を有することが求められる。耐摩耗性を向上するには、ホースやコンベヤベルトの表面に、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭｗＰＥ：Ｕｌｔｒａ Ｈｉｇｈ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）のような耐摩耗性に優れた材料を被覆することが考えられるが、ゴム組成物と超高分子量ポリエチレンとの間の接着性が低いという問題があった。

そのような問題を解決するため、特許文献１は、軟化剤や可塑剤を１０〜５０質量部配合したスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を主成分とするゴム組成物から形成した外面ゴム層に、超高分子量ポリエチレンを被覆したホースを提案している。このホースでは、加硫時に軟化剤や可塑剤が超高分子量ポリエチレン層に浸透して湿潤させ、ゴム組成物と超高分子量ポリエチレンとの間の分子の相互拡散及び絡み合いを促進することで、加硫後における両者の接着力を向上するようにしている。

特開２００３−２０７０７８号公報

しかし、上記特許文献１のホースでは、ホース温度が大きく上昇したり、太陽光からの紫外線を大量に受けたりすると、主にゴム組成物中のポリマーが分解して、ゴム組成物と超高分子量ポリエチレンとの間の接着力が低下してしまうという問題があった。このように接着力が低下して超高分子量ポリエチレン層が剥がれてしまうと、外観が著しく損なわれ、ホース本体に亀裂等が発生していても、その亀裂等を目視で判別することができないという問題がある。また、軟化剤や可塑剤とスチレン−ブタジエンゴムとの相溶性が低いため、加硫時に超高分子量ポリエチレン層に浸透した軟化剤や可塑剤が、加硫後に超高分子量ポリエチレン層の表面へ洩れ出ることがあるため、実際のホースの破損との見分けが付きにくくなるおそれもあった。

本発明の目的は、耐摩耗性及び耐候性を向上することができ、かつ加硫後において軟化剤がホース表面に漏れ出ないようにしたゴム積層体を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明のゴム積層体は、第１ゴム層に補強層と第２ゴム層とを順に積層し、前記第１ゴム層及び第２ゴム層の少なくとも一方の外面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したゴム積層体において、前記超高分子量ポリエチレン層が被覆されたゴム層を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成したことを特徴とするものである。

軟化剤にはパラフィンオイルを用いることが望ましい。また、超高分子量ポリエチレンの分子量は１００万以上とすることが望ましい。

本発明のゴム積層体は、第１ゴム層及び第２ゴム層を、それぞれ内面ゴム層及び外面ゴム層とし、外面ゴム層を上記のゴム組成物から形成すると共に、その表面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したホースに好適に用いられる。

あるいは、本発明のゴム積層体は、第１ゴム層及び第２ゴム層を、それぞれ内側ゴム層及び外側ゴム層とし、少なくとも外側ゴム層を上記のゴム組成物から形成すると共に、その表面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したコンベヤベルトに好適に用いられる。

本発明のゴム積層体によれば、ゴム積層体において超高分子量ポリエチレン層に被覆されるゴム層を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成するようにしたので、ゴム層と超高分子量ポリエチレン層との間の接着力が大きくなって超高分子量ポリエチレン層が剥がれにくくなるため、耐摩耗性を向上することができる。
また、ゴム層と超高分子量ポリエチレン層との間に形成される接着性を奏する相互拡散層に、耐候性に優れたエチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムが入り込むため、耐候性を向上することもできる。
更に、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びブチルゴムは、軟化剤との相溶性が高いので、加硫時に超高分子量ポリエチレン層に浸透した軟化剤が、加硫後に外面ゴム層又は外側ゴム層に戻ることができるため、軟化剤がホース又はコンベヤベルト表面に漏れ出ないようにすることもできる。

図１は、本発明のゴム積層体の概略図である。 図２は、本発明のゴム積層体であるホースの構造を示す斜視図である。 図３は、本発明のゴム積層体であるコンベヤベルトの構造を示す斜視図である。 図４は、試験方法の概略図である。 図５は、耐候性試験の結果の外観の様子を示す図である。

以下に、本発明にかかるゴム積層体の実施の形態、実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態、実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態からなるゴム積層体を示す。
図１に示すように、本発明のゴム積層体１０は、内側に位置する第１ゴム層１１に対し、補強層１２と第２ゴム層１３とを順に積層し、前記第２ゴム層１３の一方の外面に超高分子量ポリエチレン層１４を被覆したゴム積層体において、前記超高分子量ポリエチレン層１４が被覆された第２ゴム層１３を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成したものである。

本発明のゴム積層体によれば、ゴム積層体において超高分子量ポリエチレン層１４に被覆される第２ゴム層１３を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成するようにしたので、第２ゴム層１３と超高分子量ポリエチレン層１４との間の接着力が大きくなって超高分子量ポリエチレン層１４が剥がれにくくなる。
この結果、耐摩耗性を大幅に向上することができる。

また、第２ゴム層１３と超高分子量ポリエチレン層１４との間に形成される接着作用を奏する相互拡散層１５が形成され、この相互拡散層１５に、耐候性に優れたエチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムが入り込むため、耐候性を向上することもできる。
更に、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びブチルゴムは、軟化剤との相溶性が高いので、加硫時に超高分子量ポリエチレン層１４に浸透した軟化剤が、加硫後に第２ゴム層１３に戻ることができるため、軟化剤がゴム積層体１０の表面に漏れ出ないようにすることもできる。

前述したゴム積層体は、図１に示すように、内側に位置する第１ゴム層１１に対し、補強層１２と第２ゴム層１３とを順に積層し、前記第２ゴム層１３の一方の外面に超高分子量ポリエチレン層１４を被覆した第１のゴム積層体についての構成を説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、以下の構成とすることもできる。
内側に位置する第１ゴム層１１に対し、補強層１２と第２ゴム層１３とを順に積層し、前記第１ゴム層１１の一方の外面に超高分子量ポリエチレン層１４を被覆した第２のゴム積層体や、内側に位置する第１ゴム層１１に対し、補強層１２と第２ゴム層１３とを順に積層し、前記第１ゴム層１１、第２ゴム層１３の一方の外面に超高分子量ポリエチレン層１４をそれぞれ被覆した第３のゴム積層体を例示することができる。
さらには、超高分子量ポリエチレン層１４と補強層１２との間には、薄いインシュレーションゴム層を設けるようにしてもよい。

次に、本発明のゴム積層体をホースに適用した実施の形態について、図２を参照して説明する。図２は、本発明のゴム積層体であるホースの構造を示す斜視図である。
図２に示すように、ゴム積層体であるホース２０は、第１ゴム層である内面ゴム層２１に、補強層２２と第２ゴム層である外面ゴム層２３とを順に積層し、更に外面ゴム層２３に超高分子量ポリエチレン層２４を被覆したものである。使用時においては、外面ゴム層２３側が屋外環境面となる。

このようなホース２０において、第２ゴム層である外面ゴム層２３は、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）及び／又はブチルゴム（ＩＩＲ）の質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合した第２のゴム組成物から形成されている。ここで、ブチルゴムにはハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ等）も含まれるものとする。また、ジエン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などが例示される。

第１ゴム層である内面ゴム層２１を形成する第１のゴム組成物は、特に限定するものではなく、耐油性や耐薬品性、耐気体透過性、耐冷媒透過性に優れたゴム組成物、例えば、ブチル系共重合ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）などが例示される。

また、補強層２２についても特に限定するものではなく、例えば黄銅めっきワイヤー、スチールコード又は有機繊維コードからなる編組又はスパイラルを少なくとも一層用いることができる。

このようにホース２０の外面ゴム層２３を上記のような第２のゴム組成物から構成したので、後述する「表１」に示すように、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びブチルゴムの臨界表面張力γｃは、スチレン−ブタジエンゴムよりも超高分子量ポリエチレンの臨界表面張力γｃに近いため、接着力が大きくなって超高分子量ポリエチレン層２４が剥がれにくくなり、耐摩耗性を向上することができる。

また、外面ゴム層２３と超高分子量ポリエチレン層２４との間の接着性を奏する相互拡散層（図示省略する）に、耐候性に優れたエチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムが入り込むため、ホース２０の耐候性を向上することができる。

更に、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びブチルゴムは、軟化剤との相溶性が高いので、加硫時に超高分子量ポリエチレン層２４に浸透した軟化剤が、加硫後に外面ゴム層２３に戻ることができるため、軟化剤がホース表面に漏れ出ることはない。

更に加えて、補強層２２が黄銅めっきワイヤーであると、外面ゴム層２３と超高分子量ポリエチレン層２４との接着性、ホースの耐候性、軟化剤のにじみ及び外面ゴム層２３と黄銅めっきワイヤーとの接着性のバランスが良く好ましい。

上述したホース２０は、例えば、マンドレル上に未加硫の内面ゴム層２１を筒状に被覆し、次いでその上に補強層２２を筒状に巻き付けた後、第２のゴム組成物からなる未加硫の外面ゴム層２３を補強層２２上に筒状に被覆する。そして、この外面ゴム層２３上には、予め識別記号（図示せず）がインクなどによりプリントされているか、あるいは、外面ゴム層２３を被覆した後、識別記号をプリントされていても良い。

次いで、外面ゴム層２３上に超高分子量ポリエチレン層２４を構成する超高分子量ポリエチレンフィルムを筒状に巻き付けた後、リボン状またはテープ状の被覆材（布、鉛などの金属材料、樹脂材料など従来公知のものが使用可能）を被覆した後、加硫する。これにより内面ゴム層２１、補強層２２、外面ゴム層２３、超高分子量ポリエチレン層２４の各層が接着して一体的に成形されたホース２０を得ることができる。

本実施形態に係るホース２０によれば、外面ゴム層２３と超高分子量ポリエチレン層２４との間に接着力を奏する相互拡散層が形成されるので、接着性が大きくなって超高分子量ポリエチレン層２４が剥がれにくくなるため、耐摩耗性を向上することができる。また、外面ゴム層２３と超高分子量ポリエチレン層２４との間の相互拡散層に、耐候性に優れたエチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムが入り込むため、耐候性も向上することができる。
更に、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びブチルゴムは、軟化剤との相溶性が高いので、加硫時に超高分子量ポリエチレン層２４に浸透した軟化剤が、加硫後に外面ゴム層２３に戻ることができるため、軟化剤がホース２０の表面に漏れ出ないようにすることもできる。

次に、本発明のゴム積層体をコンベヤベルトに適用した実施の形態について、図３を参照して説明する。図３は、本発明のゴム積層体であるコンベヤベルトの構造を示す斜視図である。
図３は、本発明の別の実施形態からなるゴム積層体を示す。

図３に示すように、ゴム積層体であるコンベヤベルト３０は、第１ゴム層である内側ゴム層３１に、補強層３２と第２ゴム層である外側ゴム層３３とを順に積層し、更に外側ゴム層３３に超高分子量ポリエチレン層３４を被覆したものである。運転時においては、外側ゴム層３３側が搬送面となる。

このようなコンベヤベルトにおいて、外側ゴム層３３は上述した第２のゴム組成物から形成されている。

内側ゴム層３１を形成する第１のゴム組成物は特に限定するものではなく、耐熱性や強度に優れたゴム組成物、例えば、天然ゴムやブタジエンゴムなどが例示される。また、補強層３２についても特に限定するものではなく、例えばスチールコードや有機繊維コードからなる帆布やすだれ織物を少なくとも一層用いることができる。

このように、外側ゴム層３３を上記のような第２のゴム組成物から構成したので、コンベヤベルト３０の耐摩耗性及び耐候性を向上することができると共に、軟化剤がコンベヤベルト３０の表面に漏れ出るのを防ぐことができる。

なお、このコンベヤベルト３０においては、更に内側ゴム層３１も外側ゴム層３３と同じ第２のゴム組成物から形成し、その表面に超高分子量ポリエチレン層３４を被覆するようにしてもよい。

更に、補強層３２がスチールコードであると、外側ゴム層３３と超高分子量ポリエチレン層３４との接着性、コンベヤベルト３０の耐候性、軟化剤のにじみ及び外側ゴム層３３とスチールコードとの接着性のバランスが良く好ましい。

上記のいずれの実施形態においても、軟化剤にはパラフィンオイルを用いることが望ましい。パラフィンオイルは、色相が０．５ＡＳＴＭカラースケール（ＡＳＴＭ Ｄ１５００）未満であるため、ホース２０の外面ゴム層２３や、コンベヤベルト３０の外側ゴム層３３の表面に印刷された識別記号を色汚染することがないので、加硫後における識別記号の判読を妨げることがない。

また、超高分子量ポリエチレン層２４、３４を構成する超高分子量ポリエチレンは、分子量が１００万以上のものを用いることが望ましい。これは、分子量が１００万未満であると、加硫時にポリエチレンが発泡してしまい、超高分子量ポリエチレン層２４、３４が破壊されてしまい、好ましくないからである。

本発明のゴム組成物としてホース、コンベヤベルトについて説明したが、本発明はこれらの限定されるものではなく、例えば空気式防舷材、ゴム支承、タイヤ、ゴムロール、ゴムガスケット、道路橋用伸縮装置、コンクリート構造物可撓継手、免震・制振用ゴム、遮水シート、産業用空気ばね、車両連結部外幌、フラップベルト、タンクライニング等に適用することができる。
また、ホースとして例えば建設機械などに用いられる高圧ホースを例示することができる。

表２に示す原料（ゴム及び軟化剤）を表３及び表４のように異ならせ、表２に示す添加剤を配合した未加硫のゴム組成物に、厚さ１００μｍの超高分子量ポリエチレンフィルムを貼り付けた後に１４８℃で６０分間の加圧加硫を行い、大きさ６×６インチ、厚さ２．５ｍｍの実施例１〜９（本発明品）及び比較例１〜５のシート状試験片を作製した。それら１４種類のシート状試験片について、接着性、耐候性及び超高分子量ポリエチレン表面への軟化剤の洩れ（にじみ）を以下の方法で測定・評価した。

［超高分子量ポリエチレンとの接着性］
シート状試験片から幅２５ｍｍで切り出した切片から、５０ｍｍ／分の割合でゴム層を剥離したときの抵抗力（Ｎ／２５ｍｍ）、及び剥離後の超高分子量ポリエチレンフィルムへのゴム組成物の付着状況（面積比）を、温度２５℃及び１００℃の条件下で測定した。

［耐候性］
ＪＩＳ Ｋ ６２６６に規定するオープンフレームカーボンアーク灯式耐候性試験のＳＡ法（直接野外曝露の再現方法）の条件下において、シート状試験片を超高分子量ポリエチレンフィルムが外側（光源側）になるように２つ折りにした試験片を用いて測定した。曝露条件は、以下の通りである。
試験方法の概略を図４に示す。
図４に示すように、光源であるアーク灯５０から所定距離をもって、シート状試験片５１を設置した。なお、試験片５１は、湾曲にして、両端をクリップ５２ａ、５２ｂで挟んで、Ｕ字型に湾曲した面にアーク灯５０から暴露するようにしている。
・ガラスフィルター：ＩＩ型
・試験片面の放射照度：２５５ Ｗ／ｍ^２
・試験時間：４８０ｈ、６００ｈ、１４４０ｈ
・噴霧サイクル：１０２分間の照射後、１８分間の照射及び水噴霧
試験片の折り曲げ部における超高分子量ポリエチレンフィルムが剥がれた部分の面積比（％）を測定し、以下のような基準で評価を実施した。
◎：０％（剥がれなし）
○：１０〜４０％（小さな剥がれ）
△：４０〜８０％（大きな剥がれ）
×：１００％（全剥がれ）

［軟化剤のにじみ］
シート状試験片を万力で挟んだ状態で温度２５℃で一日放置した後に、超高分子量ポリエチレンフィルム表面への軟化剤のにじみ程度を目視で確認した。評価は比較例１の測定結果を１００とする指数により行った。指数値が小さくなるほど、にじみが少ないことを意味する。にじみ試験の面圧は１０ＭＰａにて行った。

また、表２に示す原料（ゴム及び軟化剤）を表３及び表４のように異ならせ、表２に示す添加剤を配合した未加硫のゴム組成物からなる外面ゴム層と、黄銅めっきワイヤーからなる補強層とを有するホース状試験片を、次のようにして作製した。

外径３４ｍｍのマンドレル上に黄銅めっきワイヤーをスパイラル状に巻き付けて補強層を形成し、その補強層の上に各ゴム組成物から調製した厚さ２．５ｍｍの未加硫のゴムシートを貼り合わせた後に１４８℃で６０分間の加圧加硫を行い、上記実施例１〜９（本発明品）及び比較例１〜５に対応するホース状試験片を作製した。それら１４種類のホース状試験片について、ゴム／ワイヤー間の接着性を以下の方法で測定・評価した。

［ワイヤーとの接着性］
ホース状試験片から幅２５ｍｍで切り出した切片から、５０ｍｍ／分の割合で外面ゴム層を剥離したときの抵抗力（Ｎ／２５ｍｍ）、及び剥離後の補強層へのゴム組成物の付着状況（面積比）を測定した。

表３及び表４に示す評価結果から、本発明のシート状試験片は、比較例のシート状試験片に比べて、超高分子量ポリエチレンとの接着性及び耐候性に優れると共に、超高分子量ポリエチレンフィルム表面への軟化剤のにじみが少ないことが分かる。また、本発明のホース状試験片は、比較例のホース状試験片（特に比較例３）に比べて、黄銅めっきワイヤーとの接着性に優れていることが判明した。

耐候性試験の結果の外観の様子を図５に示す。実施例３を本発明品とし、比較例１を従来品として、両者を比較した。図５に示すように、本発明品（実施例３）は１４４０時間経過しても外観は、微小なクラックが発生しているが、長期間に亙って健全性を保持することができた。これに対し、比較品である従来品（比較例１）は、４８０時間の経過でクラックが発生し、その後時間の経過と共に、クラックは増大し、１４４０時間では、かなりの損傷が発生した。よって、本発明品に大幅な優位性があることが確認された。

超高分子量ポリエチレン接着性試験において、ポリマーの特性として、ＳＢＲはＥＰＤＭより高強度であり、各々のγｃの比較より超高分子量ポリエチレンの親和性はＥＰＤＭ配合の方が優れる。よって、ＥＰＤＭ量が増えると、抵抗力が小さくなり、付着比は高くなることが判明した。

また、耐候性試験において、ポリマーの特性としてＥＰＤＭ、ＩＩＲ、Ｂｒ−ＩＩＲはＳＢＲよりも、ジエン系成分が少ないので、耐候性に優れる。よって、ＥＰＤＭ量が増えると、超高分子量ポリエチレンとゴム組成物の間のポリマー相容の相互拡散層の耐候性が高くなり、結果的に上記相互拡散層が破壊されないため、超高分子量ポリエチレンが剥がれなくなることが判明した。

にじみ試験において、軟化剤（パラフィンオイル）との親和性はＳＢＲよりもＥＰＤＭ、ＩＩＲ、Ｂｒ−ＩＩＲの方が高い。よって、ＥＰＤＭ量が増えると、圧力で追い出される油の量が減ることが判明した。

Ｗｉｒｅ接着性試験において、ポリマーの特性として、ＳＢＲはＥＰＤＭ、ＩＩＲ、Ｂｒ−ＩＩＲより高強度であり、ワイヤーとの接着性もＳＢＲの方が優れる。よって、ＥＰＤＭ量が増えると抵抗力と付着比が小さくなることが判明した。

このように実施例１乃至４を比較するとＢＲ配合品よりもＳＢＲ配合品の実施例１乃至実施例３のＳＢＲとＥＰＤＭとの組合せが良好ものとなり、特に実施例３の場合には、にじみが小さいものとなり、好適なものとなる。

１０ ゴム積層体
１１ 第１ゴム層
１２、２２、３２ 補強層
１３ 第２ゴム層
１４、２４、３４ 超高分子量ポリエチレン層
１５ 相互拡散層
２０ ホース
２１ 内面ゴム層
２３ 外面ゴム層
３０ コンベヤベルト
３１ 内側ゴム層
３３ 外側ゴム層

本発明は、耐摩耗性及び耐候性を向上した建設機械用ホース及びコンベヤベルトに関する。

上記の目的を達成する本発明の建設機械用ホースは、内面ゴム層に補強層と外面ゴム層とを順に積層し、前記外面ゴム層の外面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したゴム積層体からなる建設機械用ホースにおいて、前記超高分子量ポリエチレン層が被覆された外面ゴム層を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成したことを特徴とするものである。

また、本発明のコンベヤベルトは、内側ゴム層に補強層と外側ゴム層とを順に積層し、前記内側ゴム層及び外側ゴム層の少なくとも一方の外面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したゴム積層体からなるコンベヤベルトにおいて、前記超高分子量ポリエチレン層が被覆されたゴム層を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成したことを特徴とするものである。

前記軟化剤にはパラフィンオイルを用いることが望ましい。

また、前記超高分子量ポリエチレンの分子量は１００万以上とすることが望ましい。

本発明は、耐摩耗性及び耐候性を向上した建設機械用高圧ホース及びコンベヤベルトに関する。

上記の目的を達成する本発明の建設機械用高圧ホースは、内面ゴム層に補強層と外面ゴム層とを順に積層し、前記外面ゴム層の外面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したゴム積層体からなる建設機械用ホースにおいて、前記超高分子量ポリエチレン層が被覆された外面ゴム層を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成したことを特徴とするものである。

Claims (5)

1. 第１ゴム層に補強層と第２ゴム層とを順に積層し、前記第１ゴム層及び第２ゴム層の少なくとも一方の外面に超高分子量ポリエチレン層を被覆したゴム積層体において、
   前記超高分子量ポリエチレン層が被覆されたゴム層を、ジエン系ゴムの質量比が６０〜８０％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム及び／又はブチルゴムの質量比が２０〜４０％である混合ゴム１００質量部に対して、軟化剤を２０〜４０質量部配合したゴム組成物から形成したゴム積層体。
2. 前記軟化剤がパラフィンオイルである請求項１に記載のゴム積層体。
3. 前記超高分子量ポリエチレンの分子量が１００万以上である請求項１又は２に記載のゴム積層体。
4. 前記第１ゴム層及び第２ゴム層を、それぞれ内面ゴム層及び外面ゴム層とし、該外面ゴム層を前記ゴム組成物から形成すると共に、その表面に前記超高分子量ポリエチレン層を被覆したホースである請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム積層体。
5. 前記第１ゴム層及び第２ゴム層を、それぞれ内側ゴム層及び外側ゴム層とし、少なくとも該外側ゴム層を前記ゴム組成物から形成すると共に、その表面に前記超高分子量ポリエチレン層を被覆したコンベヤベルトである請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム積層体。