JP2003090465A - 高圧ホースおよびその製造方法 - Google Patents
高圧ホースおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間ゴム層の加硫時の流動を抑制し、補強層
の乱れを防止する高圧ホースおよびその製造方法を提供
する。 【解決手段】 少なくとも２層の補強層２およびこの補
強層２間に挿入される中間ゴム層３を有する高圧ホース
において、前記中間ゴム層３が予め電子線照射によって
半加硫状態としたゴムシートである高圧ホース。未加硫
のゴムシートに電子線を照射して半加硫状態にした後、
このゴムシートを補強層２間に中間ゴム層３として挿入
し、ホース状に積層した後、加硫させる高圧ホースの製
造方法。
の乱れを防止する高圧ホースおよびその製造方法を提供
する。 【解決手段】 少なくとも２層の補強層２およびこの補
強層２間に挿入される中間ゴム層３を有する高圧ホース
において、前記中間ゴム層３が予め電子線照射によって
半加硫状態としたゴムシートである高圧ホース。未加硫
のゴムシートに電子線を照射して半加硫状態にした後、
このゴムシートを補強層２間に中間ゴム層３として挿入
し、ホース状に積層した後、加硫させる高圧ホースの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ホースおよび
その製造方法に関し、更に詳しくは、中間ゴム層の加硫
時の流動を抑制し、補強層の乱れを防止する高圧ホース
およびその製造方法に関する。
その製造方法に関し、更に詳しくは、中間ゴム層の加硫
時の流動を抑制し、補強層の乱れを防止する高圧ホース
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木機械、建設機械、産業機械等
で使用される油圧ホース等の高圧ホースは、図１に示す
ように、ゴム等からなる内管１、補強層２、補強層２間
の中間ゴム層３、ゴム等からなる外管４を順次積層させ
て構成されている。
で使用される油圧ホース等の高圧ホースは、図１に示す
ように、ゴム等からなる内管１、補強層２、補強層２間
の中間ゴム層３、ゴム等からなる外管４を順次積層させ
て構成されている。
【０００３】この中間ゴム層３は、０．１〜０．５ｍｍ
程度の厚さの未加硫ゴムシートが補強繊維および／また
は補強鋼線からなる補強層２の間に挿入されることによ
り形成され、補強層２が互いに擦れ合うのを防止し、補
強層２同士を接着するように設けたもので、接着性のあ
るゴムからなる。この中間ゴム層３の未加硫ゴムが、ホ
ースの加硫時に流動および熱膨張して補強層２の補強繊
維および／または補強鋼線の間の空隙に流れ込んで加硫
され、補強層２と中間ゴム層３とが強固に加硫接着され
る。
程度の厚さの未加硫ゴムシートが補強繊維および／また
は補強鋼線からなる補強層２の間に挿入されることによ
り形成され、補強層２が互いに擦れ合うのを防止し、補
強層２同士を接着するように設けたもので、接着性のあ
るゴムからなる。この中間ゴム層３の未加硫ゴムが、ホ
ースの加硫時に流動および熱膨張して補強層２の補強繊
維および／または補強鋼線の間の空隙に流れ込んで加硫
され、補強層２と中間ゴム層３とが強固に加硫接着され
る。
【０００４】しかしながら、近年、高圧ホースの軽量
化、細径化の要請等から、各構成部分の厚さが薄く、補
強層２の補強繊維および／または補強鋼線を密に構成し
たホースが製造されているが、このような高圧ホースに
ついては、補強層２の補強繊維および／または補強鋼線
の乱れを生じやすいという問題がある。すなわち、補強
繊維および／または補強鋼線間に十分な隙間があれば、
加硫時に中間ゴム層３の未加硫ゴムがその各隙間から流
れ出ることができるが、補強繊維および／または補強鋼
線が密に配設されると補強繊維および／または補強鋼線
間に隙間が生じないため、熱軟化して熱膨張した中間ゴ
ム層３の未加硫ゴムが各補強繊維および／または補強鋼
線間から流れ出にくくなってしまう。結局、未加硫ゴム
は補強層２に部分的に発生する補強繊維および／または
補強鋼線間のわずかな隙間から集中的に流出し、それに
ともない流出部付近の補強層２の補強繊維および／また
は補強鋼線の並びが乱れ、高圧ホースの破壊圧力の低下
等の不具合が発生してしまうのである。
化、細径化の要請等から、各構成部分の厚さが薄く、補
強層２の補強繊維および／または補強鋼線を密に構成し
たホースが製造されているが、このような高圧ホースに
ついては、補強層２の補強繊維および／または補強鋼線
の乱れを生じやすいという問題がある。すなわち、補強
繊維および／または補強鋼線間に十分な隙間があれば、
加硫時に中間ゴム層３の未加硫ゴムがその各隙間から流
れ出ることができるが、補強繊維および／または補強鋼
線が密に配設されると補強繊維および／または補強鋼線
間に隙間が生じないため、熱軟化して熱膨張した中間ゴ
ム層３の未加硫ゴムが各補強繊維および／または補強鋼
線間から流れ出にくくなってしまう。結局、未加硫ゴム
は補強層２に部分的に発生する補強繊維および／または
補強鋼線間のわずかな隙間から集中的に流出し、それに
ともない流出部付近の補強層２の補強繊維および／また
は補強鋼線の並びが乱れ、高圧ホースの破壊圧力の低下
等の不具合が発生してしまうのである。
【０００５】この問題を解決するために、中間ゴム層３
の未加硫ゴムの粘度（ムーニー粘度）を大きくする方法
が検討されているが、未加硫ゴムの圧延加工性が劣った
り、加工中にゴムが早期加硫してしまうスコーチ（焼
け）を生じるという問題があった。
の未加硫ゴムの粘度（ムーニー粘度）を大きくする方法
が検討されているが、未加硫ゴムの圧延加工性が劣った
り、加工中にゴムが早期加硫してしまうスコーチ（焼
け）を生じるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、中間ゴム層の加硫時の流動を抑制し、補強層の乱れ
を防止する高圧ホースおよびその製造方法を提供するこ
とにある。
は、中間ゴム層の加硫時の流動を抑制し、補強層の乱れ
を防止する高圧ホースおよびその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも２層の補強層およびこの補強層間に挿入される中間
ゴム層を有する高圧ホースにおいて、前記中間ゴム層が
予め電子線照射によって半加硫状態としたゴムシートで
ある高圧ホースが提供される。
とも２層の補強層およびこの補強層間に挿入される中間
ゴム層を有する高圧ホースにおいて、前記中間ゴム層が
予め電子線照射によって半加硫状態としたゴムシートで
ある高圧ホースが提供される。
【０００８】また、本発明によれば、未加硫のゴムシー
トに電子線を照射して半加硫状態にした後、このゴムシ
ートを補強層間に中間ゴム層として挿入し、ホース状に
積層した後、加硫させる高圧ホースの製造方法が提供さ
れる。
トに電子線を照射して半加硫状態にした後、このゴムシ
ートを補強層間に中間ゴム層として挿入し、ホース状に
積層した後、加硫させる高圧ホースの製造方法が提供さ
れる。
【０００９】上記のように、中間ゴム層のゴムを予め半
加硫状態とすることにより、高圧ホースの加硫時に未加
硫ゴムが流動しにくくなり、上述したような補強層の乱
れの発生を防止することができ、耐圧性能等の諸物性に
優れた高圧ホースを得ることができる。また、未加硫ゴ
ムシートのシート加工性、シート伸び、シート施工性等
の各種加工性をも向上させることができる。
加硫状態とすることにより、高圧ホースの加硫時に未加
硫ゴムが流動しにくくなり、上述したような補強層の乱
れの発生を防止することができ、耐圧性能等の諸物性に
優れた高圧ホースを得ることができる。また、未加硫ゴ
ムシートのシート加工性、シート伸び、シート施工性等
の各種加工性をも向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一例を示す高圧
ホースの一部切欠した正面図であり、ゴム等からなる内
管１、補強繊維および／または補強鋼線をスパイラル状
に配列させた４層の補強層２、この補強層２間に設けた
３層の中間ゴム層３、ゴム等からなる外管４を順次積層
されて構成されている。
ホースの一部切欠した正面図であり、ゴム等からなる内
管１、補強繊維および／または補強鋼線をスパイラル状
に配列させた４層の補強層２、この補強層２間に設けた
３層の中間ゴム層３、ゴム等からなる外管４を順次積層
されて構成されている。
【００１１】中間ゴム層３は、カレンダー等で圧延加工
したゴムシートを予め電子線照射によって半加硫状態と
したものを使用する。電子線照射の条件は、ゴムシート
強度、補強層との接着性等を考慮して適宜決定すればよ
く特に限定されないが、例えば、電子線加速電圧を、１
ＭＶ以下、さらには、０．３〜０．５ＭＶ、照射線量を
１〜１０Ｍｒａｄ、さらには、２〜５Ｍｒａｄとするの
が好ましい。電子線照射によるゴムの半加硫は、ゴム内
部を効果的に加硫できるうえに、接着性の低下の一因と
なるゴム表面の加硫は比較的進行しにくいので、加熱に
よる半加硫に比べて、ゴムシートの補強層２への接着性
を大幅に低下させずに未加硫ゴム流れを有効に抑制する
ことができる。
したゴムシートを予め電子線照射によって半加硫状態と
したものを使用する。電子線照射の条件は、ゴムシート
強度、補強層との接着性等を考慮して適宜決定すればよ
く特に限定されないが、例えば、電子線加速電圧を、１
ＭＶ以下、さらには、０．３〜０．５ＭＶ、照射線量を
１〜１０Ｍｒａｄ、さらには、２〜５Ｍｒａｄとするの
が好ましい。電子線照射によるゴムの半加硫は、ゴム内
部を効果的に加硫できるうえに、接着性の低下の一因と
なるゴム表面の加硫は比較的進行しにくいので、加熱に
よる半加硫に比べて、ゴムシートの補強層２への接着性
を大幅に低下させずに未加硫ゴム流れを有効に抑制する
ことができる。
【００１２】本発明の高圧ホースの製造方法は、例え
ば、マンドレル上に内管１のゴム材料を押し出し内管１
を形成し、その上に補強層２を配設する。この補強層２
上に予め電子線照射によって半加硫状態としたゴムシー
トをスパイラル状または矩形のシートを巻き付けるいわ
ゆるスシ巻き状に配置させ、中間ゴム層３を形成させ
る。そして、この中間ゴム層３上に、補強層２を配設
し、必要によりさらに中間ゴム層３および補強層２を必
要数順次配置し、必要により最外層として外管４を押し
出して配設する。この未加硫高圧ホースを必要により樹
脂や鉛等で被覆した上で、加熱加硫し、マンドレルや被
覆材を除去することにより、高圧ホースが得られる。
ば、マンドレル上に内管１のゴム材料を押し出し内管１
を形成し、その上に補強層２を配設する。この補強層２
上に予め電子線照射によって半加硫状態としたゴムシー
トをスパイラル状または矩形のシートを巻き付けるいわ
ゆるスシ巻き状に配置させ、中間ゴム層３を形成させ
る。そして、この中間ゴム層３上に、補強層２を配設
し、必要によりさらに中間ゴム層３および補強層２を必
要数順次配置し、必要により最外層として外管４を押し
出して配設する。この未加硫高圧ホースを必要により樹
脂や鉛等で被覆した上で、加熱加硫し、マンドレルや被
覆材を除去することにより、高圧ホースが得られる。
【００１３】本発明の内管１、中間ゴム層３、外管４に
使用できるゴム材料としては、ホースに一般的に使用さ
れているものを用いることができ、特に限定されない
が、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム
（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブ
タジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）およびその水素化物、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、イソブチレンパラ
メチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭ
Ｓ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、エチレンプロピレ
ンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（Ａ
ＥＭ）等が挙げられ、中でも耐熱性、耐油性、耐候性の
点からＮＢＲ、ＣＲ、水素化ＮＢＲ、ＣＳＭ、Ｂｒ−Ｉ
ＰＭＳ、ＳＢＲ、ＣＭ、ＥＰＤＭ、ＡＥＭ、ＩＩＲ、Ｘ
ＩＩＲ等を用いることができ、これらのブレンドであっ
てもよい。また、内管１、外管４の材料として、樹脂組
成物中にエラストマー組成物が分散した熱可塑性エラス
トマーや樹脂等を用いることもでき、また、これらの層
とゴム層とからなる２層以上のものとしてもよい。
使用できるゴム材料としては、ホースに一般的に使用さ
れているものを用いることができ、特に限定されない
が、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム
（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブ
タジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）およびその水素化物、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、イソブチレンパラ
メチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭ
Ｓ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、エチレンプロピレ
ンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（Ａ
ＥＭ）等が挙げられ、中でも耐熱性、耐油性、耐候性の
点からＮＢＲ、ＣＲ、水素化ＮＢＲ、ＣＳＭ、Ｂｒ−Ｉ
ＰＭＳ、ＳＢＲ、ＣＭ、ＥＰＤＭ、ＡＥＭ、ＩＩＲ、Ｘ
ＩＩＲ等を用いることができ、これらのブレンドであっ
てもよい。また、内管１、外管４の材料として、樹脂組
成物中にエラストマー組成物が分散した熱可塑性エラス
トマーや樹脂等を用いることもでき、また、これらの層
とゴム層とからなる２層以上のものとしてもよい。
【００１４】補強層２は、スパイラル構造でもブレード
構造でもよく、使用できる補強繊維としては、ビニロン
繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維が挙げられる。
構造でもよく、使用できる補強繊維としては、ビニロン
繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維が挙げられる。
【００１５】本発明の電子線照射によって半加硫状態と
したゴムシートは、高圧ホースの中間ゴム層３として使
用可能であるが、特に、補強層２の補強繊維および／ま
たは補強鋼線が密に配設された高圧ホースに使用するの
が効果的であり、例えば、繊維密度が８０％以上、さら
には９０％以上の高圧ホースに好適に使用できる。
したゴムシートは、高圧ホースの中間ゴム層３として使
用可能であるが、特に、補強層２の補強繊維および／ま
たは補強鋼線が密に配設された高圧ホースに使用するの
が効果的であり、例えば、繊維密度が８０％以上、さら
には９０％以上の高圧ホースに好適に使用できる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。実施例１〜４及び比較例１ 下記表１に示す配合比（質量部）で、中間ゴム層に用い
る未加硫ゴム組成物を作製し、以下の各試験に使用する
試験片を作製した。実施例１〜４の試験片については表
１に示す条件で電子線照射して半加硫状態としたうえ
で、各試験片を以下の各試験に供し、その結果を表１に
明記した。グリーン伸びとグリーンオルゼン硬度の値が
小さいほどゴムの流動性が抑えられ、剥離力の値が大き
いほど、補強層との接着に優れていることを示す。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。実施例１〜４及び比較例１ 下記表１に示す配合比（質量部）で、中間ゴム層に用い
る未加硫ゴム組成物を作製し、以下の各試験に使用する
試験片を作製した。実施例１〜４の試験片については表
１に示す条件で電子線照射して半加硫状態としたうえ
で、各試験片を以下の各試験に供し、その結果を表１に
明記した。グリーン伸びとグリーンオルゼン硬度の値が
小さいほどゴムの流動性が抑えられ、剥離力の値が大き
いほど、補強層との接着に優れていることを示す。
【００１７】グリーン伸び（％）
未加硫状態（電子線照射処理後も含む）のゴムシートを
用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、引張り試験用の
試験片を作製し、１０分、２０℃および４０℃の条件で
１００ｇの荷重をかけて、その伸び率を算出した。グリーンオルゼン硬度 未加硫状態（電子線照射処理後も含む）のゴム組成物を
用い、厚さ５ｍｍの試験片を作製し、オルゼン硬度計を
用いて、２０℃で１ポンドの荷重を１分間押圧して測定
した。値が小さいほど硬度が大きくなる。
用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、引張り試験用の
試験片を作製し、１０分、２０℃および４０℃の条件で
１００ｇの荷重をかけて、その伸び率を算出した。グリーンオルゼン硬度 未加硫状態（電子線照射処理後も含む）のゴム組成物を
用い、厚さ５ｍｍの試験片を作製し、オルゼン硬度計を
用いて、２０℃で１ポンドの荷重を１分間押圧して測定
した。値が小さいほど硬度が大きくなる。
【００１８】剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）（接着試験）
未加硫状態（電子線照射処理後も含む）のゴム組成物を
用い、ＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠して、真鍮とゴムとを
加硫接着したリング状試験片を作製してその剥離力を測
定した。
用い、ＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠して、真鍮とゴムとを
加硫接着したリング状試験片を作製してその剥離力を測
定した。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１に使用した各成分は、以下のもの
を使用した。 ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １０４２、日本ゼオン社製 ＳＲＦカーボンブラック：ＳＲＦ級カーボンブラック、
旭＃５０、旭カーボン社製 シリカ：ニップシールＡＱ、日本シリカ社製 トリアジン化合物：２，４，６−トリメルカプト−１，
３，５−トリアジン、Ｚｉｓｎｅｔ Ｆ、三協化成社製 可塑剤１：ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） 加硫促進剤１：ノクセラーＭＳＡ−Ｇ、大内新興化学工
業社製 加硫促進剤２：ノクセラーＨ、大内新興化学工業社製 上記表１に示すように、電子線照射した実施例１〜４の
ゴムは、伸びと硬度が大きくなり流動性が小さくなっ
て、加硫後の剥離力は実用レベル（３０Ｎ／２５ｍｍ以
上）を維持しているものであった。
を使用した。 ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １０４２、日本ゼオン社製 ＳＲＦカーボンブラック：ＳＲＦ級カーボンブラック、
旭＃５０、旭カーボン社製 シリカ：ニップシールＡＱ、日本シリカ社製 トリアジン化合物：２，４，６−トリメルカプト−１，
３，５−トリアジン、Ｚｉｓｎｅｔ Ｆ、三協化成社製 可塑剤１：ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） 加硫促進剤１：ノクセラーＭＳＡ−Ｇ、大内新興化学工
業社製 加硫促進剤２：ノクセラーＨ、大内新興化学工業社製 上記表１に示すように、電子線照射した実施例１〜４の
ゴムは、伸びと硬度が大きくなり流動性が小さくなっ
て、加硫後の剥離力は実用レベル（３０Ｎ／２５ｍｍ以
上）を維持しているものであった。
【００２１】実施例５及び比較例２
上記の実施例２および比較例１の配合および電子線照射
条件で中間ゴム層用の半加硫ゴムシートを作製し、下記
表２に示す配合（質量部）の内管ゴムおよび外管ゴムを
用いて高圧ホース（実施例５・比較例２）を製造した。
鉄製マンドレル上に、内管１（厚さ２ｍｍ）、４層の密
度９７％の鋼線スパイラル構造の補強層２、３層の中間
ゴム層３（厚さ０．４ｍｍ）、外管４（厚さ１．５ｍ
ｍ）を図１のように順次積層させて、さらにリボンラッ
ピングした。これを１５０℃、６０分の条件で加硫し、
リボンを除去しマンドレルを引き抜いて、内径１９ｍｍ
の高圧ホースを得た。得られた高圧ホースにつき以下の
補強層の乱れに起因する破壊圧力試験に供した。下記表
３に示すように、実施例５のホースについて良好な結果
が得られた。
条件で中間ゴム層用の半加硫ゴムシートを作製し、下記
表２に示す配合（質量部）の内管ゴムおよび外管ゴムを
用いて高圧ホース（実施例５・比較例２）を製造した。
鉄製マンドレル上に、内管１（厚さ２ｍｍ）、４層の密
度９７％の鋼線スパイラル構造の補強層２、３層の中間
ゴム層３（厚さ０．４ｍｍ）、外管４（厚さ１．５ｍ
ｍ）を図１のように順次積層させて、さらにリボンラッ
ピングした。これを１５０℃、６０分の条件で加硫し、
リボンを除去しマンドレルを引き抜いて、内径１９ｍｍ
の高圧ホースを得た。得られた高圧ホースにつき以下の
補強層の乱れに起因する破壊圧力試験に供した。下記表
３に示すように、実施例５のホースについて良好な結果
が得られた。
【００２２】破壊圧力試験（耐圧性試験）
ＪＩＳ Ｋ６３３０の耐圧性試験に準拠して行い、異常
がなかったものを○、漏れや亀裂、変形等の異常があっ
たものを×とした。
がなかったものを○、漏れや亀裂、変形等の異常があっ
たものを×とした。
【００２３】
【表２】
【００２４】上記表２に使用した各成分は、以下のもの
を使用した。 ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １０４２、日本ゼオン社製 ＣＲ：デンカ クロロプレン Ｓ−４０、電気化学工業
社製 ＧＰＦカーボンブラック：シーストＶ、東海カーボン ＦＥＦカーボンブラック：ＨＴＣ−１００、新日化カー
ボン 可塑剤２：ＤＯＡ、ジオクチルアジペート 加硫促進剤３：ＣＺ、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ
チアジルスルフェンアミド 加硫促進剤４：２−メルカプトイミダゾリン 老化防止剤：ＲＤ、ノクラック２２４、大内新興化学工
業社製
を使用した。 ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １０４２、日本ゼオン社製 ＣＲ：デンカ クロロプレン Ｓ−４０、電気化学工業
社製 ＧＰＦカーボンブラック：シーストＶ、東海カーボン ＦＥＦカーボンブラック：ＨＴＣ−１００、新日化カー
ボン 可塑剤２：ＤＯＡ、ジオクチルアジペート 加硫促進剤３：ＣＺ、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ
チアジルスルフェンアミド 加硫促進剤４：２−メルカプトイミダゾリン 老化防止剤：ＲＤ、ノクラック２２４、大内新興化学工
業社製
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明に従って、高圧ホースの補強層間
に挿入される中間ゴム層のゴムシートを予め電子線照射
によって半加硫状態とすることにより、中間ゴム層の加
硫時の流動を抑制し、補強層の乱れを防止する高圧ホー
スおよびその製造方法を得ることができる。
に挿入される中間ゴム層のゴムシートを予め電子線照射
によって半加硫状態とすることにより、中間ゴム層の加
硫時の流動を抑制し、補強層の乱れを防止する高圧ホー
スおよびその製造方法を得ることができる。
【図１】高圧ホースの一部切欠した正面図である。
１ 内管
２ 補強層
３ 中間ゴム層
４ 外管
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA25 BA29 CA52
CB07 CB14 CB24 CC03 CC07
CC18 DA07 DB12
4F100 AN00B BA03 BA06 BA10A
BA10C DA11 DG00A DG00C
EJ06 EJ53 GB51 JK06 JK08
JK12
4F203 AA45 AD16 AG03 AG08 DA11
DB02 DB11 DC09
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２層の補強層およびこの補強
層間に挿入される中間ゴム層を有する高圧ホースにおい
て、前記中間ゴム層が予め電子線照射によって半加硫状
態としたゴムシートである高圧ホース。 - 【請求項２】 未加硫のゴムシートに電子線を照射して
半加硫状態にした後、このゴムシートを補強層間に中間
ゴム層として挿入し、ホース状に積層した後、加硫させ
る高圧ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283592A JP2003090465A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 高圧ホースおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283592A JP2003090465A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 高圧ホースおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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