JPWO2010150369A1 - ねじ締付構造、ねじ、およびねじ締付工具 - Google Patents
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Abstract
Description
N=F・cosθ ・・・(1)
図1は、本発明の一実施例であるねじ締付構造8を示す図で、ねじ10の頭部に設けられた凹陥状のリセス12およびねじ締付工具14に設けられた嵌合凸部16が、それぞれ等角度間隔で外周側へ突き出す5つのトルク伝達部18、20を備えている場合で、何れもそれ等のねじ10、ねじ締付工具14の中心線O1、O2と同心に設けられている。そして、それ等のリセス12および嵌合凸部16が互いに同心に嵌合され、ねじ締付工具14が中心線O2の右まわりに回転させられることにより、嵌合凸部16の5つのトルク伝達部20の外周側端部がそれぞれリセス12のトルク伝達部18の側壁面に当接させられ、その当接部である着力点Qを介して締付トルクがねじ10に伝達される。着力点Qは、リセス12がねじ10の頭部の端面22に開口する開口端部(図1(a) の紙面の位置)に存在するが、ねじ締付工具14の先端側(図1(b) の下方)へ向かって線状に存在することが望ましい。ねじ締付工具14はねじ回しやビットなどである。図1の(a) は中心線O1、O2と直角な横断面図で、(b) におけるIA−IA断面に相当し、図1の(b) は中心線O1、O2を含む縦断面図で、(a) におけるIB−IB断面に相当する。
できるようにすることにある。
課題を解決するための手段
[0008]
かかる目的を達成するために、第1発明は、(a)ねじに設けられた凹陥状のリセス、およびそのねじを締め付けるねじ締付工具に設けられた嵌合凸部から成り、(b)それ等のリセスおよび嵌合凸部は、何れも等角度間隔で外周側へ突き出す3つ以上のトルク伝達部を有して互いに同心に嵌合され、(c)前記ねじ締付工具が回転させられることにより前記嵌合凸部の前記トルク伝達部から前記リセスの前記トルク伝達部を介して前記ねじに締付トルクを伝達するねじ締付構造であって、(d)前記嵌合凸部の前記トルク伝達部の外周側端部が前記リセスの前記トルク伝達部の側壁面に当接させられ、その当接部である着力点Qを介して前記締付トルクが前記ねじに伝達されるとともに、(e)その着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角なそのリセスの断面形状または端面形状において、その着力点Qにおけるそのリセスの側壁に垂直な面直角力Fの方向が、その中心線O1を中心とする着力点Qの接線方向から傾斜する角度を駆動角θとした時、その駆動角θはその接線方向よりも外側向きを正としてθ≦0°であり、(f)前記着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角なそのリセスの断面形状または端面形状において、そのリセスの前記3つ以上のトルク伝達部は半径Rの円弧の凹円弧形状部を介して互いに接続されていて、その凹円弧形状部によってそのトルク伝達部の側壁が構成されており、(g)前記リセスの前記トルク伝達部の外径をGとした時、前記半径Rは0.15G≦R≦0.30Gの範囲内で、その半径Rの前記凹円弧形状部の中心点P1は、前記中心線O1を中心として0.85G≦GR≦0.95Gの範囲内の中心点直径GRの円周上に位置しており、前記着力点Qは前記中心線O1を中心とする直径が0.87G以上で且つ0.93G以下の範囲内でその凹円弧形状部上に存在し、(h)前記リセスの前記トルク伝達部の外周壁は前記外径Gの円弧形状を成していて、その外周壁と前記着力点Q側の前記凹円弧形状部との間は、Rc<(G−GR)/2の関係を有する半径Rcの円弧によって滑らかに接続されていることを特徴とする。
[0009]
[0010]
[0011]
第4発明は、第1発明のねじ締付構造において、前記着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角なそのリセスの断面形状または端面形状において、その中心線O1を中心とするリセスの前記トルク伝達部の角度φ1およびそのトルク伝達部間の離間角度φ2は、トルク伝達部の比率W=φ1/(φ1+φ2)とした時、0.35<W<0.50の関係を満足することを特徴とする。
[0012]
第5発明は、第4発明のねじ締付構造において、前記着力点Qは前記リセスの開口端部に存在し、前記外径G、半径R、中心点直径GR、および角度φ1、φ2は、そのリセスの開口端部の寸法であることを特徴とする。
[0013]
[0014]
第7発明は、第1発明、第4発明、および第5発明の何れかのねじ締付構造において、前記着力点Qを含む前記嵌合凸部の中心線O2と直角なその嵌合凸部の断面形状または端面形状において、その嵌合凸部の前記3つ以上のトルク伝達部は円または楕円の凹円弧形状部を介して互いに接続されているとともに、その凹円弧形状部によってそのトルク伝達部の側壁の一部または全部が構成されていることを特徴とする。
[0015]
第8発明は、第1発明、第4発明、および第5発明の何れかのねじ締付構造において、(a)前記着力点Qを含む前記嵌合凸部の中心線O2と直角なその嵌合凸部の断面形状または端面形状において、その嵌合凸部の前記3つ以上のトルク伝達部は前記半径Rに対してr≧Rの関係を有する半径rの凹円弧形状部を介して互いに接続されているとともに、その凹円弧形状部によってそのトルク伝達
部の側壁の一部または全部が構成されている一方、(b)その嵌合凸部の前記トルク伝達部の外径をgとした時、前記半径rは0.17g≦r≦0.33gの範囲内で、その半径rの前記凹円弧形状部の中心点P2は、前記中心線O2を中心として0.94g≦gr≦1.06gの範囲内の中心点直径grの円周上に位置しており、その凹円弧形状部の前記着力点Q側の端部はその着力点Qに達していることを特徴とする。
[0016]
第9発明は、第8発明のねじ締付構造において、前記嵌合凸部の前記トルク伝達部の外径gは0.87G≦g≦0.93Gの範囲内であることを特徴とする。
[0017]
第10発明は、第8発明または第9発明のねじ締付構造において、前記着力点Qを含む前記嵌合凸部の中心線O2と直角なその嵌合凸部の断面形状または端面形状において、その嵌合凸部の前記トルク伝達部の外周壁は前記外径gの円弧形状を成しており、その外周壁と前記凹円弧形状部とが交わる角部が前記リセスの前記トルク伝達部の側壁面に当接させられる前記着力点Qであることを特徴とする。
[0018]
第11発明は、第1発明、第4発明、第5発明、第7発明〜第10発明の何れかのねじ締付構造において、(a)前記リセスの前記複数のトルク伝達部間に位置する最小径部分は、穴底側へ向かうに従って7°以下の傾斜角度α1でそのリセスの中心線O1に接近するように傾斜させられているとともに、(b)前記嵌合凸部の前記複数のトルク伝達部間に位置する最小径部分は、先端側へ向かうに従って7°以下の傾斜角度α2でその嵌合凸部の中心線O2に接近するように傾斜させられており、且つ、(c)α2≦α1、およびα1−α2≦3°で、前記嵌合凸部の前記最小径部分の先端が前記リセスの前記最小径部分の途中に係合させられることを特徴とする。
[0019]
第12発明は、第11発明のねじ締付構造において、(a)前記リセスの前記トルク伝達部の最大径部分は、穴底側へ向かうに従って15°以下の傾斜角度ε1でそのリセスの中心線O1に接近するように傾斜させられているとともに、(b)前記嵌合凸部の前記トルク伝達部の最大径部分は、先端側へ向
かうに従って15°以下の傾斜角度ε2でその嵌合凸部の中心線O2に接近するように傾斜させられており、且つ、(c)ε1=ε2であることを特徴とする。
[0020]
第13発明は、第1発明、第4発明、第5発明、第7発明〜第12発明の何れかのねじ締付構造において、(a)前記駆動角θは−24.6°≦θ≦0°の範囲内で、(b)前記リセスおよび前記嵌合凸部の各々の前記トルク伝達部の数は3、4、5、6の何れかであることを特徴とする。
[0021]
第14発明は、第1発明、第4発明、第5発明、第7発明〜第13発明の何れかのねじ締付構造に記載のリセスを備えていることを特徴とするねじである。
[0022]
第15発明は、第1発明、第4発明、第5発明、第7発明〜第13発明の何れかのねじ締付構造に記載の前記嵌合凸部を備えていることを特徴とするねじ締付工具である。
発明の効果
[0023]
第1発明のねじ締付構造は、嵌合凸部のトルク伝達部の外周側端部がリセスのトルク伝達部の側壁面に当接させられ、その当接部である着力点Qを介して締付トルクがねじに伝達される場合に、その着力点Qを含むリセスの中心線O1と直角なそのリセスの断面形状または端面形状において、その着力点Qにおけるリセスの側壁に垂直な面直角力Fの駆動角θが、接線方向よりも外側向きを正としてθ≦0°になるようになっているため、リセスの側壁には中心線O1を中心とする接線方向か内側向きに面直角力Fが加えられることになる。これにより、従来のようにリセスの側壁に対して外側向きに力が加えられる場合(0°<θ)に比較して、ねじ締付工具がリセスから抜け出すカムアウトが生じ難くなり、リセスの変形や嵌合凸部の破損、摩耗などが抑制されるとともに、比較的容易に大きな締付トルクでねじを締め付けることができるようになる。特に、θ<0°の場合には、リセスの側壁を内側へ向かって引き込む方向の分力が発生するため、嵌合凸部がリセスに対して食い付くようになり、カムアウトが一層適切に抑制されて上記効果が顕著となる。
[0024]
また、リセスの3つ以上のトルク伝達部が半径Rの円弧の凹円弧
形状部を介して互いに接続されているとともに、その凹円弧形状部によってトルク伝達部の側壁が構成されており、その凹円弧形状部上に着力点Qが存在するため、その凹円弧形状部の半径Rや中心点P1を適当に設定することにより、前記着力点Qにおける面直角力Fの駆動角θを0°以下とすることができる。凹円弧形状部が半径Rの円弧であるため、着力点Qにおける接線方向等を計算によって容易に求めることが可能であり、駆動角θが0°以下の所定の角度となるように、リセスの形状設計を計算によって容易に行なうことができる。
[0025]
また、上記半径Rは0.15G≦R≦0.30Gの範囲内で、その半径Rの凹円弧形状部の中心点P1は、0.85G≦GR≦0.95Gの範囲内の中心点直径GRの円周上に位置している一方、着力点Qは中心線O1を中心とする直径が0.87G以上で且つ0.93G以下の範囲内でその凹円弧形状部上に存在することから、前記面直角力Fの駆動角θを0°以下とすることができる。この場合はまた、駆動角θを−24.6°≦θ≦0°の範囲内とすることが可能で、面直角力Fと着力点Qにおける接線方向の力Nとの比F/NすなわちF/Fcosθ=1/cosθが1.0〜1.10の範囲内となり、駆動角θによるトルクの伝達ロスが10%以内に抑えられる。
また、リセスのトルク伝達部の外周壁が前記外径Gの円弧形状を成しているとともに、その外周壁と着力点Q側の凹円弧形状部との間が所定の半径Rcの円弧によって滑らかに接続されているため、そのリセスをパンチにより陥没させて形成する場合、コーナが尖っている場合に比較して高い精度で適切に形成できるとともに、そのパンチの耐久性が向上する。
[0026]
第4発明では、リセスのトルク伝達部(溝部分)の比率Wが0.35<W<0.50の範囲内とされるため、前記半径Rおよび中心点直径GRが第3発明の数値範囲の要件を満たすように設定することが可能で、駆動角θを−24.6°≦θ≦0°の範囲内にすることができる。また、一般にねじ締付工具の方がねじよりも高い強度の材料にて構成されるため、リセスのトルク伝達部の比率Wが0.50未満とされることにより、ねじ締付工具に対してリセスの強度がバランス良く向上させられ、そのリセスの変形等が抑制されるとともに、大きな締付トルクで締め付けることができる。
[0027]
[0028]
第7発明では、嵌合凸部の3つ以上のトルク伝達部が円または楕円の凹円弧形状部を介して互いに接続されているとともに、その凹円弧形状部によってそのトルク伝達部の側壁の一部または全部が構成されているため、その凹円弧形状部の円弧の大きさや中心点(凹円弧形状部の中心点P2)などを適当に設定することにより、嵌合凸部のトルク伝達部の外周側端部がリセスのトルク伝達部の側壁面に当接し、その当接部である着力点Qを介して締付トルクがねじに伝達されるようにすることができる。また、リセスの形状を考慮して嵌合凸部の形状設計を計算により容易に行なうことができる。
[0029]
第8発明は、上記凹円弧形状部が前記半径Rに対してr≧Rの関係を有する半径rの円弧の場合で、嵌合凸部のトルク伝達部の外径をgとした時、その半径rは0.17g≦r≦0.33gの範囲内で、その半径rの凹円弧形状部の中心点P2は、0.94g≦gr≦1.06gの範囲内の中心点直径grの円周上に位置しており、その凹円弧形状部の着力点Q側の端部はその着力点Qすなわちトルク伝達部の外周側端部に達しているため、前記リセスと近似した形状となり、嵌合凸部のトルク伝達部の外周側端部がリセスのトルク伝達部の側壁面に当接させられるように、嵌合凸部の形状設計を容易に行なうことができる。
[0030]
第9発明では、上記嵌合凸部のトルク伝達部の外径gが、リセスのトルク伝達部の外径Gに対して0.87G≦g≦0.93Gの範囲内とされるため、外周壁と凹円弧形状部との間が所定の半径Rcの円弧で接続されるリセスのトルク伝達部の側壁面に対し、嵌合凸部のトルク伝達部の外周側端部を当接させて適切にトルクを伝達することができる。また、外径gが0.87G以上であるため、リセスのトルク伝達部の外周側部分(0.87Gよりも外側)に嵌合凸部のトルク伝達部の外周側端部が当接させられるようになり、大きな締付トルクで
[0036]
第14発明のねじおよび第15発明のねじ締付工具は、実質的に第1発明、第4発明、第5発明、第7発明〜第13発明のねじ締付構造と同様の作用効果が得られる。
図面の簡単な説明
[0037]
[図1]本発明の一実施例であるトルク伝達部が5つの場合のねじ締付構造を示す図で、(a)は中心線O1、O2と直角な横断面図で(b)におけるIA−IA断面に相当する図であり、(b)は中心線O1、O2を含む縦断面図で(a)におけるIB−IB断面に相当する図である。
[図2]面直角力Fと接線方向の力Nとの比F/Nと駆動角θとの関係を示す図である。
[図3]リセスの凹円弧形状部の半径Rとその中心点P1が位置する円周の中心点直径GRと駆動角θとの関係を調べた結果を説明する図で、(a)は表で示したものであり、(b)はグラフで示したものである。
[図4]3溝〜6溝のリセスに関して、凹円弧形状部の半径Rとその中心点P1が位置する円周の中心点直径GRとトルク伝達部(溝部分)の比率Wとの関係を調べた結果を説明する図である。
[図5]図4の結果をグラフで示したものである。
[図6]嵌合凸部の外径gをリセスの外径Gに対して0.9Gとした場合に、リセスに関する半径Rおよび中心点直径GRを嵌合凸部に関する半径rおよび中心点直径grに換算した値を示す図である。
[図7]トルク伝達部が3つの場合の実施例を説明する図で、図1の(a)に対応する断面図である。
[図8]トルク伝達部が4つの場合の実施例を説明する図で、図1の(a)に対応する断面図である。
[図9]トルク伝達部が6つの場合の実施例を説明する図で、図1の(a)に対応する断面図である。
[図10]従来のねじ締付構造の一例を説明する図で、図1に対応する断面図である。
発明を実施するための形態
可能である。
[0041]
嵌合凸部は、第7発明のようにトルク伝達部が円または楕円の凹円弧形状部を介して互いに接続されるようにすることが望ましいが、円弧形状以外の種々の形状を採用できる。特に、嵌合凸部は、所定の着力点Qでリセスに当接させられれば良く、駆動角θとは直接関係が無いため、形状設計等も比較的容易である。なお、トルク伝達部が円または楕円の凹円弧形状部を介して接続される第7発明の場合でも、円弧の大きさや中心点の位置が異なる種々の試験品を製作し、試行錯誤で形状設計を行なうこともできるなど、種々の設計手法が可能である。
[0042]
[0043]
第4発明では、リセスのトルク伝達部(溝部分)の比率Wが0.35<W<0.50の範囲内とされるが、この比率Wはねじの材質に応じて適宜設定することが可能で、例えばステンレス鋼や非鉄等の一般的なねじの場合、ねじ締付工具に比較して脆弱であるため、上記比率Wを例えば0.35〜0.40程度と比較的小さくすることが望ましい。合金鋼等の高強度のねじの場合、ねじ締付工具の強度とのバランスを考慮して0.40〜0.50程度と大きくすることが望ましい。条件によっては、上記数値範囲を超えて比率Wを設定することもできる。ねじ締付工具の嵌合凸部の形状についても、リセスの形状に応じて適宜設定される。
[0044]
[0045]
第8発明は、着力点Qが中心線O1を中心とする0.9G程度の円周上に位置する一般的なねじ締付構造を前提として、第1発明のリセス形状に対応して半径rおよび中心点直径grの範囲を定めたものである。なお、第7発明の実施に際しては、半径rの円弧の代わりに楕円形の一部を切り取った凹円弧形状部を採用することができるし、第1発明、第4発明、或いは第5発明の実施に際しては円や楕円の円弧形状以外の形状で嵌合凸部の隣接するトルク伝達部を接続することもできる。
り、その半径rの凹円弧形状部28の中心点P2は、中心線O2を中心として0.94g≦gr≦1.06gの範囲内の中心点直径grの円周上に位置している。すなわち、g=0.90Gとして、前記半径R=0.15G〜0.30Gを半径rに換算すると図6の(a)に示すようにr=0.17g〜0.33gとなり、中心点直径GR=0.85G〜0.95Gを中心点直径grに換算すると、図6の(b)に示すようにgr=0.94g〜1.06gになる。本実施例では、図1に示すように半径r=0.21gで前記半径R=0.16Gよりも大きく、中心点直径gr=1.03gで前記中心点直径GR=0.90Gよりも大きい。
[0059]
また、図1(a)に示す断面形状において、嵌合凸部16のトルク伝達部20の外周壁30は前記外径gの円弧形状を成しており、その外周壁30と前記凹円弧形状部28とが交わる角部が前記リセス12のトルク伝達部18の側壁面に当接させられる当接部、すなわち前記着力点Qとなるように構成されている。すなわち、凹円弧形状部28は中心線O2の周方向において対称的に形成されており、その両端部が何れもトルク伝達部20の外周側端縁(外径g=0.90G)まで達していて、外周壁30と鋭角に交わっている。
[0060]
前記リセス12の複数のトルク伝達部18間に位置する最小径部分、すなわち前記凹円弧形状部24の中央部分は、そのリセス12の穴底側(図1(b)における下方)へ向かうに従って3°〜7°の範囲内の傾斜角度α1で中心線O1に接近するように傾斜させられている。嵌合凸部16の複数のトルク伝達部20間に位置する最小径部分、すなわち凹円弧形状部28の中央部分も、先端側(図1(b)における下方)へ向かうに従って3°〜7°以下の傾斜角度α2で中心線O2に接近するように傾斜させられている。それ等の傾斜角度α1およびα2はまた、α2≦α1で且つα1−α2≦3°の関係を有し、本実施例ではα1−α2≒2°である。これにより、嵌合凸部16の上記最小径部分の先端がリセス12の上記最小径部分の途中に係合させられ、その状態でねじ締付工具14が中心線O2の右まわりに回転させられることにより、図1の(a)に示すようにトルク伝達部20の外周側端縁がリセス
Claims (15)
- ねじに設けられた凹陥状のリセス、および該ねじを締め付けるねじ締付工具に設けられた嵌合凸部から成り、
該リセスおよび該嵌合凸部は、何れも等角度間隔で外周側へ突き出す3つ以上のトルク伝達部を有して互いに同心に嵌合され、
前記ねじ締付工具が回転させられることにより前記嵌合凸部の前記トルク伝達部から前記リセスの前記トルク伝達部を介して前記ねじに締付トルクを伝達するねじ締付構造であって、
前記嵌合凸部の前記トルク伝達部の外周側端部が前記リセスの前記トルク伝達部の側壁面に当接させられ、その当接部である着力点Qを介して前記締付トルクが前記ねじに伝達されるとともに、
該着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角な該リセスの断面形状または端面形状において、該着力点Qにおける該リセスの側壁に垂直な面直角力Fの方向が、該中心線O1を中心とする該着力点Qの接線方向から傾斜する角度を駆動角θとした時、該駆動角θは該接線方向よりも外側向きを正としてθ≦0°である
ことを特徴とするねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角な該リセスの断面形状または端面形状において、該リセスの前記3つ以上のトルク伝達部は円または楕円の凹円弧形状部を介して互いに接続されているとともに、該凹円弧形状部によって該トルク伝達部の側壁の一部または全部が構成されており、該凹円弧形状部上に前記着力点Qが存在する
ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角な該リセスの断面形状または端面形状において、前記凹円弧形状部は半径Rの円弧であり、該リセスの前記トルク伝達部の外径をGとした時、該半径Rは0.15G≦R≦0.30Gの範囲内で、該半径Rの前記凹円弧形状部の中心点P1は、前記中心線O1を中心として0.85G≦GR≦0.95Gの範囲内の中心点直径GRの円周上に位置しており、該凹円弧形状部の前記着力点Q側の端部は該着力点Qに達している
ことを特徴とする請求の範囲第2項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角な該リセスの断面形状または端面形状において、該中心線O1を中心とする該リセスの前記トルク伝達部の角度φ1および該トルク伝達部間の離間角度φ2は、該トルク伝達部の比率W=φ1/(φ1+φ2)とした時、0.35<W<0.50の関係を満足する
ことを特徴とする請求の範囲第3項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qは前記リセスの開口端部に存在し、前記外径G、半径R、中心点直径GR、および角度φ1、φ2は、該リセスの開口端部の寸法である
ことを特徴とする請求の範囲第4項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記リセスの中心線O1と直角な該リセスの断面形状または端面形状において、該リセスの前記トルク伝達部の外周壁は前記外径Gの円弧形状を成しており、該外周壁と前記着力点Q側の前記凹円弧形状部との間は、Rc<(G−GR)/2の関係を有する半径Rcの円弧によって滑らかに接続されている
ことを特徴とする請求の範囲第3項〜第5項の何れか1項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記嵌合凸部の中心線O2と直角な該嵌合凸部の断面形状または端面形状において、該嵌合凸部の前記3つ以上のトルク伝達部は円または楕円の凹円弧形状部を介して互いに接続されているとともに、該凹円弧形状部によって該トルク伝達部の側壁の一部または全部が構成されている
ことを特徴とする請求の範囲第1項〜第6項の何れか1項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記嵌合凸部の中心線O2と直角な該嵌合凸部の断面形状または端面形状において、該嵌合凸部の前記3つ以上のトルク伝達部は前記半径Rに対してr≧Rの関係を有する半径rの凹円弧形状部を介して互いに接続されているとともに、該凹円弧形状部によって該トルク伝達部の側壁の一部または全部が構成されている一方、
該嵌合凸部の前記トルク伝達部の外径をgとした時、前記半径rは0.17g≦r≦0.33gの範囲内で、該半径rの前記凹円弧形状部の中心点P2は、前記中心線O2を中心として0.94g≦gr≦1.06gの範囲内の中心点直径grの円周上に位置しており、該凹円弧形状部の前記着力点Q側の端部は該着力点Qに達している
ことを特徴とする請求の範囲第3項〜第6項の何れか1項に記載のねじ締付構造。 - 前記嵌合凸部の前記トルク伝達部の外径gは0.87G≦g≦0.93Gの範囲内である
ことを特徴とする請求の範囲第8項に記載のねじ締付構造。 - 前記着力点Qを含む前記嵌合凸部の中心線O2と直角な該嵌合凸部の断面形状または端面形状において、該嵌合凸部の前記トルク伝達部の外周壁は前記外径gの円弧形状を成しており、該外周壁と前記凹円弧形状部とが交わる角部が前記リセスの前記トルク伝達部の側壁面に当接させられる前記着力点Qである
ことを特徴とする請求の範囲第8項または第9項に記載のねじ締付構造。 - 前記リセスの前記複数のトルク伝達部間に位置する最小径部分は、穴底側へ向かうに従って7°以下の傾斜角度α1で該リセスの中心線O1に接近するように傾斜させられているとともに、
前記嵌合凸部の前記複数のトルク伝達部間に位置する最小径部分は、先端側へ向かうに従って7°以下の傾斜角度α2で該嵌合凸部の中心線O2に接近するように傾斜させられており、
且つ、α2≦α1、およびα1−α2≦3°で、前記嵌合凸部の前記最小径部分の先端が前記リセスの前記最小径部分の途中に係合させられ、その状態で前記締付トルクが伝達される
ことを特徴とする請求の範囲第1項〜第10項の何れか1項に記載のねじ締付構造。 - 前記リセスの前記トルク伝達部の最大径部分は、穴底側へ向かうに従って15°以下の傾斜角度ε1で該リセスの中心線O1に接近するように傾斜させられているとともに、
前記嵌合凸部の前記トルク伝達部の最大径部分は、先端側へ向かうに従って15°以下の傾斜角度ε2で該嵌合凸部の中心線O2に接近するように傾斜させられており、
且つ、ε1=ε2である
ことを特徴とする請求の範囲第11項に記載のねじ締付構造。 - 前記駆動角θは−24.6°≦θ≦0°の範囲内で、
前記リセスおよび前記嵌合凸部の各々の前記トルク伝達部の数は3、4、5、6の何れかである
ことを特徴とする請求の範囲第1項〜第12項の何れか1項に記載のねじ締付構造。 - 請求の範囲第1項〜第13項の何れか1項に記載の前記リセスを備えていることを特徴とするねじ。
- 請求の範囲第1項〜第13項の何れか1項に記載の前記嵌合凸部を備えていることを特徴とするねじ締付工具。
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