JP3307004B2 - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JP3307004B2 JP3307004B2 JP16149593A JP16149593A JP3307004B2 JP 3307004 B2 JP3307004 B2 JP 3307004B2 JP 16149593 A JP16149593 A JP 16149593A JP 16149593 A JP16149593 A JP 16149593A JP 3307004 B2 JP3307004 B2 JP 3307004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- moisture
- pressure
- oil
- indicator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、冷凍装置に関し、さ
らに詳しくは冷媒循環系における含有水分の検知精度を
高めた冷凍装置に関するものである。
らに詳しくは冷媒循環系における含有水分の検知精度を
高めた冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、特定フロン（例えば、Ｒ２２：Ｃ
ＨＣｌＦ2等）によるオゾン層破壊の問題が、地球環境
保全に関する重要な問題として議論されてきており、特
定フロンの製造・使用に対する規制が強化される方向に
ある。
ＨＣｌＦ2等）によるオゾン層破壊の問題が、地球環境
保全に関する重要な問題として議論されてきており、特
定フロンの製造・使用に対する規制が強化される方向に
ある。
【０００３】そこで、冷凍装置用の熱伝達用流体（即
ち、冷媒）として新しい物質（例えば、Ｒ１３４ａ等の
新冷媒）の開発が進められているが、これらの新冷媒の
場合、潤滑油として相溶性のあるエステル油系のものが
使用されることとなっている。ところが、潤滑油として
エステル油系のものを使用した場合、水による加水分解
を容易に起こすため、冷媒循環系における水分の管理
が、従来の特定フロンを冷媒として用いた冷凍装置に比
べて極めて重要となる。
ち、冷媒）として新しい物質（例えば、Ｒ１３４ａ等の
新冷媒）の開発が進められているが、これらの新冷媒の
場合、潤滑油として相溶性のあるエステル油系のものが
使用されることとなっている。ところが、潤滑油として
エステル油系のものを使用した場合、水による加水分解
を容易に起こすため、冷媒循環系における水分の管理
が、従来の特定フロンを冷媒として用いた冷凍装置に比
べて極めて重要となる。
【０００４】ところで、従来の特定フロンを冷媒として
用いた冷凍装置においても、冷媒循環系における水分を
検知する目的から凝縮器の出口側である高圧液ラインに
塩化コバルトからなるモイスチャインジケータを設ける
技術があった。
用いた冷凍装置においても、冷媒循環系における水分を
検知する目的から凝縮器の出口側である高圧液ラインに
塩化コバルトからなるモイスチャインジケータを設ける
技術があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、モイスチャ
インジケータは冷媒との組み合わせにおいて特有の特性
を示すことは良く知られている事実であり、例えば、Ｒ
２２を冷媒として用いた場合、図３に示すように、モイ
スチャインジケータは、ドライ線Ｘ′より左側ではブル
ーとなり、ウェット線Ｙ′より右側ではピンクとなり、
ドライ線Ｘ′とウェット線Ｙ′との間では中間色とな
る。
インジケータは冷媒との組み合わせにおいて特有の特性
を示すことは良く知られている事実であり、例えば、Ｒ
２２を冷媒として用いた場合、図３に示すように、モイ
スチャインジケータは、ドライ線Ｘ′より左側ではブル
ーとなり、ウェット線Ｙ′より右側ではピンクとなり、
ドライ線Ｘ′とウェット線Ｙ′との間では中間色とな
る。
【０００６】従って、上記したように高圧液ラインにモ
イスチャインジケータを設けた場合、凝縮器出口側にお
ける冷媒温度は約５０℃なので、その時モイスチャイン
ジケータがブルーとなる限界水分量は１３３ｐｐｍとな
る。ところが、Ｒ２２の場合、加水分解のおそれのない
鉱油系の潤滑油が使用されているため、限界水分量を１
３３ｐｐｍとする水分検知であってもなんら支障がなか
った。
イスチャインジケータを設けた場合、凝縮器出口側にお
ける冷媒温度は約５０℃なので、その時モイスチャイン
ジケータがブルーとなる限界水分量は１３３ｐｐｍとな
る。ところが、Ｒ２２の場合、加水分解のおそれのない
鉱油系の潤滑油が使用されているため、限界水分量を１
３３ｐｐｍとする水分検知であってもなんら支障がなか
った。
【０００７】しかしながら、上記したようにＲ１３４ａ
等の新冷媒の場合、エステル油系の潤滑油の加水分解を
考慮する必要があり、より厳格な水分管理（例えば、限
界水分量を１０〜２０ｐｐｍとする水分管理）が必要と
なる。
等の新冷媒の場合、エステル油系の潤滑油の加水分解を
考慮する必要があり、より厳格な水分管理（例えば、限
界水分量を１０〜２０ｐｐｍとする水分管理）が必要と
なる。
【０００８】ところで、上記モイスチャインジケータの
特性によれば、例えば、Ｒ２２の場合、冷媒温度が２５
℃に低下すると限界水分量は６０ｐｐｍに低下するとい
うように、検知冷媒の温度の低下に応じて限界水分量も
小さくなるという共通の傾向がある。本願発明者は、こ
の事実に着目してモイスチャインジケータによる検知を
低温度状態で行うことにより、新冷媒に十分対応できる
厳格な水分管理を可能ならしめようとして本願発明をす
るに至ったのである。
特性によれば、例えば、Ｒ２２の場合、冷媒温度が２５
℃に低下すると限界水分量は６０ｐｐｍに低下するとい
うように、検知冷媒の温度の低下に応じて限界水分量も
小さくなるという共通の傾向がある。本願発明者は、こ
の事実に着目してモイスチャインジケータによる検知を
低温度状態で行うことにより、新冷媒に十分対応できる
厳格な水分管理を可能ならしめようとして本願発明をす
るに至ったのである。
【０００９】また、現行冷媒循環系であるＨＣＦＣ−鉱
油系の場合における飽和水分溶解度は、冷媒（即ち、Ｒ
２２）で４６０ｐｐｍ、鉱油で１００ｐｐｍであるのに
対して、新冷媒循環系であるＨＦＣ−エステル油系の場
合における飽和水分溶解度は、冷媒（Ｒ１３４ａ）で５
００ｐｐｍ、エステル油で１７００ｐｐｍである。つま
り、現行冷媒循環系の場合、冷媒での飽和水分溶解度が
支配的なため、冷媒中の水分量検知により系全体の水分
量を予測できたが、新冷媒循環系の場合、エステル油で
の飽和水分溶解度が支配的となっているため、冷媒中の
水分検知より潤滑油中の水分検知により系全体の水分量
の予測を行う方がより精度が向上する。そこで、本発明
者は、潤滑油中の水分量を検知することで、新冷媒に十
分対応できる水分管理を可能ならしめようとして本願発
明をするに至ったのである。
油系の場合における飽和水分溶解度は、冷媒（即ち、Ｒ
２２）で４６０ｐｐｍ、鉱油で１００ｐｐｍであるのに
対して、新冷媒循環系であるＨＦＣ−エステル油系の場
合における飽和水分溶解度は、冷媒（Ｒ１３４ａ）で５
００ｐｐｍ、エステル油で１７００ｐｐｍである。つま
り、現行冷媒循環系の場合、冷媒での飽和水分溶解度が
支配的なため、冷媒中の水分量検知により系全体の水分
量を予測できたが、新冷媒循環系の場合、エステル油で
の飽和水分溶解度が支配的となっているため、冷媒中の
水分検知より潤滑油中の水分検知により系全体の水分量
の予測を行う方がより精度が向上する。そこで、本発明
者は、潤滑油中の水分量を検知することで、新冷媒に十
分対応できる水分管理を可能ならしめようとして本願発
明をするに至ったのである。
【００１０】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、冷凍装置において新冷媒に十分対応できる水分管
理を行い得るようにすることを目的とするものである。
ので、冷凍装置において新冷媒に十分対応できる水分管
理を行い得るようにすることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、図面に示すよう
に、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒
回路Ａを備えた冷凍装置において、前記冷媒回路Ａにお
ける高圧液ラインＡ1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還
流するバイパス路１４を設け、該バイパス路１４には冷
媒圧力を低減する減圧部１５を設けるとともに、前記バ
イパス路１４における減圧部１５の下流側に、冷媒中の
水分を検知し、検知冷媒の温度の低下に応じて限界水分
量も小さくなるという傾向のあるモイスチャインジケー
タ１０を設けるようにしている。
記課題を解決するための手段として、図面に示すよう
に、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒
回路Ａを備えた冷凍装置において、前記冷媒回路Ａにお
ける高圧液ラインＡ1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還
流するバイパス路１４を設け、該バイパス路１４には冷
媒圧力を低減する減圧部１５を設けるとともに、前記バ
イパス路１４における減圧部１５の下流側に、冷媒中の
水分を検知し、検知冷媒の温度の低下に応じて限界水分
量も小さくなるという傾向のあるモイスチャインジケー
タ１０を設けるようにしている。
【００１２】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、油分
離器１６、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４およ
び蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路
Ａを備えた冷凍装置において、前記油分離器１６の底部
に、潤滑油中の水分量に応じて反応するモイスチャイン
ジケータ１０を設けるようにしている。
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、油分
離器１６、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４およ
び蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路
Ａを備えた冷凍装置において、前記油分離器１６の底部
に、潤滑油中の水分量に応じて反応するモイスチャイン
ジケータ１０を設けるようにしている。
【００１３】
【作用】請求項１の発明では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００１４】即ち、高圧液ラインＡ1から分岐したバイ
パス路１４を流れる高圧液冷媒は、減圧部１５において
減圧されると同時に温度降下されて液ーガス混合状態と
なり、その状態の冷媒中の水分量に応じてモイスチャイ
ンジケータ１０が反応することとなる。従って、従来の
高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較して、モイ
スチャインジケータ１０がドライ状態と検知する限界水
分量が小さくなる。
パス路１４を流れる高圧液冷媒は、減圧部１５において
減圧されると同時に温度降下されて液ーガス混合状態と
なり、その状態の冷媒中の水分量に応じてモイスチャイ
ンジケータ１０が反応することとなる。従って、従来の
高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較して、モイ
スチャインジケータ１０がドライ状態と検知する限界水
分量が小さくなる。
【００１５】請求項２の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１６】即ち、油分離器１６に溜った潤滑油中の水
分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応するこ
ととなり、ＨＦＣ−エステル油系のように水分溶解度が
支配的な潤滑油から直接水分量検知が行なわれることと
なる。
分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応するこ
ととなり、ＨＦＣ−エステル油系のように水分溶解度が
支配的な潤滑油から直接水分量検知が行なわれることと
なる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧縮機１、凝
縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を
冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷
凍装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ライン
Ａ1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還流するバイパス路
１４を設け、該バイパス路１４には冷媒圧力を低減する
減圧部１５を設けるとともに、前記バイパス路１４にお
ける減圧部１５の下流側に、冷媒中の水分を検知し、検
知冷媒の温度の低下に応じて限界水分量も小さくなると
いう傾向のあるモイスチャインジケータ１０を設けて、
高圧液ラインＡ1から分岐したバイパス路１４を流れる
高圧液冷媒が、減圧部１５において減圧されると同時に
温度降下されて液ーガス混合状態となり、その状態の冷
媒中の水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反
応するようにしたので、従来の高圧液冷媒中の水分量を
検知するものと比較して、モイスチャインジケータ１０
がドライ状態と検知する限界水分量が小さくなり、極め
て簡易な構成により新冷媒に十分対応できる水分管理を
行うことが可能となるという優れた効果がある。
縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を
冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷
凍装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ライン
Ａ1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還流するバイパス路
１４を設け、該バイパス路１４には冷媒圧力を低減する
減圧部１５を設けるとともに、前記バイパス路１４にお
ける減圧部１５の下流側に、冷媒中の水分を検知し、検
知冷媒の温度の低下に応じて限界水分量も小さくなると
いう傾向のあるモイスチャインジケータ１０を設けて、
高圧液ラインＡ1から分岐したバイパス路１４を流れる
高圧液冷媒が、減圧部１５において減圧されると同時に
温度降下されて液ーガス混合状態となり、その状態の冷
媒中の水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反
応するようにしたので、従来の高圧液冷媒中の水分量を
検知するものと比較して、モイスチャインジケータ１０
がドライ状態と検知する限界水分量が小さくなり、極め
て簡易な構成により新冷媒に十分対応できる水分管理を
行うことが可能となるという優れた効果がある。
【００１８】請求項２の発明によれば、圧縮機１、油分
離器１６、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４およ
び蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路
Ａを備えた冷凍装置において、前記油分離器１６の底部
に、潤滑油中の水分量に応じて反応するモイスチャイン
ジケータ１０を設けて、油分離器１６に溜った潤滑油中
の水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応す
るようにしたので、ＨＦＣ−エステル油系のように水分
溶解度が支配的な潤滑油から直接水分量検知が行なわれ
ることとなり、系全体としての水分量予測の精度が大幅
に向上するという優れた効果がある。
離器１６、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４およ
び蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路
Ａを備えた冷凍装置において、前記油分離器１６の底部
に、潤滑油中の水分量に応じて反応するモイスチャイン
ジケータ１０を設けて、油分離器１６に溜った潤滑油中
の水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応す
るようにしたので、ＨＦＣ−エステル油系のように水分
溶解度が支配的な潤滑油から直接水分量検知が行なわれ
ることとなり、系全体としての水分量予測の精度が大幅
に向上するという優れた効果がある。
【００１９】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００２０】実施例１ 図１には、本願発明の実施例１にかかる冷凍装置におけ
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項１の発
明に対応するものである。
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項１の発
明に対応するものである。
【００２１】本実施例の冷凍装置における冷媒回路Ａ
は、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続して構成され
ており、圧縮機１から吐出されたガス冷媒は、凝縮器２
において冷却凝縮されて高圧液冷媒となり、その後冷媒
乾燥機構３において冷媒中の水分が除去され、減圧機構
４において減圧され、蒸発器５において蒸発された後圧
縮機１に還流されることとなっている。
は、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続して構成され
ており、圧縮機１から吐出されたガス冷媒は、凝縮器２
において冷却凝縮されて高圧液冷媒となり、その後冷媒
乾燥機構３において冷媒中の水分が除去され、減圧機構
４において減圧され、蒸発器５において蒸発された後圧
縮機１に還流されることとなっている。
【００２２】しかして、本実施例においては、前記冷媒
回路Ａにおける高圧液ラインＡ1 （即ち、凝縮器２の出
口側における冷媒乾燥機構３と減圧機構４との間）から
分岐し且つ低圧ラインＡ2 （即ち、減圧機構４と圧縮機
１との間）へ還流するバイパス路１４が設けられてい
る。そして、該バイパス路１４には、冷媒圧力を低減す
る減圧部１５を設けるとともに、該減圧部１５の下流側
に冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１０
を設けている。
回路Ａにおける高圧液ラインＡ1 （即ち、凝縮器２の出
口側における冷媒乾燥機構３と減圧機構４との間）から
分岐し且つ低圧ラインＡ2 （即ち、減圧機構４と圧縮機
１との間）へ還流するバイパス路１４が設けられてい
る。そして、該バイパス路１４には、冷媒圧力を低減す
る減圧部１５を設けるとともに、該減圧部１５の下流側
に冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１０
を設けている。
【００２３】上記のように構成したことにより、高圧液
ラインＡ1から分岐したバイパス路１４を流れる高圧液
冷媒は、減圧部１５において減圧されると同時に温度降
下されて液ーガス混合状態となり、その状態の冷媒中の
水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応す
る。従って、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するも
のと比較して、モイスチャインジケータ１０がドライ状
態と検知する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構
成により新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが
可能となる。
ラインＡ1から分岐したバイパス路１４を流れる高圧液
冷媒は、減圧部１５において減圧されると同時に温度降
下されて液ーガス混合状態となり、その状態の冷媒中の
水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応す
る。従って、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するも
のと比較して、モイスチャインジケータ１０がドライ状
態と検知する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構
成により新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが
可能となる。
【００２４】例えば、新冷媒としてＲ１３４ａを使用し
た場合について説明すると、高圧液ラインＡ 1 にモイス
チャインジケータを設けた（従来と同じ場所に設けられ
ている）場合、凝縮器２の出口側の高圧液冷媒の温度は
約４３℃であり、図３に示すように、４３℃に相当する
Ｒ１３４ａのドライ線Ｘによる限界水分量は４５ｐｐｍ
であるが、上記したバイパス路１４における減圧部１５
の下流側に設けられたモイスチャインジケータ１０の場
合、約５℃に温度降下された冷媒中の水分を検知するた
め、５℃に相当するＲ１３４ａのドライ線Ｘによる限界
水分量は１０ｐｐｍとなる。つまり、モイスチャインジ
ケータ１０によって１０ｐｐｍの限界水分量まで検知可
能となり、新冷媒に十分対応できる水分管理を行うこと
が可能となるのである。図３においてＹはＲ１３４ａの
ウェット線である。
た場合について説明すると、高圧液ラインＡ 1 にモイス
チャインジケータを設けた（従来と同じ場所に設けられ
ている）場合、凝縮器２の出口側の高圧液冷媒の温度は
約４３℃であり、図３に示すように、４３℃に相当する
Ｒ１３４ａのドライ線Ｘによる限界水分量は４５ｐｐｍ
であるが、上記したバイパス路１４における減圧部１５
の下流側に設けられたモイスチャインジケータ１０の場
合、約５℃に温度降下された冷媒中の水分を検知するた
め、５℃に相当するＲ１３４ａのドライ線Ｘによる限界
水分量は１０ｐｐｍとなる。つまり、モイスチャインジ
ケータ１０によって１０ｐｐｍの限界水分量まで検知可
能となり、新冷媒に十分対応できる水分管理を行うこと
が可能となるのである。図３においてＹはＲ１３４ａの
ウェット線である。
【００２５】実施例２ 図２には、本願発明の実施例２にかかる冷凍装置におけ
る油分離器が示されている。本実施例は、請求項２の発
明に対応するものである。
る油分離器が示されている。本実施例は、請求項２の発
明に対応するものである。
【００２６】本実施例の場合、冷凍装置における冷媒循
環系をＨＦＣ−エステル油系とするとともに、油溜部と
なる油分離器１６の底部にモイスチャインジケータ１０
を付設している。
環系をＨＦＣ−エステル油系とするとともに、油溜部と
なる油分離器１６の底部にモイスチャインジケータ１０
を付設している。
【００２７】上記のように構成したことにより、油溜部
に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイスチャインジケ
ータ１０が反応することとなる。ＨＦＣ−エステル油系
の場合、前述したように飽和水分溶解度が潤滑油におい
て極めて大きくなるところから、水分溶解度が支配的な
潤滑油から直接水分量検知が行なわれるため、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上することとなる。
に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイスチャインジケ
ータ１０が反応することとなる。ＨＦＣ−エステル油系
の場合、前述したように飽和水分溶解度が潤滑油におい
て極めて大きくなるところから、水分溶解度が支配的な
潤滑油から直接水分量検知が行なわれるため、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上することとなる。
【００２８】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図１】本願発明の実施例１にかかる冷凍装置の冷媒回
路図である。
路図である。
【図２】本願発明の実施例２にかかる冷凍装置における
油分離器の正面図である。
油分離器の正面図である。
【図３】モイスチャインジケータの検知特性図である。
１は圧縮機、２は凝縮器、３は冷媒乾燥機構、４は減圧
機構、５は蒸発器、７は高圧液バイパス路、８は低圧バ
イパス路、９は熱交換部、１０はモイスチャインジケー
タ、１１は内管、１２は外管、１４はバイパス路、１５
は減圧部、１６は油分離器、１７は油面計、Ａは冷媒回
路、Ａ1は高圧液ライン、Ａ2は低圧ライン。
機構、５は蒸発器、７は高圧液バイパス路、８は低圧バ
イパス路、９は熱交換部、１０はモイスチャインジケー
タ、１１は内管、１２は外管、１４はバイパス路、１５
は減圧部、１６は油分離器、１７は油面計、Ａは冷媒回
路、Ａ1は高圧液ライン、Ａ2は低圧ライン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 49/00 - 49/02 F25B 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機（１）、凝縮器（２）、冷媒乾燥
機構（３）、減圧機構（４）および蒸発器（５）を冷媒
配管により順次接続してなる冷媒回路（Ａ）を備えた冷
凍装置であって、前記冷媒回路（Ａ）における高圧液ラ
イン（Ａ1）から分岐し且つ低圧ライン（Ａ2）へ還流す
るバイパス路（１４）を設け、該バイパス路（１４）に
は冷媒圧力を低減する減圧部（１５）を設けるととも
に、前記バイパス路（１４）における減圧部（１５）の
下流側には、冷媒中の水分を検知し、検知冷媒の温度の
低下に応じて限界水分量も小さくなるという傾向のある
モイスチャインジケータ（１０）を設けたことを特徴と
する冷凍装置。 - 【請求項２】 圧縮機（１）、油分離器（１６）、凝縮
器（２）、冷媒乾燥機構（３）、減圧機構（４）および
蒸発器（５）を冷媒配管により順次接続してなる冷媒回
路（Ａ）を備えた冷凍装置であって、冷媒循環系として
ＨＦＣ−エステル油系のものを使用するとともに、前記
油分離器（１６）の底部には、潤滑油中の水分量に応じ
て反応するモイスチャインジケータ（１０）を設けたこ
とを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149593A JP3307004B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149593A JP3307004B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719611A JPH0719611A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3307004B2 true JP3307004B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=15736160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149593A Expired - Fee Related JP3307004B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307004B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8545156B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-10-01 | Osg System Products Co., Ltd. | Screw tightening structure, screw and screw tightening tool |
| JP5634692B2 (ja) * | 2009-08-19 | 2014-12-03 | 株式会社不二工機 | サイトグラス |
| JP5660836B2 (ja) * | 2010-10-04 | 2015-01-28 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気圧縮式ヒートポンプ |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16149593A patent/JP3307004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719611A (ja) | 1995-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6475346B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2008249234A (ja) | 冷凍サイクル装置の故障診断装置及びそれを搭載した冷凍サイクル装置 | |
| EP0837293A2 (en) | Refrigerating apparatus | |
| JPH11248264A (ja) | 冷凍装置 | |
| EP1150080B1 (en) | Refrigerant circulating apparatus and method of assembling a refrigerant circuit | |
| CN109392304A (zh) | 空调系统、空调方法以及控制装置 | |
| JP3238973B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3307004B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| CN105408704B (zh) | 冷冻装置 | |
| JP2004116794A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JP6902390B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| CA1205645A (en) | Method of recirculating oil in refrigerating systems | |
| JP2002181420A (ja) | 圧縮式冷凍装置 | |
| JP4009288B2 (ja) | フラッシュガスを検出するための方法と装置 | |
| KR101999391B1 (ko) | 냉매배관 세정장치 및 이를 이용한 냉매배관 세정방법 | |
| Hughes et al. | Pressure-enthalpy charts for mixtures of oil and refrigerant R 12 | |
| JPH10246521A (ja) | 冷凍・空調装置、及び冷媒回路組立方法 | |
| CN105972893A (zh) | 特种车用宽温空调 | |
| JP4278351B2 (ja) | 圧縮機の油面検出方法及び装置 | |
| JP4258030B2 (ja) | 冷媒循環装置 | |
| JP2001141341A (ja) | 空気調和機 | |
| JP3472951B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP7192347B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH102623A (ja) | 冷凍装置 | |
| Silva | Oil Management Design Considerations for Large Commercial Transcritical CO 2 Systems. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |