JPH0719611A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH0719611A JPH0719611A JP16149593A JP16149593A JPH0719611A JP H0719611 A JPH0719611 A JP H0719611A JP 16149593 A JP16149593 A JP 16149593A JP 16149593 A JP16149593 A JP 16149593A JP H0719611 A JPH0719611 A JP H0719611A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍装置において新冷媒に十分対応できる水
分管理を行い得るようにする。 【構成】 圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧
機構４および蒸発器５を冷媒配管により順次接続してな
る冷媒回路Ａを備えた冷凍装置において、前記冷媒回路
Ａにおける高圧液ラインＡ1および低圧ラインＡ2からそ
れぞれ分岐し且つそれぞれ高圧液ラインＡ1および低圧
ラインＡ2へ還流する高圧液バイパス路７および低圧バ
イパス路８を設け、前記高圧液バイパス路７と低圧バイ
パス路８とが熱交換可能な熱交換部９を付設するととも
に、前記高圧液バイパス路７における熱交換部９あるい
は該熱交換部９より下流側に、冷媒中の水分を検知する
モイスチャインジケータ１０を設けるようにしている。
分管理を行い得るようにする。 【構成】 圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧
機構４および蒸発器５を冷媒配管により順次接続してな
る冷媒回路Ａを備えた冷凍装置において、前記冷媒回路
Ａにおける高圧液ラインＡ1および低圧ラインＡ2からそ
れぞれ分岐し且つそれぞれ高圧液ラインＡ1および低圧
ラインＡ2へ還流する高圧液バイパス路７および低圧バ
イパス路８を設け、前記高圧液バイパス路７と低圧バイ
パス路８とが熱交換可能な熱交換部９を付設するととも
に、前記高圧液バイパス路７における熱交換部９あるい
は該熱交換部９より下流側に、冷媒中の水分を検知する
モイスチャインジケータ１０を設けるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、冷凍装置に関し、さ
らに詳しくは冷媒循環系における含有水分の検知精度を
高めた冷凍装置に関するものである。
らに詳しくは冷媒循環系における含有水分の検知精度を
高めた冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、特定フロン(例えば、Ｒ２２:ＣＨ
ＣlＦ2等)によるオゾン層破壊の問題が、地球環境保全
に関する重要な問題として議論されてきており、特定フ
ロンの製造・使用に対する規制が強化される方向にあ
る。
ＣlＦ2等)によるオゾン層破壊の問題が、地球環境保全
に関する重要な問題として議論されてきており、特定フ
ロンの製造・使用に対する規制が強化される方向にあ
る。
【０００３】そこで、冷凍装置用の熱伝達用流体(即
ち、冷媒)として新しい物質(例えば、Ｒ１３４a等の新
冷媒)の開発が進められているが、これらの新冷媒の場
合、潤滑油として相溶性のあるエステル油系のものが使
用されることとなっている。ところが、潤滑油としてエ
ステル油系のものを使用した場合、水による加水分解を
容易に起こすため、冷媒循環系における水分の管理が、
従来の特定フロンを冷媒として用いた冷凍装置に比べて
極めて重要となる。
ち、冷媒)として新しい物質(例えば、Ｒ１３４a等の新
冷媒)の開発が進められているが、これらの新冷媒の場
合、潤滑油として相溶性のあるエステル油系のものが使
用されることとなっている。ところが、潤滑油としてエ
ステル油系のものを使用した場合、水による加水分解を
容易に起こすため、冷媒循環系における水分の管理が、
従来の特定フロンを冷媒として用いた冷凍装置に比べて
極めて重要となる。
【０００４】ところで、従来の特定フロンを冷媒として
用いた冷凍装置においても、冷媒循環系における水分を
検知する目的から凝縮器の出口側である高圧液ラインに
塩化コバルトからなるモイスチャインジケータを設ける
技術があった。
用いた冷凍装置においても、冷媒循環系における水分を
検知する目的から凝縮器の出口側である高圧液ラインに
塩化コバルトからなるモイスチャインジケータを設ける
技術があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、モイスチャ
インジケータは冷媒との組み合わせにおいて特有の特性
を示すことは良く知られている事実であり、例えば、Ｒ
２２を冷媒として用いた場合、図７に示すように、モイ
スチャインジケータは、ドライ線Ｘ′より左側ではブル
ーとなり、ウェット線Ｙ′より右側ではピンクとなり、
ドライ線Ｘ′とウェット線Ｙ′との間では中間色とな
る。
インジケータは冷媒との組み合わせにおいて特有の特性
を示すことは良く知られている事実であり、例えば、Ｒ
２２を冷媒として用いた場合、図７に示すように、モイ
スチャインジケータは、ドライ線Ｘ′より左側ではブル
ーとなり、ウェット線Ｙ′より右側ではピンクとなり、
ドライ線Ｘ′とウェット線Ｙ′との間では中間色とな
る。
【０００６】従って、上記したように高圧液ラインにモ
イスチャインジケータを設けた場合、凝縮器出口側にお
ける冷媒温度は約５０℃なので、その時モイスチャイン
ジケータがブルーとなる限界水分量は１３３ppmとな
る。ところが、Ｒ２２の場合、加水分解のおそれのない
鉱油系の潤滑油が使用されているため、限界水分量を１
３３ppmとする水分検知であってもなんら支障がなかっ
た。
イスチャインジケータを設けた場合、凝縮器出口側にお
ける冷媒温度は約５０℃なので、その時モイスチャイン
ジケータがブルーとなる限界水分量は１３３ppmとな
る。ところが、Ｒ２２の場合、加水分解のおそれのない
鉱油系の潤滑油が使用されているため、限界水分量を１
３３ppmとする水分検知であってもなんら支障がなかっ
た。
【０００７】しかしながら、上記したようにＲ１３４a
等の新冷媒の場合、エステル油系の潤滑油の加水分解を
考慮した場合、より厳格な水分管理(例えば、限界水分
量を１０〜２０ppmとする水分管理)が必要となる。
等の新冷媒の場合、エステル油系の潤滑油の加水分解を
考慮した場合、より厳格な水分管理(例えば、限界水分
量を１０〜２０ppmとする水分管理)が必要となる。
【０００８】ところで、上記モイスチャインジケータの
特性によれば、例えば、Ｒ２２の場合、冷媒温度が２５
℃に低下すると限界水分量は６０ppmに低下するという
ように、検知冷媒の温度の低下に応じて限界水分量も小
さくなるという共通の傾向がある。本願発明者は、この
事実に着目してモイスチャインジケータによる検知を低
温度状態で行うことにより、新冷媒に十分対応できる厳
格な水分管理を可能ならしめようとして本願発明をする
に至ったのである。
特性によれば、例えば、Ｒ２２の場合、冷媒温度が２５
℃に低下すると限界水分量は６０ppmに低下するという
ように、検知冷媒の温度の低下に応じて限界水分量も小
さくなるという共通の傾向がある。本願発明者は、この
事実に着目してモイスチャインジケータによる検知を低
温度状態で行うことにより、新冷媒に十分対応できる厳
格な水分管理を可能ならしめようとして本願発明をする
に至ったのである。
【０００９】また、現行冷媒循環系であるＨＣＦＣ−鉱
油系の場合における飽和水分溶解度は、冷媒(即ち、Ｒ
２２)で４６０ppm、鉱油で１００ppmであるのに対し
て、新冷媒循環系であるＨＦＣ−エステル油系の場合に
おける飽和水分溶解度は、冷媒(Ｒ１３４a)で５００pp
m、エステル油で１７００ppmである。つまり、現行冷媒
循環系の場合、冷媒での飽和水分溶解度が支配的なた
め、冷媒中の水分量検知により系全体の水分量を予測で
きたが、新冷媒循環系の場合、エステル油での飽和水分
溶解度が支配的となっているため、冷媒中の水分検知よ
り潤滑油中の水分検知により系全体の水分量の予測を行
う方がより精度が向上する。そこで、本発明者は、潤滑
油中の水分量を検知することで、新冷媒に十分対応でき
る水分管理を可能ならしめようとして本願発明をするに
至ったのである。
油系の場合における飽和水分溶解度は、冷媒(即ち、Ｒ
２２)で４６０ppm、鉱油で１００ppmであるのに対し
て、新冷媒循環系であるＨＦＣ−エステル油系の場合に
おける飽和水分溶解度は、冷媒(Ｒ１３４a)で５００pp
m、エステル油で１７００ppmである。つまり、現行冷媒
循環系の場合、冷媒での飽和水分溶解度が支配的なた
め、冷媒中の水分量検知により系全体の水分量を予測で
きたが、新冷媒循環系の場合、エステル油での飽和水分
溶解度が支配的となっているため、冷媒中の水分検知よ
り潤滑油中の水分検知により系全体の水分量の予測を行
う方がより精度が向上する。そこで、本発明者は、潤滑
油中の水分量を検知することで、新冷媒に十分対応でき
る水分管理を可能ならしめようとして本願発明をするに
至ったのである。
【００１０】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、冷凍装置において新冷媒に十分対応できる水分管
理を行い得るようにすることを目的とするものである。
ので、冷凍装置において新冷媒に十分対応できる水分管
理を行い得るようにすることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、図面に示すよう
に、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒
回路Ａを備えた冷凍装置において、前記冷媒回路Ａにお
ける高圧液ラインＡ1および低圧ラインＡ2からそれぞれ
分岐し且つそれぞれ高圧液ラインＡ1および低圧ライン
Ａ2へ還流する高圧液バイパス路７および低圧バイパス
路８を設け、前記高圧液バイパス路７と低圧バイパス路
８とが熱交換可能な熱交換部９を付設するとともに、前
記高圧液バイパス路７における熱交換部９あるいは該熱
交換部９より下流側に、冷媒中の水分を検知するモイス
チャインジケータ１０を設けるようにしている。
記課題を解決するための手段として、図面に示すよう
に、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続してなる冷媒
回路Ａを備えた冷凍装置において、前記冷媒回路Ａにお
ける高圧液ラインＡ1および低圧ラインＡ2からそれぞれ
分岐し且つそれぞれ高圧液ラインＡ1および低圧ライン
Ａ2へ還流する高圧液バイパス路７および低圧バイパス
路８を設け、前記高圧液バイパス路７と低圧バイパス路
８とが熱交換可能な熱交換部９を付設するとともに、前
記高圧液バイパス路７における熱交換部９あるいは該熱
交換部９より下流側に、冷媒中の水分を検知するモイス
チャインジケータ１０を設けるようにしている。
【００１２】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１記
載の冷凍装置において、前記熱交換部９を、低圧バイパ
ス路８の一部を内管１１とし、高圧液バイパス路７の一
部を外管１２とする二重管式熱交換器で構成し、前記外
管１２に前記モイスチャインジケータ１０を設けるよう
にしている。
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１記
載の冷凍装置において、前記熱交換部９を、低圧バイパ
ス路８の一部を内管１１とし、高圧液バイパス路７の一
部を外管１２とする二重管式熱交換器で構成し、前記外
管１２に前記モイスチャインジケータ１０を設けるよう
にしている。
【００１３】請求項３の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ラインＡ
1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還流するバイパス路１
４を設け、該バイパス路１４には冷媒圧力を低減する減
圧部１５を設けるとともに、前記バイパス路１４におけ
る減圧部１５の下流側に、冷媒中の水分を検知するモイ
スチャインジケータ１０を設けるようにしている。
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ラインＡ
1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還流するバイパス路１
４を設け、該バイパス路１４には冷媒圧力を低減する減
圧部１５を設けるとともに、前記バイパス路１４におけ
る減圧部１５の下流側に、冷媒中の水分を検知するモイ
スチャインジケータ１０を設けるようにしている。
【００１４】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける低圧ラインＡ2
に、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１
０を設けるようにしている。
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける低圧ラインＡ2
に、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１
０を設けるようにしている。
【００１５】請求項５の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける油溜部に、潤滑
油中の水分を検知するモイスチャインジケータ１０を設
けるようにしている。
ための手段として、図面に示すように、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける油溜部に、潤滑
油中の水分を検知するモイスチャインジケータ１０を設
けるようにしている。
【００１６】
【作用】請求項１の発明では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００１７】即ち、高圧液バイパス路７を流れる高圧液
冷媒は、低圧バイパス路８を流れる低圧ガス冷媒によっ
て所望の温度に冷却され、冷却された状態の冷媒中の水
分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応するこ
ととなる。従って、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知
するものと比較して、モイスチャインジケータ１０がド
ライ状態と検知する限界水分量が小さくなる。
冷媒は、低圧バイパス路８を流れる低圧ガス冷媒によっ
て所望の温度に冷却され、冷却された状態の冷媒中の水
分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応するこ
ととなる。従って、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知
するものと比較して、モイスチャインジケータ１０がド
ライ状態と検知する限界水分量が小さくなる。
【００１８】請求項２の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１９】即ち、熱交換部９において内管１１内を流
れる低圧ガス冷媒によって冷却された外管１２内を流れ
る高圧液冷媒中の水分量に応じてモイスチャインジケー
タ１０が反応することとなる。従って、従来の高圧液冷
媒中の水分量を検知するものと比較して、モイスチャイ
ンジケータ１０がドライ状態と検知する限界水分量が小
さくなる。
れる低圧ガス冷媒によって冷却された外管１２内を流れ
る高圧液冷媒中の水分量に応じてモイスチャインジケー
タ１０が反応することとなる。従って、従来の高圧液冷
媒中の水分量を検知するものと比較して、モイスチャイ
ンジケータ１０がドライ状態と検知する限界水分量が小
さくなる。
【００２０】請求項３の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００２１】即ち、高圧液ラインＡ1から分岐したバイ
パス路１４を流れる高圧液冷媒は、減圧部１５において
減圧されると同時に温度降下されて液ーガス混合状態と
なり、その状態の冷媒中の水分量に応じてモイスチャイ
ンジケータ１０が反応することとなる。従って、従来の
高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較して、モイ
スチャインジケータ１０がドライ状態と検知する限界水
分量が小さくなる。
パス路１４を流れる高圧液冷媒は、減圧部１５において
減圧されると同時に温度降下されて液ーガス混合状態と
なり、その状態の冷媒中の水分量に応じてモイスチャイ
ンジケータ１０が反応することとなる。従って、従来の
高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較して、モイ
スチャインジケータ１０がドライ状態と検知する限界水
分量が小さくなる。
【００２２】請求項４の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００２３】即ち、低温の低圧ラインＡ2を流れるガス
冷媒中水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反
応することとなる。従って、従来の高圧液冷媒中の水分
量を検知するものと比較して、モイスチャインジケータ
１０がドライ状態と検知する限界水分量が小さくなる。
冷媒中水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反
応することとなる。従って、従来の高圧液冷媒中の水分
量を検知するものと比較して、モイスチャインジケータ
１０がドライ状態と検知する限界水分量が小さくなる。
【００２４】請求項５の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００２５】即ち、油溜部に溜った潤滑油中の水分量に
応じてモイスチャインジケータ１０が反応することとな
り、ＨＦＣ−エステル油系のように水分溶解度が支配的
な潤滑油から直接水分量検知が行なわれることとなる。
応じてモイスチャインジケータ１０が反応することとな
り、ＨＦＣ−エステル油系のように水分溶解度が支配的
な潤滑油から直接水分量検知が行なわれることとなる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧縮機１、凝
縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を
冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷
凍装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ライン
Ａ1および低圧ラインＡ2からそれぞれ分岐し且つそれぞ
れ高圧液ラインＡ1および低圧ラインＡ2へ還流する高圧
液バイパス路７および低圧バイパス路８を設け、前記高
圧液バイパス路７と低圧バイパス路８とが熱交換可能な
熱交換部９を付設するとともに、前記高圧液バイパス路
７における熱交換部９あるいは該熱交換部９より下流側
に、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１
０を設けて、低圧バイパス路８を流れる低圧ガス冷媒に
よって所望の温度に冷却された高圧液冷媒中の水分量に
応じてモイスチャインジケータ１０が反応するようにし
たので、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと
比較して、モイスチャインジケータ１０がドライ状態と
検知する限界水分量が小さくなり、新冷媒に十分対応で
きる水分管理を行うことが可能となるという優れた効果
がある。
縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を
冷媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷
凍装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ライン
Ａ1および低圧ラインＡ2からそれぞれ分岐し且つそれぞ
れ高圧液ラインＡ1および低圧ラインＡ2へ還流する高圧
液バイパス路７および低圧バイパス路８を設け、前記高
圧液バイパス路７と低圧バイパス路８とが熱交換可能な
熱交換部９を付設するとともに、前記高圧液バイパス路
７における熱交換部９あるいは該熱交換部９より下流側
に、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１
０を設けて、低圧バイパス路８を流れる低圧ガス冷媒に
よって所望の温度に冷却された高圧液冷媒中の水分量に
応じてモイスチャインジケータ１０が反応するようにし
たので、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと
比較して、モイスチャインジケータ１０がドライ状態と
検知する限界水分量が小さくなり、新冷媒に十分対応で
きる水分管理を行うことが可能となるという優れた効果
がある。
【００２７】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
冷凍装置において、熱交換部９を、低圧バイパス路８の
一部を内管１１とし、高圧液バイパス路７の一部を外管
１２とする二重管式熱交換器で構成し、前記外管１２に
前記モイスチャインジケータ１０を設けて、熱交換部９
において内管１１内を流れる低圧ガス冷媒によって冷却
された外管１２内を流れる高圧液冷媒中の水分量に応じ
てモイスチャインジケータ１０が反応するようにしたの
で、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較
して、モイスチャインジケータ１０がドライ状態と検知
する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構成により
新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが可能とな
るという優れた効果がある。
冷凍装置において、熱交換部９を、低圧バイパス路８の
一部を内管１１とし、高圧液バイパス路７の一部を外管
１２とする二重管式熱交換器で構成し、前記外管１２に
前記モイスチャインジケータ１０を設けて、熱交換部９
において内管１１内を流れる低圧ガス冷媒によって冷却
された外管１２内を流れる高圧液冷媒中の水分量に応じ
てモイスチャインジケータ１０が反応するようにしたの
で、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較
して、モイスチャインジケータ１０がドライ状態と検知
する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構成により
新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが可能とな
るという優れた効果がある。
【００２８】請求項３の発明によれば、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ラインＡ
1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還流するバイパス路１
４を設け、該バイパス路１４には冷媒圧力を低減する減
圧部１５を設けるとともに、前記バイパス路１４におけ
る減圧部１５の下流側に、冷媒中の水分を検知するモイ
スチャインジケータ１０を設けて、高圧液ラインＡ1か
ら分岐したバイパス路１４を流れる高圧液冷媒が、減圧
部１５において減圧されると同時に温度降下されて液ー
ガス混合状態となり、その状態の冷媒中の水分量に応じ
てモイスチャインジケータ１０が反応するようにしたの
で、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較
して、モイスチャインジケータ１０がドライ状態と検知
する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構成により
新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが可能とな
るという優れた効果がある。
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける高圧液ラインＡ
1から分岐し且つ低圧ラインＡ2へ還流するバイパス路１
４を設け、該バイパス路１４には冷媒圧力を低減する減
圧部１５を設けるとともに、前記バイパス路１４におけ
る減圧部１５の下流側に、冷媒中の水分を検知するモイ
スチャインジケータ１０を設けて、高圧液ラインＡ1か
ら分岐したバイパス路１４を流れる高圧液冷媒が、減圧
部１５において減圧されると同時に温度降下されて液ー
ガス混合状態となり、その状態の冷媒中の水分量に応じ
てモイスチャインジケータ１０が反応するようにしたの
で、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較
して、モイスチャインジケータ１０がドライ状態と検知
する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構成により
新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが可能とな
るという優れた効果がある。
【００２９】請求項４の発明によれば、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける低圧ラインＡ2
に、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１
０を設けて、低温の低圧ラインＡ2を流れるガス冷媒中
水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応する
ようにしたので、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知す
るものと比較して、モイスチャインジケータ１０がドラ
イ状態と検知する限界水分量が小さくなり、極めて簡易
な構成により新冷媒に十分対応できる水分管理を行うこ
とが可能となるという優れた効果がある。
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける低圧ラインＡ2
に、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ１
０を設けて、低温の低圧ラインＡ2を流れるガス冷媒中
水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応する
ようにしたので、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知す
るものと比較して、モイスチャインジケータ１０がドラ
イ状態と検知する限界水分量が小さくなり、極めて簡易
な構成により新冷媒に十分対応できる水分管理を行うこ
とが可能となるという優れた効果がある。
【００３０】請求項５の発明によれば、圧縮機１、凝縮
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける油溜部に、潤滑
油中の水分を検知するモイスチャインジケータ１０を設
けて、油溜部に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイス
チャインジケータ１０が反応するようにしたので、ＨＦ
Ｃ−エステル油系のように水分溶解度が支配的な潤滑油
から直接水分量検知が行なわれることとなり、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上するという優れた
効果がある。
器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４および蒸発器５を冷
媒配管により順次接続してなる冷媒回路Ａを備えた冷凍
装置において、前記冷媒回路Ａにおける油溜部に、潤滑
油中の水分を検知するモイスチャインジケータ１０を設
けて、油溜部に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイス
チャインジケータ１０が反応するようにしたので、ＨＦ
Ｃ−エステル油系のように水分溶解度が支配的な潤滑油
から直接水分量検知が行なわれることとなり、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上するという優れた
効果がある。
【００３１】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００３２】実施例１ 図１には、本願発明の実施例１にかかる冷凍装置におけ
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項１の発
明に対応するものである。
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項１の発
明に対応するものである。
【００３３】本実施例の冷凍装置における冷媒回路Ａ
は、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続して構成され
ており、圧縮機１から吐出されたガス冷媒は、凝縮器２
において冷却凝縮されて高圧液冷媒となり、その後冷媒
乾燥機構３において冷媒中の水分が除去され、減圧機構
４において減圧され、蒸発器５において蒸発された後圧
縮機１に還流されることとなっている。なお、本実施例
の場合、凝縮器２の下流側であって冷媒乾燥機構３の上
流側には、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケ
ータ６が設けられている。このモイスチャインジケータ
６は従来から用いられているもので、高温状態における
冷媒中の水分を検知するものである。
は、圧縮機１、凝縮器２、冷媒乾燥機構３、減圧機構４
および蒸発器５を冷媒配管により順次接続して構成され
ており、圧縮機１から吐出されたガス冷媒は、凝縮器２
において冷却凝縮されて高圧液冷媒となり、その後冷媒
乾燥機構３において冷媒中の水分が除去され、減圧機構
４において減圧され、蒸発器５において蒸発された後圧
縮機１に還流されることとなっている。なお、本実施例
の場合、凝縮器２の下流側であって冷媒乾燥機構３の上
流側には、冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケ
ータ６が設けられている。このモイスチャインジケータ
６は従来から用いられているもので、高温状態における
冷媒中の水分を検知するものである。
【００３４】しかして、本実施例においては、前記冷媒
回路Ａにおける高圧液ラインＡ1(即ち、凝縮器２の出口
側における冷媒乾燥機構３と減圧機構４との間)および
低圧ラインＡ2(即ち、減圧機構４と圧縮機１との間)か
らそれぞれ分岐し且つそれぞれ高圧液ラインＡ1(即ち、
前記分岐点の下流側)および低圧ラインＡ2(即ち、前記
分岐点より下流側)へ還流する高圧液バイパス路６およ
び低圧バイパス路７が設けられており、前記高圧液バイ
パス路７と低圧バイパス路８とが熱交換可能な熱交換部
９が付設されている。なお、前記高圧液バイパス路７の
管径は、前記高圧液ラインＡ1から分岐した高圧液冷媒
の流量を制限するために小径とされている。
回路Ａにおける高圧液ラインＡ1(即ち、凝縮器２の出口
側における冷媒乾燥機構３と減圧機構４との間)および
低圧ラインＡ2(即ち、減圧機構４と圧縮機１との間)か
らそれぞれ分岐し且つそれぞれ高圧液ラインＡ1(即ち、
前記分岐点の下流側)および低圧ラインＡ2(即ち、前記
分岐点より下流側)へ還流する高圧液バイパス路６およ
び低圧バイパス路７が設けられており、前記高圧液バイ
パス路７と低圧バイパス路８とが熱交換可能な熱交換部
９が付設されている。なお、前記高圧液バイパス路７の
管径は、前記高圧液ラインＡ1から分岐した高圧液冷媒
の流量を制限するために小径とされている。
【００３５】そして、前記高圧液バイパス路７における
熱交換部９より下流側には、冷媒中の水分を検知するモ
イスチャインジケータ１０が設けられている。
熱交換部９より下流側には、冷媒中の水分を検知するモ
イスチャインジケータ１０が設けられている。
【００３６】上記のように構成したことにより、次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００３７】低圧バイパス路８を流れる低圧ガス冷媒に
よって所望の温度に冷却された高圧液冷媒中の水分量に
応じてモイスチャインジケータ１０が反応することとな
り、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較
して、モイスチャインジケータ１０がドライと検知する
限界水分量が小さくなる。
よって所望の温度に冷却された高圧液冷媒中の水分量に
応じてモイスチャインジケータ１０が反応することとな
り、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較
して、モイスチャインジケータ１０がドライと検知する
限界水分量が小さくなる。
【００３８】例えば、新冷媒としてＲ１３４aを使用し
た場合について説明すると、高圧液ラインＡ1に設けら
れたモイスチャインジケータ６(従来と同じ場所に設け
られている)の場合、凝縮器２の出口側の高圧液冷媒の
温度は約４３℃であり、図７に示すように、４３℃に相
当するＲ１３４aのドライ線Ｘによる限界水分量は４５p
pmであるが、上記した高圧液バイパス路７における熱交
換部９の下流側に設けられたモイスチャインジケータ１
０の場合、約５℃に冷却された冷媒中の水分を検知する
ため、５℃に相当するＲ１３４aのドライ線Ｘによる限
界水分量は１０ppmとなる。つまり、モイスチャインジ
ケータ１０によって１０ppmの限界水分量まで検知可能
となり、新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが
可能となるのである。図７においてＹはＲ１３４aのウ
ェット線である。なお、本実施例におけるように、凝縮
器２の出口側の高圧液ラインＡ1にもモイスチャインジ
ケータ６を設けると、所望の限界水分量の手前である中
間値を検知することが可能となる。
た場合について説明すると、高圧液ラインＡ1に設けら
れたモイスチャインジケータ６(従来と同じ場所に設け
られている)の場合、凝縮器２の出口側の高圧液冷媒の
温度は約４３℃であり、図７に示すように、４３℃に相
当するＲ１３４aのドライ線Ｘによる限界水分量は４５p
pmであるが、上記した高圧液バイパス路７における熱交
換部９の下流側に設けられたモイスチャインジケータ１
０の場合、約５℃に冷却された冷媒中の水分を検知する
ため、５℃に相当するＲ１３４aのドライ線Ｘによる限
界水分量は１０ppmとなる。つまり、モイスチャインジ
ケータ１０によって１０ppmの限界水分量まで検知可能
となり、新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが
可能となるのである。図７においてＹはＲ１３４aのウ
ェット線である。なお、本実施例におけるように、凝縮
器２の出口側の高圧液ラインＡ1にもモイスチャインジ
ケータ６を設けると、所望の限界水分量の手前である中
間値を検知することが可能となる。
【００３９】本実施例においては、低圧バイパス路８を
減圧機構４と蒸発器５との間の低圧ラインＡ2から分岐
・還流させているが、蒸発器５と圧縮機１との間の低圧
ラインＡ2から分岐・還流させるようにしてもよいこと
は勿論である。
減圧機構４と蒸発器５との間の低圧ラインＡ2から分岐
・還流させているが、蒸発器５と圧縮機１との間の低圧
ラインＡ2から分岐・還流させるようにしてもよいこと
は勿論である。
【００４０】実施例２ 図２には、本願発明の実施例２にかかる冷凍装置におけ
る熱交換部の構造が示されている。本実施例は、請求項
１および２の発明に対応するものである。
る熱交換部の構造が示されている。本実施例は、請求項
１および２の発明に対応するものである。
【００４１】本実施例の場合、実施例１における熱交換
部９を、低圧バイパス路８の一部を内管１１とし、高圧
液バイパス路７の一部を外管１２とする二重管式熱交換
器で構成し、前記外管１２に前記モイスチャインジケー
タ１０を設けるようにしている。符号１３はモイスチャ
インジケータ１０を視認するためのガラス窓である。上
記のように構成したことにより、熱交換部９において内
管１１内を流れる低圧ガス冷媒によって冷却された外管
１２内を流れる高圧液冷媒中の水分量に応じてモイスチ
ャインジケータ１０が反応することとなるのである。そ
の他の作用効果は実施例１と同様なので重複を避けて説
明を省略する。
部９を、低圧バイパス路８の一部を内管１１とし、高圧
液バイパス路７の一部を外管１２とする二重管式熱交換
器で構成し、前記外管１２に前記モイスチャインジケー
タ１０を設けるようにしている。符号１３はモイスチャ
インジケータ１０を視認するためのガラス窓である。上
記のように構成したことにより、熱交換部９において内
管１１内を流れる低圧ガス冷媒によって冷却された外管
１２内を流れる高圧液冷媒中の水分量に応じてモイスチ
ャインジケータ１０が反応することとなるのである。そ
の他の作用効果は実施例１と同様なので重複を避けて説
明を省略する。
【００４２】実施例３ 図３には、本願発明の実施例３にかかる冷凍装置におけ
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項３の発
明に対応するものである。
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項３の発
明に対応するものである。
【００４３】本実施例の場合、実施例１における高圧液
バイパス路および低圧バイパス路に代えて、冷媒回路Ａ
における高圧液ラインＡ1から分岐し且つ低圧ラインＡ2
へ還流するバイパス路１４が設けられている。そして、
該バイパス路１４には、冷媒圧力を低減する減圧部１５
を設けるとともに、該減圧部１５の下流側に冷媒中の水
分を検知するモイスチャインジケータ１０を設けてい
る。その他の構成は実施例１と同様である。
バイパス路および低圧バイパス路に代えて、冷媒回路Ａ
における高圧液ラインＡ1から分岐し且つ低圧ラインＡ2
へ還流するバイパス路１４が設けられている。そして、
該バイパス路１４には、冷媒圧力を低減する減圧部１５
を設けるとともに、該減圧部１５の下流側に冷媒中の水
分を検知するモイスチャインジケータ１０を設けてい
る。その他の構成は実施例１と同様である。
【００４４】上記のように構成したことにより、高圧液
ラインＡ1から分岐したバイパス路１４を流れる高圧液
冷媒は、減圧部１５において減圧されると同時に温度降
下されて液ーガス混合状態となり、その状態の冷媒中の
水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応す
る。従って、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するも
のと比較して、モイスチャインジケータ１０がドライ状
態と検知する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構
成により新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが
可能となる。
ラインＡ1から分岐したバイパス路１４を流れる高圧液
冷媒は、減圧部１５において減圧されると同時に温度降
下されて液ーガス混合状態となり、その状態の冷媒中の
水分量に応じてモイスチャインジケータ１０が反応す
る。従って、従来の高圧液冷媒中の水分量を検知するも
のと比較して、モイスチャインジケータ１０がドライ状
態と検知する限界水分量が小さくなり、極めて簡易な構
成により新冷媒に十分対応できる水分管理を行うことが
可能となる。
【００４５】実施例４ 図４には、本願発明の実施例４にかかる冷凍装置におけ
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項４の発
明に対応するものである。
る冷媒回路が示されている。本実施例は、請求項４の発
明に対応するものである。
【００４６】本実施例の場合、実施例１における高圧液
バイパス路および低圧バイパス路を省略して、冷媒回路
Ａにおける低圧ラインＡ2に、冷媒中の水分を検知する
モイスチャインジケータ１０を設けている。
バイパス路および低圧バイパス路を省略して、冷媒回路
Ａにおける低圧ラインＡ2に、冷媒中の水分を検知する
モイスチャインジケータ１０を設けている。
【００４７】上記のように構成したことにより、低温の
低圧ラインＡ2を流れるガス冷媒中水分量に応じてモイ
スチャインジケータ１０が反応する。従って、従来の高
圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較して、モイス
チャインジケータ１０がドライ状態と検知する限界水分
量が小さくなり、極めて簡易な構成により新冷媒に十分
対応できる水分管理を行うことが可能となる。
低圧ラインＡ2を流れるガス冷媒中水分量に応じてモイ
スチャインジケータ１０が反応する。従って、従来の高
圧液冷媒中の水分量を検知するものと比較して、モイス
チャインジケータ１０がドライ状態と検知する限界水分
量が小さくなり、極めて簡易な構成により新冷媒に十分
対応できる水分管理を行うことが可能となる。
【００４８】実施例５ 図５には、本願発明の実施例５にかかる冷凍装置におけ
る油分離器が示されている。本実施例は、請求項５の発
明に対応するものである。
る油分離器が示されている。本実施例は、請求項５の発
明に対応するものである。
【００４９】本実施例の場合、冷凍装置における冷媒循
環系をＨＦＣ−エステル油系とするとともに、油溜部と
なる油分離器１６の底部にモイスチャインジケータ１０
を付設している。
環系をＨＦＣ−エステル油系とするとともに、油溜部と
なる油分離器１６の底部にモイスチャインジケータ１０
を付設している。
【００５０】上記のように構成したことにより、油溜部
に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイスチャインジケ
ータ１０が反応することとなる。ＨＦＣ−エステル油系
の場合、前述したように飽和水分溶解度が潤滑油におい
て極めて大きくなるところから、水分溶解度が支配的な
潤滑油から直接水分量検知が行なわれるため、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上することとなる。
に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイスチャインジケ
ータ１０が反応することとなる。ＨＦＣ−エステル油系
の場合、前述したように飽和水分溶解度が潤滑油におい
て極めて大きくなるところから、水分溶解度が支配的な
潤滑油から直接水分量検知が行なわれるため、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上することとなる。
【００５１】実施例６ 図６には、本願発明の実施例６にかかる冷凍装置におけ
る圧縮機の油面計部分が示されている。本実施例は、請
求項５の発明に対応するものである。
る圧縮機の油面計部分が示されている。本実施例は、請
求項５の発明に対応するものである。
【００５２】本実施例の場合、冷凍装置における冷媒循
環系をＨＦＣ−エステル油系とするとともに、油溜部分
となる圧縮機１の油面計１７にモイスチャインジケータ
１０を設けている。
環系をＨＦＣ−エステル油系とするとともに、油溜部分
となる圧縮機１の油面計１７にモイスチャインジケータ
１０を設けている。
【００５３】上記のように構成したことにより、油溜部
に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイスチャインジケ
ータ１０が反応することとなる。ＨＦＣ−エステル油系
の場合、前述したように飽和水分溶解度が潤滑油におい
て極めて大きくなるところから、水分溶解度が支配的な
潤滑油から直接水分量検知が行なわれるため、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上することとなる。
に溜った潤滑油中の水分量に応じてモイスチャインジケ
ータ１０が反応することとなる。ＨＦＣ−エステル油系
の場合、前述したように飽和水分溶解度が潤滑油におい
て極めて大きくなるところから、水分溶解度が支配的な
潤滑油から直接水分量検知が行なわれるため、系全体と
しての水分量予測の精度が大幅に向上することとなる。
【００５４】本願発明は、上記各実施例の構成に限界さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図１】本願発明の実施例１にかかる冷凍装置の冷媒回
路図である。
路図である。
【図２】本願発明の実施例２にかかる冷凍装置における
熱交換部の構造を示す断面図である。
熱交換部の構造を示す断面図である。
【図３】本願発明の実施例３にかかる冷凍装置の冷媒回
路図である。
路図である。
【図４】本願発明の実施例４にかかる冷媒の冷媒回路図
である。
である。
【図５】本願発明の実施例５にかかる冷凍装置における
油分離器の正面図である。
油分離器の正面図である。
【図６】本願発明の実施例６にかかる冷凍装置にかかる
圧縮機の油面計部分の断面図である。
圧縮機の油面計部分の断面図である。
【図７】モイスチャインジケータの検知特性図である。
１は圧縮機、２は凝縮器、３は冷媒乾燥機構、４は減圧
機構、５は蒸発器、７は高圧液バイパス路、８は低圧バ
イパス路、９は熱交換部、１０はモイスチャインジケー
タ、１１は内管、１２は外管、１４はバイパス路、１５
は減圧部、１６は油分離器、１７は油面計、Ａは冷媒回
路、Ａ1は高圧液ライン、Ａ2は低圧ライン。
機構、５は蒸発器、７は高圧液バイパス路、８は低圧バ
イパス路、９は熱交換部、１０はモイスチャインジケー
タ、１１は内管、１２は外管、１４はバイパス路、１５
は減圧部、１６は油分離器、１７は油面計、Ａは冷媒回
路、Ａ1は高圧液ライン、Ａ2は低圧ライン。
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮機(１)、凝縮器(２)、冷媒乾燥機構
(３)、減圧機構(４)および蒸発器(５)を冷媒配管により
順次接続してなる冷媒回路(Ａ)を備えた冷凍装置であっ
て、前記冷媒回路(Ａ)における高圧液ライン(Ａ1)およ
び低圧ライン(Ａ2)からそれぞれ分岐し且つそれぞれ高
圧液ライン(Ａ1)および低圧ライン(Ａ2)へ還流する高圧
液バイパス路(７)および低圧バイパス路(８)を設け、前
記高圧液バイパス路(７)と低圧バイパス路(８)とが熱交
換可能な熱交換部(９)を付設するとともに、前記高圧液
バイパス路(７)における熱交換部(９)あるいは該熱交換
部(９)より下流側には、冷媒中の水分を検知するモイス
チャインジケータ(１０)を設けたことを特徴とする冷凍
装置。 - 【請求項２】 前記熱交換部(９)を、低圧バイパス路
(８)の一部を内管(１１)とし、高圧液バイパス路(７)の
一部を外管(１２)とする二重管式熱交換器で構成し、前
記外管(１２)に前記モイスチャインジケータ(１０)を設
けたことを特徴とする前記請求項１記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 圧縮機(１)、凝縮器(２)、冷媒乾燥機構
(３)、減圧機構(４)および蒸発器(５)を冷媒配管により
順次接続してなる冷媒回路(Ａ)を備えた冷凍装置であっ
て、前記冷媒回路(Ａ)における高圧液ライン(Ａ1)から
分岐し且つ低圧ライン(Ａ2)へ還流するバイパス路(１
４)を設け、該バイパス路(１４)には冷媒圧力を低減す
る減圧部(１５)を設けるとともに、前記バイパス路(１
４)における減圧部(１５)の下流側には、冷媒中の水分
を検知するモイスチャインジケータ(１０)を設けたこと
を特徴とする冷凍装置。 - 【請求項４】 圧縮機(１)、凝縮器(２)、冷媒乾燥機構
(３)、減圧機構(４)および蒸発器(５)を冷媒配管により
順次接続してなる冷媒回路(Ａ)を備えた冷凍装置であっ
て、前記冷媒回路(Ａ)における低圧ライン(Ａ2)には、
冷媒中の水分を検知するモイスチャインジケータ(１０)
を設けたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】 圧縮機(１)、凝縮器(２)、冷媒乾燥機構
(３)、減圧機構(４)および蒸発器(５)を冷媒配管により
順次接続してなる冷媒回路(Ａ)を備えた冷凍装置であっ
て、冷媒循環系としてＨＦＣ−エステル油系のものを使
用するとともに、前記冷媒回路(Ａ)における油溜部に
は、潤滑油中の水分を検知するモイスチャインジケータ
(１０)を設けたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149593A JP3307004B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149593A JP3307004B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719611A true JPH0719611A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3307004B2 JP3307004B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=15736160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149593A Expired - Fee Related JP3307004B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307004B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011043249A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Fuji Koki Corp | サイトグラス |
| JP2012078036A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気圧縮式ヒートポンプ |
| US8545156B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-10-01 | Osg System Products Co., Ltd. | Screw tightening structure, screw and screw tightening tool |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16149593A patent/JP3307004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8545156B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-10-01 | Osg System Products Co., Ltd. | Screw tightening structure, screw and screw tightening tool |
| JP2011043249A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Fuji Koki Corp | サイトグラス |
| JP2012078036A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気圧縮式ヒートポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307004B2 (ja) | 2002-07-24 |
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