JPWO2010113683A1

JPWO2010113683A1 - シート状化粧料

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Publication number: JPWO2010113683A1
Application number: JP2011507098A
Authority: JP
Inventors: 希和新井; 裕美川口
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Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2012-10-11
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Abstract

不織布に液組成物が含浸されてなるシート状化粧料であって、前記不織布が、親水性繊維及び疎水性繊維からなり、前記親水性繊維と前記疎水性繊維の質量比率（親水性繊維／疎水性繊維）が９０／１０〜５０／５０であり、前記液組成物が、（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩と、（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステルと、（Ｃ）多価アルコールとを含有してなり、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が０．６０〜５．００であり、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計含有量が０．１５質量％〜０．４０質量％であるシート状化粧料を提供する。

Description

本発明は、使用性に優れ、防腐性能を維持しながら低刺激性、及び低温安定性を確保することができるノンアルコールのウェットタイプのシート状化粧料に関する。

防菌防黴剤を含有する水溶液を、紙あるいは不織布に含浸させると、該防菌防黴剤は、ほとんどが繊維に吸着される。具体的には、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩は約８０％、パラオキシ安息香酸エステル（パラベン類）は約３０％が吸着されるため、紙あるいは不織布の防菌防黴性能は著しく低下する。
そこで、ウェットシート、ウェットワイパー、ウェット綿等に含浸させる清拭組成物には、繊維に吸着される分を見越して多量の防菌防黴剤が配合されている（特許文献１参照）。

また、防菌防黴剤として一般的に使用しているパラベン類は、皮膚刺激性やエストロゲン生物活性として乳がん発生リスクや生殖組織への影響が問題視され、含有量の低減化が望まれている。このようなパラベン類の含有量の低減化を図るため、例えばパラベンと、１，２−ペンタンジオール等とを組合せることが提案されている（特許文献２参照）。また、パラベンと、フェノキシエタノールやツヤ酸とを併用することが提案されている（特許文献３参照）。これらの提案によれば、低刺激性は確保できるが、防腐防黴性能は未だ十分なものではなく、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。

特開２００４−８９３００号公報特開平１１−３１０５０６号公報特開２００７−１９４７号公報

本発明は、低濃度のパラベン類を含み、しかも皮膚への刺激が低いノンアルコール処方において、使用性に優れ、防腐性能を維持しながら低刺激性、及び低温安定性を確保することができるノンアルコールのウェットタイプのシート状化粧料を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、シート状化粧料に含浸させる液組成物を皮膚への刺激が低いノンアルコール処方とし、皮膚に対してマイルド性の高いアミノ酸系界面活性剤である（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩と、（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステルとを、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が０．６０〜５．００であり、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計含有量を０．１５質量％〜０．４０質量％とすることにより、液組成物が不織布に多目に吸着しても、防腐性能を確保でき、特にセパシア菌の繁殖が抑えられることを知見した。
ここで、セパシア菌（Burkholderia cepacia）は、自然環境に常在する細菌であり、カチオン性界面活性剤に耐性を有する。また、CTFA Microbiology Guidelinesにもチャレンジテストの評価菌の一つとして記載されている。
また、低温安定性を向上させることを目的として、（Ｃ）多価アルコールを配合すること、更に、不織布の素材として拭き取り性においてコシのある疎水性繊維と、肌触りの良好な親水性繊維とを用い、その質量比率（親水性繊維／疎水性繊維）を９０／１０〜５０／５０とすることにより、肌触りがよく、拭き取り性が良好となることを知見した。
また、本発明において「ノンアルコール」であるとは、シート状化粧料の（Ａ）〜（Ｄ）成分及び香料などから持ち込まれるエタノールを実質的に含まないことを意味する。このようなノンアルコールタイプのシート状化粧料は、従来の皮膚刺激性（ピリピリ感）のあるアルコールタイプのシート状化粧料と比べて、拭き取り後のさっぱり感については劣る傾向にある。そこで、本発明においては、更に（Ｄ）モモの葉エキス、ブドウ葉エキス、シラカバエキス及びハマメリスエキスから選択される少なくとも１種の植物エキスを添加することにより、アルコールを添加しなくても良好なさっぱり感を付与できることを知見した。

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞不織布に液組成物が含浸されてなるシート状化粧料であって、
前記不織布が、親水性繊維及び疎水性繊維からなり、前記親水性繊維と前記疎水性繊維の質量比率（親水性繊維／疎水性繊維）が９０／１０〜５０／５０であり、
前記液組成物が、
（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩と、
（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステルと、
（Ｃ）多価アルコールと、を含有してなり、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が０．６０〜５．００であり、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計含有量が０．１５質量％〜０．４０質量％であることを特徴とするシート状化粧料である。
＜２＞液組成物が、更に（Ｄ）モモの葉エキス、ブドウ葉エキス、シラカバエキス及びハマメリスエキスから選択される少なくとも１種を含有する前記＜１＞に記載のシート状化粧料である。
＜３＞親水性繊維が、再生セルロース系繊維である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のシート状化粧料である。
＜４＞不織布の開孔率が１０％〜４０％である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のシート状化粧料である。

本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、低濃度のパラベン類でしかもノンアルコール処方において、使用性に優れ、防腐性能を維持しながら低刺激性、及び低温安定性を確保することができるノンアルコールのウェットタイプのシート状化粧料を提供することができる。

図１は、本発明のシート状化粧料に用いた不織布の一例を示す写真である。図２は、図１の不織布における１つの開孔部を拡大した模式図である。図３は、本発明のシート状化粧料を包装体で包装したときの使用形態を説明するための図である。

（シート状化粧料）
本発明のシート状化粧料は、不織布に液組成物が含浸されてなる。

＜不織布＞
前記不織布は、親水性繊維と疎水性繊維とから構成される。
前記親水性繊維と前記疎水性繊維との質量比率（親水性繊維／疎水性繊維）は、９０／１０〜５０／５０であり、拭き取り感や肌触りから８０／２０〜７０／３０が好ましい。前記親水性繊維が、９０質量％を超えると、拭き取り感が劣り、使用時にヨレやヘタリが発生しやすく、肌へのべたつき感が大きい。一方、前記親水性繊維が、５０質量％未満であると、液組成物の含浸性の低下により肌触りが悪くなる。前記親水性繊維と前記疎水性繊維との質量比率（親水性繊維／疎水性繊維）が、前記好ましい範囲内であると、使用時のヨレやヘタリ、肌へのべたつき感がなく、また、液組成物をより充分に含浸させることができるために、肌を拭いたときのぬれ感や、拭き取り感により優れる点で、有利である。

前記親水性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、綿、パルプ、麻等の天然セルロース系繊維、パルプより得られるビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨンであるリオセル、テンセル等の再生セルロース系繊維、キチン、アルギン酸繊維、コラーゲン繊維等の再生繊維などが挙げられる。これらの中でも、拭き取り感、使用性の点で、再生セルロース系繊維が特に好ましい。

前記疎水性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン繊維等の合成繊維が挙げられる。これらの中でも、ヨレ・ヘタリが少ない点で、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維が特に好ましい。
これらの中でも、前記疎水性繊維としては、特に、熱溶融性繊維であることが好ましい。
前記熱溶融性繊維としては、加熱によって溶融し、相互に接着性を発現する繊維であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系単一繊維、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体、低融点ポリエステル−ポリエステルなどからなる鞘部分が相対的に低融点とされる芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ポリプロピレン／ポリエチレンからなる各成分の一部が表面に露出している分割型複合繊維、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体からなる一方の成分の熱収縮により分割する熱分割型複合繊維などを用いることができる。

前記親水性繊維及び前記疎水性繊維は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上を使用する場合は、前記親水性繊維と前記疎水性繊維、それぞれの合計の質量比が、前記した質量比の範囲内にあればよい。
前記不織布としては、適宜作製したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばＡＳ−４０（レーヨン：ＰＰ／ＰＥ（５０／５０）＝８０：２０、坪量４０ｇ／ｍ^２、開孔率２３％、ダイワボウポリテック株式会社製）などが挙げられる。

前記不織布の坪量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、３０ｇ／ｍ^２〜８０ｇ／ｍ^２が好ましく、３０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。前記坪量が、３０ｇ／ｍ^２未満であると、十分な厚みが得られないため、使用時に破けたり、ヨレが生じるなど、使用性が悪くなることがあり、８０ｇ／ｍ^２を超えると、携帯性が悪くなり、コストの面でも不利となることがある。一方、前記坪量が、前記より好ましい範囲内であると、所望の厚みとなるために、より使用性に優れ、携帯性やコスト性の点でも、有利である。

前記不織布の厚さは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．４ｍｍ〜２ｍｍがより好ましい。前記厚さが、０．３ｍｍ未満であると、使用時に丸まったりして使いづらいことがあり、５ｍｍを超えると、逆に厚すぎて使いづらいことがある。一方、前記厚さが、前記より好ましい範囲内であると、扱いやすいために、より使用感に優れる点で、有利である。
なお、前記厚さは、例えば、ピーコック式厚み測定器で、直径４４ｍｍの押圧円盤を用いて、１５０ｍｍ×１００ｍｍの試料を、押圧２ｋＰａのダイヤルゲージにて、各不織布の１点を１０秒間放置して、測定することができる。

また、前記不織布は、その層構造に特に限定はなく、１層構造であってもよいし、２層以上の層構造であってもよい。これらの中でも、製造が簡易な点で、１層構造が好ましい。

前記不織布の製造方法としては、特に制限はなく、公知の製造方法を使用することができ、例えば、スパンボンド、メルトブロー、サーマルボンド、ケミカルボンド、スパンレース、ニードルパンチなどによる方法が挙げられる。これらの方法の中でも、前記不織布を構成する親水性繊維と疎水性繊維とを混合したカードウェブを、開孔部材上で水流交絡処理をし、熱溶融性繊維である疎水性繊維により構成繊維同士を熱接着するスパンレース法で製造された開孔部を有する不織布であることが肌触りの点で好ましい。
前記不織布の開孔部は、高圧ジェット水流の噴射装置及び波状に編まれたメッシュ開孔部材によって作製する。メッシュの波の凸部分水流が当たることで不織布が開孔する。この前記開孔部材は、噴射装置の噴射口と対向する位置に配置されており、スパンレース不織布の搬送方向に周回している。前記開孔部材は、例えば透水性の無端ベルトに、目開き（開孔部）が作製したい開孔率であるステンレス製やプラスチック製メッシュの網が設けられたものから構成されており、メッシュ開孔部材の波の高さを変えることにより不織布の開孔率を適宜調整することができる。なお、メッシュの網の織り方については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記不織布の開孔率は、１０％〜４０％であることが好ましく、防腐性能（特にセパシア菌に対する）、拭き取り感の点から、１５％〜２３％がより好ましい。前記開孔率が、１０％未満であると、防腐性能（特にセパシア菌に対する）、拭き取り感が悪くなることがあり、４０％を超えると、防腐性能（特にセパシア菌に対する）、拭き取り感や肌触りが悪くなることがある。
ここで、図１に示すように、シート状化粧料を構成する不織布１０には、多数の開孔部１が規則的に形成されている。該開孔部１の形状は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、菱形、などが挙げられる。
前記不織布の開孔率とは、（開孔部１個の面積×開孔部の個数）／単位面積×１００（％）で求めることができる。即ち、例えば、図２に示すような楕円形状の開孔部１の１個の面積は３．１４×０．４５ｍｍ×０．４ｍｍ＝０．５７ｍｍ^２となり、該開孔部が単位面積（１００ｍｍ^２）当たり４０個あるとすると、不織布の開孔率は、〔（０．５７ｍｍ^２×４０個）／１００ｍｍ^２〕×１００＝２３％となる。

＜液組成物＞
前記液組成物は、（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩と、（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステルと、（Ｃ）多価アルコールとを含有してなり、好ましくは（Ｄ）モモの葉エキス、ブドウ葉エキス、シラカバエキス及びハマメリスエキスから選択される少なくとも１種の植物エキスを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

−（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩−
前記（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩を配合することにより、防腐性能(特に、セパシア菌に対する)が向上する。
前記Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩は、Ｌ−アルギニンとヤシ油脂肪酸との縮合物をエタノールでエステル化し、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸塩としたものであり、下記一般式で表される。
ただし、前記一般式中、ＲＣＯは、ヤシ油脂肪酸残基を示す。

前記Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば商品名：ＣＡＥ（味の素ヘルシーサプライ株式会社製）などが挙げられる。
前記（Ａ）成分のＮ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩の含有量は、０．０７５質量％〜０．３０質量％が好ましく、０．１質量％〜０．２１質量％がより好ましい。前記含有量が、０．０７５質量％未満であると、セパシア菌に対する防腐力が劣ることがあり、０．３０質量％を超えると、低温安定性が悪くなることがある。

−（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステル−
前記（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステルは、前記（Ａ）成分のＮ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩と併用した場合に、低濃度において防腐性能を確保することができる。
前記パラオキシ安息香酸エステル類としては、例えばパラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸イソブチル、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、低温安定性、防腐性能の点で、パラオキシ安息香酸メチルが特に好ましい。
前記（Ｂ）成分のパラオキシ安息香酸エステルの含有量は、０．０４２質量％〜０．２質量％が好ましく、防腐力、皮膚刺激性（ピリピリ感）の点から、０．０５６質量％〜０．１５質量％がより好ましい。前記含有量が、０．２質量％を超えると、皮膚刺激性（ピリピリ感）が出てきたり、低温安定性が悪くなることがあり、０．０４２質量％未満であると、防腐力性能が劣ることがある。

本発明においては、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕は、０．６０〜５．００であり、０．７０〜３．５０が好ましい。該範囲において低濃度においても防腐力を確保することができる。前記質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が、０．６０未満及び５．００を超えると、防腐力が劣化することがある。
前記質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕は、少数点以下第３位を四捨五入した値である。
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計含有量は、０．１５質量％〜０．４０質量％であり、０．２０質量％〜０．３５質量％が好ましい。前記合計含有量が、０．１５質量％未満であると、防腐性能が劣ることがあり、０．４０質量％を超えると、低温安定性や皮膚への刺激性が懸念される。

−（Ｃ）多価アルコ−ル−
前記（Ｃ）成分の多価アルコールを配合することにより、低温安定性を向上させることができる。
前記（Ｃ）成分の多価アルコールとしては、例えばプロピレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、グリセリン、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、低温安定性の点から、プロピレングリコ−ル、１，３−ブチレングリコールが特に好ましい。
前記（Ｃ）成分の多価アルコ−ルの含有量は、１質量％〜５質量％が好ましく、低温安定性から、３質量％〜５質量％がより好ましい。前記含有量が、５質量％を超えると、べたつきがあり、使用感が悪くなることがあり、１質量％未満であると、低温安定性が劣化することがある。

−（Ｄ）モモの葉エキス、ブドウ葉エキス、シラカバエキス及びハマメリスエキスから選ばれる１種以上の植物エキス−
前記（Ｄ）成分の植物エキスを配合することにより、肌のさっぱり感の向上を図ることができる。
前記モモの葉エキスは、バラ科のモモの葉を１，３−ブチレングリコール、エタノ−ル、水、又はこれらの混合溶媒で抽出して得られるエキスである。
前記モモの葉エキスとしては、適宜抽出したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば桃葉エキス（３）（１，３−ブチレングリコール水溶液（約３０質量％）抽出、固形分：１．６質量％、香栄興業株式会社製）、桃葉抽出液ＢＧ１００（１，３−ブチレングリコール１００質量％で抽出、固形分０．６質量％、香栄興業株式会社製）、ピーチリーフリキッドＢ（１，３−ブチレングリコール水溶液（４０質量％）抽出、固形分０．８５質量％、一丸ファルコス株式会社製）、などが挙げられる。

前記ブドウ葉エキスは、ブドウ科のブドウの葉を１，３−ブチレングリコール、水、又はこれらの混合溶媒で抽出して得られるエキスである。
前記ブドウ葉エキスとしては、適宜抽出したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばブドウリーフ抽出液（１，３−ブチレングリコール水溶液（５０質量％）抽出、固形分：０．８質量％、香栄興業株式会社製）、ファルコレックスグレープリーフＢ（１，３−ブチレングリコール水溶液（５０質量％）抽出、固形分：０．９質量％、一丸ファルコス株式会社製）、などが挙げられる。

前記シラカバエキスは、シラカバ科のシラカバの樹皮を１，３−ブチレングリコール、エタノール、水、又はこれらの混合溶媒で抽出したエキスである。
前記シラカバエキスとしては、適宜抽出したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばシラカバ抽出液（１，３−ブチレングリコール１００質量％抽出、固形分：０．６質量％、香栄興業株式会社製）、バーチエキストラクト（エタノール水溶液（４５質量％）、固形分：０．１３質量％、一丸ファルコス株式会社製）、などが挙げられる。

前記ハマメリスエキスは、ハマメリス科のハマメリスを１，３−ブチレングリコール、水、又はこれらの混合溶媒で抽出したエキスである。
前記ハマメリスエキスとしては、適宜抽出したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばハマメリス抽出液（１，３−ブチレングリコール１００質量％抽出、固形分：１．０質量％、香栄興業株式会社製）、ファルコレックスハマメリスＢ（１，３−ブチレングリコール水溶液（５０質量％）抽出、固形分：０．１４質量％、一丸ファルコス株式会社製）、などが挙げられる。

これら植物エキスが、収斂作用を有することは知られていたが、この肌を引き締める効果により、シート状化粧料で拭き取った際にさっぱり感を付与できることが分かった。
前記（Ｄ）成分の植物エキスの含有量は、固形分で、０．０００１質量％〜０．０２質量％が好ましく、さっぱり感を高めるため、０．００２質量％〜０．０１質量％がより好ましい。前記配合量が、０．０００１質量％未満であると、さっぱり感の付与に欠けることがあり、０．０２質量％を超えると、不織布の黄ばみが起こり、不具合が生じることがある。

前記液組成物には、特に制限はなく、適宜選択したその他の成分を本発明の目的を妨げない範囲で含有することができる。前記その他の成分としては、前記液組成物に通常用いられているものの中から適宜選択することができ、例えば、油分、シリコーン類；低級アルコール、高級アルコール等の（Ｃ）成分を除くアルコール類、ラノリン誘導体、蛋白誘導体、アクリル樹脂分散液；ビタミン等の薬剤、殺菌剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、金属封鎖剤、紫外線吸収剤、（Ｄ）成分を除く動植物抽出物又はその誘導体、色素、香料、顔料、無機粉体、粘土鉱物；ナイロン、ポリエチレン等の水不溶性ポリマー粉体、などが挙げられる。

前記液組成物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、それぞれの成分を単独あるいは複数種類まとめて使用し、所定の装置を用いて常法により製造することができる。
前記液組成物を調製する装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、剪断力と全体混合できる複数の攪拌羽根（例えばプロペラ、タービン、ディスパー等）を備えた攪拌装置が好ましい。

前記液組成物は、ｐＨメーター（東亜電波工業株式会社製、ＨＭ−３０Ｇ），ｐＨ電極（東亜ディーケーケー株式会社製、ＧＳＴ−５７２１Ｃ型）を用いて測定した２５℃でのｐＨが４．５〜７．５であることが好ましく、５〜６がより好ましく、５．２が特に好ましい。

＜含浸＞
本発明のシート状化粧料は、前記不織布に前記液組成物を含浸させることにより得ることができる。前記含浸の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記不織布に、前記液組成物を滴下又は噴霧することにより、含浸させる方法、前記液組成物中に、前記不織布を浸漬することにより、含浸させる方法などが挙げられる。

前記液組成物の含浸量（含浸倍率）は、前記不織布の質量に対して、１倍〜１０倍が好ましく、２倍〜８倍がより好ましく、２倍〜３倍が更に好ましい。前記含浸倍率が、１倍未満であると、汚れの洗浄性が十分でないことがあり、１０倍を超えると、液組成物の保持が容易でなくなり、また、濡れすぎて使用時にべたつき感が生じることがある。

−包装及び使用態様−
本発明のシート状化粧料は、包装体に収容された状態で使用される。
ここで、図３は、本発明のシート状化粧料を収容する包装体を示す斜視図である。この図３の包装体１０１は、蓋材１０２が引き上げられた状態を示している。
包装体１０１を構成している包材は、例えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層されたラミネートフィルム（積層フィルム）である。このラミネートフィルムは、包装体１０１の底面側で長手方向に縦シールされているとともに、長手方向両端部分が横シールされて横シール部１０１ｂ，１０１ｂが形成されている。これにより、ほぼ立方体形状の軟質な密封された包装体１０１が形成されている。この包装体１０１の内部には、本発明のシート状化粧料１０３が折り曲げされ、更に重ねられて収納されている。

包装体１０１の上面には、楕円形状の開口部１０１ａが形成され、この開口部１０１ａを覆う蓋材１０２が、前記開口部１０１ａの周辺部に感圧接着剤などの粘着層を介して剥離可能に接合されている。この蓋材１０２は、例えば二軸延伸されたポリプロピレンなどのフィルムで形成されており、蓋材１０２の裏面のほぼ全体に感圧接着剤などの粘着層が形成されている。

蓋材１０２の先端部１０２ａは、包装体１０１の表面に粘着されていない摘まみ部である。この先端部１０２ａを摘まんで蓋材１０２を包装体１０１の表面から引き剥がし、基端部１０２ｂが包装体１０１から離れないところまで蓋材１０２を引き上げて、開口部１０１ａからシート状化粧料１０３を取り出す。

なお、前記のようにして形成されたシート状化粧料１０３は、通常コンパクトな大きさとなるように折り畳まれて、折り畳まれたシート状化粧料１０３が上下に複数枚重ねられて、密封可能な包装体１０１に収納される。そして使用時にはシート状化粧料１０３が包装体１０１から１枚ずつ取り出される。また、上記包装体１０１は軟質なものであるが、硬質なケース内にウエットティッシュ１０３が収納されるものであってもよく、あるいは図３に示す軟質な包装体のまま、上部に開閉自在な蓋体が設けられたハードケース内に収納されるものであってもよい。

−用途−
本発明のシート状化粧料は、例えば、顔用汗拭きシート、身体用汗拭きシート、足用拭き取りシート、介護用清拭シートなどに好ましく使用することができ、これらの中でも、肌に対して望ましくない刺激を与えること無しに、汚れを拭き取ることができることから、特に口もとの汚れ、赤ちゃんのおしりふきなどに有用である。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の例において「％」は、いずれも「質量％」を表し、実施例及び比較例に記載の成分量は全て純分換算である。

（製造例１）
−不織布（ａ）の作製−
親水性繊維としてレーヨンと、疎水性繊維としてＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維(５０／５０；質量比率)を用い、これらをレーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）が８０／２０となるように混合したカードウェブを、開孔率が２３％である開孔部材上で高圧ジェット水流の噴射装置を用いて水流交絡処理し、熱溶融性繊維である疎水性繊維により構成繊維同士を熱接着するスパンレース法により、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ａ）を作製した。この不織布は、ＡＳ−４０（ダイワボウポリテック株式会社製）に該当する。

(製造例２)
−不織布（ｂ）の作製−
製造例１において、レーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）を９０／１０に変えた以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｂ）を作製した。

(製造例３)
−不織布（ｃ）の作製−
製造例１において、レーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）を５０／５０に変えた以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｃ）を作製した。

(製造例４)
−不織布（ｄ）の作製−
製造例１において、レーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）を７０／３０に変えた以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｄ）を作製した。

（製造例５）
−不織布（ｅ）の作製−
製造例１において、開孔率が１０％である開孔部材を用いて開孔率を１０％に変えた以外は、製造例１と同様にして、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｅ）を作製した。

（製造例６）
−不織布（ｆ）の作製−
製造例１において、開孔率が４０％である開孔部材を用いて開孔率を４０％に変えた以外は、製造例１と同様にして、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｆ）を作製した。

（製造例７）
−不織布（ｇ）の作製−
製造例１において、開孔率が１５％である開孔部材を用いて開孔率を１５％に変えた以外は、製造例１と同様にして、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｇ）を作製した。

（製造例８）
−不織布（ｈ）の作製−
製造例１において、親水性繊維としてコットンと、疎水性繊維としてＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維(５０／５０；質量比率)を用い、コットンと疎水性繊維の質量比率（コットン／疎水性繊維）を８０／２０とした以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｈ）を作製した。

（比較製造例１）
−不織布（ｉ）の作製−
製造例１において、レーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）を４０／６０に変えた以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｉ）を作製した。

（比較製造例２）
−不織布（ｊ）の作製−
製造例１において、レーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）を１００／０に変えた以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｊ）を作製した。

（比較製造例３）
−不織布（ｋ）の作製−
製造例１において、レーヨンと疎水性繊維の質量比率（レーヨン／疎水性繊維）を０／１００に変えた以外は、製造例１と同様にして、開孔率が２３％、坪量４０ｇ／ｍ^２の不織布（ｋ）を作製した。

（実施例１〜３２及び比較例１〜１３）
表１に示す組成からなる、実施例及び比較例の液組成物を常法に準じて調製（ｐＨ５．２）した。
得られた液組成物を、表１に示す組み合わせで、不織布（ａ）〜（ｋ）に該不織布の質量の２．５倍量含浸させて、各シート状化粧料を作製した。

次に、得られた各シート状化粧料について、以下のようにして、低温安定性、皮膚刺激性（ピリピリ感）、セパシア菌に対する防腐性能、使用感・使用性（肌触り、拭き取り感、さっぱり感）を評価した。結果を表１に示す。

＜（１）液組成物の低温安定性＞
硬質透明ガラス瓶５０ｍＬに、実施例１〜３２及び比較例１〜１３の各液組成物を、約４０ｍＬを充填し、−５℃で１週間保存して、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：外観が透明で析出物なし
○：ごく微かに濁っているが析出物なし
△：やや白濁する、または析出物が少しある
×：析出物が多く認められる

＜皮膚刺激性（ピリピリ感）＞
実施例１〜３２及び比較例１〜１３の各シート状化粧料で小鼻の周り等の刺激を感じ易い部分を拭き取った。パネラーは評価精度の高い専門パネラー１０名で行い、下記の基準に従って採点し、平均値を算出して、下記の判定基準で示した。
〔評価基準〕
５点：全く感じない
４点：ほとんど感じない
３点：感じない
２点：感じる
２点：かなり感じる
〔評点平均値の判定基準〕
◎：４．０点以上５．０点以下
○：３．０点以上４．０点未満
△：２．０点以上３．０点未満
×：１．０点以上２．０点未満

＜セパシア菌に対する防腐性能（シート状化粧料上での評価）＞
〔評価試験方法〕
・供試菌株：セパシア菌(Burkholderia cepacia)
−評価試料−
実施例１〜３２及び比較例１〜１３の各液組成物を含浸させた不織布５ｃｍ×５ｃｍを４枚重ねて、半分に折ってアルミニウムピローに入れた。
−菌液接種−
不織布５ｃｍ×５ｃｍを４枚に対して含浸される各液組成物の量を１ｍＬとした。その０．５％に相当する菌液５μＬを、二つ折りにした不織布の間に２．５μＬずつ２箇所にスポット接種した。経時生残菌数測定回数分（１日、４日、７日、１４日、２８日の計５回分）作製し、２０℃で保管した。
−経時生残菌数測定方法−
Ｔｗｅｅｎ８０を１％濃度になるように添加した滅菌生理食塩水２０ｍＬを入れた試験管（ガラスビーズ入り)にピロー包装よりサンプルを全量（５ｃｍ×５ｃｍ不織布を４枚）とり、約１分間ミキサーで撹拌抽出し、試料溶液とした。
この試料溶液の２ｍＬをシャーレに量り取り、ＳＣＤＬＰ寒天培地で混釈した。寒天が固まった後、３０℃で最長７日間培養し、菌数を計測した。
Ｔｗｅｅｎ８０：和光純薬工業株式会社、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート（ＩＣＩ社製、登録商標、Ｔｗｅｅｎ８０相当品）
ミキサー：ボルテックスミキサーを使用
〔評価基準〕
◎：経時１日で死滅
○：経時４〜７日には死滅
△：経時２８日までで、接種菌数よりは減少
×：経時２８日までに菌の増殖が認められる、あるいは接種菌数より減少しない

＜拭き取り感＞
実施例１〜３２及び比較例１〜１３の各シート状化粧料で汚れの拭き取り感を評価した。パネラーは評価精度の高い専門パネラー１０名で行い、下記の基準に従って採点し、平均値を算出して、下記の判定基準で示した。
〔評価基準〕
５点：かなり感じる
４点：やや感じる
３点：わずかに感じる
２点：ほとんど感じない
１点：全く感じない
〔評点平均値の判定基準〕
◎：４.０点以上５.０点以下
○：３．０点以上４．０点未満
△：２．０点以上３．０点未満
×：１．０点以上２．０点未満

＜肌触り＞
実施例１〜３２及び比較例１〜１３の各シート状化粧料で肌触りの良さを評価した。パネラーは評価精度の高い専門パネラー１０名で行い、下記の基準に従って採点し、平均値を算出して、下記の判定基準で示した。
〔評価基準〕
５点：かなり良い
４点：良い
３点：やや良い
３点：やや良くない
１点：かなり良くない
〔評点平均値の判定基準〕
◎：４．０点以上５．０点以下
○：３．０点以上４．０点未満
△：２．０点以上３．０点未満
×：１．０点以上２．０点未満

＜さっぱり感＞
実施例２４〜３２の各シート状化粧料で肌を拭き取った後の「さっぱり感」を評価した。パネラーは評価精度の高い専門パネラー１０名で行い、下記の基準に従って採点し、平均値を算出して、下記の判定基準で示した。
〔評価基準〕
５点：かなり良い
４点：良い
３点：やや良い
２点：やや良くない
１点：かなり良くない
〔評点平均値の判定基準〕
◎：４．０点以上５．０点以下
○：３．０点以上４．０点未満
△：２．０点以上３．０点未満
×：１．０点以上２．０点未満

表１中の（＊１）〜（＊１４）は、以下のとおりの意味を表す。
（＊１）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩（商品名：ＣＡＥ、味の素ヘルシーサプライ株式会社製）
（＊２）パラオキシ安息香酸メチル（商品名：メッキンス−Ｍ、上野製薬株式会社製）
（＊３）パラオキシ安息香酸エチル（商品名：メッキンス−Ｅ、上野製薬株式会社製）
（＊４）パラオキシ安息香酸プロピル（商品名：メッキンス−Ｐ、上野製薬株式会社製）
（＊５）プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ社製）
（＊６）１，３−ブチレングリコール（ダイセル化学工業株式会社製）
（＊７）グリチルリチン酸二カリウム（丸善製薬株式会社製）
（＊８）トレハロース（株式会社林原製）
（＊９）モモの葉エキス（商品名：桃葉エキス（３）、１，３−ブチレングリコール水溶液（約３０質量％）抽出、固形分：１．６質量％、香栄興業株式会社製）
（＊１０）ブドウ葉エキス（商品名：ブドウリーフ抽出液、１，３−ブチレングリコール水溶液（５０質量％）抽出、固形分：０．８質量％、香栄興業株式会社製）
（＊１１）シラカバエキス（商品名：シラカバ抽出液、１，３−ブチレングリコール１００質量％抽出、固形分：０．６質量％、香栄興業株式会社製）
（＊１２）ハマメリスエキス（商品名：ハマメリス抽出液、１，３−ブチレングリコール１００質量％抽出、固形分：１．０質量％、香栄興業株式会社製）
（＊１３）フェノキシエタノール（四日市合成株式会社製）
（＊１４）１，２−ペンタンジオール（商品名：Ｈｙｄｒｏｌｉｔｅ−５、岩瀬コスファ株式会社製）

本発明のシート状化粧料は、例えば顔用汗拭きシート、身体用汗拭きシート、足用拭き取りシート、介護用清拭シートなどに好ましく使用することができ、中でも、肌に対して望ましくない刺激を与えることなしに、汚れを拭き取ることができることから、特に口もとの汚れ、赤ちゃんのおしりふき等に有用である。

１開孔部
１０不織布
１０１包装体
１０２蓋体
１０３シート状化粧料

Claims

不織布に液組成物が含浸されてなるシート状化粧料であって、
前記不織布が、親水性繊維及び疎水性繊維からなり、前記親水性繊維と前記疎水性繊維の質量比率（親水性繊維／疎水性繊維）が９０／１０〜５０／５０であり、
前記液組成物が、
（Ａ）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルＬ−アルギニンエチル・ＤＬピロリドンカルボン酸塩と、
（Ｂ）パラオキシ安息香酸エステルと、
（Ｃ）多価アルコールと、を含有してなり、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕が０．６０〜５．００であり、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の合計含有量が０．１５質量％〜０．４０質量％であることを特徴とするシート状化粧料。
液組成物が、更に（Ｄ）モモの葉エキス、ブドウ葉エキス、シラカバエキス及びハマメリスエキスから選択される少なくとも１種を含有する請求項１に記載のシート状化粧料。
親水性繊維が、再生セルロース系繊維である請求項１から２のいずれかに記載のシート状化粧料。
不織布の開孔率が１０％〜４０％である請求項１から３のいずれかに記載のシート状化粧料。